NO116543B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116543B NO116543B NO166199A NO16619966A NO116543B NO 116543 B NO116543 B NO 116543B NO 166199 A NO166199 A NO 166199A NO 16619966 A NO16619966 A NO 16619966A NO 116543 B NO116543 B NO 116543B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solvent
- extractive distillation
- butadiene
- fraction
- column
- Prior art date
Links
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 59
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 59
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 42
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 42
- 125000002534 ethynyl group Chemical class [H]C#C* 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical group CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- -1 aliphatic acid amide Chemical class 0.000 claims description 20
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SUAKHGWARZSWIH-UHFFFAOYSA-N N,N‐diethylformamide Chemical compound CCN(CC)C=O SUAKHGWARZSWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical group CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,2-diene Chemical compound CC=C=C QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- IBXNCJKFFQIKKY-UHFFFAOYSA-N 1-pentyne Chemical group CCCC#C IBXNCJKFFQIKKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 6
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical class CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 2-butyne Chemical group CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N cis-but-2-ene Chemical compound C\C=C/C IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 3
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 3
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical group CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- LLCSWKVOHICRDD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diyne Chemical group C#CC#C LLCSWKVOHICRDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LKOBTUTURSPCEE-UHFFFAOYSA-N pent-1-en-4-yne Chemical group C=CCC#C LKOBTUTURSPCEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVMTVPFRTKXRPH-UHFFFAOYSA-N penta-1,2-diene Chemical class CCC=C=C LVMTVPFRTKXRPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-PLNGDYQASA-N (3z)-penta-1,3-diene Chemical compound C\C=C/C=C PMJHHCWVYXUKFD-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- JIGUICYYOYEXFS-UHFFFAOYSA-N 3-tert-butylbenzene-1,2-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(O)=C1O JIGUICYYOYEXFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001955 cumulated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical class CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
Description
Fremgangsmåte for separering av konjugerte diolefiner.
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for rensing av konjugerte diolefiner. Mere spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fjerning av acetylenisk og/eller allenisk umettede hydrocarboner fra en hydrocarbonblanding som inneholder konjugerte diolefiner sammen med de nevnte umettede hydrocarboner, hvilken fremgangsmåte består i å utsette denne hydrocarbonblanding for ekstraktiv destillasjon med et oppløsningsmiddel hovedsakelig bestående av et N-alkylsubstituert lavere alifatisk syreamid. Dessuten er nærværende oppfinnelse rettet på en fremgangsmåte for utvinning av rene konjugerte diolefiner fra en hydrocarbonblanding som inneholder de konjugerte diolefiner, parafiniske, mono-olefiniske, acetyleniske og/eller alleniske hydrocarboner, som består i å utsette hydrocarbonblandingen for ekstraktiv destillasjon med et oppløsningsmiddel, hovedsakelig bestående av et N-alkylsubstituert lavere alifatisk syreamid, for derved å oppnå en fraksjon som ytterligere utsettes for ekstraktiv destillasjon under anvendelse av det samme opp-løsningsmiddel som angitt foran, for derved å fjerne de acetyleniske og/eller alleniske hydrocarboner som et ekstrakt fra denne fraksjon.
Uttrykket «konjugerte diolefiner» anvendes her for å angi umettede hydrocarboner som har en konjugert dobbeltbinding, f. eks. 1,3-butadien, isopren, 1,3-pentadien, cyclopentadien, etc. Uttrykket «høyere acetylener» anvendes her for for å angi acetylenisk umettede hydrocarboner, som har en carbon-til-carbon tredobbelt binding, f. eks. ethylacetylen, dimethylacetylen, vinylacetylen, propylacetylen, allylacetylen, etc, og allenisk umettede hydrocarboner som har en kumu-lert dobbeltbinding, f. eks. 1,2-butadien, 1,2-pen-tadiener, etc.
Ved fremstillingen av ethylen og/eller pro-pylen ved termisk krakning av en petroleum fraksjon, f. eks. flytende petroleumgass (LPG), nafta etc, oppnås en hydrocarbonfraksjon som inneholder konjugerte diolefiner som biprodukt, fra hvilken det kan utvinnes en C4-hydrocarbonblanding (C4-fraksjon) som består av 1,3-butadien, og en C5-hydrocarbonblanding (C5-fraksjon), som består av isopren, 1,3-pentadien og cyclopentadien. Vanligvis inneholder (^-fraksjonen butaner, n-butener, isobuten, 1,3-butadien, vinylacetylen, ethylacetylen, 1,2-butadien, etc, og C5-fraksjonen inneholder pentaner, n-pente-ner, iso-amylener, cyclopenten, isopren, trans-eller cis-l,3-pentadien, cyclopentadien, høyere acetylener, etc. Videre er utvinningen av en C4-fraksjon som inneholder 1,3-butadien kjent ved den katalytiske dehydrering av n-butan og/eller n-buten, og den for en C.-fraksjon som inneholder isopren kjent ved dehydrering av isopentan og/eller isoamylen. Det er også kjent at en termisk krakket olje som oppnås ved krakking av en petroleumfraksjon inneholder konjugerte diolefiner. Disse fraksjoner inneholder vanligvis den lille mengde av høyere acetylener.
Ekstraktiv destillasjon er kjent som en effektiv metode for å skille ønskelig konjugerte diolefiner fra den foran nevnte konjugerte diolefin-holdige hydrocarbonblanding. F. eks. de individuelle komponenter av C4-hydrocarbonblandingen har vanligvis kokepunkt som faller innenfor et snevert område. Det vil si, isobutan har et kokepunkt på —11.07°C; n-butan k.p. —0.5°C isobuten k.p. —6.9°C; 1-buten k.p. —6.3°C; trans-2-buten k.p. 0.9°C; cis-2-buten k.p. 3.7°C; 1,3-butadien k.p. —4.7°C; 1,2-butadien k.p. 10.3°C; vinylacetylen k.p. 5.0°C; og ethylacetylen k.p. 8.6°C. Dessuten danner disse komponenter noen ganger en azeotrop. På grunn av disse kjensgjerninger er anvendelig destilla-sjonsmetode ikke effektiv for å skille fra rent 1,3-butadien fra denne blanding.
