DE3636685C2

DE3636685C2 - Device for winding a plurality of narrow material webs formed by longitudinally cutting a wide material web into supply rolls

Info

Publication number: DE3636685C2
Application number: DE3636685A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl Ing Peters; Rolf Dipl Ing Kammann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1994-04-07
Anticipated expiration: 2006-10-29
Also published as: DE3636685A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln von mehre ren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for winding several ren formed by slitting a wide web of material narrow material webs to supply rolls according to the generic term of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der DE-PS 12 38 303 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden aus einer breiten Materialbahn durch Längsschneiden schmale Materialbahnen gebildet. Diese Materialbahnen werden über eine Führungswalze derart auseinandergeführt, daß sie auf dieser Führungswalze benachbarten Wickeleinrichtungen aufgewickelt werden. Die Wickeleinrichtungen weisen Kerne auf, an die bei Beginn des Aufwickelvorgangs die Enden der schmalen Bahn angedrückt werden, so daß sie an diesem anhaften. Durch Rotation der Kerne werden die schmalen Materialbahnen aufgewickelt, wobei der Durchmesser der Materialvorratsrollen kontinuierlich zunimmt. Entsprechend des zunehmenden Durchmessers werden die Rollen mitsamt ihrer zugehörigen Maschinengestelle hydraulisch verfahren. Nach Erreichen des maximalen Vorratsrollendurchmessers werden die schmalen Materialbahnen mittels Messer durchgeschnitten. Im folgenden werden gemäß diesem Stand der Technik balkenartig ausgeführte "Wendescheiben" um eine Welle verschwenkt, so daß zwei neue Wickelkerne neben der Führungswalze positioniert werden. Hierzu müssen gleichzeitig noch die Gestelle entlang der Führungsstange soweit zurückverfahren werden, bis die Wickelkerne unmittelbar an der Führungsrolle anliegen. Dabei müssen die "Wendescheiben" und die entsprechenden Drehantriebe derart ausgelegt werden, daß die recht schweren fertigen Materialbahnwickel aus ihrer Aufwickelposition in die Entnahmeposition verschwenkt werden können.Such a device is already from DE-PS 12 38 303 known. In this device, a wide web of material narrow material webs formed by slitting. This Material webs are brought apart on a guide roller in such a way that they have adjacent winding devices on this guide roller be wound up. The winding devices have Core on which the ends at the start of the winding process the narrow web are pressed so that they adhere to this. The narrow material webs become by rotating the cores wound up, the diameter of the material supply rolls increases continuously. According to the increasing diameter the roles together with their associated machine frames move hydraulically. After reaching the maximum supply roll diameter are the narrow material webs by means of Knife cut. In the following, according to this status the technology, "turning disks" designed like a bar around a shaft pivoted so that two new winding cores next to the guide roller be positioned. At the same time, the Frames are moved back along the guide rod as far as until the winding cores are in direct contact with the guide roller. The "turning discs" and the corresponding must Rotary drives are designed so that the very heavy manufacture Roll of material from its winding position to the removal position can be pivoted.

Aus der US-PS 34 29 517 ist auch schon eine verdrehbare Wendescheibe mit verstellbarer Wickelwelle bekannt. Dieser Stand der Technik betrifft aber einen Doppelwickler für die kontinuierliche Weiterführung von Textilgut. Hier werden die Textilbahnen zu einem Wickel aufgerollt, der nicht abgenommen wird, sondern der nur als Zwischenspeicher dient.From US-PS 34 29 517 is also a rotatable turning disc known with adjustable winding shaft. This state of the However, technology concerns a double winder for continuous Continuation of textile goods. Here the textile webs become too rolled up in a wrap that is not removed, but the only serves as a buffer.

Grundsätzlich ist es schon aus der zuvor genannten US-PS 34 29 517 bekannt, die Wickeleinrichtungen über Druckmittelkolbenzylindereinheiten zu verfahren.Basically, it is already from the aforementioned US-PS 34 29 517 known, the winding devices via pressure medium piston cylinder units to proceed.

Aus der US-PS 33 78 213 ist es grundsätzlich schon bekannt in Führungen Antriebe vorzusehen, um Wickelwellen zu verstellen.From US-PS 33 78 213 it is basically already known in Guides provide drives to adjust winding shafts.

Aus der bereits genannten US-PS 33 78 213 ist auch bereits eine Verfahrbarkeit in dem Bereich des Zentrums bekannt.From the already mentioned US-PS 33 78 213 is already one Movability known in the area of the center.

