NL9001843A

NL9001843A - METHOD OF MANUFACTURING A CONTINUOUS LABEL.

Info

Publication number: NL9001843A
Application number: NL9001843A
Authority: NL
Original assignee: Osaka Sealing Label Print
Priority date: 1989-08-21
Filing date: 1990-08-20
Publication date: 1991-03-18
Also published as: LU87788A1; GB2235176A; DE4026144A1; CA2023247A1; IT9021269A1; FR2650975A1; IT9021269A0; IT1243785B; GB9017408D0; AU6029890A

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een continuüm van etiketten.Title: Method for manufacturing a continuum of labels.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een continuüm van etiketten en meer in het bijzonder op een etiketplakinrichting, die op een automatische wijze een continuüm van etiketten, die voorlopig en losneembaar met een bepaalde interval in de lengterichting van een bandvormig vrijgeefvelmateriaal zijn vastgeplakt, aflevert, de etiketten van het vrijgeef-materiaal vrijgeeft en deze aan het voorwerp vastplakt.The invention relates to a method for producing a continuum of labels and more particularly to a label pasting device, which are automatically a continuum of labels which are provisional and releasable at a certain lengthwise interval of a tape-shaped release sheet material taped, deliver, release the labels from the release material and tape them to the object.

Fig. 4 is een ter illustratie gegeven afbeelding van een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van een continuüm van conventionele etiketten en fig. 5 is een ter illustratie gegeven afbeelding, welk een voorbeeld toont van een continuüm van etiketten, vervaardigd door de conventionele methode voor het vervaardigen van een continuüm van etiketten, weergegeven in fig. 4. Wanneer een bandvormig vrijgeefvelmateriaal 3 met etiketten 1, welke daaraan voorlopig zijn vastgeplakt door middel van een hechtlaag 2, die aan de achterzijde van elk etiket is gevormd, wordt dit etiket 1 bijvoorbeeld gevormd door onbewerkt etiketteerpapier in de juiste vorm te ponsen door een stempelponsmethode onder gebruik van een ponsinrichting 4, zoals een stempelrol.Fig. 4 is an illustrative image of an example of a method of manufacturing a continuum of conventional labels, and FIG. 5 is an illustrative image of an example of a continuum of labels produced by the conventional method of manufacturing a continuum of labels shown in Fig. 4. When a tape-shaped release sheet material 3 with labels 1, which have been provisionally adhered thereto by means of an adhesive layer 2 formed on the back of each label, this label 1 is formed, for example by punching blank label paper into the correct shape by a punch punching method using a punch 4, such as a punch roll.

Het overschot 5 van het uitgeponste onbewerkte etiketteerpapier wordt op een afvalwikkelklos 6 gewikkeld en de vereiste etiketten 1 worden slechts voorlopig op het vrijgeefmateriaal 3 vastgeplakt. Het continuüm van etiketten, dat op deze wijze wordt vervaardigd, wordt door een wikkelrol 7 opnieuw opgewikkeld en laag voor laag op een (niet afgebeelde) automatische etiketplakinrichting gewikkeld.The surplus 5 of the punched-out raw label paper is wound on a waste reel 6 and the required labels 1 are only adhered to the release material 3 for the time being. The label continuum produced in this manner is rewound by a wrapping roll 7 and wound layer by layer on an automatic label adhesive device (not shown).

In het continuüm van etiketten, vervaardigd overeenkomstig een dergelijke conventionele methode, bevindt de geponste groef 8, welke derhalve door de ponsinrichting 4 wordt gevormd, zich onder het oppervlak van de vrijgeef-laag van het vrijgeefvelmateriaal 3 en, als aangegeven in fig. 4, wordt een etiketuitponsindrukking 9 gevormd. Wanneer derhalve dit continuüm van conventionele etiketten wordt gebruikt bij een automatische etiketplakinrichting (niet afgebeeld), wordt het etiket normaliter niet afgestroopt en wordt dikwijls het vrijgeefvelmateriaal 3 laag voor laag vanuit het vrijgeefvelmateriaal 3 aan een trekkracht onderworpen en wordt de uitponsindrukking 9 van het etiket verbroken en afgescheurd, waardoor moeilijkheden ontstaan.In the continuum of labels produced according to such a conventional method, the punched groove 8, which is thus formed by the punching device 4, is located below the surface of the release layer of the release sheet material 3 and, as shown in Fig. 4, a label punching impression 9 is formed. Therefore, when this continuum of conventional labels is used in an automatic label pasting device (not shown), the label is normally not peeled off and the release sheet material 3 is often subjected to pulling force from the release sheet material 3 layer by layer and the punching impression 9 of the label is broken. and torn off, creating difficulties.

