NO115876B - - Google Patents

Info

Publication number
NO115876B
NO115876B NO153704A NO15370464A NO115876B NO 115876 B NO115876 B NO 115876B NO 153704 A NO153704 A NO 153704A NO 15370464 A NO15370464 A NO 15370464A NO 115876 B NO115876 B NO 115876B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
pipes
pipe sleeves
sleeves
perforated plate
Prior art date
Application number
NO153704A
Other languages
English (en)
Inventor
J Alleaume
Original Assignee
Technigaz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technigaz filed Critical Technigaz
Priority claimed from DE19651475868 external-priority patent/DE1475868C/de
Publication of NO115876B publication Critical patent/NO115876B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00Bends; Siphons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02Wall construction
    • B65D90/027Corrugated or zig-zag structures; Folded plate
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00Vessels not under pressure
    • F17C3/02Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027Wallpanels for so-called membrane tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636Metals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105Ships
    • F17C2270/0107Wall panels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12354Nonplanar, uniform-thickness material having symmetrical channel shape or reverse fold [e.g., making acute angle, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

Anordning ved rørvarmeutvekslere og fremgangsmåte for å
fremstille en slik anordning.
Foreliggende oppfinnelse vedrører indi-rekte varmeutvekslere forsynt med varme-overføringsrør som løper parallelt med og på avstand fra hverandre og holdes sammen i et rørknippe. Vanligvis bruker rørene å være sammenholdt ved et med gjennomgående hull forsynt, men for øvrig massivt plateformet rørendestykke, med hvilket de likrettede rør-ender er fast forbundet, innpasset i nevnte hull. Den faste forbindelsen er gjerne tilveie-bragt ved sveisning av rørende til endestyk-ket, eller ved innvalsning av rørendene i hul-let. Valsningsfremgangsmåtens anvendbarhet er begrenset til de tilfelle hvor rørene er for-holdsvis tykkveggede og derfor formstive etter valsningen, og hvor de er anordnet for-holdvis glissent, slik at endestykkenes gods mellom hullene har tilstrekkelig stivhet til å motstå valsetrykket i de svakeste partier. Sveisemetoden gir større frihet hva dette an-går, men når det gjelder tynnveggede rør mø-ter man den vanskelighet, i mange tilfelle den umulighet, det er å sveise den tynne rørvegg til et betydelig tykkere massivt rørende-styk-ke, uten risiko for at rørveggen brennskades. Systemet med et massivt rørendestykke er derfor ikke egnet for tynnveggede rør.
I slike tilfelle har man derfor unngått
problemet, for eksempel på den måten at rørendene er sveiset direkte til hverandre langsetter de frie kanter av for eksempel fire- eller sekskant-formede utbøyede eller ekspanderte partier av disse. På denne måte har man oppnådd at sveisningen over alt skjer mellom deler med innbyrdes samme godstykkelse, slik at der ikke fåes en risiko
for istykkerbrenning av rørmaterialet. På den annen side mangler helt det kraftige sammen-holdende byggeelement som rørendestykket utgjør i det førstnevnte system, hvilket gjør det sistnevnte system uegnet ved varmeutvekslere av omtalte slag som skal arbeide med trykk på utsiden av rørene.
