SE452779B - Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller - Google Patents

Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller

Info

Publication number
SE452779B
SE452779B SE8006476A SE8006476A SE452779B SE 452779 B SE452779 B SE 452779B SE 8006476 A SE8006476 A SE 8006476A SE 8006476 A SE8006476 A SE 8006476A SE 452779 B SE452779 B SE 452779B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pulse
alloys
voltage
alloy
magnesium alloy
Prior art date
Application number
SE8006476A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8006476L (sv
Inventor
J F King
S L Bradshaw
Original Assignee
Magnesium Elektron Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magnesium Elektron Ltd filed Critical Magnesium Elektron Ltd
Publication of SE8006476L publication Critical patent/SE8006476L/sv
Publication of SE452779B publication Critical patent/SE452779B/sv

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/46Alloys based on magnesium or aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C23/00Alloys based on magnesium
    • C22C23/02Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Description

452 779 Det har-också visat sig att den av cellen avgivna spänningen menligt kan påverkas av polarisationseffekter även när man inte visuellt kan iaktta någon mera betydande slamavsättning.
Detta är t.ex. fallet i batterier utsatta för pulsladdning, såsom i undervattensljudbojar, där en hög strömavtappning äger rum under en konstant låg strömavtappning (t.ex. under l sekund var tionde sekund). När urladdning äger rum vid högt hydrostatiskt tryck kan den spänning, som uppnås vid pulsbelastning av ett batteri av celler med användning av en legering såsom "A261" (innehållande i vikt-% 6 % Mg, 1 % Al, 0,20 % Zn och resten Mn) sjunka snabbt även om det inte finns nâgra synliga tecken på slamavsättning i form av tjocka fil- mer. Ett exempel pâ en sådan nedbrytning av legeringen "A261" är illustrerat i bifogade ritningsfig. 3.
I batterier, som är pulsbelastade på ovan beskrivet sätt, er- fordras ofta energipulsen för att aktivera utrustning, såsom en hydrofonsignalgenerator. I sådana fall är det väsentligt att de alstrade pulserna är av tillräckligt energiinnehåll för att aktivera utrustningen. Man kan ibland finna att sedan cellen eller batteriet i inaktivt tillstånd fyllts med havsvatten eller under viss tid arbetat endast vid lâg ström- avtappning initialpulser har otillräckligt energiinnehåll 'och ett betydande antal pulser alstras innan det byggts upp' en tillräckligt hög energinivå för att aktivera utrustningen.
Batteriernas kvalitet i detta avseende försämras med urladd- ningstiden vid låg belastning och med större arbetsdjup (d.v.s. ökande tryck). a Det har nu visat sig att slamavsättningen i celler åtskil- ligt kan nedbringas med användning av magnesiumlegeringar in- nehâllande mindre mängder tenn. Det har dessutom visat sig ' att celler, i vilka dessa legeringar användas, uppvisar en mindre tendens till spänningsfall vid urladdning under pul- sade belastningsbetingelser och även ger förbättrade elektris- _ka egenskaper inom ett brett tryckområde och urladdnings- sätt. 452 779 Det har visat sig att batterier, i vilka magnesiumlegeringar innehållande tillsatser av tenn använts, visar snabbare gen- svar på förändringar i urladdningsströmdensiteten och att ma- ximal energi uppnås inom ett avsevärt färre antal pulser än med legeringar av känt slag, såsom "A261".
