NO115996B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO115996B NO115996B NO157828A NO15782865A NO115996B NO 115996 B NO115996 B NO 115996B NO 157828 A NO157828 A NO 157828A NO 15782865 A NO15782865 A NO 15782865A NO 115996 B NO115996 B NO 115996B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diamide
- adipic acid
- caprolactam
- dioxane
- approx
- Prior art date
Links
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 10
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 4
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- VIZORQUEIQEFRT-UHFFFAOYSA-N Diethyl adipate Chemical compound CCOC(=O)CCCCC(=O)OCC VIZORQUEIQEFRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 229910003310 Ni-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- NJNQUTDUIPVROZ-UHFFFAOYSA-N nitrocyclohexane Chemical compound [O-][N+](=O)C1CCCCC1 NJNQUTDUIPVROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B13/00—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials
- C05B13/06—Alkali and alkaline earth meta- or polyphosphate fertilisers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av £-kaprolaktam.
£-kaprolaktam fremstilles teknisk ved
omlagring, som oftest med svovelsyre av cykloheksanonoksim som er fremstillet av fenol eller nitrocykloheksan. En mangel ved denne fremgangsmåte er først og fremst at det for fremstillingen av oksimet i hvilket som helst trinn må anvendes salpetersyre slik at det er nødvendig å bruke korrosjons-faste apparaturer. En ytterligere stor mangel består i at det ved Beckmanns omlagring av oksimet i laktam dannes mere eller mindre store mengder av biprodukter, f. eks. natriumsulfat eller ammoniumsulfat, hvis opparbeidelse og eventuelle videre anven-delse belaster fremgangsmåten.
I henhold til det tyske patent nr. 741.038
oppnås kaprolaktam fra adipinsyre eller adipinsyrediamid ved behandling med hydrogen og ammoniak i gassfase ved normalt trykk og i nærvær av en hydrerende og de-hydrerende katalysator. De temperaturer som trenges ligger på ca. 300°C. Ved disse høye temperaturer polymeriserer allerede det dannede kaprolaktam, og det oppstår dessuten spaltingsprodukter.
Det har nå vist seg at adipinsyrediamid eller diamiddannende derivater av adipinsyre lar seg overføre til g-kaprolaktam i en arbeidsgang og med godt utbytte.
Når adipinsyrediamid ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir behandlet med hydrogen i nærvær av almin-nelige hydreringskatalysatorer, oppnås det ikke, som det skulle antas, heksametylen-diamid, men e-kaprolaktam under avspal-ting av ammoniakk og vann. Det kan enten benyttes adipinsyrediamid direkte som utgangsmaterial, eller det kan anvendes adipinsyre i seg selv eller et diamiddannende derivat av denne f. eks. di-syrekloridet eller en di-ester, som under tilsetning av ammoniakk omsettes til adipinsyrediamid og videre til e-kaprolaktam.
I henhold til foreliggende oppfinnelse skjer behandlingen i flytende fase i nærvær av dioksan som oppløsningsmiddel og ved forhøyet trykk.
Det ble også konstatert at under særlig gunstige forhold, som f. eks. under anven-delse av dekalin som løsningsmiddel og hydrogendonator, foregår omdannelsen av de nevnte adipinsyrederivater uten ytterligere tilsetning av hydrogen.
Omdannelsen av adipinsyre eller dens amiddannende derivater skjer i nærvær av hydreringskatalysatorer, specielt fra jern-gruppen.
Reaksjonen kan i alminnelighet gjen-nomføres i nærvær av løsningsmidler og selvfølgelig også kontinuerlig. Likeledes kan katalysatorene anvendes igjen på vilkårlig måte, under erstatning av de uunngåelige tap. Det er fordelaktig å arbeide ved for-høyet trykk og forhøyet temperatur, da derved omsetningen økes under samtidig forkortelse av reaksjonstiden.