Een voornaam doel van de uitvinding is derhalve het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een continuüm van etiketten, dat kan worden afgestroopt zonder dat het vrijgeefvel wordt verbroken of afgescheurd.Thus, a primary object of the invention is to provide a method of manufacturing a label continuum that can be peeled without breaking or tearing the release sheet.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen voor een continuüm van etiketten, waarbij uit een hoofdvlak naar het andere hoofdvlak een ponsstap plaatsvindt, het etiketmateriaalpapier en het vrijgeefvelmateriaal zich in het grensvlak tussen de hechtlaag en het vrijgeefvelmateriaal scheiden, het vrijgeefvelmateriaal voorlopig opnieuw aan het uitgeponste etiketmateriaalpapier en het vrijgeefvelmateriaal wordt vastgeplakt en de onnodige delen van het etiketmateriaalpapier van de etiketten worden gescheiden .The invention relates to a method of manufacturing for a continuum of labels, in which a punching step takes place from one main surface to the other main surface, the label material paper and the release sheet material separate in the interface between the adhesive layer and the release sheet material, the release sheet material is temporarily the punched label material paper and the release sheet material are adhered and the unnecessary parts of the label material paper are separated from the labels.

Volgens de uitvinding wordt, aangezien bijvoorbeeld na het uitponsen van een etiketmateriaalpapier in een bepaalde etiketvorm, nog een vrijgeefvelmateriaal voorlopig aan het uitgeponste etiketmateriaalpapier gehecht, in plaats van een vrijgeefvelmateriaal, waardoor een continuüm van etiketten kan worden vervaardigd, waarbij in het vrijgeefvelmateriaal geen ponsindrukking wordt gevormd. Derhalve bestaat bij het vervaardigde continuüm van etiketten bijvoorbeeld geen kans, dat het vrijgeefvelmateriaal bij de uitponsindrukking wordt verbroken en afscheurt zelfs wanneer het continuüm van etiketten wordt toegevoerd aan een automatische etiketplakinrichting, waardoor derhalve elke moeilijkheid wordt uitgesloten.According to the invention, since, for example, after punching a label material paper in a given label shape, a release sheet material is still temporarily attached to the punched label material paper, instead of a release sheet material, whereby a continuum of labels can be produced, whereby the release sheet material does not have a punch impression formed. Thus, for example, in the produced continuum of labels, there is no chance of the release sheet material being broken at the punching impression and tearing even when the label continuum is fed to an automatic label pasting device, thus eliminating any difficulty.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont: fig. IA een ter illustratie gegeven aanzicht van een voorbeeld van een inrichting voor het uitvoeren van een vervaardigingsmethode volgens de uitvinding, en fig. 1B een ter illustratie gegeven doorsnede, welke de essentiële onderdelen daarvan toont; fig. 2 een ter illustratie gegeven doorsnede, welke een continuüm van etiketten toont, vervaardigd met de in fig. IA afgeheelde vervaardigingsinrichting; fig. 3 een ter illustratie gegeven afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het uitvoeren van een ander vervaardigingsmethode volgens de uitvinding; fig. 4 een ter illustratie gegeven afbeelding van een voorbeeld van een conventionele methode voor het vervaardigen van een continuüm van etiketten, waarop de uitvinding is gebaseerd; en fig. 5 een ter illustratie gegeven afbeelding van een voorbeeld van een continuüm van etiketten, vervaardigd door een conventionele methode volgens fig. 4.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1A shows an illustrative view of an example of an apparatus for carrying out a manufacturing method according to the invention, and Fig. 1B shows an illustrative cross-section showing the essential parts thereof; FIG. 2 is an illustrative sectional view showing a continuum of labels manufactured with the manufacturing device shown in FIG. 1A; Fig. 3 is an illustrative representation of an example of a manufacturing device for carrying out another manufacturing method according to the invention; FIG. 4 is an illustrative depiction of an example of a conventional method of manufacturing a label continuum on which the invention is based; and FIG. 5 is an illustrative depiction of an example of a continuum of labels made by a conventional method of FIG. 4.

