NO116126B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO116126B NO116126B NO151494A NO15149464A NO116126B NO 116126 B NO116126 B NO 116126B NO 151494 A NO151494 A NO 151494A NO 15149464 A NO15149464 A NO 15149464A NO 116126 B NO116126 B NO 116126B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anode
- tin
- silver
- aluminum
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000108 silver(I,III) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 17
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 14
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N [SnH3][Al] Chemical compound [SnH3][Al] YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 6
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical class [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 241000251729 Elasmobranchii Species 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- OUNYAHGWWFRETE-UHFFFAOYSA-N carbamic acid;silver Chemical compound [Ag].NC(O)=O OUNYAHGWWFRETE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- OJKANDGLELGDHV-UHFFFAOYSA-N disilver;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O OJKANDGLELGDHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M silver acetate Chemical compound [Ag+].CC([O-])=O CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940071536 silver acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000161 silver phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- FJOLTQXXWSRAIX-UHFFFAOYSA-K silver phosphate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[Ag+].[O-]P([O-])([O-])=O FJOLTQXXWSRAIX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940019931 silver phosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/46—Alloys based on magnesium or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Aluminiumanoder.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører aluminiumanoder som med fordel kan utnyttes i elektriske primærceller med forbrukbar, upolarisert katode, fortrinnsvis bestående av et sølv- eller kobbersalt eller sølv- eller kobberoksyd, og en vandig elektrolytt, fortrinnsvis sjøvann..
Magnesium og magnesiumlegeringer i form av ark blir i almindelighet anvendt som anoder i elektriske celler eller batterier som er innrettet til å nytte sjøvann eller lignende vandige elektrolytter. Disse batterier er små, transportable kraftkilder som brukes til slike formål som å drive torpedoer, som kraftkilde for sonare innretninger etc.Elektrolytten er vanligvis natriumkloridoppløsning eller sjø-vann. Disse celler anvender forbrukbare katoder av sølvsalt, i almindelighet smeltet og størknet sølvklorid. Under cellens drift ok-syderes magnesiumanoden til magnesiumioner i oppløsning og sølvklorid- katoden reduseres til metallisk sølv. Disse batterikonstruksjoner omfatter i almindelighet et antall av slike primærceller i serie.
De ovennevnte batterier opererer vanligvis i relativt korte tidsperioder før det blir utladet, vanligvis ikke lenger enn 5-10 mi-nutter; i dette tidsrom avgir de en høy energimengde pr. vekt- og vo-lumenhet når de er neddykket i sjøvann. Naturligvis kan det ved egne-de konstruksjonsendringer fremstilles batterier som vil avgi lavere effekt over lengre tidsperioder.
Prisen på disse konvensjonelle sjøvannsbatterier har vist seg å være prohibitiv høy unntatt for militære anvendelsesformål. Denne prohibitivt høye pris skyldes for en del den høye magnesiumpris og særlig vanskelighetene ved nedvalsing av det heksagonale metall til ark av liten tykkelse under 0,5 mm.
Ytterligere ulemper ved magnesium ligger i det faktum at det korroderes lett i saltholdige medier selv når det ikke er forbundet med lett reduserbare katoder, har relativt lav virkningsgrad av stør-relsesorden 60 %, ledsages av problemet med en betydelig hydrogenut-vikling som følge av lokale virkninger av elektrolytten på anoden selv, og er i kombinasjon med sølvklorid og sjøvann,karakterisert veden effektavgivelse som avtar med tiden, hvorfor spesielle konstruktive foranstaltninger må tas.
Sink er ufordelaktig, blant annet fordi den bevirker util-strekkelig effektavgivelse til å være et nyttig anodemateriale i denne type av kraftceller.
De mest anvendte offeranoder for beskyttelse av jernkonstruk-sjoner mot korrosjon er sink- og magnesiumanodene.
