EP0019228A1 - Process and apparatus for the production of rigid carpet, fleece, felt and stockinet rolls - Google Patents

Process and apparatus for the production of rigid carpet, fleece, felt and stockinet rolls Download PDF

Info

Publication number
EP0019228A1
EP0019228A1 EP80102541A EP80102541A EP0019228A1 EP 0019228 A1 EP0019228 A1 EP 0019228A1 EP 80102541 A EP80102541 A EP 80102541A EP 80102541 A EP80102541 A EP 80102541A EP 0019228 A1 EP0019228 A1 EP 0019228A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
guide
rollers
frame
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80102541A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0019228A1 publication Critical patent/EP0019228A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1922—Specific article or web for covering surfaces such as carpets, roads, roofs or walls

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of cylindrical, solid and straight-edged bobbins from carpets, nonwovens, felts and trico active substances, in predetermined material lengths from endless webs, measured and cut to length, automatic application and winding of the goods onto a cardboard core with a pile roller, then packaged semi-automatically, end plugs inserted and then discarded,
  • the winder In the case of the combined finished goods winder for tufting goods of the type in question, the winder, together with the pile roller, the measuring and cutting device, serves on the one hand for exact cutting to length and on the other hand differentiates firm winding of the goods for transport.
  • the object of the invention is therefore to provide a mechanical production device for the production of perfect carpet bales for shipping, in particular for the equipment and manufacturing systems and control tables in industry and the like, which overcomes the disadvantages of the previous winding technology and the production of perfect, coated Finished carpet bales, with optimal properties allowed in large quantities, which do not telescope and have cross folds.
  • the carpet is forcibly carried out by the goods measuring device and the roll winder with the existing lowered roll, via an adjustable guide tongue, depending on the pole position and the inserted papphers, held by a counter-guide device on the upper winding roll, which the over Tongue-fed carpet forcibly leads around the cardboard core and is guided back by the guide tongue during the lower pass.
  • the counter-guiding device goes back and the front winder roller goes back into the horizontal position.
  • the arrangement of the front roller of the winder is advantageously designed so that it can be lowered by 45 °.
  • This is placed on a crossbar in the form of a 3 corner segment on the axis of the rear winder roller, which is firmly connected to the frame.
  • the up and down movement takes place via an underlying shaft, which has levers on both sides, one side with a cylinder and the other side with a rotatable bearing, pressing against the crossbar, lifting and lowering the front roller without twisting the same causes.
  • the upper roller position cannot drop automatically.
  • the winding rollers are driven separately for each individual roller by an adjustable drive that works on friction, even when the pile roller is in operation and is readjusted by differential compensation. It is therefore possible to precisely produce low forward and backward running of the rollers with a completely uniform running.
  • the setting and monitoring is carried out electronically or with a process computer.
  • the device is further characterized in that the curved tongue, which is attached between the two winding rollers in an inclined position, with the pivot point lying on the axis of the two rollers and adjustable by means of a cylinder in the upper or lower position depending on whether the pole of the carpet should be inside or outside and has the task of feeding the carpet to the roller and the winder on the one hand and deflecting it inwards accordingly in the return.
  • the counter-guide steering which is rotatably arranged on a shaft via segments on the base frame and with half-shells and some rollers by means of a cylinder which is screwed in together with the cardboard tube, prevents the carpet from running away in a different direction and forcibly leads it to the counter-roller.
  • the lever which is assigned to the lower roller is forced via a link guide which is rotatably mounted with the shaft of the lower roller and the link rollers are firmly connected to the frame, cause the roller, when the segment with the guide roller located there , which runs in a positive guide, which in turn attaches the rollers on both sides to the cylinders and when driving upwards are moved, but at the same time according to the position of the link guide, the lower roller hanging on the lever is raised so far that the position of the two rear rollers is the same as in the initial position with the front and rear upper roller.
  • an infeed belt at the inlet of the device held by 2 rollers, supported on the base frame and a measuring roller is suspended from 2 cylinders above the front roller, guided in a sled run and together with the intake roller via a chain to the drive motor and a resilient intermediate link connected.
  • the length measuring counter electronically or mechanically driven, is firmly connected to another chain and secured in such a way that unauthorized changes in the length of the carpet cannot take place.
  • the entire system can be calibrated by special measures of covering between the measuring roller and the counter and fulfills the prescribed tolerances in that additional needles are provided in a spiral at the circumference of the measuring roller at certain intervals, which additionally, violently pulls the carpet through the lower and measuring roller Standstill is not possible.
  • the measuring roller automatically opens upwards and at the same time triggers the cross-cutting process. This process can be repeated any number of times.
  • a knife bar For the cross cutting of the goods there is a knife bar that cuts across the entire working width and on which are attached hardened steel knives that are set at an angle.
  • the entire cutter bar is secured in a guide between surfaces, secured by bolts via two lever arms connected to a rod, on the one hand connected to the cutter bar, on the other hand with the cylinders, which work together in parallel.
  • a countermeasure is a rail with an opening provided with the penetration depth and cutting width, which is placed parallel and evenly on the carpet before the cutting process by 2 cylinders, guided by an auxiliary shaft.
  • the knife bar is now abruptly abruptly moved by means of the cylinders via the lever system, first penetrating the material with the knife tips, then wedged apart to the bottom of the steel knife and then the knife is returned to the zero position.
  • This knife bar with the zigzag steel knives and its wedge-shaped effect is an advantage, so the material can be cut very quickly with little energy consumption.
  • the same cutting process is also used for the film feed, only the counter holder is fixed, since the film is under tension when wrapping the bale and can be cut relatively easily with the serrated knife due to its different structure.
  • Another possibility is cross cutting with an oblique, vertically arranged cutter bar, which is moved up and down in a guide attached to the base frame by means of cylinders attached on both sides.
  • On the cutter bar both solid knives and juxtaposed, overlapping circular knives, individually driven by belts, and the belt arranged so that it can be arranged on the base frame via two deflection rollers, one of which is driven.
  • Another advantage is the feeding of cardboard tubes over a box, which are passed through the cardboard tubes individually in a row with a narrow path and are individually inserted into the counter-guide deflection by triggering the same by means of a distributor arm.
  • the film is fed from 2 bales, which are arranged one behind the other in the lower part of the winder, over the rod or tube, overlapping in the middle, to the feed roller pair, which is driven by a separate drive and controllable via gear and motor and is equipped with an overrunning clutch. It is therefore possible to remove the film more quickly with the winder after it has been fed to the carpet than is done by the feed rollers.
  • the film is cut off abruptly across the entire working width with a serrated knife, either automatically or manually, depending on the operational sequence, with the film automatically running over the guide trough in gripping length after the cutting process.
  • the device according to the invention for the production of cylindrical, solid and straight-edged bobbins from textile material, such as carpets, nonwovens, felts and tricot fabrics consists of four main parts created in one installation, namely a measuring device 200, in addition a cross cutting device 300, the bobbin winder 400 and a packaging device 500.
  • the measuring device 200, cross-cutting device 300, and the packaging device 500, such as the bobbin winder 400, are arranged in such a way that all work steps are coordinated in terms of function with regard to possible high outputs.
  • the bobbin rollers 58 and 59 according to FIGS. 1, 2 and 5 are arranged such that the front roller 59, rotatable on both sides in a ball bearing 62, fastened to the segment 60, the segment is screwed together with the roller 58 and the bearing 62 and the locating pin 63 , rotatably mounted on both sides, is attached to the frame 32 in the bearing 64. Both rollers, each separately, are driven via the chain wheels 64 and the control gear 71, standing on the frame 72, with the clamping bolt 73 via the chain 70.
  • the lowering of the front roller 59 is achieved in that a lever 66, provided on both sides with a roller 67, presses against a rolling surface 61, the whole firmly connected with a spacer tube 65, rotatably mounted in bearings 107 and on the base frame 31 is.
  • the other side of the levers 66 are connected to the cylinders 69 in an articulated manner by means of bolts 68 and on the frame 32 via swivel brackets 70 on both sides.
  • Figure 1 and 2 shows the normal position
  • Figure 5 shows the working position.
  • a pile roller 83 lies on the bobbin 11 with the cardboard core 82, rotatably arranged on the guide roller 83.
  • the guide roller 83 is in turn rotatable in the carriage 85, against tilting to the winding axis by means of gears attached on both sides, which run in toothed racks along the guide frame 86, which is held in place by a cable pull cylinder 87 fastened to the frame 86 with peripheral cables 88 and 89 via a roller 90, controlled in such a way that it runs continuously in accordance with the growing bobbin 11 with the same laying pressure.
  • the guide tongue 77 shown in Figures 1 and 5 is arranged so that the fulcrum 81 lies between the rollers and the movement can be moved horizontally up and down by means of a cylinder 108 through the bolt if the textile material with the surface once inside and outside to be wrapped.
  • a counter-guiding device 98 according to FIGS. 1 and 2 and in the winding position FIG. 5 is shown, on both sides of the frame 32 in the plummer block 106 journals 105, screwed to the segment 98 on the opposite side, with a spacer tube 96 and welded thereon at short intervals Gusset plates 97 which are provided with a narrow half-shell 99 and are further distributed between the gusset plates 97 more around the semicircle, shafts 101 with individual rollers 100 are also located.
  • a cylinder 102 fastened on the opposite side by means of a swivel bracket 103, rotatably mounted on the frame 32 by means of pins 104 and swivels the counter-guide device 98 from the initial position in FIG. 1 to the working position in accordance with FIG. 5 and back again.
  • the roller arrangement according to FIGS. 7 and 8 is set out as follows:
  • the roller 127 can be rotated separately, axially and firmly fixed to the base frame 32.
  • the roller 125 is rotatably mounted on the lever 128 on both sides, and the opposite side is also rotatable onto the roller 126, whose shaft 171 is fastened by means of bearings and the roller 126 is in turn rotatably fastened on both sides in the segment 129.
  • the segment 129 is fixed to the base frame 32 at the lower pivot point via a pin 132, but is rotatably connected, and is firmly connected to a twist-free tube 131 against rotation of the two side segments 129, in order to maintain the roller axis parallelism of the rollers 125 and 126 to the roller 127.
  • rollers 125 and 126 The movement of the rollers 125 and 126 from the normal position 178 according to FIG. 8 into the winding position 182 according to FIG. 7 is achieved in that a fixedly arranged roller 130, fastened by means of bolts 134 to the segment 129 by means of positive guidance 135, fastened on the bracket 133 and this again on cylinder 136, which moves obliquely upwards, its piston rods 137 and 138 are fastened at the ends to the frame 32 by brackets 155 and 156, the position of the roller 126 according to FIG.
  • the guide lever 139 which is rotatably fastened at point 140, is fixedly attached to the frame 32 and by means of cylinder 141, is fastened on the one hand to the frame 32 and on the other hand is connected via a lever 183 at point 142 via a double guide 179 and 180 , press the lever 139 over the guide roller 184 and this is placed on the guide 179, depending on the winding condition.
  • the lever 159 is pushed back when the guide 180 is raised and, after the maximum point has been exceeded, falls back into the original position according to FIG.
  • the measuring device part 200 represents an innovation and consists of the measuring roller 1, which is provided in spiral form with dimpled pins 12 at short intervals and is axially rotatable, via the shaft 15 with a double sprocket 16 thereon, mounted in the ball bearing 13 with clamping ring 17 in a sliding guide housing 12 so connected to the cylinder 2 on its piston rods 3 and guided and fixed against lateral axial displacement on a bar 14, is connected to the frame 6 at 5 together with the cylinder.
  • the counter 7 acts together with the measuring roller 1, via the sprocket 9 and 16 connected by the chain 10, fixed to the slide bearing 12, the base plate 8 fastened thereon, as a movable unit.
  • a pair of feed rollers 21 and 24 are wound axially and parallel to one another with belts 23, below the measuring roller 1, rotatably mounted on the shaft 20 with the sprocket 18 located thereon on both sides in bearings 22
  • the cross-cutting device with hold-down device 300 is equipped with a novel serrated knife 35 and is shown in FIGS. 1 and 3 and particularly in FIG. 9, which is arranged in the head area with hardened and ground, thin steel blades 37 in a triangular shape, is screwed on and the tip is always set upwards .
  • the serrated knife 35 is provided at short intervals with slide guides 36, which are firmly attached to a rigid stile 34 so that bending and rejection of the steel blades 37 is not possible.
  • the serrated knife 35 is connected to the gusset plate 39 via the movable connecting pieces 38 on both sides with the lever 47 by means of the bolts 40 together with the sheave 41 and the split pin 42.
  • the lever 47 connected on the one hand to the serrated knife 35 is prevented from rotating by mutual movement Spacer tube 45, rotatable on both sides, mounted in the bearings 46 and the gusset plates 44, these fastened to the spar 34, and on the other lever side connected to the cylinder 43 fastened in the gusset plate 44 and the horizontal movement upwards through the cylinder 43 is thus suddenly achieved .
  • the hold-down device 48 in FIG. 1 prevents the goods 11 from being pressed away by pressing them from the hold-down device 48 onto the goods 11.
  • the hold-down device 48 is moved via a stabilizing rail 49 with a flag 57 attached to it, guided in a guide 54, fastened to the holder 52 the piston rod 56 via the cylinder 55 for the up and down movement.
  • a shaft 51 continuously supported several times in a bearing 50 along its entire length, is provided with two levers 52 firmly on the shaft and on the opposite side with an elongated hole in which a stable pin, which is attached to the support bracket 53 is installed and this is attached to the bracket 52nd
  • FIGS. 7 and 8 Another possibility is the cross-cutting according to FIGS. 7 and 8 by means of a knife bar 147 which can be moved up and down at an angle, fastened to a cylinder 136 located on both sides and which is firmly fastened to the piston rod ends 137 and 138 by means of a holder on the frame 32 and arranged closely next to one another , rotating round knife 146 arranged over the entire working width, driven by a belt, which alternately wraps around the round knife and is deflected outwards so that one side of the belt is deflected by a pulley and also driven at the top by a driven pulley, by an electric motor.
  • the belt drive is not shown in the drawing.
  • a magazine for the supply of cardboard cores 158 a U-shaped guide 151, which runs obliquely to the rear point 153 and is bent vertically downward on both ropes, and which a swivel arm 152, fastened at point 153, is free rotatable about this axis, is arranged below.
  • the swivel arm 152 lies on the cam 185, on the front curve of the lever 129 in the basic position according to FIG. 8, in the winding state according to FIG. 7 directly on the curve of the lever 128 and releases a winding core 158 for winding.
  • the swivel arm 152 is raised by the cams 185 upwards at right angles to the swivel arm 139 while simultaneously guiding the winding core 158 and transferring it to winding in the swivel arm guide 139, which then slides out of the swivel arm holder 152 and from the winding rollers 126 and 127 by pulling it into the guide 157.
  • FIG. 1 Another development is the film packaging 500, according to FIG. 1, in which the same cross-cutting device 300 is used, but with a fixed hold-down device 115, and is fastened to the rigid crossmember 34.
  • a freely rotatable roller 111 which is mounted on both sides and is driven by the regulating gear 110, sits on the cross member 34.
  • the table 121/122 is attached to a cross member 113 via several hinges 114 so that the table can be folded up.
  • the pressure medium air or oil becomes from line 170 to valve 160 and from there via line 161 to fine control valves 162 and 163 and from there via line 168 and 169 with pressure gauges 166 and 167 to cylinder 87 at the fine control valve 162 and 163 at R again and the pressure in both systems is kept constant with a tolerance of ⁇ 0.01 bar, which has a significant influence on the winding process.
  • All piston-cylinder units can work pneumatically or hydraulically.
  • the control of the interacting parts of the device is preferably a pneumatic pulse generator used with an electronic computer, but an electrical and hydro or pneumatic control is also possible.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The winder 400 comprises 2 rolls (58,59) which are driven separately by 2 motors (71,72). Arranged in between is a carpet guide tongue (77), which is reversible between pile on the inside/on the outside, and a counter-guide apparatus (98) for the automatic and firm winding-on of the carpet web (11) on the hard paper core (82). Alternatively, three rolls (125,126,127) are arranged in such a way that the roll (126) is mounted on the segment (129), which is designed so as to be pivotable to the rear at the point of rotation (132). The roll (125) is fastened to the segment (129) and to the link guide (174). The arrangement is actuated via a positive guide (135) and is fastened to the cutter beam (147), by means of cylinders (136), at either side at the bottom and at the top in the end positions (155, 156). A film-cutting device (500) having an indented cutter (35) and a longitudinal measuring apparatus (200), consisting of three rolls (1,21,24), of which the roll (1) is designed with pins (12), which are arranged in helical form, for the satisfactory gripping of the articles, are provided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen, festen und kantengeraden Bobinen aus Teppichboden, Vliese, Filze und Trikowirkstoffe, in vorgegebenen Materiallängen aus Endlosbahnen, gemessen und geschnitten auf Länge, automatisches Anlegen und Wickeln'der Ware auf einen Pappkern mit einer Florlegewalze drückend, danach halbautomatisch verpackt, Endstopfen gesetzt und anschließend abgeworfen wird,The invention relates to a device for the production of cylindrical, solid and straight-edged bobbins from carpets, nonwovens, felts and trico active substances, in predetermined material lengths from endless webs, measured and cut to length, automatic application and winding of the goods onto a cardboard core with a pile roller, then packaged semi-automatically, end plugs inserted and then discarded,

