DE1017017B

DE1017017B - Device for winding up a material, in particular paper, web

Info

Publication number: DE1017017B
Application number: DEL21184A
Authority: DE
Inventors: Karl Einar Lage Grettve
Original assignee: LILLA EDETS PAPPERSBRUKS AB
Current assignee: LILLA EDETS PAPPERSBRUKS AB
Priority date: 1954-03-06
Filing date: 1955-02-17
Publication date: 1957-10-03
Also published as: US2845231A; FR1123663A; NL97016C; NL95892C; GB768059A

Description

DEUTSCHESGERMAN

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Es ist bereits eine Aufrollvorrichtung für Papieroder ähnliche Bannen bekannt, bei der das Material von einer größeren Vorratsrolle auf kleinere Rollen umgewickelt wird. Hierbei finden eine vorzugsweise die Vorratsrolle antreibende Trommel und zwei in der Bewegungsrichtung der Bahn nacheinander am Umfang der Trommel gelegene Aufwickelvorrichtungen Verwendung, durch welche jede Rolle während des Wickeins läuft, sowie eine Anordnung zum Trennen der Bahn, ehe die fertige Rolle die zweite Aufwickelvorrichtung verläßt. Jedoch hat man bisher nicht erkannt, daß eine besondere räumliche Anordnung und Beschaffenheit der Abtrennvorrichtung für eine völlig selbsttätig arbeitende Aufwickelvorrichtung von erheblicher Bedeutung sind. Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt jeweils das Anlegen des abgeschnittenen Teils der Materialbahn an den neuen Wickelkern nicht selbsttätig, sondern der die Maschine Bedienende muß hierzu besondere Handgriffe ausführen. Die Geschwindigkeit und Sorgfalt dieses Vorganges hängt also jeweils von den Fähigkeiten der Person ab und wird immer unterschiedlich bleiben. Außerdem ist es nicht möglich, die Maschine ohne Aufsicht bzw. besondere Arbeitskraft in Betrieb zu halten.There is already known a retractor for paper or similar banners in which the material is wrapped from a larger supply roll to smaller rolls. Here you will find one preferred the drum driving the supply roll and two in the direction of travel of the web one after the other on the circumference Use of rewinding devices located on the drum, by which each roll during the Wickeins is running, as well as an arrangement for separating the web before the finished roll reaches the second winder leaves. However, it has not yet been recognized that a special spatial arrangement and Personality of the disconnect device for one fully automatic take-up device are of considerable importance. In the known device each time the cut part of the material web is placed on the new winding core not automatically, but the operator of the machine must carry out special operations. The speed and carefulness of this process depends on the abilities of the person and will always be different. In addition, it is not possible to operate the machine without supervision or special To keep manpower in operation.

Um die Nachteile der bekannten Konstruktion zu vermeiden und mit einfachsten Mitteln eine völlig selbsttätig arbeitende Aufwickelvorrichtung zu schaffen, welche ohne jede Wartung fortlaufend in Tätigkeit ist, bis die Vorratsrolle leer ist, bestehen erfindungsgemäß die zwei Aufwickelvorrichtungen aus jeweils zwei Walzen, die am Umfang der beiden Aufwickelvorrichtungen gemeinsamen Trommel hintereinander angeordnet sind und der Trommel selbst, und ist die Vorrichtung zum Trennen der Bahn derart beschaffen und angeordnet, daß nach dem Trennen derselben das freie Ende des von der Vorratsrolle kommenden Teils der Bahn selbsttätig in die erste Aufwickelvorrichtung geführt wird. Außer dem bereits genannten Vorzug ergibt sich, eine sorgfältigere und bessere Wicklung, da die Materialrolle immer von drei Flächen umgeben ist und nicht mehr wie bei den bekannten Vorrichtungen lediglich auf zwei Antriebswalzen aufliegt.In order to avoid the disadvantages of the known construction and with the simplest means one completely to create an automatic take-up device which is continuously in operation without any maintenance is until the supply roll is empty, according to the invention, the two winding devices consist of two rollers each on the circumference of the two winding devices common drum are arranged one behind the other and the drum itself, and the device for separating the web is such procured and arranged that after separating the same the free end of the supply roll coming part of the web is automatically fed into the first take-up device. Besides that already The advantage mentioned results in a more careful and better winding, since the roll of material is always is surrounded by three surfaces and no longer as in the known devices only on two drive rollers rests.

Die Zeichnung zeigt in teilweise schaubildlicher Darstellung einige Ausführungsbeispiele der Erfindung. Weitere Merkmale derselben sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen. Es stellen dar:The drawing shows some exemplary embodiments of the invention in a partially diagrammatic representation. Further features of the same can be found in the following description. They represent:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Maschine zum Aufwickeln von weichem Papier, besonders gekrepptem Papier, in Rollen,1 shows a longitudinal section through a machine for winding up soft paper, especially creped paper Paper, in rolls,

Fig. 2 in etwas größerem Maßstab einen ähnlichenFig. 2 shows a similar one on a somewhat larger scale

Schnitt der Maschine wie Fig. 1, wobei in der ersten Aufwickelvorrichtung eine zu wickelnde Rolle liegt, Fig. 3 in demselben Maßstab einen ähnlichen Vorrichtung zum Aufwickeln
einer Material-, insbesondere PapierbahnSection of the machine as in FIG. 1, wherein a roll to be wound is located in the first winding device, FIG. 3 shows a similar device for winding up on the same scale
a material, in particular paper, web

Anmelder:Applicant:

Lilla Edets Pappersbruks Aktiebolag,
Lilla Edet (Schweden)Lilla Edets Pappersbruks Aktiebolag,
Lilla Edet (Sweden)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. Ohmstede, Patentanwalt,
Stuttgart, Königstr. 43 ARepresentative: Dipl.-Ing. R. Ohmstede, patent attorney,
Stuttgart, Königstr. 43 A

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 6. März 1954Claimed priority:
Sweden 6 March 1954

Karl Einar Lage Grettve, Lilla Edet (Schweden),
ist als Erfinder genannt wordenKarl Einar Lage Grettve, Lilla Edet (Sweden),
has been named as the inventor

