NL8702803A

NL8702803A - MACHINE FOR SEPARATING AND REWINDING SHEETS.

Info

Publication number: NL8702803A
Application number: NL8702803A
Authority: NL
Original assignee: Kataoka Kikai Seisakusho Kk
Priority date: 1987-09-07
Filing date: 1987-11-23
Publication date: 1989-04-03
Also published as: IT1211524B; NL191987B; FR2620117B1; CN1031819A; IT8767970A0; CN1019286B; FI874890A; GB2209519A; CA1303000C; AU7971587A; FR2620117A1; KR950002513B1; AR243473A1; MX160524A; JPS6464948A; IN168945B; DD262645A5; TR28581A; KR880003823A; FI874890A0

Description

y uy u

Machine voor het scheiden en opwinden van vellen.Machine for separating and winding sheets.

De uitvinding heeft betrekking op machines voor het scheiden en opwinden van vellen en in het bijzonder op opwindmachines welke in staat zijn om een betrekkelijk breed, dun velvormig materiaal, zoals kunststof of papier, gescheiden in een aantal overlangsreikende 5 stroken of subvellen met de gewenste breedten en elk subvel op te win den op een afzonderlijke opwindrol en de opwindrollen uit de machine te voeren.The invention relates to sheet separating and winding machines and in particular to winding machines capable of separating a relatively wide, thin sheet material, such as plastic or paper, into a number of longitudinally extending strips or subsheets of the desired widths and winding each sub-sheet on a separate take-up reel and discharging the take-up reels from the machine.

De uitgevonden machine kan niet alleen worden gecombineerd met een afroleenheid van een toevoer of een fabrieksrol zoals een 10 snijdende opwinder, maar ook worden gecombineerd met een machine voor het behandelen van het velvormige materiaal met het gewenste toestel voor het behandelen van het vel, zoals een toestel voor het lamineren of bekleden.The invented machine can not only be combined with a feed unwinding unit or a factory roll such as a cutting winder, but can also be combined with a sheet material treating machine with the desired sheet treating device, such as a device for laminating or coating.

Het is van belang om een opwindrol van hoge kwaliteit te 15 produceren. Het is mogelijk dat het vel van de toevoerrol gerekt, ge kreukt of gescheurd zal worden bij het opwinden zodat een verkoopbase toevoerrol kan worden omgezet in een onverkoopbare opwindrol. Het is daarom noodzakelijk om een verkoopbare opwindrol te produceren. De kwaliteit van de opwindrol hangt af van de contactdruk tussen de 20 contact of raakrol en de op het vel toe te passen spanning gedurende het opbouwen door het aandrijven van de contactrol, de kern van de opwindrol of beide.It is important to produce a high quality take-up reel. It is possible that the sheet of the feed roll will be stretched, wrinkled or torn upon winding so that a sales base feed roll can be converted into an unsaleable winding roll. It is therefore necessary to produce a salable winding roll. The quality of the take-up roller depends on the contact pressure between the contact or tangent roller and the tension to be applied to the sheet during building by driving the contact roller, the core of the take-up roller or both.

Volgens de uitvinding kan de contactdruk tussen de contactrol en de opwindrol nauwkeurig worden beheerst. Teneinde de contact-25 druk te stabiliseren tussen de contactrol en de opwindrol, is het noodzakelijk om de slechtste effekten van mechanische trilling van de opwindmachine te vermijden.According to the invention, the contact pressure between the contact roller and the take-up roller can be accurately controlled. In order to stabilize the contact pressure between the contact roller and the take-up roller, it is necessary to avoid the worst effects of mechanical vibration of the take-up machine.

Wanneer de contactdruk voldoende beheerst wordt, kan lucht niet binnenkomen tussen de oppervlakken van het op te winden vel. Daar-30 door is het mogelijk om een opwindrol met hoge kwaliteit te produceren welke sterk gewonden is.When the contact pressure is sufficiently controlled, air cannot enter between the surfaces of the sheet to be wound. Therefore, it is possible to produce a high quality take-up reel which is heavily wound.

Teneinde een sterk gewonden opwindrol te produceren, dient de verhouding van het gewicht van de opwindrol ten opzichte van zijn volume tot een gewenste waarde beheerst worden met betrekking tot de 35 diameter van de opwindrol of de lengte van het vel. Volgens onze ex perimentele gegevens, is het gewenst dat een 8 tot. 14 micron dikke film van polyester met een soortelijk gewicht van ongeveer 1, 4 opgewonden wordt tot een rol met een opwinddichtheid van ongeveer 1, 35 tot 1, 36.In order to produce a strongly wound take-up reel, the ratio of the weight of the take-up reel to its volume to a desired value must be controlled with respect to the diameter of the take-up reel or the length of the sheet. According to our experimental data, it is desirable that an 8 to. 14 micron thick polyester film with a specific gravity of about 1.4 is wound up into a roll with a take-up density of about 1.35 to 1.36.

r. tx rTr. tx rT

v y <· t - 2 - fv y <· t - 2 - f

Het slippen van de velopbouw of de kern hangt af van de toestand van een oppervlak van een vel van velvormig materiaal. Indien de wrijvingscoëfficiënt van het vel klein is, zoals bijvoorbeeld een silicon-beklede film, heeft slippen plaats tussen de raakoppervlak-5 ken. Anderzijds, zal wanneer de wrijvingscoëfficiënt van het vel groot is, zoals een basisfilm voor magneetband, heeft slippen gemakkelijk plaats tussen de raakoppervlakken van het vel wanneer lucht hiertussen komt.Slipping of the sheet build-up or core depends on the condition of a surface of a sheet of sheet material. If the coefficient of friction of the sheet is small, such as, for example, a silicon-coated film, slippage occurs between the contact surfaces. On the other hand, when the coefficient of friction of the sheet is large, such as a base film for magnetic tape, slippage occurs easily between the contact surfaces of the sheet when air enters between them.

Indien een hoofddeel van de opwindmachine bij gebruik trilt, 10 zullen de contactrol en de opwindrol nadelig beïnvloed worden. In samenhang met de trilling van de machine zal de contactrol herhaaldelijk in aanraking komen met en zich verwijderen van de opwindrol waardoor lucht zal komen tussen de oppervlakken of lagen van de op te winden vel. Aldus vindt slippen plaats tussen de raakoppervlakken van het 15 vel. Wanneer het vel in dwarse richting daarvan verschuift, zullen beide zijden van de opwindrol worden vervormd. Indien anderzijds het vel in de lengterichting daarvan wordt verschoven, zal de opwindrol los zijn. De slip tussen de raakoppervlakken van het vel zal oorzaak zijn van het vormen van scheuren en kreukels en de aldus gevormde op-20 windrol zal onverkoopbaar zijn.If a main part of the winding machine vibrates during use, the contact roller and the winding roller will be adversely affected. In conjunction with the vibration of the machine, the contact roll will repeatedly contact and move away from the take-up roll, causing air to pass between the surfaces or layers of the sheet to be wound. Slipping thus takes place between the contact surfaces of the sheet. When the sheet slides in a transverse direction thereof, both sides of the take-up roll will be deformed. On the other hand, if the sheet is slid in its longitudinal direction, the take-up roll will be loose. The slip between the tangent surfaces of the sheet will cause cracks and creases to form and the wind-up roll thus formed will be unsaleable.

Onlangs werd een machine voor het opwinden van een sterk slippend velmateriaal bij hoge snelheid vereist. Ook om een breed vel op te winden moest een overmatig grote machine worden ontworpen.Recently, a machine for winding a highly slipping sheet material at high speed has been required. To wind a wide sheet, an excessively large machine had to be designed.