Bei dem kombinierten Fertigwarenwickler für Tuftingware der hier in Frage stehenden Art, dient der Wickler zusammen mit der Florlegewalze, der Mess- und Schneideeinrichtung, für das einerseits genaue Ablängen und andererseits differenziert feste Wickeln der Ware für den Transport.In the case of the combined finished goods winder for tufting goods of the type in question, the winder, together with the pile roller, the measuring and cutting device, serves on the one hand for exact cutting to length and on the other hand differentiates firm winding of the goods for transport.

Ein Problem ist es bis heute geblieben, die im Beispiel nachfolgende beschriebene Teppichware von nicht dafür ausgebildeten Arbeitskräfte, wie von Fachkräften so zu wickeln, daß die Ware nach dem Aufwickeln nicht teleskopiert und Quetschfalten in Längs- und Querrichtung aufweist, die zur Beschädigung der Ware führen, also Ausschuß darstellt.It has remained a problem to this day to wrap the carpet goods described in the example below by unskilled workers, such as specialists, in such a way that the goods do not telescope after being wound up and have pinch folds in the longitudinal and transverse directions which lead to damage to the goods represents committee.

Die bisherige Wickeltechnik war nur mit komplizierten und aufwendigen nicht funktionierenden Vorrichtungen, wieder zurückkehrend zur manuellen Wickeltechnik, sehr zeitraubend und hatte Nachteile an der Ware dadurch erwirkt, daß die Handhabung der einzelnen Schritte vom Abwickeln, Messen, Schneiden, Wickeln und Verpacken zu umständlich, anstrengend und ermüdend war, so daß mit verhältnißmäßig viel Personal dieser zwangsweise sich ergebende Arbeitsgang, sowohl an Ausrüstungsanlagen wie auf separaten Anlagen nicht wegrationalisiert werden kann und daher bis heute das Wickeln der Ware unrationell ist und das Teleskopieren der Ware weiterhin auftritt.The previous winding technology was very time-consuming only with complicated and complex non-functioning devices, returning to manual winding technology, and had disadvantages in the goods in that the handling of the individual steps from unwinding, measuring, cutting, winding and packaging was too cumbersome, exhausting and was tiring, so that with comparatively large personnel, this inevitably resulting operation, both on equipment systems and on separate systems, cannot be rationalized away and therefore the winding of the goods is still inefficient and the telescoping of the goods continues to occur.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine mechanische Produktionseinrichtung zur Herstellung von einwandfreien Teppichballen für den Versand, insbesondere für die Ausrüstungs- und Fabrikationsanlagen sowie Kontrolltische in der Industrie und dgl. zu schaffen, die die Nachteile der bisherigen Wickeltechnik überwindet und die Fertigung einwandfreier, beschichteter Teppichfertigware-Ballen, mit optimalen Eigenschaften in großen Stückzahlen erlaubt, die nicht teleskopieren und Querfalten aufweisen.The object of the invention is therefore to provide a mechanical production device for the production of perfect carpet bales for shipping, in particular for the equipment and manufacturing systems and control tables in industry and the like, which overcomes the disadvantages of the previous winding technology and the production of perfect, coated Finished carpet bales, with optimal properties allowed in large quantities, which do not telescope and have cross folds.

