DD262645A5

DD262645A5 - TRACKING AND WRAPPING MACHINE

Info

Publication number: DD262645A5
Application number: DD87308358A
Authority: DD
Inventors: Hiroshi Kataoka
Original assignee: ��@��@�K�K�Kk��
Priority date: 1987-09-07
Filing date: 1987-10-28
Publication date: 1988-12-07
Also published as: GB2209519A; CN1019286B; BE1001272A3; FR2620117B1; AU7971587A; FR2620117A1; JPS6464948A; FI874890A0; TR28581A; AR243473A1; CN1031819A; NL8702803A; FI874890A; CA1303000C; MX160524A; GB2209519B; BR8706442A; NL191987C; GB8724841D0; AU588489B2

Abstract

Die Erfindung ist anwendbar an Umwickelmaschinen zum Trennen von relativ breitem, duennen Bahnmaterial, beispielsweise Plaste oder Papier, in eine Vielzahl von Laengsstreifen oder Teilbahnen der gewuenschten Breiten sowie fuer deren Aufwicklung auf Umspulwalzen. Sie ist auch zur Bearbeitung des Bahnmaterials in einer Anlage, wie beispielsweise einer Laminierungs- und Beschichtungsanlage, einsetzbar. Die Bahntrenn- und -umwickelmaschine besteht aus einer vorderen und einer hinteren Sektion, gleicher Bauweise und gleicher Arbeitsweise sowie aus Laengsschneidelementen, die zwischen der vorderen und der hinteren Sektion angeordnet sind. Zu jeder Sektion gehoeren eine Fuehrungswalze und ein Walzenkernauflageelement fuer eine Aufspulwarenrolle. Zwischen der Fuehrungswalze und der Aufspulwarenrolle wird staendig ein Kontaktdruck aufrechterhalten. Die Aufspulwarenrolle wird so gesteuert, dass sie sich in Abhaengigkeit von Stufen des Aufbaus der Warenrolle in Laengsrichtung der auf den Kern aufzuwickelnden Teilbahn bewegt. Fig. 6The invention is applicable to wrapping machines for separating relatively wide, thin sheet material, such as plastic or paper, in a plurality of Laengsstreifen or partial webs of the desired widths and for their winding on rewinding rollers. It can also be used for processing the web material in a system, such as a lamination and coating system. The web-separating and -wrapping machine consists of a front and a rear section, the same construction and the same operation as well as Laengsschneidelementen, which are arranged between the front and the rear section. To each section gehoeren a Fuehrungswalze and a Walzenkernauflageelement for a Aufspulwarenrolle. Between the Fuehrungswalze and Aufspulwarenrolle constantly a contact pressure is maintained. The take-up roll is controlled to move in the longitudinal direction of the partial web to be wound on the core, depending on stages of the construction of the roll of goods. Fig. 6

Description

Hierzu 8 Seiten ZeichnungenFor this 8 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Bahntrenn- und -umwickelmaschine, bestehend aus einer Vielzahl von Führungswalzen zum Führen einer breiten Zuführbahn zu einer Längsschneidvorrichtung zum Trennen der genannten Bahn in längs verlaufende, schmale Teilbahnen, einer vorderen Sektion und einer hinteren Sektion, die einander gegenüber angeordnet sind, um die genannten schmalen Bahnen als Aufspulwarenrollen auf entsprechende Kerne zu wickeln, und einer Vorrichtung zur Zuführung der Teilbahnen abwechselnd zu der genannten vorderen und der hinteren Sektion. Sie bezieht sich insbesondere auf Umwickelmaschinen, die zum Trennen von relativ breitem, dünnen Bahnmaterial, beispielsweise Plaste oder Papier, in eine Vielzahl von Längsstreifen oder Teilbahnen der gewünschten Breiten, zum Wiederaufwickeln der einzelnen Teilbahnen auf eine gesonderte Umspulwalze sowie zum Heraustransportieren der Umspulwalzen aus der Maschine geeignet sind. Die Maschine der vorliegenden Erfindung kann nicht nur mit einer Abwickeleinheit einer Zuführwalze, in einer Längsschneid-/ Aufwickeleinheit, kombiniert werden, sondern sie kann auch mit einer Maschine zur Bearbeitung des Bahnmaterials mit einer gewünschten Bahnbearbeitungsanlage, beispielsweise einer Laminierungs- und Beschichtungsanlage, kombiniert werden.The invention relates to a web-separating and -wrapping machine, comprising a plurality of guide rollers for guiding a wide feed path to a longitudinal cutting device for separating said web into longitudinal, narrow partial webs, a front section and a rear section, which are arranged opposite each other, to wind said narrow webs as Aufspulwarenrollen on corresponding cores, and a device for feeding the partial webs alternately to said front and rear section. It relates in particular to rewinding machines which are used for separating relatively wide, thin web material, for example plastic or paper, into a multiplicity of longitudinal strips or sub-webs of the desired widths, for rewinding the individual sub-webs onto a separate rewinding roller and for transporting the rewinding rollers out of the machine are suitable. Not only can the machine of the present invention be combined with an unwinding unit of a feed roller, in a slitter / rewinder unit, but it can also be combined with a machine for processing the web material with a desired web processing equipment, such as a laminating and coating equipment.

Characteristic of the known technical solutions

Die JP-Patentschrift 45-20644 (entspricht US-PS 3291 412) offenbart eine der typischen Umwickelmaschinen. Die in dieser Veröffentlichung gezeigte Umwickelmaschine hat eine Vielzahl Paare von Umwickelarmen, die gelenkig an ihren inneren Enden befestigt sind, eine Vielzahl von Aufspulwalzen, die an den äußeren Enden der Arme getragen werden, um eine Teilbahn des aufzuwickelnden Folien materials aufzunehmen. Sie hat weiterhin Führungswaizenan jeder der Aufspulwalzen, eine Vorrichtung zur Befestigung der Führungswalzen, mit der die Führungswalzen gelenkig in eine Richtung bewegbar sind, so daß sie sich an den Umfang jeder der Aufspulwalzen anlegen. Sie besitzt ferner die Vorrichtung zur Steuerung des Kontaktdrucks zwischen der Führungswalze und der Aufspulwalze. Die Umwickelmaschine der genannten Publikation ist durch die Vorrichtungen zurJP-A-45-20644 (corresponding to US-PS 3291 412) discloses one of the typical wrapping machines. The wrapping machine shown in this publication has a plurality of pairs of wrapping arms, which are hinged at their inner ends, a plurality of Aufspulwalzen, which are supported at the outer ends of the arms to receive a partial web of the wound sheet material. It further has guide waists on each of the take-up rollers, a guide roller mounting device for pivotally moving the guide rollers in one direction so as to abut the circumference of each of the take-up rollers. It also has the device for controlling the contact pressure between the guide roller and the take-up roller. The wrapping machine of said publication is characterized by the devices for

Befestigung der Führungswalzen gekennzeichnet, mit der erreicht werden soll, daß der Umfangskontakt mit der Rolle der Teilbahn erhalten bleibt. Dabei ist das Steuerungselement mit einer Vorrichtung zur Steuerung der Elemente versehen, die an jedem der Befestigungselemente zur Steuerung des Kontaktdrucks zwischen der Führungswalze und der Aufspulwalze angebracht sind.Attachment of the guide rollers characterized, is to be achieved with the that the peripheral contact with the role of the partial web is maintained. In this case, the control element is provided with a device for controlling the elements which are attached to each of the fastening elements for controlling the contact pressure between the guide roller and the take-up roller.

Die oben genannte Umwickelmaschine hat die folgenden Nachteile:The above-mentioned wrapping machine has the following disadvantages:

Erstens ist die Halte- oder Zapfenwelle, die den Umwickelarm trägt, gelenkig am Hauptrahmen befestigt, beispielsweise durch ein Lagerpaar, das an den gegenüberliegenden Enden der Welle befestigt ist. Der Hauptteil der Umwickelmaschine ist nicht in angemessener Weise an der Basis oder dem Rahmen befestigt, so daß die Maschine während der Arbeit leicht vibrieren kann.First, the retaining or trunnion shaft carrying the wrapping arm is hinged to the main frame, for example by a pair of bearings attached to opposite ends of the shaft. The main part of the rewinder is not adequately secured to the base or frame so that the machine can easily vibrate during work.

Wenn die Maschine große Abmessungen hat, erhöht sich der Abstand zwischen den Auflageenden der Wellen, und die Umwickelarme zum Halten einer schweren Warenrolle müssen auf begrenztem Raum auf einer langen Welle angebracht werden. Es ist daher schwierig, die Festigkeit der Maschine zu verbessern und die mechanische Vibration während des Betriebs zu vermeiden.When the machine is large in size, the distance between the support ends of the shafts increases, and the wrapping arms for holding a heavy goods roll must be mounted in a limited space on a long shaft. It is therefore difficult to improve the strength of the machine and to avoid the mechanical vibration during operation.