Schnitt durch die Maschine wie Fig. 2 mit der zu wickelnden Rolle während des Aufwickeins in der zweiten Aufwickelvorrichtung,Section through the machine as in FIG. 2 with the roll to be wound during winding in the second rewinder,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die eine Seitenwand der Maschine nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 einen Querschnitt durch die beiden Äufwickelvorrichtungen in einer Maschine zum Aufwickeln von Packpapier oder ähnlichem steifem Material, 4 shows a longitudinal section through one side wall of the machine along the line IV-IV in FIG. 3, 5 shows a cross section through the two winding devices in a winding machine wrapping paper or similar rigid material,

Fig. 6 einen teilweise gebrochenen Grundriß einer Aufwickelmaschine gemäß der Erfindung mit einer Anordnung zum Abschneiden der Materialbahn nach einem anderen Ausführungsbeispiel,Fig. 6 is a partially broken plan view of a rewinder according to the invention with a Arrangement for cutting off the material web according to another embodiment,

Fig. 7 einen Querschnitt durch die Maschine nach der Linie VII-VII in Fig. 6 und7 shows a cross section through the machine along the line VII-VII in FIGS. 6 and

Fig. 8 einen ähnlichen Querschnitt, aber nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6 ~Fig. 8 shows a similar cross-section, but along the line VIII-VIII in Fig. 6 ~

Fig. 9 in größerem Maßstab eine Seitenansicht des unteren Gabelendes einer zur Schneidanordnung gehörenden Gabel mit einem federnden Glied und9 shows, on a larger scale, a side view of the lower fork end of one belonging to the cutting assembly Fork with a resilient member and

Fig. 10 eine ähnliche Seitenansicht des Gabelendes, aber nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.10 is a similar side view of the fork end, but according to a different embodiment of FIG Invention.

Auf einer durchgehenden, mit den Enden an den Seitenwänden 1 des Maschinenständers gelagerten Welle 2 ist rotierbar angetrieben eine Trommel 3 angeordnet, deren Mantelfläche einen geschlossenen Zylinder bilden kann. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist sie jedoch aus einer MehrzahlOn a continuous, with the ends on the side walls 1 of the machine stand Shaft 2 is rotatably driven and a drum 3 is arranged, the outer surface of which is a closed cylinder can form. According to the illustrated embodiment, however, it is made up of a plurality

70» 699/22570 »699/225

von Scheiben 4 (Fig. 4) zusammengesetzt, welche axial eine neben der anderen angebracht und zwischen denen freie Räume 5 vorgesehen sind. Am einen Ende der Maschine sind die Seitenwände 1 mit schräg abwärts gegen die Trommel 3 abfallenden Ebenen 6 ausgebildet, an welchen entlang Lager 7 gleitencomposed of disks 4 (Fig. 4), which axially attached one next to the other and between which free spaces 5 are provided. At one end of the machine the side walls 1 are sloping downwards against the drum 3 sloping planes 6 formed, along which bearings 7 slide

das Drehen der Scheiben 35 im Uhrzeigersinn zu der Trommel 3 geführt wird. An den Scheiben 35 ist das äußere Ende eines Kolbens 39 angelenkt, der in einem an eine Druckluftquelle angeschlossenen Zylinder 40 verschiebbar ist.the clockwise rotation of the disks 35 is guided towards the drum 3. This is on the discs 35 articulated outer end of a piston 39, which is in a cylinder 40 connected to a compressed air source is movable.

In die erste Aufwickelvorrichtung 10 münden von beiden Seiten an eine Druckluftquelle angeschlossene, parallel zum Mantel der Trommel 3 angebrachte Düsen 41, die in einem gegebenen Augenblick einenIn the first winding device 10 open from both sides connected to a compressed air source, parallel to the shell of the drum 3 mounted nozzles 41, which at a given moment a

können, weiche die Enden einer Welle 8 einer Vorratsrolle 9 tragen. Diese besteht in dem dargestellten Beispiel aus gekrepptem Papier. Die Neigung dercan, soft the ends of a shaft 8 of a supply roll 9 wear. In the example shown, this consists of creped paper. The slope of the

Ebenen 6 ist derart, daß die Vorratsrolle 9 während io kräftigen Luftstrom quer gegen die Materialbahn 42 des Abwickeins des Materials mit ihrem Umfang stets zum Abreißen derselben abgeben. Die Maschine ist an der Trommel 3 anliegt, welche das Material zu der außerdem mit einer Anzahl Druckluftventilen 43, 44 ersten Aufwickelvorrichtung 10 führt. und 45 versehen. Das Druckluftventil 43 wird vonLevels 6 is such that the supply roll 9 transversely against the material web 42 during io strong air flow the unwinding of the material with its scope always give up to tear it off. The machine is on the drum 3, which the material to the also with a number of compressed air valves 43, 44 first winder 10 leads. and 45 provided. The compressed air valve 43 is of

