LU87788A1 - PROCESS FOR PRODUCING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS Download PDFInfo
- Publication number
- LU87788A1 LU87788A1 LU87788A LU87788A LU87788A1 LU 87788 A1 LU87788 A1 LU 87788A1 LU 87788 A LU87788 A LU 87788A LU 87788 A LU87788 A LU 87788A LU 87788 A1 LU87788 A1 LU 87788A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- detachment
- labels
- stamping
- label
- paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'une suite continue dfétiquettesMethod for manufacturing a continuous series of labels
Arrière-plan de l'invention Domaine de 1»inventionBACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une suite continue d'étiquettes et en particulier à un dispositif de collage d'étiquettes, qui envoie automatiquement une suite continue d'étiquettes collées provisoirement et de manière permettant le détachement à un intervalle donné suivant la direction longitudinale de la matière en feuille permettant le détachement, analogue à une bande, pour détacher les étiquettes de la matière permettant le détachement et les coller à un objet.The present invention relates to a method for manufacturing a continuous series of labels and in particular to a label gluing device, which automatically sends a continuous series of labels temporarily glued and in such a way as to detach at an interval. given in the longitudinal direction of the sheet material allowing the detachment, analogous to a strip, for detaching the labels from the material allowing the detachment and sticking them to an object.
Description de formes d'art antérieuresDescription of previous art forms
La figure 4 est une vue représentative montrant un exemple de procédé de fabrication d'une suite continue d'étiquettes classique , et la figure 5 est une vue représentative montrant un exemple d'une suite continue d'étiquettes fabriquée par le procédé classique de fabrication d'une suite continue d'étiquettes montré à la figure 4.FIG. 4 is a representative view showing an example of a method for manufacturing a continuous series of conventional labels, and FIG. 5 is a representative view showing an example of a continuous series of labels produced by the conventional manufacturing method of a continuous series of labels shown in Figure 4.
Lorsqu'on produit de la matière δ en feuille permettant le détachement, analogue à une bande, avec des étiquettes 1 collées à elle provisoirement au moyen d'une couche adhésive 2 formée au dos de chaque étiquette 1,cette étiquette 1 est, par exemple, formée par estampage de papier brut pour étiquettes sous forme donnée par découpage à la presse au moyen d'un dispositif d'estampage 4 tel qu'un rouleau de matriçage. Le déchet d'estampage 5 du papier brut pour étiquettes enlevé par estampage est enroulé sur un touret 6 d'enroulement de déchets d'estampage et les étiquettes nécessaires 1 seules sont collées provisoirement à la matière δ de base permettant le détachement. Et la suite continue d' étiquettes ainsi fabriquées est enroulée sur un rouleau d'envidage 7 et enroulée couche par couche sur un dispositif automatique de collage d'étiquettes (non montré).When producing material δ in sheet allowing the detachment, analogous to a strip, with labels 1 temporarily glued to it by means of an adhesive layer 2 formed on the back of each label 1, this label 1 is, for example , formed by stamping raw paper for labels in the form given by press cutting by means of a stamping device 4 such as a master roll. The stamping waste 5 of the raw label paper removed by stamping is wound on a drum 6 for winding stamping waste and the necessary labels 1 alone are temporarily glued to the base material allowing detachment. And the continuous series of labels thus produced is wound on a winding roll 7 and wound layer by layer on an automatic label gluing device (not shown).
Dans la suite continue d'étiquettes fabriquée par ce procédé classique, la rainure estampée 8 ainsi formée par le dispositif d'estampage 4 est abaissée en dessous de la surface de la couche libérable de la matière δ en feuille permettant le détachement et, comme montré à la figure 4, l'impression 9 enlevée par estampage d'étiquettes est formée.In the continuous series of labels produced by this conventional process, the stamped groove 8 thus formed by the stamping device 4 is lowered below the surface of the releasable layer of the material δ in sheet allowing the detachment and, as shown in Figure 4, the print 9 removed by stamping labels is formed.