Oppfinnelsen vedrører en anordning ved rørvarmevekslere hvor rørene er sammensatt til et rørknippe av ved siden av hverandre fort-løpende rør, hvorved nærliggende rør med sine i samme retning rettede ender med endesveiser er forbundet med rørendene omsluttende rørmuffer av i forhold til rørene liten aksial utstrekning, og hvor såvel rørene som rør-muffene har sirkulært tverrsnitt. Det som kjennetegner anordningen ifølge oppfinnelsen er at rørmuffene langs felles kontaktge-neratriser er sammensveiset ved hjelp av en eller flere med elektrisk motstandssveisning fremstilte punktsveiser.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik anordning, idet en slik fremgangsmåte kjenneteg-nes ved den kombinasjon at rørmuffene sammensveises mantelflate mot mantelflate med hverandre ved elektrisk motstandssveisning fremstilte punktsveiser i nevnte mantelflater, slik at rørmuffene tilsammen danner en hullplate som etter denne sveiseoperasjon planrettes om nødvendig, at rørmuffene i hullplaten derpå ytterligere sammensveises med sveiser som lukker mellomrommene mellom rør-muffene, fortrinnsvis i hullplatens to plansider, samt at rørene til slutt som i og for seg kjent føres inn i rørmuffene og endesveises til disse.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at mellomrommet mellom rørmuffene i rør-platen lukkes med sveisemateriale i forening med i nevnte mellomrom anbragte fyllegemer, f. eks. i form av trådstykker av sirkulært eller annet passende tverrsnitt.
Nok et trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at hullplaten oppbygges av flere, fortrinnsvis identiske, av ved elektrisk motstandssveisning mantelflate mot mantelflate, fortrinnvis i en fastspennin.<g>sanora-ning, sammensveisede rørmuffer bestående hullplateelementer, hvilke sammenlegges med sine ytterste rørmuffers mantelflate mot hverandre og de motliggeride mantelflater punktsammensveises, hvorpå den således sammensatte hullplate om nødvendig plan-lettes.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til vedføyede teg-ninger. Fig. 1 utgjør et planoppriss av en av rørmuffer sammensatt hullplate ifølge oppfinnelsen, delvis forsynt med rør, og med forskjellige partier av platen i forskjellige frem-stillingstadier av denne. Fig. 2 — 4 viser forskjellige fremstil-lingsstadier ved fremstillnigen av anordningen i fig. 1. Fig. 5 viser et fremstillingsstadium ved en spesiell fremgangsmåte for å fremstille anordningen i fig. 1. Fig. 6 viser i tverrsnitt fra siden en varmeutveksler med rør forbundet med hverandre ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 viser anordningen ifølge fig. 6 i snitt etter linjen VII — VII i denne figur.
Identiske detaljer er i de forskjellige figurer forsynt med samme henvisningstall.
Ifølge fig. 1 — 4 er rørmuffene 1 for-enet med hverandre til en hullplate 3, dels ved punktsveiser 2 mellom nærliggende rør-muffers innbyrdes tangerende mantelpartier, dels ved sveiser 5, som i hullplatens 2 plansider ligger over mellomrommene mellom rør-muffene. Ved denne kombinasjon av sveis-ninger er hullplaten stort sett like stiv og holdfast mot bøyende krefter som en like tykk massiv borret plate. Sveisene 5, som ikke går dypt mellom rørmuffene 1 er dessuten anordnet for tettende å dekke mellomrommene mellom rørmuffene. Ifølge en spesielt gunstig utførelsesform for oppfinnelsen er tilveiebringelsen av denne dekkende sveis gjort lettere ved hjelp av at fyll-legemer i form av