DE1137916B

DE1137916B - Device for continuously winding up webs of paper coming from processing machines, in particular printing machines, or the like.

Info

Publication number: DE1137916B
Application number: DEW27279A
Authority: DE
Inventors: Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1960-02-18
Filing date: 1960-02-18
Publication date: 1962-10-11
Also published as: GB944996A

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen. Aufwickeln von aus Verarbeitungsmaschinen, insbesondere Druckmaschinen, kommenden Bahnen aus Papier od. dgl.Device for continuous. Winding from processing machines, in particular printing machines, coming webs of paper od. Like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von aus Verarbeitungsmaschinen, insbesondere Druckmaschinen, kommenden Bahnen aus Papier od. dgl. mit zwei die Aufwickelrolle nacheinander an ihrem Umfang antreibenden Tragwalzen. The invention relates to an apparatus for continuous Winding up from processing machines, in particular printing machines Or webs of paper driving support rollers.

Es ist bereits eine Vorrichtung mit der Aufwickelrclle an ihrem Umfang antreibenden Tragwalzen zum Aufwickeln einer Tuchbahn bekanntgeworden, in der an einer ersten Tragwalze der Wickelvorgang eingeleitet und die Aufwickelrolle, nachdem sie eine gewisse Größe erreicht hat, an eine zweite Tragwalze zur Vollendung des Wickelvorganges übergeben wird, so daß über der ersten Tragwalze eine neue, leere Aufwickelhülse in Bereitschaft gebracht werden und nach dem Durchtrennen der Bahn zwischen den Tragwalzen der Aufwickelvorgang an der ersten Tragwalze auf der neuen Aufwickelhülse fortgesetzt werden kann. In dieser bekannten Aufwickelvorrichtung sind beide Tragwalzen ortsfest gelagert, und die Aufwickelrolle wird durch auf ihre Enden einwirkende schwingende Arme von der ersten zur zweiten Tragwalze befördert. Eine Halterung der Aufwickelachsenenden in stabil geführten Lagern ist bei dieser Vorrichtung nicht vorgesehen und hinsichtlich des Überführens der Aufwickelrolle von der einen Tragwalze zur anderen auch nur schwer zu verwirklichen. Die Vorrichtung eignet sich daher nicht zum Aufwickeln von Papier, das seines hohen spezifischen Gewichtes wegen sehr schwere Aufwickelrollen ergibt, die während des ganzen Wickelvorganges und insbesondere beim Übergang von der einen zur anderen Tragwalze sicher gehalten werden müssen, insbesondere bei den hohen Aufwickelgeschwindigkeiten, die bei Papierverarbeitungsmaschinen in Frage kommen. It is already a device with the take-up roller on its circumference driving support rollers for winding a cloth web become known in the on a first support roller initiated the winding process and the take-up roll after it has reached a certain size, to a second support roller to complete the Wrapping process is passed, so that a new, empty one over the first support roller Take-up core to be brought into readiness and after cutting the web between the support rollers the winding process on the first support roller on the new one Take-up core can be continued. In this known winder Both support rollers are stationary, and the take-up roll is through on their End-acting swinging arms conveyed from the first to the second support roller. A holder of the winding axis ends in stable guided bearings is in this Device not provided and with regard to the transfer of the take-up roll from one support roller to the other is also difficult to achieve. The device is therefore not suitable for winding paper, which is of its high specific Weight because of very heavy take-up rolls that result during the entire winding process and in particular held securely during the transition from one to the other support roller must be, especially at the high winding speeds that are used in paper converting machines come into question.