Die Aufwickelvorrichtung 10 besteht aus einer Be- dem Ende 17 des Hebels 15 geöffnet, wenn die Belastungswalze 11, einer Aufwickelwalze 12 sowie der 15 lastungswalze 11 in eine gewisse Lage angehoben Trommel 3 selbst. Die Belastungswalze 11 ist auf worden ist, und die Ventile 44 und 45 werden von einer Welle 13 drehbar gelagert, die an den Enden dem Armende 29 bzw. dem Armende 28 geöffnet, wenn von zwei an den Seitenwänden 1 des Maschinen- diese entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt werden, Ständers auf je einem Zapfen 14 schwenkbar gelager- Ehe die Maschine gestartet wird, wird die Trennten Hebeln 15 getragen wird. Auf die Enden 17 der 20 mel 3 mit der Hand entgegen dem Uhrzeigersinn geHebel 15 wirken Stellschrauben 16 ein und halten die dreht, wobei die Materialbahn 42 zu der ersten AufHebel 15 in einer solchen Lage, daß sich die Walze 11 wickelvorrichtung 10 geführt wird, in welche ebenauch in der unteren Stellung in einem kleinen Ab- falls mit der Hand eine Papphülse 34 zwischen die stand von. dem Umfang der Trommel 3 befindet. Die Walzen 11 und 12 eingelegt worden ist. Wenn die Aufwickelwalze 12 ist auf einer Welle 18 drehbar ge- 25 Maschine nun anläuft, wird die Papphülse 34 in der lagert, die an den Enden von zwei an den Seiten- Vorrichtung 10 im Uhrzeigersinn gedreht, da sie zwiwänden 1 gelagerten Winkelhebeln 19 getragen wird. sehen den Walzen 11 und 12 sowie der Trommel 3 Die Winkelhebel 19 sind auf einer Achse 20 schwenk- eingeklemmt ist. Die Materialbahn 42 wird dabei auf bar gelagert. Die Aufwickelwalze 12 wird mit einer die Papphülse 34 aufgewickelt, und die hierdurch ent-Umlaufgesohwindigkeit getrieben, die größer als die 30 stehende Rolle 46 wächst immer mehr an Umfang. der Trommel 3 ist, und die Walze 12 dreht sich in Dabei wird die Walze 11 angehoben, wodurch der derselben Richtung wie die Trommel 3. Durch An- Hebel 15 im Uhrzeigersinn geschwenkt wird, bis dasThe winding device 10 consists of a lower end 17 of the lever 15 open when the loading roller 11, a winding roller 12 and the loading roller 11 are raised to a certain position Drum 3 itself. The loading roller 11 has been opened and the valves 44 and 45 are switched off a shaft 13 rotatably mounted, which opens at the ends of the arm end 29 and the arm end 28, if of two on the side walls 1 of the machine - these are swiveled counterclockwise, The stand is pivotably mounted on a respective pin 14- Before the machine is started, the separation is performed Lever 15 is worn. Lever on the ends 17 of the 20 mel 3 by hand in an anti-clockwise direction 15 set screws 16 act and keep the rotates, the material web 42 to the first lever 15 in such a position that the roller 11 is guided winding device 10, in which also in the lower position, place a cardboard tube 34 between the by hand in a small scrap state of. the circumference of the drum 3 is located. The rollers 11 and 12 has been inserted. If the The take-up roller 12 is rotatable on a shaft 18. When the machine starts up, the cardboard tube 34 is in the stores, which rotated at the ends of two on the side device 10 clockwise, as they zwiwilden 1 mounted angle levers 19 is carried. see the rollers 11 and 12 and the drum 3 The angle levers 19 are pivotably clamped on an axis 20. The material web 42 is thereby on stored in cash. The take-up roller 12 is wound up with a cardboard tube 34, and the speed of rotation as a result driven, the larger than the 30 standing roller 46 is growing more and more in scope. the drum 3 is, and the roller 12 rotates in the process, the roller 11 is raised, whereby the same direction as drum 3. Turn lever 15 clockwise until the

Armende 17 das Druckluftventil 43 öffnet, wodurch Preßluft in die Druckdose 23 eingepreßt wird. DerArm end 17, the compressed air valve 43 opens, whereby compressed air is pressed into the pressure cell 23. Of the

schlag des einen Armendes 21 des Winkelhebels 19 gegen den Kolben 22 einer mit einer Membran verimpact of one arm end 21 of the angle lever 19 against the piston 22 with a ver with a membrane

sehenen Druckdose 23 wird die Auf wickel walze 12 in 35 Kolben 22 schwenkt den Hebel 19 gegen die Wirkungsee pressure cell 23 is the winding roller 12 in 35 piston 22 pivots the lever 19 against the action

einer kleinen Entfernung (z.B. von einem oder einigen Millimetern) vom Umfang der Trommel 3 gehalten. Die Walze 12 wird durch eine Zugfeder 24 gegen den Kolben 22 gezogen und so in der Arbeitslage gehalten. a small distance (e.g. one or a few millimeters) from the circumference of the drum 3. The roller 12 is pulled against the piston 22 by a tension spring 24 and is thus held in the working position.

Die zweite Aufwickelvorrichtung 25 ist, in Bewegungsrichtung der Trommel 3 gesehen, am Umfang derselben nach der ersten Aufwickelvorrichtung 10 und auch etwas tiefer als diese gelegen. Die Auf-The second winding device 25 is seen in the direction of movement of the drum 3, on the periphery the same after the first winding device 10 and also located somewhat lower than this. The up

der Feder 24 entgegen dem Uhrzeigersinn in die mit strichpunktierten Linien in Fig. 2 gezeigte Lage. Die Rolle 46 (Fig. 2) fällt dann in die Aufwickelvorrichtung 25 hinab, wo die Rolle 46 von der Walze 26 40 (Fig. 3) aufgefangen wird. Zwischen den Aufwickelwalzen 12 und 26 sowie der Trommel 3 eingeklemmt wächst die Rolle 46 während ihrer Rotation immer mehr an Umfang. Dabei preßt die Rolle 46 gegen die Walze 26, die weiter von der Trommel 3 weggedrückt wickelvorrichtung 25 besteht aus der Trommel 3, der 45 wird, wobei der Hebel 28 entgegen dem Uhrzeigersinn Aufwickelwalze 12 und aus einer zweiten Aufwickel- geschwenkt wird. Wenn die Rolle 46 einen gewissen walze 26, die mit einer größeren Umlaufgeschwindig- Durchmesser erhalten hat, öffnet der Arm 29 das keit als die Trommel 3 angetrieben wird. Die Auf- Druckluftventil 44. Hierdurdh wird Preßluft in den wickelwalze 26 ist auf einer Welle 27 drehbar gelagert, Zylinder 40 eingepreßt und der Kolben 39 gegen die die an den Enden von Hebeln 28 getragen wird, 50 Wirkung einer im Zylinder 40 angebrachten, nicht welche auf der Adhse 20 schwenkbar gelagert sind. dargestellten Feder nach außen verschoben. Dabei Der eine Arm 29 des Winkelhebels 28 stützt sich an werden die Scheiben 35 im Uhrzeigersinn von der in einer Stellschraube 30 ab, welche derart eingestellt ist, Fig. 3 in die in Fig. 1 gezeigte Lage gedreht und daß die Aufwickelwalze 26 in ihrer der Trommel 3 am nehmen gleichzeitig eine in der Ausnehmung 37 benädhsten gelegenen Stellung (Fig. 1 und 2) in einiger 55 findliohe Papphülse 34 mit. Diese fällt auf die Trom-Entfernung von dem Umfang der Trommel gehalten mel 3 hinab und wird von dieser unter Hochheben der wird. Ihre Lage ist weiterhin vom Durchmesser der Belastungswalze 11 (s. die strichpunktierten Linien in von der ersten Aufwickelvorrichtung 10 kommenden Fig. 3) mitgerissen. Die Belastungswalze 11 geht aber Rolle 46 abhängig. Gegen die Unterseite des Armes 29 unmittelbar danach in ihre mit vollgezogenen Linien preßt sich der Kolben 31 einer mit einer Membran 60 in Fig. 3 gezeigte Ausgangslage wiederum zurück.the spring 24 counterclockwise into the position shown with dot-dash lines in FIG. the Roll 46 (Fig. 2) then falls into the winder 25 down, where the roller 46 is caught by the roller 26 40 (Fig. 3). Between the take-up rollers 12 and 26 and the drum 3 clamped, the roller 46 always grows during its rotation more in scope. The roller 46 presses against the roller 26, which is pressed further away from the drum 3 winding device 25 consists of the drum 3, which is 45, the lever 28 counterclockwise Take-up roller 12 and is pivoted from a second take-up. When the role 46 has a certain roller 26, which has received a larger Umlaufgeschwindig- diameter, the arm 29 opens the speed than the drum 3 is driven. The on-compressed air valve 44. This is compressed air in the winding roller 26 is rotatably mounted on a shaft 27, the cylinder 40 is pressed in and the piston 39 against the which is carried at the ends of levers 28, 50 effect of a mounted in the cylinder 40, not which are pivotably mounted on the Adhse 20. shown spring moved outwards. Included One arm 29 of the angle lever 28 is supported on the discs 35 in a clockwise direction from the in an adjusting screw 30, which is set in such a way, Fig. 3 rotated into the position shown in Fig. 1 and that the take-up roller 26 in its take the drum 3 at the same time one in the recess 37 benädhsten located position (Fig. 1 and 2) in some 55 findliohe cardboard sleeve 34 with. This falls on the Trom distance held down by the circumference of the drum mel 3 and is lifted by this will. Its location is still dependent on the diameter of the loading roller 11 (see the dash-dotted lines in from the first winding device 10 coming Fig. 3) entrained. The loading roller 11 goes, however Role 46 dependent. Against the underside of the arm 29 immediately thereafter in their full lines the piston 31 presses itself back to a starting position shown with a membrane 60 in FIG. 3.