Aus der CH-PS 370 682 ist es bereits bekannt, Wickel in durchgehenden Führungen zu lagern.From CH-PS 370 682 it is already known to wind in continuous To store guides.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, daß bei guter Wickelqualität der aus den schmalen Materialbahnen gewickelten Vorratsrollen ohne Unterbrechung der kontinuierlichen Bahnzuführung ein Rollenwechsel bei einfacher Handhabung gestattet ist.The object of the present invention is now that with good Wrapping quality of the wound from the narrow material webs Supply rolls without interrupting the continuous web feed a roll change with simple handling is permitted.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Wickelwellen durch Antriebe in Führungen der Wendescheiben auf einer Durchmesserlinie parallel zu sich selbst verfahrbar geführt sind.The solution to this problem is that the Winding shafts by drives in the guides of the turning discs traversing a diameter line parallel to itself are led.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet ein kontinuierliches Wickeln der durch Längsschneiden der breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen, wobei zum Zwecke des Rollenwechsels keine Betriebsunterbrechung erforderlich ist. Hat eine aus einer schmalen Materialbahn gewickelte Vorratsrolle den gewünschten Durchmesser erreicht, werden die Auflagewalzen an die Rollen geschwenkt. Anschließend wird der Schlitten in das Zentrum der Wendescheiben verfahren und das Drehgestell um 180° gedreht, so daß die fertig gewickelte Vorratsrolle im Zentrum des Drehgestell liegt und ein vorbereiteter Wickelkern, beispielsweise eine beleimte Wickelhülse, zum Wickeln einer neuen Vorratsrolle in den Bereich der zentralen Führungswalze geschwenkt wird. Sobald durch Drehung des Drehgestells die fertig gewickelte Vorratsrolle um sich selbst und der vorbereitete Wickelkern nach innen geschwenkt worden sind, legt sich die Andrückwalze an die Wickelhülse. Anschließend wird das Trennmesser betätigt, so daß die auf die fertige Vorratsrolle laufende Bahn durchtrennt und gleichzeitig der durch den Trennschnitt gebildete Bahnanfang auf den Wickelkern angedrückt wird. Auf den neuen Wickelkern wird nun die neue Vorratsrolle aufgewickelt, während die fertig gewickelte Vorratsrolle aus dem Zentrum in den Endbereich der Führungen gefahren und entnommen wird und auf die Zapfen oder die Achse der betreffenden Wickelvorrichtungen ein neuer Wickelkern aufgesetzt wird.The device according to the invention allows a continuous Winding the formed by slitting the wide web of material narrow webs of material, for the purpose of changing roles no business interruption is required. Has a the desired supply roll wound from a narrow material web Reached diameter, the support rollers to the Rolled swiveled. Then the sled is in the center move the turning discs and turn the bogie by 180 °, so that the finished rolled supply roll in the center of the Bogie lies and a prepared winding core, for example a glued winding tube, for winding a new supply roll pivoted into the area of the central guide roller becomes. As soon as the finished wound by rotating the bogie Supply roll around yourself and the prepared winding core have been pivoted inwards, the pressure roller comes on the winding tube. Then the cutting knife is operated, see above that the web running on the finished supply roll is severed and at the same time the beginning of the path formed by the separating cut is pressed onto the winding core. On the new winding core the new supply roll is now rolled up while it is ready wound supply roll from the center into the end area of the Guides are driven and removed and on the pin or the axis of the winding devices in question a new winding core is put on.

Um zu vermeiden, daß durch das Verschwenken des Drehgestells zur Vorbereitung des Rollenwechsels in der Bahn infolge von Änderung der Lauflänge der Bahn unerwünschte Zugspannungsschwankungen auftreten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die nahezu fertig gewickelte Vorratsrolle nach ihrem Verfahren in das Zentrum des Drehgestells mit diesem über die mit der Drehachse des Drehgestells fluchtenden Wickelachse blockierbar ist. To avoid that by pivoting the bogie Preparation of the role change in the web due to change undesirable tension fluctuations occur along the length of the web, is provided in a further embodiment of the invention, that the almost completely wound supply roll according to their procedure in the center of the bogie with this over the with the axis of rotation of the bogie aligned winding axis is blocked.

Um eine gute und feste Wicklung der Vorratsrollen zu erreichen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die zentrale Führungswalze eine Kontaktwalze bildet, an die die sich bildenden Vorratsrollen während des Wickelns angestellt sind. Durch die Kontaktwalze werden Lufteinschlüsse verringert. Außerdem kann die zu wickelnde Bahn tangential mit der gewünschten Zugspannung zugeführt werden.In order to achieve a good and firm winding of the supply rolls, is provided in a further embodiment of the invention that the central guide roller forms a contact roller to which the forming supply rolls are turned on during winding. Air inclusions are reduced by the contact roller. Furthermore the web to be wrapped can be tangent to the desired one Tension can be supplied.

Zweckmäßigerweise sind im Maschinengestell über Hebel schwenkbar gelagerte Walzen vorgesehen, die an die Vorratsrollen zwischen den in die Mitte des Drehgestells verfahrenen Vorratsrollen und der Kontaktwalze anstellbar sind. Die Walzen werden vor jedem Verfahren der Vorratsrollen in das Zentrum des Drehgestells, also zu Beginn eines jeden Rollenwechsels, an die Vorratsrollen angeschwenkt und bleiben dort, bis die Vorratsrollen nach dem Rollenwechsel aus der Maschine entnommen werden. Sie sollen ein seitliches Verlaufen der Bahn während des Verfahrens verhindern und dafür sorgen, daß Lufteinschlüsse nach dem Entfernen der Vorratsrollen von der Kontaktwalze vermieden werden.Expediently, they can be pivoted in the machine frame using levers stored rollers provided between the supply rolls the supply rolls moved to the center of the bogie and the contact roller can be adjusted. The reels are in front of everyone Moving the supply rolls into the center of the bogie, So at the beginning of each roll change, to the supply rolls pivoted and remain there until the supply rolls after Roll changes can be removed from the machine. You are supposed to be one Prevent the web from running sideways during the procedure and ensure that air pockets are removed after the Supply rolls from the contact roller can be avoided.

Die beiden in jedem Drehgestell gelagerten Wickeleinrichtungen können durch Spindeln oder Druckmittelkolbenzylindereinheiten in ihren Führungen verfahrbar sein. Aus Gründen der Platzersparnis werden zweckmäßigerweise sogenannte kolbenstangenlose Pneumatikzylinder verwendet, die mit Längsschlitzen versehen sind, in denen unmittelbar mit dem Kolben verbundene Stifte geführt sind. Diese Stifte sind mit den zu verfahrenden Teilen der Wickelvorrichtungen verbunden. The two winding devices mounted in each bogie can in through spindles or pressure piston cylinder units their guides can be moved. For the sake of saving space expediently so-called rodless pneumatic cylinders used, which are provided with longitudinal slots, in which are directly connected to the piston pins. These pins are with the parts of the winding devices to be moved connected.