Enligt uppfinningen avses användningen av en magnesiumlegering innehållande följande komponenter, räknat i vikt-% (bortsett från normala mängder föroreningar): Al - 1 - Zn - 0 - Sn - 0,1 - Mn - 0 - 1 och resten Mg, som elektrodmaterial i primärceller.
Föredragna legeringar av denna typ innehåller följande kompo- nenter: Al - 4 - 7 % Zn - 0 - 1 % Sn - 0,25 - 3 % Mn - 0 - 0,3 % och resten Mg.
En särskilt föredragen legering innehåller följande komponen- ter, räknat pâ vikten: Al ~ 5,5 - 6,5 % Zn ~ 0,5 - 1,0 % Sn - 0,5 - 1,5 % och resten Mg.
Bland elektriska celler, i vilka man använder en legering av ovan angivet slag som anodmaterial, återfinns särskilt sådana av typen med användning av en saltvattenelektrolyt. Katodmate- rialet kan vara blyklorid eller silverklorid. 452 779 Uppfinningen belyses närmare nedan 1 anslutning till ett an- tal utföringsexempel, varvid hänvisas till bifogade ritnings- S figurer, av vilka fig. l visar spänningen erhållen med en primärcell inritad mot tiden, fig. 2 visar oscilloskopkurvor för spänningen erhållen med ett batteri inritad mot tiden, och fig. 3 visar spänningen erhållen ur ett batteri ïnritad mot tiden.
Nio legeringar med en sammansättning i vikt-% enligt nedan- stående tabell 1 framställdes genom att smälta de rena be- ståndsdelarna i grafitinfodrade deglar; Legeringarna göts i en stâlform till plattor med måtten 180 mm x 125 mm x 12,5 mm. De gjutna plattorna homogeniserades vid 400° C, be- arbetades för avlägsnande av gjutskal och valsades sedan vid en temperatur från 4000 C till en tjocklek inom området 0,28 - 0,38 mm. Efter valsningen värmebehandlades plattorna i lösning under minst 3 timmar vid 400° C och kyldes däref- ter snabbt till rumstemperatur för att bibehålla en metallur- gisk enfasstruktur i legeringen.
Tabellil legering Al % Zn % Pb % Tl % Sn % Mn % Azsi 6,2 1,0 - - - , A265 6,2 1,0 4,5 - - 0,2 nTA7s 5,0 - - 7,0 ~ - AT6s 6,0 - - - 5,0 - AT62 6,0 - - - 2,0' - AT61 6,0 - - - 1,0 - Ammslå 5,9 - - - 1,0 0,26 ATz611 6,1 0,6 - - '1,0 - Arsl 5,9 - - - 0,4 - 2 452 779 Exempel-l Den elektrokemiska karaktären hos legeringar “AZ6l", "AT6l" och "AT65" jämfördes genom att framställa en enkelcell av legeringen med en plattkatod av silverklorid separerad från legeringen medelst glaskulor för att ge ett elektrolytgap med 3 bredden 0,056 mm. Cellen placerades in som ett skikt mellan silverplattor, som fungerade som anod- och katodströmkollek- torer i en tillsluten behållare av akrylplast. Artificiellt havsvatten med den elektriska konduktiviteten 0,053 mhos-cm pumpades genom cellen med en hastighet av 120 ml/min. Cellens eluttag anslöts till en variabel kolstavreostat, som under urladdningstest injusterats till att hålla en konstant ström- täthet från cellen av 387 mA/cmz. Spänning/tidkurvor ritades ' upp för tre legeringar och är visade i fig. 1. Man kan se att samtliga tre legeringar gav urladdningskurvor av samma 1 form men att "AT6l" och "AT65" gav högre spänningar och av dessa "AT65" den högsta. Vid demontering av cellerna efter avslutat försök uppvisade samtliga tre legeringar rena me- tallytor utan något tecken på "slamavsättning".