Fig. IA is een ter illustratie gegeven afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het uitvoeren van een vervaardigingsmethode volgens de uitvinding en fig. 1B is een ter illustratie gegeven doorsnede van de essentiële delen van deze inrichting.Fig. 1A is an illustrative depiction of an example of a manufacturing device for performing a manufacturing method according to the invention and FIG. 1B is an illustrative cross section of the essential parts of this device.

Fig. 2 is een ter illustratie gegeven doorsnede van het continuüm van etiketten, vervaardigd onder gebruik van de in fig. IA afgeheelde vervaardigingsinrichting.Fig. 2 is an illustrative sectional view of the continuum of labels made using the fabrication apparatus shown in FIG. 1A.

Het continuüm van etiketten 10 omvat een bandvormig vrijgeefbasispapier 13 als vrijgeefvelpapier en op een hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 13 zijn etiketten 16 voorlopig vanstgeplakt door middel van steeds een hecht-middellaag, die op de achterzijde daarvan is gevormd.The continuum of labels 10 includes a tape-shaped release base paper 13 as the release sheet paper, and on a major surface of the release base paper 13, labels 16 are provisionally taped by means of an adhesive layer formed on the back thereof.

Het vrijgeefbasispapier 13 omvat bijvoorbeeld een bandvormig velmateriaal, zoals papier en kunsthars en op het oppervlak van het velmateriaal is een laag van een vrijgeefmiddel, als siliconen gevormd. Derhalve wordt het etiket 14 voorlopig en losneembaar aan het vrijgeefbasispapier 13 geplakt.For example, the release base paper 13 includes a tape-shaped sheet material, such as paper and resin, and a layer of a release agent, such as silicone, is formed on the surface of the sheet material. Therefore, the label 14 is temporarily and releasably glued to the release base paper 13.

Hierna volgt een toelichting op een voorbeeld van de werkwijze voor het vervaardigen van het continuüm van etiketten 10 onder verwijzing naar een in fig. IA afgeheeld typerende vervaardigingsinrichting.Below is an explanation of an example of the method of manufacturing the continuum of labels 10 with reference to a typical manufacturing device shown in Figure 1A.

Eerst wordt voorzien in een laminaat, gevormd door het voorlopig vastplakken van een bandvormig etiket-materiaal papier 14A als het materiaal van het etiket 14 aan het hoofdvlak van de vrijgeefmiddellaagzijde van het bandvormige vrijgeefbasispapier 12 door middel van de hecht-middellaag 16, gevormd door drukken of bekleden van een bijvoorbeeld drukgevoelig hechtmiddel en deze laminaat wordt op een vasthoudrol 52 van een inrichting 50 gewikkeld en daarna achtereenvolgens afgevoerd naar de vervaardigings-post voor een continuüm van etiketten.First, there is provided a laminate formed by temporarily sticking a tape label material paper 14A as the material of the label 14 to the major surface of the release layer side of the tape release base paper 12 by the adhesive layer 16 formed by printing or coating a pressure sensitive adhesive, for example, and this laminate is wound on a holding roll 52 of a device 50 and then sequentially discharged to the label continuum manufacturing station.

Deze inrichting 50 omvat een vasthoudrol 52 om de genoemde laminaat in rolvorm vast te houden. Van de laminaat van etiketmateriaalpapier 14A en het vrijgeefbasispapier 12, vastgehouden door de vasthoudrol 52, wordt een uiteinde afgewikkeld en het afgewikkelde uiteinde wordt daarna toegevoerd aan de etiketponsinrichting 54.This device 50 includes a retaining roll 52 to hold said laminate in roll form. From the laminate of label material paper 14A and the release base paper 12 held by the retaining roll 52, one end is unwound and the unwound end is then fed to the label punch 54.

Deze etiketponsinrichting 54 dient voor het ponsen van etiketten met een voorafbepaalde vorm uit het etiketmateriaalpapier 14A en het oppervlak daarvan omvat een stempelrol 56 met een snijrand langs de contour van het etiket 14, dat in het oppervlak daarvan is gevormd. Na ponsen in de voorafbepaalde etiketvorm door deze stempelrol 56 wordt deze laminaat, als aangegeven in fig. 1B, door een stempelgroef 32 gesplitst in etiketten 14 en ponsafval 30 (onnodige gedeelten van het etiketmateriaalpapier 14 verschillende van de uitgeponste etiketten).This label punching device 54 is for punching labels of a predetermined shape from the label material paper 14A and its surface includes a stamping roller 56 with a cutting edge along the contour of the label 14 formed in its surface. After punching in the predetermined label shape by this stamping roller 56, this laminate, as shown in Fig. 1B, is split by a stamping groove 32 into labels 14 and punching scrap 30 (unnecessary portions of the label stock paper 14 different from the punched out labels).