Da Pneumatikzylinder keinen sicheren Gleichlauf gewährleisten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß gegenüberliegende, in den Führungen verfahrbare, die Wickeleinrichtungen mit ihren Antrieben tragende Schlitten zur Gleichlaufführung mit den Enden von über im Randbereich der Wendescheiben in zur Drehachse konzentrischen Führungen laufende Ketten miteinander verbunden sind, die mit Kettenrädern kämmen, die auf gestellfesten Wellen befestigt sind. Über die Ketten, Kettenräder und die Welle sind beide Seiten gekoppelt, so daß die Parallelität beider Schlitten zur Kontaktwalze gewährleistet und ein Verkanten vermieden ist.Since pneumatic cylinders do not guarantee safe synchronization, is provided in a further embodiment of the invention that opposite the winding devices that can be moved in the guides with their drives carrying slides for synchronism with the ends of over in the edge area of the turning discs in guides concentric to the axis of rotation Chains are connected to each other that mesh with sprockets, which are attached to fixed shafts. Over the chains Sprockets and the shaft are coupled on both sides, so that ensures the parallelism of both slides to the contact roller and jamming is avoided.

Selbstverständlich ist es möglich, die breite Materialbahn in mehr als zwei streifenförmige Materialbahnen zu unterteilen und diese abwechselnd über die Kontaktwalze nach links und rechts zu führen und auf gleichachsig angeordneten Wickelkernen, vorzugsweise sogenannten Friktionswickelwellen, der Wickelvorrichtungen in der beschriebenen Weise aufzuwickeln.Of course it is possible to put the wide material web in to subdivide more than two strip-shaped material webs and alternately to the left and right over the contact roller lead and on coaxially arranged winding cores, preferably so-called friction winding shafts, the winding devices wind up in the manner described.

Während des gesamten Rollenwechselvorgangs finden lediglich geringe Längenänderungen und damit geringe Bahnzugspannungsänderungen statt, wodurch auch während des Rollenwechsels eine hohe Wickelqualität gewährleistet ist. Dies ist auf folgende Maßnahmen zurückzuführen:During the entire reel change process, only find small changes in length and thus small changes in web tension instead, which means that even when changing roles high winding quality is guaranteed. This is due to the following Measures attributed:

- The finished supply rolls are in the center of the Move the turning disc before the turning discs be pivoted.
- The support roller is attached to the supply roll (s) created before the roll (s) move and before the turning disc is swung through.
- The place where the pressure roller is on the supply roll (the supply rolls) is almost the Place of run-up of the incoming web on the supply roll (s). This ensures that the incoming Path in the process of rolling into the center of the The turning disc is only slightly changed in length becomes. This also means that no essential train Voltage changes occur that cause the Can run film web.
- The roll changing devices are designed so that the pressure rollers of the roll changing device, the touch the web, only a small loop around the cause tapering path and thus no material Chen changes in length of the incoming web or Changes in tension occur.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Wickelvorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a side view of the winding device in a schematic representation,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Linie II-II in Fig. 1 FIG. 2 shows a top view of the device according to line II-II in FIG. 1

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Linie III-III in Fig. 1 Fig. 3 a section through the device according to the line III-III in Fig. 1

Fig. 4 den mittleren Teil der in Fig. 1 dargestellten Wickelvorrichtung während des Umstellens der Betriebsweise von dem Wickeln einer Breitfolie auf einer Wickelstelle auf das Wickeln längs geteilter schmaler Materialbahnen auf zwei Wickelstellen, Fig. 4 shows the central portion of the winding apparatus shown in Fig. 1 during switching of the operation of the winding of a wide film on a winding position on the winding narrow webs longitudinally split in two winding positions,

Fig. 5 den in seine Betriebsstellung geschwenkten Bahnabheber nach Fig. 4 in vergrößerter Darstellung FIG. 5 is pivoted into its operating position Bahnabheber of FIG. 4 in enlarged representation,

Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Linie VI-VI in Fig. 2 während des Umstellens des Wickelns von mehreren schmalen Material bahnen auf eine breite Materialbahn, Fig. 6 is a section through the device along the line VI-VI in FIG. 2 while moving the winding of a plurality of narrow webs of material on a wide web of material,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie VII-VII in Fig. 2 und Fig. 7 shows a section through the device along the line VII-VII in Fig. 2 and

Fig. 8 eine Seitenansicht der mit Gleichlauf führungen versehenen Wendescheibe nach Fig. 7. Fig. 8 is a side view of the constant velocity guides turning disc provided according to Fig. 7.

Zwei Seitenwände 1, 2 eines Rahmens sind durch Traversen 3 und eine Welle 4 miteinander verbunden. Die Welle 4 ist drehbar in den Seitenwänden 1 und 2 gelagert und kann über einen Motor 5 angetrieben werden. In ihrem mittleren Bereich trägt die Welle 4 eine Konktakwalze 6, die mit der Welle 4 fest verbunden ist. Two side walls 1, 2 of a frame are connected to one another by cross members 3 and a shaft 4 . The shaft 4 is rotatably supported in the side walls 1 and 2 and can be driven by a motor 5 . In its central region, the shaft 4 carries a contact roller 6 , which is firmly connected to the shaft 4 .