Zweitens ändert jeder der Umwickelarme seine Position in Abhängigkeit von der Breite der zu trennenden Bahn und der Änderung des Gewichts der Waren rolle. Auch das Gewicht der Aufspulwarenrolle ändert sich mit der Änderung ihres Durchmessers und des Gewichts der Bahn. Außerdem ist der Abschnitt des Umwickelarmes, welcher die Last der Aufspulwarenrolle trägt, nicht fest gelagert, und die Umwickelmaschine vibriert sehr schnell während des Betriebs.Second, each of the wrapping arms changes its position depending on the width of the web to be separated and the change in the weight of the goods roll. Also, the weight of the take-up roll changes with the change in its diameter and the weight of the web. In addition, the portion of the wrapping arm carrying the load of the take-up roll is not fixedly mounted and the wrapping machine vibrates very rapidly during operation.

Der Umwickelarm bewegt sich in einem Bogen, und der Schwerpunkt des Gelenks des Armes verändert seine Position, so daß eine Vibration der Umwickelmaschine ausgelöst wird.The wrapping arm moves in an arc, and the center of gravity of the arm of the arm changes its position, so that a vibration of the wrapping machine is triggered.

Nicht nur die Lager der Welle, sondern auch eine Reihe der Walzen zum Führen des Streifens sind am Rahmen befestigt, so daß die Vibration des Rahmens, die aus der sehr schnellen Rotation der Führungswalzen resultiert, auf die Stützarme, die Umwickelarme und Walzen übertragen und durch die Weiterleitung verstärkt werden kann.Not only the bearings of the shaft but also a number of the rollers for guiding the strip are fixed to the frame, so that the vibration of the frame, resulting from the very fast rotation of the guide rollers, transmitted to the support arms, the wrapping arms and rollers and through the forwarding can be strengthened.

Um die Antriebskraft eines Hydraulikzylinders auf den Umwickelarm übertragen zu können, ist die Länge eines Bügels, vom Gelenk bis zu seinem äußeren Ende kürzer als die Länge des Umwickelarmes. Daher kann das äußerste Ende des Umwickelarmes stark verschoben werden, auch wenn sich das Ende des Bügels nur geringfügig verschiebt. Wenn also ein Verbindungsabschnitt des Hydraulikzylinders mit einer Klammer, bzw. ein Verbindungsabschnitt des Bügels mit dem Hydraulikzylinder oder der Gelenkzapfen des Umwickelarmes verschlissen sind, vibriert der Umwickelarm während der Arbeit.In order to transmit the driving force of a hydraulic cylinder to the wrapping, the length of a strap, from the joint to its outer end is shorter than the length of the wrapping. Therefore, the outermost end of the rewinding arm can be displaced greatly even if the end of the stirrup shifts only slightly. Thus, when a connecting portion of the hydraulic cylinder is worn with a clamp, or a connecting portion of the bracket to the hydraulic cylinder or the pivot pin of the wrapping, the wrapping arm vibrates during work.

Bei Umwickelmaschinen nach der oben genannten Veröffentlichung ist es nicht möglich, den Kontaktdruck zwischen der Aufspulwaren rolle und der Führungswalze präzise zu kontrollieren.In wrapping machines according to the above publication, it is not possible to control the contact pressure between the Aufspülwaren roll and the guide roller precisely.

In der genannten Publikation wird ausdrücklich darauf verwiesen, daß sich der Kontaktdruck zwischen der Führungswalze und der Aufspulwarenrolle während des Umwickelvorgangs ändert, auch wenn die auf die beiden einwirkende Kraft konstant gehalten wird.It is expressly referred to in the cited publication that the contact pressure between the guide roller and the take-up roll changes during the wrapping operation, even if the force applied to the two is kept constant.

Bei der herkömmlichen Umwickelmaschine ändert sich während des Umwickelvorgangs der Kontaktdruck zwischen der Aufspulwarenrolle und der Führungswalze, daß die Zuführungsrichtung des Streifens zur Führungswalze nicht parallel zur Zuführungsrichtung des Streifens auf die Aufspulwarenrolle gehalten werden kann.In the conventional wrapping machine, during the wrapping operation, the contact pressure between the take-up roll and the guide roll changes so that the feeding direction of the strip to the guide roll can not be kept parallel to the feeding direction of the strip on the take-up roll.

Außerdem ist die Verbindungslinie, welche die Mitte der Führungswalze mit der Mitte des Gelenks des Armes verbindet, gegenüber der vertikalen Position geneigt. Dabei unterscheidet sich der Neigungswinkel der vorderen Führungswalze von dem der hinteren Führungswalze. Folglich ändert sich der Kontaktdruck, wenn sich die Breite des zu trennenden Streifens ändert.In addition, the connecting line connecting the center of the guide roller to the center of the joint of the arm is inclined from the vertical position. In this case, the inclination angle of the front guide roller differs from that of the rear guide roller. Consequently, the contact pressure changes as the width of the strip to be separated changes.

Angesichts des oben Ausgeführten ist es unmöglich, den Kontaktdruck genau zu steuern.In view of the above, it is impossible to control the contact pressure accurately.

Die japanische Patentveröffentlichung 55-293 vom 7. Januar 1980 offenbart eine Bahnumwickelmaschine, bei der eine Walze auf den Stützarm gelagert ist und gelenkig in Reaktion auf das Bewickelnder Aufspulwarenrolle bewegt wird. Dabei wird die Bewegung der Aufspulwarenrolle festgestellt und die Stützarme werden in einer senkrechten Position gehalten.Japanese Patent Publication 55-293 of Jan. 7, 1980 discloses a web wrapping machine in which a roll is supported on the support arm and articulated in response to winding of the take-up roll. The movement of the Aufspulwarenrolle is determined and the support arms are held in a vertical position.

Nach der oben genannten zweiten Veröffentlichung wird eine Vielzahl von Aufspulwarenrollen, die jeweils von einem selbständigen Stützarm getragen werden, mit einer gemeinsamen Führungswalze durch eine Druckzuführvorrichtung in Kontakt gebracht, die am Stützarm angebracht ist. Dabei werden die Walze und/oder die Kontaktwalze angetrieben, um den durch einen Längsschneider getrennten Streifen auf den Kern der Aufspulwarenrolle aufzuwickeln. Jeder der Stützarme ist gelenkig an einem gemeinsamen Auflageelement befestigt, so daß sie innerhalb eines bestimmten Bereichs kleiner Winkel, im Verhältnis zu ihrer senkrechten Position, gegen die gemeinsame Führungswalze schwingen. Die Verschiebung jedes Stützarmes, die entsprechend dem Zuwachs auf der Aufspulwarenrolle erfolgt, wird festgestellt. Das gemeinsame Stützelement wird in horizontaler Richtung durch ein automatisches Steuerelement gestützt. Diese Maschine hat aber den Nachteil, daß sie während des Betriebes zur Vibration neigt.According to the above-mentioned second publication, a plurality of take-up rolls, each supported by a stand-alone support arm, are brought into contact with a common guide roll by a pressure feed device mounted on the support arm. In this case, the roller and / or the contact roller are driven to wind the separated by a slitter strip on the core of Aufspulwarenrolle. Each of the support arms is hinged to a common support member so that they swing against the common guide roller within a certain range of small angles relative to their vertical position. The displacement of each support arm, which takes place according to the increase on the Aufrolle the role is determined. The common support member is supported in the horizontal direction by an automatic control. However, this machine has the disadvantage that it tends to vibrate during operation.

Die in der genannten zweiten Publikation beschriebene Umwickelmaschine wird bei ihrem Betrieb leicht vibrieren, da der Stützarm am unteren Ende gelenkig befestigt ist und die Aufspulwarenrolle am oberen Ende des Stützarmes gedreht wird. Es ist unmöglich, die Vibration zu unterdrücken.The rewinder described in said second publication will vibrate slightly in operation because the support arm is hinged at the lower end and the reel-up roll is rotated at the upper end of the support arm. It is impossible to suppress the vibration.

Die oben genannte zweite Publikation führt aus, daß es zur Verhinderung der Vibration des Stützarmes möglich ist.The above-mentioned second publication states that it is possible to prevent the vibration of the support arm.

Vorrichtungen zur Dämpfung der Vibration, beispielsweise einen Öldämpfer, vorzusehen. Um jedoch den Kontaktdruck zwischen der Aufspulwaren rolle und der Führungswalze mit hoher Genauigkeit bei einem relativ niedrigen Wert zu halten, muß der Widerstand des Stützarmes am Öldämpfer verringert werden. Wenn aber der Widerstand gegen die Bewegung des Umwickelarmes verringert wird, geht die Wirkung der Unterdrückung der Vibration im Stützarm verloren.Provide devices for damping the vibration, for example, an oil damper. However, in order to keep the contact pressure between the Aufspülwaren roll and the guide roller with high accuracy at a relatively low value, the resistance of the support arm on the oil damper must be reduced. However, when the resistance to the movement of the wrapping arm is reduced, the effect of suppressing the vibration in the support arm is lost.

Bei der in der zweiten genannten Publikation verschriebenen Maschine werden beide Enden des Trägers zur Aufnahme des Kernhalteelementes in einer erhöhten Position gelagert, und die Kernhalteelemente werden im Winkel bewegt, um die Aufspulwarenrolle von der Maschine nehmen zu können.In the machine prescribed in the second mentioned publication, both ends of the carrier for receiving the core-holding member are supported in an elevated position, and the core-holding members are angularly moved to take the take-up roll from the machine.