Exempel 2 Plattor uppbyggda av några av legeringarna angivna i före- -gående tabell l användes för att bygga batterier med anoder bildade av plattorna och silverkloridkatoder separerade medelst glaskulor för att ge ett 0,80 mm brett gap för möj- liggörande av elektrolytcirkulation mellan plattorna. Varje batteri bestod av fem celler av denna typ och plattorna hölls samman i en behållare av epoxiharts.
Egenskaperna hos varje batteri bedömdes genom att de sänktes ned i en lösning av natriumklorid i vatten för att simulera havsvatten och batterierna anslöts till en yttre krets med resistiva belastningar för frambringande av en konstant ström- densitet av 5 mA/cmz med en intermittent pulsbelastning ek- vivalent med 150 mA/cmz anbringad under 1 sekund var tionde sekund under 60-sekundsperioder. Tre pulssekvenser tillför- des 3 minuter, 45 minuter och 75 minuter efter batteriets 452 779 aktivering (pulserna A, B respektive C). Den av varje batte- ri vid starten och vid slutet av varje försök avgivna spän- ningen och strömmen uppmättes enligt standardmetoder. Spän- ningen uppmättes också strax före varje pulssekvens och den maximala spänningen under den första pulsen och under den sjätte pulsen i varje sekvens uppmättes. Omedelbart efter urladdningen demonterades batterierna och typen och graden av slamavsättning bedömdes visuellt på en skala från A+ (ringa slamavsättning) till E- (kraftig slamavsättning).
Anodplattorna rengjordes därefter i kromsyra, tvättades, torkades och vägdes för bestämning av.mmüombverkningsgraden (d.v.s. förhållandet mellan teoretisk anodförbrukning fram- räknad med ledning av den av anoden tillförda yttre ladd- ningen till den totala viktförlusten av anodmaterial under urladdningen).
Dessa försök utfördes vid omgivningstryck och även i ett tryckkärl vid 60 bar för att simulera visst havsdjup. För- söksbetingelserna i övrigt var följande: (a) tryck 1 bar, salthalt 3,6 %, temperatur 30° C (b) tryck 60 bar, salthalt 3,6 %, temperatur 300 C Resultaten av dessa försök i 3,6 % NaCl-lösning vid 300 C och 1 bar tryck framgår av efterföljande tabell 2. 452 779 ~.m m.m °.m °.m ~.w @.m °.« ~_« «.« m_m m.« ^>. w mfiøm >.« w.« «.« «.« w.m «_m w_m m_m 0.» ~.@ m_m ^>. H mHa@|m=«==wmm °.w m.> m.> °.w H.m o_m «_w «_w m.> >.> w.> ^>. Hmfiuflnfl m wfløm w.m w.m ~_m m.m o_w m_m °_« @_« ~_m °_@ H_m ^>v w mfism =.m o_m >.« ~.m ~.m ~.m m.m o_« m.« >_m m.« ^>V H wHsm|m=fi==wmw o.w m.> ~.m ~.æ ~.m H.m <_w m_w w.> >.> w.> ^>. Hmflufinfi 4 wfism ævfi Nmfi wqfi wqfl mqfi qmfi wqfl fimfi mvfi Nmfl Nmfl Aaav mflflusflw Nmfl Nmfi Nmfi Nmfi fimfi Nmfi omfi Nmfi Nmfi wmfl Nmfl ^ m.ß m.ß >.ß o.w m.w «_m «_w v_m w.> w.> w.ß ^>. wflfivøfim o.m m.~ ~.w ~.w ~.m H.m «_w m.w m.> w_» w_> ^>v Hmfiufiafl | waflcuwmw om OCH om om om om om om om om om ^=Hav »wa |mfluxmum> muwxmmuww ~w.o ~w.Q ~w.o ~w_o ~w.o ~w.o ~w_o ~w.o ~w.o ~m.o ~w.o ñafiv mmw|»»HoH»xwHw m~.0 m~.Q m~.Q m~.o m~.o m~.o m~.° m~.ø m~.° m~_° m~_@ Asa. xwfixuofiß Hum< mwem mwaa Hwa< Hwam mßmez mß N Hfimnmfi +< +< < < m m u .u _ < 4 4 mnflHwuflwflmm@flx»emHw 452 779 m.«~ m.«~ ~.w~ w.mH H_m m.m m.wfi ~.mH ~.«m m_m~ o.~m w wmum |wwcHcxaw>nEofifl0o m.@ @.« w.« ~.m ~.~ w.m w_~ m.m m.m «.m m.« ^>. W mflsm ~.v °.v m.« >~« H.~ ~.m H.n m.m w.~ @.« m.m ^>. H wH=m|m=«==mmm m_> m.> °.æ H_m °.m H.m «.w «.w w.ß w.> w.> .