Het laminaat met het etiketmateriaalpapier 14a, dat door de etiketponsinrichting in voorafbepaalde etiket-vorm is uitgeponst, wordt toegevoerd aan een scheidings-plaat 58.The laminate with the label material paper 14a, which is punched out in the predetermined label shape by the label punching device, is supplied to a separating plate 58.

Deze scheidingsplaat 58 dient om het geponste etiketmateriaalpapier 14a en vrijgeefbasispapier 12 van elkaar te scheiden in het grensvlak tussen de hechtmiddel-laag 16 en het vrijgeefbasispapier 12. De plaat is zodanig opgesteld, dat het in horizontale overdrachtsrichting bewogen vrijgeefbasispapier 12 door deze scheidingsplaat 58 plotseling wordt omgekeerd en in tegengestelde richting wordt afgevoerd, waarbij het vrijgeefbasispapier 12 en het etiketmateriaalpapier 14a daardoor van elkaar worden gescheiden en slechts het etiketmateriaalpapier 14a ten gevolge van de stijfheid daarvan zich voorwaarts beweegt.This separator plate 58 serves to separate the punched label stock paper 14a and release base paper 12 at the interface between the adhesive layer 16 and the release base paper 12. The plate is arranged such that the release base paper 12 moved in horizontal transfer direction is suddenly passed through this separator plate 58 reversed and discharged in the opposite direction, thereby releasing the release base paper 12 and the label material paper 14a from each other and only the label material paper 14a advances due to its stiffness.

Het door de scheidingsplaat 58 afgestroopte vrijgeef-basispapier 12 wordt door een wikkelrol 60 opgewikkeld.The release base paper 12 stripped from the separator plate 58 is wound up by a wrapping roll 60.

Ondertussen wordt het afzonderlijk gereedgemaakte bandvormige vrijgeefbasispapier 13 in rolvorm vastgehouden door nog een vasthoudrol 62. Van het door deze vasthoudrol 62 vastgehouden vrijgeefbasispapier 13 wordt een uiteinde afgewikkeld en dit afgewikkelde uiteinde wordt toegevoerd aan een tijdelijke- plakplaat 64. Door deze tijdelijke-plakplaat 64 wordt het uitgeponste etiketmateriaalpapier 14a, dat zich direkt uit de scheidingsplaat 58 met de bijbehorende hechtmiddellaag 16 beweegt, tijdelijk aan het vrijgeefbasispapier 13 geplakt.Meanwhile, the separately prepared tape-shaped release base paper 13 is held in roll form by another retaining roll 62. One end unwinded from the release base paper 13 held by this retaining roll 62 and this unwound end is fed to a temporary adhesive plate 64. Through this temporary adhesive plate 64 the punched label material paper 14a, which moves directly from the separator plate 58 with the associated adhesive layer 16, is temporarily glued to the release base paper 13.

Het interval tussen de scheidingsplaat 58 en de tijdelijke- plakplaat 64 is kleiner dan de lengte van het etiket 14 in de voortbewegingsrichting daarvan.The interval between the dividing plate 58 and the temporary adhesive plate 64 is less than the length of the label 14 in its direction of travel.

Het ponsafval 30 van de etiketbasisplaat 14a van het uitgeponste etiketmateriaalpapier 14a (de onnodige delen van het etiketmateriaalpapier 14a verschillende van de uitgeponste etiketten), wordt, als aangegeven in fig. la, opgewikkeld door een afvalverwijderingsrol 68, terwijl de etiketten 14 voorlopig aan het vrijgeefbasis-papier 13 worden geplakt door de drukrol 66, welke zodanig met de tijdelijke- plakplaat 64 samenwerkt, dat slechts de vereiste etiketten 14 voorlopig aan het vrijgeefbasis-papier 13 wordt geplakt- Het op deze wijze gevormde continuüm aan etiketten 10 wordt door een wikkelrol 70 in rolvorm opgewikkeld.The punch scrap 30 from the label base plate 14a of the punched out label stock paper 14a (the unnecessary parts of the label stock paper 14a different from the punched out labels) is, as indicated in Fig. 1a, wound up by a waste removal roll 68, while the labels 14 are provisionally attached to the release base -paper 13 are adhered by the pressure roller 66 which cooperates with the temporary adhesive plate 64 such that only the required labels 14 are temporarily adhered to the release base paper 13- The continuum of labels 10 formed in this way is passed through a wrapping roller 70 wound in roll form.