Ved de tidligere kjente fremgangsmåter for utvinning av 1,3-butadien fra C4-fraksj onen har et ekstraktivt destillasjonssystem som anvender acetonitril, furfural, N-methylpyrrolidon el. lign. vært brukt som et selektivt oppløsningsmiddel, eller det vanlige ekstraksjonssystem som anvender et vanlig cuproammoniumacetat (CAA)-oppløsning vanligvis vært brukt. Disse kjente fremgangsmåter er imidlertid teknisk ufordel-aktive ved at ikke bare ønsket 1,3-butadien, men også uønskete høyere acetylener (f. eks. ethylacetylen, vinylacetylen, etc.) og 1,2-butadien samtidig ekstraheres med det anvendte oppløs-ningsmiddel. F. eks. ledsages slik 1,3-butadien-produkt som oppnås ved ekstraktiv destillasjon uunngåelig av betraktelige mengder av vinylacetylen, som under den etterfølgende vanlige destillasjon danner med cis- og/eller trans-2-buten en azeotropisk blanding som er vanskelig å skille fra 1,3-butadien, fordi kokepunktet for nevnte azeotropiske blanding er meget nært opp til det for 1,3-butadien.
På den annen side er det notorisk at 1,3-butadien i blanding med høyere acetylener ikke er egnet som råmateriale for fremstillingen av stereospesifikk polybutadien. Dette på grunn av at blant de høyere acetylener, forårsaker acetylenisk umettede hydrocarboner avaktivering av en polymerisasjonskatalysator som anvendes, og allenisk umettet hydrocarbon forårsaker ned-settelse av molekylvekten for polybutadienet som fremstilles. Derfor skal 1,3-butadien som anvendes for fremstillingen av stereospesifikk polybutadien ha en 1,3-butadienrenhet på mer enn 98.5 pst., et innhold av høyere acetylen på mindre enn 100 p.p.m., og et 1,2-butadieninnhold på mindre enn 100 p.p.m. For å møte disse krav, har forskjellige forsøk for å fjerne de høyere acetylener blitt gjort, hvilket omfatter selektiv hyd-rering eller oxydasjon av de høyere acetylener i nærvær av en spesifikk katalysator. Imidlertid krever denne selektive hydrerings- eller oxyda-sjonsprosess hydrogen eller oxygen og en katalysator. Dette betyr at det er en nødvendighet for et ytterligere trinn som er helt ulikt trin-nene som omfattes i butadienekstraksjonen.
Ved siden av 1,3-butadien er isopren kjent som kommersielt verdifullt konjugert diolefin. Lignende som ved 1,3-butadien er den ekstraktive destillasjon av C3-fraksjonen som oppnås fra hydrocarbonspaltningsproduktet eller av det rå isopren som oppnås ved dehydrering av isopentan eller isoanylen kjent, i tillegg til den syn-tetiske vei fra isobuten og formaldehyd, eller den fra acetylen og aceton. Ved slik ekstraktiv destillasjon føres også den lille mengde av acetylenisk og allenisk umettede hydrocarboner uunngåelig med i det ekstraherte isopren, og dette gjør det uegnet for anvendelse av isopren for fremstilling av stereospesifikk polyisopren. I den følgende beskrivelse vil forklaring hovedsakelig bli gitt med henvisning til C4-fraksjonen, men det skal forstås at denne forklaring på lignende måte vedrører C5-fraksjonen.
Det er et formål ved nærværende oppfinnelse å fremskaffe konjugerte diolefiner i det vesentlige fri for acetylenisk og allenisk umettede hydrocarboner. Et annet formål ved oppfinnelsen er å fremskaffe 1,3-butadien, i det vesentlige fritt for høyere acetylener og 1,2-butadien, og dette 1,3-butadien er så rent at det kan brukes ved fremstillingen av stereospesifikk-polybutadien. Ennå et formål ved oppfinnelsen er å fremskaffe isopren fritt for høyere acetylener. Andre formål, trekk og fordeler som ledsager oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse.
Nærværende oppfinnelse er basert på den erkjennelse at hvis dimethylformamid anvendes som et oppløsningsmiddel for ekstraktiv destillasjon av 1,3-butadien eller en C4-fraksjon som inneholder 1,3-butadien kan høyere acetylener (f. eks. vinylacetylen, 1,2-butadien, etc.) selektivt og fullstendig fjernes.
Hittil har det vært kjent at dimethylformamid kan være et selektivt oppløsningsmiddel for ekstraksjon av diolefin av høyere konsentra-sjon fra en hydrocarbonblanding, særlig for separering av monoolefin og diolefin (kfr. U.S. patent 2 386 927). Imidlertid har ingen oppmerk-somhet vært rettet på anvendeligheten av dimethylformamid ved den kommersielle rensning av konjugerte diolefiner. Det er nå funnet at N-alkyl-substituerte lavere alifatiske syreamider inklusive dimethylformamid kan være selektive oppløsningsmidler for separering av høyere acetylener og konjugerte diolefiner.
Fremgangsmåten efter oppfinnelsen for separering av konjugert'diolefin fra en C4- eller C5-hydrocarbonblanding som inneholder olefinet og høyere acetylener ved at hydrocarbonblandingen underkastes ekstraktiv destillasjon med et oppløsningsmiddel i ett, eventuelt to trinn, ka-rakteriseres ved at oppløsningsmiddelet består hovedsakelig av et lavere alifatisk syreamid med formelen
hvor R og Rj individuelt betegner hydrogenatom eller et lavere alkylradikal med 1 til 3 carbonatomer og R2betegner et lavere alkylradikal med 1 til 3 carbonatomer.