Par suite, lorsque cette suite continue d' étiquettes classique est chargée dans une machine automatique de collage d'étiquettes (non montrée), l'étiquette n'est pas normalement détachée et quelquefois, la matière δ de feuille permettant le détachement est soumise à une force de traction couche par couche de la matière δ de feuille permettant le détachement et l'impression 9 découpée à la presse est brisée et coupée, ceci provoquant un trouble. Résumé de l'inventionConsequently, when this continuous series of conventional labels is loaded into an automatic label gluing machine (not shown), the label is not normally detached and sometimes, the sheet material allowing the detachment is subjected to a tensile force layer by layer of the material permettant of sheet allowing the detachment and the impression 9 cut out with the press is broken and cut, this causing a haze. Summary of the invention
Un objet principal de la présente invention est par conséquent de procurer un procédé de fabrication d'une suite continue d'étiquettes qui puis sent être détachées sans que la feuille permettant le détachement soit brisée pour être détachée.A main object of the present invention is therefore to provide a method of manufacturing a continuous series of labels which then feels to be detached without the sheet allowing the detachment being broken in order to be detached.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une suite continue d'étiquettes comprenant une étape consistant à estamper d'une surface principale à l'autre surface principale, une étape consistant à faire que le papier de matière pour étiquettes et la matière de feuille permettant le détachement se séparent dans la surface limite entre la couche adhésive et la matière de feuille permettant le détachement, une étape de recollage provisoire de la matière en feuille permettant le détachement au papier de matière pour étiquettes enlevé par estampage et à la matière de feuille permettant le détachement, et une étape consistant à enlever des étiquettes les parties non nécessaires du papier de matière pour étiquettes.The present invention relates to a method of manufacturing a continuous series of labels comprising a step of stamping from one main surface to the other main surface, a step of making the paper material for labels and the sheet material for detachment separate in the boundary surface between the adhesive layer and the sheet material for detachment, a step of temporary gluing of the sheet material allowing detachment to paper of label material removed by stamping and sheet material for release, and a step of removing unnecessary portions of the label stock paper from labels.
Suivant la présente invention, puisque,par exemple, après enlèvement par estampage d'un papier de matière pour étiquettes dans une forme donnée d'étiquettes, une autre matière en feuille permettant le détachement est amenée provisoirement à adhérer à du papier de matière pour étiquettes enlevé par estampage au lieu de matière en feuille permettant le détachement, on peut fabriquer une suite continue d'étiquettes sans former d'impression d'estampage dans la matière en feuille permettant le détachement. Par suite, avec la suite continue d'étiquettes fabriquée , par exemple, il n'y a pas de risque que la matière en feuille permettant le détachement soit brisée à l'impression d'enlèvement par estampage et découpée ,même lorsque la suite continue d'étiquettes est utilisée chargée dans un dispositif automatique de collage d'étiquettes, tout trouble étant ainsi exclu. L'objet prémentionné et d'autres objets, particularités, phases et avantages apparaîtront .mieux à la lecture de la description détaillée, aidée de la considération des dessins joints au présent mémoire.According to the present invention, since, for example, after removal by stamping a paper of label material in a given form of labels, another sheet material allowing the detachment is temporarily caused to adhere to label material paper removed by stamping instead of sheet material allowing detachment, a continuous series of labels can be produced without forming an impression of stamping in the sheet material allowing detachment. As a result, with the continuous series of labels manufactured, for example, there is no risk that the sheet material allowing the detachment will be broken when printing removed by stamping and cut, even when the series continues of labels is used loaded in an automatic device for sticking labels, any disorder being thus excluded. The aforementioned object and other objects, particularities, phases and advantages will appear. Better on reading the detailed description, aided by the consideration of the drawings attached to this memo.
Brève description des dessins - La figure 1A est une vue représentative montrant un exemple de l'appareil pour mettre en oeuvre un procédé de fabrication suivant la présente invention et la figure 1B est une vue représentative en coupe montrant les parties essentielles ; - la figure 2 est une vue représentative en coupe, montrant une suite continue d'étiquettes fabriquée par l'appareil de fabrication montré à la figure 1A ; - la figure § est une vue représentative montrant un exemple d'appareil de fabrication pour mettre en oeuvre un autre procédé de fabrication suivant l'invention ; - la figure 4 est une vue représentative montrant un exemple de procédé classique de fabrication d'une suite continue d'étiquettes, sur lequel la présente invention est basée ; - la figure 5 est une vue représentative montrant un exemple d'une suite continue d'étiquettes fabriquée suivant un procédé classique montré à la figure 4.Brief description of the drawings - Figure 1A is a representative view showing an example of the apparatus for implementing a manufacturing method according to the present invention and Figure 1B is a representative sectional view showing the essential parts; - Figure 2 is a representative sectional view showing a continuous series of labels manufactured by the manufacturing apparatus shown in Figure 1A; - Figure § is a representative view showing an example of a manufacturing apparatus for implementing another manufacturing method according to the invention; - Figure 4 is a representative view showing an example of a conventional method of manufacturing a continuous series of labels, on which the present invention is based; FIG. 5 is a representative view showing an example of a continuous series of labels produced according to a conventional process shown in FIG. 4.