Bij het op deze wijze vervaardigde continuüm aan etiketten 10 bestaat er geen gevaar, dat in het vrijgeef-basispapier 13 een uitponsindrukking wordt gevormd, zoals bijvoorbeeld is aangegeven in fig. 4. Derhalve kunnen de etiketten van het vrijgeefbasispapier worden afgestroopt zonder dat er gevaar bestaat, dat het vrijgeefbasispapier 13 inscheurt of wordt afgescheurd.With the continuum of labels 10 produced in this manner, there is no danger of a punching impression being formed in the release base paper 13, as shown, for example, in Fig. 4. Therefore, the labels can be stripped from the release base paper without any danger that the release base paper 13 tears or is torn off.

Fig. 3 is een ter illustratie gegeven afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het uitvoeren van een andere vervaardigingsmethode volgens de uitvinding, en fig. 4 is een ter illustratie gegeven doorsnede van een continuüm van etiketten, vervaardigd onder gebruik van de in fig. 3 afgeheelde vervaardigingsinrichting.Fig. 3 is an illustrative view of an example of a manufacturing device for performing another manufacturing method according to the invention, and FIG. 4 is an illustrative section of a continuum of labels made using the sections shown in FIG. 3. manufacturing facility.

Dit continuüm aan etiketten 110 omvat een vrijgeef-basispapier 112 als een bandvormig vrijgeefvelpapier en op een hoofdvlak van dit vrijgeefbasispapier 112 zijn etiketten 114 met een aan de achterzijde van elk van deze etiketten gevormd hechtmiddellaag 116 in longitudinale richting met een bepaald interval tijdelijk vastgeplakt.This continuum of labels 110 includes a release base paper 112 as a tape-shaped release sheet paper, and on a major face of this release base paper 112 are labels 114 with an adhesive layer 116 formed on the back of each of these labels temporarily affixed in longitudinal direction at a defined interval.

Het vrijgeefbasispapier 112 kan bestaan uit een bandvormig velmateriaal van bijvoorbeeld papier en kunsthars. Elk etiket 114 wordt voorlopig en losneembaar aan het vrijgeefbasispapier 112 geplakt.The release base paper 112 may consist of a tape-shaped sheet material of, for example, paper and synthetic resin. Each label 114 is temporarily and releasably taped to the release base paper 112.

Thans zal een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van het continuüm van etiketten 110 worden beschreven onder verwijzing naar een typerende in fig. 3 afgebeelde vervaardigingsinrichting.An example of a method of manufacturing the continuum of labels 110 will now be described with reference to a typical manufacturing device shown in Figure 3.

Eerst wordt voorzien in een laminaat, verkregen door het voorlopig vastplakken van een bandvormig etiket-materiaalpapier 114a, waaruit de etiketten 114 zijn uitgeponst, aan het aan de hechtmiddellaagzijde gelegen hoofdvlak van het bandvormige vrijgeefbasispapier 112a door middel van de hechtlaag 116, bijvoorbeeld gevormd door het opdrukken of bekleden met een drukgevoelig hechtmiddel, waarbij deze laminaat op een vasthoudrol 152 van de inrichting 150 wordt gewikkeld en daarna wordt afgewikkeld en naar een post voor het vervaardigen van een continuüm van etiketten wordt gezonden.First, a laminate, obtained by temporarily sticking a tape-shaped label stock paper 114a, from which the labels 114 are punched, is provided on the adhesive-side major surface of the tape-shaped release base paper 112a by the adhesive layer 116, for example, formed by printing or coating with a pressure sensitive adhesive, this laminate being wound onto a retaining roll 152 of the device 150 and then unwound and sent to a label continuum manufacturing station.