Nahe der Kontaktwalze 6 befinden sich frei drehbar auf der Welle 4 zwei Lagerringe 7 und 8, die je einen Hebelarm 9 und 10 aufwei sen. Die den Lagerringen 7 und 8 abgewandten Enden der Hebelarme 9 und 10 tragen einen sich über die gesamte Breite der Kontakt walze 6 erstreckenden Bahnabheber 11, der in Fig. 5 deutlicher dargestellt ist. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besteht der Bahnabheber 11 aus einem im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Profilrohr 12 zur Aufnahme eines kolbenstangenlosen Zylinders 13. Mit dem Kolben dieses Zylinders 13 ist ein Messerträger 14 fest verbunden, der aus einem Schlitz 15 des Profilrohres 12 hervorragt und an seinem freien Ende eine Messerklinge 16 auf weist. Durch mehrere im Profilrohr 12 vorgesehene Schlitze 17 kann Druckluft nach außen geblasen werden. Das Verschwenken des Bahnabhebers 11 beispielsweise von seiner in Fig. 1 dargestellten Lage in die in Fig. 5 dargestellte, erfolgt über ein mit dem Lagerring 7 verbundenes Kettenrad 18, welches über eine Kette 19 mit einem Kettenrad 20 eines Getriebemotors 21 in Verbindung steht.Near the contact roller 6 are freely rotatable on the shaft 4 two bearing rings 7 and 8 , each having a lever arm 9 and 10 sen. The ends of the lever arms 9 and 10 facing away from the bearing rings 7 and 8 carry a web lifter 11 extending over the entire width of the contact roller 6 , which is shown more clearly in FIG. 5. As can be seen from FIG. 5, the web lifter 11 consists of a profile tube 12 which is approximately semicircular in cross section for receiving a rodless cylinder 13 . With the piston of this cylinder 13 , a knife carrier 14 is fixedly connected, which protrudes from a slot 15 of the profile tube 12 and has a knife blade 16 at its free end. Compressed air can be blown outwards through several slots 17 provided in the profile tube 12 . The pivoting of the web lifter 11, for example from its position shown in FIG. 1 to that shown in FIG. 5, takes place via a sprocket 18 connected to the bearing ring 7 , which is connected via a chain 19 to a sprocket 20 of a geared motor 21 .

Koaxial neben den Lagerringen 7 und 8 sind auf die Welle 4 wei tere Lagerringe 22 bis 27 aufgesetzt worden, die ebenso wie die Lagerringe 7 und 8 frei schwenkbare Hebelarme 28 bis 33 tragen. Mit den Enden von je zwei Hebelarmen sind Messerbalken 34, 35 und 36 fest verbunden, von denen die Messerbalken 34 und 35 nahe dem eigentlichen Messer Andrückrollen 34′ und 35′ aufweisen, die zwischen den Hebelarmen 28, 33 und 30, 32 gelagert sind. Alle Mes serbalken 34 bis 36 können über Kolbenzylindereinheiten 37 bis 42 verschwenkt werden, wobei die Kolbenzylindereinheiten 37 bis 42 über Halter mit den Seitenwänden 1 und 2 des Maschinenrahmens verbunden sind.Coaxially next to the bearing rings 7 and 8 have been placed on the shaft 4 white bearing rings 22 to 27 which, like the bearing rings 7 and 8, carry freely pivotable lever arms 28 to 33 . With the ends of two lever arms knife bars 34, 35 and 36 are firmly connected, of which the knife bars 34 and 35 near the actual diameter pressure rollers 34 'and 35' have, which are between the lever arms 28, mounted 33 and 30, 32nd All Mes serbalken 34 to 36 can be pivoted via piston-cylinder units 37 to 42 , the piston-cylinder units 37 to 42 are connected to the side walls 1 and 2 of the machine frame via holders.

Insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, daß die Rahmenseitenwände 1 und 2 abgesetzte kreisrunde Ausnehmungen aufweisen. In jede dieser Ausnehmungen ist dabei ein Großkugellager fest einge setzt, in denen je eine Wendescheibe 43 verdrehbar gelagert ist. Alle vier Wendescheiben 43 sind mit je zwei parallel zu einander verlaufenden Linearführungen 44 besetzt. Die beiden Linearführungen 44 einer jeden Wendescheibe 43 werden von U-för migen Profilstücken 45 mit Spiel umgriffen, wobei die beiden einer Wendescheibe 43 zugehörigen U-förmigen Profilstücke 45 fest mit einem Lagerschild 46 verbunden sind. Mit jedem Lager schild ist ein Motor 47 verschraubt, der ein Kettenrad 48 trägt. Dieses Kettenrad 48 steht über eine Kette 49 mit einem Antriebs kettenrad 50 einer Wickelwelle 51 in Verbindung. Entsprechen de Wickelwellenlager 52a, 52b lagern fest in den Lagerschilden 46. Über kolbenstangenlose Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′ können dann jeweils zwei einander gegenüberliegende Lagerschilde 46 auf den Linearführungen 44 verschoben werden.In particular, FIGS. 2 and 3 show that the frame side walls 1 and 2 offset circular recesses. In each of these recesses, a large ball bearing is firmly inserted, in each of which a turning disc 43 is rotatably mounted. All four turning disks 43 are each equipped with two linear guides 44 running parallel to one another. The two linear guides 44 of each turning disc 43 are embraced by U-för-shaped profile pieces 45 with play, wherein the two of a turning disc 43 associated U-shaped profile pieces 45 are fixedly connected to a bearing shield 46th With each bearing plate a motor 47 is screwed, which carries a sprocket 48 . This sprocket 48 is connected via a chain 49 to a drive sprocket 50 of a winding shaft 51 . Corresponding de winding shaft bearings 52 a, 52 b are fixed in the end shields 46 . 'Can then two opposite bearing plates 46 are moved on the linear guides 44 each have rodless piston and cylinder units 52' 52 '.