Aluminiumlegeringer har ikke fått så stor anvendelse for dette formål som sink- og magnesiumanodene, fordi de tidligere bare har frembragt lave beskyttelsesstrømmer ekvivalent med de som frembringes av sinkanoder, men til en meget høyere enhetspris. Ennvidere har aluminiumlegeringer hyppig vist seg å bli sterkt polarisert som følge av akkumulering av uoppløselige korrosjonsprodukter så at det sluttelig avgis lite av nyttig beskyttende strøm. Imidlertid oppviser både sink og magnesium alvorlige ulemper, f.eks. siden magnesium nedsetter stå-lets potensial i sjøvann til et område hvor det fåes hydrogenutvik-ling, kan avskalling av beskyttende belegg på stålet fremkalles. Videre produserer magnesium selv rikelige mengder av hydrogen når det tjener som anode i sjøvann. Dette er av særlig betydning i forbindel-se med beskyttelse av skipstanker som fører sjøvannsballast, for hvilket formål anvendelsen av magnesiumanoder er funnet å være risikabel. Sink er uønsket som følge av den lave strømavgivelse.
Det er derfor en hensikt med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en forbedret aluminiumlegering med et vidt anvendelsesområde, f.eks. kan utnyttes som offerariode og i en forbedret elektrisk celle eller batteri innrettet til å anvende sjøvann eller andre elektrolytter.
Det er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å fremskaffe et forbedret batteri som ovenfor nevnt, hvilket batteri oppnår høy gjen-nomsnittlig strømtetthet, høy effektavgivelse og høy strømpotensial.
Enn ytterligere er det en hensikt med oppfinnelsen å fremskaffe et forbedret batteri som ovenfor nevnt, hvilket batteri er billig og økonomisk, men likevel oppnår utmerkede resultater.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det funnet at ovennevnte hensikter og fordeler lett kan oppnåes ved å tilveiebringe en metallanode bestående av en aluminiumlegering som inneholder minst 90,0 % aluminium og mellom 0,04 og 0,5 % tinn.
En ytterligere fordel ved legeringen er at den lett kan fremstilles ved støpning ved enten kald- eller varmvalsing, og kan lett valses til små tykkelser som er ønskelige for kraftcelleanoder i motsetning til magnesium, ved hvilket den heksagonale struktur vesentlig begrenser forarbeidelsen.
I samsvar med oppfinnelsen er det nå videre blitt funnet at en forbedret primærcelle kan oppnås, hvilken består av den ovennevnte metallanode, en forbrukbar upolarisert katode og en flytende elektrolytt. Fortrinnsvis anvender den forbedrede primærcelle som katode et lett reduserbart og passende uoppløselig metallsalt eller -oksyd, f. eks. sølvklorid eller kobberoksyd, og en vandig elektrolytt.
Den forbedrede aluminiumlegering brukt for anoden i henhold til oppfinnelsen inneholder tinn i en mengde fra 0,04 til 0,5 % og minst 90 % aluminium. Tinnet holdes fortrinnsvis i fast oppløsning i maksimal grad, dvs. omkring 0,1 %, med overskytendetinn eller en egnet tredje ingrediens for å gi jevn korrosjon og forbedre anodens virkningsgrad.
Den foretrukne fremgangsmåte til fremstilling av denne legering er å opphete aluminium-tinn-prøven ved forhøyede temperaturer, f.eks. rundt 620°C - 20°C i en tilstrekkelig lang tid til å løse den maksimale mengde av tinn og å fordele overskytende tinn eller andre legeringstilsetninger i en grov, partikkelformet form som gir maksimal angrepsjevnhet og virkningsgrad. I aImindelignet kan opphetningsti-den innenfor det foretrukne temperaturområde variere mellom 15 minut-ter og 24 timer. Etter opphetningsperioden avkjøles prøven hurtig, f. eks. ved neddykking i et stort volum vann av omgivelsenes temperatur. For eiMhets skyld vil denne behandling bli kalt "homogeniseringsbehandling".
Det er blitt funnet at legeringene brukt for anoden i henhold til oppfinnelsen utvikler overflateskikt ved oksydasjon av deler av overflaten, hvilke overflateskikt har et overskudd av n—type defek-ter i en konsentrasjon som er tilstrekkelig til vesentlig å øke skik-tets ledningsevne.