Mit einer solchen Vorrichtung gelingt es, ausgerüstete Teppichware in verschiedenen Qualitäten, Ausführungen und verschiedene Arbeitsbreiten, von 2 bis 5 m bis zu einen Durchmesser von 600 mm und größer auf Pappkerne automatisch zu Teppichballen, die einen gleichmäßig liegenden Pol aufweisen, sowie eine größere Stückzahl pro Einheit herzustellen. Die Qualitätseigenschaften verbessernd, die hohen Anforderungen beim Transport und der Lagerung gerecht werdend. Eine rationelle Anordnung der einzelnen Vorrichtungen zu einer Gesamt-Vorrichtung vereinigt, Vorteile bringt.With such a device it is possible to automatically equip carpets in different qualities, designs and different working widths, from 2 to 5 m up to a diameter of 600 mm and larger on cardboard cores, to carpet bales that have a uniformly lying pole, as well as a larger number of pieces per Unit. Improving the quality properties, meeting the high requirements for transport and storage. A rational arrangement of the individual devices combined to form an overall device brings advantages.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Teppich durch die Warenmessvorrichtung zwangsweise durchgeführt wird und dem Walzenwickler mit der vorhandenen abgesenkten Walze, über eine verstellbare Führungszunge, je nach Pollage und dem eingelegten Papphern, gehalten durch eine Gegenführungsvorrichtung auf der oberen Wickelwalze, welche den über die Zunge zugeführten Teppich zwangsweise um den Pappkern führt und beim unteren Durchlauf von der Führungszunge zurück geführt wird. Nach der Umschlingung des Pappkernes durch den Teppich, geht die Gegenführungsvorrichtung zurück und die vordere Wicklerwalze wieder in die horizontale Lage über.This object is achieved in that the carpet is forcibly carried out by the goods measuring device and the roll winder with the existing lowered roll, via an adjustable guide tongue, depending on the pole position and the inserted papphers, held by a counter-guide device on the upper winding roll, which the over Tongue-fed carpet forcibly leads around the cardboard core and is guided back by the guide tongue during the lower pass. After wrapping the cardboard core through the carpet, the counter-guiding device goes back and the front winder roller goes back into the horizontal position.

Während die Wicklerwalzen weiter mit unterschiedlicher Drehzahl und aufgesetzter Florlegewalze bis zur voreingestellten Messlänge und dessen automatischen Auslösung zum Querschneiden, wickeln und das Ende des Teppichs mit der automatisch vortransportierten Folie versehen und der Ballen, nach dem Abheben der Florlegewalze nach 2-maligen umdrehen, die Folie automatisch abgeschnitten und manuell verklebt wird. Durch Absenken der vorderen Wicklerwalze wird der Ballen nach vorne entfernt.While the winder rolls continue with different speed and attached pile roller up to the preset measuring length and its automatic triggering for cross cutting, wrap and provide the end of the carpet with the automatically transported film and the bale after which Lift the pile roller after turning it twice, the film is automatically cut off and glued manually. The bale is removed to the front by lowering the front winder roller.

Vorteilhaft ist die Anordnung der vorderen Walze des Wicklers so gestaltet, daß diese um 45° Grad nach unten abgesenkt werden kann. Aufgelegt ist diese über eine Traverse, in Form eines 3 Eck-Segment auf der Achse der hinteren Wicklerwalze, die fest mit dem Gestell verbunden ist. Die Auf- und Abbewegung erfolgt über eine darunter liegenden Welle, die auf beiden Seiten Hebel besitzt, die auf der einen Seite mit einen Zylinder und der andern 'Seite mit einen drehbaren Lager, drückend gegen die Traverse das Heben und Senken der vorderen Walze ohne verdrehen derselben bewirkt. Bei Luftausfall, kann in der oberen Walzenstellung diese nicht selbsttätig absinken.The arrangement of the front roller of the winder is advantageously designed so that it can be lowered by 45 °. This is placed on a crossbar in the form of a 3 corner segment on the axis of the rear winder roller, which is firmly connected to the frame. The up and down movement takes place via an underlying shaft, which has levers on both sides, one side with a cylinder and the other side with a rotatable bearing, pressing against the crossbar, lifting and lowering the front roller without twisting the same causes. In the event of air failure, the upper roller position cannot drop automatically.

Der Antrieb der Wicklerwalzen erfolgt getrennt für jede einzelne Walze, durch einen regelbaren Antrieb, der auf Friktion arbeitet, auch wenn die Florlegewalze in Funktion ist und durch ein Differenzialausgleich nachgesteuert wird. Es ist somit möglich, geringen Vor- bzw. Nachlauf der Walzen genau zu erzeugen, bei vollkommen gleichmäßigen Lauf. Die Einstellung und Überwachung erfolgt elektronisch oder mit Prozeßrechner.The winding rollers are driven separately for each individual roller by an adjustable drive that works on friction, even when the pile roller is in operation and is readjusted by differential compensation. It is therefore possible to precisely produce low forward and backward running of the rollers with a completely uniform running. The setting and monitoring is carried out electronically or with a process computer.

Zweckmäßig zeichnet die Vorrichtung ferner dadurch aus, daß die gewölbte Zunge, die zwischen den beiden Wicklerwalzen in geneigter Stellung angebracht ist, mit auf der Achse der beiden Walzen liegenden Drehpunkt und mittels eines Zylinders in die obere oder untere Lage verstellbar je nachdem, ob der Pol des Teppichs innen oder außen sein soll und die Aufgabe hat,den Teppich einerseits der Walze und dem Wickler zu zuführen und im Rücklauf entsprechend nach innen umzulenken.Advantageously, the device is further characterized in that the curved tongue, which is attached between the two winding rollers in an inclined position, with the pivot point lying on the axis of the two rollers and adjustable by means of a cylinder in the upper or lower position depending on whether the pole of the carpet should be inside or outside and has the task of feeding the carpet to the roller and the winder on the one hand and deflecting it inwards accordingly in the return.

Eine weiterer Bestandteil des Wicklers ist die automatische Gegenführungslenkung die Papphülsen zuführt und den Teppich umlenkt. Die Gegenführungslenkung, welche auf einer Welle über Segmente am Grundgestell drehbar angeordnet ist und mit Halbschalen und einigen Walzen mittels Zylinder der zusammen mit dem Papprohr eingedreht wird, verhindert, das Weglaufen des Teppichs in eine andere Richtung und führt diesen zwangsweise der Gegenwalze zu.Another component of the winder is the automatic counter-guidance that feeds cardboard tubes and redirects the carpet. The counter-guide steering, which is rotatably arranged on a shaft via segments on the base frame and with half-shells and some rollers by means of a cylinder which is screwed in together with the cardboard tube, prevents the carpet from running away in a different direction and forcibly leads it to the counter-roller.

Weiter ist es möglich, drei Walzen so in die Vorrichtung anzuordnen, daß die vordere Walze drehbar für sich am Grundrahmen angebracht und eine Walze am Hebel nach unten hängend befestigt ist, dieser zusammen mit der oberen Walze am Segment drehbar angeordnet und mit der Gegenseite beiderseits schwenkbar am Grundrahmen in Lager befestigt ist.It is also possible to arrange three rollers in the device so that the front roller is rotatably attached to the base frame and a roller is attached to the lever hanging down, this is rotatably arranged together with the upper roller on the segment and pivoted on the opposite side on both sides is attached to the base frame in bearings.

Der Hebel der der unteren Walze zugeordnet ist, wird zwangsweise über eine Kulissenführung, welche mit der Welle der unteren Walze drehbar gelagert, befestigt ist und die Kulissenrollen fest mit dem Rahmen verbunden, bewirken, daß die Walze, wenn das Segment mit der dort befindlichen Führungsrolle, welche in eine Zwangsführung läuft, diese wiederum befestigt, beiderseits an den Zylindern und beim aufwärts Fahren die Walzen nach hinten bewegt werden, jedoch gleichzeitig entsprechend der Lage der Kulissenführung, die untere am Hebel hängende Walze soweit hochgestellt wird, daß die Lage der beiden hinteren Walzen die gleiche ist, wie in der Anfangsstellung mit der vorderen und hinteren oberen Walze.The lever which is assigned to the lower roller is forced via a link guide which is rotatably mounted with the shaft of the lower roller and the link rollers are firmly connected to the frame, cause the roller, when the segment with the guide roller located there , which runs in a positive guide, which in turn attaches the rollers on both sides to the cylinders and when driving upwards are moved, but at the same time according to the position of the link guide, the lower roller hanging on the lever is raised so far that the position of the two rear rollers is the same as in the initial position with the front and rear upper roller.

Weiter befindet sich am Einlauf der Vorrichtung ein Einlaufband, gehalten durch 2 Walzen, aufgelagert auf dem Grundgestell und über der vorderen Walze ist eine Messwalze an 2 Zylindern aufgehängt, geführt in einer Schlittenbahn und zusammen mit der Einzugswalze über eine Kette zum Antriebsmotor und einem federnden Zwischenglied verbunden. Der Längenmesszähler, elektronisch oder mechanisch angetrieben, ist mit einer weiteren Kette fest verbunden und so gesichert, daß unbefugtes Verändern des Teppichdurchlaufs in seiner Längeneinheit nicht erfolgen kann.There is also an infeed belt at the inlet of the device, held by 2 rollers, supported on the base frame and a measuring roller is suspended from 2 cylinders above the front roller, guided in a sled run and together with the intake roller via a chain to the drive motor and a resilient intermediate link connected. The length measuring counter, electronically or mechanically driven, is firmly connected to another chain and secured in such a way that unauthorized changes in the length of the carpet cannot take place.

Durch besondere Maßnahmen der Abbdeckung zwischen Meßwalze und Zähler ist das gesamte System eichbar und erfüllt die vorgeschriebenen Tolleranzen dadurch, daß spiralförmig am Umfang der Messwalze in bestimmten Abständen zusätzlich Nadeln vorgesehen sind, die ein zusätzliches, gewaltmäßiges durchziehen des Teppichs durch die Unter- und Messwalze bei Stillstand nicht möglich ist. Am Ende des Messvorganges öffnet die Messwalze automatisch nach oben und löst gleichzeitig den Querschneidevorgang aus. Dieser Vorgang ist beliebig oft wiederholbar.The entire system can be calibrated by special measures of covering between the measuring roller and the counter and fulfills the prescribed tolerances in that additional needles are provided in a spiral at the circumference of the measuring roller at certain intervals, which additionally, violently pulls the carpet through the lower and measuring roller Standstill is not possible. At the end of the measuring process, the measuring roller automatically opens upwards and at the same time triggers the cross-cutting process. This process can be repeated any number of times.