Anderzijds eist de gebruiker een grote diameter voor de op-25 windrol te verkrijgen. De opwindmachine welke is ontworpen en vervaar digd om aan deze eisen te voldoen, dient te worden gewijzigd om de nadeligste effekten van mechanische trillingen in de werking te vermijden .On the other hand, the user demands to obtain a large diameter for the upwind reel. The winding machine designed and manufactured to meet these requirements should be modified to avoid the most adverse effects of mechanical vibration in operation.

De produktiecapaciteit van de opwindrollen hangt af van de 30 werking van de opwindmachine en om de produktiecapaciteit te verbete ren, is het noodzakelijk om de tot stand gebrachte opwindrollen uit de machine zo snel mogelijk te brengen.The production capacity of the winding rolls depends on the operation of the winding machine and in order to improve the production capacity, it is necessary to get the established winding rolls out of the machine as soon as possible.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.291.412 beschrijft één van de kenmerkende opwindmachines. De in deze publikatie aangegeven opwind-35 machine is voorzien van een aantal paren opwindarmen welke zwenkbaar zijn bevestigd aan hun binneneinden, een aantal afwindrollen gedragen door de buiteneinden van de armen voor het ontspannen van een strook van velvormig materiaal dat opgewonden dient te worden, leidrollen - ' n r s, v w - 3 - voor elk van de opwindrollen, middelen voor het bevestigen van de leid-rol voor het zwenkbaar bewegen van de leidrol in de richting om de omtrek van elke opwindrol aan te grijpen, middelen voor het beheersen van de contactdruk tussen de leidrol en de opwindrol. De opwindmachine 5 volgens deze publikatie is gekenmerkt door te voorzien in middelen voor het zodanig opstellen van de leidrol dat aangrijping met de omtrek van de rolstrookmateriaal wordt gehandhaafd, waarbij stuurmiddelen aanwezig zijn met middelen voor stuurtoestellen aangébracht op elk van de bevestigingsmiddelen voor het beheersen van de contactdruk tussen de leid-10 rol en de opwindrol.U.S. Patent 3,291,412 describes one of the typical winding machines. The winding machine shown in this publication is provided with a number of pairs of winding arms pivotally attached to their inner ends, a plurality of winding rollers carried by the outer ends of the arms for releasing a strip of sheet material to be wound, guide rollers - nos, vw - 3 - for each of the take-up rollers, means for securing the guide roll for pivotally moving the guide roll in the direction to engage the circumference of each take-up roll, means for controlling the contact pressure between the guide roller and the take-up reel. The winding machine 5 according to this publication is characterized by providing means for arranging the guiding roller such that engagement with the periphery of the roller strip material is maintained, control means being provided with means for control devices mounted on each of the fasteners for controlling the contact pressure between the guide-10 roller and the take-up roller.

De bovengenoemde opwindmachine kan de volgende nadelen hebben:The above winding machine can have the following disadvantages:

In de eerste plaats is de opwindarm voor het dragen van de zwenkas zwenkbaar bevestigd op een hoofdveen door middel van een paar 15 lagers opgesteld aan de tegenover elkaar gelegen einden van de as en de hoofdtand van de opwindmachine is niet voldoende bevestigd op de basis of het frame zodat de machine bij gebruik gemakkelijk zal trillen. Indien de machine van groot formaat is, is de afstand tussen de draag-einden van de as vergroot en de opwindarmen voor het vasthouden van 20 een zware rol dienen te worden aangebracht op de lange as in een beperkte ruimte. Daardoor is het moeilijk om de stijfheid van de machine te verbeteren en om mechanische trilling bij gebruik te vermijden.First, the pivot shaft winding arm is pivotally mounted on a main bog by means of a pair of 15 bearings disposed at the opposite ends of the shaft and the winding machine main tooth is not sufficiently attached to the base or the frame so that the machine will vibrate easily during use. If the machine is of large size, the distance between the bearing ends of the shaft is increased and the winding arms for holding a heavy roll are to be mounted on the long shaft in a limited space. Therefore, it is difficult to improve the rigidity of the machine and to avoid mechanical vibration during use.

Ten tweede zal elk van de opwindarmen veranderen in stand afhankelijk van de verandering van de breedte van het te delen vel en 25 de verandering van het gewicht van de rol en ook het gewicht van de opwindrol zal veranderen met de verandering van de diameter van de opwindrol en het gewicht van het vel. Naast het bovenstaande is het deel van de opwindarm welke het gewicht van de opwindrol draagt niet stevig bevestigd en trilt de opwindmachine gemakkelijk bij gebruik.Second, each of the winding arms will change in position depending on the change of the width of the sheet to be divided and the change in the weight of the roll and also the weight of the winding roll will change with the change of the diameter of the winding roll and the weight of the sheet. In addition to the above, the part of the winding arm that carries the weight of the winding roller is not securely attached and the winding machine vibrates easily when in use.

30 De opwindarm beweegt volgens een boog en het zwaartepunt van de zwenkarm varieert in ligging zodat de opwindmachine trillingen zal veroorzaken.The winding arm moves in an arc and the center of gravity of the swing arm varies in location so that the winding machine will cause vibrations.

Niet alleen de lagers van de as maar ook het aantal rollen voor het geleiden van de strook is aangebracht op het frame en de tril-35 ling van het frame als gevolg van met hoge snelheid roteren van de geleiderollen kan worden overgedragen op de draagarmen, opwindarmen en rollen en kan bij overdracht worden vergroot.Not only the bearings of the shaft but also the number of rollers for guiding the strip is mounted on the frame and the vibration of the frame due to high speed rotation of the guide rollers can be transferred to the support arms, winding arms and rolling and can be enlarged upon transfer.

Van de aandrijfkracht van een hydraulische cylinder over te c - I 5 . - 4 - dragen op de opwindarm, is de lengte van een huis vanaf zijn zwenkpunt tot zijn buiteneinde daardoor korter dan de lengte van de opwindarm en daardoor kan het buiteneinde van de opwindarm in hoge mate verplaatst worden, zelfs wanneer het einde van het huis weinig verplaatst is. In-5 dien een verbindingsdeel van de hydraulische cylinder met een beugel, een verbindingsdeel van het huis met de hydraulische cylinder of het zwenkpunt van de opwindarm versleten raken, zal daardoor de opwindarm bij gebruik trillen.From the driving force of a hydraulic cylinder to c - I 5. - 4 - on the wind-up arm, the length of a housing from its pivot point to its outer end is therefore shorter than the length of the wind-up arm and therefore the outer end of the wind-up arm can be displaced to a large extent, even when the end of the housing is little has been moved. If a connecting part of the hydraulic cylinder with a bracket, a connecting part of the housing with the hydraulic cylinder or the pivot point of the winding arm become worn, the winding arm will vibrate during use.

Bij de opwindmachine volgens deze publikatie is het onmoge- 10 lijk om de contactdruk tussen de opwindrol en de contactrol nauwkeurig te regelen.In the winding machine according to this publication, it is impossible to precisely control the contact pressure between the winding roller and the contact roller.