Aus der Fig. 2 wird deutlich, daß die in Fig. 3 dargestellten beiden oberen Kolbenzylindereinheiten 52′ für die Verschiebung der Wickelwellenlager 52a und die beiden unteren Kolbenzylinder einheiten 52′′ für die Verschiebung der beiden Wickelwellenlager 52b vorgesehen sind. In der rechten Hälfte der Fig. 2 sind die Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′ nur andeutungsweise darge stellt. Es herrschen hier jedoch gleiche Verhältnisse wie auf der linken Seite der Fig. 2. Sämtliche Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′ sind über Halter 53 mit den Wendescheiben 43 fest ver bunden. Da es sich bei den Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′ um pneumatisch betriebene handelt, muß Sorge dafür getragen werden, daß beim Verschieben einer Wickelwelle 51 Gleichlauf vorhanden ist, damit sich die Wickelwelle 51 nicht verkantet. Zu diesem Zweck ist sowohl die obere wie auch die untere Hälfte einer jeden Wendescheibe 43 von einer Parallelführungskette 54 bzw. 55 umgriffen, wobei die obere Parallelführungskette 54 über Umlenkrollen 56 geführt mit dem Lagerschild 46′ und die untere Parallelführungskette 55 über Umlenkrollen 57 geführt mit dem Lagerschild 46′′ fest verbunden ist.From Fig. 2 it is clear that the two upper piston cylinder units 52 'shown in Fig. 3' for the displacement of the winding shaft bearing 52 a and the two lower piston cylinder units 52 '' are provided for the displacement of the two winding shaft bearings 52 b. In the right half of Fig. 2, the piston-cylinder units 52 ', 52 ''is only a hint of Darge. However, it prevail here the same conditions as on the left side of Fig. 2. All piston-cylinder units 52 ', 52' 'are holder 53 fixed ver connected with the turning disks 43. Since the piston-cylinder units 52 ', 52 ''are pneumatically operated, care must be taken to ensure that when a winding shaft 51 is moved, synchronism is present so that the winding shaft 51 does not tilt. For this purpose, both the upper and the lower half of each turning disc encompassed 43 of a parallel guide chain 54 and 55, the upper parallel guide chain 54 passed over guide rollers 56 to the bearing plate 46 'and the lower parallel guide chain 55 passed over guide rollers 57 with the End shield 46 '' is firmly connected.

Wie die Fig. 3 und 7 zeigen, ist unterhalb der jeweiligen Wendescheiben 43 eine durchgehende Welle 58 drehbar gelagert, die zwei Kettenrä der 59 aufweist. Diese beiden Kettenräder 59 stehen mit den beiden unteren Parallelführungsketten 55 in Verbindung. Um den Abstand im mittleren Bereich der Wendescheiben 43 zwischen den oberen Ketten 54 und den unteren Ketten 55 zu überbrücken, sind in die sem Bereich zwei Kettenstücke auf jede Wendescheibe 43 aufge legt, deren Enden 61 und 62 mit den Wendescheiben 43 fest ver bunden sind. Aus der Fig. 8 wird deutlich, daß die Übergangs kettenstücke 60 und 60′ neben den Parallelführungsketten 54 und 55 liegen. Um sowohl die Übergangskettenstücke 60 und 60′ wie die Parallelführungsketten 54 und 55 in Eingriff mit dem Kettenrad 59 bringen zu können, ist dieses als breites Doppelkettenrad ausgelegt.As shown in FIGS. 3 and 7 show a continuous shaft 58 is rotatably mounted below the respective turning pulleys 43, which has two of the 59 Sprockets. These two sprockets 59 are connected to the two lower parallel guide chains 55 . In order to bridge the distance in the central area of the turning disks 43 between the upper chains 54 and the lower chains 55 , two chain pieces are placed on each turning disk 43 in this area, the ends 61 and 62 of which are firmly connected to the turning disks 43 . From Fig. 8 it is clear that the transition chain pieces 60 and 60 'are next to the parallel guide chains 54 and 55 . In order to bring both the transition chain pieces 60 and 60 ' as the parallel guide chains 54 and 55 into engagement with the sprocket 59 , this is designed as a wide double sprocket.

Die Wendescheiben 43 selbst sind mit je einem äußeren Zahnkranz 63 besetzt. Mit den Zähnen dieser Zahnkränze kämmt jeweils ein Zahnrad 64, von denen in der Fig. 3 nur ein Zahnrad 64 darge stellt ist. Die beiden je zwei Wendescheiben 43 zugehörigen Zahn räder 64 sind durch eine Wendescheiben-Antriebswelle 65 miteinan der verbunden und können von einem Motor 66 angetrieben werden, der mit einer Rahmenseitenwand fest verbunden ist und dessen An triebswelle an der Wendescheibenantriebswelle 65 angeflanscht ist.The turning disks 43 themselves are each equipped with an outer ring gear 63 . With the teeth of these sprockets each meshes with a gear 64 , of which only one gear 64 is shown in FIG. 3 Darge. The two two turning wheels 43 associated gears 64 are connected by a turning wheel drive shaft 65 miteinan of and can be driven by a motor 66 which is fixedly connected to a frame side wall, and whose On drive shaft at the turning disc drive shaft 65 is flanged.

Entsprechend der Breite der aufzuwickelnden Bahn sitzen auf der Wickelwelle Wickelhülsen 67. Den auf diesen Wickelhülsen 67 auf zuwickelnden Materialbahnrollen 68 sind Anpreßwalzen 69 zugeord net, die über Hebel 70 an einer querverlaufenden Stange 71 angelenkt sind, welche in den Rahmenseitenwänden 1 und 2 gelagert ist. Die Bewegung der Anpreß walzen 69 erfolgt über pneumatische Kolbenzylindereinheiten 72. Corresponding to the width of the web to be wound up, winding sleeves 67 sit on the winding shaft. The pressure rollers 69 are assigned to these winding tubes 67 on winding web rolls 68, which are articulated via levers 70 on a transverse rod 71 which is mounted in the frame side walls 1 and 2 . The pressure rollers 69 are moved via pneumatic piston-cylinder units 72 .

Die Fig. 3 zeigt, daß jede Wendescheibe 43 zwei Verriegelungsbol zen 73, 74 hat, die in entsprechende Öffnungen der Lagerschilde 46 eingreifen können, um die Lagerschilde 46 gegen über der Wendescheiben 43 arretieren zu können. Dies geschieht jedesmal dann, wenn sich die beiden Lagerschilde 46 zweier Wen descheiben 43 mit der fertigen Materialbahnrolle in der mittleren Position befinden, die in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist. Fig. 3 shows that each turning plate 43 has two Sperrenbol zen 73 , 74 which can engage in corresponding openings in the end plates 46 in order to be able to lock the end plates 46 against the turning plates 43 . This happens every time the two end shields 46 are two disks 43 with the finished web roll in the middle position, which is shown in the left half of FIG. 1.