>. ~mfl»fl=fl u mfisa .mwam mwaæ Hwaæ fiwaæ mßmaz mß ^.wun0w. w Hflwnms 452 779 Det framgår av resultaten i tabellen att slamavsättnings- egenskaperna hos legeringarna innehållande tenn var minst lika ! goda som "A261" och bättre än övriga testade legeringar. De elektriska egenskaperna hos de tennhaltiga legeringarna var också lika bra som eller bättre än hos övriga legeringar. Även om i vissa fall höga spänningar noterades för "AP65" och "MTA75" uppvisade dessa legeringar kraftig slamavsätt- ning och mycket låg verkningsgrad. Tennhaltiga legeringar å andra sidan upprätthöll en hög jämn spänning vid_pulsbe1ast- ning även vid slutet av försöken, där mycket spridda resultat uppnåddes med övriga legeringar.
Liknande resultat uppnåddes när försöken upprepades vid ett tryck om 60 bar även om graden av uppnådd slamavsättning var större för samtliga legeringar. I detta fall framgår förde- larna med användningen av tennlegeringar när det gäller att upprätthålla en likformig spänning vid pulsbelastning av bi- fogade fig. 2, som visar typiska oscilloskopspänningskurvor under pulsbelastning under jämförelse med tillståndet före pulsbelastningen. Här framgår att även om i början samtliga legeringar uppvisade likartade kurvor kom, allt eftersom för- söken fortskred, legeringarna "AZ6l", “AP65" och "MTA75" att visa fallande spänningskurvor med tiden, medan de tvâ tenn- haltiga legeringarna gav kurvor, som i huvudsak höll sin' höjd även efter 75 minuter.
Exemgel 3 Batterier tillverkade på samma sätt som i exempel 2 bedömdes genom att de som tidigare sänktes ned i en lösning av nat- riumklorid i vatten men batteriet anslöts till resistiva be- lastningar, som övervakades elektroniskt och tidsmässigt så att batteriet urladdades med konstant strömtäthet av 5 mA/cmz under 75 minuter men med en pulsad belastning för frambringan- de av en nominell strömtäthet av 150 mA/cmz tillförd efter 30 minuters urladdning under 1 sekund var tionde sekund under totalt 30 minuter. Låg belastningsspänning och pulsspänningen vid starten av pulsbelastningen, efter 15 minuters pulsbe- 452 779 10 lastning och_efter 30 minuters pulsbelastning noterades. Ef- ter urladdning demonterades batteriet och slamavsättninqen bedömdes som i exempel 2. Resultaten av försöket utförda med 3,6 % NaCl-lösning vid 300 C och 60 bar tryck framgår av ef- terföljande tabell 3. Man ser att de tennhaltiga legeringar- na uppvisade bättre slamavsättningsegenskaper och att puls- spänningen för "AT6l"-legeringen innehållande 1 % tenn var klart bättre än hos övriga legeringar. Pulsspänningen för denna legering visade också den minsta variationen räknat från början till slutet av pulsurladdningen (d.v.s. visade den plattaste pulsspänningskurvanï. I tabell 3 avses med "initial" pulsspänning spänningen omedelbart före påbörjandet av en puls, "min puls" den under denna puls iakttagna minimi- spänningen och “max. retur" den maximispänning, som iakttogs efter avslutad puls.