Deze inrichting 150 omvat een vasthoudrol 152 om de genoemde laminaat in rolvorm vast te houden. Van het laminaat van het etiketmateriaalpapier 114a en het vrijgeef-basispapier 112, vastgehouden door de vasthoudrol, wordt een uiteinde afgewikkeld en het afgewikkelde uiteinde wordt aan de scheidingsplaat 154 toegevoerd. Deze scheidings-plaat 154 dient om het etiketmateriaalpapier 114a en het vrijgeefbasispapier 112 van elkaar te scheiden bij het grensvlak (de grenslijn tussen de hechtmiddellaag 116 en het vrijgeefbasispapier 112. De plaat is zodanig opgesteld, dat wanneer het vrijgeefbasispapier 112 in de horizontale overdrachtsrichting wordt bewogen, dit papier plotseling door de scheidingsplaat 154 wordt omgekeerd teneinde in tegengestelde richting te worden weggetrokken, waarbij het vrijgeefbasispapier 112 en het etiketmateriaal 114a van elkaar worden gecheiden en slechts het etiketmateriaalpapier 114a zich langs een rechte lijn voortbeweegt ten gevolge van de stijfheid daarvan.This device 150 includes a retaining roll 152 to hold said laminate in roll form. From the laminate of the label material paper 114a and the release base paper 112 held by the holding roller, one end is unwound and the unwound end is fed to the separator plate 154. This separator plate 154 serves to separate the label stock paper 114a and the release base paper 112 from each other at the interface (the boundary line between the adhesive layer 116 and the release base paper 112. The plate is arranged such that when the release base paper 112 is moved in the horizontal transfer direction , this paper is suddenly inverted by the dividing plate 154 to be pulled away in the opposite direction, the release base paper 112 and the label material 114a being separated from each other and only the label material paper 114a moving in a straight line due to its rigidity.

Het etiketmateriaalpapier 114a, dat zich volgens een rechte lijn uit de bovengenoemde scheidingsplaat 154 in de ' voortglijdingsrichting voortbeweegt wordt continu aan de etiketponsinrichting 156 toegevoerd. Deze etiket-ponsinrichting 156 dient om de voorafbepaalde vorm van etiketten uit het etiketmateriaalpapier 114a te ponsen en omvat een planaire, zgn. stempelsnijder 157 met in het oppervlak daarvan een snijrand die aan de contour van een bepaald etiket is aangepast. Onder deze stempelsnijder 157 bevindt zich een geleidingsplaat 158.The label stock paper 114a, which moves in a straight line from the above separation plate 154 in the advancing direction, is continuously fed to the label punch 156. This label punching device 156 serves to punch the predetermined shape of labels from the label material paper 114a and comprises a planar, so-called stamp cutter 157 with in its surface a cutting edge adapted to the contour of a particular label. Below this punch cutter 157 is a guide plate 158.

Op het oppervlak van deze geleidingsplaat 158 (het oppervlak, dat in aanraking is met het oppervlak van de hechtmiddellaag 116 van het etiketmateriaalpapier 114a) wordt een vrijgeef-laag gevormd door deze te bekleden met een vrijgeefmateriaal, zoals een vrijfgeefmiddel. Derhalve bestaat er zelfs indien het etiketbasispapier 114a zich over het oppervlak van deze geleidingsplaat 158 beweegt, geen kans, dat het etiketmateriaalpapier 114a met de bijbehorende hechtmiddellaag 116 daarvan aan de geleidingsplaat 158 blijft kleven. Etiketten met een voorafbepaalde vorm worden door deze stempelsnijder 156 uit het etiketmateriaalpapier 114a geponst. De etiketponsinrichting 156 kan ook bestaan uit een inrichting met een zgn. stempelrol, waarop een snijrand is gevormd.On the surface of this guide plate 158 (the surface which contacts the surface of the adhesive layer 116 of the label material paper 114a), a release layer is formed by coating it with a release material, such as a release agent. Therefore, even if the label base paper 114a moves over the surface of this guide plate 158, there is no chance of the label material paper 114a with its associated adhesive layer 116 sticking to the guide plate 158. Labels of a predetermined shape are punched from the label stock paper 114a by this stamp cutter 156. The label punching device 156 can also consist of a device with a so-called stamping roller, on which a cutting edge is formed.

Het laminaat met het etiketmateriaalpapier 114a waarbij etiketten met een voorafbepaalde vorm zijn uitgeponst door de etiketponsinrichting 156, wordt tussen een tijdelijke- herplakrol 156 en een drukrol 168 bewogen.The laminate with the label stock paper 114a where labels of a predetermined shape are punched out by the label punch 156 is moved between a temporary repainting roller 156 and a pressure roller 168.