versehenen Druckdose 32 an.provided pressure cell 32.

An dem oberen Ende der Maschine ist eine Rutschbahn 33 für Papphülsen 34 angebracht. Vor dem unteren Ende der Rutschbahn 33 sind zwei Kreissektorscheiben 35 vorgesehen, welche auf einer Achse 36 angebracht und am Umfang mit einer Ausnehmung 37 für die Aufnahme von jeweils einer Papphülse 34 bei jedem Arbeitsgang versehen sind. Außerhalb des Umfanges der Scheiben 35 sind Führungen 38 vorgesehen, an welchen entlang die Hülse durchAt the top of the machine a slide 33 for cardboard tubes 34 is attached. Before the At the lower end of the slide 33, two circular sector disks 35 are provided, which are on an axis 36 attached and on the circumference with a recess 37 for receiving one cardboard tube 34 are provided for each work step. Outside the circumference of the disks 35 are guides 38 provided, along which the sleeve through

Die Hülse 34 wird von der Aufwickelwalze 12 aufgefangen und wird durch die Reibung zwischen dieser Walze, der Belastungswalze 11 und der Materialbahn auf der Trommel 3 dazu gebracht, im Uhrzeigersinn zu rotieren. Mittlerweile hat die Rolle 46 in der Aufwickelvorrichtung 25 den gewünschten Durchmesser erreicht, und das Druckluftventil 45 wird durch Anschlag des Hebels 29 geöffnet. Dadurch wird Preßluft zu den Düsen 41 geleitet, und der dabei erhaltene kräftige Luftstrahl an der Aufwickelvorrich-The sleeve 34 is caught by the take-up roller 12 and is moved by the friction therebetween Roller, the loading roller 11 and the web of material on the drum 3 are brought clockwise to rotate. In the meantime, the roll 46 in the winding device 25 has the desired diameter reached, and the compressed air valve 45 is opened by the stop of the lever 29. This will Compressed air passed to the nozzles 41, and the thereby obtained powerful air jet at the rewinder

tung 10 durchschneidet die Materialbahn 42 sehr rasch quer zu ihrer Längsrichtung. Unmittelbar danach wird Preßluft in die Druckdose 32 eingepreßt, deren Kalben 31 gegen den Arm 29 drückt und den Hebel 28 gegen den Uhrzeigersinn schwenkt, wobei 5 die Walze 26 die nun fertig aufgewickelte Rolle 46 frei läßt, so daß diese auf eine nicht dargestellte Abfuhrbahn hinunterfällt. Der Luftstrom aus den DüsenDevice 10 cuts through the web of material 42 very much quickly across their length. Immediately thereafter, compressed air is injected into the pressure cell 32, whose calves 31 press against the arm 29 and pivot the lever 28 counterclockwise, with 5 the roller 26 leaves the now fully wound roll 46 free, so that this is on a discharge path, not shown falls down. The flow of air from the nozzles

41 bewirkt, daß das freie Ende der von der Vorratsrolle 9 kommenden Materialbahn 42 aufwärts in Richtung gegen die Belastungswalze 11 gepreßt wird, so daß es zwischen diese und die in die Aufwickelvorrichtung 10 eingeführte Papphülse 34 geklemmt wird, wodurch eine neue Rolle 46 anfängt sich aufzuwickeln. Der Vorgang wiederholt sich nun selbsttätig der Reihe nach wie oben beschrieben.41 causes the free end of the material web 42 coming from the supply roll 9 upwards in Direction is pressed against the loading roller 11 so that it is between this and the in the winder 10 inserted cardboard tube 34 is clamped, whereby a new roll 46 begins to wind up. The process now repeats itself in sequence as described above.

Wenn die Trommel 3 wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Scheiben 4 zusammengesetzt ist, kann es zweckmäßig sein, an die Preßluftquelle angeschlossene Rohre 47 in die freien Räume 5 zwischen so den Scheiben 4 (wie mit strichpunktierten Linien in Fig. 1 und 4 angedeutet) anzubringen. Auch in diesem Falle kann es gegebenenfalls zweckmäßig sein, die Düsen 41 zu verwenden, um eine gutes Querschneiden der Materialbahn 42 zu gewährleisten.If the drum 3 is composed of disks 4 as in the illustrated embodiment, it may be useful to connect pipes 47 to the compressed air source in the free spaces 5 between so to attach the disks 4 (as indicated by dash-dotted lines in FIGS. 1 and 4). Also in this If necessary, it may be useful to use the nozzles 41 in order to achieve good cross cutting the material web 42 to ensure.