Description des formes de réalisation préféréesDescription of preferred embodiments
La figure 1A est une vue représentative montrant un exemple d'un appareil de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication, et la figure 1B est une vue représentative en coupe de l'appareil en montrant les parties essentielles. La figure 2 est une vue représentative en coupe de la suite continue d'étiquettes fabriquée par l'emploi de l'appareil de fabrication montré à la figure 1B.FIG. 1A is a representative view showing an example of a manufacturing apparatus for implementing the manufacturing method, and FIG. 1B is a representative sectional view of the apparatus showing the essential parts. Figure 2 is a representative sectional view of the continuous series of labels manufactured by the use of the manufacturing apparatus shown in Figure 1B.
La suite continue d'étiquettes 10 comprend un papier de base 15 analogue à une bande, comme matière en feuille permettant le détachement et à l'une des surfaces principales du papier de base 15 permettant le détachement, des étiquettes 16 sont collées provisoirement au moyen , chaque fois, d'une couche adhésive formée sur son dos. Le papier de base 15 permettant le détachement comprend, par exemple, une matière en feuille analogue à une bande, telle que du papier et de la résine synthétique et sur la surface de la matière en feuille est formée une couche d'un agent de libération tel que du silicone. Par suite, l'étiquette 14 est collée provisoirement et de manière permettant le détachement, au papier de base 15 permettant le détachement.The continuous series of labels 10 comprises a basic paper 15 similar to a strip, as sheet material allowing the detachment and at one of the main surfaces of the basic paper 15 allowing the detachment, labels 16 are temporarily glued by means , each time, with an adhesive layer formed on its back. The release paper base 15 comprises, for example, a strip-like sheet material, such as paper and synthetic resin, and on the surface of the sheet material is formed a layer of a release agent. such as silicone. As a result, the label 14 is temporarily bonded and in a manner permitting detachment, to the base paper 15 permitting detachment.
Une explication est donnée ci-après à propos d'un exemple du procédé de fabrication de la suite continue 10 d'étiquettes en se référant à un appareil de fabrication typique montré à la figure 1A. D'abord, une superposition formée en collant provisoirement un papier 14a de matière pour étiquettes analogue à une bande comme matière de 1' étiquette 14 à la surface principale du côté de la couche d'agent de libération du papier de base 12 permettant le détachement, analogue à une bande, au moyen de la couche 16 d'agent adhésif formée par impression ou revêtement, par exemple, un adhésif sensible à la pression, est fournie et cette superposition est enroulée sur un rouleau de retenue 52 d'un appareil 50 et alors envoyée en succession à l'étape de fabrication d'une suite continue d'étiquettes.An explanation is given below about an example of the method for manufacturing the continuous sequence of labels with reference to a typical manufacturing apparatus shown in Figure 1A. First, an overlay formed by temporarily bonding a paper 14a of tape-like label material as label material 14 to the main surface on the side of the base paper release agent layer 12 for detachment , similar to a strip, by means of the layer 16 of adhesive agent formed by printing or coating, for example, a pressure-sensitive adhesive, is supplied and this superposition is wound on a retaining roller 52 of an apparatus 50 and then sent in succession to the step of manufacturing a continuous series of labels.
Cet appareil 50 comprend un rouleau de retenue 52 pour retenir la superposition prémentionnée sous forme d'un rouleau. La superposition de papier pour étiquettes 14a et de papier de base 12 libérable , retenue par le rouleau de retenue 52, a une de ses extrémités déroulée et l'extrémité déroulée est amenée successivement au dispositif 54 d'estampage d'étiquettes .This apparatus 50 includes a retaining roller 52 for retaining the aforementioned overlay in the form of a roll. The superposition of label paper 14a and releasable base paper 12, retained by the retaining roller 52, has one of its ends unrolled and the unrolled end is brought successively to the device 54 for stamping labels.
Ce dispositif 54 d'estampage d'étiquettes sert à estamper des étiquettes d'une forme déterminée hors du papier 14a de matière pour étiquettes et sa surface comprend un rouleau de matriçage 56 ayant un bord tranchant le long du contour de l'étiquette 14 formée à sa surface. Après estampage dans la forme d'étiquette prédéterminée par ce rouleau 56, cette superposition est, comme montré à la figure 1B, divisée par une rainure d'estampage 52 en étiquettes 14 et en déchets d'estampage 30 (parties non nécessaires du papier de matière pour étiquettes autres que les étiquettes enlevées par estampage) .This label stamping device 54 is used to stamp labels of a determined shape out of the paper 14a of label material and its surface comprises a master roll 56 having a cutting edge along the contour of the label 14 formed on its surface. After stamping in the predetermined label form by this roller 56, this superposition is, as shown in FIG. 1B, divided by a stamping groove 52 into labels 14 and into stamping waste 30 (unnecessary parts of the paper of material for labels other than labels removed by stamping).