Ondertussen wordt van het vrijgeefbasispapier 112, dat door de scheidingsplaat 154 is afgestroopt, de bewegingsrichting omgezet door omzetrollen 162 en 164, en het vrijgeefbasispapier 112 waarvan de bewegingsrichting door de genoemde rollen 162 en 164 wordt omgezet, wordt weer in de oorpsronkelijke bewegingsrichting gebracht en voorlopig opnieuw aan het oppervlak van de hechtmiddellaag 116 van het etiketmateriaal 114a door de voorlopige-herplakrol 166 geplakt.Meanwhile, of the release base paper 112, which has been stripped through the dividing plate 154, the direction of movement is converted by converting rollers 162 and 164, and the release base paper 112 of which the direction of movement is converted by said rollers 162 and 164 is returned to the original direction of movement and provisionally re-adhered to the surface of the adhesive layer 116 of the label material 114a by the preliminary repaint roller 166.

In dit geval dient het interval tussen de etiketponsinrichting 156 enerzijds en de voorlopige- herplakrol 166 en de drukrol 168 anderzijds kleiner te zijn dan de lengte van het etiket 114 in de voortbewegingsrichting daarvan. De in het etiketmateriaalpapier 114 door de etiketponsinrichting 156 gevormde etiketponsindrukking hecht zich tijdelijk tenzij het uitgesneden etiket 114 en het ponsafval (onnodige delen van het etiketmateriaalpapier 114 verschillende van de etiketten 114) volledig van elkaar worden gescheiden.In this case, the interval between the label punch 156 on the one hand and the preliminary repaint roller 166 and the pressure roller 168 on the other should be less than the length of the label 114 in its direction of advancement. The label punch impression formed in the label stock paper 114 by the label punch device 156 temporarily adheres unless the cut label 114 and the punch waste (unnecessary parts of the label stock paper 114 different from the labels 114) are completely separated.

De etiketten 114 worden uit het etiketmateriaalpapier 114a uitgeponst en voorlopig aan het vrijgeefbasispapier 112 vastgeplakt door de drukrol 168, welke samenwerkt met de tijdelijke- herplakrol 166, terwijl de afval van het etiketmateriaalpapier 114a door de rol 170 wordt opgewikkeld en slechts het vereiste etiket 114 voorlopig opnieuw aan het vrijgeefbasispapier 112 wordt vastgeplakt.The labels 114 are punched out of the label stock paper 114a and provisionally taped to the release base paper 112 by the pressure roller 168, which interacts with the temporary repackage roll 166, while the waste of the label stock paper 114a is wound by the roll 170 and only the required label 114 is provisionally is taped again to the release base paper 112.

Het op deze wijze gevormde continuüm van etiketten 110 wordt door een wikkelrol 172 in rolvorm gewikkeld en op een zodanige wijze vastgehouden, dat deze aan een (niet weergegeven) automatische etiketplakinrichting kan worden toegevoerd.The continuum of labels 110 formed in this manner is wound into a roll form by a wrapping roller 172 and held in such a manner that it can be fed to an automatic label adhesive device (not shown).

Claims

A method of manufacturing a continuum of labels characterized by temporarily sticking a label stock paper to a release sheet material by means of an adhesive layer, punching out labels of a predetermined shape from the label stock paper from one main face to the other main face separating the label stock paper and the release sheet material at the interface between the adhesive layer and the release sheet material, provisionally re-sticking the release sheet material to the punched label material paper, and provisionally re-pasting the release sheet material to the punched label material paper, and separating unnecessary parts of the label stock paper relative to punched out labels.

A method of manufacturing a continuum of labels according to claim 1, characterized in that the separating comprises a bottom step in which the punched out label material paper and the release sheet material are separated from each other in the interface between the adhesive layer and the release sheet material and the preliminary adhesive step a bottom step includes provisionally adhering another release sheet material to the punched label material paper.

A method of manufacturing a continuum of labels according to claim 1, characterized in that the punching step comprises a bottom step of punching from one main face to another to obtain labels of a predetermined shape through the label material paper and the release sheet material from each other to separate at the interface between the adhesive layer and the release sheet material, and the preliminary gluing comprises a step of tentatively re-gluing the release sheet material to the punched label material paper.