Auch andere Organe für das Abschneiden der BahnAlso other organs for cutting the web

42 können aber verwendet werden. Als Beispiel kann ein rotierendes Messer gewöhnlicher Bauart genannt werden.42 can be used. As an example, a rotating knife of ordinary design can be mentioned will.

Ein Abschneiden der Bahn 42 kann auch so er- folgen, daß man ganz einfach die Papphülse 34, ehe sie auf die Trommel 3 hinabgeführt wird, mit einem in der Längsrichtung der Hülse sich erstreckenden Kleisterrand oder gegebenenfalls mit einigen einzelnen Kleisterstellen längs der Hülse versieht. Wenn eine solche mit Klebemittel versehene Hülse 34 in die Aufwickelvorrichtung 10 gelangt, haftet die Bahn 42 dank dem Klebemittel an der Hülse, und wenn diese sich dann in der Aufwickelvorrichtung 10 dreht, wird die BaJm 42 ganz einfach quer abgerissen.The web 42 can also be cut off by simply providing the cardboard tube 34 with a paste edge extending in the longitudinal direction of the tube or possibly with a few individual paste spots along the tube before it is guided down onto the drum 3. When such a sleeve 34 provided with adhesive gets into the winding device 10, the web 42 adheres thanks to the adhesive to the sleeve, and when this then rotates in the winding device 10, the BaJm 42 is easily torn off transversely.

Die Maschine kann auch mit einer Anzahl auf einer Welle 48 angebrachter Schneidsaheiben 49 versehen sein, welche die Materialbahn in der Längsrichtung in Streifen unterteilen. Wenn gewünscht, kann die Maschine auch mit entsprechenden Schneidorganen für die Unterteilung der Papp'hülsen 34 in Längen, entsprechend der Breite dieser Materialbahnstreifen, versehen sein. Diese Schneidorgane (in der Zeichnung nicht dargestellt) müssen derart angeordnet sein, daß die Hülse 34 in der Aufwickelvorrichtung 10 unterteilt wird. Die Walzen 11 und 12 müssen dann aus Scheiben zusammengesetzt sein, wobei die Schneidorgane in den Zwischenräumen zwischen den verschiedenen Scheiben genügend Platz haben. Schließlich kann die Maschine mit wenigstens einer Aufwickelvorrichtung versehen sein, in welcher die von der Auf wickel vor richtung 25 kommende Rolle 46 mit einer Banderole versehen wird. Diese Banderole wird dann von einer Vorratsrolle ganz einfach in diese dritte Aufwickelvorrichtung eingeführt, wo sie sich um die fertiggewickelte Rolle 46 durch deren fortgesetzte Drehung wickelt.The machine can also be provided with a number of cutting discs 49 mounted on a shaft 48 be, which divide the material web in the longitudinal direction into strips. If desired, the machine can also with appropriate cutting elements for dividing the cardboard sleeves 34 into lengths, accordingly the width of this strip of material. These cutting organs (in the drawing not shown) must be arranged in such a way that the sleeve 34 is subdivided in the winding device 10 will. The rollers 11 and 12 must then be composed of disks, the cutting members have enough space in the spaces between the different panes. In the end the machine can be provided with at least one winding device in which the from on the winding before device 25 coming roll 46 is provided with a banderole. This banderole will then simply fed from a supply roll into this third take-up device, where it is wraps around the finished roll 46 by its continued rotation.

Tn Fig. 5 ist eine Maschine dargestellt, welche für das Aufwickeln einer genügend steifen Papierbahn 42 in eine Rolle ohne Benutzung einer Papphülse 34 als Kern vorgesehen ist. In diesem Fall muß die Belastungswalze 11 mit scheibenförmigen Aufsätzen 50 versehen sein, welche in entsprechende Rillen 51 der Aufwickelwalze 12 eingreifen. In den Zwischenräumen zwischen den Scheiben 4 der Trommel 3 sind 79, Ständer 52 angebracht, die an ihrem oberen Ende je einen auf einem Zapfen 53 schwenkbar gelagerten Arm 54 tragen, dessen dem Umfang der Trommel 3 am nächsten gelegenes Ende mit einer drehbar gelagerten Ablenkrolle 55 versehen ist. Mit einer Zugfeder 56 wird der Arm 54 normalerweise in einer Lage gehalten, in welcher die Rolle 55 teilweise in eine vor ihr gelegene Rille 51 der Aufwickelwalze 12 eingreift. Mit 58 ist ein Messer bezeichnet, das in einem bestimmten Augenblick mit seiner Schneide bis an den Umfang der Trommel 3 zum Abschneiden der Materialbahn 42 geschwenkt wird.5 shows a machine which is used for winding up a sufficiently stiff paper web 42 is provided in a roll without using a cardboard tube 34 as a core. In this case, the loading roller 11 be provided with disc-shaped attachments 50, which in corresponding grooves 51 of the Engage take-up roller 12. In the spaces between the discs 4 of the drum 3 are 79, Stand 52 attached, each one pivotably mounted on a pin 53 at its upper end Wear arm 54, the end of which is closest to the circumference of the drum 3 with a rotatably mounted Deflection roller 55 is provided. With a tension spring 56, the arm 54 is normally in a Maintained position in which the roller 55 is partially in a groove 51 of the take-up roller 12 located in front of it intervenes. With a knife 58 is called, which in a certain moment with its cutting edge up is pivoted to the circumference of the drum 3 to cut the material web 42.