I samsvar med oppfinnelsen er det funnet at.ved å nytte en aluminiumlegering som inneholder fra 0,04 til 0,5 % tinn i aluminium kan det fåes en vesentlig forbedret legering, spesielt til bruk som anode i en forbedret primærcelle.
I samsvar med oppfinnelsen er det blitt funnet at de foretrukne mengder av tinn i legeringen er fra 0,08 til 0,35 %. I noen tilfeller foretrekkes høyrent aluminium, f.eks. i primærceliene. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til bruken av høyrent aluminium og de forbedrede legeringer brukt for anoder i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles fra aluminium med lavere renhet inneholdende fra omkring 0,001 til 0,05 % silisium og fra omkring 0,001 til 0,1 % jern.
Det skal videre forståes at legeringene brukt for anoder i henhold til oppfinnelsen kan inneholde andre metallkomponenter i tillegg til aluminium, tinn og forurensninger. Disse tilleggskomponen-ter kan tilsettes for å oppnå særlig ønskelige virkninger.
Generelt kan uoppløselige komponenter tilsettes til legeringen, dvs. elementer som har en maksimal fast oppløselighet på mindre enn 0,03 % i aluminium. Totalinnholdet av disse uoppløselige elementer bør ikke overstige 0,5 %. Disse uoppløselige elementer har ingen betydelig virkning på strømavgivelsen etter som de ikke nedsetter den faste oppløselighet av tinn i aluminium, men de oppfører seg som par-tikkelformede katoder og høye innhold vil til sist nedsette den anodis-ke. virkningsgrad ved å befordre lokalkorrosjon av anoden.
Oppløselige elementer kan også innføres i legeringen. De oppløselige elementer kan betraktes som enten gitterutvidere eller gitterkrympere, dvs. ternære tilsetningselementer som enten utvider aluminiumgitteret eller trekker det sammen. Generelt stabiliserer gitterutvidere tinn i fast oppløsning og tillater at høye galvaniske strømmer kan trekkes fra legeringen. Gitterutvidere kan anvendes i mengder fra omkring 0,001 til 8 %. Typiske gitterutvidere og anvend-bare mengder av disse omfatter: magnesium fra omkring 0,001 til 7,0 %, zirkonium fra omkring 0,001 til 0,3 %, vismuth fra omkring 0,001 til 0,3 %, indium fra omkring 0,001 til 0,5 %,eller blandinger av disse.
Gitterkrympere utdriver i almindelighet tinn fra fast opp-løsning, men små mengder kan tolereres, f.eks. sink fra omkring 0,001 til 0,01 %, kobber fra omkring 0,001 til 0,002 %, silisium fra omkring 0,001 til 0,05 %, og mangan fra omkring 0,001 til 0,05 %.
Primærcellen i henhold til oppfinnelsen anvender en forbrukbar upolarisert katode, en flytende elektrolytt, og den forbedrede metallanode i henhold til oppfinnelsen. Som katodemateriale kan en hvilken som helst forbrukbar og upolarisert katode hensiktsmessig anvendes,, og fortrinnsvis anvendes et lett reduserbart og uoppløselig metallsalt eller -oksyd, f.eks. et sølvsalt eller -oksyd eller et kobbersalt eller -oksyd.
I primærcellen.i henhold til oppfinnelsen foretrekkes det å anvende, fast, smeltet sølvklorid som katode. Alternativt kan ethvert sølvsalt anvendes som katodemateriale forutsatt at saltet minst har like høy oppløselighet som sølvklorid, men har tilstrekkelig lav opp-løselighet til å unngå nedbrytning av katoden under cellens drift.
Blant slike katodematerialer, som kan anvendes, er sølvoksyd, sølvkro-mat, sølvsulfat, sølvfosfat, sølvacetat og sølvkarbamat. Det kan fremstilles celler med katoder av sølvsalter som er tyngre oppløselige enn sølvkloridet. Kobberforbindelser omfatter fortrinnsvis kobberoksyder.