Fremgangsmåten skal forklares ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel 1:
I en rørautoklav på 5 liter blir en suspensjon av 180 g adipinsyrediamid blandet med ca. 3 1 dioksan med 45 g Raneynikkel og varmet opp til 220° under et hydrogen-itrykk på 250 atm. Derved stiger trykket til ca. 380 atm. Etter 15 timer blir oppvarmingen avbrutt. Det hele får kjøles og skilles fra katalysatoren. Etter avdestillering av dioksanet blir det tilbake en klar olje som fraksjoneres i vakuum. Etter noen få dråpers forløp destillerer kaprolaktamet i koke-punktområdet 120-130°C ved 6 mm og kry-stalliserer ut i forlaget. P 69°. Det kan polymeriseres på kjent måte til et polyamid med smeltepunkt ca. 220°. Det oppnås 48,4 g. d.v.s. 34 pst. regnet på det diamid som er satt inn.
Eksempel 2:
I en røreautoklav på 5 liter blir en suspensjon av 180 g adipinsyrediamid i ca. 3 1. rent dioksan blandet med 45 g Raney-nikkel og varmet opp til 220° under et hydrogentrykk på 250 atm. hvorved trykket stiger til ca. 380 atm. Reaksjonsvarigheten andrar til 5 timer. Det hele får kjøles, og katalysatoren skilles ut sammen med ca. 50 pst. ikke omsatt utgangsprodukt. Etter avdestillering av dioksanet opparbeides på den måten som er beskrevet i eksempel 1. Det oppnås 21,4 g kaprolaktam med smeltepunkt 69°, d.v.s. 15,2 pst. regnet på det diamid som er satt inn, tilsvarende 30,4 pst. av det omsatte diamid.
Eksempel 3:
180 g. adipinsyrediamid blir teknisk suspendert i ca. 3 1 dioksan i en 5 liters røreautoklav, blandet med 45 g Raney-nikkel og oppvarmet itil 220° under et hydrogentrykk på 250 atm. Trykket stiger til ca. 380 atm. Etter 5 timer blir oppvarmingen avbrutt. Det hele får kjøles, og katalysatoren skilles fra sammen med ca. 50 pst. ikke omsatt utgangsmaterial. Etter avdestillering av dioksanet opparbeides på den måten som er beskrevet. Det oppnås 22,1 g kaprolaktam med smeltepunkt 69°, d.v.s. 15,6 pst. regnet på innsatt diamid, tilsvarende 31,2 pst. av det omsatte diamid.
Eksempel 4:
En suspensjon av 180 g av diammon-iumsaltet av adipinsyre i 3 1 teknisk dioksan blir blandet med 45 g Raney-nikkel i en 5 liters røreautoklav og varmet opp til 220° under et hydrogentrykk på 250 atm. Her-under stiger trykket til ca. 380 atm. Etter en reaksjonsvarighet på 15 timer får det hele kjøles, og katalysatoren skilles ut sammen med ca. 20 pst. ikke omsatt diammoniumsalt. Etter avdestillering av løsningsmid-let opparbeides det på den måten som er beskrevet flere ganger, og det oppnås i alt 23,2 pst. kaprolaktam med smeltepunkt 69°, d.v.s. 20,6 pst. regnet på innsatt diammoniumsalt, tilsvarende ca. 25 pst. regnet på omsatt diammoniumsalt.
Eksempel 5:
En suspensjon av 180 g adipinsyrediamid i ca. 3 1 ren dioksan blir blandet med 45 g Fe-katalysator i en 5 liters røreauto-klav og varmet opp til 220° i 15 timer under et hydrogentrykk på 250 atm. Trykket stiger til ca. 380 atm. Etter avkjøling skilles katalysatoren fra, og opparbeidelsen foregår slik som beskrevet etter at dioksanet er avdestillert. Det oppnås 45,4 g kaprolaktam (F 69°) d.v.s. 32 pst. regnet på innsatt diamid. For fremstilling av jernkatalysatoren blir en 5 pst. vandig oppløsning av jern-sulfat felt varm med ammoniakk. Etter vasking og tørking reduseres med en kull-oksyd-hydrogen-blanding ved 500-550°.