Fig. 3 visar tydligt variationen hos pulsspänningen med ti- den under pulsbelastningen vid urladdningen med legeringarna "AZ6l" och AT6l". Man ser att även om man med legeringsmate- rialet "A261" uppnådde en tillfredsställande pulsspänning i initialstegen sjönk denna snabbt till lägre värden medan man med materialet “AT6l" upprätthöll en mera konstant nivå. ll Tabell 3 legering ' Azsi A865 Mfmvs A-rsl mas AgCl tjocklek (mm) 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 elektrolyt-gap (mm) 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 försökets varaktighet (min) 75 75 75 75 75 spänning, initial (v) 7,80 8,50 9,15 ' 8,15 7,88 slutlig (V) 7,73 6,85 8,28 7,78 7,00 ström, initial (mA) 151 153 152 152 151 slutlig (mA) _~ 152 123 143 145 131 1 puls initial (V) 7,75 8,35 9,0 8,1 8,0 min. puls (V) 3,65 4,2 5,7 5,1 5,3 max. retur (V'{ 7,95 8,5- 9,4 8,2 8,2 15 min puls initial (V) 8,0 8,45 9,3 8,2 7,9 min. puls (V) 4,7 5,1 5,3 5,7 5,1 max. retur (V) - 8,2 8,5 9,3 8,25 8,1 30 min puls initial (V) 7,95 8,1 8,8 8,05 7,65 min. puls (V) 4,6 3,0 4,4 5,4 2,7 max. retur (V) 8,2 8,1 8,8 8,05 7,6 coulombverkningsgrad % 31,6 16,5 18,2 21,6 24,6 slamklassifiçering B D E+ A B+ 452 7_79 12 Exemgel-4 Ytterligare urladdningsförsök utfördes med användning av samma teknik som beskrivits 1 exempel 3 och med legeringar innehållande tenn med små tillsatser av Mn eller Zn. Dessa utvärderades och jämfördes med standardlegeringen AZ61. Re- sultaten framgâr av efterföljande tabell 4 för två olika testbetingelser. värdena utgör medelvärden för tre under- sökningar. 452 779 13 >.m~ «_w~ m.mm m.w~ °.m~ >.@~ ß.wm w @mumwm=flnx»w>nsoH=ou «~.« ~«.« wm.« m~.« H«.« ~m_q m«.« ^<. ennummflumfiwmwa m~»m «~.m wo~m ~m.m «w.« ~ø.m wm.« masa .nfls en >m.m w«.m m~.m ~w_m wm.« ~«_m ~m.m mfløm .cfle mfi m«.m mw.« ~>_m w~.m ow.m >w.v m«.~ mfisa d ^>v mcflccwmmumaflm .CAE mmH.o m«H.= mmH.° w«H.° ~mH.° w«H.° mmH.o .aev wflflßsflw HmH.° °w~.° «mH_o HmH.° mmH.° mmH.° mm~_° .aev flmflufinfi | ewuum @«.ß m>.ß w>.ß ow.ß Hw.> w>.> m>.> ^>. mfifluøfiw mo.m ß°.æ m>_ß -_> o°.@ m°.w mß_ß ^>v Hmfluflnfi 1 møflnammm mß Ü» mß mß mß W» mß ñcfiav »wnmfl»¿mum> muwxmmuww ~w.° ~m.o ~w.° ~w.° ~w.o ~w.° ~w.o ^se. mmmpæflouuxwflw m~.° m~.Q m~.o m~.° m~.° m~.° m~.° ^sa. xwflxuofiu ~um< Hfimwam Hwam Hmflm HH@Na< wfimzaæ fiwpm Hwflm mnfluwwwflfiumz W @.m\uoo~\umn ON Humz w w.m\uoø~\u«n ow uwmfiwmaflvwnmxmmumw v fiflmnma 452 779 14 Dessa résultat visar att-legeringarna AT6l och ATZ6ll, som både innehöll l % Sn, gav avsevärda förbättringar i puls- spänning jämfört med AZ6l. En tillsats av Mn till den tenn- haltiga legeringen sänkte pulsspänningen men ökade avsevärt coulombverkningsgraden hos legeringen.
Exempel 5 För att bestämma effekten av legeringens sammansättning på den hastighet, varmed batteriet uppnådde adekvat'spänningsni- vâ när pulsbelastning satte igång, noterades det antal pulser, som erfordrades för att batteriet skulle uppnå 90 % av sin maximala pulsspänning under samma urladdningsbetingelser för batteritester som beskrivits i exempel 2 - 4. Värdena fram- går av efterföljande tabell 5.
Tabell 5 försöksbetingelser lege- antal pulser för att uppnå ring 90 % max. pulsspänning 1 har/3o°c/3,6 % Nacl A261 Arsš AT6l Awsz ATZ6ll ' l-'i-*i-'HLU 20 bar/2o°c/3,6 % Nacl A261 ATs1 Aæzell 1 U1 so bar/2o°c/3,6 % Nacl Azsl 4 AT5l Aæzsll 1 452 779 15 Tabell 5 (forts.) försöksbetíngelser lege- antal pulser för att uppnå ring 90 % max. pulsspänning 1 bar/o°c/1,s s Nacl Azel AT6l ATZ61l 2 20 bar/o°c/1,s e Nacl A261 14' AT6l 7 I samtliga fall var den tid, som âtgick för att uppnå den angivna spänningen, klart lägre för legeringar innehållapde tenn än för legeringen AZ6l.