La superposition comprenant le papier 14a de matière pour étiquettes enlevée par estampage en une forme d'étiquette prédéterminée par le dispositif d'estampage d'étiquettes est amenée à un plateau de séparation 58.The overlay comprising the paper 14a of label material removed by stamping into a label shape predetermined by the label stamping device is brought to a separation plate 58.
Le plateau de séparation 58 sert à séparer le papier 14a de matière pour étiquettes, enlevé par estampage, et le papier de base 12 permettant le détachement, l'un de l'autre, dans le plan limite entre la couche d'adhésif 16 et le papier de base 12 permettant le détachement. Les dispositions sont telles que le papier de base 12 permettant le détachement , envoyé dans le sens de transfert hori- zontal est soudainement retourné par ce plateau de séparation 58 et tiré dehors en sens opposé, le papier de base 12 permettant le détachement et le papier 14a de matière pour étiquettes étant ainsi séparés l'un de l'autre et le papier 14a de matière pour étiquettes se déplaçant seul vers l'avant en raison de sa rigidité.The separation plate 58 serves to separate the paper 14a of label material, removed by stamping, and the base paper 12 allowing the detachment from each other in the boundary plane between the layer of adhesive 16 and the base paper 12 allowing the detachment. The arrangements are such that the base paper 12 allowing the detachment, sent in the horizontal transfer direction is suddenly turned over by this separation plate 58 and pulled out in the opposite direction, the basic paper 12 allowing the detachment and the paper 14a of label material thus being separated from each other and the paper 14a of label material moving only forward due to its rigidity.
Et le papier d$ base 12 permettant le détachement, détaché par le plateau de séparation 58, est envidé sur un rouleau d'envidage 60 .And the base paper 12 allowing the detachment, detached by the separation plate 58, is laid on a tipping roller 60.
En même temps, le papier de base 1$ permettant le détachement, analogue à une bande, préparé séparément, est retenu sous forme d'un rouleau par un autre touret de retenue 62. Le papier de base 13 permettant le détachement, retenu par ce touret de retenue 62 a une de ses extrémités déroulée et l'extrémité déroulée est conduite à un plateau de collage provisoire 64. Et par ce plateau 64 de collage provisoire, le papier 14a de matière pour étiquettes, enlevé par estampage, se déplaçant en ligne droite à partir du plateau de séparation 58, avec sa couche d'adhésif 16, est collé provisoirement au papier de base 13 permettant le détachement. L'intervalle entre le plateau de séparation 58 et le plateau 64 de collage provisoire est plus petit que la longueur de l'étiquette 14 dans son sens de progression.At the same time, the basic paper 1 $ allowing the detachment, analogous to a strip, prepared separately, is retained in the form of a roll by another retaining reel 62. The basic paper 13 allowing the detachment, retained by this retaining drum 62 has one of its ends unrolled and the unrolled end is led to a temporary bonding plate 64. And by this plate 64 of temporary bonding, the paper 14a of label material, removed by stamping, moving in line straight from the separation plate 58, with its layer of adhesive 16, is temporarily glued to the base paper 13 allowing the detachment. The interval between the separation plate 58 and the temporary bonding plate 64 is smaller than the length of the label 14 in its direction of progression.
Les déchets d'estampage 30 du plateau de base d'étiquettes du papier 14a de matière pour étiquettes , enlevé par estampage (les parties non nécessaires du papier 14a de matière pour étiquettes autres que les étiquettes enlevées par estampage) sont, comme montré à la figure 1A, renvidés sur un rouleau 68 d'enlèvement de déchets, tandis que les étiquettes 14 sont collées provisoirement au papier de base 13 permettant le détachement par un rouleau presseur 66 qui travaille en coopération avec le plateau 64 de collage provisoire, en sorte que les étiquettes nécessaires 14 seules sont collées au papier de base 13 permettant le détachement. Et la suite continue d'étiquettes 10 ainsi formée est envidée par un rouleau d'envidage 70 sous forme d'un rouleau.The stamping waste 30 of the base label tray of the label material paper 14a, removed by stamping (the unnecessary parts of the label material paper 14a other than the labels removed by stamping) are, as shown in FIG. FIG. 1A, rewound on a waste removal roller 68, while the labels 14 are temporarily glued to the base paper 13 allowing detachment by a pressure roller 66 which works in cooperation with the tray 64 for temporary gluing, so that the necessary labels 14 alone are glued to the base paper 13 allowing detachment. And the continuous series of labels 10 thus formed is fed by a feed roller 70 in the form of a roll.