korte trådstykker 4 er innført mellom rørmuffene. Rørene 6 er innført i rør-muffene og sveiset til disse ved hjelp av sirkulære endesveiser 7. Den overveiende del av hullplatens godsmasse består altså av rør-muffene 1, som hver og en ikke står i noen god varmeledende kontakt med det omgiven-de gods. Da rørmuffene dessuten har om-trent samme godstykkelse som røren-dene, kan det derfor tilveiebringes sveiser 7 uten risiko for derved å overhete og brenne i stykker rørendene. Det vil herav innsees at tynnveggede rør på denne måte kan sveises meget tett sammen i en hullplate av stor holdfasthet, hvorved oppfinnelsens hensikt er nådd.
Varmeutveksler ifølge fig. 6 og 7 om-fatter et knippe av rør 6, sammenholdt i begge ender ifølge oppfinnelsen og omsluttet av et kammer 11 innenfor en mantel 10. Dette kammeret er på begge rørknippets ender begrenset omkring den av rørmuffene 1 dan-nede hullplate av en flens 16 som løper rundt hullplaten, fortrinnvis slik at partier av flen-sen stikker inn mellom de ytterste rørmuf-fer og er tett sveiset mot såvel mantelens 10 innervegg som hullplaten. Gjennom kammeret 11 kan på vanlig måte det ene varmeut-vekslende mediet bringes til å strømme mellom rørene fra et innløp 12 til et avløp 13, mens det andre ledes gjennom rørene, fortrinsvis i motstrøm til det førstnevnte fra et innløp 14 til et avløp 15.
Det fremgår tydelig at anordningen iføl-ge oppfinnelsen medfører at varmeutveksle-ren blir særlig kompakt, samt at gjennom-strømningsarealet utenfor rørene kan gjøres usedvanlig lite, slik at der kan oppnåes for varmeoverføringen fordelaktig høy strøm-ningshastighet.
Anordningen ifølge oppfinnelsen frem-stilles for eksempel fortrinsvis på den måte at rørmuffene 1 først forenes ved punktsveisninger til hullplaten 3 som planrettes om dette er nødvendig. Deretter innføres fyll-legemene 4 i mellomrommene mellom rørmuffene, hvorved disse ytterligere sveises sammen med de sveiser 5 som lukker disse mellomrommene i forbindelse med fyll-legemene, fortrinsvis i begge plansider av hullplaten. Endelig innføres rørene 6 i rørmuf-fene og forenes med disse ved endesveisene 7.
Spesielt ved fremstilling av store hull-plater er det gunstig først å sammensveise grupper av rørmuffer fortrinsvis i en fast-spenningsanordning 8 til et antall innbyrdes like plateelementer 3 a, som deretter sammenlegges til en større plate og punktsvei-ses i de derved motliggende mantelflatene av de resp. plateelementers ytre rørmuffer. Platen 3 kan for eksempel på denne måten sammensettes av 4 plateelement 3 a, de tre på fig. 1 øverste mufferader av to slike elemen-ter vender mot samme retning som i fig. 5, og de tre underste mufferader av slike ele-menter vender i motsatt retning.
Fig. 2 viser hvorledes punktsveisninger
kan utføres med et klemverktøy, hvis elektro-der 9 er antydet. Med dette verktøy skjer
sveisningen fortrinsvis først fra den ene og
siden fra den annen side av rørmuffene.
Punktsveisenes antall kan varieres.
Dekksveisningen av muffemellomrommene
kan helt eller delvis begrenses til hullplatens
ene side, fortrinsvis til den fra rørene rettede, samt tilveiebringes med sveisemateri-alet alene, altså uten fyll-legemer. Hovedsa-ken er at hullplaten kan utgjøre i det minste
en del av det tettende rørendestykke. Hullplaten kan dessuten bygges ut til forskjellige
størrelser og konturer. Fyll-legemene kan
også ha annet hensiktsmessig tverrsnitt enn
det sirkulære.