Außerdem ist es sehr schwierig, den Kontaktdruck zwischen der Führungswalze und der Aufspulwarenrolle genau zu kontrollieren. Das heißt, bei dieser Maschine ist der Stützarm in einem kleinen Winkel zu seiner senkrechten Position geneigt.In addition, it is very difficult to accurately control the contact pressure between the guide roller and the take-up roll. That is, in this machine, the support arm is inclined at a small angle to its vertical position.

Zwischen dem Stützarm und einem Stützelement ist ein Federnpaar angeordnet, um die Änderung des Kontaktdrucks zwischen der Aufspulwarenrolle und der Kontaktwalze zu kompensieren, wenn der Stützarm gegenüber seiner senkrechten Position geneigt ist. In der geneigten Position nimmt der Stützarm das Gewicht der Aufspulwarenrolle und das des Stützarmes auf, wodurch sich der Neigungswinkel erhöht.Between the support arm and a support member, a pair of springs is arranged to compensate for the change in the contact pressure between the Aufspulwarenrolle and the contact roller when the support arm is inclined relative to its vertical position. In the inclined position, the support arm receives the weight of Aufspulwarenrolle and that of the support arm, whereby the inclination angle increases.

Bei dieser Maschine variiert der Kontaktdruck zwischen der Aufspulerwarenrolle und der Führungswalze mit der Kraft, die während des Aufwickeins von der Aufspulwarenrolle auf die Führungswalze ausgeübt wird.In this machine, the contact pressure between the spooler roll and the guide roll varies with the force exerted on the guide roll during winding by the spooler roll.

Andererseits wird die auf die Feder ausgeübte Kraft konstant gehalten, wenn der Stützarm geneigt wird. Folglich ist es unmöglich, den Kontaktdruck zwischen der Aufspulwarenrolle und der Führungswalze mittels der Feder genau zu steuern.On the other hand, the force applied to the spring is kept constant when the support arm is tilted. Consequently, it is impossible to accurately control the contact pressure between the take-up roll and the guide roll by means of the spring.

Für den Fall, daß eine schwere Aufspulwarenrolle von beispielsweise 10kg oder 20kg hergestellt wird, ändert sich das Gewicht der Aufspulwarenrolle mit zunehmender Aufwicklung auf die Aufspulwarenrolle. Entsprechend verändert sich der Kontaktdruck.In the event that a heavy Aufwickelnrolle of, for example, 10kg or 20kg is produced, the weight of Aufspulwarenrolle changes with increasing winding on Aufspulwarenrolle. Accordingly, the contact pressure changes.

Es ist daher schwierig, die Vibration der Stützelemente zu unterdrücken und den Kontaktdruck zwischen der Aufspulwarenrolle und der Führungswalze wirksam zu steuern.It is therefore difficult to suppress the vibration of the support members and to effectively control the contact pressure between the take-up roll and the guide roll.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Umwickelmaschine, die eine Aufspulwarenrolle von hoher Qualität, bei Papier oder Plastfolienmaterial mit hohem Schlupf, in großer Geschwindigkeit, herstellen, breites Bandmaterial mit hoher Geschwindigkeit umwickeln und eine Aufspulwarenrolle großer Breite mit großem Durchmesser herstellen kann.The object of the invention is to provide a rewinding machine which can produce a high quality spooler roll, high speed paper or plastic sheet material, at high speed, wrap wide strip material at high speed and produce a large diameter spooler roll of large diameter.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umwickelmaschine, bestehend aus einer Vielzahl von Führungswalzen zum Führen einer breiten Zuführbahn zu einer Längsschneidvorrichtung zum Trennen der genannten Bahn in längs verlaufende, schmale Teilbahnen, einer vorderen Sektion und einer hinteren Sektion, die einander gegenüber angeordnet sind, um die genannten schmalen Bahnen als Aufspulwaren rollen auf entsprechende Kerne zu wickeln, und einer Vorrichtung zur Zuführung der Teilbahnen abwechselnd zu der genannten vorderen und der hinteren Sektion zu schaffen, bei weicher die Kernstützvorrichtung im wesentlichen ohne Vibration arbeitet und der Kontaktdruck zwischen der Führungswalze und der Aufspulwarenrolle während des Betriebes genau steuerbar ist.It is an object of the present invention to provide a rewinding machine comprising a plurality of guide rollers for guiding a wide feed path to a longitudinal cutting device for separating said web into longitudinal, narrow sub-webs, a front section and a rear section, which are arranged opposite each other, to wind said narrow webs as Aufspulwaren to appropriate cores, and to provide a device for supplying the partial webs alternately to said front and rear section, wherein the core support device operates substantially without vibration and the contact pressure between the guide roller and the Aufspulwarenrolle is precisely controlled during operation.

Erfindungsgemäß besteht die Bahntrenn- und -umwickelmaschine aus nachstehenden Elementen:According to the invention, the web-separating and -wrapping machine consists of the following elements:

einem Kernaufnahmeelement, das jeweils in der genannten vorderen und hinteren Sektion vorhanden ist; Kontaktwalzen, die gegenüber den genannten Kernaufnahmeelementen angebracht sind, um den Kontakt zu der Aufspulwarenrolle mit einem gewünschten Druck herzustellen;a core receiving member provided respectively in said front and rear sections; Contact rolls mounted against said core receiving elements to make contact with the take-up roll at a desired pressure;

Abstandsregelelementen, die parallel zur Längsachse der Aufspulwarenrolle entsprechend der Breite der Teilbahn angeordnetDistance control elements arranged parallel to the longitudinal axis of the Aufspulwarenrolle according to the width of the sub-web

einer Vorrichtung zur Bewegung der Kernaufnahmeelemente zusammen mit dem Abstandsregelelement nur in der Längsrichtung der Teilbahn und einer Vorrichtung zur Steuerung der Antriebsvorrichtung in Reaktion auf die Zunahme des Durchmessers der Aufspulwarenrolle.a device for moving the core-receiving elements together with the distance control element only in the longitudinal direction of the partial web and a device for controlling the drive device in response to the increase in the diameter of the Aufspulwarenrolle.

Die Erfindung ermöglicht es, eine Aufspulwarenrolle mit hoher Qualität bei dem Umwickelvorgang herzustellen. Ein Problem ergab sich daraus, daß die Bahn von einer Zuführwalze beim Umwickelvorgang gedehnt, gefaltet oder eingerissen werden kann, so daß eine auf dem Markt absetzbare Zuführwarenrolle zu einer nicht-absetzbaren Aufspulwarenrolle werden kann. Es war daher notwendig, eine verkaufbare Aufspulwarenrolle herzustellen. Die Qualität der Aufspulwarenrolle ist vom Kontaktdruck zwischen der Führungs- oder Berührungswalze und der Aufspulwarenrolle sowie von der Spannung abhängig, die während des Aufwickeins durch den Antrieb der Führungswalze auf die Bahn, auf die Aufspulrolle mit ihrem Kern oder auf beide ausgeübtThe invention makes it possible to produce a high quality spooler roll in the wrapping process. A problem has arisen in that the web can be stretched, folded or torn by a feed roller during the wrapping operation so that a marketable feed roll can become a non-settable take-up roll. It was therefore necessary to produce a salable spool roll. The quality of the take-up roll depends on the contact pressure between the guide or contact roll and the take-up roll and on the tension exerted on the web, on the take-up roll with its core or both during winding by the drive of the guide roll

Nach der vorliegenden Erfindung kann der Kontaktdruck zwischen der Führungswalze und der Aufspulwarenrolle genau gesteuert werden. Um den Kontaktdruck zwischen der Führungswalze und der Aufspulwarenrolle zu stabilisieren, war es wesentlich, die nachteiligen Wirkungen der mechanischen Vibration der Umwickelmaschine zu vermeiden.According to the present invention, the contact pressure between the guide roller and the take-up roll can be accurately controlled. In order to stabilize the contact pressure between the guide roller and the take-up roll, it was essential to avoid the adverse effects of the mechanical vibration of the rewinder.

Die Erfindung geht weiterhin von der Erkenntnis aus, wenn der Kontaktdruck ausreichend gesteuert wird, kann keine Luft zwischen die Oberflächen der aufzuwickelnden Bahnen gelangen. Folglich kann eine Aufspulwarenrolle von hoher Qualität hergestellt werden, die straff gewickelt ist.The invention is further based on the knowledge that if the contact pressure is sufficiently controlled, no air can get between the surfaces of the webs to be wound up. Consequently, a high quality take-up roll can be produced that is tightly wound.