Nachstehend wird die Funktionsweise der Vorrichtung näher be schrieben:The operation of the device will be described in more detail below wrote:

Gemäß Fig. 1 wird eine breite Endlosmaterialbahn 75 über eine Leitwalze 76 einer Längsschneidvorrichtung 77 zugeführt, mittels der die breite Materialbahn in zwei oder mehrere schmalere Bah nen durchtrennt wird. Diese schmaleren Bahnen gelangen über eine weitere Umlenkwalze 78 auf die Kontaktwalze 6. Eine der beiden schmalen Materialbahnen wird auf der linken und die andere auf der rechten Seite der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung aufge wickelt. Die linke Seite zeigt eine fast volle Materialbahnrolle 68, die mittels der in den Fig. 2 und 3 dargestellten oberen Kolbenzylindereinheiten 52′ gemeinsam mit der zugehörigen Wickel welle 51 in die Mitte verschoben und dort verriegelt ist. Für die in die Mitte geschobene Materialbahnrolle 68 ist das Lager schild 46 dargestellt. Neben diesen die Materialbahnrolle 68 tragenden beiden Lagerschilden 46 tragen die beiden Wendeschei ben 43 für die jeweils zweite Materialbahnrolle zwei weitere Lagerschilde, die der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Auf die von diesen Lagerschilden getra gene Wickelwelle ist eine neue Wickelhülse 67′ aufgesetzt und ver spannt. Diese Wickelhülse 67′ ist mit Leimstreifen besetzt. Die schmale Materialbahn 75′ verläuft folglich über die Kontaktwalze 6, die Wickelhülse 67′ zu der Materialbahnrolle 68, an die die Bahn über die Anpreßwalze 69 angedrückt wird. In diesem Moment werden die Kolbenzylindereinheiten 37 und 40 betätigt, wodurch der Messerbalken 34 und die ihm zugeordnete Andrückwalze 34, in die schmale Materialbahn 75′ eingeschwenkt werden. Zunächst legt sich die Andrückwalze 34′ an die Wickelhülse 67′ und preßt die zulaufende Bahn auf diese beleimte Wickelhülse 67′. Danach wird das Quertrennmesser zum Trennen der Bahn mit Hilfe eines kolben stangenlosen Zylinders betätigt und die Materialbahn 75′ durch getrennt. Die dem Messerbalken 34 zugeordnete Andrückwalze 34′ preßt den neuen Bahnanfang auf die beleimte Wickelhülse 67′, so daß an dieser Stelle eine neue Materialbahnrolle gebildet wird, während die dann volle Materialbahnrolle 68 nach dem Verfahren in die linke äußere Endstellung herausgenommen wird.Referring to FIG. 1, a broad continuous web of material is fed over a guide roll 75 76 of a longitudinal cutting device 77, by means of the NEN the wide web into two or more narrower Bah is severed. These narrower webs reach the contact roller 6 via a further deflection roller 78 . One of the two narrow webs of material is wound up on the left and the other on the right side of the device shown in Fig. 1. The left side shows an almost full web roll 68 , which is shifted by means of the upper piston cylinder units 52 'shown in FIGS . 2 and 3' together with the associated winding shaft 51 in the middle and locked there. For the material web roller 68 pushed in the middle, the bearing plate 46 is shown. In addition to these two end plates 46 carrying the web of material web 68 , the two turning disks ben 43 carry two further end plates for the second web of material web, which are not shown for the sake of simplicity. On the from these end shields gene winding shaft a new winding sleeve 67 'is placed and clamped ver. This winding tube 67 'is covered with glue strips. The narrow web of material 75 'thus runs over the contact roller 6 , the winding tube 67 ' to the web of material roll 68 , to which the web is pressed by the pressure roller 69 . At this moment, the piston-cylinder units 37 and 40 are actuated, whereby the cutter bar 34 and the pressure roller 34 assigned to it are pivoted into the narrow web of material 75 '. First, the pressure roller 34 'lies on the winding tube 67 ' and presses the incoming web onto this glued winding tube 67 '. Then the cross cutting knife is operated to separate the web with the aid of a piston rodless cylinder and the web of material 75 'separated by. The pressure roller 34 assigned to the cutter bar 34 'presses the new web start onto the glued winding tube 67 ', so that a new web roll is formed at this point, while the full web roll 68 is then removed into the left outer end position by the method.

Die rechte Seite der Fig. 1 zeigt eine noch nicht fertig ge wickelte Materialbahnrolle 68′, auf die der zweite schmale Bahn teil 75′′ aufläuft. Sobald auch die Rolle 68′ fertiggewickelt ist, wird die zweite Anpreßwalze 69 an die Materialbahnrolle geschwenkt. Anschließend werden die Lagerschilde 46′ nach rechts in die Mitte der beiden Wendescheiben 43 verfahren und dort verriegelt. Nach der Verriegelung der Lagerschilde 46′ werden die Wendeschei ben 43 über den Motor 66 im Gegenuhrzeigersinn so weit verschwenkt, bis sich die neu eingelegte Wickelhülse 67′′ in Wickelstellung befindet, in der dann die beiden Linearführungen 44 wieder waagrecht verlaufen. Nachdem dies geschehen ist, wird der Messerbalken 35 von den Kolbenzylindereinheiten 38 und 42 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, so daß die Materialbahn 75′′ durchtrennt und ein neuer Wickel gebildet werden kann. In der in Fig. 1 dargestellten Stellung werden folglich ohne Betriebs unterbrechung durchgehend sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite der Vorrichtung Wickelrollen gebildet.The right side of Fig. 1 shows a not yet finished ge wound web 68 ', on which the second narrow web part 75 ''runs. As soon as the roll 68 'is finished, the second pressure roller 69 is pivoted to the web roll. The end shields 46 'are then moved to the right into the center of the two turning disks 43 and locked there. After locking the end shields 46 ', the Wendeschei ben 43 on the motor 66 are pivoted counterclockwise until the newly inserted winding sleeve 67 ''is in the winding position, in which the two linear guides 44 then again run horizontally. After this has been done, the cutter bar 35 is pivoted counterclockwise by the piston-cylinder units 38 and 42 , so that the material web 75 '' is cut and a new winding can be formed. In the position shown in FIG. 1, winding rolls are consequently formed continuously on both the left and the right side of the device without interrupting operation.