Eksempel 6:
202 g adipinsyre- dietylester blir opp-løst i 2 1 dioksan. Oppløsningen anbringes i én 5 1 røreautoklav sammen med 29 g av en Co-Ni-Al20;!-katalysator og 102 g flytende ammoniakk. Denne blanding behandles med hydrogen i 15 timer ved en temperatur på 190° C og et trykk på 100 atm. Etter kjøling blir det resterende hydrogen og ammoniakk blåst av, og katalysatoren og diamid som ikke er omsatt blir avfiltrert. Etter fordampning av oppløsningsmidlet blir resten destillert, og det oppnås 20 g uforandret dietylesiter med kokepunkt 115-120° C ved 3 mm, og 33 g kaprolaktam med smeltepunkt 69° C. Det kaprolaktam som oppnås utgjør 29,2 pst. på grunnlag av det diamid som dannes.
Eksempel 7:
144 g adipinsyrediamid ble suspendert i 2 1 dioksan og oppvarmet til 190° i en 5 1 røreautoklav sammen med 29 g av en CoNi-Al208-kontakt under 25 atm H-trykk, hvor-under trykket steg til 60 atm. Det hele fikk kjølne, og kontakten ble skilt fra diamidet som ikke hadde reagert. Omsetningen: 41,4 pst.
Ved destilleringen gikk 34,4 g kaprolaktam med smeltepunkt over 69° over i kokeområdet 110-120°/3 mm, d.v.s. 79,4 pst. av reaksjonsproduktet henhv. 73,5 pst. av det teoretisk mulige, regnet på omsetningen.
Eksempel 8:
En suspensjon av 146 g adipinsyre i 3 1 dioksan ble blandet med 45 g av en jern-katalysator i en 5 1 røreautoklav og, etter tilsetning av 100 g gassformet ammoniakk oppvarmet i 3 timer til 320° under 250 atm.
hydrogentrykk. Etter avkjøling ble katalysatoren skilt fra, og etter avdestillering av
dioksanet ble det foretatt opparbeidelse på
den måten som er beskrevet. Det ble opp-nådd 75 g kaprolaktam (smeltepunkt 69°),
d.v.s. 58 pst. regnet på den mengde adipinsyre som er satt inn. Jernkatalysatoren ble
fremstillet slik som angitt i eksempel 5.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av e-kaprolaktam fra adipinsyre, adipinsyredia-mid eller et av dens diamiddannende derivater, karakterisert ved at adipinsyre, adipinsyrediamid eller et av dens diamiddannende derivater i flytende fase i nærvær av dioksan som oppløsningsmiddel og ved for-høyet trykk blir behandlet med hydrogen ved en temperatur som ikke overstiger 220° C i nærvær av ammoniakk og en hydre-ringskatalysator.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR972468A FR1410227A (fr) | 1964-04-27 | 1964-04-27 | Procédé de préparation de compositions à base de polyphosphates mixtes de sodiumet de potassium et produits en résultant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115996B true NO115996B (no) | 1969-01-13 |
Family
ID=8828783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO157828A NO115996B (no) | 1964-04-27 | 1965-04-26 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3455649A (no) |
BE (1) | BE663002A (no) |
DE (1) | DE1567745B1 (no) |
ES (1) | ES312317A1 (no) |
FR (1) | FR1410227A (no) |
GB (1) | GB1102892A (no) |
NL (1) | NL149135B (no) |
NO (1) | NO115996B (no) |
SE (1) | SE309579B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IE34022B1 (en) * | 1968-09-20 | 1975-01-08 | Goulding Ltd W & H M | The production of fertilisers |
US3770410A (en) * | 1971-09-10 | 1973-11-06 | Occidental Petroleum Corp | Production of potassium polyphosphates from phosphate acid sludges |
ES405110A1 (es) * | 1972-07-24 | 1975-07-16 | Cros Sa | Procedimiento para la preparacion de composiciones orto y polifosfatadas. |
SE411818B (sv) * | 1976-03-17 | 1980-02-04 | Amp Inc | Sett att avsluta en trad samt elektriskt kontaktorgan for utforande av forfarandet |
US5035871A (en) * | 1990-06-18 | 1991-07-30 | Fmc Corporation | Production of concentrated aqueous polyphosphate solutions |
US5302363A (en) * | 1993-05-03 | 1994-04-12 | Monsanto Company | Process for preparing anhydrous polyphosphate mixed alkali metal salts |