In deze publikatie wordt namelijk gesteld dat hoewel de kracht waarmee de contactroldruk tegen de opwindrol constant wordt gehouden, de contactdruk tussen beide zal veranderen bij het opwinden. 15 Bij de gebruikelijke opwindmachine verandert gedurende het opwinden de contactdruk tussen de opwindrol en de contactrol doordat de toevoerrichting van de strook naar de contactrol niet evenwijdig wordt gehouden aan de toevoerrichting van de strook naar de opwindrol.Namely, in this publication it is stated that although the force with which the contact roller pressure against the take-up roll is kept constant, the contact pressure between the two will change upon winding. In the conventional winding machine, the contact pressure between the take-up roll and the contact roll changes during winding because the feed direction from the strip to the contact roll is not kept parallel to the feed direction from the strip to the take-up roll.

Bovendien helpt de lijn welke het midden van de contactrol 20 verdund met het midden van de zwenkpunt van de arm vanaf een vertikale stand en een hellingshoek van de voorste contactrol verschilt van die van de achterste contactrol. Daardoor zal de contactrol worden veranderd wanneer de breedte van de te scheiden strook wordt veranderd.In addition, the line which dilutes the center of the contact roller 20 with the center of the arm pivot point from a vertical position and an inclination angle of the front contact roller differs from that of the rear contact roller. Therefore, the contact roller will be changed when the width of the strip to be separated is changed.

Met het oog op het bovenstaande is het onmogelijk om de con-25 tactdruk nauwkeurig te regelen.In view of the above, it is impossible to accurately control the contact pressure.

De Japanse octrooiaanvrage No. 55-293, van 7 januari 1980 beschrijft een opwindmachine voor vellen, waarbij een door de draag-armen gedragen rol zwenkbaar wordt bewogen in antwoord op de opbouw van de opwindrol, waarbij de beweging van de opwindrol wordt opgespoord 30 en de draagarmen in een vertikale stand worden gehouden.Japanese Patent Application No. 55-293, of January 7, 1980 discloses a sheet winding machine in which a roller carried by the support arms is pivotally moved in response to the build-up of the take-up roll, detecting the movement of the take-up roll and the support arms in a vertical be maintained.

Volgens deze tweede publikatie wordt een aantal opwindrol-len elk gedragen door een afzonderlijke draagarm en worden zij in contact gebracht met een gemeenschappelijke contactrol door middel van drukuitoefende middelen opgesteld in de draagarm, waarbij de rol 35 en/of de contactrol worden aangedreven om de strook op te winden, waarbij de strook wordt gescheiden door een snijmachine op de kern van de opwindrol, waarbij elk van de draagarmen zwenkbaar is bevestigd op een „ gemeenschappelijke drager om te zwenken tegen de gemeenschappelijke «r* 11 w ia V V 0 * - 5 - contactrol binnen een zeker bereik van kleine hoeken vanuit zijn vertikale stand. De verplaatsing van elk van de draagarmen volgens de stappen in antwoord op de opbouw van de opwindrol wordt opgespoord en het gemeenschappelijke draagmiddel wordt teruggetrokken in een 5 horizontale richting door automatische stuurmiddelen. Echter is in deze machine nadelig het ontstaan van trillen bij gebruik.According to this second publication, a number of winding rollers are each carried by a separate support arm and are brought into contact with a common contact roller by means of pressure applied means arranged in the support arm, the roller 35 and / or the contact roller being driven around the strip winding, the strip being separated by a cutting machine on the core of the take-up reel, each of the support arms being pivotally mounted on a common support to swing against the common 11 * VV 0 * - 5 - contact roller within a certain range of small angles from its vertical position. The movement of each of the support arms according to the steps in response to the build-up of the take-up roll is detected and the common support means is retracted in a horizontal direction by automatic control means. However, in this machine there is a disadvantage of vibration during use.

Bij de opwindmachine volgens deze tweede publikatie zal, doordat de draagarm aan zijn ondereinde zwenkbaar bevestigd is en de opwindrol wordt geroteerd aan het boveneinde van de draagarm, 10 gemakkelijk trillen ontstaan en kan dit trillen niet worden onder drukt.In the winding machine according to this second publication, because the support arm is pivotally mounted at its lower end and the winding roller is rotated at the top end of the support arm, vibration will easily occur and this vibration cannot be suppressed.

Deze tweede publikatie stelt dat om trillen van de draagarm te vermijden, het mogelijk is om middelen toe te passen voor het dempen van de trilling zoals een oliedemper. Om de contactdruk tussen 15 de opwindrol en de rol op een betrekkelijk geringe waarde met hoge nauwkeurigheid te houden, is het echter noodzakelijk om de weerstand van de draagarm tegen de oliedemper te verminderen. Wanneer de weerstand tegen bewegen van de opwindarm wordt verminderd, zal het effekt van het onderdrukken van de trilling van de draagarm verloren gaan.This second publication states that to avoid vibration of the suspension arm, it is possible to use means for damping the vibration such as an oil damper. However, in order to maintain the contact pressure between the take-up roller and the roller at a relatively low value with high accuracy, it is necessary to reduce the drag arm's resistance to the oil damper. When the resistance to movement of the take-up arm is reduced, the effect of suppressing the vibration of the support arm will be lost.

20 Bij de machine volgens de tweede publikatie worden beide einden van een balk voor het bevestigen van de draagmiddelen voor de kern gedragen in een verhoogde stand en de kemdraagmiddelen worden volgens hoeken bewogen om de opwindrol uit de machine te verwijderen.In the machine of the second publication, both ends of a beam for securing the core support means are carried in an elevated position and the core support means are angled to remove the take-up roll from the machine.

Bovendien is het zeer moeilijk om de contactdruk tussen de 25 contactrol en de opwindrol nauwkeurig te regelen. Dat wil zeggen dat bij deze machine de draagarm helt ten opzichte van zijn vertikale stand over een kleine hoek en een paar veren zijn opgesteld tussen de draagarm en een drager voor het compenseren van de verandering van de contactdruk tussen de opwindrol en de contactrol wanneer de draag-30 arm helt uit zijn vertikale stand. In de hellende stand zal de draag arm het gewicht van de opwindrol ontvangen en de draagarm zal zijn hellingshoek vergroten.In addition, it is very difficult to accurately control the contact pressure between the contact roll and the take-up roll. That is, in this machine, the support arm is inclined relative to its vertical position at a small angle and a pair of springs are disposed between the support arm and a support to compensate for the change in contact pressure between the take-up roller and the contact roller when the support -30 arm leans out of its vertical position. In the inclined position, the support arm will receive the weight of the take-up roll and the support arm will increase its angle of inclination.

In deze machine zal de contactdruk tussen de opwindrol en de contactrol variëren met de kracht welke wordt uitgeoefend op de 35 contactrol door de opwindrol gedurende het opbouwen.In this machine, the contact pressure between the take-up roll and the contact roll will vary with the force applied to the contact roll by the take-up roll during build-up.

Anderzijds wordt de op de veer uitgeoefende kracht constant gehouden, -zelfs indien de draagarm helt. Daardoor is het onmogelijk om de contactdruk tussen de opwindrol en de contacrol door middel van - 6 - de veer nauwkeurig te regelen.On the other hand, the force exerted on the spring is kept constant, even if the suspension arm is inclined. This makes it impossible to precisely control the contact pressure between the take-up roller and the contact roller by means of the spring.

Indien een zware opwindrol van bijvoorbeeld 10 of 20 kg wordt tot stand gebracht, zal de opwindrol in gewicht veranderen in antwoord op de opbouw van de opwindrol en de contactdruk zal overeen-5 komstig veranderen.If a heavy take-up roll of, for example, 10 or 20 kg is established, the take-up roll will change weight in response to the build-up of the take-up roll and the contact pressure will change accordingly.