Elektrolyttene som kan anvendes er generelt enhver flytende elektrolytt og fortrinnsvis vandige elektrolytter. Elektrolytten som anvendes bør i tillegg til å være flytende ved driftstemperaturene,
være en som ikke polariserer anoden eller katoden og ikke har hemmen-
de virkning på anoden.
Primærcellen i henhold til oppfinnelsen er spesielt egnet
til å anvende sjøvann som elektrolytt; dog er det åpenbart at cellene ogbatteriene i henhold til oppfinnelsen vil operere fordelaktig i andre elektrolytter enn sjøvann, f.eks. kan hensiktsmessig enhver vandig oppløsning av natriumklorid anvendes, så som en 3,5 %'s vandig oppløs-ning av natriumklorid. På lignende måte vil andre alkalimetallklori-der eller jordalkalimetallklorider være tilfredsstillende. Andre egne-de elektrolytter, svake eller sterke, fortynnede eller konsentrerte, kan hensiktsmessig anvendes. Vann gir også en operativ celle, skjønt det kan trenges en betraktelig tid før cellen når sin fulle kapasitet. Eksempler på den ikke-vandige elektrolyttype omfatter smeltet natriumklorid eller kaliumklorid og lavtsmeltende aikalihalogenideutektikaer.
Selvsagt kan primærcellen i henhold til oppfinnelsen være fremstilt etter enhver av de konvensjonelle, velkjente metoder. Ved fremstillingen av primærcellen i henhold til oppfinnelsen kan f.eks. anoden og katodematerialet være adskilt eller holdt fra hverandre ved ethvert konvensjonelt hjelpemiddel, eksempelvis kan tynne filmer av et kjemisk stabilt materiale så som nylon, være festet til anodematerialet. Dersom den spesielle celle eller batteri som betraktes er ment å skulle operere ved en høy strømtetthet, bør elektrodene være anbragt i tett nærhet til hverandre. I en celle eller et batteri som ikke er ment å skulle operere ved høye strømtettheter er dette ikke på-krevet. I batterier som opererer med lav strømtetthet kan det anvendes gummistrimler eller -bånd ved kantene av elektrodearkene.
Katodematerialet kan tilberedes på enhver konvensjonell må-te, f.eks. kan støpte ark av vesentlig tykkelse anvendes eller valset sølvklorid kan fremstilles ved å henge opp et sølvlegeme, så som en sølvsikt, i en fortynnet kloridoppløsning i en tidsperiode som er tilstrekkelig til at det dannes et belegg av sølvklorid av den ønskede tykkelse. Andre tilberedningsmåter for katodematerialet er velkjente for fagmannen. Det foretrekkes å anordne en flerhet av primærcellene adskilt fra hverandre så at individuelle celler etableres mellom på hverandre følgende elektroder når de er neddykket i en elektrolytt.
I samsvar med oppfinnelsen er det overraskende blitt funnet at primærcellen i henhold til oppfinnelsen oppnår utmerket kortslut-ningsstrømtetthet på 0,31 A/cm 2 og et potensial ved åpen krets på omkring 1,5 volt. Dette kan sammenlignes med en kortslutningsstrømtett-het på 0,35 A/cm 2 og et potensial ved åopen krets på 1,59 volt for en lignende priirærcelle som inneholder en anode av magnesiumlegeringen AZ 61 (en magnesiumlegering med omkring 6 % aluminium, 1 % tinn, 0,3 % mangan og resten magnesium). Imidlertid var effektuttaket fra primærcellen med den foretrukne aluminium-tinn-sammensetning 1,65 ganger større ved et ekvivalent metallforbruk enn ved den tilsvarende celle med anode av magnesiumlegeringen AZ 61 og anodevirkningsgraden var omkring 1,4 ganger høyere. Det viste seg videre at det var omkring 25 % mindre hydogenutvikling og omkring 30 % mindre varmeutvikling ved primærcellen i henhold til oppfinnelsen. Ennvidere gir primærcellen i henhold til oppfinnelsen en mer foretrukket stadig stigende strøm og effekt over driftsperioden i motsetning til det avtagende strøm- og effektuttak ved magnesium-primærcellen. Denne ulempe ved primærceller med magnesiumanoder krever spesielle og kostbare åtgjerder for å holde et effektuttak som er konstant med tiden.