Eine stabile Lagerung der Aufwickelachsenden ist aber nicht allein aus Sicherheitsgründen erforderlich, sondern auch, um einen gleichmäßigen Wickelvorgang sicherzustellen, der für die Erzielung einer gleichmäßig festgewickelten Papierrolle wesentlich ist. Eine stabile Lagerung der Aufwickelrolle ist auch aus dem Grunde beim Wickeln von Papierbahnen wichtig, da diese Bahnen unter wesentlich höherer Bahnspannung aufgewickelt werden als Tuchbahnen. Es treten demnach beim Wickelvorgang größere Kräfte auf, die mit Sicherheit aufgenommen werden müssen.Stable storage of the winding shaft ends is not the only thing Required for safety reasons, but also to ensure an even winding process ensure that the roll of paper is evenly wound is essential. A stable storage of the take-up roll is also for the reason important when winding paper webs, as these webs are significantly higher Web tension are wound up as cloth webs. It occurs accordingly during the winding process greater forces that must be absorbed with certainty.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, diese Bedingungen, an die das Aufwickeln von Papierbahnen mit hoher Geschwindigkeit und gleichmäßiger Wickelgüte geknüpft ist, zu erfüllen, und schlägt zu dem Zweck eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer aus einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druckmaschine, kommenden Bahn aus Papier od. dgl. mit zwei die Aufwickelrolle nacheinander an ihrem Umfang antreibenden Tragwalzen vor, die durch eine zusammen mit zugeordneten Führungen für Aufwickelspindellager im wesentlichen horizontal verschiebbar gelagerte erste Tragwalze und eine zusammen mit zugeordneten, eine Fortsetzung der verschiebbaren Führungen der ersten Tragwalze bildenden Führungen für Aufwickelspindellager ortsfest gelagerten zweiten Tragwalze gekennzeichnet ist. The inventor has set himself the task of meeting these conditions the winding of paper webs at high speed and more evenly Winding quality is tied, meet, and beats for the purpose a device for continuous winding of one from a processing machine, in particular a printing machine, coming web of paper or the like. With two the take-up roll one after the other on its circumference driving support rollers, which together by a with associated guides for winding spindle bearings essentially horizontal displaceably mounted first support roller and one together with associated one Continuation of the slidable guides of the first support roller forming guides is marked for winding spindle bearings fixedly mounted second support roller.

Es sind zwar schon Aufwickelvorrichtungen mit verschiebbaren Walzen bekanntgeworden, bei denen diese Walzen von einem endlosen Tragband umschlungen sind, in dessen zwischen den Walzen sich bildender Schlaufe die Aufwickelrolle gebildet wird. There are already winding devices with movable rollers became known, in which these rollers wrapped in an endless support belt are, in the loop formed between the rollers, the winding roll is formed will.

Durch gleichzeitiges symmetrisches Auseinanderbewegen der Walzen wird die Tragbandschlaufe gestreckt und die Aufwickelrolle angehoben. Derartige, zum Durchtrennen der Bahn beim Beginn eines neuen Wickels mit einem schwenkbaren, das Bahnende in die Tragbandschlaufe drückenden Messer ausgestattete Vorrichtung dienen zum kernlosen Aufrollen von Bahnen aus insbesondere Cellulose und Holzschliff od. dgl.By moving the rollers apart symmetrically at the same time, the liner loop stretched and the take-up roll raised. Such, for Cutting the web at the start of a new lap with a swivel, das The end of the web is used for the device equipped with a knife that presses the carrier tape loop for coreless rolling of webs made of especially cellulose and wood pulp od. like

In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung ist eine ein- und ausrückbare Vorrichtung zur Unterstützung der in den Aufwickelspindellagern der zusammen mit der ersten Tragwalze verschiebbaren Führungen gelagerten Aufwickelspindel im Abstand oberhalb der zur fest angeordneten Tragwalze laufenden Bahn und ein unterhalb der Bahn angeordnetes Abtrennmesser vorgesehen. In a further development of the winding device according to the invention is an engaging and disengaging device to assist in the take-up spindle bearings the take-up spindle mounted together with the first support roller displaceable guides in the Distance above the web running to the fixed support roller and one below the web arranged severing knife is provided.