Claims (3)

452 779 Patentkrav
1. Användning av en magnesiumlegering, som förutom nor- mala föroreningar innehåller, räknat i vikt-%, 1-9 % Al, 0-4 % Zn, 0,1-5 % Sn, 0-1 % Mn och resten Mg, som elektrod- material i primärceller.
2. Användning enligt krav 1 av en magnesiumlegering, som innehåller 4-7% Al, O-1 % Zn, 0,25-3 % Sn, 0-0,3 % Mn och resten Mg.
3. Användning enligt krav 2 av en magnesiumlegering, som innehåller 5,5-6,5 % Al, 0,5-1 % Zn, 0,5-1,5 % Sn och resten Mg.
SE8006476A 1979-09-19 1980-09-16 Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller SE452779B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7932401 1979-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8006476L SE8006476L (sv) 1981-03-20
SE452779B true SE452779B (sv) 1987-12-14

Family

ID=10507920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8006476A SE452779B (sv) 1979-09-19 1980-09-16 Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4332864A (sv)
JP (1) JPS56102547A (sv)
AU (1) AU534059B2 (sv)
BE (1) BE885284A (sv)
DE (1) DE3034938A1 (sv)
ES (1) ES8106943A1 (sv)
FR (1) FR2465789B1 (sv)
IL (1) IL61075A (sv)
IN (1) IN153086B (sv)
IT (1) IT1133118B (sv)
NL (1) NL8005217A (sv)
NO (1) NO150968C (sv)
SE (1) SE452779B (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4675157A (en) * 1984-06-07 1987-06-23 Allied Corporation High strength rapidly solidified magnesium base metal alloys
US5395707A (en) * 1993-05-07 1995-03-07 Acr Electronics, Inc. Environmentally safe water-activated battery
US5424147A (en) 1994-07-15 1995-06-13 Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. Water-activated battery
DE19638764A1 (de) * 1996-09-21 1998-03-26 Daimler Benz Ag Magnesiumwerkstoff und dessen Verwendung
JP3603706B2 (ja) * 1999-12-03 2004-12-22 株式会社日立製作所 高強度Mg基合金とMg基鋳造合金及び物品
JP3651582B2 (ja) * 2000-07-28 2005-05-25 神鋼アルコア輸送機材株式会社 アルミニウムブレージングシート
CN101448964B (zh) * 2006-05-18 2011-12-14 通用汽车环球科技运作公司 用于结构用途的高强度/延性镁基合金
KR101342582B1 (ko) * 2011-10-20 2013-12-17 포항공과대학교 산학협력단 편석 현상을 최소화한 상온 성형성이 우수한 비열처리형 마그네슘 합금 판재
CN103290288B (zh) * 2013-06-26 2015-10-07 重庆大学 一种低成本高塑性变形镁合金及其制备方法
JP2015046312A (ja) * 2013-08-28 2015-03-12 古河電池株式会社 マグネシウム電池
JP2015046368A (ja) * 2013-08-29 2015-03-12 古河電池株式会社 マグネシウム電池
CN105226232B (zh) * 2015-10-16 2017-11-07 厦门大学 一种Mg基阳极材料及其制备方法
US10693149B2 (en) 2017-05-18 2020-06-23 Epsilor-Electric Fuel, Ltd. Survivor locator light
US10581086B2 (en) 2017-05-18 2020-03-03 Epsilor-Electric Fuel, Ltd. Cathode formulation for survivor locator light
CN107338379B (zh) * 2017-07-12 2019-02-15 北京科技大学 一种镁-锡-锌-铝-锰变形镁合金及其制备方法
CN110306087A (zh) * 2019-07-29 2019-10-08 深圳市爱斯特新材料科技有限公司 一种Mg-Al-Zn-Mn-Sn-Bi高强韧镁合金及其制备方法
WO2021166655A1 (ja) * 2020-02-21 2021-08-26 国立研究開発法人物質・材料研究機構 Mg基合金負極材及びその製造方法、並びにこれを用いたMg二次電池
CN113718147B (zh) * 2021-07-19 2022-06-03 南通大学 一种镁空气电池用多元合金阳极材料及其制备方法
DE102022200537A1 (de) 2022-01-18 2023-07-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Anode für eine Magnesium-Ionen-Batterie

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1905445A (en) * 1929-09-20 1933-04-25 Magnesium Dev Corp Alloy
US1957934A (en) * 1932-04-21 1934-05-08 Dow Chemical Co Magnesium base alloys
US1942041A (en) * 1932-11-17 1934-01-02 Magnesium Dev Corp Alloy
NL112928C (sv) * 1959-03-04
FR89561E (sv) * 1963-01-14 1900-01-01
US3278338A (en) * 1963-07-23 1966-10-11 Gen Electric Water-activated battery
US3243765A (en) * 1963-12-09 1966-03-29 Hazeltine Research Inc Combination galvanic velocity cell and hydrophone
US3317350A (en) * 1963-12-26 1967-05-02 Olin Mathieson Primary electric cell having a sheet of foil metallurgically bonded to the anode
US3228800A (en) * 1964-08-03 1966-01-11 Dow Chemical Co Low power output deferred action type primary battery
US3450569A (en) * 1966-05-05 1969-06-17 Us Army Primary cell
US3653880A (en) * 1970-01-08 1972-04-04 Norsk Hydro As Magnesium cast alloys with little tendency to hot-crack
FR2076310A5 (en) * 1970-01-09 1971-10-15 Norsk Hydro As Magnesium alloy - contg addns of bismuth and tin to minimise cracking
GB1291553A (en) * 1970-01-09 1972-10-04 Norsk Hydro As Magnesium cast alloys with little tendency to hot crack