Avec la suite continue d'étiquettes 10 ainsi fabriquée, il n'y a pas de risque qu'une impression d'enlèvement par estampage quelconque soit formée dans le papier de base 13 permettant le détachement, comme montré par exemple à la figure 4. Par suite, les étiquettes peuvent être détachées du papier de base permettant le détachement sans aucun risque de détérioration et de découpage du papier de base 13 permettant le détachement.With the continuous series of labels 10 thus produced, there is no risk that any impression of removal by stamping will be formed in the base paper 13 allowing the detachment, as shown for example in FIG. 4. As a result, the labels can be detached from the base paper allowing the detachment without any risk of deterioration and cutting of the base paper 13 allowing the detachment.
La figure 3 est une vue représentative montrant un exemple d'un appareil de fabrication pour la mise en oeuvre d'un autre procédé de fabrication suivant la présente invention, et la figure 4 est une vue représentative en coupe d'une suite continue d'étiquettes fabriquée par l'emploi de l'appareil de fabrication montré à la figure 3.FIG. 3 is a representative view showing an example of a manufacturing apparatus for implementing another manufacturing method according to the present invention, and FIG. 4 is a representative sectional view of a continuous series of labels manufactured by the use of the manufacturing apparatus shown in Figure 3.
Cette suite continue d'étiquettes 110 comprend un papier de base 112 permettant le détachement comme matière en feuille permettant le détachement, analogue à une bande , et sur une face principale de ce papier de base 112 permettant le détachement, des étiquettes 114 avec une couche adhésive 116 formée au dos de chacune d'elles sont collées provisoirement longitudinalement à un intervalle donné. Le papier de base 112 permettant le détachement peut être une matière en feuille analogue à une bande de, par exemple, du papier et de la résine synthétique. Chaque étiquette 114 est collée provisoirement et de manière permettant le détachement au papier de base 112 permettant le détachement.This continuous series of labels 110 comprises a base paper 112 allowing the detachment as sheet material allowing the detachment, analogous to a strip, and on a main face of this basic paper 112 allowing the detachment, labels 114 with a layer adhesive 116 formed on the back of each of them is provisionally glued longitudinally at a given interval. The base paper 112 for release can be a sheet material similar to a strip of, for example, paper and synthetic resin. Each label 114 is temporarily affixed and in such a way as to allow detachment to the base paper 112 allowing detachment.
Maintenant, un exemple de fabrication de la' suite continue d'étiquettes 110 sera décrit en se référant à un appareil typique de fabrication montré à la figure 3. D'abord, une superposition faite en collant provisoirement un papier 114a de matière pour étiquettes, analogue à une bande, d'où les étiquettes 114 sont enlevées par estampage, du côté de la couche adhésive, à la surface principale du papier de base 112af analogue à une bande, permettant le détachement , au moyen de la couche d'adhésif 116 formée par impression ou revêtement, par exemple, d'un adhésif sensible à la pression ; cette superposition est envidée sur un touret de retenue 152 du dispositif 150 et ensuite déroulée et envoyée à l'étape de fabrication d'une suite continue d'étiquettes.Now, a manufacturing example of the continuous sequence of labels 110 will be described with reference to a typical manufacturing apparatus shown in FIG. 3. First, an overlay made by temporarily gluing a paper 114a of label material, strip-like, from which the labels 114 are removed by stamping, on the side of the adhesive layer, to the main surface of the base paper 112af strip-like, allowing the detachment, by means of the adhesive layer 116 formed by printing or coating, for example, a pressure sensitive adhesive; this superposition is laid out on a retaining reel 152 of the device 150 and then unwound and sent to the step of manufacturing a continuous series of labels.