Um eine straff gewickelte Aufspulwarenrolle herstellen zu können, muß das Verhältnis zwischen Gewicht der Aufspulwarenrolle und deren Volumen in Abhängigkeit vom Durchmesser der Aufspulwarenrolle oder der Länge der Bahn bei einem gewünschten Wert kontrolliert werden. Nach den experimentellen Daten wurde festgestellt, daß es wünschenswert ist, einen 8 bis 14μηι starken Polyesterfilm mit einem spezifischen Gewicht von etwa 1,4 mit einer Wickeldichte von etwa 1,35 bis 13,6 auf die Aufspulwarenrolle zu wickeln. .In order to produce a tightly wound take-up roll, the ratio between the weight of the take-up roll and its volume must be controlled at a desired value, depending on the diameter of the take-up roll or the length of the web. According to the experimental data, it has been found that it is desirable to wind an 8 to 14 μm thick polyester film having a specific gravity of about 1.4 with a winding density of about 1.35 to 13.6 onto the take-up roll. ,

Der Schlupf der Bahn auf dem Kern ist vom Zustand der Oberfläche der Bahn aus Folienmaterial abhängig. Wenn der Reibungskoeffizient der Bahn gering ist, wie beispielsweise bei einem siliziumbeschichteten Film, tritt zwischen den Kontaktflächen Schlupf auf. Andererseits tritt selbst bei einem großen Reibungskoeffizienten der Bahn, wie beispielsweise einem Grundfilm aus Magnetband, leicht Schlupf zwischen den kontaktierenden Oberflächen der Bahn auf, wenn Luft zwischen diese gelangt.The slip of the web on the core depends on the condition of the surface of the web of film material. When the friction coefficient of the web is low, such as in a silicon-coated film, slippage occurs between the contact surfaces. On the other hand, even with a large friction coefficient of the web, such as a magnetic tape base film, slippage easily occurs between the contacting surfaces of the web when air comes therebetween.

Die Erfindung geht weiterhin davon aus, wenn ein Hauptabschnitt der Umwickelmaschine während des Betriebes vibriert, werden dadurch die Führungswalze und die Aufspulwarenrolle beeinträchtigt. In Reaktion auf das Vibrieren der Maschine wird die Führungswalze wiederholt die Aufspulwaren rolle berühren und sich wieder von ihre lösen, wodurch Luft zwischen die Oberflächen oder Lagen der aufzuwickelnden Bahn gelangt. Auf diese Weise tritt Schlupf zwischen den einander berührenden Oberflächen der Bahn auf. Wenn die Bahn in einer Querrichtung gleitet, werden beide Seiten der Aufspulwarenrolle verformt.The invention further contemplates that when a major portion of the rewinder vibrates during operation, the guide roller and reel spool are thereby compromised. In response to the vibration of the machine, the guide roller will repeatedly touch the take-up roll and release itself therefrom, thereby passing air between the surfaces or layers of the web to be wound. In this way, slip occurs between the contacting surfaces of the web. When the web slides in a transverse direction, both sides of the take-up roll are deformed.

Gleitet die Bahn dagegen in Längsrichtung, wird die Aufspulwarenrolle locker. Der Schlupf zwischen einander berührenden Oberflächen der Bahn führt zur Bildung von Rissen und Falten, die so hergestellte Aufspulwarenrolle ist somit nicht absetzbar.On the other hand, if the web slides longitudinally, the take-up roll becomes loose. The slippage between contacting surfaces of the web causes the formation of cracks and wrinkles, thus the spooled roll thus produced is not settable.

In jüngster Zeit wurde die Forderung nach einer Maschine zum Umwickeln von Bahnmaterial mit starkem Schlupf und einer hohen Geschwindigkeit erhoben.Recently, there has been a demand for a machine for wrapping web material with heavy slippage and high speed.

Andererseits verlangt der Nutzer auch große DuVchmesser der Aufspulwarenrollen. Durch die Erfindung wurde die Umwickelmaschine zur Erfüllung dieser Anforderungen so konstruiert und hergestellt, daß die nachteiligen Wirkungen der mechanischen Vibration während des Betriebes ausgeschlossen wurden.On the other hand, the user also requires large DuVladder der Aufspulwarenrollen. The invention has designed and manufactured the rewinder to meet these requirements so as to eliminate the adverse effects of mechanical vibration during operation.

Die Produktionskapazität der Aufspulwarenrollen ist von der Arbeitsweise der Umwickelmaschine abhängig. Um dieThe production capacity of the take-up rolls depends on the operation of the wrapping machine. To the

Produktionskapazität steigern zu können, ermöglicht es die Erfindung, die hergestellten Aufspulwarenrollen so schnell wie möglich aus der Maschine zu transportieren.To be able to increase production capacity, the invention makes it possible to transport the produced rolls of rolls from the machine as quickly as possible.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß eine Vielzahl von Kontaktwalzen entsprechend jeweils einer Aufspulwarenrolle jeder der genannten Teilbahnen zugeordnet wird, wobei der Kontaktdruck zwischen jeder der Kontaktwalzen und jeder der Aufspulwarenrollen steuerbar ist.A further embodiment of the invention is characterized in that a plurality of contact rollers corresponding to each one Aufspulwarenrolle assigned to each of said sub-webs, wherein the contact pressure between each of the contact rollers and each Aufspulwarenrollen is controllable.

Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung kennzeichnet sich dadurch, daß die Kontaktwalze in ihrer Position fixiert ist und der Kontaktdruck zwischen der Kontaktwalze und der Aufspulwarenrolle durch die Kleinbewegung des Kernaufnahmeelementes steuerbar ist. Zur Aufnahme des Kerns der Aufspulwarenrolle steht gemäß einer erfindungsgemäßen Ausbildung der obere Abschnitt des Kernaufnahmeelementes nach innen vor.An embodiment of the invention is characterized in that the contact roller is fixed in position and the contact pressure between the contact roller and the Aufspulwarenrolle is controlled by the small movement of the core receiving element. To accommodate the core of Aufspulwarenrolle is according to an embodiment of the invention, the upper portion of the core receiving element inwardly.

Schließlich besteht eine Ausgestaltung der Erfindung darin, daß eine Vorrichtung für den Transport der Aufspulwaren-rolle aus der Maschine in dem Raum zwischen der vorderern Sektion und der hinteren Sektion vorhanden ist.Finally, it is an embodiment of the invention that a device for the transport of Aufspulwaren-role from the machine in the space between the front section and the rear section is present.

embodiment

An Hand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:With reference to embodiments, the invention will be explained in more detail. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: die erste Ausführungsform der Erfindung in einer schematisch dargestellten Vorderansicht; Fig. 2: die Ausführungsform gem. Fig. 1 in einer schematisch dargestellten Draufsicht; Fig. 3: in Blockdarstellung die Aufspulwarenrolle mit einer Führungswalze sowie die Regelelemente für die Entfernung und den Kontaktdruck zwischen Aufspulwarenrolle und Führungswalze;Fig. 1: the first embodiment of the invention in a diagrammatically illustrated front view; Fig. 2: the embodiment according to. Fig. 1 in a schematically illustrated plan view; 3 shows a block diagram of the Aufspulwarenrolle with a guide roller and the control elements for the removal and the contact pressure between Aufspulwarenrolle and guide roller.

Fig.4: in schematischer Darstellung, die Beziehung zwischen einer Führungswalze und einer Aufspulwarenrolle; Fig. 5: in schematischer Darstellung die Beziehungen zwischen einer Führungswalze und einer Aufspulwarenrolle einerFig. 4 is a schematic representation of the relationship between a guide roller and a take-up roll; Fig. 5 is a schematic representation of the relationships between a guide roller and a take-up roll of a

herkömmlichen Umwickelmaschine; Fig. 6: ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, dargestellt in einer Vorderansicht, die sich aus der Ebene entlang der Linie Vl-Vl der Fig. 7 ergibt;conventional wrapping machine; Fig. 6: a second embodiment of the invention, shown in a front view, which results from the plane along the line Vl-Vl of Fig. 7;

Fig.7: eine teilweise geschnittene Draufsicht der in Fig. 6 gezeigten Maschine; Fig. 8: ein drittes Ausführungsbeispiel in schematisch dargestellter Draufsicht; Fig. 9: in schematischer Blockdarstellung das Regelelement für den Kontaktdruck zwischen der Aufspulwarenrolle und der Führungswalze sowie das Antriebselement des Abstandsregelelementes.Fig. 7 is a partially sectioned plan view of the machine shown in Fig. 6; Fig. 8: a third embodiment in a schematically illustrated plan view; 9 is a schematic block diagram of the control element for the contact pressure between the Aufspulwarenrolle and the guide roller and the drive element of the distance control element.

Zunächst wird das erste Ausführungsbeispiel an Hand der Fig. 1 beschrieben.First, the first embodiment will be described with reference to FIG. 1.

Eine Bahntrenn-und-umwickelmaschine 10 hat eine vordere Sektion 12 und eine hintere Sektion 14, die von gleicher Bauweise sind und in gleicherweise arbeiten. Eine relativ breite Beschickungsbahn W aus Folienmaterial wird von einer Zuführwalze (nicht gezeigt) über eine Vielzahl von Führungswalzen 16 einer Vielzahl von Längsschneidevorrichtungen 18 zugeführt, die zwischen der vorderen Sektion 12 und der hinteren Sektion 14 angeordnet sind.A web-separating-and-wrapping machine 10 has a front section 12 and a rear section 14, which are of the same construction and operate in the same way. A relatively wide feed web W of sheet material is supplied from a feed roller (not shown) via a plurality of guide rollers 16 to a plurality of slitters 18 disposed between the front section 12 and the rear section 14.

Die Längsschneidvorrichtung 18 ist allgemein bekannt. Zu jeder Längsschneidvorrichtung 18 gehören eine Walze 20 mit Rillen und eine Schneidklinge21,diegleitbarauf einem Führungsträger22 angeordnet sind, der parallel zu einer LängsachsederWalze 20 verläuft. Die Schneidklinge 21 kann in Abhängigkeit von der Stärke oder der Art der Beschickungsbahn W selektiv eingesetzt werden.The slitter 18 is well known. Each slitter 18 includes a roller 20 having grooves and a cutting blade 21 slidably disposed on a guide bracket 22 that is parallel to a longitudinal axis of the roller 20. The cutting blade 21 can be selectively used depending on the thickness or type of the feeding web W.