Blant disse er dimethylformamid, diethylformamid og dimethylacetamid foretrukket på grunn av deres ekstraherende virkning, kokepunkt og tilgjengelighet. Særlig egnet er dimethylformamid. N-alkylsubstituerte lavere alifatiske syreamider med den angitte formel hvor enhver av R, R, og R2inneholder mer enn tre carbonatomer, er ikke tilfredsstillende ved ekstraktiv destillasjon, på grunn av deres dårlige ekstraherende kraft og høye kokepunkt.
Som det er klart for fagmannen på området kan et N-alkylsubstituert lavere alifatisk syreamid som anvendes som oppløsningsmiddel ved nærværende oppfinnelse tilsettes sammen med et hvert annet egnet tilsetningsstoff for å lette den tilsiktede ekstraktive destillasjon. F. eks. til-setning av en polymerisasj onsinhibitor er foretrukket fordi polymerisasj onen av umettede forbindelser eventuelt finner sted under arbeidsbetingelsene, f. eks. ved en arbeidstemperatur, og forårsaker tilstopning av det anvendte destil-lasjonsapparat. Noen ganger kan vann, methanol, eller et annet egnet tilsetningsstoff som har et kokepunkt høyere enn det for materialet som skal ekstraheres, men lavere enn det for det anvendte N-alkylsubstituerte alifatiske syreamid anvendes sammen med oppløsningsmidlet. Dette tillater at den tilsiktede ekstraktive destillasjon utføres ved en lavere arbeidstemperatur. Således skal uttrykket «et oppløsningsmiddel hovedsakelig bestående av et N-alkylsubstituert alifatisk syreamid» slik som det anvendes i denne beskrivelse og etterfølgende krav forstås å bety ikke bare det N-alkylsubstituerte alifatiske syreamid, men også en blanding av det N-alkylsubstituerte alifatisk syreamid med et annet egnet tilsetningsstoff eller hjelpemiddel. Ved fraskil-lelse av konjugerte diolefiner ved ekstraktiv destillasjon, er det vanligvis alminnelig å bruke som et oppløsningsmiddel en blanding av et polart stoff med den lille mengde vann for å redusere arbeidstemperaturen, for å forbedre selektiviteten og forebygge polymerdannelse. Imidlertid er bruk av vann eller methanol i for-bindelse med et N-alkylsubstituert alifatisk syreamid etter nærværende oppfinnelse ikke alltid ønskelig, da dette noen ganger forårsaker korro-sjon på apparatet, og nedsetter oppløseligheten for individuelle oppløsningsmidler. Når en polymerisasj onsinhibitor skal tilsettes oppløsnings-midlet, kan de som kan forebygge polymerisasj on av konjugerte diolefiner og høyere acetylener, og de som kan bevirke kjedeoverførings-virkning brukes. F. eks. er tert.-butylcatechol, svovel, natriumnitrat, furfural, benzaldehyd, aromatiske nitroforbindelser etc. egnete polymerisasj onsinhibitorer. Blant disse er furfural, benzaldehyd og aromatiske nitroforbindelser foretrukket alene eller i kombinasjon. Disse til-setningsstoffer skal brukes i en mengde mindre enn 30 vektpst., slik at den effektive virkning av et N-alkylsubstituert alifatisk syreamid kan sik-res. Hvis nevnte tilsetningsstoff er en polymerisasj onsinhibitor, vil en mengde på ca. 0.01 til 30 vektspst. basert på oppløsningsmidlet være tilfredsstillende. Ca. 0.1 til 10 vektspst. av slik in-hibitor er foretrukket.
Noen ganger iakttas et oversvømmelses-fenomen i den ekstraktive destillasjonskolonne, på grunn av dannelsen av polymermateriale fra de umettede hydrocarboner og/eller tilsetnings-stoffer. I slike tilfeller er tilsetningen av en liten mengde antiskummende midler, slik som poly-dimethylsiloxan, foretrukket.
En konjugert diolefinholdig hydrocarbonblanding som er egnet innmatning for en fremgangsmåte etter nærværende oppfinnelse, kan være en C4- eller Cg-f raks jon som oppnås ved termisk krakning av en petroleumfraksjon (f. eks. LPG, nafta, etc), en butadienholdig fraksjon som oppnås ved dehydrering av n-butan og/eller n-buten, og en isoprenholdig fraksjon som oppnås ved dehydrering av isopentan og/ eller isoamylen.
Fremgangsmåten etter nærværende oppfinnelse kan kobles sammen med forskjellige trinn for ekstraksjon av konjugerte diolefiner. I tilfelle av f. eks. en C4-fraksjon, fjernes mettede hydrocarboner og monoolefiner fra denne ved ekstraktiv destillasjon med acetonitril, N-methylpyrrolidon eller lignende, for derved å oppnå en fraksjon hovedsakelig bestående av 1,3-butadien, hvilken fraksjon derpå utsettes for ekstraktiv destillasjon ifølge nærværende oppfinnelse, for å fjerne fra denne de medbrakte høy-ere acetylener (f. eks. ethylacetylen, vinylacetylen, 1,2-butadien etc). Eventuelt underkastes C4-fraksjonen ekstraktiv destillasjon ifølge nærværende oppfinnelse for å fjerne høyere acetylener som ekstrahert andel, og den destillerte andel behandles derpå etter vanlige kjente metoder for å oppnå 1,3-butadien.