Dus is het moeilijk om de trilling van de draagmiddelen te onderdrukken en om de contactdruk tussen de opwindrol en de contact-rol doelmatig te regelen.Thus, it is difficult to suppress the vibration of the carrier means and to effectively control the contact pressure between the take-up roll and the contact roll.

Met het oog op het bovenstaande beoogt de uitvinding: 10 1. een opwindmachine welke een opwindrol van hoge kwaliteit kan leveren van papier of kunststofvel met hoog slippend vermogen bij hoge snelheid; 2. een opwindmachine welke een breed vel met hoge snelheid kan opwinden; 15 3. een opwindmachine welke een brede opwindrol met een grote diameter kan leveren.In view of the above, the invention contemplates: 1. a take-up machine which can provide a high quality take-up roll of paper or plastic sheet with high slip ability at high speed; 2. a winding machine capable of winding a wide sheet at high speed; 3. a winding machine which can supply a wide winding roll with a large diameter.

Bovendien beoogt de uitvinding te voorzien in een opwindmachine waarbij de draagmiddelen voor de kern in hoofdzaak werken zonder trillen en de contactruk tussen een contactrol en de opwindrol 20 op een gewenste druk gehouden kan worden gedurende de hele bewerking.In addition, it is an object of the invention to provide a winding machine in which the core supporting means operate substantially without vibration and the contact pressure between a contact roller and the winding roller 20 can be kept at a desired pressure throughout the operation.

Een ander doel van de uitvinding is te voorzien in een machine voor het verdelen en opwinden van een vel, welke machine in staat is om doelmatig de opwindrol uit de machine te voeren.Another object of the invention is to provide a sheet dispensing and winding machine capable of efficiently ejecting the take-up reel from the machine.

Andere doeleinden en kenmerken van de uitvinding zullen 25 blijken uit de volgende beschrijving met betrekking tot de tekeningen.Other objects and features of the invention will become apparent from the following description regarding the drawings.

Figuur 1 is een schematisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van de uitgevonden machine.Figure 1 is a schematic view of a first embodiment of the invented machine.

Figuur 2 is een schematisch bovenaanzicht en gedeeltelijke doorsnede van de machine volgens figuur 1.Figure 2 is a schematic top view and partial section of the machine of Figure 1.

30 Figuur 3 is een blokdiagram en toont de contactdruk tussen een opwindrol en een contactrol en de aandrijfmiddelen voor een toestel voor het instellen van de afstand .Figure 3 is a block diagram showing the contact pressure between a take-up roller and a contact roller and the driving means for a distance adjusting device.

Figuur 4 is een schema welke de samenhang toont een contactrol en een opwindrol volgens de uitvinding.Figure 4 is a diagram showing the relationship of a contact roll and a take-up roll according to the invention.

35 'Figuur 5 is een schema welke de samenhang aangeeft tussen een contactrol en een opwindrol volgens een gebruikelijke opwindmachine.Figure 5 is a diagram showing the relationship between a contact roll and a take-up reel according to a conventional take-up machine.

Figuur 6 is een zijaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm ' tl*.Figure 6 is a side view of a second embodiment 't1 *.

l 4- fc- i %,* >.l 4- fc- i%, *>.

-7-.-7-.

m om de uitvinding gezien in de richting van de lijn VI-VI van figuur 7.m to the invention viewed in the direction of the line VI-VI of figure 7.

Figuur 7 is een schema van de inwendige constructie van de machine volgens figuur 6.Figure 7 is a schematic of the internal construction of the machine of Figure 6.

Figuur 8 is een schematisch zijaanzicht van een derde uit-5 voeringsvorm van de uitgevonden machine.Figure 8 is a schematic side view of a third embodiment of the invented machine.

Figuur 9 is een blokschema en toont de contactdruk tussen een contactrol en een opwindrol en de aandrijfmiddelen voor een de afstand instellend toestel volgens een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 9 is a block diagram showing the contact pressure between a contact roller and a take-up roller and the driving means for the remote adjustment device according to a third embodiment of the invention.

10 Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, namelijk een machine 10 voor het verdelen en opwinden van een vel, voorzien van een voorgedeelte 12 en een achtergedeelte 14 welke van gelijksoortige constructie zijn en op dezelfde wijze werken. Een betrekkelijk brede toegevoerd vel W van velvormig materiaal wordt geleid 15 vanaf een niet-getekende toevoerrol door een aantal geleiderollen 16 naar een aantal snijtoestellen 18 opgesteld tussen het voorgedeelte 12 en het achtergedeelte 14.Figure 1 shows a first embodiment of the invention, namely a sheet dispensing and winding machine 10 having a front section 12 and a rear section 14 which are of similar construction and operate in the same manner. A relatively wide feed sheet W of sheet material is guided 15 from a feed roller (not shown) through a number of guide rollers 16 to a plurality of cutting devices 18 disposed between the front portion 12 and the rear portion 14.

Het snijtoestel 18 is op zich bekend en elk van de snijtoestellen 18 is voorzien van een rol 20 met groepen en een snijblad 21 20 welke verschuifbaar is aangebracht op een geleidebalk 22 welke evenwijdig reikt aan de lengteas van de rol 20. Het snijblad 21 kan selectief worden toegepast afhankelijk van de dikte en de aard vanhetvelW.The cutting device 18 is known per se and each of the cutting devices 18 is provided with a roller 20 with groups and a cutting blade 21 which is slidably mounted on a guide beam 22 which extends parallel to the longitudinal axis of the roller 20. The cutting blade 21 can be selectively be applied depending on the thickness and nature of the velW.

Om het vel W te verdelen of te snijden in twee of meer sub- vellen met dezelfde of verschillende breedte CW„, CW„, ... CW , kunnen 12 n 25 de snijbladen 21 elk worden ingesteld op de gewenste of verschillende breedte van de subvellen.In order to divide or cut the sheet W into two or more subsheets of the same or different width CW,, CW,, ... CW, the cutting blades 21 can each be set to the desired or different width of the subsheets.

Naburige subvellen CW^, CW^ ... CW^ volgens afwisselend gedeeltelijk gevoerd rond de betrokken geleiderollen 24 van het voorgedeelte 12 en het achtergedeelte 14.Neighboring subsheets CW ^, CW ^ ... CW ^ alternately partially lined around the respective guide rollers 24 of the front portion 12 and the rear portion 14.

30 Elk van de voorgedeelte 12 en het achtergedeelte 14 omvat een contactrol 26 en een de kern dragend orgaan 30 voor het vasthouden van een kern 28 waarop het subel CW wordt opgewonden. De axiale lengte van de contactrol 26 kan worden gekozen om te corresponderen met de breedte van het subvel CW en de lengteas van de contactrol 26 is aange-35 bracht tussen een paar contactroldraagarmen 32 om de lengteas van de contactrol 26 evenwijdig te houden aan de lengteas van de kern 28. Omdat één einde van elk van de draagarmen 32 voor de contactrol zwenk-baar is ten opzichte van een beweegbare houder 34 en de lengteas van 1 , . . : 3 . - 8 - ν· de contactrol 26 welke is aangebracht aan het andere einde van een paar contactroldraagarmen 32 opgesteld is evenwijdig aan de lengteas van de kern 28, kan de contactrol 26 in aanraking komen met de op-windrol R bij beheerste druk door bruikbare middelen zoals een hydrau-5 lische cylinder 58.Each of the front portion 12 and the rear portion 14 includes a contact roller 26 and a core carrying member 30 for holding a core 28 on which the subel CW is wound. The axial length of the contact roller 26 may be selected to correspond to the width of the sub-sheet CW and the longitudinal axis of the contact roller 26 is disposed between a pair of contact roller support arms 32 to keep the longitudinal axis of the contact roller 26 parallel to the longitudinal axis of the core 28. Because one end of each of the contact roller support arms 32 is pivotable relative to a movable holder 34 and the longitudinal axis of 1,. . : 3. - the contact roller 26 which is arranged at the other end of a pair of contact roller support arms 32 is arranged parallel to the longitudinal axis of the core 28, the contact roller 26 can contact the wind-up roller R at controlled pressure by usable means such as a hydraulic cylinder 58.