Ce dispositif 150 comprend un touret de retenue 152 pour retenir la superposition précitée sous forme d'un rouleau, La superposition du papier de matière pour étiquettes 114a et du papier de base 112 permettant le détachement,retenue par le touret de retenue , a l'une, de ses extrémités déroulée et l'extrémité déroulée est conduite au plateau de séparation 154. Ce plateau de séparation 154 sert à séparer le papier 114a de matière pour étiquettes et le papier de base 112 permettant le détachement, l'un de l'autre, au plan limite (ligne) entre la couche adhésive 116 et le papier de base 112 permettant le détachement. Les dispositions sont telles que lorsque la papier de base 112 permettant le detachement , envoyé dans la direction horizontale de transfert est soudainement renvoyé par le plateau de séparation 154 pour être tiré dehors dans le sens opposé, le papier de hase 112 permettant le détachement et le papier de matière pour étiquettes 114a sont séparés l'un de l'autre et le papier 114a de matière pour étiquettes continue seul à se déplacer en ligne droite en raison de sa rigidité.This device 150 comprises a retaining reel 152 for retaining the above-mentioned overlay in the form of a roll, the superimposition of the paper of label material 114a and of the base paper 112 allowing the detachment, retained by the retaining reel, to the one, from its unrolled ends and the unrolled end is led to the separation plate 154. This separation plate 154 serves to separate the paper 114a of label material and the base paper 112 allowing the detachment, one of the other, at the limit plane (line) between the adhesive layer 116 and the base paper 112 allowing the detachment. The arrangements are such that when the basic paper 112 allowing the detachment, sent in the horizontal transfer direction is suddenly returned by the separation plate 154 to be pulled out in the opposite direction, the hase paper 112 allowing the detachment and the label stock 114a is separated from each other and label stock 114a alone continues to move in a straight line due to its rigidity.
Le papier 114a de matière pour étiquettes se déplaçant en ligne droite de dessus le plateau de séparation 154 suivant le sens de progression, est amené en continu au dispositif 156 d'estampage d'étiquettes. Ce dispositif 156 d'estampage d'étiquettes sert à enlever par estampage la forme prédéterminée d'étiquettes à partir du papier 114a de matière pour étiquettes et comprend un couteau plan dit de matriçage 157 ayant un bord tranchant dans sa surface, correspondant au contour d'une étiquette donnée. Sous ce couteau de matriçage 157 est prévu un plateau de guidage 158. A la surface de ce plateau de guidage 158 (surface en contact avec la surface de la couche adhésive 116 du papier de matière pour étiquettes 114a) est formée une couche de libération par revêtement par une matière de libération telle qu'un agent de libération. Par suite, même si le papier de base d'étiquettes 114a vient à dépasser la surface du plateau de guidage 158, il n'y a pas de risque que le papier de matière pour étiquettes 114a vienne coller avec sa couche adhésive 116 au plateau de guidage 158.The paper 114a of label material moving in a straight line from above the separation plate 154 in the direction of progression, is fed continuously to the device 156 for stamping labels. This label stamping device 156 serves to remove by stamping the predetermined shape of labels from the paper 114a of label material and comprises a so-called mastering planar knife 157 having a sharp edge in its surface, corresponding to the outline d 'a given label. Under this mastering knife 157 is provided a guide plate 158. On the surface of this guide plate 158 (surface in contact with the surface of the adhesive layer 116 of the label stock 114a) is formed a release layer by coating with a release material such as a release agent. As a result, even if the base label paper 114a projects beyond the surface of the guide plate 158, there is no risk that the label material paper 114a will stick with its adhesive layer 116 to the label plate. guide 158.
Et des étiquettes d'une forme prédéterminée sont enlevées par estampage du papier 114a de matière pour étiquettes par le couteau de matriçage 157.And labels of a predetermined shape are removed by stamping the paper 114a of label material by the mastering knife 157.
Le dispositif 156 d'estampage d'étiquettes peut être aussi bien un dispositif comprenant le rouleau dit de matriçage, ayant un bord tranchant formé sur lui.The device 156 for stamping labels can also be a device comprising the so-called mastering roller, having a cutting edge formed thereon.
La superposition comprenant le papier de matière pour étiquettes 114a avec des étiquettes de forme prédéterminée enlevées par estampage par le dispositif d'estampage d'étiquettes 156 est conduit entre un rouleau 166 de recollage provisoire et un rouleau de pression 168.The overlay comprising the label stock paper 114a with labels of predetermined shape removed by stamping by the label stamping device 156 is led between a roller 166 for temporary gluing and a pressure roller 168.