Selvfølgelig er førstnevnte utførelsesform mer hensiktsmessig enn sistnevnte, fordi gass-volumet som skal behandles ved den første ut-førelsesform er mindre enn det i siste, og følge-lig er apparatet som kreves ved den førstnevnte mer kompakt enn ved sistnevnte. Dessuten er det å merke seg at hvis et oppløsningsmiddel som hovedsakelig består av et N-alkylsubstituert lavere alifatisk syreamid anvendes ved det første ekstraktive destillasjonsstadium ved foran nevnte første utførelsesform, er det mulig å oppnå 1,3-butadien tilstrekkelig rent for å fremstille stereospesifikk polybutadien, fordi vanlig opp-løsningsmiddeltilførende og oppløsningsmiddel-gjenvinnende utstyr anvendes med stor økonomisk fordel.
Når en hydrocarbonblanding som inneholder parafiniske hydrocarboner, monoolefiniske hydrocarboner, konjugerte diolefiner og høyere acetylener utsettes for ekstraktiv destillasjon med et oppløsningsmiddel hovedsakelig bestående av et N-alkylsubstituert lavere alifatisk syreamid, utvinnes de parafiniske hydrocarboner og mono-olefiniske hydrocarboner som et toppdestillat fra den ekstraktive destillasjonskolonne, mens de konjugerte diolefiner og høyere acetylener utvinnes som et ekstrakt. Den ekstraherte hydrocarbonfraksjon utsettes ytterligere for ekstraktiv destillasjon med det samme oppløsningsmid-del som foran, hvorved rene konjugerte diolefiner utvinnes som toppdestillat, mens de høyere acetylener utvinnes som et ekstrakt. Således kan den to-trinns ekstraktive destillasjonsprosess ut-føres for å utvinne de konjugerte diolefiner. Strengt sagt, hvis en hydrocarbonblanding som sammen med et ønskelig konjugert diolefin inneholder hydrocarboner som er mindre oppløse-lige enn det konjugerte diolefin; og de som er mer oppløselige enn nevnte konjugerte diolefin utsettes for det første trinns ekstraktive destillasjon, oppnås en blanding av nevnte konjugerte diolefin og de mer oppløselige hydrocarboner som et ekstrakt, mens de mindre oppløselige hydrocarboner fjernes som et toppdestillat. Derpå underkastes ekstraktet fra første trinn annet trinns ekstraktive destillasjon, hvorved det konjugerte diolefin utvinnes som toppdestillat, mens de mer oppløselige hydrocarboner fjernes som et ekstrakt.
F. eks. gir den ekstraktive destillasjon av en C4-fraksjon først 1,3-butadien, ethylacetylen, vinylacetylen og 1,2-butadien som et ekstrakt, som når utsatt for ytterligere ekstraktiv destillasjon, gir 1,3-butadien som et toppdestillat, mens ethylacetylen, vinylacetylen, 1,2-butadien eller andre høyere acetylener oppnås som et ekstrakt. Ekstraktiv destillasjon av en C5-f raks jon er noe mer komplisert enn den av C4-fraksjonen, på grunn av eksistensen av andre ytterligere konjugerte diolefiner enn det ønskede konjugerte diolefin. I tilfellet av Cr-fraksjonen oppnås imidlertid også det ønskede konjugerte diolefin ved den to-trinns ekstraktive destillasjon. F. eks. hvis isopren er ønsket, gir den ekstraktive destillasjon av en C5-fraksjon først isopren, cyclopentadien, 1,3-pentadien, propylacetylen, cyclopenten og andre høyere acetylener som et ekstrakt som, når utsatt for ytterligere ekstraktiv destillasjon, gir isopren som et toppdestillat, mens cyclopentadien, 1,3-pentadien, propylacetylen, cyclopenten og øvrige høyere acetylener er inne-holdt i bunnvæsken. Således er fremgangsmåten etter nærværende oppfinnelse også med hell anvendelig på to-trinns ekstraktiv destillasjon, som angitt foran. Det er ofte at hydrocarboner som har forskjellige carbonatomer fra det for ønskede konjugerte diolefiner, er til stede i små mengder i C4- eller C5-fraksjonen som anvendes ved oppfinnelsen. Noen av disse hydrocarboner forblir eventuelt i den konjugerte diolefinfraksjon som oppnås ved den ekstraktive destillasjonsprosess. I et slikt tilfelle er en etterfølgende vanlig destillasjonsprosess i tillegg til den ekstraktive destillasjonsprosess økonomisk foretrukket for å fjerne disse hydrocarboner effektivt. Den etter-følgende destillasjon fjerner også de forurensninger som har de samme carbonatomer som det ønskede konjugerte diolefin, når kokepunktet for disse forurensninger er tilstrekkelig forskjel-lig fra det før nevnte diolefin. F. eks. er det ikke økonomisk fullstendig å skille fra methylacetylen (C3-hydrocarbon) eller isopentan (C5-hydrocarbon) fra 1,3-butadienfraksj on som inneholder en liten mengde av methylacetylen eller isopentan, ved den ekstraktive destillasjon. Den etter-følgende vanlige destillasjon kan lett fjerne disse forurensninger fra rå 1,3-butadien. En liten mengde av gjenværende ethylacetylen og/eller 1,2-butadien kan også fjernes. Men vinylacetylen må fjernes fullstendig ved ekstraktiv destillasjon, fordi vinylacetylen danner med cis- og/ eller trans-2-buten en azeotropisk blanding som har et kokepunkt meget tett opp til det for 1,3-butadien. På lignende måte i tilfellet av C5-f raksj onen, er den etterfølgende vanlige destillasjon også økonomisk foretrukket for å oppnå et rent konjugert diolefin som er ønsket på grunn av eksistensen av mange komponenter av C5-f raksj onen, og forurensningen av C4- eller C6-hydrocarboner.