EP1223144A1 (en) * | 1999-06-28 | 2002-07-17 | Astaris Llc | Beverage containing mixed sodium potassium polyphosphates |
BR0011918A (pt) | 1999-06-28 | 2002-04-23 | Astaris Llc | Polifosfato de alto teor de potássio e método para sua preparação |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA622986A (en) * | 1961-06-27 | Beltz Klaus | Process for the manufacture of neutralization products from phosphoric acid and sodium carbonate | |
US2288418A (en) * | 1939-11-01 | 1942-06-30 | Hall Lab Inc | Manufacture of mixed phosphates |
US2296716A (en) * | 1940-11-28 | 1942-09-22 | Monsanto Chemicals | Colloidal phosphate |
US2511249A (en) * | 1944-05-17 | 1950-06-13 | Monsanto Chemicals | Sodium potassium pyrophosphates and method for producing same |
DE934351C (de) * | 1951-04-24 | 1955-10-20 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetaphosphat aus technischer Phosphorsaeure ohnezwischenzeitliche Kristallisation von primaerem Alkaliorthophosphat |
US2948588A (en) * | 1955-09-13 | 1960-08-09 | Int Minerals & Chem Corp | Method of manufacturing alkali metal tripolyphosphates |
-
1964
- 1964-04-27 FR FR972468A patent/FR1410227A/fr not_active Expired
-
1965
- 1965-04-22 US US449945A patent/US3455649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-04-24 DE DE1965P0036627 patent/DE1567745B1/de active Pending
- 1965-04-26 NO NO157828A patent/NO115996B/no unknown
- 1965-04-26 NL NL656505306A patent/NL149135B/xx not_active IP Right Cessation
- 1965-04-26 BE BE663002D patent/BE663002A/xx unknown
- 1965-04-27 SE SE5497/65A patent/SE309579B/xx unknown
- 1965-04-27 GB GB17683/65A patent/GB1102892A/en not_active Expired
- 1965-04-27 ES ES0312317A patent/ES312317A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1567745B1 (de) | 1971-04-08 |
GB1102892A (en) | 1968-02-14 |
US3455649A (en) | 1969-07-15 |
BE663002A (no) | 1965-10-26 |
SE309579B (no) | 1969-03-31 |
ES312317A1 (es) | 1965-08-16 |
NL149135B (nl) | 1976-04-15 |
FR1410227A (fr) | 1965-09-10 |
NL6505306A (no) | 1965-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3485821A (en) | Process for preparing caprolactam and its alkyl substituted derivatives | |
WO1996016936A1 (de) | Verfahren zur herstellung von caprolactam | |
NO115996B (no) | ||
DE69909921T2 (de) | Verfahren zur herstellung von n-methyl-pyrrolidon | |
US2784191A (en) | Process for the production of lactams | |
US3109005A (en) | Process for making 2-pyrrolidone from maleic anhydride | |
DE2313496C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von m- und p- Phenylendiamin | |
DE1518307B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrodiarylaminen | |
KR20000052696A (ko) | 락탐 처리 방법 | |
US3825532A (en) | Process for the preparation of omega laurinolactame | |
US3016376A (en) | Process of separating epsiloncaprolactam | |
US4089901A (en) | Process for converting polyaminopolyaryl-methanes into diaminodiarylmethanes | |
US4504363A (en) | Preparation of cis-2,6-dimethylmorpholine | |
GB1574500A (en) | Process for the production of squaric acid | |
US3401161A (en) | Preparation of epsilon-caprolactam | |
US2737511A (en) | Extraction of lactam | |
US2792395A (en) | Preparation of guanamines | |
US2763644A (en) | Process for the production of caprolactam | |
US3346636A (en) | Production of cyclohexylamine | |
US2763686A (en) | Production of oximes | |
CH325080A (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Hydroxylaminverbindungen | |
US3016287A (en) | Process of separating lactams | |
DE1100024B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª-Caprolactam | |
NO115740B (no) | ||
US3959392A (en) | Process for preparing chlorohydroquinone |