Om een gewenste axiale lengte van de contactrol 36 aan te brengen tussen een paar draagarmen 32, kan de houder 34 van de draag-arm 32 worden bewogen of verschoven langs de lengteas van een geleide-balk 36 waarvan de beide einden zijn bevestigd aan een frame van de 10 machine (niet getekend) en de houder 34 kan worden bevestigd in een gewenste stand.To arrange a desired axial length of the contact roller 36 between a pair of support arms 32, the holder 34 of the support arm 32 can be moved or slid along the longitudinal axis of a guide beam 36, both ends of which are attached to a frame of the machine (not shown) and the holder 34 can be mounted in a desired position.

De kerndrager 30 is voorzien van een klem (niet getekend) voor het verwijderbaar bevestigen van de kern 32 daarop. Het is mogelijk om een gewenste klem te kiezen uit vele soorten daarvan. De kern-15 drager 30 kan evenwijdig aan de lengteas van de kern 28 worden ver plaatst zodat de kern 28 een lengte heeft welke aangepast is aan het opwinden van het subvel CW en kan worden bevestigd tussen een paar kerndragers 30. Een basis 40 van de kerndrager 30 kan worden geschoven langs een afstandinstelorgaan 42 en hieraan stevig worden beves-20 tigd in een gewenste stand. Teneinde de kern 28 te roteren voor het hier opwinden van het subvel CW, is de kerndrager 30 voorzien van een aandrijftoestel 44 zoals een elektromotor waarvan de uitgangsas via een overdraagmechanisme verbonden is met de kern 28.The core carrier 30 is provided with a clamp (not shown) for removably attaching the core 32 thereon. It is possible to choose a desired clamp from many types thereof. The core-15 support 30 can be moved parallel to the longitudinal axis of the core 28 so that the core 28 has a length adapted to wind the sub-sheet CW and can be attached between a pair of core supports 30. A base 40 of the core carrier 30 can be slid along a spacer 42 and secured to it in a desired position. In order to rotate the core 28 to wind the sub-sheet CW here, the core carrier 30 is provided with a driving device 44 such as an electric motor, the output shaft of which is connected to the core 28 via a transfer mechanism.

Volgens de uitvinding beweegt bij gebruik van de machine 25 wanneer de opwindrol R toeneemt in diameter de kerndrager in antwoord op stappen van de opwindrol R in de richting van een pijl A in figuur 1 en de contactrol 26 is in aanraking met de opwindrol R met een gewenste druk zonder veranderen van zijn stand.According to the invention, when using the machine 25 as the take-up roll R increases in diameter, the core carrier moves in response to steps of the take-up roll R in the direction of an arrow A in Figure 1 and the contact roll 26 contacts the take-up roll R with a desired pressure without changing its position.

Hiertoe kan een basis 46, waaraan de afstandinstelorgaan 30 42 is bevestigd, worden bewogen op een paar of aantal rails 48 aange bracht op een vloer of fundatieconstructie. De basis 46 welke de zware lading draagt, wordt continu bewogen in de richting van de pijl A in de oorspronkelijke opwindstand volgens figuur 1 waarbij de kern 28 in aanraking staat met de contactrol 26 terwijl de opwindrol R toeneemt 35 in diameter in antwoord op het opbouwen van het ondervel CW op de kern 28. Er zijn geen zwenkbare organen in de kerndrager 30 en geen trillen zal worden veroorzaakt door de rotatie van de opwindrol.To this end, a base 46, to which the spacer 42 is attached, can be moved on a pair or number of rails 48 mounted on a floor or foundation structure. The base 46 carrying the heavy load is continuously moved in the direction of the arrow A in the original winding position of Figure 1 with the core 28 in contact with the contact roller 26 while the winding roller R increases 35 in diameter in response to building of the bottom sheet CW on the core 28. There are no pivotable members in the core carrier 30 and no vibration will be caused by the rotation of the take-up roll.

Een fundatieconstructie 50 waarop rails zijn aangebracht ·: : \A foundation construction 50 on which rails are mounted ·:: \

.·. ».· Jfc. V V. Jfc. V V

- 9 - kan worden gekozen uit een blok staal, een enkelvoudige dikke plaat of een constructie gevormd door combineren van een. aantal frameorganen bij het beschouwen van installatiewerk van de machine en de wijze van geleiden van het vel W.- 9 - can be selected from a block of steel, a single thick plate or a structure formed by combining one. number of frame members when considering installation work of the machine and the method of guiding the sheet W.

5 De basis 46 is voorzien van een aantal aangrijporganen of schoenen 52 die zijn gebouwd om de basis te schuiven of te bewegen langs de rail 48 op gelijkmatige wijze zonder veroorzaken van enige trilling. Voor dit doel is het mogelijk om gebruik te maken van gebruikelijke schuif mechanismen, lineaire lagerorganen en dergelijke. Om 10 een zware last door de aangrijpmiddelen te dragen kunnen vanzelfspre kend wielen daarvoor worden gebruikt. Indien gewenst kan de schoen 52 aan de fundatieconstructie 50 worden bevestigd en de rail 48 kan worden bevestigd aan het orgaan 42 voor het instellen van de afstand.The base 46 includes a plurality of engaging members or shoes 52 that are constructed to slide or move the base along the rail 48 uniformly without causing any vibration. For this purpose it is possible to use conventional sliding mechanisms, linear bearing members and the like. Of course, wheels can be used for carrying a heavy load by the gripping means. If desired, the shoe 52 can be attached to the foundation structure 50 and the rail 48 can be attached to the distance adjusting member 42.

Zoals aangegeven in figuur 2 draagt een paar rails 48 de 15 voor en achtergedeelten 12 en 14. Volgens onze ervaringen kan een paar rails de opwindmachine voor het vel met een breedte van 2 meter voldoende dragen, terwijl drie rails het vel van 4 meter breed kan dragen en vier rails het vel van 6 meter breed kan dragen zonder veroorzaken van enige trilling.As shown in Figure 2, a pair of rails 48 carries the 15 front and rear sections 12 and 14. In our experience, a pair of rails may support the 2 meter width sheet winding machine, while three rails can support the 4 meter width sheet and four rails can carry the 6m wide sheet without causing any vibration.

20 Aandrijfmechanismen 54 zijn aanwezig om de basis 46 in de richting van de pijl A in figuur 1 te bewegen tussen de fundatieconstructie 50 en de basis 46. Een schroefdraad as en een elektrische of hydraulische motor voor het doen roteren van de as kunnen worden toegepast voor de aandrijfmechanismen 54.Drive mechanisms 54 are provided to move the base 46 in the direction of the arrow A in Figure 1 between the foundation structure 50 and the base 46. A threaded shaft and an electric or hydraulic motor for rotating the shaft can be used for the drive mechanisms 54.

25 Indien het noodzakelijk is om de beweging van het afstand- instelorgaan te verzekeren, indien het de voorkeur om gebruikelijke evenwijdige bewegingsmechanismen te gebruiken.If it is necessary to ensure the movement of the spacer, if it is preferred to use conventional parallel movement mechanisms.