Um die Beschickungsbahn W aus Folienmaterial in zwei oder mehrere Teilbahnen CW₁, CW₂,...CW_n von gleicher oder unterschiedlicher Breite zu trennen oder zu schneiden, können die Schneidklingen 21 einzeln auf die gewünschten oder unterschiedlichen Teilbahnbreiten eingestellt werden.In order to separate or cut the feed web W of film material into two or more sub-webs CW ₁ , CW ₂ ,... CW _n of the same or different width, the cutting blades 21 can be set individually to the desired or different web widths.

Nebeneinanderliegende Teilbahnen CW₁, CW₂...CW_n werden wechselweise um die entsprechenden Führungswalzen 24 der vorderen Sektion 12 und der hinteren Sektion 14geführt.Adjacent partial webs CW ₁ , CW ₂ ... CW _n are guided alternately around the corresponding guide rollers 24 of the front section 12 and the rear section 14.

Zu jeder vorderen Sektion 12 und hinteren Sektion 14 gehören eine Kontaktwalze 26 und ein Kernaufnahmeelement 30, in welchen der Kern 28 gelagert ist, auf den die Teilbahn CW gewickelt wird. Die Axiallänge der Kontaktwalze 26 kann so gewählt werden, daß sie der Breite der Teilbahn CW entspricht. Die Längsachse der Kontaktwalze 26 ist zwischen einem Paar von Kontaktwalzenstützarmen 32 so angeordnet, daß die Längsachse der Kontaktwalze 26 parallel zur Längsachse des Kerns 28 ausgerichtet ist. Da jeweils ein Ende jedes der Kontaktrollenstützarme 32 gelenkig an einer beweglichen Halterung 34 angebracht ist und die Längsachse der Kontaktwalze 26, die an den anderen Enden jeweils eines Paares von Kontaktwalzenstützarmen 32 befestigt ist, parallel zur Längsachse des Kerns 28 positioniert ist, kann die Kontaktwalze 26 mit der Aufspulwarenrolle R durch ein geeignetes Element, beispielsweise einem Hydraulikzylinder 58, unter einem kontrollierten Druck in Kontakt gebracht werden.Each front section 12 and rear section 14 include a contact roller 26 and a core receiving member 30 in which the core 28 is supported, on which the sub-web CW is wound. The axial length of the contact roller 26 can be chosen so that it corresponds to the width of the partial web CW. The longitudinal axis of the contact roller 26 is disposed between a pair of contact roller support arms 32 so that the longitudinal axis of the contact roller 26 is aligned parallel to the longitudinal axis of the core 28. Since one end of each of the contact roller support arms 32 is pivotally attached to a movable bracket 34 and the longitudinal axis of the contact roller 26 attached to the other ends of each of a pair of contact roller support arms 32 is positioned parallel to the longitudinal axis of the core 28, the contact roller 26 be brought into contact with the take-up roll R by a suitable element, for example a hydraulic cylinder 58, under a controlled pressure.

Um eine gewünschte Axiallänge der Kontaktwalze 26 zwischen einem Paar von Kontaktwalzenstützarmen 32 befestigen zu können, kann die Halterung 34 der Kontaktwalzenstützarme 32 auf der Längsachse eines Führungsträgers 36 gleitend bewegt werden. Beide Enden des Führungsträgers 36 sind am Rahmen der Maschine (nicht gezeigt) befestigt. Die Halterung 34 kann in einer gewünschten Position befestigt werden.In order to fix a desired axial length of the contact roller 26 between a pair of contact roller support arms 32, the support 34 of the contact roller support arms 32 may be slidably moved on the longitudinal axis of a guide bracket 36. Both ends of the guide bracket 36 are fixed to the frame of the machine (not shown). The holder 34 can be fixed in a desired position.

Das Kernaufnahmeelement 30 ist mit einer Klammer oder einem Spannfutter (nicht gezeigt) versehen, um darauf den Kern 28 abnehmbar anbringen zu können. Es ist natürlich auch möglich, eine andere geeignete Vorrichtung aus der Vielzahl der bekannten Typen auszuwählen. Das Kernaufnahmeelement 30 kann parallel zur Längsachse des Kerns 28 bewegt werden, so daß der Kern 28, dessen Länge die jeweils aufzuwickelnde Teilbahn CW aufnehmen kann, zwischen einem Paar von Kernaufnahmeelementen 30 befestigt werden kann. Eine Basis 40 des Kernaufnahmeelementes 30 kann über ein Abstandsregelelement 42 gleiten und in einer gewünschten Position fest an diesem befestigt werden. Um den Kern 28 zum Aufwickeln der Teil bahn CW zu drehen, ist das Kernaufnahmeelement 30 mit einer geeigneten Antriebsvorrichtung 44 versehen.The core receiving member 30 is provided with a clip or chuck (not shown) for removably attaching the core 28 thereto. Of course, it is also possible to select another suitable device from the plurality of known types. The core receiving element 30 can be moved parallel to the longitudinal axis of the core 28, so that the core 28, whose length can accommodate the respective sub-web CW to be wound up, can be fastened between a pair of core-receiving elements 30. A base 40 of the core receiving element 30 can slide over a distance control element 42 and fixed in a desired position fixed thereto. In order to rotate the core 28 for winding the partial web CW, the core receiving element 30 is provided with a suitable drive device 44.

Dies ist beispielsweise ein Elektromotor, dessen Antriebswelle durch geeignete Kraftübertragungselemente mit dem Kern 28 verbunden ist.This is, for example, an electric motor whose drive shaft is connected to the core 28 by means of suitable force transmission elements.

Während des Betriebes der beschriebenen Bahntrenn- und -umwickelmaschine bewegt sich das Kernaufnahmeelement 30, wenn sich der Durchmesser der Aufspulwarenrolie R vergrößert, in Abhängigkeit der Durchmesservergrößerung an derDuring operation of the described web-separating and -wrapping machine, the core receiving member 30 moves, as the diameter of Aufspulwarenrolie R increases, depending on the increase in diameter of the

Aufspulwarenrolle R, in der Richtung des Pfeils A, in der Abb. 1. Die Kontaktwalze 26 wird mit der Aufspulwarenrolle R ohne Veränderung der Position mit dem gewünschten Druck in Kontakt gebracht.Aufspulwarenrolle R, in the direction of the arrow A, in Fig. 1. The contact roller 26 is brought into contact with the Aufsprulnlerrolle R without changing the position with the desired pressure.

Zu diesem Zweck kann eine Basis 46, an welcher das Abstandsregeielement 42 befestigt ist, auf einem Paar oder einer Vielzahl von Schienen 48 bewegt werden, die auf dem Boden oder der Fundamentstruktur 50 verlegt sind.For this purpose, a base 46 to which the distance regulating member 42 is attached may be moved on a pair or a plurality of rails 48 laid on the floor or foundation structure 50.

Die Basis 46, die eine schwere Last trägt, wird ständig in Richtung des Pfeiles A (Abb. 1) bewegt. Damit verändert sich ständig die ursprüngliche Wickelposition, in der sich der Kern 28 mit der Kontaktwalze 26 in Kontaktwalze 26 in Kontakt befindet, entsprechend der Durchmesservergrößerung der Aufspulwarenrolle R, in Folge des Aufwickeins derTeilbahn CW auf den Kern 28.The base 46 carrying a heavy load is constantly moved in the direction of the arrow A (Fig. 1). Thus, the original winding position, in which the core 28 is in contact with the contact roller 26 in the contact roller 26, constantly changes according to the increase in the diameter of the take-up roll R due to the winding of the partial web CW onto the core 28.

Das Kernaufnahmeelement 30 hat keine Gelenkelemente. Durch die Drehung der Aufspulwarenrolle R wird keine Vibration verursacht.The core receiving element 30 has no hinge elements. The rotation of the take-up roll R causes no vibration.

Die Fundamentstruktur 50, aufweiche die Schienen 48 verlegt werden, kann aus einem Stahlblock, einer einzelnen dicken Platte oder einer Struktur bestehen, die aus einer Kombination mehrerer Rahmenelemente gebildet werden. Dabei sind die Installationsarbeiten für die Maschine und die Methoden der Führung der Beschickungsbahn W zu berücksichtigen.The foundation structure 50 to which the rails 48 are laid may be formed of a steel block, a single thick plate, or a structure formed from a combination of a plurality of frame members. In this case, the installation work for the machine and the methods of guiding the feed track W are taken into account.