Wenn die Bahn 42 von der Trommel 3 in die Aufwickelvorrichtung 10 eingeführt wird, wird das freie Ende der Bahn 42 von dem Kreisausschnitt des außerhalb des Umfangs der Trommel 3 gelegenen Teiles der Ablenkrollen 55 in die Aufwickelvorrichtung 10 eingebogen, wo es von den Walzen 12 und 11 gezwungen wird, sich im Uhrzeigersinn abzubiegen, um danach eine Rolle zu bilden. Zuerst rotiert die Walze 11 im Uhrzeigersinn, da sie von der Trommel 3 getrieben wird. Wenn sie aber von der in der Aufwickelvorrichtung 10 sich aufwickelnden Papierrolle angehoben wird, wird sie von der letzteren angetrieben und dreht sich dann entgegen dem Uhrzeigersinn (s. die mit strichpunktierten Linien in Fig. 5 dargestellte Lage). Wenn die Papierrolle 46 durch das Auswärtsschwenken der Walze 12 freigegeben wird, so· daß sie in die Aufwickelvorrichtung 25 hinabfällt, werden die Ablenkrollen 55 gegen die Wirkung der Federn 56 durch die Spannung in der Materialbahn 42 innerhalb des Umfanges der Trommel 3 hineingeschwenkt (s. die mit strichpunktierten Linien angegebene Lage in Fig. 5), ohne die Materialbahn 42 zu beschädigen. Nach dem Durchschneiden der Bahn 42 läßt die Spannung in derselben nach, und die Federn 56 schwenken die Arme 54 mit den Rollen 55 in die Ausgangslage zurück, wonach sie wieder das freie Ende der Bahn 42 in die Aufwickelvorrichtung 10 ablenken. Der Vorgang wiederholt sich somit selbsttätig.When the web 42 is fed from the drum 3 into the winder 10, the free End of the path 42 of the circular section of the outside of the circumference of the drum 3 located part of the Deflection rollers 55 bent into the winder 10, where it is forced by the rollers 12 and 11 will turn clockwise to then form a roll. First, the roller 11 rotates in Clockwise as it is driven by drum 3. But if they are from the one in the winder 10 is lifted as the paper roll is being wound up, it is driven and rotates by the latter then counterclockwise (see the position shown with dash-dotted lines in Fig. 5). When the paper roll 46 is released by pivoting the roller 12 outward so that it enters the Winder 25 falls down, the deflection rollers 55 against the action of the springs 56 through the tension in the web of material 42 is pivoted within the circumference of the drum 3 (see the position indicated by dash-dotted lines in FIG. 5) without damaging the material web 42. After the web 42 has been cut through, the tension in the web 42 and the springs 56 are released pivot the arms 54 with the rollers 55 into the starting position back, after which they deflect the free end of the web 42 into the winder 10 again. The process is repeated automatically.

Mit 59 ist ein Schaber bezeichnet, der während der Umdrehung der Trommel 3 gegen den Trommelmantel schabt und diesen rein hält. Mit 60 ist ein Anschlag zur Begrenzung der Schwenkung des Armes 21 nach unten bezeichnet.With a scraper 59 is referred to, which during the rotation of the drum 3 against the drum shell scrapes and keeps it clean. With 60 is a stop to limit the pivoting of the arm 21 after referred to below.

In den Fig. 6 bis 10 ist eine verbesserte Ausführungsform der Anordnung zum Abschneiden der Materialbahn dargestellt. Anstatt Preßluft werden in diesem Ausführungsbeispiel mechanische Mittel verwendet, die das Abreißen der. Materialbahn mit der Trommel 3 als Widerlager bewirken. Dadurch erhält man einen Schnitt quer durch die Bahn nach einer annähernd geraden Linie. Bei Verwendung von Preßluft, die parallel zu der Längsrichtung der Trommel 3 eingeblasen wird, erreicht man dies nämlich nicht.6 to 10 is an improved embodiment of the arrangement for cutting off the Material web shown. Instead of compressed air, mechanical means are used in this embodiment, the tearing off the. Effect material web with the drum 3 as an abutment. This gets one cut across the web following an approximately straight line. When using compressed air, which is blown in parallel to the longitudinal direction of the drum 3, this is not achieved.

Die den beiden Aufwickelvorrichtungen 10 und 25 gemeinsame Aufwickelwalze 12 ist aus einer Anzahl kreisförmiger Scheiben 61" zusammengesetzt, welche mit dazwischenliegenden Abstandshülsen 62 zu einer Einheit zusammengebaut sind. Diese Walze ist auf der mit beiden Enden an den zwei Winkelhebeln 19 angebrachten Welle 18 drehbar gelagert. Die Welle 18 dreht sich somit nicht mit der getriebenen Aufwickelwalze 12. In der Nähe der" Innenseiten der Winkelhebel 19 sind auf der Welle 18 zwei von der Trommel 3 aus gesehen ungefähr radial nach außen gerichtete Konsolarme 63 befestigt,· ■ deren äußere, freie Enden als Lager 62 für zwei gleichachsige Zapfen 65 dienen. Diese Zapfen gehen von je einer scheibenförmigen Nabe 66 aus. Die .-Naben 66 nehmen eine .-The winding roller 12 common to the two winding devices 10 and 25 is made up of a number of circular disks 61 "composed, which with intermediate spacer sleeves 62 to form a Unit are assembled. This roller is on the one with both ends on the two angle levers 19 attached shaft 18 rotatably mounted. The shaft 18 thus does not rotate with the driven take-up roller 12. Near the "inside" of the bell crank 19 are on the shaft 18 two viewed from the drum 3 from approximately radially outwardly directed Bracket arms 63 attached, · ■ their outer, free Ends serve as bearings 62 for two coaxial journals 65. These cones go from one disc-shaped each Hub 66 out. The. -Hubs 66 take a.

Tragachse 67 auf, welche parallel zu der Welle 18 der Aufwickelwalze 12 und ebenfalls parallel zu den Zapfen 65 gelegen ist. Mit einem der Zapfen 65 (nach Fig. 6 nur an dem an der rechten Seite der Maschine angeordneten Zapfen) ist mit seinem unteren Ende ein Hebel 68 verbunden, dessen oberes Ende mit einem Zapfen 69 an dem äußeren, gabelförmigen Ende einer Kolbenstange 70 angelenkt ist, die in einem an eine Preßluftleitung 71 angeschlossenen Zylinder 72 axial verschiebbar ist. Der Zylinder 72 ist mit einem seitwärts gerichteten Zapfen 73 am oberen Ende eines Konsolarmes 74 schwenkbar gelagert, welcher mit seinem unteren Ende an der Welle 18 der Aufwickelwalze 12 angebracht ist.Support axis 67, which is parallel to the shaft 18 of the take-up roller 12 and also parallel to the Pin 65 is located. With one of the pins 65 (according to Fig. 6 only on the one on the right side of the machine arranged pin) is connected to its lower end, a lever 68, the upper end of which with a Pin 69 is hinged to the outer, fork-shaped end of a piston rod 70, which is in a on a Compressed air line 71 connected cylinder 72 axially is movable. The cylinder 72 is provided with a sideways pin 73 at the top of a Bracket arm 74 pivotally mounted, which with its lower end on the shaft 18 of the take-up roller 12 is attached.