Acetylenisk umettede hydrocarboner som kan fjernes etter nærværende oppfinnelse, er de forbindelser som har minst en carbon-til-carbon trippelbinding, f. eks. ethylacetylen, dimethylacetylen, vinylacetylen, diacetylen, propylacetylen, allylacetylen, etc. Allenisk umettede hydrocarboner som lar seg fjerne etter nærværende oppfinnelse er de forbindelser som har cumulert carbon-til-carbon dobbeltbinding, f. eks. 1,2-butadien, 1,2-pentadien etc. Ved utførelse av oppfinnelsen i praksis er det mulig å fjerne disse acetylenisk umettede hydrocarboner og allenisk umettede hydrocarboner fra en konjugert diolefinholdig fraksjon til en i det vesentlige perfekt grad, og derved etterlate høyt rent konjugert diolefin som ønsket for fremstillingen av stereo-spesifikt polymer-diolefin.
Det skal nå henvises til vedføyde tegning, som er et flow-diagram, som viser en typisk ut-førelsesform for oppfinnelsen, dvs. utvinning av høyt rent konjugert diolefin fra en hydrocarbonblanding, som inneholder sammen med dette diolefin, parafiniske hydrocarboner, monoolefiniske hydrocarboner og høyere acetylener ved to-trinns ekstraktiv destillasjon. Det skal forstås at siste halvpart av flow-diagrammet er anvendelig for fjernelse av høyere acetylener fra en konjugert diolef inf raksj on som inneholder disse høyere acetylener som forurensninger.
En konjugert diolefinholdig hydrocarbon-f raksj on mates til den første ekstraktive destil-lasjonskolonnes 1 midte, mens et oppløsnings-middel mates gjennom et rør 2 til denne kolonne ved toppen av tegningen. Den første-trinns ekstraktive destillasjon utføres i kolonnen ved oppvarmning ved hjelp av en koker 5, forbundet til bunnen av kolonnen. Toppdestillatet som fore-ligger i form av damp, kondenseres ved hjelp av en kondensator 3, og en del av det resulterende flytende kondensat føres tilbake som tilbakeløp til toppen av kolonnen, mens den gjenværende del som er i det vesentlige konjugert diolefin - fritt, og hovedsakelig består av parafiniske hydrocarboner og monoolefiniske hydrocarboner, av-gis gjennom et rør 4. En bunnvæske som består av, sammen med ønsket konjugert diolefin, høy-ere acetylener, tas ut ved kolonnens bunn, og føres derpå gjennom et rør 6 til toppen av en avdrivningskolonne 7, i hvilken avdrivning ut-føres ved oppvarmning ved hjelp av en koker 9, anbrakt ved bunnen av kolonnen 7. En damp-blanding av konjugert diolefin, høyere acetylener og en liten mengde av det anvendte oppløs-ningsmiddel, føres fra kolonnetoppen til en kjø-ler 8, fra hvilken en del av det resulterende væskekondensat føres tilbake som tilbakeløp til kolonnetoppen. Fra bunnen av avdrivnings-kolonnen 7 tas bare det anvendte oppløsnings-middel ut over en pumpe 10 til en kjøler 11. Det avkjølte oppløsningsmiddel resirkuleres gjennom et rør 2 til den ekstraktive destillasjonskolonne 1. Dampen fra kjøleren 8 føres gjennom en kompressor 12 og en ledning 13 til en annen ekstraktiv destillasjonskolonne 14.
Den annen ekstraktive destillasjonskolonne kan være sterkt redusert i størrelse i sammen-ligning med den første, fordi hydrocarbonråma-terialene som skal behandles allerede er fritt for parafiniske hydrocarboner og monoolefiniske hydrocarboner. Den nødvendige oppløsningsmid-delmengde kan også reduseres. Driften av den annen ekstraktive destillasjonskolonne kan være fullstendig den samme som den i den første ekstraktive destillasjonskolonne. Den konjugerte diolef inholdige fraksjon fra en ledning 13 mates til den ekstraktive destillasjonskolonne 14 ved dens midtdel. Oppløsningsmiddel mates gj ennom en ledning 30 til toppen av kolonnen 14. Ved bunnen av kolonnen 14 utføres oppvarmningen ved hjelp av en koker 17 for å drive av oppløst konjugert diolefin. På grunn av sin relativt lave oppløselighet føres mesteparten av konjugert diolefin til en kjøler 15 forbundet med toppen av kolonnen, og derpå kondensert. Endel av det resulterende flytende kondensat føres tilbake til kolonnen 14, mens den gjenværende del utvinnes gjennom en ledning 16 som et destillat, som er konjugert diolefin, i det vesentlige fritt for høy-ere acetylener. Dette destillat kan underkastes en vanlig destillasjon hvis nødvendig. Fra bunnen av kolonnen tas bunnvæsken som inneholder høyere acetylener som har relativt høy oppløse-lighet sammen med det konjugerte diolefin ut gjennom en ledning 18, og trykket reduseres før denne bunnvæske føres til den øvrige del av utvinningstårnet 19, hvor utvinningen av frem-deles gjenværende diolefiner tilsiktes. Avhengig av arbeidsbetingelsene for kolonnen 14 og hvis tap av konjugert diolefin kan tillates, kan utvinningstårnet 19 unnlates.
Bunnvæsken ført til utvinningstårnet 19 oppvarmes til en koker 22, hvorved medført konjugert diolefin utvinnes fra toppen av tårnet. Dette utvunne konjugerte diolefin føres gjennom en kjøler 20 og en ledning 21 til en kompressor 12, og deretter tilbake til kolonnen 14.