Also Published As

Publication number Publication date
NL8005217A (nl) 1981-03-23
ES495152A0 (es) 1981-09-01
IT1133118B (it) 1986-07-09
SE8006476L (sv) 1981-03-20
IT8024787A0 (it) 1980-09-19
NO802765L (no) 1981-03-20
JPH0127140B2 (sv) 1989-05-26
IL61075A (en) 1983-12-30
DE3034938A1 (de) 1981-04-16
IL61075A0 (en) 1980-11-30
DE3034938C2 (sv) 1991-02-14
AU534059B2 (en) 1984-01-05
JPS56102547A (en) 1981-08-17
IN153086B (sv) 1984-05-26
FR2465789A1 (fr) 1981-03-27
FR2465789B1 (fr) 1986-01-03
NO150968C (no) 1985-01-16
BE885284A (fr) 1981-01-16
ES8106943A1 (es) 1981-09-01
NO150968B (no) 1984-10-08
US4332864A (en) 1982-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE452779B (sv) Anvendning av en magnesiumlegering som elektrodmaterial i primerceller
Shi et al. Microstructure and electrochemical corrosion behavior of extruded Mg–Al–Pb–La alloy as anode for seawater-activated battery
Cao et al. Electrochemical behavior of Mg–Li, Mg–Li–Al and Mg–Li–Al–Ce in sodium chloride solution
Chen et al. The influence of heat treatment on discharge and electrochemical properties of Mg-Gd-Zn magnesium anode with long period stacking ordered structure for Mg-air battery
Farooq et al. Evaluating the performance of zinc and aluminum sacrificial anodes in artificial seawater
Cao et al. Electrochemical oxidation behavior of Mg–Li–Al–Ce–Zn and Mg–Li–Al–Ce–Zn–Mn in sodium chloride solution
CN100457975C (zh) 双层铝合金复合牺牲阳极
US3240688A (en) Aluminum alloy electrode
Chen et al. The role of long‐period stacking ordered phase on the discharge and electrochemical behaviors of magnesium anode Mg‐Zn‐Y for the primary Mg‐air battery
WANG et al. Corrosion behavior of Mg-Al-Pb and Mg-Al-Pb-Zn-Mn alloys in 3.5% NaCl solution
US3189486A (en) Primary electric cell
CN105826544B (zh) 一种高电流效率稀土镁合金阳极材料及其制备方法和应用
US3368952A (en) Alloy for cathodic protection galvanic anode
Yan et al. Microstructures and electrochemical corrosion properties of Mg–Al–Pb and Mg–Al–Pb–Ce anode materials
CN100432294C (zh) 高电位镁合金牺牲阳极材料及其制造方法
Yu et al. Discharge and corrosion behaviors of Mg-Li and Mg-Li-La alloys as anodes for seawater battery
Rzychoń et al. Corrosion resistance of Mg-RE-Zr alloys
Chang et al. Influence of Nd and Y additions on the corrosion behaviour of extruded Mg-Zn-Zr alloys
US3616420A (en) Aluminium base alloys and anodes
CN105591089A (zh) 一种镁电池
Jin et al. Effect of indium addition on corrosion of AP65 magnesium alloy
CN111575563A (zh) 一种镁合金及其制备方法和应用
Bin et al. Influence of Al–Mn master alloys on microstructures and electrochemical properties of Mg–Al–Pb–Mn alloys
Hiromoto et al. Polarization behavior of pure magnesium under a controlled flow in a NaCl solution
Wang et al. Effect of tin addition on microstructure and electrochemical properties of rolled AZ61-Sn magnesium anodic materials

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8006476-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8006476-9

Format of ref document f/p: F