Durch diese Vorrichtung zum Unterstützen der Aufwickelspindel im Abstand oberhalb der zur fest angeordneten Tragwalze laufenden Bahn ist es möglich, die Aufwickelspindel mit einer mit Klebstoff versehenen Aufwickelhülse zu versehen und im gegebenen Augenblick durch Ausrücken der Unterstützungsvorrichtung auf die laufende Bahn herabfallen zu lassen, wobei die Bahn an dem unter ihr ruhenden Abtrennmesser durchgetrennt wird, das dadurch geschaffene Bahnende an der Wickelhülse anklebt und der Wickelvorgang auf der neuen Hülse an der ersten Tragwalze beginnt. With this device to support the take-up spindle in the Distance above the web running to the fixed support roller, it is possible to to provide the take-up spindle with a take-up tube provided with adhesive and at the given moment by disengaging the support device on the to let the running web fall down, with the web on the cutting knife resting under it is severed, the resulting web end sticks to the winding tube and the winding process on the new core on the first support roller begins.

Gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag kann die ein- und ausrückbare Unterstützungsvorrichtung umlaufende Körper aufweisen, welche die Aufwickelspindel während des Unterstützens gleichzeitig antreiben, so daß die Aufwickelachse bereits in rotierendem Zustand auf die Bahn herabfällt. According to a further proposal of the invention, the engageable and disengageable Support device have revolving bodies which the take-up spindle drive at the same time while supporting, so that the winding axis is already falls on the track while rotating.

Es ist zwar bereits eine Vorrichtung zum Umwickeln einer größeren Papiervorratsrolle auf kleinere Rollen bekanntgeworden, bei der Papphülsen in eine Rutschbahn am oberen Ende der Maschine eingelegt sind, um nacheinander mit der von der Vorratsrolle kommenden Bahn umwickelt zu werden. While it is already a device for wrapping a larger one Paper supply roll has become known on smaller roles, in the case of cardboard tubes in a Slides are inserted at the top of the machine, in order to be followed one by one with the from the web coming to the supply roll to be wrapped.

Durch Kreissektorscheiben, die am Umfang mit einer Ausnehmung für die Aufnahme von jeweils einer Papphülse versehen sind, wird bei jedem Arbeitsgang eine Papphülse entlang außerhalb des Umfanges der Scheiben vorgesehenen Führungen in Richtung auf die Trommel geführt. Die Papphülse fällt auf die Trommel hinab und gelangt in einen zwischen der Trommel und zwei weiteren rotierenden Walzen gebildeten Spalt, so daß sie von drei Seiten her in Umdrehung versetzt wird. Die nicht mit Klebstoff versehene Papphülse wird bei dieser Vorrichtung daher erst bei der Berührung mit der auf der Trommel liegenden Materialbahn zwangläufig in Drehung versetzt. Das Durchtrennen der Werkstoffbahn erfolgt bei dieser Vorrichtung durch einen kräftigen Luftstrom, der aus parallel zum Mantel der Trommel angeordneten Düsen quer gegen die Materialbahn gerichtet wird.By circular sector disks, which on the circumference with a recess for the recording of each one cardboard tube is provided with each work step a cardboard tube along guides provided outside the periphery of the disks guided towards the drum. The cardboard tube falls down onto the drum and enters one formed between the drum and two other rotating rollers Gap so that it is set in rotation from three sides. Not with In this device, therefore, the cardboard sleeve provided with adhesive is only used when it is touched inevitably set in rotation with the material web lying on the drum. With this device, the material web is severed by a powerful one Air flow from nozzles arranged parallel to the drum shell the material web is straightened.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen niedergelegt. Further features of the invention are set out in the claims.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben, es zeigen Fig. 1 bis 5 schematische Seitenansichten der Vorrichtung in fünf verschiedenen Arbeitsphasen unter Fortnahme des vorderen Gestellbockes bzw. des Seitengestelles, Fig. 6 eine Seitenansicht des die verschiebbare Tragwalze enthaltenden Teiles der Vorrichtung in größerem Maßstab, ebenfalls unter Fortnahme des vorderen Gestellbockes bzw. des Seitengestelles, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie A-B in Fig. 6 mit heruntergeklapptem Abtrennmesser, Fig. 8 eine schematische Seitenansicht der Tragwalzen bei der Übergabe der Rolle von der einen zur anderen Tragwalze. Below is an exemplary embodiment in conjunction with the drawings 1 to 5 show schematic side views of the device in five different work phases by removing the front frame or of the side frame, Fig. 6 is a side view of the containing the sliding support roller Part of the device on a larger scale, also with the removal of the front one Frame bracket or the side frame, Fig. 7 is a section along the line A-B in FIG. 6 with the cutting knife folded down, FIG. 8 a schematic side view of the support rollers when the roll is transferred from one support roller to the other.