Fra bunnen av utvinningstårnet tas opp-løsningsmidlet som inneholder høyere acetylener ut, og føres derpå gjennom en pumpe 23 og en ledning 24 til en avdrivningskolonne 25, som behandles på lignende måte som avdrivnings-kolonnen 7 i det første trinn. Fra bunnen utvinnes oppløsningsmidlet, og føres derpå over en pumpe 26, en kjøler 29 og en ledning 30 tilbake til kolonnen 14. Da dette oppløsningsmiddel er kjemisk det samme som det som anvendes i det første trinn, kan det forenes med oppløs-ningsmidlet fra det første trinn. Damp fra toppen av kolonnen 25, som inneholder høyere acetylener og en liten mengde konjugert diolefin, tilbakeløpsbehandles delvis i en kjøler 26, mens den gjenværende del føres til et vannvasketårn 32 for å utvinne den lille mengde oppløsnings-middel.
I vannvasketårnet 32 utføres vaskingen ved å bruke en liten mengde vann, som innmates ved en pipe 33 ved toppen av tårnet. Da oppløs-ningsmidlet som anvendes er noe oppløselig i vann, kan det fullstendig gjenvinnes ved vann-vasking. Vaskevæsken som inneholder oppløs-ningsmiddel føres gjennom en pumpe 34 og en ledning 35 til en renseenhet 37 for oppløsningen, hvor dette renses for gjenanvendelse. Oppløs-ningsmidlet som bringes til resirkulasjon er for-urenset med polymeren av konjugert diolefin, høyere acetylener og/eller lignende. Derfor tas en del av tilbakeført oppløsningsmiddel ut gjennom en ledning 36, og føres til oppløsningsmid-delrenseenhet 37, og derpå, etter rensing føres tilbake til systemet gjennom en ledning 38.
De følgende eksempler beskriver visse må-ter, på hvilke prinsippene for nærværende oppfinnelse kan anvendes, men de fremlegges ikke for å begrense oppfinnelsen. Ved disse eksempler ble kvantitative analyser utført ved gass-kromatografi.
Eksempel 1
Apparatet som vist på vedføyde tegning ble brukt. Den ekstraktive destillasjon ble utført ved å føre en utgangsgass som hadde sammensetningen som fremgår av tabell 1 til midten av den første ekstraktive destillasjonskolonne, som har 72 plater med en hurtighet på 15.0 Nm<3>/t. Oppløsningsmidlet som anvendes var 210 l/t, og den tilbakeførte mengde var 45 kg/t. Når kolonnen ble drevet ved 3 kg/cm<2>manometertrykk ved kolonne-topptrykk, 45 °C topptemperatur, og
138°C bunntemperatur, ble 4.4 Nm<3>/t gass (vist under «første-trinns rensning» i tabell 1) utvunnet fra toppen av første avdrivningskolonne. Mesteparten av butaner og butener fjernes.
Denne utvunne gass ble innført i en annen ekstraktiv destillasjonskolonne med 36 plater med hjelp av kompressoren og dert ekstraktive destillasjon av gass ble utført med 26 l/t opp-løsningsmiddel, og 15 kg/t tilbakeført mengde. Kolonnetrykket på toppen var 3 kg/cm<3>manometertrykk, topptemperaturen var 50 °C, og bunntemperaturen var 140°C. Utvinningstårnet som har 30 plater ble brukt. 4.3 Nm<3>/t gass ble utvunnet fra toppen av den annen ekstraktive destillasjonskolonne. Sammensetningen av utvunnet gass var som vist i foranstående tabell 1. Skjønt der ikke var noe diacetylen i utgangs-gassen, er den lettere fraskillbar enn de foran angitte høyere acetylener.
Oppløsningsmidlet som ble brukt besto av 5 vektspst. furfural, 0.1 vektspst. natriumnitrit
og 94.9 vektspst. dimethylformamid, og var i stand til å anvendes i over 500 timer i rekke-følge uten noen oppløsningsmiddelrensning.
Eksempel 2
Ved å bruke det ekstraktive destillasjons-apparat som anvendt i annet trinn i eksempel 1, ble den ekstraktive destillasjon utført. En utgangsgass som har den sammensetning som er vist i tabell 2 ble utført i en mengde på 150 Nm<3>/t, og den ekstraktive destillasjon ble utført ved 3 kg/cm<2>manometertrykk ved kolonnens topp, 47°C som topptemperatur og 145°C som bunntemperatur, 122 l/t oppløsningsmiddel-mengde, og 75 kg/t tilbakeløpsbehandlet mengde ble anvendt. Fra toppen av kolonnen ble 14.89 Nm<3>/t gass utvunnet, som har sammensetningen som vist i tabell 2:
Oppløsningsmidlet som anvendes i dette eksempel var det samme som ble anvendt 1 eksempel 1.
Eksempel 3
Ved å bruke apparatet som er vist i diagrammet på tegningen, ble isopren skilt fra en C5-f raksj on.
Den ekstraktive destillasjon ble utført ved å innføre en utgangsgass som har sammensetningen som vist i tabell 3 til midten av den første ekstraktive destillasjonskolonne, som har 92 plater, og i en mengde på 10.0 Nm<:>,/t. Oppløs-ningsmidlet som ble anvendt var 355 l/t, og til-bakeløpsmengde var 78 kg/t.
Når kolonnen ble drevet ved 0.4 kg/cm<3>
manometertrykk ved toppen, og 150°C bunntemperatur, ble 2.0 Nm<3>/t utvunnet fra toppen i første avdrivningskolonne. Mesteparten av pentaner ble fjernet.
Denne utvunne gass ble innført til den annen ekstraktive destillasjonskolonne, som har 66 plater, og den ekstraktive destillasjon av gassen ble utført med 62 l/t oppløsningsmiddel, og 37 kg/t tilbakeløp. Trykket ved kolonnens topp var 0.1 kg/cm<3>manometertrykk, og bunntemperatu ren var 154°C. På denne måte ble 1.9 Nm<3>gass-formet isopren med renhet 98.4 pst. utvunnet fra toppen av den annen ekstraktive destillasjonskolonne.