Foreliggende oppfinnelse og de forbedringer som resulterer
av den, vil lettere forståes ved betraktning av defølgende illustreren-de eksempler.
Eksempel 1
Dette eksempel beskriver en representativ tilberedning av en aluminiumlegering med 0,3 % tinn i form av ark egnet som anode i en prø-vecelle i et sjøvannsbatteri. Det anvendte aluminium hadde en renhet
på minst 99,995 % og legeringstilsetningen var rent tinn. Ved analy-
se etter støpning inneholdt denne legering 0,30 % Sn, 0,0028 % Fe og mindre enn 0,001 % av hvert av elementene Si og Cu. '
Ingoten ble underkastet en homogeniseringsbehandling ved
620°c i 16 timer. I motsetning til andre homogeniseringsbehandlinger som påfølges av bråkjøling i vann ble imidlertid denne ingot avkjølt i luft for å nedsette faren for sprekking under påfølgende valsing.
To parallelle overflater av ingoten ble bearbeidet til en begynnelses-tykkelse på 28,5 mm (2 5/8"). Ingoten ble deretter gjenopphetet til 400°C i 1 time og varmvalset til 6,35 mm (0,25 ") og deretter luftav-kjølt. Noen av disse 6,35 mm's arkene ble gjenopphetet til 370°C og varmvalset til 1,57 mm (0,062"), luftavkjølt og deretter koldvalset til 0,58 mm (0,023"). Etter sluttvalsingen ble arket underkastet en homogeniseringsbehandling ved 620°C i 4 timer og bråkjølt i vann.
Eksempel 2
I det følgende eksempel ble det tilberedt tre primærceller
på identisk måte med unntagelse av at anodematerialet i primærcelle A var fremstilt fra en homogenisert legering av superrent aluminium (99,997 %) inneholdende 0,3 % tinn. Anodematerialet i primærcelle B
var fremstilt fra aluminiumlegering 1100 og anodematerialet i primærcelle C var fremstilt fra magnesiumlegering AZ 61.
PrØve-primærcellene ble konstruert på den konvensjonelle må-te. Anoden ble tildannet av arkmateriale av generelt omkring 0,5 mm's (0,02tommers) tykkelse. Katoden ble tildannet av sølvkloridark på omkring 0,38 mm's (0,015 tommers) tykkelse. Katodene var forsynt med iso-lerende avstandsstykker som ville tillate at de ble anbragt i tett nærhet til anoåfene uten elektrisk kortslutning. Dette ble gjort på en av de konvensjonelle måter ved å anvende glassperler festet til en side av arket. En flerhet av hull ble boret i katoden for å øke den reakti-ve overflate av sølvkloridet. I tillegg ble sølvkloridet delvis redu-sert til sølv på en konvensjonell måte ved neddykking i en fotografisk filmfremkaller.
Den elektriske kontakt med sølvkloridkatoden ble tilveiebragt ved en 0,025 mm's (0,001 tommers) tykk folie av 99,9 % rent sølv som ble holdt i trykk-kontakt på konvensjonell måte. Ytre elektriske forbindelser til anoden og katoden ble anordnet, hvilke forbindelser på egnet måte var isolert fra hverandreog fra elektrolytten. Anoden, katoden og avstandsstykkene ble deretter sammenfestet for å fullstendig-gjøre cellekonstruksjonen.
Det ble truffet forholdsregler for oppsamling og måling av
den hydrogengass som ble utviklet i løpet av reaksjonstiden, for måling av temperaturstigningen i elektrolytten og for måling av potensialet ved åpen og lukket krets, kortslutningsstrømmen (neglisjerbar motstand) eller ved en egnet simulert belastningsmotstand.