De machine voor het verdelen en opwinden van velvormig materiaal volgens de uitvinding is als volgt gebouwd: 30 1) De kerndrager is vast bevestigd zodat deze geen tril lingen in werking kan veroorzaken: 2) De stand van de kerndrager kan worden ingesteld in samenhang met de breedte van het subvel en het gewicht van de opwind-rol kan worden bepaald door de diameter daarvan en het gewicht van het 35 vel. De delen voor het dragen van een variabele last zijn vast beves tigd waardoor de opwindmachine geen trillingen veroorzaakt. De machine kan het gewicht van de opwindrollen verdelen volgens de verandering van de breedte van het vel.The machine for distributing and winding sheet material according to the invention is built as follows: 1) The core carrier is fixed so that it cannot cause vibrations in operation: 2) The position of the core carrier can be adjusted in connection with the width of the sub-sheet and the weight of the take-up roll can be determined by its diameter and the weight of the sheet. The variable load carrying parts are fixed so that the winding machine does not cause vibrations. The machine can distribute the weight of the take-up reels according to the change of the sheet width.

V ί>V ί>

’ v v V' tourist Office

v - 10 - 3) Wanneer de opwindrol toeneemt in diameter, wordt de kerndrager niet geroteerd op gezwenk en daardoor zal geen trilling worden veroorzaakt. De opwindrol kan op een laag niveau van de machine worden bevestigd.v - 10 - 3) When the take-up roll increases in diameter, the core carrier is not rotated on slew and therefore no vibration will be caused. The take-up reel can be mounted on a low level of the machine.

5 4) Het frame van het voorgedeelte en achtergedeelte en de constructie voor het dragen van de velgeleidende rollen kunnen afzonderlijk worden gebouwd.5 4) The frame of the front section and rear section and the structure for carrying the sheet guiding rollers can be built separately.

5) In de gebruikelijke opwindmachine zijn tenminste drie zwenkgedeelten aanwezig voor het vinden van een hydraulische cylinder 10 met een beugel, een arm met de hydraulische cylinder en de kerndrager met het frame, maar volgens de uitvinding zijn er geen zwenkbare dingen.5) In the conventional winding machine there are at least three pivoting parts for finding a hydraulic cylinder 10 with a bracket, an arm with the hydraulic cylinder and the core carrier with the frame, but according to the invention there are no pivoting things.

Daarom worden door de uitvinding de nadelen vermeden welke zijn aangegeven in verband met de bovengenoemde Japanse octrooiaanvra-15 ge 45-20644. Bovendien kan de uitvinding de nadelen vermijden welke worden veroorzaakt door de opbouw van de opwindrol aan het boveneinde van de draagarm welke over een hoek wordt geroteerd om een zwenkas aan het ondereinde daarvan als is aangegeven in de bovengenoemde Japanse octrooiaanvrage 55-293.Therefore, the present invention avoids the drawbacks identified in connection with the above-mentioned Japanese Patent Applications 45-20644. In addition, the invention can avoid the drawbacks caused by the construction of the take-up reel at the top of the support arm which is rotated at an angle about a pivot axis at the bottom end thereof as disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application 55-293.

20 Volgens onze experimentele gegevens ten aanzien van de werking van de uitgevonden machine voor het verdelen van een vel en opwinden daarvan, is het mogelijk om het vel van kunststof-materiaal met een dikte van 12 micron bij 600 omwentelingen per minuut op te winden zonder enige trilling in alle richtingen.According to our experimental data regarding the operation of the invented sheet dividing and winding machine, it is possible to wind the sheet of plastic material with a thickness of 12 microns at 600 revolutions per minute without any vibration in all directions.

25 Het is van groot belang om de trilling van de kerndrager te onderdrukken om het vel op de kern doelmatig te binden. Bovendien is het noodzakelijk om de contactdruk tussen de contactrol en de opwindrol nauwkeurig te sturen.It is of great importance to suppress the vibration of the core carrier to effectively bind the sheet to the core. In addition, it is necessary to accurately control the contact pressure between the contact roller and the take-up roller.

Volgens de uitvinding wordt zoals boven is aangegeven reke-30 ning gehouden met het vermijden van trillen en regelen van de contactdruk tussen de opwindrol R en de contactrol 26 bij gebruik.According to the invention, as noted above, it is taken into account to avoid vibration and control the contact pressure between the take-up roller R and the contact roller 26 in use.

Zoals is aangegeven in figuur 3 wordt om de contactrol 26 naar de kern 28 van de opwindrol R met een gewenste druk te drukken, de draagarm 32 voor de contactrol in samenwerking gehouden met een 35 staaf 56 welke wordt bestuurd door middel van een zuiger 60 van een fluïdumcylinder 58. De werking van de zuiger 60 wordt gestuurd in een korte slag door uitgangssignalen uit een stuureenheid 62.As shown in Figure 3, in order to push the contact roller 26 towards the core 28 of the take-up roller R with a desired pressure, the contact roller support arm 32 is held in conjunction with a rod 56 which is controlled by a piston 60 of a fluid cylinder 58. The operation of the piston 60 is controlled in a short stroke by output signals from a control unit 62.

Het verdient de voorkeur om de kerndrager 30 continu in de ·; " Λ 0 ' - - s - 11 - richting van de pijl A in figuur 3 te bewegen tezamen met het afstand-instelorgaan 42 door de aandrijfmiddelen 54 welke worden bediend door uitgangssignalen uit de stuureenheid 62. Voor dit doel kan de beweging van het afstandinstelorgaan 42 worden tot stand gebracht 5 door stuursignalen welke een toename van de diameter van de op te bouwen opwindrol tonen.It is preferable to keep the core support 30 continuously in the "Λ 0 '- - s - 11 - direction of the arrow A in Figure 3 together with the distance adjusting means 42 by the driving means 54 which are operated by outputs from the control unit 62. For this purpose, the movement of the distance adjusting means 42 are accomplished by control signals showing an increase in the diameter of the take-up reel to be built.

Indien het gewenst is om de contactrol stapsgewijs te bewegen bij bepalen van zijn kleine beweging, verdient het de voorkeur om de contactrol zo weinig mogelijk te bewegen. De besturing kan wor-10 den uitgevoerd door een digitaal of analoog computersysteem.If it is desired to move the contact roller stepwise when determining its small movement, it is preferable to move the contact roller as little as possible. Control can be performed by a digital or analog computer system.

Zoals in het voorgaande opgemerkt kunnen de contactrol 26 en de opwindrol R lineair worden bewogen in antwoord op het opbouwen van de opwindrol. Daardoor wordt volgens de uitvinding de besturing van de contactdruk tussen de contactrol en de opwindrol niet beïn-15 vloed door het opbouwen van de opwindrol, maar in de stand van de techniek is het moeilijk om de contactdruk te regelen aangezien de opwindrol zwenkbaar is bevestigd aan de draagarm of afzonderlijk roteerbaar is.As noted above, the contact roller 26 and the take-up roll R can be moved linearly in response to the build-up of the take-up roll. Therefore, according to the invention, the control of the contact pressure between the contact roll and the take-up roll is not affected by the build-up of the take-up roll, but in the prior art it is difficult to control the contact pressure since the take-up roll is pivotally attached to the wishbone or rotatable separately.