Ved ytterligere vanlig destillasjon kunne iso-
pren av renhet 99.8 pst. utvinnes. Oppløsningen som ble brukt består av 5 vektspst. furfural, 2 vektspst. nitrobenzen, 0.1 vektspst. natriumnitrit og 92.9 vektspst. dimethylformamid.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for separering av konjugert diolefin fra en C4 - eller C5 -hydrocarbonblanding som inneholder olefinet og høyere acetylener ved at hydrocarbonblandingen underkastes ekstraktiv destillasjon med et oppløsnings-middel i ett eventuelt to trinn, karakterisert ved at oppløsningsmidlet hovedsakelig består av et lavere alifatisk syreamid med formelen
hvor R og R] individuelt betegner hydrogenatom eller et lavere alkylradikal med 1 til 3 carbonatomer og R2 betegner et lavere alkylradikal med 1 til 3 carbonatomer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppløsningsmidlet er dimethylformamid, diethylformamid eller dimethylacetamid.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppløsningsmidlet anvendes i blanding med fra 0.01 til 30 vektspst. av en polymerisasj onsinhibitor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO16906167A NO122834B (no) | 1965-12-29 | 1967-07-17 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8140165 | 1965-12-30 | ||
JP8140265 | 1965-12-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116543B true NO116543B (no) | 1969-04-14 |
Family
ID=26422426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO166199A NO116543B (no) | 1965-12-29 | 1966-12-29 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3436438A (no) |
BE (1) | BE692004A (no) |
BG (1) | BG22068A3 (no) |
CS (1) | CS209404B2 (no) |
DE (1) | DE1568902C3 (no) |
DK (1) | DK137987B (no) |
ES (1) | ES335072A1 (no) |
FI (1) | FI48608C (no) |
FR (1) | FR1513458A (no) |
GB (1) | GB1148100A (no) |
IL (1) | IL27134A (no) |
NL (1) | NL6618401A (no) |
NO (1) | NO116543B (no) |
SE (1) | SE353078B (no) |
YU (1) | YU34018B (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3496070A (en) * | 1967-11-09 | 1970-02-17 | Petro Tex Chem Corp | Purification of unsaturated hydrocarbons by extractive distillation with addition of liquid solvent to stripper overhead |
US3496069A (en) * | 1967-11-09 | 1970-02-17 | Petro Tex Chem Corp | Purification of unsaturated hydrocarbons by extractive distillation with recycle of stripper overhead |
AU468106B2 (en) * | 1970-12-29 | 1976-01-08 | Snamprogetti S.P.A. | Process forthe recovery of isophrene from mixtures containing thesame |
US3898135A (en) * | 1971-07-23 | 1975-08-05 | Petro Tex Chem Corp | Extractive distillation of C{HD 4 {B hydrocarbons using a three component solvent system |
DE2516362B2 (de) * | 1975-04-15 | 1978-05-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung von 13- Butadien aus einem C4.Koh]enwass(.rstl>rrKelIlisch |
US4054613A (en) * | 1975-10-20 | 1977-10-18 | Phillips Petroleum Company | Butadiene production and purification |
US4081332A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-28 | The B. F. Goodrich Company | Extractive distillation of C5 hydrocarbons using acetonitrile and additives |
US4038156A (en) * | 1976-09-21 | 1977-07-26 | Shell Oil Company | Butadiene recovery process |
US4128457A (en) * | 1977-03-09 | 1978-12-05 | Societa' Italiana Resine S.I.R. S.P.A. | Process for the separation of butadiene by plural stage extractive distillation |
US4166771A (en) * | 1977-03-23 | 1979-09-04 | Phillip Petroleum Company | Butadiene recovery |
US4090923A (en) * | 1977-04-06 | 1978-05-23 | Phillips Petroleum Company | Butadiene purification with simultaneous prefractionation and vinylacetylene rejection |
US4134795A (en) * | 1978-04-05 | 1979-01-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Acetylenes removal from diolefin streams by extractive distillation |
DE2911394B1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-04-30 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung eines konjugierten Diolefins aus einem C4- oder C5- Kohlenwasserstoffgemisch |
DE2911395C2 (de) * | 1979-03-23 | 1985-03-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung eines konjugierten Diolefins aus einem C↓4↓- oder C↓5↓-Kohlenwasserstoffgemisch |
DE2911393C2 (de) * | 1979-03-23 | 1984-07-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung eines konjugierten Diolefins aus einem C↓4↓-oder C↓5↓-Kohlenwasserstoffgemisch |
JPS5681526A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Nippon Zeon Co Ltd | Polymerization prevention of conjugated dienes |
DE3339157A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung eines konjugierten diolefins und/oder olefins aus einem c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisch |
JP4134391B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2008-08-20 | 日本ゼオン株式会社 | 不飽和炭化水素の分離精製装置および分離精製方法 |
US6958426B2 (en) * | 2001-09-29 | 2005-10-25 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
DE10233621A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Roh-1,3-Butadien |
US8197898B2 (en) * | 2005-03-29 | 2012-06-12 | Tokyo Electron Limited | Method and system for depositing a layer from light-induced vaporization of a solid precursor |
US7348466B2 (en) * | 2005-04-13 | 2008-03-25 | Equistar Chemicals, Lp | Solvent extraction |