Følgende resultater ble oppnådd:
Som det kan sees av den ovenstående tabell var anodevirkningsgraden for oppløsningen av aluminium-tinn-legeringen omkring 80% eller bedre. Den gjennomsnittlige korrosjonsvirkningsgrad for magnesium ligger i det nedre område av 60 til 65 %. I tillegg er den overlegne anodevirkningsgrad for aluminium-tinn-legeringen godtgjort ved det faktum at hydrogenutviklingen i cm /watt minutt bare er 2,36 for aluminium-tinn og er 3,14 for den kommersielle magnesiumlegering. Vanske-ligheten med å oppnå sikker frigjøring av hydrogen i et begrenset rom er klart mindre ved aluminium-tinn-sammensetningen enn ved det for tiden anvendte magnesium.
De foregående eksempler viser at aluminium-tinn-legeringen •nesten genererer like meget strøm når den koples med sølvkloridkatoder som magnesium gjør. Imidlertid er effektuttaket pr. kilo aluminium nesten dobbelt så stort som det er for magnesiumlegeringen, og siden anodevirkningsgraden er vesentlig høyere, utvikles det mindre volumer av hydrogen fra aluminium-tinn-anoden. Videre gjør de meget gunstige strøm-, spenning- og effektkarakteristikker for legeringen i henhold til oppfinnelsen det lettere å holde konstant effektuttak under batte-riets nyttige levetid uten kostbare, foranstaltninger.
Eksempel 3
Prosedyren i eksempel 2 ble gjentatt med den unntagelse at forskjellige mengder av legeringsmaterialer ble anvendt i anodematerialet i primærcellen A.Resultatene er vist i den følgende tabell:
De følgende eksempler vedrører det katodiske beskyttelses-system i henhold til oppfinnelsen.
Eksempler 4- 7
I de følgende eksempler ble prøvestykker av konvensjonell
størrelse og form for galvaniske prøver skåret fra den homogeniserte ingot og bearbeidet. Hvert prøvestykke hadde en udekket overflate på 10 cm 2 koblet til et stålark med samme flate i en H/10 natriumklorid-oppløsning. Resultatene er vist i den følgende tabell:
Eksempler 8- 10
De følgende eksempler representerer forsøk i stor målestokk for å nærmere simulere de betingelser hvorunder anodene kan anvendes ved katodisk beskyttelse av stålkonstruksjoner i sjøvann. Forsøkene ble utført i polyetylentanker med 90 x 90 cm's sider fylt med 3,4-0,2 vektprosents vandig natriumkloridoppløsning til en høyde av 20 cm. Temperaturen var romtemperatur, vanligvis omkring 25°C. Katodene var 0,25%'s karbonstål, i samsvar med ASTM standard A53-58T, i form av en 12,7 cm lang ring med indre diameter på 25,5 cm. Alle overflater unntatt den indresylindriske overflate ble dekket med epoksymaling og det ble sørget for elektriske tilkoblinger. Anodeprøvene ble forar-beidet til 12,7 cm lange sylindre med i almindelighet 1,25 cm's diameter. Kun den sylindriske ytre overflate var udekket, idet endene i de elektriske tilkoblinger var beskyttet med epoksymaling. De elektriske forbindelser sørget for å fullstendiggjøre den galvaniske celle-krets med eller uten en ytre motstand og for å måle potensialet og strømmen under forsøkene. Forsøkenes varighet var 1 uke (168 timer). Anodene ble veiet ved starten av hvert forsøk og veiet på ny ved slutten, først etter rensing og tørking og igjen etter at alle løse, svampaktige korrosjonsprodukter var skrapet av eller børstet av.