Die Basis 46 ist mit einer Vielzahl von Eingriffselementen oder Schuhen 52 versehen, die so konstruiert sind, daß sie die Basis ruhig, ohne Vibrationen auslösen, auf der Schiene 48 gleiten oder bewegen lassen. Zu diesem Zweck können herkömmliche Gleitelemente, Geradführungen und ähnliches benutzt werden. Natürlich können zum Tragen einer schweren Last durch Eingriffs- oder Mitnehmerelemente Räder verwendet werden. Wenn das gewünscht wird, kann der Schuh 52 an der Fundamentstruktur 50 befestigt werden, während die Schiene 48 amAbstandsregelelement 42 angebracht wird.The base 46 is provided with a plurality of engagement members or shoes 52 which are constructed to smoothly slide or move the base on the rail 48 without causing vibration. For this purpose, conventional sliding elements, linear guides and the like can be used. Of course, wheels may be used to carry a heavy load through engagement or entrainment elements. If desired, the shoe 52 may be secured to the foundation structure 50 while the rail 48 is attached to the spacing control member 42.

Wie in der Abb. 2 gezeigt wird, trägt ein Paar der Schienen 48 die vordere und die hintere Sektion 12 und 14.As shown in FIG. 2, a pair of rails 48 support the front and rear sections 12 and 14.

Erfahrungsgemäß kann ein Paar Schienen 48 die Umwickelmaschine für die Bearbeitung einer Bahn von 2 m Breite ausreichend tragen, drei Schienen 48 sind für eine Bahn von 4m Breite ausreichend, und vier Schienen 48 können eine Bahn von 6m Breite tragen, ohne daß Vibrationen ausgelöst werden.Experience has shown that a pair of rails 48 can adequately support the rewinder for processing a 2m wide web, three rails 48 are sufficient for a 4m wide web, and four rails 48 can support a 6m wide web without causing vibration.

Vorhanden sind weiterhin Antriebselemente 54 zur Bewegung der Basis 46 in der Richtung des Pfeiles A (Abb. 1) auf der Fundamentstruktur 50. Als Antriebselemente 54 können eine mit Schraubengewinde versehene Welle und ein Elektro- oder Hydraulikmotor zum Antrieb der Welle eingesetzt werden.There are also drive elements 54 for moving the base 46 in the direction of the arrow A (Figure 1) on the foundation structure 50. As driving elements 54, a screw-threaded shaft and an electric or hydraulic motor for driving the shaft can be used.

Für die Bewegung des Abstandsregelelementes 42 ist es ratsam, mit herkömmlichen Paralleibewegungselementen zu arbeiten.For the movement of the distance control element 42, it is advisable to work with conventional Paralleibewegungselementen.

Die Bahntrenn-und -umwickelmaschine nach der vorliegenden Erfindung ist folgendermaßen aufgebaut:The web-separating-and-wrapping machine according to the present invention is constructed as follows:

Das Kernaufnahmeelement 30 ist starr befestigt, so daß es bei der Arbeit nicht zu Vibrationen führt.The core receiving member 30 is rigidly fixed so that it does not vibrate at work.

Die Position des Kernaufnahmeelementes 30 kann entsprechend der Breite der Teilbahn CW eingestellt werden, und das Gewicht der Aufspulwarenrolle R kann anhand deren Durchmesser und des Gewichts der Beschickungsbahn W bestimmt werden.The position of the core receiving member 30 can be adjusted according to the width of the sub-web CW, and the weight of the take-up roll R can be determined by the diameter thereof and the weight of the load path W.

Die Abschnitte zum Tragen einer variablen Last werden fest gehalten, wodurch die Umwickelmaschine keine Vibrationen auslöst. Die Maschine kann das Gewicht der Aufspulwarenrolle R entsprechend der Gewichtsänderung der Beschickungsbahn W verteilen.The sections for carrying a variable load are held firmly, whereby the rewinder does not cause vibrations. The machine may distribute the weight of the take-up roll R in accordance with the change in weight of the load W.

Wenn sich der Durchmesser der Aufspulwarenrolle R vergrößert, werden die Kernaufnahmeelemente 30 nicht gedreht oder geneigt, so daß keine Vibration ausgelöst wird. Die Aufspulwarenrolle R kann in geringerer Höhe ind der Maschine angebracht werden.As the diameter of the take-up roll R increases, the core receiving elements 30 are not rotated or tilted so that vibration is not induced. The Aufsprulwarenrolle R can be attached at a lower level in the machine.

Der Rahmen der vorderen Sektion 12 und hinteren Sektion 14 sowie die Struktur, welche die Bahnführungswalzen aufnimmt, können getrennt ausgeführt werden.The frame of the front section 12 and rear section 14 as well as the structure accommodating the web guide rollers can be made separate.

Bei der herkömmlichen Umwickelmaschine sind wenigstens drei mit Gelenken versehene Abschnitte vorhanden, die zur Verbindung eines Hydraulikzylinders mit einer Klammer, eines Armes mit dem Hydraulikzylinder und des Kernaufnahmeelementes mit dem Rahmen dienen. Die vorliegende Erfindung dagegen hat keine mit Gelenk versehenen Abschnitte oder Elemente.In the conventional wrapping machine, at least three articulated portions are provided for connecting a hydraulic cylinder to a bracket, an arm to the hydraulic cylinder, and the core receiving member to the frame. By contrast, the present invention has no hinged sections or elements.

Demzufolge kann die vorliegende Erfindung die Nachteile beseitigen, die in Verbindung mit der oben genannten JP Patentschrift 45-20644 genannt wurden. Außerdem kann die vorliegende Erfindung die Nachteile vermeiden, die durch die stärker werdende Aufspulwarenrolle R am oberen Ende des Stützarmes verursacht werden, der im Winkel um einen Drehzapfen am unteren Ende gedreht wird. Dies ist ebenfalls in der oben genannten JP Patentschrift 55293 beschrieben.Accordingly, the present invention can eliminate the drawbacks mentioned in connection with the above-mentioned JP Patent Publication 45-20644. In addition, the present invention can avoid the disadvantages caused by the increasing Aufspulwarenrolle R at the upper end of the support arm, which is rotated at an angle about a pivot at the lower end. This is also described in the above-mentioned JP Patent 55293.

Nach den erfahrungsgemäßen experimentellen Daten aus der Arbeitsweise der Bahntrenn- und -umwickelmaschine der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine 12 μηη starke Bahn aus Plastmaterial mit einer Geschwindigkeit von 600 U/min ohne Vibrationen nach allen Richtungen umzuwickeln.According to the experimental data obtained by the operation of the web cutting and wrapping machine of the present invention, it is possible to wrap a 12 μηη thick sheet of plastic material at a speed of 600 rpm in all directions without vibrations.

Es ist sehr wichtig, die Vibration des Kernaufnahmeelementes 30 zu unterdrücken, um die Bahn effektiv auf den Kern 28 aufwickeln zu können. Außerdem ist es notwendig, den Kontakt zwischen der Kontaktwalze 26 und der Aufspulwarenrolle R präzise zu kontrollieren.It is very important to suppress the vibration of the core receiving member 30 in order to effectively wind the web on the core 28. In addition, it is necessary to precisely control the contact between the contact roller 26 and the take-up roll R.

Bei der vorliegenden Erfindung werden, wie oben ausgeführt wurde. Vibrationen vermieden und die Kontrolle des Kontaktdrucks zwischen der Aufspulwarenrolle R und der Kontaktwalze 26 bei der Arbeit der Anlage erreicht.In the present invention, as stated above. Avoiding vibrations and the control of the contact pressure between the Aufsprulwarenrolle R and the contact roller 26 achieved in the work of the plant.

Wie in der Abb. 3 gezeigt wird, arbeitet der Kontaktwalzenstützarm 32, um die Kontaktwalze 26 an den Kern 28 oder die Aufspulwalzenrolle R mit dem gewünschten Druck zu drücken, mit einem Stab 56 zusammen, der durch einen Kolben 60 des Hydraulikzylinders 58 betätigt wird. Die Arbeit des Kolbens 60 wird im Kurztakt durch die Ausgangssignale von einer Steuereinheit 62 gesteuert.As shown in Fig. 3, the contact roller support arm 32 operates to press the contact roller 26 to the core 28 or take-up roller R at the desired pressure with a rod 56 actuated by a piston 60 of the hydraulic cylinder 58. The work of the piston 60 is controlled in a short cycle by the output signals from a control unit 62.

Es ist vorteilhaft, das Kernaufnahmeelement 30 zusammen mit dem Abstandsregeielement 42 ständig in der Richtung des Pfeiles A in der Abb. 3 durch das Antriebselement 54 zu bewegen. Dabei wird das Antriebselement 54 durch Ausgangssignale von der Steuereinheit 62 betätigt. Zu diesem Zweck kann die Bewegung des Abstandsregelelementes 42 durch Steuersignale erreicht werden, die entsprechend der Durchmesservergrößerung der Aufspuiwarenrolle R erzeugt werden.It is advantageous to constantly move the core receiving element 30 together with the distance regulating element 42 in the direction of the arrow A in FIG. 3 through the drive element 54. In this case, the drive element 54 is actuated by output signals from the control unit 62. For this purpose, the movement of the distance control element 42 can be achieved by control signals, which are generated according to the increase in diameter of the Aufspruiwarenrolle R.

Wenn es gewünscht wird, die Kontaktwalze 26 stufenweise bei Feststellung von Kleinbewegungen zu betätigen, ist es vorteilhaft, die Kontaktwalze 26 so wenig wie möglich zu bewegen. Die Steuerung kann durch ein Digital- oder Analogrechnersystem erfolgen.When it is desired to step the contact roller 26 in response to small movements, it is advantageous to move the contact roller 26 as little as possible. The control can be done by a digital or analog computer system.