Pendant ce temps, le papier de base 112 permettant le détachement, détaché par le plateau de séparation 154, a son sens de déplacement changé par des rouleaux changeurs 162 et 164, et le papier de base 112 permettant le détachement, avec son sens de déplacement changé par les rouleaux prémentionnés 162 et 164, est ramené dans le sens de déplacement originel et est provisoirement recollé à la surface de la couche adhésive 116 de la matière pour étiquettes 114a par le rouleau de recollage provisoire 166.During this time, the base paper 112 allowing the detachment, detached by the separation plate 154, has its direction of movement changed by changing rollers 162 and 164, and the base paper 112 allowing the detachment, with its direction of movement changed by the aforementioned rollers 162 and 164, is brought back in the original direction of movement and is temporarily glued to the surface of the adhesive layer 116 of the label material 114a by the temporary gluing roller 166.
Dans ce cas, l'intervalle entre le dispositif 156 d'estampage d'étiquettes d'une part et le rouleau de recollage provisoire 166 et le rouleau de pression 168 d'autre part sera moindre que la longueur de l'étiquette 114 suivant son sens de progression. L'impression d'estampage d'étiquette formée dans le papier de matière pour étiquettes 114 par le dispositif d'estampage d'étiquettes 156 est temporairement adhéré de peur que l'étiquette 114 découpée par matriçage et les déchets d'estampage (parties non nécessaires du papier de matière pour étiquettes 114a autres que les étiquettes 114) soient complètement séparés.In this case, the interval between the device 156 for stamping labels on the one hand and the temporary gluing roller 166 and the pressure roller 168 on the other hand will be less than the length of the label 114 depending on its sense of progression. The label stamping impression formed in the label stock paper 114 by the label stamping device 156 is temporarily adhered for fear that the label 114 die cut and the stamping waste (parts not material for label material 114a other than labels 114) are completely separated.
Les étiquettes 114 sont découpées par estampage du papier 114a de matière pour étiquettes et sont collées provisoirement au papier de base 112 permettant le détachement, par le rouleau de pression 168 travaillant en coopération avec le rouleau 166 de recollage provisoire, tandis que les déchets d'estampage du papier de matière pour étiquettes 114 sont envidés sur le rouleau 170 et que les étiquettes nécessaires 114 sont seules recollées provisoirement au papier de base 112 permettant le détachement. Et la suite continue d'étiquettes 110 ainsi formée est envidée sur un rouleau d'envidage 172 sous forme de rouleau de retenue de manière qu'elle puisse être chargée dans un dispositif de collage automatique d'étiquettes (non montré).The labels 114 are cut by stamping the paper 114a of label material and are temporarily glued to the base paper 112 allowing the detachment, by the pressure roller 168 working in cooperation with the roller 166 for temporary gluing, while the waste of stamping of the label material paper 114 are rolled up on the roller 170 and that the necessary labels 114 are only temporarily glued to the base paper 112 allowing the detachment. And the continuous sequence of labels 110 thus formed is fed onto a conveyor roller 172 in the form of a retaining roller so that it can be loaded into an automatic label gluing device (not shown).
Bien que l'invention ait été complètement décrite à titre d'exemple en se référant aux dessins joints au présent mémoire, il faut observer que divers changements et modifications apparaîtront aux spécialistes. Par conséquent, à moins qu'autrement ces changements et modifications s'écartent de la portée de la présente invention telle que définie par les revendications subséquentes, on doit les considérer comme en faisant partie.Although the invention has been fully described by way of example with reference to the drawings attached to this specification, it should be noted that various changes and modifications will appear to those skilled in the art. Therefore, unless these changes and modifications deviate from the scope of the present invention as defined by the subsequent claims, they should be considered to be part of it.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21552989A JPH0379335A (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Manufacture of label continuous material |
| JP21552789A JPH0376636A (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Preparation of label continuum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU87788A1 true LU87788A1 (en) | 1990-12-11 |
Family
ID=26520913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU87788A LU87788A1 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | PROCESS FOR PRODUCING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6029890A (en) |