Resultatene er vist i den følgende tabell:
Claims (1)
- Anode for anvendelse i en primær elektrisk celle med forbrukbar, upolarisert katode, fortrinnsvis bestående av et sølv- eller kobbersalt eller sølv- eller kobberoksyd, og en vandig elektrolytt, fortrinnsvis sjøvann, karakterisert ved at anoden er fremstilt av en aluminiumlegering som inneholder 0,04 til 0,5 % tinn, fortrinnsvis 0,08 til 0,35 % tinn, hvor tinnet foreligger i maksimal grad i fast oppløsning og den maksimale faste oppløselighet er 0,1 %, og eventuelt 0,001 til 8 % av gitterutvider som har en maksimal fast oppløselighet på over 0,03 % i aluminium og består av 0,001 til 7 % magnesium, 0,001 til 0,3 % zirkonium, 0,001 til 0,3 % vismuth eller 0,001 til 0,5 % indium, mens resten av legeringen utgjøres av aluminium bortsett fra forurensninger av hvilke forurensninger innholdet av jern ikke overstiger 0,1 % og innholdet av silisium ikke overstiger 0,05 %.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US251024A US3189486A (en) | 1963-01-14 | 1963-01-14 | Primary electric cell |
DEO0011426 | 1966-02-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116126B true NO116126B (no) | 1969-02-03 |
Family
ID=25989510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO151494A NO116126B (no) | 1963-01-14 | 1964-01-07 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3189486A (no) |
JP (1) | JPS4910408B1 (no) |
DE (2) | DE1458452C3 (no) |
FR (2) | FR1447921A (no) |
NO (1) | NO116126B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3352717A (en) * | 1963-09-19 | 1967-11-14 | Globe Union Inc | Cathode for deferred action batteries |
US3317350A (en) * | 1963-12-26 | 1967-05-02 | Olin Mathieson | Primary electric cell having a sheet of foil metallurgically bonded to the anode |
US3282688A (en) * | 1965-10-21 | 1966-11-01 | Olin Mathieson | Aluminum base alloy |
US3433678A (en) * | 1967-08-29 | 1969-03-18 | Esb Inc | Seawater battery having magnesium or zinc anode and manganese dioxide cathode |
US4107406A (en) * | 1977-06-24 | 1978-08-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Aluminum alloy for primary alkaline fuel cells and batteries |
SE452779B (sv) * | 1979-09-19 | 1987-12-14 | Magnesium Elektron Ltd | Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller |
DE96347T1 (de) * | 1982-06-01 | 1984-07-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa | Aluminiumlegierung, traeger fuer lithografiedruckplatte und druckplatte, die diese legierung verwendet. |
AU582139B2 (en) * | 1984-03-06 | 1989-03-16 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Aluminum and aluminum alloy for fin and heat exchanger using same |
IN167995B (no) * | 1985-07-26 | 1991-01-19 | Alcan Int Ltd | |
US4865651A (en) * | 1987-07-24 | 1989-09-12 | Aluminum Company Of America | Method of making an aluminum base alloy anode |
US4792430A (en) * | 1987-07-24 | 1988-12-20 | Aluminum Company Of America | Aluminum anode alloy |
US4808498A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy and associated anode |
GB8801663D0 (en) * | 1988-01-26 | 1988-02-24 | Alcan Int Ltd | Aluminium batteries |
US4950560A (en) * | 1988-08-01 | 1990-08-21 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy and associated anode and battery |
NZ230197A (en) * | 1988-08-09 | 1990-11-27 | Alcan Int Ltd | Aluminium battery with an aluminium alloy anode and containing tin in the anode and/or the electrolyte |
DE4023951C2 (de) * | 1990-07-27 | 1994-08-04 | Dieter Dr Remppel | Verfahren zur dynamischen Änderung des elektrochemischen Verhaltens von metallischen Werkstoffen |
US5413881A (en) * | 1993-01-04 | 1995-05-09 | Clark University | Aluminum and sulfur electrochemical batteries and cells |