Wie oben ausgeführt wurde, können die Kontaktwalze 26 und die Aufspulwarenrolle R linear in Abhängigkeit von der Durchmesservergrößerung der Aufspulwarenrolle R bewegt werden. Folglich wird bei der vorliegenden Erfindung die Steuerung des Kontaktdrucks zwischen der Kontaktwalze 26 und der Aufspulwarenrolle R nicht durch das Aufwickeln auf dieserAs stated above, the contact roller 26 and the take-up roll R can be linearly moved in response to the increase in diameter of the take-up roll R. Consequently, in the present invention, the control of the contact pressure between the contact roller 26 and the take-up roll R is not caused by the winding on this

beeinflußt. Bei den bekannten technischen Lösungen ist es schwierig, den Kontaktdruck zu steuern, da die Aufspulwarenrolle R mit dem Stützarm 32 gelenkig bewegt oder einzeln gedreht wird.affected. In the known technical solutions, it is difficult to control the contact pressure, since the Aufsprulwarenrolle R is articulated with the support arm 32 or rotated individually.

Bei der vorliegenden Erfindung ist, wie in der Abb. 4 gezeigt wird, die Richtung der der Kontaktwalze 26 zugeführten Teilbahn CW immer parallel zur Richtung der der Aufspulwarenrolle R zuzuführenden Teilbahn CW. Die Mitte der Kontaktwalze 26 und die Mitte der Aufspulwarenrolle R werden in derselben horizontalen Ebene gehalten. Folglich wird der auf die Kontaktwalze 26 auszuübende Druck nicht durch die Druckänderung beeinflußt, die auf Grund der Änderung der Spannung der Teilbahn CW auf die Kontaktwalze 26 ausgeübt wird. Außerdem kann, da die Kontaktwalzenstützarme 32 zum Halten der Kontaktwalze 26 in vertikaler Position gehalten werden, die Gewichtsänderung der Kontaktwalze 26 ignoriert werden.In the present invention, as shown in FIG. 4, the direction of the sub-web CW fed to the contact roller 26 is always parallel to the direction of the sub-web CW to be fed to the take-up roll R. The center of the contact roller 26 and the center of the take-up roll R are held in the same horizontal plane. Consequently, the pressure to be applied to the contact roller 26 is not affected by the change in pressure exerted on the contact roller 26 due to the change of the tension of the sub-web CW. In addition, since the contact roller support arms 32 for holding the contact roller 26 are held in a vertical position, the weight change of the contact roller 26 can be ignored.

Dagegen verläuft bei der herkömmlichen Umwickelmaschine beispielsweise in der japanischen Patenschrift 45-20664In contrast, in the conventional wrapping machine, for example, in Japanese Patent 45-20664

beschrieben und in der Abb. 5 gezeigt wird, die Richtung dereiner Kontaktwalze Tzuzuführenden Teilbahn CW nicht parallel zur Richtung der Teilbahn CW, die der Aufspulwarenrolle R zugeführt wird. Selbst wenn ihre Laufrichtungen zu Beginn der Arbeit parallel sind, ist es unmöglich, den Kontaktdruck während der Arbeit konstant zu halten, da die Aufspulwarenrolle Rum den Zapfen P der Auflage S gedreht wird.5 and 5, the direction of the sub-web C to be fed to a contact roller T is not parallel to the direction of the sub-web CW supplied to the take-up roll R. Even if their running directions are parallel at the beginning of the work, it is impossible to keep the contact pressure constant during the work, since the spool roll Rum is rotated about the pin P of the rest S.

Nach der vorliegenden Erfindung können die Bewegungen der Kontaktwalze 26 und des Kemaufnahmeelementes 30 getrennt gesteuert werden.According to the present invention, the movements of the contact roller 26 and the core receiving member 30 can be controlled separately.

Es ist möglich, den Hydraulikzylinder 58 mit einem Lastdetektor oder einer Lastzelle 64zu verbinden, um ein elektrisches Signal zu erhalten, das den tatsächlichen Kontaktdruck zwischen der Kontaktwalze 26 und der Aufspulerwarenrolle R anzeigt. Das Signal kann zur Steuereinheit 62 zurückgeführt werden, um die Stabilität der Arbeitsweise zu verbessern.It is possible to connect the hydraulic cylinder 58 to a load detector or a load cell 64 to obtain an electrical signal indicative of the actual contact pressure between the contact roller 26 and the spooler roll R. The signal may be returned to the control unit 62 to improve the stability of the operation.

Bei einem Test wurde ein Bahn aus Plastfolienmaterial von 12 pm Stärke auf der Bahntrenn- und -umwickelmaschine der vorliegenden Erfindung mit einer Geschwindigkeit von 600U je min bei einem Kontaktdruck von 30 kg/m zwischen der Kontaktwalze 26 und der Aufspulwarenrolle R aufgewickelt. Dabei änderte sich der Kontaktdruck in einem Bereich von etwa 1/100 kg oder weniger als 10g je Einheit. Bei der herkömmlichen Umwickelmaschine dagegen ändert sich der Kontaktdruck um 500g bis 1 kg. Dementsprechend kann die vorliegende Erfindung eine Umwickelmaschine mit hohem Leistungsvermögen schaffen.In one test, a web of plastic sheet material of 12 μm thickness was wound on the web-separating and rewinder machine of the present invention at a speed of 600 rpm at a contact pressure of 30 kg / m between the contact roller 26 and the take-up roll R. The contact pressure changed in a range of about 1/100 kg or less than 10 g per unit. In the conventional wrapping machine, on the other hand, the contact pressure changes by 500 g to 1 kg. Accordingly, the present invention can provide a high-capacity rewinding machine.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung soll an Hand der Fig. 6 beschrieben werden.A second embodiment of the invention will be described with reference to FIG. 6.

In der Bahntrenn- und -umwickelmaschine 100 (Fig.6) sind die Führungswalzen 16 für die Beschickungsbahn W und die Längsschneidvorrichtungen 18 jeweils im oberen Abschnitt der Maschine angeordnet. Die Beschickungsbahn W wird den Schneidvorrichtungen 18 über die Führungswalzen 16 an der Oberseite der Maschine zugeführt. Diese Ausführung ist vorteilhaft für eine staubfreie Arbeitsweise. Die Basis 46 und ein Rahmen 102, der als Arbeitstisch dient, sind durch Verschweißung, Verschraubung oder ähnliches starr am Abstandsregelelement 42 befestigt. Diese Elemente können das Gewicht, das auf das Abstandsregelelement 42 einwirkt, vergrößern und nocht weiter dazu beitragen, Vibrationen zu verhindern. Erhöhtes Gewicht und robuste Ausführung dienen ebenso zur Verhinderung von Vibrationen.In the web separating and wrapping machine 100 (Fig. 6), the feed roller guide rollers W and the slitting devices 18 are respectively disposed in the upper portion of the machine. The feed path W is fed to the cutters 18 via the guide rollers 16 at the top of the machine. This design is advantageous for a dust-free operation. The base 46 and a frame 102, which serves as a worktable, are rigidly secured to the clearance control member 42 by welding, bolting or the like. These elements can increase the weight acting on the pitch control member 42 and further contribute to preventing vibration. Increased weight and robust design are also used to prevent vibration.

Wie in der Fig. 7 gezeigt wird, wird das Abstandsregelelement 42 in Längsrichtung der Beschickungsbahn W auf vier Reihen Schienen 48 bewegt, um die auf das Abstandsregelelement 42 ausgeübte Kraft auf jede dieser Schienen 48 zu verteilen. Das Abstandsregelelement 42 kann somit nur ruhig in Längsrichtung der Beschickungsbahn W unter Beschränkung jeder anderen Bewegung verschoben werden. Nach der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Maschine dem Gewicht und der Breite der Bahn entsprechend aufzubauen.As shown in FIG. 7, the pitch control member 42 is moved in the longitudinal direction of the load path W on four rows of rails 48 to distribute the force applied to the pitch control member 42 to each of these rails 48. Thus, the clearance regulating member 42 can be smoothly displaced only in the longitudinal direction of the charging path W while restricting any other movement. According to the present invention, it is possible to construct the machine according to the weight and the width of the web.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die Antriebsmechanismen 144 zur Hin- und Herbewegung des Abstandsregelelementes 42 in Längsrichtung der Beschickungsbahn W, an einem Ende der Schiene 48 gelagert, welche die Basis 46 und das Abstandsregelelement 42 tragen. Zu den Antriebsmechanismen 144 gehören eine Schraubenwelle 106, die in einen Schuh 104 eingreift, der am Abstandsregelelement 42 angebracht ist, ein Servomotor 108, der die Schraubenwellen mit geringer Drehzahl dreht. Des weiteren gehören dazu ein Motor 110, der die Schraubenwelle 106 mit hoher Drehzahl dreht, um die Bewegung des Abstandsregelelementes 42 bei der Vorbereitung auf den Betrieb der Maschine oder beim Herausführen der Aufspulwarenrolle R aus der Maschine zu erleichtern, Differentialgetriebe 112, Übertragungswellen 114 und Kegelräder 116.In the second embodiment of the present invention, the drive mechanisms 144 for reciprocating the pitch control member 42 are supported in the longitudinal direction of the load path W at one end of the rail 48 supporting the base 46 and the pitch control member 42. The drive mechanisms 144 include a screw shaft 106 that engages a shoe 104 attached to the pitch control member 42, a servomotor 108 that rotates the screw shafts at low speed. Further, this includes a motor 110 that rotates the screw shaft 106 at a high speed to facilitate the movement of the distance control member 42 in preparation for the operation of the machine or in feeding the take-up roll R out of the machine, differential gear 112, transmission shafts 114, and bevel gears 116th

Ein Paar der Schraubenwellen 106 wird simultan angetrieben. Das Abstandsregelelement 42 und der Kern 28 können zu der Konaktwalze 26 hin oder von dieser weg bewegt werden.A pair of the screw shafts 106 are driven simultaneously. The pitch control member 42 and the core 28 may be moved toward or away from the engagement roller 26.