Für das Querschneiden der Ware ist ein über die gesamte Arbeitsbreite schneidender Messerbalken, an dem lauter schräg gegeneinander gestellte, gehärtete Stahlmesser angebracht sind. Der gesamte Messerbalken wird in einer Führung zwischen Flächen , gesichert durch Bolzen über zwei mit einer Stange verbundenen Hebelarme, einerseits verbunden mit deα Messerbalken, anderseits mit den Zylindern, die zusammen parallel arbeite-n. Als Gegenhaltung ist eine Schiene mit einen der Einstechtiefe und Schnittbreite versehenen Öffnung die vor dem Schneidevorgang durch 2 Zylinder, geführt durch eine Hilfswelle parallel und gleichmäßig auf den Teppich aufgesetzt wird.For the cross cutting of the goods there is a knife bar that cuts across the entire working width and on which are attached hardened steel knives that are set at an angle. The entire cutter bar is secured in a guide between surfaces, secured by bolts via two lever arms connected to a rod, on the one hand connected to the cutter bar, on the other hand with the cylinders, which work together in parallel. As a countermeasure is a rail with an opening provided with the penetration depth and cutting width, which is placed parallel and evenly on the carpet before the cutting process by 2 cylinders, guided by an auxiliary shaft.

Der Messerbalken wird nun mittels der Zylinder über das Hebelsystem schlagartig, zuerst mit den Messerspitzen in das Material eindringend, dann bis zum Grund der Schräge der Stahlmesser keilförmig auseinandergetrennt und das Messer anschließend in die Nullstellung zurück geführt. Von Vorteil ist dieser Messerbalken mit den in zickzack angeordneten Stahlmessern und seiner keilförmigen Wirkung, daher sehr schnell das Material durchgeschnitten werden kann, bei wenig Energiebedarf. Der gleiche Schneidevorgang findet auch bei der Folienzuführung Anwendung, lediglich wird der Gegenhalter fest angeordnet, da die Folie beim Ballenwickeln unter Spannung steht und auf Grund anderer Struktur relativ einfach mit dem Zackenmesser zu durchtrennen ist.The knife bar is now abruptly abruptly moved by means of the cylinders via the lever system, first penetrating the material with the knife tips, then wedged apart to the bottom of the steel knife and then the knife is returned to the zero position. This knife bar with the zigzag steel knives and its wedge-shaped effect is an advantage, so the material can be cut very quickly with little energy consumption. The same cutting process is also used for the film feed, only the counter holder is fixed, since the film is under tension when wrapping the bale and can be cut relatively easily with the serrated knife due to its different structure.

Eine weitere Möglichkeit ist das Querschneiden mit einen schräg, vertikal angeordneten Messerbalken, welcher in einer am Grundgestell befestigte Führungen, mittels an beiden Seiten angebrachten Zylindern, entsprechend auf- und ab bewegt wird. Auf dem Messerbalken können sowohl in zackenform feste Messer, als auch nebeneinander, überdeckende Rundmesser, einzelnd durch Riemen angetrieben und der Riemen so angeordnet, daß dieser am Grundgestell über zwei Umlenkrollen, davon eine angetrieben, angeordnet werden kann.Another possibility is cross cutting with an oblique, vertically arranged cutter bar, which is moved up and down in a guide attached to the base frame by means of cylinders attached on both sides. On the cutter bar, both solid knives and juxtaposed, overlapping circular knives, individually driven by belts, and the belt arranged so that it can be arranged on the base frame via two deflection rollers, one of which is driven.

Von Vorteil ist weiter die Zuführung von Papphülsen über eine Box, die mit einer schmalen Bahn die die Papphülsen einzelnd in Reihe durchlaufen und mittels eines Zuteilerarm einzelnd der Gegenführungsumlenkung, durch Auslösung derselben, eingeworfen werden.Another advantage is the feeding of cardboard tubes over a box, which are passed through the cardboard tubes individually in a row with a narrow path and are individually inserted into the counter-guide deflection by triggering the same by means of a distributor arm.

Die Folie wird von 2 Ballen, die im unteren Wicklerteil hintereinander angeordnet sind über die Stange oder Rohr, überlappend in der Mitte, dem Einzugswalzenpaar zugeführt, welcher mit einen separaten Antrieb und regelbar über Getriebe und Motor angetrieben und mit einer Uberholkupplung ausgerüstet ist. Es ist somit möglich, die Folie nach dem Zuführen zum Teppich schneller abzuziehen mit dem Wickler, als diese durch die Einzugswalzen geschieht. Das Abtrennen der Folie erfolgt mit einen Zackenmesser schlagartig über die ganze Arbeitsbreite, entweder automatisch oder manuell je nach betriebsfolge, wobei die Folie nach dem Trennvorgang automatisch immer in Greiflänge über die Führungswanne vorläuft.The film is fed from 2 bales, which are arranged one behind the other in the lower part of the winder, over the rod or tube, overlapping in the middle, to the feed roller pair, which is driven by a separate drive and controllable via gear and motor and is equipped with an overrunning clutch. It is therefore possible to remove the film more quickly with the winder after it has been fed to the carpet than is done by the feed rollers. The film is cut off abruptly across the entire working width with a serrated knife, either automatically or manually, depending on the operational sequence, with the film automatically running over the guide trough in gripping length after the cutting process.

In der Zeichnung zeigt:

  • Figur 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung in Querschnitt.
  • Figur 2 Ansicht nach Figur 1 im Längsschnitt, rechte Hälfte, dargestellt im Wicklerbereich.
  • Figur 3 Ansicht nach Figur 1 im Längsschnitt, linke Hälfte, dargestellt im Schneidbereich.
  • Figur 4 vergrößerte Darstellung gegenüber Figur 1 im Einlaufbereich,
  • Figur 5 die Vorrichtung nach Figur 1 dargestellt in anderer Arbeitsstellung.
  • Figur 6 Teilschnitt VI aus Figur 4.
  • Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel, und zwar in der Querschnittdarstellung entsprechend Figur 1.
  • Figur 8 Ausführungsbeispiel nach Figur 7, jedoch in anderer Arbeitsstellung.
  • Figur 9 stark vergrößerte, gegenüber Figur 1, einen Ausschnitt aus Figur 1 im Schneidbereich und
  • Figur 10 Ventilanordnung am Arbeitssystem.
The drawing shows:
  • Figure 1 shows a device according to the invention in cross section.
  • Figure 2 View of Figure 1 in longitudinal section, right half, shown in the winder area.
  • Figure 3 View according to Figure 1 in longitudinal section, left half, shown in the cutting area.
  • FIG. 4 shows an enlarged representation compared to FIG. 1 in the inlet area,
  • Figure 5 shows the device of Figure 1 shown in a different working position.
  • FIG. 6 partial section VI from FIG. 4.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment, specifically in the cross-sectional illustration corresponding to FIG. 1.
  • Figure 8 embodiment of Figure 7, but in a different working position.
  • Figure 9 greatly enlarged, compared to Figure 1, a section of Figure 1 in the cutting area and
  • Figure 10 valve arrangement on the work system.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen, festen und kantengeraden Bobinen aus Textilgut, wie Teppichboden, Vliese, Filze und Trikostoffe besteht aus vier in einer Anlage erstellten Hauptteile, und zwar, einer Messvorrichtung 200, daneben eine Querschneideeinrichtung 300, dem Bobinenwickler 400 und einer Verpackungsvorrichtung 500. Dabei sind die Messvorrichtung 200, Querschneideeinrichtung 300, sowie die Verpackungseinrichtung 500, so dem Bobinenwickler 400 angeordnet, daß alle Arbeitsgänge funktionsgerecht im Hinblick auf mögliche hohe Leistungen, abgestimmt sind.The device according to the invention for the production of cylindrical, solid and straight-edged bobbins from textile material, such as carpets, nonwovens, felts and tricot fabrics, consists of four main parts created in one installation, namely a measuring device 200, in addition a cross cutting device 300, the bobbin winder 400 and a packaging device 500. The measuring device 200, cross-cutting device 300, and the packaging device 500, such as the bobbin winder 400, are arranged in such a way that all work steps are coordinated in terms of function with regard to possible high outputs.

Die Bobinenwalzen 58 und 59 nach Figur 1, 2 und 5 sind so angeordnet, daß die vordere Walze 59, beiderseits drehbar in ein Kugellager 62, befestigt am Segment 60, das Segment zusammen mit der Walze 58 und dem Lager 62 sowie dem Aufnahmebolzen 63 verschraubt, beiderseits drehbar gelagert, im Lager 64 am Rahmen 32 befestigt ist. Beide Walzen werden, jede für sich getrennt, über die Kettenräder 64 und dem Regelgetrieben 71, stehend auf dem Rahmen 72, mit dem Spannbolzen 73 über die Kette 70 angetrieben.The bobbin rollers 58 and 59 according to FIGS. 1, 2 and 5 are arranged such that the front roller 59, rotatable on both sides in a ball bearing 62, fastened to the segment 60, the segment is screwed together with the roller 58 and the bearing 62 and the locating pin 63 , rotatably mounted on both sides, is attached to the frame 32 in the bearing 64. Both rollers, each separately, are driven via the chain wheels 64 and the control gear 71, standing on the frame 72, with the clamping bolt 73 via the chain 70.

Das Absenken der vorderen Walze 59, wird dadurch erreicht, das ein Hebel 66, auf beiden Seiten versehen mit einer Rolle 67, drückend gegen eine Abrollfläche 61, das ganze fest verbunden mit ein Distanzrohr 65, drehbar gelagert in Lager 107 und am Grundrahmen 31 befestigt ist. Die andere Seite der Hebel 66 sind mit den Zylindern 69 gelenkig mittels Bolzen 68 und am Rahmen 32 über Schwenkböcke 70, beiderseits verbunden. Figur 1 und 2 zeigt die Normalstellung, Figur 5 die Arbeitsstellung.The lowering of the front roller 59 is achieved in that a lever 66, provided on both sides with a roller 67, presses against a rolling surface 61, the whole firmly connected with a spacer tube 65, rotatably mounted in bearings 107 and on the base frame 31 is. The other side of the levers 66 are connected to the cylinders 69 in an articulated manner by means of bolts 68 and on the frame 32 via swivel brackets 70 on both sides. Figure 1 and 2 shows the normal position, Figure 5 shows the working position.