Die Tragachse 67 liegt drehbar in einer Bohrung einer Anzahl zweckmäßig aus Holz oder einem Kunststoffmaterial ausgeführter gabelförmiger Glieder 75, welche mit ihren beiden Gabelenden 76 und 77 in den Zwischenraum 78 zwischen zwei benachbarten kreisförmigen Scheiben 61 der Aufwickelwalze 12 eingreifen. Die Gabelenden 76, 77, die parallel zueinander liegen, umgreifen je eine Abstandshülse 62, auf welcher das gabelförmige Glied 75 mit dem oberen Gabelende 76 aufliegt. Das untere Gabelende 77 ist nach dem in den Fig. 7, 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer gebogenen Flachstahlfeder 79 versehen, deren Befestigungsplatte 80 mit Schrauben 81 an der Oberseite des unteren Gabelendes 77 befestigt ist und die bei 82 knieförmig in einen federnden Arm 83 übergeht.The support shaft 67 is rotatably located in a bore of a number, suitably made of wood or a plastic material executed fork-shaped members 75, which with their two fork ends 76 and 77 in the Interspace 78 between two adjacent circular disks 61 of the take-up roller 12 engage. The fork ends 76, 77, which are parallel to one another, each engage around a spacer sleeve 62 which the fork-shaped member 75 rests with the upper fork end 76. The lower fork end 77 is according to the embodiment shown in FIGS. 7, 8 and 9 with a bent flat steel spring 79 provided, the fastening plate 80 of which is fastened to the upper side of the lower fork end 77 with screws 81 and which merges into a resilient arm 83 in the shape of a knee at 82.

Die Schneidanordnutig ist derart eingestellt, daß, wenn die gabelförmigen Glieder 75 in ihrer unwirksamen Lage (angedeutet mit strichpunktierten Linien in Fig. 8) sind, der freie Arm der Flachstahlfedern 79 mit seinem unteren Ende einen kleinen Abstand vom Umfang der Trommel 3 der Maschine aufweist, jedoch innerhalb des Umfanges der Aufwickelwalze 12 zu liegen kommt. Wenn die Rolle 46 in der Aufwickelvorrichtung 25 fertiggewickelt ist, wird dem Zylinder 72 Preßluft zugeführt, wobei die Kolbenstange 70 nach links gemäß Fig. 7 verschoben wird. Die Kolbenstange 70 nimmt dabei den Hebel 68 und die Naben 66 mit der Tragachse 67 von der mit strichpunktierten Linien zu der mit vollgezogenen Linien in Fig. 2 angedeuteten Lage mit. Die Trag- *5 achse 67 und damit auch die gabelförmigen Glieder 75 werden somit näher zur Trommel 3 verschoben. Wenn der Arm 83 der Federn 79 mit seinem freien Ende federnd gegen die Trommel 3 gepreßt wird, wird die zwischen den federnden Armen 83 und der Trommel 3 vorbeigeführte Papierbahn 42 abgerissen. Die federnden Arme 83 pressen gleichzeitig das Ende der von der Trommel 3 geförderten Papierbahn 42 in die erste Aufwickelvorrichtung 10 hinein, wo sofort eine neue Rolle anfängt sich aufzuwickeln.The cutting arrangement is set in such a way that when the fork-shaped members 75 are in their inoperative position (indicated with dot-dash lines in Fig. 8), the free arm of the flat steel springs 79 with its lower end a small distance from Has the circumference of the drum 3 of the machine, but within the circumference of the take-up roller 12 comes to rest. When the roll 46 is finished in the winding device 25, the Cylinder 72 is supplied with compressed air, the piston rod 70 being displaced to the left as shown in FIG. The piston rod 70 takes the lever 68 and the hub 66 with the support axis 67 with it dash-dotted lines to the position indicated by solid lines in FIG. 2. The carrying * 5 axis 67 and thus also the fork-shaped links 75 are thus moved closer to the drum 3. When the arm 83 of the springs 79 with its free end is resiliently pressed against the drum 3, between the resilient arms 83 and the drum 3 Paper web 42 passed past torn off. The resilient arms 83 simultaneously press the end of the the drum 3 conveyed paper web 42 into the first winding device 10, where immediately a new one Roll starts to wind up.

An Stelle von Flachstahlfedern 79 können auch andere federnde Elemente Verwendung finden. In Fig. 10 ist das untere Gabelende 77' an seinem freien Ende zu einem Zapfen 84 ausgebildet, auf welchen eine Hülse 85, zweckmäßig aus Gummi oder einem anderen elastischen Stoff, aufgeschoben ist. Die untere freie Kante 86 der Hülse 85 ist vorzugsweise waagerecht ausgebildet.Instead of flat steel springs 79, others can also be used Find resilient elements use. In Fig. 10, the lower fork end 77 'is at its free End formed into a pin 84 on which a sleeve 85, suitably made of rubber or a another elastic material, is pushed on. The lower free edge 86 of the sleeve 85 is preferably formed horizontally.

Wie oben erwähnt, soll die Schneidanordnung durch Betätigung mit Preßluft in ^;hre wirksame Lage gebracht werden, aber selbstverständlich kann dieselbe Bewegung auch mit andere*¹ Mitteln, beispielsweise auf elektrischem Wege, ausführt werden.As mentioned above, the cutting assembly is to be actuated with compressed air in ^; Their effective position can be brought, but of course the same movement can also be carried out by other * ¹ means, for example by electrical means.