Bei der Bahntrenn- und -umwickelmaschine 100 des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung kann die Aufspulwarenrolle R in kurzer Zeit leicht automatisch aus der Maschine herausgeführt werden.In the web-separating rewinding machine 100 of the second embodiment of the present invention, the reel-up reel R can be easily fed out of the machine in a short time.

Bei der herkömmlichen Umwickelmaschine wird die Aufspulwarenrolle R zusammen mit den Kernhaltearmen geneigt, um die Aufspulwarenrolle R auf dem Arbeitstisch abzusetzen oder diese durch eine Hängevorrichtung anzuheben.In the conventional wrapping machine, the take-up roll R is inclined together with the core holding arms to deposit the take-up roll R on the work table or to lift it by a hanger.

Dagegen bleibt bei diesem Ausführungsbeispiel ein Raum zwischen der Kontaktwalze 26 und der vorderen Sektion 12 oder der hinteren Sektion 14. In diesem Raum kann eine Weiterleitungsvorrichtung 150 zur Entnahme oder Weiterleitung der Aufspulwarenrolle R in Axialrichtung angeordnet werden.On the contrary, in this embodiment, a space remains between the contact roller 26 and the front section 12 or the rear section 14. In this space, a relay device 150 for removing or passing the spool roller R can be arranged in the axial direction.

Zur Weiterleitungsvorrichtung 150 gehören ein Bandförderer 152, der durch eine Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) betätigt wird, ein Aufzug 154 und eine Antriebsvorrichtung 156. Wenn das gewünscht wird, kann der Aufzug 154 durch geeignete Mittel (nicht gezeigt) in einer Querrichtung zur Achse der Aufspulwarenrolle R bewegt werden. Beim Umwickelvorgang durch die vordere Sektion 12 und die hintere Sektion 14 der Umwickelmaschine 100 wird die Weiterleitungsvorrichtung 150 aus ihrer Arbeitsposition versetzt. Wenn der Umwickelvorgang abgeschlossen ist, wird der Bandförderer 152 betätigt, um die Aufspulwarenrolle R aus der Maschine herauszuführen.The transfer device 150 includes a belt conveyor 152 actuated by a drive device (not shown), a lift 154, and a drive device 156. If so desired, the elevator 154 may be moved by suitable means (not shown) in a direction transverse to the takeup roll axis R be moved. During the wrapping operation by the front section 12 and the rear section 14 of the wrapping machine 100, the transfer device 150 is displaced from its working position. When the wrapping operation is completed, the belt conveyor 152 is operated to feed the take-up roll R out of the machine.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, den oberen Abschnitt 130 des Kemaufnahmeelementes 30 nach innen vorspringend zu führen, um den Bandförderer 152 in einer zentralen Position der Maschine installieren zu können. Auf Wunsch können als Weiterleitungsvorrichtung 150 auch ein Karren oder ein Wagen verwendet werden.In the second embodiment of the present invention, it is preferable to project the upper portion 130 of the core receiving member 30 inwardly to install the belt conveyor 152 in a central position of the machine. If desired, a cart or a cart can also be used as a forwarding device 150.

In einem nachstehend beschriebenen dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung (Fig.8) ist es möglich, die Kontaktwalze 226 zu fixieren und die Aufspulwarenrolle R gegen die Kontaktwalze 226 zu pressen.In a third embodiment of the present invention (Fig. 8) described below, it is possible to fix the contact roller 226 and press the take-up roll R against the contact roller 226.

Beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung sind die Kontaktwalzen 26 jeweils den Kernen 28 der Aufspulwarenrollen R zugeordnet.In the first and second embodiments of the present invention, the contact rollers 26 are respectively associated with the cores 28 of the take-up rolls R.

Beim dritten Ausführungsbeispiel dagegen ist, wie in der Fig. 8 gezeigt wird, eine einzelne Kontaktwalze 226, ungeachtet der Anzahl der Aufspulwarenrollen R jeweils an der vorderen Sektion 12 und der hinteren Sektion 14 angebracht.On the other hand, in the third embodiment, as shown in Fig. 8, a single contact roller 226 is attached to the front section 12 and the rear section 14 regardless of the number of the supply reels R.

Um die Kontaktwalze 226 mit einem konstanten Druck gegen eine Vielzahl von Aufspulwarenrollen R zu drücken, können die Kernaufnahmeelemente 30 längs der Basis 240 gleiten, ohne Vibration an der Basis 240 auszulösen.To press the contact roller 226 against a plurality of take-up rolls R at a constant pressure, the core receiving elements 30 can slide along the base 240 without causing vibration to the base 240.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in der Fig. 9 gezeigt wird, ein Steuerelement 260 vorhanden, um den Kontaktdruck zwischen der Aufspulwarenrolle R und der Kontaktwalze 226 zu steuern. Des weiteren ist eine Vorrichtung 262 zur Steuerung der Bewegung des Abstandsregelelementes 42 vorhanden.In this embodiment, as shown in Fig. 9, a control member 260 is provided to control the contact pressure between the take-up roll R and the contact roller 226. Furthermore, a device 262 for controlling the movement of the distance control element 42 is present.

Das heißt, das Steuersignal von der Steuereinheit 260 wird einem Drucksteuereiement 238 zugeführt, um das Kernaufnahmeelement 30 mit dem gewünschten Druck gegen die Kontaktwalze 226 zu drücken. In Abhängigkeit von der Durchmesservergrößerung auf der Aufspuiwarenrolle R wird das Abstandsregelelement 42 durch das Steuerelement 260 betätigt, um dieses in die Position zu bewegen, welche für die Positionierung des Kernaufnahmeelementes 30 auf der Basis erforderlich ist.That is, the control signal from the control unit 260 is supplied to a pressure control member 238 to press the core receiving member 30 against the contact roller 226 at the desired pressure. In response to the increase in diameter on the package roll R, the pitch control member 42 is actuated by the control member 260 to move it to the position required for positioning the core receiving member 30 on the base.

Beim dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Weiterleitungsvorrichtung 150 im Raum zwischen der vorderen Sektion 12 und der hinteren Sektion 14 zu verschieben.In the third embodiment of the present invention, it is possible to shift the relay device 150 in the space between the front section 12 and the rear section 14.

Die Erfindung wurde zwar unter Bezugnahme auf ihre bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben, Fachleuten dürfte aber offensichtlicht sein, daß andere Änderungen in Form und Details möglich sind, ohne vom Geist und Rahmen der Erfindung abzuweichen.While the invention has been described with reference to preferred embodiments thereof, it should be apparent to those skilled in the art that other changes in form and details are possible without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims

A web separating and wrapping machine comprising a plurality of guide rollers for guiding a wide feed path to a slitter for separating said web into longitudinal, narrow webs, a front section and a rear section disposed opposite each other narrow webs as Aufspulwarenrollen to appropriate cores, and a device for feeding the partial webs alternate to said front and rear section, characterized in that the machine also consists of:

a core receiving member (30) respectively formed in said front and rear sections (12;

14) is present;

Contact rollers (26; 226) disposed opposite to said core receiving elements (30) for making contact with the take-up roll (R) at a desired pressure; Spacing control elements (42) arranged parallel to the longitudinal axis of the take-up roll (R) corresponding to the width of the partial web (W);

a device for moving the core-receiving elements (30) together with the distance control element (42) only in the longitudinal direction of the partial web (W) and a device (62; 64; 262) for controlling the drive device (54; 144) in response to the increase in the Diameter of the spool goods roll (R).

A web-separating and -wrapping machine according to claim 1, characterized in that a plurality of contact rollers (26; 226) corresponding to a respective Aufspulwarenroile (R) of each of said partial webs (CW) are assigned, wherein the contact pressure between each of the contact rollers (26 226) and each of the take-up rolls (R) is controllable.

3. web separation and wrapping machine according to claim 1, characterized in that said contact roller (226) is fixed in position and the contact pressure between the contact roller (226) and the Aufspulwarenrolle (R) by the small movement of the core receiving element (30) is controllable ,

4. web-separating and -wrapping machine according to claim 1, characterized in that the upper portion (130) of the core receiving element (30) protrudes inwardly in order to attach the core (28) of the Aufspulwarenrolle (R) can.

A web-separating and -wrapping machine according to claim 1, characterized in that means (150) for transporting the take-up rolls (R) from the machine are provided in the space between the front section (12) and the rear section (14) is.