Während des Wickelvorganges liegt eine Florlegewalze 83 nach Figur 1 und 2 auf der Bobine 11 mit dem Pappkern 82, drehbar auf der Führungswalze 83 angeordnet. Die Führungswalze 83 ist wiederum für sich drehbar in den Laufwagen 85, gegen Abkippen zur Wickelachse mittels beiderseits angebrachte Zahnräder, welche in Zahnstangen an den Führungsgestell 86 entlang laufen, das danze gehalten durch einen am Gestell 86, befestigten Seilzugzylinder 87 mit umlaufenden Seile 88 und 89 über eine Rolle 90, so ausgesteuert, daß diese kontinuirlich entsprechend der wachsenden Bobine 11 mit immer gleichen Legedruck hoch fährt.During the winding process, a pile roller 83 according to FIGS. 1 and 2 lies on the bobbin 11 with the cardboard core 82, rotatably arranged on the guide roller 83. The guide roller 83 is in turn rotatable in the carriage 85, against tilting to the winding axis by means of gears attached on both sides, which run in toothed racks along the guide frame 86, which is held in place by a cable pull cylinder 87 fastened to the frame 86 with peripheral cables 88 and 89 via a roller 90, controlled in such a way that it runs continuously in accordance with the growing bobbin 11 with the same laying pressure.

Die Führungszunge 77 in Figur 1 und 5 dargestellt ist so angeordnet, daß der Drehpunkt 81 zwischen den Walzen liegt und die Bewegung mittels eines Zylinders 108 durch den Bolzen horizontal nach oben und unten bewegt werden kann, wenn das Textilgut mit der Oberfläche einmal innen und außen gewickelt werden soll.The guide tongue 77 shown in Figures 1 and 5 is arranged so that the fulcrum 81 lies between the rollers and the movement can be moved horizontally up and down by means of a cylinder 108 through the bolt if the textile material with the surface once inside and outside to be wrapped.

Gemäß der Neuerung ist eine Gegenführungsvorrichtung 98 nach Figur 1 und 2 und in Anwickelstellung Figur 5 dargestellt, beiderseits am Rahmen 32 in Stehlager 106 gelagerte Zapfenbolzen 105, verschraubt mit dem Segment 98 auf dessen Gegenseite verbunden, mit ein Distanzrohr 96 und darauf in kurzen Abständen aufgeschweißte Knotenbleche 97 die mit einer schmalen llalbschale 99 versehen sind und weiter sich zwischen den Knotenblechen 97 mehr um den Halbkreis verteilt, Wellen 101 mit einzelnen Rollen 100 zusätzlich befinden.According to the innovation, a counter-guiding device 98 according to FIGS. 1 and 2 and in the winding position FIG. 5 is shown, on both sides of the frame 32 in the plummer block 106 journals 105, screwed to the segment 98 on the opposite side, with a spacer tube 96 and welded thereon at short intervals Gusset plates 97 which are provided with a narrow half-shell 99 and are further distributed between the gusset plates 97 more around the semicircle, shafts 101 with individual rollers 100 are also located.

Am Segment 98 greift ein Zylinder 102, an der Gegenseite befestigt mittels Schwenkbock 103, drehbar gelagert durch Zapfen 104 am Rahmen 32 und schwenkt die Gegenführungsvorrichtung 98 aus der Ausgangslage Figur 1 in dde Arbeitslage nach Figur 5 und wieder zurück.On the segment 98, a cylinder 102, fastened on the opposite side by means of a swivel bracket 103, rotatably mounted on the frame 32 by means of pins 104 and swivels the counter-guide device 98 from the initial position in FIG. 1 to the working position in accordance with FIG. 5 and back again.

Nach dem Anwickeln gemäß Figur 5, geht der Gegenführungshebel 98 mittels Zylinder 102 zurück und die Walze 59 wird über die Hebel 66 durch den Zylinder 69 in die Ausgangsstellung nach Figur 1 und 2 zurück geführt.After the winding according to FIG. 5, the counter-guide lever 98 goes back by means of cylinder 102 and the roller 59 is guided back via the lever 66 through the cylinder 69 into the starting position according to FIGS. 1 and 2.

Alternativ wird gemäß der Neuerung die Walzenanordnung nach Figur 7 und 8 wie folgt dargelegt: Die Walze 127 ist für sich separat drehbar, axial und fest fixiert mit dem Grundgestell 32. Die Walze 125 ist beiderseits am Hebel 128 drehbar gelagert, die Gegenseite ist ebenfalls drehbar auf die Walze 126, dessen Welle 171 mittels Lager befestigt und die Walze 126 wiederum drehbar in dem Segment 129 beiderscitig befestigt. Das Segment 129, ist am unteren Drehpunkt über einen Zapfen 132 mit dem Grundgestell 32 fest, jedoch drehbar verbunden und gegen Verdrehung beider Seitensegmente 129 mit einen Distanzrohr 131 verwindungsfrei fest verbunden, zur Erhaltung der Walzen-Achsparallität der Walzen 125 und 126 zur Walze 127.Alternatively, according to the innovation, the roller arrangement according to FIGS. 7 and 8 is set out as follows: The roller 127 can be rotated separately, axially and firmly fixed to the base frame 32. The roller 125 is rotatably mounted on the lever 128 on both sides, and the opposite side is also rotatable onto the roller 126, whose shaft 171 is fastened by means of bearings and the roller 126 is in turn rotatably fastened on both sides in the segment 129. The segment 129 is fixed to the base frame 32 at the lower pivot point via a pin 132, but is rotatably connected, and is firmly connected to a twist-free tube 131 against rotation of the two side segments 129, in order to maintain the roller axis parallelism of the rollers 125 and 126 to the roller 127.

Die Bewegung der Walzen 125 und 126 von der Normalstellung 178 nach Figur 8 in die Anwickelstellung 182 nach Figur 7 wird dadurch erreicht, daß eine fest angeordnete Rolle 130, befestigt mittels Bolzen 134 am Segment 129 mittels Zwangsführung 135, befestigt auf der Konsole 133 und diese wiederum am schräg nach oben bewegten Zylinder 136, dessen Kolbenstangen 137 und 138 durch Halterungen 155 und 156 an den Enden am Rahmen 32 befestigt sind, die Lage der Walze 126 nach Figur 7 erreicht, gleichzeitig wird durch Anbringen einer Kulissenführung 174, auf den verlängerten Wellenende 173 der Walze 125, diese in Kugellager 175 und 176 zum besseren Bewegungsauflauf drehbar gelagert, diese mittels Bolzen 177 am Rahmen 32 fest verbunden, erreicht, daß die Walze 125 verbunden mit dem Hebel 128 gezogen durch das Segment 129 die Lage 178 nach Figur 8 im Anwickelzustand Lage 182 erreicht.The movement of the rollers 125 and 126 from the normal position 178 according to FIG. 8 into the winding position 182 according to FIG. 7 is achieved in that a fixedly arranged roller 130, fastened by means of bolts 134 to the segment 129 by means of positive guidance 135, fastened on the bracket 133 and this again on cylinder 136, which moves obliquely upwards, its piston rods 137 and 138 are fastened at the ends to the frame 32 by brackets 155 and 156, the position of the roller 126 according to FIG. 7 is reached, at the same time by attaching a link guide 174 to the extended shaft end 173 of the roller 125, this in ball bearings 175 and 176 for better movement run rotatably mounted, this firmly connected by means of bolts 177 to the frame 32, achieved that the roller 125 connected to the lever 128 pulled by the segment 129 reaches the position 178 according to FIG. 8 in the winding state position 182.

Im gesenkten Zustand nach Figur 7 ist gleichzeitig über eine Doppelführung 179 und 180 der Führungshcbel 139, welcher drehbar im Punkt 140, fest am Rahmen 32 befestigt ist und mittels Zylinder 141, befestigt einerseits am Rahmen 32 und andererseits über einen Hebel 183 verbunden im Punkt 142, drücken auf den Hebel 139 über die Führungsrolle 184 und dieser auf der Führung 179 so gestellt, je nach Wickelzustand. Der Hebel 159 wird beim Auffahren der Führung 180 zurück gedrückt und fällt nach überschreiten des Höchstpunktes in die Ursprungsstellung zurück nach Figur 7, jedoch beim Abwärtsfahren des Zylinders 136 zusammen mit der Führung 180 drückt der Hebel 159 den Führungshebel 139 nach außen, so daß die Bobine 145 mit dem Wickelkern 82 geführt in der Zwangsführung 157, nach vorne ausgeworfen wird, der Hebel nach Überschreiten des höchsten Punktes auf der Führung 180 sofort wieder in Wickelstellung nach Figur 8 übergeht und gleichzeitig die Walzen 125 und 126 wieder zusammen in der Grundstellung stehen.In the lowered state according to FIG. 7, the guide lever 139, which is rotatably fastened at point 140, is fixedly attached to the frame 32 and by means of cylinder 141, is fastened on the one hand to the frame 32 and on the other hand is connected via a lever 183 at point 142 via a double guide 179 and 180 , press the lever 139 over the guide roller 184 and this is placed on the guide 179, depending on the winding condition. The lever 159 is pushed back when the guide 180 is raised and, after the maximum point has been exceeded, falls back into the original position according to FIG. 7, but when the cylinder 136 moves downward together with the guide 180, the lever 159 presses the guide lever 139 outward, so that the bobbin 145 with the winding core 82 guided in the positive guide 157, is ejected to the front, the lever immediately returns to the winding position according to FIG. 8 after the highest point on the guide 180 has been exceeded, and at the same time the rollers 125 and 126 are together again in the basic position.

Der Messvorrichtsungsteil 200 nach Figur 1, 4 und 6 stellt eine Neuerung dar und besteht aus der Messwalze 1, welche in spiralform mit Noppenstifte 12 in kurzen Abständen versehen ist und axial, drehbar, über die Welle 15 mit darauf befindlichen Doppelkettenrad 16, gelagert im Kugellager 13 mit Klemmring 17 in ein Gleitführungsgehäuse 12 so mit dem Zylinder2 an dessen Kolbenstangen 3 verbunden und gegen seitliches axiales Verschieben an einer Leiste 14 geführt und befestigt, an 5 zusammen mit dem Zylinder am Rahmen 6 verbunden ist.The measuring device part 200 according to FIGS. 1, 4 and 6 represents an innovation and consists of the measuring roller 1, which is provided in spiral form with dimpled pins 12 at short intervals and is axially rotatable, via the shaft 15 with a double sprocket 16 thereon, mounted in the ball bearing 13 with clamping ring 17 in a sliding guide housing 12 so connected to the cylinder 2 on its piston rods 3 and guided and fixed against lateral axial displacement on a bar 14, is connected to the frame 6 at 5 together with the cylinder.