US20070043247A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Webber Kenneth M | Diisobutylene production |
US8080140B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-12-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for debottlenecking a system for the separation of a conjugated diolefin |
US7718841B2 (en) * | 2008-06-09 | 2010-05-18 | Equistar Chemicals, Lp | Extractive distillation |
DE102009046310B4 (de) * | 2008-11-24 | 2018-10-25 | Basf Se | Verfahren zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
US8222474B2 (en) * | 2009-05-22 | 2012-07-17 | Equistar Chemicals, L.P. | Fractional extraction of butadiene |
EP3010874B1 (en) | 2013-06-19 | 2018-04-04 | Saudi Basic Industries Corporation | Co-extraction systems for separation and purification of butadiene and isoprene |
EP3233772B1 (en) | 2014-12-18 | 2021-04-21 | SABIC Global Technologies B.V. | Isoprene extraction with preserved c5 feedstock |
CN114555546A (zh) | 2019-09-13 | 2022-05-27 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于通过萃取精馏、蒸馏、和/或选择性加氢制备1,3-丁二烯的集成系统和方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2338041A (en) * | 1940-11-01 | 1943-12-28 | Carl B King | Cigarette package |
US2386927A (en) * | 1941-03-22 | 1945-10-16 | Phillips Petroleum Co | Process for separating diolefins |
US3000794A (en) * | 1958-05-19 | 1961-09-19 | Petro Tex Chem Corp | Extractive distillation of vinyl acetylene in the purification of butadiene |
US2993841A (en) * | 1959-09-25 | 1961-07-25 | Shell Oil Co | Extractive distillation with dimethylformamide |
DE1163795B (de) * | 1961-11-24 | 1964-02-27 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung geringer Mengen von hoehermolekularen Acetylenen und Allenen aus konjugierten Diolefinen |
BE672305A (no) * | 1962-05-18 | |||
GB983783A (en) * | 1963-10-25 | 1965-02-17 | Shell Int Research | Process for the removal of alkynes from hydrocarbon mixtures containing alkadienes |
US3309412A (en) * | 1964-04-17 | 1967-03-14 | Japanese Geon Co Ltd | Method of preventing the polymerization of butadiene |
-
1966
- 1966-12-22 SE SE17625/66A patent/SE353078B/xx unknown
- 1966-12-23 IL IL27134A patent/IL27134A/xx unknown
- 1966-12-23 DE DE1568902A patent/DE1568902C3/de not_active Expired
- 1966-12-27 US US604923A patent/US3436438A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-29 FR FR89408A patent/FR1513458A/fr not_active Expired
- 1966-12-29 ES ES335072A patent/ES335072A1/es not_active Expired
- 1966-12-29 GB GB58178/66A patent/GB1148100A/en not_active Expired
- 1966-12-29 NO NO166199A patent/NO116543B/no unknown
- 1966-12-29 DK DK673266AA patent/DK137987B/da unknown
- 1966-12-30 CS CS668412A patent/CS209404B2/cs unknown
- 1966-12-30 YU YU2484/66A patent/YU34018B/xx unknown
- 1966-12-30 FI FI3496/66A patent/FI48608C/fi active
- 1966-12-30 BG BG7343A patent/BG22068A3/xx unknown
- 1966-12-30 NL NL6618401A patent/NL6618401A/xx unknown
- 1966-12-30 BE BE692004D patent/BE692004A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3436438A (en) | 1969-04-01 |
FI48608C (fi) | 1983-08-01 |
DE1568902B2 (de) | 1973-01-18 |
DK137987C (no) | 1979-01-02 |
NL6618401A (no) | 1967-07-03 |
FR1513458A (fr) | 1968-02-16 |
BG22068A3 (no) | 1976-11-25 |
DE1568902C3 (de) | 1980-09-25 |
ES335072A1 (es) | 1968-03-01 |
IL27134A (en) | 1970-08-19 |
YU248466A (en) | 1978-05-15 |
SE353078B (no) | 1973-01-22 |
DK137987B (da) | 1978-06-19 |
FI48608B (no) | 1974-07-31 |
BE692004A (no) | 1967-05-29 |
DE1568902A1 (de) | 1972-03-09 |
CS209404B2 (en) | 1981-12-31 |
YU34018B (en) | 1978-10-31 |
GB1148100A (en) | 1969-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116543B (no) | ||
US4277313A (en) | Recovery of 1,3-butadiene | |
US4162198A (en) | Separation of a mixture of C4 -hydrocarbons by extractive distillation | |
KR101788420B1 (ko) | 부타디엔 추출 프로세스 | |
JPS6230171B2 (no) | ||
JP4589317B2 (ja) | 粗製c4カットの分離方法 | |
US2415006A (en) | Butadiene separation | |
US3436436A (en) | Method for separation of conjugated diolefin by back wash in extractive distillation | |
TW201420548A (zh) | 靈活的丁二烯萃取方法 | |
TWI605037B (zh) | 丁二烯萃取方法 | |
US8080140B2 (en) | Process for debottlenecking a system for the separation of a conjugated diolefin | |
HU200977B (en) | Process for gaining of mixture of buthen-1 or buthen-1-izobuthen of big cleanness from fractions of c-below-4-hydrocarbon | |
EP3010874B1 (en) | Co-extraction systems for separation and purification of butadiene and isoprene | |
SU466650A3 (ru) | Способ выделени диолефиновых углеводородов | |
JPS6230174B2 (no) | ||
US3012947A (en) | Recovery of high purity isoprene from light steam cracked distillate | |
US8076526B2 (en) | Extractive distillation of conjugated diene | |
NO139477B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av isopren i azeotrop blanding med n-pentan fra c-5 hydrocarbonblanding ved to-trinns destillasjon | |
US2382119A (en) | Process for extraction of hydrocarbons | |
CN110198923B (zh) | 获得纯1,3-丁二烯的方法 | |
JP2020510062A (ja) | 純粋な1,3−ブタジエンを単離するための簡素化された方法 | |
JPS60156623A (ja) | 抽出蒸留によりc4−炭化水素混合物を分離する方法 | |
JPS6261005B2 (no) | ||
US2733283A (en) | Process for recovery of aromatics | |
US20090306450A1 (en) | Extractive distillation |