Volgens de uitvinding, zoals aangegeven in figuur 4, is 20 de richting van de aan te voeren ondervel CW naar de contactrol 26 altijd evenwijdig aan de richting van het ondervel CW welke wordt geleverd aan de opwindrol R en het midden van de contactrol 26 wordt gehouden in hetzelfde horizontale vlak als het midden van de opwindrol R. Daardoor is de op de contactrol uit te oefenen druk niet 25 onder invloed van de drukverandering uit te oefenen op de contactrol vanwege de verandering in de spanning van het vel. Bovendien, aangezien de arm voor het dragen van de contactrol in zijn vertikale stand wordt gehouden, kan het veranderen van het gewicht van de contactrol worden verwaarloosd.According to the invention, as shown in figure 4, the direction of the bottom sheet CW to be supplied to the contact roller 26 is always parallel to the direction of the bottom sheet CW which is supplied to the take-up roll R and the center of the contact roll 26 is held in the same horizontal plane as the center of the take-up roller R. Therefore, the pressure to be applied to the contact roller cannot be applied to the contact roller under the influence of the pressure change due to the change in the tension of the sheet. In addition, since the arm for carrying the contact roller is held in its vertical position, changing the weight of the contact roller can be neglected.

30 Anderzijds is bij de gebruikelijke opwindmachine volgens de bovengenoemde Japanse octrooiaanvrage No. 45-20664 bijvoorbeeld, zoals aangegeven in figuur 5, de richting van het ondervel CW te leveren aan een contactrol T niet evenwijdig aan de richting van het ondervel CW te leveren aan de opwindrol R. Zelfs indien ze evenwijdig aan el-35 kaar zijn aan de aanvang van de bewerking, is het onmogelijk om de contactdruk constant te houden gedurende de bewerking aangezien de opwindrol R wordt geroteerd rond het zwenkpunt P van zijn drager S.On the other hand, in the conventional winding machine according to the above Japanese Patent Application No. 45-20664, for example, as shown in Figure 5, to supply the direction of the backsheet CW to a contact roll T not parallel to the direction of the backsheet CW to supply to the take-up roll R. Even if they are parallel to each other at at the start of the operation, it is impossible to keep the contact pressure constant during the operation since the take-up roller R is rotated about the pivot point P of its carrier S.

Volgens de uitvinding kan de werking van de contactrol 26 - r: : ' - 12 - S' en de kerndrager 30 afzonderlijk worden bestuurd.According to the invention, the operation of the contact roller 26 - 12: S - and the core carrier 30 can be controlled separately.

Het is mogelijk om de fluïdumcylinder 58 te koppelen met een lastdetector of lastcel 64 om een elektrisch signaal te verkrijgen welke een werkelijke contactdruk aangeeft tussen de contactrol 26 5 en de opwindrol en dan kan het signaal teruggevoerd worden in de be- stuureenheid 62 om de stabiliteit van de werking te verbeteren.It is possible to couple the fluid cylinder 58 to a load detector or load cell 64 to obtain an electrical signal indicating an actual contact pressure between the contact roller 26 and the take-up roller and then the signal can be fed back into the control unit 62 for stability improve the operation.

In ons onderzoek werd de uitgevonden machine voor het verdelen en opwinden van een vel gebruikt voor het opwinden van het vel van kunststofvelvormig materiaal met een dikte van 12 micron bij 10 600 omwentelingen per minuut onder contactdruk van 30 kg/m tussen de contactrol en de opwindrol en de contactdruk werd gewijzigd in het traject van ongeveer 1/100 kg of minder dan 10 g eenheid. Bij de gebruikelijke opwindmachine werd echter de contactdruk gewijzigd over 500 g tot 1 kg. Derhalve kan de onderhavige uitvinding een op-15 windmachine met groot vermogen leveren.In our study, the invented sheet dividing and winding machine was used to wind the sheet of 12 micron plastic sheet material at 10 600 revolutions per minute under contact pressure of 30 kg / m between the contact roll and the take-up roll and the contact pressure was changed in the range of about 1/100 kg or less than 10 g unit. However, in the conventional winding machine, the contact pressure was changed from 500 g to 1 kg. Therefore, the present invention can provide a high power wind-up machine.

Tweede uitvoeringsvormSecond embodiment

Zoals aangegeven in figuur 6 van de tweede uitvoeringsvorm 100 van de machine voor verdelen en opwinden van vel volgens de uitvinding zijn de leidrollen 16 voor het vel W en de snijinrichtingen 20 18 respectievelijk opgesteld aan het bovenste deel van de machine, waarbij het vel W wordt geleverd naar de snijorganen 18 door geleide-rollen 16 vanaf de bovenzijde van de machine. Deze soort verdient de voorkeur om vrij van stof te houden. De basis 46 en een frame 102 welke dienen als werktafel zijn stevig bevestigd op het afstandinstel-25 orgaan 42 door middel van lassen, moeren en bouten en dergelijke. Deze elementen kunnen het gewicht uitgeoefend op het afstandinstelorgaan 42 vergroten en het vermijden van trillingen verbeteren. Verhogen van gewicht en versterkte constructie vrij waren van trillingen.As shown in Figure 6 of the second embodiment 100 of the sheet dispensing and winding machine according to the invention, the sheet guiding rollers 16 and the cutting devices 20 18 are disposed respectively on the upper part of the machine, the sheet W being supplied to the cutters 18 by guide rollers 16 from the top of the machine. This strain is preferable to keep free of dust. The base 46 and a frame 102 serving as a work table are securely mounted on the spacer member 42 by welding, nuts and bolts and the like. These elements can increase the weight exerted on the spacer 42 and improve vibration avoidance. Increasing weight and reinforced construction were free from vibration.

Zoals aangegeven in figuur 7 is het afstandinstelorgaan 42 30 in langsrichting van het vel W langs vier rijen rails 48 bewogen om de last te verdelen die wordt uitgeoefend op het afstandinstelorgaan 42 naar elk van deze rails. Het afstandinstelorgaan 42 kan slechts gelijkmatig in langsrichting van het vel W worden bewogen onder beperking van andere bewegingen. Volgens de uitvinding is het mogelijk om 35 de machine te ontwerpen in afhankelijkheid van de breedte en het ge wicht van het vel.As shown in Figure 7, the spacer 42 has moved longitudinally of the sheet W along four rows of rails 48 to distribute the load applied to the spacer 42 to each of these rails. The spacer 42 can only be moved uniformly in the longitudinal direction of the sheet W while limiting other movements. According to the invention it is possible to design the machine depending on the width and weight of the sheet.

Bij de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn aandrijfmechanismen 144 voor het heen en weer bewegen van een afstandin- o k .In the second embodiment of the invention, drive mechanisms 144 are for reciprocating a distance.

- 13 - stelorgaan 42 in een langsrichting van het vel W gedragen aan één einde van de rail 48 die de basis 46 en het afstandinstelorgaan 42 vasthouden. De aandrijfmechanismen 144 omvatten een schroefas 106 welke grijpt in een schoen 104 bevestigd aan het afstandinstelorgaan 5 45, waarbij een servomotor 108 de schroefas 106 met lage snelheid doet roteren, waarbij een motor 110 de schroefas 106 met grote snelheid doet roteren voor het vergemakkelijken van het bewegen van het afstandinstelorgaan 42 voor het voorbereiden van de machine voor het werk of voor het dragen van de opwindrol uit de machine, waarbij dif-10 ferentiaal tandwielen 112, overdraagassen 114 en schuine tandwielen 116 aanwezig zijn. Een paar schroefassen 106 worden tegelijkertijd aangedreven, waarbij het afstandinstelorgaan 48 en de kern 28 kunnen worden bewogen naar of van de contactrol 26.Adjuster 42 carried in a longitudinal direction of the sheet W at one end of the rail 48 holding the base 46 and the spacer 42. The drive mechanisms 144 include a propeller shaft 106 which engages a shoe 104 attached to the spacer 45, a servo motor 108 rotating the propeller shaft 106 at a low speed, a motor 110 rotating the propeller shaft 106 at a high speed to facilitate moving the spacer 42 to prepare the machine for work or to carry the take-up reel out of the machine, with differential gears 112, transfer shafts 114 and bevel gears 116 present. A pair of propeller shafts 106 are driven simultaneously, the spacer 48 and core 28 being movable to or from the contact roller 26.