Der Zähler 7 wirkt zusammen mit der Messwalze 1, über das Kettenrad 9 und 16 verbunden durch die Kette 10, fest mit dem Gleitlager 12, der darauf befestigten Grundplatte 8, als eine bewegliche Einheit. - Zur Zuführung der zu wickelnden Warenbahn 11, zu den Wickelkern 82 sind ein Einzugswalzenpaar 21 und 24 axial und parallel zueinander mit Bänder 23 umschlungen, unter der Messwalze 1, über die Welle 20 mit darauf befindlichen Kettenrad 18 drehbar beiderseits gelagert in Lager 22 angebracht am Grundrahmen 32 und zusammen regelbar über das Getriebe 30 und entsprechend der Kettenumlenkung 19 und den Umlenkrädern 16, 18, 25 und 26 um das Kettenrad 29 geführt, wobei beim Anheben der Walze 1 die Kette 19 über das Kettenrad 26, befestigt am Bolzen, welcher teleskopartig in einen rohrförmigen äußeren Teil 28 geführt und mit einer unter Vorspannung angeordneten Druckfeder 27 die Kette 19 unter Spannung hält.The counter 7 acts together with the measuring roller 1, via the sprocket 9 and 16 connected by the chain 10, fixed to the slide bearing 12, the base plate 8 fastened thereon, as a movable unit. - For feeding the web 11 to be wound, to the winding core 82, a pair of feed rollers 21 and 24 are wound axially and parallel to one another with belts 23, below the measuring roller 1, rotatably mounted on the shaft 20 with the sprocket 18 located thereon on both sides in bearings 22 Base frame 32 and adjustable together via the gear 30 and corresponding to the chain deflection 19 and the deflection wheels 16, 18, 25 and 26 around the chain wheel 29, wherein when the roller 1 is raised the chain 19 via the chain wheel 26, fastened to the bolt, which is telescopic guided into a tubular outer part 28 and keeps the chain 19 under tension with a compression spring 27 arranged under pretension.

Die Querschneidecinrichtung mit Niederhalter 300 ist mit einen neuartigen Zackenmesser 35 ausgerüstet und in Figur 1 und 3 sowie besonders in Figur 9 dargestellt, welches im Kopfbereich mit gehärteten und geschliffenen, dünnen Stahlklingen 37 in Dreieckform angeordnet, aufgeschraubt sind und die Spitze immer nach oben gestellt ist.The cross-cutting device with hold-down device 300 is equipped with a novel serrated knife 35 and is shown in FIGS. 1 and 3 and particularly in FIG. 9, which is arranged in the head area with hardened and ground, thin steel blades 37 in a triangular shape, is screwed on and the tip is always set upwards .

Das Zackenmesser 35 ist in kurzen Abständen mit Gleitführungen 36 versehen, welche fest an einen biegesteifen Holm 34 so befestigt sind, daß ein verbiegen und verwerfen der Stahlklingen 37 nicht möglich ist.The serrated knife 35 is provided at short intervals with slide guides 36, which are firmly attached to a rigid stile 34 so that bending and rejection of the steel blades 37 is not possible.

Das Zackenmesser 35 ist an dem Knotenblech 39 über die beweglichen Verbindungsstücke 38 auf beiden Seiten verbunden mit dem Hebel 47 durch die Bolzen 40 zusammen mit der Scheihe 41 und dem Splint 42. Der Hebel 47 einerseits verbunden mit dem Zackenmesser 35 wird gegen gegenseitiges Verdrehen durch ein Distanzrohr 45, beiderseits drehbar, gelagert in den Lagern 46 und den Knotenblechen 44, diese befestigt am Holm 34, und auf der anderen Hebelseite mit dem im Knotenblech 44 befestigten Zylinder 43 verbunden und damit wird die horizontale Bewegung nach oben durch den Zylinder 43 schlagartig erreicht.The serrated knife 35 is connected to the gusset plate 39 via the movable connecting pieces 38 on both sides with the lever 47 by means of the bolts 40 together with the sheave 41 and the split pin 42. The lever 47 connected on the one hand to the serrated knife 35 is prevented from rotating by mutual movement Spacer tube 45, rotatable on both sides, mounted in the bearings 46 and the gusset plates 44, these fastened to the spar 34, and on the other lever side connected to the cylinder 43 fastened in the gusset plate 44 and the horizontal movement upwards through the cylinder 43 is thus suddenly achieved .

Der Niederhalter 48 in Figur 1 verhindert ein Wegdrücken der Ware 11 durch Anpressen vom Niederhalter 48 auf die Ware 11. Bewegt wird der Niederhalter 48 über eine Stabilisierungsschiene 49 mit daran befindlicher Fahne 57, geführt in einer Führung 54, befestigt an Halterung 52, verbunden an der Kolbenstange 56 über den Zylinder 55 für die Auf- und Abbewegung. Gegen ein einseitiges Verkanten des Niederhalters 48 ist eine Welle 51, durchgehend, mehrfach in einer Lagerung 50 auf der gesamten Länge gelagert, mit zwei Hebel 52 fest auf der Welle und der Gegenseite miteinem Langloch versehen, in dem ein stabiler Stift, welchet am Haltbock 53 eingebaut ist und dieser befestigt an der Halterung 52.The hold-down device 48 in FIG. 1 prevents the goods 11 from being pressed away by pressing them from the hold-down device 48 onto the goods 11. The hold-down device 48 is moved via a stabilizing rail 49 with a flag 57 attached to it, guided in a guide 54, fastened to the holder 52 the piston rod 56 via the cylinder 55 for the up and down movement. To prevent the hold-down device 48 from tilting on one side, a shaft 51, continuously supported several times in a bearing 50 along its entire length, is provided with two levers 52 firmly on the shaft and on the opposite side with an elongated hole in which a stable pin, which is attached to the support bracket 53 is installed and this is attached to the bracket 52nd

Eine weitere Möglichkeit ist das Querschneiden nach Figur 7 und 8 mittels eines schräg auf- und ab bewegbaren Messerbalken 147, befestigt an einen beiderseits befindlichen Zylinder 136 und diese an den Kolbenstangenenden 137 und 138 mittels Halterung fest am Rahmen 32 befestigt ist und mit dicht nebeneinander angeordnete, rotierende Rundmesser 146 über die ganze Arbeitsbreite angeordnet, angetrieben durch einen Riemen, welcher am Rundmesser wechselweise diese umschlingt und so nach außen umgelenkt ist, daß die eine Riemenseite von einer Riemenscheibe umgelenkt und ebenso im oberen Punkt durch eine angetriebene Riemenscheibe, durch Elektromotor angetrieben. Der Riemenantrieb ist nicht zeichnerisch dargestellt.Another possibility is the cross-cutting according to FIGS. 7 and 8 by means of a knife bar 147 which can be moved up and down at an angle, fastened to a cylinder 136 located on both sides and which is firmly fastened to the piston rod ends 137 and 138 by means of a holder on the frame 32 and arranged closely next to one another , rotating round knife 146 arranged over the entire working width, driven by a belt, which alternately wraps around the round knife and is deflected outwards so that one side of the belt is deflected by a pulley and also driven at the top by a driven pulley, by an electric motor. The belt drive is not shown in the drawing.

Weiter ist in Figur 7 und 8 ein Magazin für die Zuführung von Pappkernen 158 vorgesehen, wobei auf beiden Seilen eine U-förmige Führung 151, schräg verlaufend zum hinteren Punkt 153 senkrecht nach unten gebogen, dem ein Schwenkarm 152, befestigt im Punkt 153, frei um diese Achse drehbar, nachfolgend angeordnet ist. Der Schwenkarm 152 liegt auf dem Nocken 185, auf der vorderen Rundung des Hebels 129 in Grundstellung nach Figur 8, im Anwickelzustand nach Figur 7 unmittelbar auf der Rundung des Hebels 128 und gibt einen Wickelkern 158 zum Anwickeln frei. Nach dem Querschneiden der Warenbahn 11, wird der Schwenkarm 152 durch den Nocken 185 wieder nach oben rechtwinklig zum Schwenkarm 139 angehoben unter gleichzeitigen führen des Wickelkern 158 und Übergabe zum Wickeln in Schwenkarmführung 139, welcher dann aus der Schwenkarmhalterung 152 herausgleitet und von den Wickelwalzen 126 und 127 durch hineinziehen in die Führung 157 übernommen wird.7 and 8 there is also a magazine for the supply of cardboard cores 158, a U-shaped guide 151, which runs obliquely to the rear point 153 and is bent vertically downward on both ropes, and which a swivel arm 152, fastened at point 153, is free rotatable about this axis, is arranged below. The swivel arm 152 lies on the cam 185, on the front curve of the lever 129 in the basic position according to FIG. 8, in the winding state according to FIG. 7 directly on the curve of the lever 128 and releases a winding core 158 for winding. After cross-cutting the web 11, the swivel arm 152 is raised by the cams 185 upwards at right angles to the swivel arm 139 while simultaneously guiding the winding core 158 and transferring it to winding in the swivel arm guide 139, which then slides out of the swivel arm holder 152 and from the winding rollers 126 and 127 by pulling it into the guide 157.

Eine weitere Entwicklung ist die Folienverpackung 500, nach Figur 1 bei der die gleiche Querschneideeinrichtung 300, jedoch mit feststehenden Niederhalter 115, Verwendung findet und an der biegesteifen Traverse 34 befestigt ist. Gleichfalls sitzt auf der Traverse 34 eine freidrehbare, beiderseits gelagerte Walze 111, vom Regelgetriebe 110 angetrieben wird. Die Gegenwalze 112, beiderseits drehbar gelagert, befestigt am Tischrahmen 121 und an die Walze 111 durch das Tischeigengewicht gepresst, von dieser mit angetrieben, dabei-die Folie vom Ballen 123 und 124, welche zwischen den Walzen durchgeführt und gezogen wird und an dem Leitblech 117 und 118 vorbei bis in die Bogenwanne 119 vorgeschoben wird. Beim Abziehen der Folie wird diese über ein Rohr 116 gezogen. Zum Einbringen der Folie ist der Tisch 121/122 an einer Traverse 113 über mehrere Scharniere 114 so angebracht, daß der Tisch hochgeklappt werden kann.Another development is the film packaging 500, according to FIG. 1, in which the same cross-cutting device 300 is used, but with a fixed hold-down device 115, and is fastened to the rigid crossmember 34. Likewise, a freely rotatable roller 111, which is mounted on both sides and is driven by the regulating gear 110, sits on the cross member 34. The counter roller 112, rotatably mounted on both sides, fastened to the table frame 121 and pressed to the roller 111 by the table weight, driven by it, thereby the film from the bale 123 and 124, which is carried out and pulled between the rollers and on the guide plate 117 and 118 is pushed past until into the sheet pan 119. When the film is pulled off, it is pulled over a tube 116. To insert the film, the table 121/122 is attached to a cross member 113 via several hinges 114 so that the table can be folded up.