Die in Richtung des Pfeiles 1 (Fig. 1) aus der Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine, kommende Bahn 2 aus Papier od. dgl. ist beispielsweise über die Leitwalzen3, 4, 5 zu einer Vorzugvorrichtung 6, 7 geführt, deren Walze 6 aus der Ver- arbeitungsmaschine heraus angetrieben wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 6 ist dabei vorzugsweise regelbar, um die Bahnspannung in der Maschine unabhängig von Einflüssen der Aufwicklung konstant zu halten. Die Regelung kann selbsttätig von einem Bahnspannungsabtastgerät aus über entsprechende Verstärker erfolgen. The direction of arrow 1 (Fig. 1) from the processing machine, in particular printing press, incoming web 2 made of paper or the like. Is for example guided over the guide rollers 3, 4, 5 to a feed device 6, 7, the roller 6 from the working machine is driven out. The peripheral speed the roller 6 is preferably adjustable in order to adjust the web tension in the machine to be kept constant regardless of the influences of the winding. The scheme can automatically from a web tension sensing device via appropriate amplifiers take place.

Von der Vorzugswalze 6 aus, die einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweist, um die Bahn trotz der Zugwirkung der Aufwickelvorrichtung möglichst schlupffrei zu fördern, ist die Bahn über eine Umlenkwalze8 zur ersten Tragwalze 9 geführt. In der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsphase ist die Bahn lediglich um die erste Tragwalze 9 herumgeführt und läuft zur zweiten Tragwalze 10, an der sie zur Rolle 11 aufgewickelt wird, wobei die Wickelachse 12 in den Lagern 13 und 14 gehalten ist. Die Lager 13 und 14 laufen mit beidseitigen Rollen 15 und 16 in senkrechten Führungenl7 und 18 der beidseitigen Maschinengestelle 19 und 20. Je größer die Rolle 11 wird, desto höher wandern in an sich bekannter Weise die Lager 13 und 14. From the feed roller 6, which has a relatively large diameter has to keep the web as slip-free as possible despite the pulling action of the winder To convey, the web is guided to the first support roller 9 via a deflection roller 8. In the working phase shown in Fig. 1, the path is only around the first Support roller 9 passed around and runs to the second support roller 10, on which it becomes the role 11 is wound up, the winding shaft 12 being held in the bearings 13 and 14 is. The bearings 13 and 14 run with rollers 15 and 16 on both sides in a vertical position Guides 7 and 18 of the machine frames 19 and 20 on both sides. The larger the role 11, the higher the bearings 13 and 14 move in a manner known per se.

In Fig. 6 und 7 ist der die erste Tragwalze 9 enthaltende Teil der Vorrichtung dargestellt. Die Tragwalze 9 ist in Böcken 21 und 22 gelagert, die auf Gleitbahnen 23 und 24 der Seitengestelle 19 und 20 in Richtung des Doppelpfeiles 25 beispielsweise mittels Gewindespindeln 26 und 27 verschiebbar sind. Die Gewindespindeln 26 und 27 sind in nicht dargestellter Weise in den Hauptgestellen 19 und 20 drehbar gelagert und mit einem gemeinsamen Antrieb versehen. In den Böcken 21 und 22 ist je ein Stück Muttergewinde 28 bzw. 29 und je eine Durchgangsbohrung 30 bzw. 31 für den Durchgang der Gewindespindel vorgesehen, so daß die Böcke durch Drehen der gegen Längsverschiebung gesicherten Gewindespindeln verschoben werden können. In Fig. 6 and 7, the part containing the first support roller 9 is the Device shown. The support roller 9 is mounted in brackets 21 and 22, which on Slideways 23 and 24 of the side frames 19 and 20 in the direction of the double arrow 25 are displaceable by means of threaded spindles 26 and 27, for example. The threaded spindles 26 and 27 are rotatable in the main frames 19 and 20 in a manner not shown stored and provided with a common drive. In the stands 21 and 22 is a piece of nut thread 28 or 29 and a through hole 30 or 31 for each the passage of the threaded spindle is provided so that the brackets by turning the against Longitudinal displacement secured threaded spindles can be moved.