Für den Fall, daß die Bahn 75 im weiteren Aufwickelvorgang nicht längsgeteilt werden soll und statt zweier oder mehrerer schmaler Bahnen nur noch eine einzige große Bahn aufgewickelt werden soll, wird diese breite Bahn nach Fertigstellung der schmaleren Materialbahnrollen lediglich mit der auf der linken Seite der Fig. 1 dargestellten Wickelvorrichtung aufgewickelt. Zu diesem Zweck werden zunächst die Anpreßwalzen 69 an die schmalen Materialbahnrollen geschwenkt. Dann werden die in Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellten Lagerschilde 46′ bis zur Mitte der Wendescheiben 43 verfahren und dort verriegelt. Sodann werden die Wendescheiben 43 über den Motor 66 um 180° gedreht, bis die Lagerschilde 46′′ die in Fig. 6 auf der rechten Seite der Zeichnung dargestellte Lage einnehmen. Die normalerweise von den Lagerschilden 46′′ getragene Wickelwelle ist allerdings vorher ausgebaut worden, um einen freien Durch gang für das Trennmesser 36 zu schaffen, welches den noch auf die Materialrolle 68′ auflaufenden schmalen Streifen durch trennt. Der von der Schnittstelle des Messers 36 bis zur vollen Bahnbreite 75 noch vorhandene schmale Bahnlappen 75′′ wird vom schmalen Bahnteil 75′ mit um die Kontaktwalze 6 herumgeführt.In the event that the web 75 is not to be divided longitudinally in the further winding process and instead of two or more narrow webs, only a single large web is to be wound up, this wide web is only milled with the one on the left-hand side of FIG winding apparatus illustrated. 1 wound. For this purpose, the pressure rollers 69 are first pivoted onto the narrow web rolls. Then the end shields 46 'shown in Fig. 1 on the right side are moved to the center of the turning disks 43 and locked there. Then the turning discs 43 are rotated by the motor 66 through 180 ° until the end shields 46 '' assume the position shown in Fig. 6 on the right side of the drawing. The winding shaft normally carried by the end shields 46 '' has, however, been removed beforehand in order to create a free passage for the separating knife 36 , which separates the narrow strip which still runs onto the material roll 68 '. The from the interface of the blade 36 to the full width of the web 75 remaining narrow web flaps 75 '' is from the narrow web portion 75 'entrained with the contact roller. 6

Sobald die ungeschnittene Bahn 75 an der Wickelhülse 67′, deren Breite der Breite der ungeschnittenen Bahn 75 entspricht, vor beigelaufen ist, wird durch das Messer 34 die Bahn 75 durch trennt, so daß auf die zuvor beleimte Wickelhülse 67′ die in Längsrichtung nicht geteilte breite Bahn 75 aufgewickelt wird. Während die in der Fig. 6 dargestellte rechte Seite der Vorrich tung während des weiteren Betriebes völlig ohne Funktion bleibt, werden auf der linken Seite der Vorrichtung ohne Unterbrechung Bahnrollen gebildet, die der Breite der zugeführten Materialbahn 75 entsprechen. Der auf der linken Seite stattfindende Rollen wechsel wurde zuvor anhand der Fig. 1 beschrieben und ist an sich bekannt.Once the uncut web 75 on the winding tube 67 ', whose width corresponds to the width of the uncut web 75, is attached running in front, the web so that by the cutter 34 75 cut through to the previously glued winding sleeve 67' are not divided in the longitudinal direction wide web 75 is wound up. While the right side of the device shown in FIG. 6 remains completely without function during further operation, web rolls are formed on the left side of the device without interruption, which correspond to the width of the material web 75 fed. The role change taking place on the left was previously described with reference to FIG. 1 and is known per se.