Claims (4)

1. Anordning ved rørvarmeutvekslere
hvor rørene er sammensatt til et rørknippe av ved siden av hverandre forløpende rør, hvorved nærliggende rør med sine i samme retning rettede ender med endesveiser er forbundet med rørendene omsluttende rørmuffer av i forhold til rørene liten aksial utstrekning, og hvor såvel rørene som rør-muffene har sirkulært tverrsnitt, karakterisert ved at rørmuffene langs felles kontaktgeneratri-ser er sammensveiset ved hjelp av en eller flere med elektrisk motstandssveisning fremstilte punktsveiser.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av anordningen ifølge påstand 1, karakterisert ved den kombinasjon at rørmuffene sammensveises mantelflate mot mantelflate med hverandre ved elektrisk motstandssveisning fremstilte punktsveiser i nevnte mantelflater, slik at rørmuffene tilsammen danner en hullplate som etter denne sveiseoperasjon planrettes om nødvendig, at rørmuffene i hullplaten derpå ytterligere sammensveises med sveiser som lukker mellomrommene mellom rørmuffene, fortrinsvis i hullplatens to plansider, samt at rørene til slutt som i og for seg kjent føres inn i rørmuffene og endesveises til disse.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at mellomrommene mellom rørmuffene i rørplaten lukkes med sveisemateriale i forening med i nevnte mellomrom anbragte fyllegemer, f. eks. i form av trådstykker av sirkulært eller annet passende tverrsnitt.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 2 eller 3, karakterisert ved at hullplaten oppbygges av flere, fortrinsvis identiske, av ved elektrisk motstandssveisning mantelflate mot mantelflate, fortrinsvis i en fastspenningsan-ordning sammensveisede rørmuffer bestående hullplateelementer, hvilke sammenlegges med sine ytterste rørmuffers mantelflate mot hverandre og de motliggende mantelflater punktsammensveises og mellomrommene mellom rørmuffen lukkes med sveiser, hvorpå den således sammensatte hullplate om nødvendig planrettes.
NO153704A 1963-08-16 1964-06-18 NO115876B (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR944844A FR1447913A (fr) 1963-08-16 1963-08-16 Pièces d'angle obtenues par pliage à partir de tôles ondulées
FR985386A FR88311E (fr) 1963-08-16 1964-08-17 Pièces d'angle obtenues par pliage à partir de tôles ondulées
DE19651475868 DE1475868C (de) 1965-08-18 1965-08-18 Abwickelbarer Knotenpunkt fur Be halterwande mit fluchtend aufeinander stoßenden Dehnfalten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115876B true NO115876B (no) 1968-12-23

Family

ID=27180708

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO153704A NO115876B (no) 1963-08-16 1964-06-18
NO159345A NO119873B (no) 1963-08-16 1965-08-14

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO159345A NO119873B (no) 1963-08-16 1965-08-14

Country Status (7)

Country Link
US (2) US3321881A (no)
DE (1) DE1247777B (no)
FR (2) FR1447913A (no)
GB (2) GB1061577A (no)
NL (2) NL6406670A (no)
NO (2) NO115876B (no)
SE (1) SE324749B (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1450432B2 (de) * 1963-06-27 1976-01-08 Technigaz S.A., Paris Abwickelbare Dehnungswand tür einen Behälter
FR1408334A (fr) * 1964-07-02 1965-08-13 Transp Et De La Valorisation D élément de liaison de joints de dilatation
FR1452802A (fr) * 1965-07-31 1966-04-15 Technigaz Dispositif formant élément de tôle ou de plaque ondulée et ses diverses applications
US3771342A (en) * 1968-12-31 1973-11-13 Technigaz Method for manufacturing a corrugated corner piece or the like
US4033702A (en) * 1975-08-07 1977-07-05 Felt Products Mfg. Co. Assemblies for sealing roadway curb gaps and method of sealing same
US4872296A (en) * 1987-07-30 1989-10-10 Duro-Last Roofing, Inc. Corner pieces for single-ply polymer-coated fabric core roof membranes and the product thereby formed
GB2212831B (en) * 1987-11-25 1992-07-15 Werb Peter Malcolm Chimney flashing
US5517794A (en) * 1995-03-10 1996-05-21 James Michael Wagner Apparatus for forming vinyl siding corners extending over walls intersecting at obtuse angles
US5893246A (en) * 1995-07-21 1999-04-13 Drywall Systems International Inc. Adjustable prefabricated 3-way inside drywall corner
US6620271B2 (en) 2001-07-09 2003-09-16 Steven R. Mayle Open die system
US6616781B2 (en) 2001-07-09 2003-09-09 Steven R. Mayle Open die system
US7387149B1 (en) 2002-02-01 2008-06-17 Mayle Steven R Apparatus and method for sealing a vertical protrusion on a roof
US6892499B1 (en) 2002-02-01 2005-05-17 Steven R. Mayle Apparatus and method for sealing a vertical protrusion on a roof
US20080060281A1 (en) * 2002-02-01 2008-03-13 Mayle Steven R Apparatus and method for sealing a vertical protrusion on a roof
US6754993B1 (en) 2002-04-18 2004-06-29 Steven R. Mayle Adjustable corner roof membrane and method of making the same
FR2886957B1 (fr) * 2005-06-14 2007-09-14 Gerflor Sa Dispositif et procede pour la pose de revetements de sols dans les zones d'angles de jonction sols et murs
US8161688B2 (en) * 2009-01-09 2012-04-24 Building Materials Investment Corp. Outside corner patch for TPO roofing
US9068354B2 (en) * 2009-01-09 2015-06-30 Building Materials Investment Corporation Corner patches and methods for TPO roofing
AT511155B1 (de) * 2011-02-21 2013-01-15 Sedelmayer Rainer Mag Vorrichtung zur befestigung von photovoltaischen kollektoren
CA2838096C (en) 2012-12-18 2019-01-08 Building Materials Investment Corporation Self adhesive universal inside corner patch for membrane roofing
FR3025122B1 (fr) * 2014-09-01 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz Piece d'angle et dispositif et procede de pliage pour former une ondulation dans une piece d'angle
US11136768B2 (en) * 2020-02-12 2021-10-05 Steven Joseph Brown Inside corner drywall finishing
CN117053083B (zh) * 2023-10-13 2024-01-02 沪东中华造船(集团)有限公司 一种耐压抗低温的密封膜及围护系统
CN117803849A (zh) * 2024-03-01 2024-04-02 中太(苏州)氢能源科技有限公司 具有鼓包部的角区波纹板和储存容器