Die Achse 32 der Tragwalze 9 ist beidseitig in den Böcken 21 und 22 mittels Flanschlagern 33 und 34 drehbar gelagert. Über das eine Flanschlager 34 hinaus ist die Achse 32 verlängert und trägt ein Antriebskegelrad35. Für den Antrieb des Kegelrades 35 ist eine von der Hauptmaschine kommende Längswelle 36 vorgesehen, die beispielsweise mit einer durchgehenden Einlegefeder 37 versehen ist. The axis 32 of the support roller 9 is on both sides in the brackets 21 and 22 rotatably mounted by means of flange bearings 33 and 34. About the one flange bearing In addition, the axis 32 is extended and carries a drive bevel gear 35. For the The drive of the bevel gear 35 is a longitudinal shaft 36 coming from the main machine provided, which is provided with a continuous insert spring 37, for example is.

Auf der Welle 36 gleitet ein Kegelrad 38, welches in einem an dem Bock 22 befestigten Lager 39 drehbar und gegen Längsverschiebungen gesichert so gelagert ist, daß es sich im Eingriff mit dem Kegelrad 35 befindet. Mittels der Einlegefeder37 und einer entsprechenden Nut in dem Kegelrad 38 ist der über die Welle 36 kommende Antrieb auf die Tragwalze 9 in jeder Stellung der Böcke 21 und 22 gesichert.On the shaft 36 slides a bevel gear 38, which in one on the Bock 22 attached bearing 39 rotatable and secured against longitudinal displacement so is mounted that it is in engagement with the bevel gear 35. Using the Insert spring37 and a corresponding groove in the bevel gear 38 is about the Shaft 36 coming drive to the support roller 9 in each position of the brackets 21 and 22 secured.

Auf der Tragwalzenachse 32 sind rechts und links neben der Tragwalze 9 Keilriemenscheiben 40 und 41 fest angeordnet. Über die Keilriemenscheiben 40 und 41 sind Keilriemen42 und 43 gelegt, die außerdem über je eine Keilriemenscheibe44 bzw. bzw. 45 gelegt sind, die an je einem Hebel 46 bzw. On the support roller axis 32 are to the right and left of the support roller 9 V-belt pulleys 40 and 41 fixedly arranged. About the V-belt pulleys 40 and 41 V-belts42 and 43 are placed, each of which also has a V-belt pulley44 or or 45 are placed, each of which is attached to a lever 46 or

47 drehbar gelagert sind, die ihrerseits auf den Flanschlagern 33 bzw. 34 schwenkbar gelagert sind.47 are rotatably mounted, which in turn on the flange bearings 33 and 34 are pivotably mounted.