Eine Anordnung der Regelsteuerventile 162 und 163 nach Figur 10, bewirken ein kompensieren und schwimmen des Zylinderkolben im Zylinder 87 in der Form, daß die Druckeinstellung unterschiedlich bei den Feinregelventilen 162 und 163 durch Verstellen am Handrad 164 und 165 herbeigeführt und entsprechend am Manometer 166 und 167 abzulesen ist. Das Druckmedium Luft oder Oel wird von der Leitung 170 zum Ventil 160 und von dort über die Leitung 161 zu den Feinregelventilen 162 und 163 und von dort über die Leitung 168 und 169 mit dem Manometern 166 und 167 zum Zylinder 87. Beim Rückstau wird der Überdruck am Feinregelventil 162 und 163 bei R wieder abgegeben und der Druck in beiden Systemen mit einer Tolleranz von ± 0,01 bar constant gehalten, was auf den Wickelprozeß einen bedeutenden Einfluß hat.An arrangement of the control valves 162 and 163 according to FIG. 10, compensate and float the cylinder piston in the cylinder 87 in such a way that the pressure setting is different for the fine control valves 162 and 163 by adjusting the handwheels 164 and 165 and accordingly on the pressure gauge 166 and 167 can be read. The pressure medium air or oil becomes from line 170 to valve 160 and from there via line 161 to fine control valves 162 and 163 and from there via line 168 and 169 with pressure gauges 166 and 167 to cylinder 87 at the fine control valve 162 and 163 at R again and the pressure in both systems is kept constant with a tolerance of ± 0.01 bar, which has a significant influence on the winding process.

Sämtliche Kolben-Zylindereinheiten können pneumatisch oder hydraulisch arbeiten.All piston-cylinder units can work pneumatically or hydraulically.

Die Steuerung der miteinander zusammenwirkenden Vorrichtungsteile wird bevorzugt ein pneumatischer Impulsgeber zusammen mit einen elektronischen Rechner eingesetzt, jedoch ist auch eine elektrische und hydro- oder pneumatische Steuerung möglich.The control of the interacting parts of the device is preferably a pneumatic pulse generator used with an electronic computer, but an electrical and hydro or pneumatic control is also possible.

Claims (13)

1. Verfahren und Vorrichtung Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen, festen und kantengeraden Bobinen aus Teppichboden, Filze, Vliese und Trikostoffe in vorgegebenen Materiallängen aus Endlosbahnen, gemessen und geschnitten auf Länge, automatisches Anlegen und Wickeln der Ware auf einen Pappkern mit einer Florlegewalze, drückend danach mit Folie, halbautomatisch verpackt, Endstopfen gesetzt und anschließend abgeworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwangsgeführte Messwalzeneinrichtung (200) auf eine Gegenwalze des Einzugsbandes wirkend, vorbei an einen in Taktabhängigkeit auf- und abwärts arbeitendes Zackenschlagmessereinheit mit Niederhalter (300) mit dem hahinter befindlichen Bobinenwickler (400.). und der Umlenkzunge (77), beweglich in zwei Richtungen, von dort an die Bobinenwalzen kontinuierlich regelbar vorläuft, dessen vordere Walze (59) nach unten schräg absenkbar, mit getrennten Antrieben (71) ausgerüstet, in Abhängigkeit dazu eine Gegenführuhgsvorrichtung (98) im Halbkreis hin- und her bewegbar, axial angebracht ist, schräg darüber ein Pappkernmagazin nach Figur 7 angeordnet ist und eine Florlegewalze (83) drehbar gelagert in einer Führung über Zylinder bewegt, sowie auseinander klappbare axial angeordnete Einzugswalzen bei der Folienverpackung (500), für den Folientransport in Verbindung mit ein horizontal auf- und abwärts bewegbares Zackenmesser wie in (300), sowie Endstopfensetzer (92) vorgesehen sind.1. Method and device Device for the production of cylindrical, firm and straight-edged bobbins from carpets, felts, nonwovens and tricot fabrics in predetermined material lengths from endless webs, measured and cut to length, automatic application and winding of the goods onto a cardboard core with a pile roller, then pressing with film, semi-automatically packed, end stopper is set and then thrown off, characterized in that a positively guided measuring roller device (200) acting on a counter roller of the feed belt past a serrated knife unit with hold-down device (300) with the hold-down device working behind it Bobbin winder (400th). and the deflecting tongue (77), movable in two directions, from there to the bobbin rollers continuously adjustable, the front roller (59) of which can be lowered obliquely downwards, equipped with separate drives (71), depending on which a counter-guiding device (98) in a semicircle 7, a cardboard core magazine is arranged diagonally above it and a pile roller (83) is rotatably mounted in a guide over cylinders, as well as axially arranged pull-in rollers in the film packaging (500) for film transport in conjunction with a serrated knife that can be moved horizontally up and down, as in (300), and end cap set (92) are provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Bobinenwalze (59), angetrieben über ein Regelgetriebe (71) nach Walze (58) dem darauf lose drehenden Doppelkettenrad, eine Hälfte verbunden mit dem fest auf der Kalzenwelle verbundenen Kettenrad über cine Kette und die hintere Walze (58) über eine zweites Regelgetriebe (71) mittels Kettenräder (64) durch Kette angetrieben.2. Device according to claim 1, characterized in that the front bobbin roller (59), driven by a control gear (71) after roller (58), the double sprocket loosely rotating thereon, one half connected to the sprocket firmly connected to the roller shaft via a chain and the rear roller (58) is driven by a chain via a second control gear (71) by means of chain wheels (64). 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Walze (59) gelagert in ein Segment über die Aufhängung an den Wellenzapfen (63) am Kahmen (32) fest montiert, um 45° Grad nach unten im breisbogenradius, vom Walzenabstand gesenkt werden kann, mit Hilfe eines Hebelarmes (66) am Ende mit einer Rolle (67) versehen gegen das Segment über eine Gleitfläche (61) abrollend, verbunden mit einen Distanzrohr beiderseits im Rahmen drehbar, gegen Verdrehen gesichert, auf der Gegenhebelseite zwei Zylinder (69) ziehend oder drückend arbeitend, zum Heben und Senken angeordnet sind.3. Device according to claims 1 to 2, characterized in that the front roller (59) mounted in a segment on the suspension on the shaft journal (63) on the frame (32) firmly mounted by 45 ° downward in the radius of an arc, can be reduced from the roller distance, with the help of a lever arm (66) provided at the end with a roller (67) rolling against the segment via a sliding surface (61), connected to a spacer tube rotatable on both sides in the frame, secured against rotation, on the counter-lever side two Cylinder (69) pulling or pushing, arranged for lifting and lowering. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkzunge (77) in der gesamten Arbeitsbreite horizontal, je nach dem nach oben und unten bewegt werden kann und dadurch das Vor- und Rückwärtslaufen der Bobinenwalzen (58) und (59) automatisch umgeschaltet wird.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the deflection tongue (77) horizontally in the entire working width, depending on which can be moved up and down and thereby the forward and backward running of the bobbin rollers (58) and (59 ) is switched over automatically. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine axial über die gesamte Arbeitsbreite auf beiden Seiten in Gleitlager an Traversen aufgehängte Umlenkzung (77) mit auf allen drei Seiten durch unterschiedliche Bogenradien (78), (79) und (80) gewölbt ist und der untere Radius (79) auf ein gleichgeformtes Blech (75) aufliegt, welche fest am Rahmen sitzt.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that an axially over the entire working width on both sides in plain bearings on trusses deflection (77) with on all three sides by different arc radii (78), (79) and (80 ) is curved and the lower radius (79) rests on a uniformly shaped sheet (75) which is firmly attached to the frame. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gegenführungsvorrichtung (98) über am Rahmen gelagerte Segmente, mit einen verdrehungssicheren Distanzrohr versehen und darauf in kurzen Abständen befindliche Bleche (97) mit schmalen Halbschalen, dem Pappkern angepasst sowie Hilfsrollen oder Wellen kugelgelagert, zum Umlenken, das ganze betätigt mittels Zylinder (102), bewegt um die Achse der Segmente (98) in Abhängigkeit bei abgesenkten Walzen zwischen diesen einfahrend, wirkt.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that a counter-guiding device (98) on segments mounted on the frame, provided with a torsion-resistant spacer tube and sheets located thereon at short intervals (97) with narrow half-shells, the cardboard core and auxiliary rollers or Shafts with ball bearings for deflection, the whole actuated by means of cylinders (102), moving about the axis of the segments (98) as a function of moving in between them when the rollers are lowered, acts. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von drei Bobinenwalzen die Walze (127) axial, drehbar im Gestell gelagert ist, wäbrend die Walze (125) beiderseits am Segment (128) nach unten über einen verlängerten Wellenzapfen durch eine Kulissenführung (174) befestigt ist, gleichzeitig die Walze (126) zusammen verbunden mit der Walze (125) befestigt am Segment (129), dieses befestigt am Grundrahmen, bewegt durch die Rolle (130) in einer Zwangsführung (135), mit Hilfe des Zylinders (136), so daß die Walzen (126) und (125) nach hinten und gleichzeitig dabei die Walze (125) zwangsweise schräg nach oben bewegt wird, vorgeschen ist.-7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that when three bobbin rollers are arranged, the roller (127) is mounted axially, rotatably in the frame, while the roller (125) on both sides of the segment (128) downwards via an elongated shaft journal is fixed by a link guide (174), at the same time the roller (126), together with the roller (125), is attached to the segment (129), which is attached to the base frame, moved by the roller (130) in a positive guide (135) Help of the cylinder (136) so that the rollers (126) and (125) are moved backwards and at the same time the roller (125) is forcibly moved obliquely upwards. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Messwalze (1), axial über die ganze Arbeitsbreite in bestimmten Abständen, spiralförmig am Umfang mit Noppcnstifte (12) versehen ist, in Gleitführungslager auf- und ab bewegbar und drehbar am Rahmen befestigt ist und die Bewegung mittels 2 Zylinder (2) auf und ab erfolgt.8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the measuring roller (1), axially over the entire working width at certain intervals, is spirally provided on the circumference with studs (12), movable up and down in sliding guide bearings and rotatable on Frame is attached and the movement by means of 2 cylinders (2) up and down. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zackenmesser (35), besetzt mit trapezförmigen Schneidemesser (37) über die ganze Arbeitsbreite vertikal unter dem Arbeitstisch, verbunden durch zwei Gelenktaschen über Hebel am Distanzrohr beiderseits am Rahmen mit Lager angebracht und am Gegenhebel durch 2 Zylinder (43), welche beaufschlagt, daß in Gleit- führung (36) mit Bolzen gehaltene Messer (35) nach oben schnellen lassen und in die Ausgangsstellung zurückführen.9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that a serrated knife (35), fitted with trapezoidal cutting knife (37) over the entire working width vertically under the work table, connected by two articulated pockets via levers on the spacer tube on both sides attached to the frame with bearings and on the counter-lever by 2 cylinders (43), which act on the knife (35) held in the slide guide (36) with bolts to snap up and return to the starting position. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (147) schräg mittels eines Zylinders (136), befestigt an den Zylindergehäuse auf- und abwärts bewegt wird und über die gesamte Breite Kreismcsser überdeckend und drehend gelagert angeordnet, mittels Riemen angetrieben, welcher über Umlenkrollen mit einem Getriobemotor am Bobinengestell verbunden vorgesehen ist.10. Device according to claims 1 to 9, characterized in that the cutter bar (147) is moved obliquely by means of a cylinder (136), attached to the cylinder housing up and down and arranged over the entire width overlapping and rotatably arranged, by means of Belt driven, which is provided connected to a geared motor on the bobbin frame via pulleys. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine U-Führung (151) mit einen Führungshebel (152) in Verbindung mit einen Lenk-Hebel (139) mit daran aufgehängten Zylinder (141) die durchlaufenden Papprohre automatisch, einzelnd zuführt, wenn die Walzen (125) und (126) zurückgefahren sind, wobei der Führungsarm (139), zwangsweise über eine Doppelführung (179) und (180) gesteuert mittels eines Zylinders (141) an der Doppelführung gehalten wird und dadurch drei Stellungen des Wickelkernes herbeigeführt werden können, vorgesehen ist.11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that a U-guide (151) with a guide lever (152) in connection with a steering lever (139) with a cylinder (141) suspended thereon, the cardboard tubes running through automatically, individually feeds when the rollers (125) and (126) are retracted, the guide arm (139), forcibly controlled by a double guide (179) and (180) by means of a cylinder (141), being held on the double guide and thereby three positions of the Winding core can be brought about, is provided. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Einzugswalzenpaar (111) und (112) so angeordnet ist, daß die Walze (111) am Rahmenteil (34) mit separaten Regelgetriebe (110) und dazwischen geschalteter Cberholkupplung angetrieben wird und die Walze (112) am ausklappbaren Tisch (112) befestigt ist und im eingeklappten Zustand Friktion durch Anlagekraft dabei erzeugt, dadurch das beide Walzen mit einem Haftgummibelag versehen, die Folie welche hintereinander überdeckend ist, durch Einziehen zugeführt wird und über die Leitbleche (117), (118) und (119) vorgeschoben sowie entsprechend der benötigten Länge mit dem Zackenmesser (35) bei feststehenden Niederhalter (115) abgetrennt wird.12. Device according to claims 1 to 11, characterized in that the feed roller pair (111) and (112) is arranged so that the roller (111) on the frame part (34) is driven with separate control gear (110) and intermediate clutch connected and the roller (112) is fastened to the fold-out table (112) and generates friction by contact force in the folded state, as a result of which both rollers are provided with an adhesive rubber coating, the film, which overlaps one after the other, is fed in by pulling in and over the guide plates (117 ), (118) and (119) and separated according to the required length with the serrated knife (35) with the hold-down device (115) fixed. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß zwei während des Arbeitshubes der Kolben wirksame, für die Kompensation als Differential ausgebildete Feinregelventil (162) und (163) vorgesehen sind, so daß der Druck des bydraulischen oder pneumatischen Druckmittels konstant gehalten wird.13. Device according to claims 1 to 12, characterized in that two fine control valve (162) and (163) are provided during the working stroke of the piston, designed for compensation as a differential, so that the pressure of the bydraulic or pneumatic pressure medium is kept constant .
EP80102541A 1979-05-10 1980-05-08 Process and apparatus for the production of rigid carpet, fleece, felt and stockinet rolls Withdrawn EP0019228A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2918821 1979-05-10
DE19792918821 DE2918821A1 (en) 1979-05-10 1979-05-10 DEVICE FOR PRODUCING SOLID CARPET, FLEECE, FELT AND TRIKO BOBINS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0019228A1 true EP0019228A1 (en) 1980-11-26