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1206717A (en) * 1914-06-05 1916-11-28 Gen Electric Corrugated vessel.
US3118523A (en) * 1959-02-20 1964-01-21 Le Methane Liquide Connecting element for expansion joints
US3217845A (en) * 1961-02-06 1965-11-16 Crown Zellerbach Corp Rigidified corrugated structure

Also Published As

Publication number Publication date
US3321881A (en) 1967-05-30
FR1447913A (fr) 1966-08-05
SE324749B (no) 1970-06-15
GB1061577A (en) 1967-03-15
NL149395B (nl) 1976-05-17
NO119873B (no) 1970-07-20
GB1079440A (en) 1967-08-16
DE1475868B2 (de) 1973-02-01
NL6510728A (no) 1966-02-18
FR88311E (fr) 1967-01-20
NL6406670A (no) 1965-02-17
US3325953A (en) 1967-06-20
DE1475868A1 (de) 1969-07-03
DE1247777B (de) 1967-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO115876B (no)
US2499901A (en) Fin tube assembly
JP6202391B2 (ja) 熱交換器およびその製造方法
US2966340A (en) Joining tubes to tube sheets
KR20130083289A (ko) 쉘앤튜브 열교환기의 튜브시트와 튜브의 접합방법 및 쉘앤튜브 열교환기
CN104019544A (zh) 热水器和形成热水器的方法
JP6357706B2 (ja) 熱交換器
AU596145B2 (en) Heat exchanger &amp; method to produce same
GB2026676A (en) Plate Heat Exchangers
US4815533A (en) Heat exchanger
US4182407A (en) Tube sheet comprising two interspaced sheet members and heat exchanger comprising at least one such tube sheet
US1777356A (en) Heat-interchange apparatus
JP2016070512A (ja) 熱交換器のヘッダおよびこれを備えた熱交換器
US2085677A (en) High pressure heat exchanger
US2844360A (en) Heat exchanger
US2539886A (en) Tubeflo section
US2643862A (en) Steam reheater
US2832131A (en) Method of manufacturing a compartmented fluid vessel
US1898713A (en) Heat exchange device and method of making the same
JP6150380B2 (ja) 熱交換器及び熱交換器の製造方法
US3601878A (en) Method for fabricating a heat exchanger
CN104121801B (zh) 一种冷凝换热器焊点保护结构
ES2109617T3 (es) Metodo de fabricacion de un conjunto de tubos para intercambiador de calor.
JPS5941110B2 (ja) 二重管部材を持つ熱交換器
CN203949549U (zh) 一种冷凝换热器焊点保护结构