Die Keilriemenscheiben44, 45 sind mit einer Nut für den Keilriemen versehen, die flacher als der Keilriemen ist, so daß derselbe über den Umfang der Scheiben 44 und 45 hinaus vorsteht. Auf den zusammen mit der Tragwalze 9 umlaufenden Keilriemen 42 und 43 ruht die mit einer Aufwickelhülse 48 verder Keilriemen 42, 43 für die Tragwalzenspindel 49 ein, und das zweite Zeitrelais schaltet nach Beendigung des Abtrennvorganges den Heizstrom wieder aus. Man erspart auf diese Weise den zweiten, dicht unter dem Endschalter 92 anzuordnenden Endschalter 98.The V-belt pulleys 44, 45 have a groove for the V-belt provided that is flatter than the V-belt, so that the same over the circumference of the Disks 44 and 45 protrudes. On the revolving together with the support roller 9 V-belt 42 and 43 rests with a winding sleeve 48 verder V-belt 42, 43 for the support roller spindle 49, and the second time relay switches on Completion of the disconnection process, the heating current off again. You save on this Assign the second limit switch 98 to be arranged just below the limit switch 92.

Der Antrieb der Wickelhülse 48 (Fig. 2) bzw. der Aufwickelrolle 82 (Fig. 3) erfolgt zunächst an der Tragwalze 9 entlang einer unteren Mantellinie 86, die, verglichen mit der senkrecht unter der Aufwickelachse liegenden Mantellinie 87, entgegen der Drehrichtung der Aufwickelhülse bzw. -rolle seitlich versetzt liegt. Nachdem die Aufwickelrolle 82 durch Verschieben der Böcke 21 und 22 in Richtung einer in Drehrichtung zeigenden unteren Tangente 88 (Fig. 3) verlagert worden ist und an die zweite Tragwalze 10 herangelegt worden ist, erfolgt der Antrieb auf dieselbe entlang einer unteren Mantellinie 89 (Fig. 5), die, verglichen mit der senkrecht unter der Rollenachse liegenden Mantellinie 90, in Drehrichtung der Rolle seitlich versetzt liegt. The drive of the winding tube 48 (FIG. 2) or the winding roller 82 (Fig. 3) takes place first on the support roller 9 along a lower surface line 86, the, compared with the surface line lying vertically below the winding axis 87, is laterally offset against the direction of rotation of the take-up tube or roll. After the take-up roll 82 by moving the brackets 21 and 22 in the direction a lower tangent 88 (FIG. 3) pointing in the direction of rotation has been displaced and has been placed against the second support roller 10, the drive takes place on the same along a lower surface line 89 (Fig. 5), which, compared with that perpendicular Generating line 90 lying below the roller axis, laterally in the direction of rotation of the roller is offset.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the continuous winding of a web coming from a processing machine, in particular a printing machine Od from paper Support rollers, characterized by a together with assigned guides (66, 67) for take-up spindle bearings (64, 65) mounted so as to be essentially horizontally displaceable Support roller (9) and another together with associated, a continuation of the sliding Guides (66, 67) forming guides (17, 18) for winding spindle bearings (13, 14 or 64, 65) fixedly mounted support roller (10).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a one and Disengageable support device to support those in the take-up spindle bearings (64, 65) of the displaceable guides (66, 67) mounted winding spindle (49) at a distance above the web (2) running to the fixed support roller (10) and a severing knife (73) arranged below the web (2).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the one and disengageable support means supporting the take-up spindle (49) and at the same time driving revolving bodies (42, 43).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Winding spindle (49) supporting and driving, revolving body made of V-belt (42, 43) exist, the order on the essentially horizontally displaceable support roller axis (32) attached V-belt pulleys (40, 41) and spaced above them V-belt pulleys (44, 45) are placed, the latter being V-belt pulleys (44, 45) are rotatably mounted on levers (46, 47), which in turn, for example are pivotably mounted on the flange bearings (33, 34) of the support roller axis (32) and provided with a common swivel drive (57, 58) for the purpose of engagement and disengagement are.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper V-belt pulleys (44, 45) have a shallow groove so that the V-belts (42, 43) protrude over the edge of the V-belt pulleys (44, 45).