Von dieser in Fig. 6 dargestellten Betriebsweise, bei der auf der linken Seite der Vorrichtung eine breite Bahn aufgewickelt wird, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Unterbrechung wieder auf eine Betriebsweise umgestellt werden, in der sowohl auf der linken wie auch auf der rechten Seite der Vorrichtung beispielsweise je eine schmale Bahn aufgewickelt wird. Zu diesem Zweck wird zunächst einmal über den Getriebemotor 21 der Bahnab heber 11 im Uhrzeigersinn aus seiner mit strichpunktierten Linien dargestellten Grundstellung in die mit voll ausgezogenen Linien dargestellte Lage verschwenkt. Diese Situation ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. Während der Schwenkbewegung des Bahnabhebers 11 befindet sich das Lagerschild 46′′ in einer von der Kontaktwalze 6 entfernten Stellung. Erst wenn der Bahnabheber 11 die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Lage eingenommen hat, wird die Längsschneidvorrich tung 77 in Betriebsstellung gebracht, wodurch die Bahn 75 in zwei schmale Bahnen 75′, 75′′ unterteilt wird. Dann wird das Lagerschild 46′′ in die in Fig. 4 dargestellte Lage auf den Linearführungen 44 verfahren. Auf die zuvor in das Lagerschild 46′′ eingelegte Wickelwelle 51 ist eine Wickelhülse 67′′ aufge setzt, die der Breite der aufzuwickelnden schmalen Bahn ent spricht. Die Wickelhülse 67′′ drückt die Bahn 75′′ an die Kontakt walze 6, während die Bahn 75′ nicht von der Wickelhülse 67′′ erfaßt wird, da die Wickelhülse 67′′ und Bahn 75′′ mit gleicher Breite deckungsgleich aufeinanderliegen.From this mode of operation shown in FIG. 6, in which a wide web is wound up on the left side of the device, the device according to the invention can be switched back to an mode of operation in both the left and the right side of the device without interruption for example, a narrow web is wound up. For this purpose, first of all, via the geared motor 21, the Bahnab lifter 11 is pivoted clockwise from its basic position shown with dash-dotted lines into the position shown with solid lines. This situation is shown in FIGS. 4 and 5. During the pivoting movement of the web lifter 11 , the bearing plate 46 '' is in a position remote from the contact roller 6 . Only when the web lifter 11 has assumed the position shown in FIGS . 4 and 5, the longitudinal cutting device 77 is brought into the operating position, whereby the web 75 is divided into two narrow webs 75 ', 75 ''. Then the bearing plate 46 '' move into the position shown in Fig. 4 on the linear guides 44 . On the previously in the bearing plate 46 '' inserted winding shaft 51 is a winding tube 67 '' sets, which speaks ent the width of the narrow web to be wound. The winding tube 67 '' presses the web 75 '' to the contact roller 6 , while the web 75 'is not detected by the winding tube 67 '', since the winding tube 67 ''and web 75 ''are congruent with each other with the same width.

Sodann wird das Messer 16 des Bahnabhebers betätigt und durch schneidet lediglich die Bahn 75′′, nicht aber die Bahn 75′.Then the knife 16 of the web lifter is actuated and cuts only the web 75 '', but not the web 75 '.

Aufgrund der Tatsache, daß die Wickelhülse 67′′ vor ihrem Einle gen beleimt worden ist, wird dann die Bahn 75′′ auf die Wickel hülse 67′′ aufgewickelt, während die Bahn 75′ auf die Material bahnrolle 68 aufläuft, welche zuvor mit einer breiten Bahn 75 bewickelt wurde. Nachdem dies geschehen ist, findet auf der linken Seite der Vorrichtung ein Rollenwechsel statt, d. h. die Materialbahnrolle 68 wird bis in die Mitte der Wendescheiben 43 verfahren und dort verriegelt.Due to the fact that the winding sleeve 67 '' has been glued before its insertion gene, the web 75 '' is then wound onto the winding sleeve 67 '', while the web 75 'runs onto the material web roll 68 , which previously with a wide web 75 was wound. After this has happened, a roll change takes place on the left side of the device, ie the material web roll 68 is moved to the center of the turning disks 43 and locked there.

Sodann werden die der Materialbahnrolle 68 zugehörigen beiden Wendescheiben 43 über den Motor 66 um 180° verdreht, wodurch eine neue Wickelhülse 67′ in die Aufwickelstellung verschwenkt wird. Diese Position ist auf der linken Seite der Fig. 2 dargestellt, lediglich mit dem Unterschied daß in der Fig. 2 die Material bahnrolle 68 eine schmal aufgewickelte Rolle ist, die der mit einer breiten, ungeteilten Materialbahn aufgewickelten Rolle am Ende des Wickelvorganges entspricht.Then, the material web, the roller 68 associated two reversing disks 43 rotated via the motor 66 by 180 °, is pivoted whereby a new winding tube 67 'in the winding position. This position is shown on the left side of FIG. 2, only with the difference that in FIG. 2 the material web roll 68 is a narrowly wound roll, which corresponds to the roll wound with a wide, undivided web of material at the end of the winding process.

Claims

1. Device for winding a plurality of narrow material webs formed by slitting a wide web of material to supply rolls
with guide rollers for the webs,
with knives for slitting the wide material web and
with winding devices with winding cores for the narrow material webs,
whereby on both sides of a central, the narrow material webs diverging in their running direction guide roller are provided in a bogie rotatably mounted in the machine frame by turning drives provided with rotary drives, each with two winding devices and the axis of rotation parallel to the guide roller
wherein each of the winding devices arranged on the inside of the guide roller is assigned a separating knife with a pressure roller which is pivotably mounted in the machine frame,
characterized in that the winding shafts ( 51 ) are guided by drives in guides ( 44 ) of the turning disks ( 43 ) on a diameter line parallel to themselves.

2. Device according to claim 1, characterized in that each of the two winding devices ( 68, 68 ' ) alternately from an end region of the guides ( 44 ) in the region of the center of the bogie and can be blocked there via locking elements ( 73, 74 ) is that the winding shaft ( 51 ) of the movable winding device is aligned with the axis of rotation of the bogie.

3. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized in that the central guide roller ( 6 ) forms a contact roller to which the forming supply rolls ( 68, 68 ' ) are employed during winding.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that a small, approximately constant distance between the guide roller ( 6 ) and the supply rollers ( 68, 68 ' ) is formed during winding.

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that in the machine frame via levers pivotally mounted rollers ( 69 ) are provided, which before each movement of the supply rolls ( 68, 68 ' ), ie at the beginning of each roll change, to the Supply rolls ( 68, 68 ' ) can be adjusted or swiveled in order to prevent the web from running sideways during the process and to avoid air pockets after removal from the contact roller.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the winding devices can be moved by pressure medium piston cylinder units ( 52 ', 52'' ) in their guides ( 44 ).

7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that opposite in the guides ( 44 ) movable, the winding device with its drives carrying carriage for synchronism with the ends of running in the edge region of the turning discs ( 43 ) concentric guides to the axis of rotation Chains ( 54, 55 ) are connected to each other, which mesh with chain wheels ( 59 ), which are fixed on shafts ( 58 ) fixed to the frame.