| CA (1) | CA2023247A1 (en) |
| DE (1) | DE4026144A1 (en) |
| FR (1) | FR2650975A1 (en) |
| GB (1) | GB2235176A (en) |
| IT (1) | IT1243785B (en) |
| LU (1) | LU87788A1 (en) |
| NL (1) | NL9001843A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201976A (en) * | 1991-05-06 | 1993-04-13 | Morgan Adhesives Company | Method of producing a continuous label web |
| CH686769A5 (en) * | 1993-08-18 | 1996-06-28 | Fischer Folien Ag | A process for preparing Papierboegen or webs with detachable self-adhesive labels. |
| DE4338214A1 (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-11 | Bernhard Ehret | Process for making form labels |
| US5723190A (en) * | 1994-09-14 | 1998-03-03 | Petter Co., Ltd. | Label continuum and producing method thereof |
| JPH0895494A (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-12 | Petsutaa:Kk | Continuous label body and its production |
| GB9515297D0 (en) * | 1995-07-26 | 1995-09-20 | Norprint Int Ltd | Method of incorporating electro-magnetic aerials into self-adhesive labels |
| DE19606014A1 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Pasquini Und Kromer Gmbh | Method and appliance for producing roll of self-adhesive labels on backing strip |
| DE602004028378D1 (en) | 2003-08-29 | 2010-09-09 | Airbus Operations Gmbh | APPARATUS AND METHOD FOR AUTOMATICALLY MAKING A TAPE WITH THREAD FOR THE VISUALIZATION OF AIR FLOWS ON AERODYNAMIC SURFACES |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB865165A (en) * | 1958-11-25 | 1961-04-12 | Dickinson John & Co Ltd | Improvements in or relating to the production of strips of pressure sensitive labels |
| US4763931A (en) * | 1984-10-01 | 1988-08-16 | Daimatsu Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Adhesive material for preventing reuse |
| GB2170176B (en) * | 1985-01-22 | 1988-10-12 | S & M | Print mounting |
-
1990
- 1990-08-08 GB GB9017408A patent/GB2235176A/en not_active Withdrawn
- 1990-08-08 AU AU60298/90A patent/AU6029890A/en not_active Withdrawn
- 1990-08-13 IT IT02126990A patent/IT1243785B/en active IP Right Grant
- 1990-08-14 CA CA002023247A patent/CA2023247A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-17 DE DE4026144A patent/DE4026144A1/en not_active Withdrawn
- 1990-08-20 NL NL9001843A patent/NL9001843A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-08-20 LU LU87788A patent/LU87788A1/en unknown
- 1990-08-20 FR FR9010480A patent/FR2650975A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6029890A (en) | 1991-02-21 |
| GB9017408D0 (en) | 1990-09-19 |
| CA2023247A1 (en) | 1991-02-22 |
| IT1243785B (en) | 1994-06-28 |
| IT9021269A0 (en) | 1990-08-13 |
| DE4026144A1 (en) | 1991-02-28 |
| GB2235176A (en) | 1991-02-27 |
| IT9021269A1 (en) | 1992-02-13 |
| NL9001843A (en) | 1991-03-18 |
| FR2650975A1 (en) | 1991-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1291891C (en) | Method and apparatus for producing labels | |
| LU87788A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS | |
| FR2594748A1 (en) | LAMINATED STRIP FOR THE PRODUCTION OF SIGNS, AND METHOD OF USING THE SAME | |
| NL8303287A (en) | LABEL PATH. | |
| US20060078701A1 (en) | System and method for manufacturing adhesive label-on-label arrays on tapes or strips | |
| JP5201687B2 (en) | Automatic removal method of defective sheets in sheet winding | |
| BE1004332A6 (en) | Method of manufacturing a sheet continuous label and apparatus therefor. | |
| JP3629194B2 (en) | Film sticking method | |
| LU87787A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A CONTINUOUS SHEET OF LABELS | |
| FR2654038A1 (en) | PROCESS FOR MAKING A CONTINUOUS LABEL SHEET. | |
| FR2478535A1 (en) | MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-SHEET SHIPPING LABELS IN THE EVENT OF INTEMPERIES | |
| JPS60165686A (en) | Manufacture of label | |
| JP3800563B2 (en) | Method and apparatus for producing pressure-sensitive adhesive label | |
| JPH0379335A (en) | Manufacture of label continuous material | |
| FR2469766A1 (en) | Multi-layer self adhesive labels - has backing sheet, intermediate sheet and cover sheet with inscription on middle sheet readable when top layer is removed | |
| FR2763017A1 (en) | Simple intermittent process producing highest colour printing quality in small runs of self adhesive labels | |
| EP0670782B1 (en) | Perforation or cutting device for an offset printing machine | |
| JPH06143464A (en) | Label processing method | |
| JPH0737089B2 (en) | Label manufacturing method and apparatus | |
| EP1051295B1 (en) | Method and machine for making labels or the like made adhesive and set on a package winding | |
| JPS60134276A (en) | Manufacture of label | |
| JP4743606B2 (en) | Label continuum manufacturing method and label continuum | |
| JP4654334B2 (en) | Method and apparatus for holding workpiece on workpiece holder | |
| JPH1044268A (en) | Method for manufacturing label with partial pressuresensitive adhesive | |
| JPH06198777A (en) | Method and apparatus for producing composite label |