Die gezeigten und be?~*-nebenen Ausfükrungsformen sind nur als Beispie' - zu betrachten. Anstatt Preßluft können mechanische oder elektrisch getriebene Vorrichtungen zum Auswärts schwenken der Aufwickelwalzen 12 und 26 verwendet werden. Die Maschine kann mit einer Vorrichtung zum Durdhlochen der Papierbahn kombiniert werden. Sie kann auch zum Aufwickeln von Textilstoff in Rollen verwendet werden. Die Vorrichtungen zum Antrieb der Trommel 3 und der beiden Aufwickelwalzen 12 und sind nicht dargestellt worden, da sie in für den Fachmann wohlbekannter Weise ausgeführt werden können. Anstatt Ablenkrollen 55 können am oberen Ende der Ständer 52 angebrachte dünne Stahlfedern verwendet werden. Diese reichen mit ihrem einen freien, sich außerhalb des Umfanges der Trommel 3 erstreckenden, aufwärts gerichteten Ende bis in die Aufwickelvorrichtung 10 und biegen hier das freie Ende der Materialbahn 42 aufwärts. Von der Spannung der Materialbahn werden sie jedoch, wenn die Papierrolle sich in der Aufwickelvorrichtung 25 befindet, nach innen, und zwar innerhalb des Umfanges der Trommel, gebogen.The shown and additional forms are only to be regarded as an example. Instead of compressed air, mechanical or electrically driven ones can be used Means for pivoting outwardly the take-up rollers 12 and 26 can be used. the The machine can be combined with a device for piercing the paper web. she can can also be used to wind textile fabric in rolls. The devices for driving the Drum 3 and the two take-up rollers 12 and have not been shown as they are in for the Can be carried out in a manner well known to those skilled in the art. Instead of deflection rollers 55 can be at the top Thin steel springs attached to the end of the uprights 52 are used. These are enough with your one free, outside the circumference of the drum 3 extending, upward end to the Winding device 10 and here bend the free end of the material web 42 upwards. From the tension the material web, however, when the paper roll is in the winding device 25, inward, inside the circumference of the drum, bent.

Claims

Patent claims:

1. Device for wrapping a material, in particular paper web, from a larger supply roll onto smaller rolls with a drum preferably driving the supply roll and two winding devices located one after the other in the direction of movement of the web on the circumference of the drum, through which each roll runs during winding, and with an arrangement for separating the web before the finished roll leaves the second take-up device, characterized in that the two take-up devices (10, 25) each consist of two rollers (11, 12 and 12, 26), which are located on the circumference of the two -Winder common drum ¹ (3) are arranged one behind the other, and the drum (3) itself exist and that the device (z. B. 41 or 47 or 79.) for separating the web is designed and arranged in such a way that after after separating the same, the free end of the part of the web coming from the supply roll (9) is automatically guided into the first winding device (10).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the supply roll (9) receiving Shaft (8) is mounted so that the supply roll (9) during the entire unwinding process remains in contact with the drum (3).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first winding device (10) from the drum (3) a winding roller driven in the same direction of rotation (12) and a particularly freely rotatable loading roller (11), these parts so are designed and arranged so that the growing roller (46) lifts the loading roller (11) and the winding roller (12) at an adjustable, certain dimension of the diameter of the roller (46) or the length of the The wound web pivots away from the drum (3) to release the roll (46).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the drive of the winding roller (12) in the first winding device (10) with slightly higher peripheral speed than that of the drum (3) takes place and the Winding roller (12) in the starting position in '■ ■

a small distance from the drum (3).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the loading roller (11) is rotatably mounted on a lever (15) which is pivotably arranged in such a way that that when the loading roller (11) is lifted off, it actuates a release element (43) in a certain position, which causes the take-up roller (12) to pivot outwardly from the drum (3).

6. "Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the second winding device (25) emerges from the drum (3), the winding roller (12) and one below this roller driven second. Take-up roller (26), which is arranged so that the growing roller (46) pivots the take-up roller (26) to release it.

7. Apparatus according to claim 6, characterized by a device which when pivoting outward the winding roller (26) in a predetermined position the device (z. B. 41 or 47 or 79) to cut the web (42) in action.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized by a device for feeding cardboard tubes (34) od. The like. In the first winding device (10), which is controlled in this way is that the feed takes place immediately before a finished wound roll (46) the second winding device (25) leaves.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the tube feeder consists of two rotatable in each of its vertical planes, approximately circular sector-shaped and each with a recess (37) for a sleeve (34) on the circumference provided disks (35) and two outside of the disks (35) to the drum (3) directed guides (38) for the sleeves (34) and that the feed to the supply roll (9) facing side of the loading roller (11) takes place.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device for cutting the web (42) of one or more into the first winder (10) directed and connected to a compressed air source nozzles. (41 or 47) or the like. consists, which at a predetermined point in time one or more air jets against the web (42) to separate them.

11. The device according to claim 10, characterized in that that the nozzles (41 or 47) in the space between the in the first · winder (10) inserted paper tube (34), the winding roller (12) and the drum (3) are directed to the after separation of the Web (42) free end of the same up from the supply roll (9) into this space.

12. The device according to claim 10, characterized in that the drum (3) consists of discs (4) Od. Like. Is composed and in the spaces between the individual disks (4) Nozzles (47) are attached.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the loading roller (11) of the first winding device (10) with disc-shaped attachments (50 ') is provided, which engage in corresponding grooves (51) of the winding roller (12).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the Interstices (5) between the discs (4) of the drum (3) resilient, obliquely upward Members (55), e.g. B. tongues, rollers or the like. Are arranged, which is the end of the Feed the supply roll (9) coming web (42) into the first winding device (10).

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device consists of resilient elements (79), which are at a predetermined time against the moving from the first (10) to the second take-up device (25) Press the web (42) to cut the latter, with the drum (3) as an abutment serves.

16. The device according to claim IS, characterized in that that the resilient elements (79) press against the drum (3) that the free end of the cut web in the first Winding device (10) is bent up.

17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the take-up roller (12) of the first winding device (10) from a number of circular ones pushed onto a shaft (18) Discs (61) assembled with spacer sleeves (62) attached between them is and that the resilient elements (79) at the lower free end (77) of fork-shaped members (75) are attached, which are arranged on a common, eccentrically mounted axis (67) are and their parallel fork ends (76,77) with play the respective spacer sleeve (62) grip around, and that the axis (67) during its rotation in one direction, the fork-shaped Members (75) with the resilient elements (79) for cutting the web (42) together against the drum (3) presses.

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the resilient elements consist of bent flat steel springs (79), which are knee-shaped (82) in a resilient arm (83) pass over.

19. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the resilient elements from pushed onto the lower fork ends (77 ') of the fork-shaped member (75) in question Sleeves (85) or the like. Made of rubber or another elastic material.

Documents considered: German Patent No. 697 347.

For this purpose 2 sheets of drawings