Family

ID=6070379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80102541A Withdrawn EP0019228A1 (en) 1979-05-10 1980-05-08 Process and apparatus for the production of rigid carpet, fleece, felt and stockinet rolls

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0019228A1 (en)
DE (1) DE2918821A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986001186A1 (en) * 1984-08-10 1986-02-27 Heinrich Schnell Device for winding sheet-like material
EP0754640A3 (en) * 1993-08-24 1997-02-19 Beloit Technologies Inc
BE1017663A3 (en) * 2007-06-28 2009-03-03 Handsaeme Machinery Bvba ROLL-UP DEVICE AND METHOD FOR ROLLING UP A TISSUE.

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4422588A (en) * 1981-09-28 1983-12-27 The Black Clawson Company Slitter-rewinder system
DE58905920D1 (en) * 1988-07-09 1993-11-18 Heinrich Schnell DEVICE FOR WINDING A NEW EMPTY REEL CORE TO A FLEXIBLE TRACK.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2175102A (en) * 1938-01-11 1939-10-03 John M Beck Cutter for batching machines
US2537588A (en) * 1946-08-27 1951-01-09 Eddystone Machinery & Mill Sup Web winder
AT321857B (en) * 1968-07-30 1975-04-25 Rohrmattenwerk Georg Schwab MACHINE FOR UNWINDING, CUTTING AND REWINDING TRACKS
DD114841A1 (en) * 1974-11-28 1975-08-20
US3910517A (en) * 1974-04-05 1975-10-07 Eddystone Machinery Company Mandrel-less winder
US3931940A (en) * 1974-05-10 1976-01-13 Chromalloy American Corporation Carpet feeding, measuring and rolling apparatus
US4002308A (en) * 1975-08-05 1977-01-11 Tex Del Inc. Carpet roll-up mechanism
US4102512A (en) * 1977-05-11 1978-07-25 Michael Lewallyn System for forming sheet material into spiral rolls

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2175102A (en) * 1938-01-11 1939-10-03 John M Beck Cutter for batching machines
US2537588A (en) * 1946-08-27 1951-01-09 Eddystone Machinery & Mill Sup Web winder
AT321857B (en) * 1968-07-30 1975-04-25 Rohrmattenwerk Georg Schwab MACHINE FOR UNWINDING, CUTTING AND REWINDING TRACKS
US3910517A (en) * 1974-04-05 1975-10-07 Eddystone Machinery Company Mandrel-less winder
US3931940A (en) * 1974-05-10 1976-01-13 Chromalloy American Corporation Carpet feeding, measuring and rolling apparatus
DD114841A1 (en) * 1974-11-28 1975-08-20
US4002308A (en) * 1975-08-05 1977-01-11 Tex Del Inc. Carpet roll-up mechanism
US4102512A (en) * 1977-05-11 1978-07-25 Michael Lewallyn System for forming sheet material into spiral rolls

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986001186A1 (en) * 1984-08-10 1986-02-27 Heinrich Schnell Device for winding sheet-like material
US4901934A (en) * 1984-08-10 1990-02-20 Heinrich Schnell Device for winding a continuous length of material
EP0754640A3 (en) * 1993-08-24 1997-02-19 Beloit Technologies Inc
BE1017663A3 (en) * 2007-06-28 2009-03-03 Handsaeme Machinery Bvba ROLL-UP DEVICE AND METHOD FOR ROLLING UP A TISSUE.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2918821A1 (en) 1980-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69403790T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR WINDING A TAPE WRAP
EP0754640A2 (en) Winder for winding webs
DE202013102349U1 (en) scissors
DE2555425A1 (en) DEVICE FOR WRAPPING GIANT PAPER AND THE LIKE WITH SHEETS CUT FROM A CONTINUOUS TAPE OF PACKAGING MATERIAL, AND ADJUSTING THE SHEET DIMENSIONS DEPENDING ON THE GIANT SIZE
AT394704B (en) DEVICE FOR WRAPPING REELS
DE3424567A1 (en) BIG PRESS
EP0534959B1 (en) Take-up device for doubling roll-type reel cutters
EP0909253B1 (en) Unwinder device for reels
DE3042383A1 (en) SMOOTHING DEVICE
DE102017109459B3 (en) Cutting device for cutting an endless belt, in particular a steel or textile cord tape
EP0019228A1 (en) Process and apparatus for the production of rigid carpet, fleece, felt and stockinet rolls
EP0563344B1 (en) Reeling machine for webs of material, in particular paper or cardboard webs
EP0191809B1 (en) Device for winding sheet-like material
DE3016911C2 (en) Device for winding webs of material into rolls
DE19704332A1 (en) Responsive web braking system for plant making e.g. paper or plastic tubing from sheets
DE202017102617U1 (en) Cutting device for cutting an endless belt, in particular a steel or textile cord tape
EP3398740B1 (en) Cutting device for cutting an endless tape, in particular a section of a steel or textile cord tape
DE2743262C2 (en) Device for feeding a group of flat iron strips to be withdrawn from tape reels in mutually parallel upright positions to a grating welding machine
DE2718383C3 (en) Dough strip winding device on a dough rolling mill
DE3026419A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WINDING A MATERIAL COIL ON A WINDING SHAFT
EP0005717B1 (en) Method and means for feeding strip material to a machine for manufacturing helically wound tubes
DE2539373C3 (en) Winding device for continuously delivered web-shaped goods, in particular film webs
DE69815999T2 (en) Winding device for veneer
DE1452471C (en) Uncoiling device for a sheet metal strip
DE29515605U1 (en) Automatic packaging machine with automatic change of packaging material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19810529

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 19810526

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19830323