6. Apparatus according to claim 4, characterized by simultaneously jointly reversible, for example pneumatic drive devices (56 to 63) for engaging and disengaging the levers (46, 47).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized by the take-up spindle (49) until the bearings (64, 65) are placed against running down locking guide pieces (50 to 53).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized by guided on horizontal guideways (23, 24) with a common displacement drive (26 to 29) provided bearing blocks (21 and 22) for mounting the horizontally displaceable Support roller (9).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the drive for moving the bearing blocks (21, 22) in the direction of the fixed support roller (10) can be switched on by a limit switch (93) which is controlled by one of the guides in the (66, 67) of the bearing blocks (21, 22) sliding take-up spindle bearings (64, 65) before reaching the upper end of the guides (66, 67) is operated.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the Drive for moving back the approached to the fixed support roller (10) Bearing blocks (21, 22) can be switched into the starting position by a limit switch (95) is that of one of the guides (17, 18) of the machine side frames (19, 20) sliding winding spindle bearings (64, 65) after they have completely run into them Guides (17, 18) is operated.

11. The device according to claim 8, characterized by at both ends the displacement path of the bearing blocks (21, 22) arranged limit switches (94, 96) for Interrupting the shift drive.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the engageable and disengageable support device for the above the running web (2) arranged take-up spindle (49) by one of one of the Bearings (13, 14) of the take-up spindle (12) when the desired take-up roll diameter is reached actuated limit switch (92) can be disengaged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the the support device disengaging limit switches (92) on the basis of a winding roll diameter calibrated scale (97) along the guides (17, 18) for the winding spindle bearings (13, 14) is adjustable.

14. Apparatus according to claim 8 and 12, characterized in that the engagement of the support device through a contact in the limit switch (96) takes place by the horizontally displaceable bearing blocks (21, 22), for example actuated when reaching the end position removed from the fixed support roller (10) will.

15. The device according to claim 2, characterized in that the Cutting knife (73), for example on the flange bearings (33, 34) which can be moved pivotably mounted levers (70, 71) by means of a Traverse (72) is attached and by means of the levers (70, 71) via supports (74, 75) rotatably mounted rollers (76, 77) of guideways (78, 79) with a sloping part (80, 81) is worn.

16. The device according to claim 15, characterized in that instead of of the cutting knife (73) is a known electrically heated fusible rod or -wire is used, the current of which can be switched on by a limit switch (98), the one just below the limit switch disengaging the support device (92) is arranged on the guides (17, 18).

17. The device according to claim 15, characterized in that instead of of the cutting knife (73) is a known electrically heated fusible rod or -wire is used, the heating current of which differs from that when using a cutting knife the support device disengaging limit switch (92) can be switched on, wherein the same limit switch (92) switches on two timing relays, the first of which after Expiry of the time required for the melting device to heat up the support device disengages and the second the heating current again after the separation process has been carried out turns off.

18. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the two support rollers (9, 10) with the same peripheral speed are driven, which is larger than that of the last feed roller (6, 7) for the web coming out of the processing machine.

19. The device according to claim 18, characterized in that in the drive of the rollers (9, 10) switched on an adjustable friction clutch is.

20. Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that that in the drive of the fixed support roller (10) an on and off switchable, in particular electromagnetic clutch to stop only this carrier roller (10) is switched on.

21. Apparatus according to claim 18 and 19, characterized in that that the peripheral speed of the last feed roller (6, 7) for the processing machine Coming web is adjustable and the drive for the support rollers (9, 10) of the adjustable drive of the feed roller is derived.

22. Device according to one of the preceding claims, characterized by a guide roller (8), which is below the location of the fixed support roller (10) in the outermost position advanced displaceable carrier roller (9) in stationary Bearings is rotatably arranged.

23. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the distance (a) from the center of the slidably arranged Support roller (9) up to in the guides (66, 67) in the bearing blocks (21, 22) by means of the winding spindle bearing (64, 65) held winding spindle (49) is larger than the distance (b) from the center of the fixed support roller (10) to the in the guides (17, 18) in the side frames (19, 20) by means of the winding spindle bearings (13, 14 or 64 65) held take-up spindle (12 or 49).

Considered publications: German Patent Specifications No. 962 220, 675 979; German interpretative document No. 1 017 017; German utility model No. 1 782076.

1728283; British Patent No. 750 112.