US5571600A (en) * | 1994-11-07 | 1996-11-05 | Clark University | Sulfur/aluminum electrochemical batteries |
AR045347A1 (es) | 2003-08-08 | 2005-10-26 | Rovcal Inc | Celda alcalina de alta capacidad |
AR047875A1 (es) | 2004-06-04 | 2006-03-01 | Rovcal Inc | Celdas alcalinas que presentan alta capacidad |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2590584A (en) * | 1945-03-29 | 1952-03-25 | Bell Telephone Labor Inc | Sea-water battery |
US2565544A (en) * | 1946-08-28 | 1951-08-28 | Aluminum Co Of America | Cathodic protection and underground metallic structure embodying the same |
US2562906A (en) * | 1947-08-06 | 1951-08-07 | Sun Oil Co | Primary cell construction |
US2786088A (en) * | 1952-09-09 | 1957-03-19 | Sprague Electric Co | Electrochemical systems |
US2953620A (en) * | 1957-05-06 | 1960-09-20 | Sprague Electric Co | Battery cell structure |
NL113269C (no) * | 1957-05-22 | 1900-01-01 | ||
US3047478A (en) * | 1959-11-25 | 1962-07-31 | Pure Oil Co | Mitigating corrosion of marine structures |
US3063832A (en) * | 1960-07-05 | 1962-11-13 | Anaconda Wire & Cable Co | High conductivity tin-bearing aluminum alloy |
-
0
- FR FR89561D patent/FR89561E/fr not_active Expired
-
1963
- 1963-01-14 US US251024A patent/US3189486A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-01-07 NO NO151494A patent/NO116126B/no unknown
- 1964-01-14 FR FR960206A patent/FR1447921A/fr not_active Expired
- 1964-01-14 DE DE1458452A patent/DE1458452C3/de not_active Expired
- 1964-01-14 JP JP39001402A patent/JPS4910408B1/ja active Pending
-
1966
- 1966-02-07 DE DE19661533340 patent/DE1533340A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1533340A1 (de) | 1970-03-05 |
DE1458452A1 (de) | 1969-01-23 |
DE1458452B2 (de) | 1973-11-15 |
JPS4910408B1 (no) | 1974-03-11 |
FR1447921A (fr) | 1966-08-05 |
DE1458452C3 (de) | 1974-06-12 |
US3189486A (en) | 1965-06-15 |
FR89561E (no) | 1900-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116126B (no) | ||
US3240688A (en) | Aluminum alloy electrode | |
NO162268B (no) | Profil av pressede vegetabilske partikler samt fremgangsmaate og innretning til fremstilling av slike profiler. | |
US3368952A (en) | Alloy for cathodic protection galvanic anode | |
NO159054B (no) | N-arylbenzamid-derivater, herbicid preparat inneholdende slike, samt deres anvendelse for bekjempelse av uoensket vegetasjon. | |
US3368958A (en) | Aluminum alloy for cathodic protection system and primary battery | |
GB834122A (en) | Electric current producing cell and method of generating current with same | |
US4332864A (en) | Primary electric cell having magnesium alloy anode | |
CN105695826A (zh) | 一种镁合金阳极材料及其制备方法 | |
Ghosh et al. | Study of aging and electrochemical behaviour of Al Li Cu Mg alloys | |
CA1070985A (en) | Electrochemically active aluminum alloy | |
CN102154651A (zh) | 一种深海环境用牺牲阳极及其制造方法 | |
Hori et al. | Aluminium alloys for aluminium primary cell | |
CN108441729A (zh) | 一种镁合金阳极材料及其制备方法 | |
US2913384A (en) | Aluminum anodes | |
US3033775A (en) | Anode for cathodic protection | |
US3317350A (en) | Primary electric cell having a sheet of foil metallurgically bonded to the anode | |
NO151494B (no) | Anordning ved bergningsbil. | |
US4084963A (en) | Aluminum base alloys containing zinc, magnesium, iron and cadmium, tin or lead | |
Wang et al. | Performance improvement of underwater Mg-oxygen battery with parameter optimization | |
Feng et al. | Influence of aging treatments on microstructure and electrochemical properties in Mg–8.8 Hg–8Ga (wt%) alloy | |
US2404031A (en) | Corrosion preventing electrode | |
US3278338A (en) | Water-activated battery | |
US3282688A (en) | Aluminum base alloy | |
JPH06179936A (ja) | アルミニウム電池用負極材料 |