In de machine 100 volgens de vele uitvoeringsvormen van de 15 uitvinding kan de opwindrol R gemakkelijk automatisch uit de machine in korte tijd worden genomen.In the machine 100 according to the many embodiments of the invention, the take-up roller R can easily be automatically taken out of the machine in a short time.

Bij gebruikelijke opwindmachines is de opwindrol hellend tezamen met de kerndraagarmen om de opwindrol te steunen op de werktafel of om de rol te tillen door ophangorganen.In conventional winding machines, the take-up roll is inclined along with the core wishbones to support the take-up roll on the work table or to lift the roll by suspensions.

20 Anderzijds is bij deze uitvoeringsvorm een ruimte aanwezig tussen de contactrol 26 en het voorgedeelte of achtergedeelte en middelen 150 voor het verwijderen of transporteren van de opwindrol R in een axiale richting daarvan kunnen in de ruimte worden opgesteld.On the other hand, in this embodiment, there is a space between the contact roller 26 and the front portion or rear portion, and means 150 for removing or transporting the take-up roller R in an axial direction thereof can be disposed in the space.

De transportmiddelen 150 omvatten een bandtransporteur 152 25 bediend door de aandrijfinrichting (niet getekend), een huigtoestel 154 en middelen voor aandrijfmiddelen 156. Indien gewenst kan het huigtoestel 154 worden bewogen door bruikbare middelen in een dwarse richting van de as van de opwindrol R. Bij het opwinden van het voorgedeelte 12 en het achtergedeelte 14 van de opwindmachine 100 wordt het 30 transporttoestel 152 teruggezet uit zijn werkstand. Wanneer de opwind-handeling voltooid is wordt de transportband 152 in werking gesteld om de opgewonden rollen R uit de machine te voeren.The conveying means 150 includes a belt conveyor 152 operated by the drive device (not shown), a skewer 154, and means for the drive means 156. If desired, the skewer 154 can be moved by useful means in a transverse direction of the axis of the take-up roll R. winding the front portion 12 and the rear portion 14 of the winding machine 100, the transport device 152 is returned from its operating position. When the winding operation is completed, the conveyor belt 152 is operated to eject the wound rolls R from the machine.

Bij de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding verdient het de voorkeur om het bovenste gedeelte van de kemdrager 30 binnen-35 waarts te verlengen om het transporttoestel 152 te installeren in het centrale deel van de machine, indien gewenst kan een kar of wagen worden gebruikt als transportmiddel 150.In the second embodiment of the invention, it is preferable to extend the top portion of the core carrier 30 inwardly to install the transport device 152 in the central part of the machine, if desired, a cart or cart can be used as a means of transport 150.

- - 14 -- - 14 -

Derde uitvoeringsvorm.Third embodiment.

Volgens de uitvinding is het mogelijk om de contactrol vast te leggen en een opwindrol R te drukken tegen de contactrol indien dat gewenst is.According to the invention, it is possible to fix the contact roll and press a take-up roll R against the contact roll if desired.

5 Bij de eerste en tweede uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn de contactrollen 26 respectievelijk opgesteld aan elk van de opwindrolkernen 28.In the first and second embodiments of the invention, the contact rollers 26 are disposed on each of the take-up roller cores 28, respectively.

Bij de derde uitvoeringsvorm is anderzijds als is aangegeven in figuur 8 een enkelvoudige contactrol 226 opgesteld bij 10 elk van de voorgedeelten 12 en achtergedeelten 14 ongeacht het aantal opwindrollen.In the third embodiment, on the other hand, as shown in Figure 8, a single contact roller 226 is disposed at each of the front portions 12 and rear portions 14 regardless of the number of take-up rollers.

Teneinde de contactrol 226 te drukken tegen een aantal opwindrollen R met een regelbare druk, kan de kerndrager 30 worden verschoven langs de basis 240 zonder veroorzaken van enige trilling 15 ten opzichte van de basis 240.In order to press the contact roller 226 against a number of winding rollers R with an adjustable pressure, the core carrier 30 can be slid along the base 240 without causing any vibration 15 relative to the base 240.

Bij deze uitvoeringsvorm is volgens figuur 9 een stuurtoe-stel 260 aanwezig voor het sturen van de contactdruk tussen de opwindrol R en de contactrol 226 en middelen 262 voor het sturen van de beweging van de afstandinstelorgaan 42.In this embodiment, in accordance with Figure 9, a control device 260 is provided for controlling the contact pressure between the take-up roller R and the contact roller 226 and means 262 for controlling the movement of the remote adjuster 42.

20 Dat wil zeggen dat het stuursignaal van het stuurmiddel 260 wordt gevoerd naar een drukstuurmiddel 238 om de kerndrager 30 te drukken tegen de contactrol 226 met een gewenste druk. In antwoord op het opbouwen van de opwindrol R wordt het afstandinstelorgaan 42 in werking gesteld door het stuurmiddel 260 om deze bewegen naar de 25 stand in overeenstemming met de stand van de kerndrager 30 op de basis 240.That is, the control signal from the control means 260 is fed to a pressure control means 238 to press the core carrier 30 against the contact roller 226 at a desired pressure. In response to the build-up of the take-up reel R, the spacer 42 is actuated by the control means 260 to move it to the position in accordance with the position of the core carrier 30 on the base 240.

Bij deze derde uitvoeringsvorm is het mogelijk om het transporttoestel op te stellen tussen het voorgedeelte en het achtergedeelte.In this third embodiment, it is possible to arrange the transport device between the front section and the rear section.

: ^ ? i * «... * v": ^? i * «... * v"

Claims

A sheet dispensing and winding machine, comprising a plurality of guide rollers for guiding a wide-fed sheet to a cutting device for dividing the sheet into longitudinally extending narrow sub-sheets, with a front portion 5 and a rear portion arranged opposite each other for winding the narrow sheets into a take-up roll on the cores of each and means for feeding the subsheets to alternately the front portion and rear portion, characterized in that the machine is provided with a core carrier in each of the front portion and the rear portion, wherein contact rollers are mounted on the core carriers to contact them with the take-up reel at a desired pressure, spacers arranged parallel to the longitudinal axis of the take-up roller according to the width of the sub-sheet, means to the core carrier together with the spacer to move in only a longitudinal direction of the sub-sheet and means for controlling the n the driving means in response to the increase in the diameter of the take-up roll.

The machine of claim 1, wherein a plurality of contact rollers are respectively arranged at each take-up roll for each of the sub-sheets, the contact pressure being controlled between each of the contact rollers and each of the take-up rollers.

The machine of claim 1 wherein the contact roller is fixed in its position and the contact pressure between the contact roller and the take-up roller is controlled by small movement of the core carrier.

The machine of claim 1 wherein the top portion of the core carrier protrudes inwardly for mounting the core of the take-up reel thereon.

Machine according to claim 1, provided with means for transporting the take-up rollers from the machine, said means being arranged in the space between the front section and the rear section. . C t i- I