EP0005717B1

EP0005717B1 - Method and means for feeding strip material to a machine for manufacturing helically wound tubes

Info

Publication number: EP0005717B1
Application number: EP19790101093
Authority: EP
Inventors: Rolf Strohband
Original assignee: Guschky & Tonnesmann & Co KG GmbH; GUSCHKY AND TONNESMANN GmbH and Co KG
Current assignee: Guschky & Tonnesmann & Co KG GmbH; GUSCHKY AND TONNESMANN GmbH and Co KG
Priority date: 1978-06-07
Filing date: 1979-04-10
Publication date: 1981-02-11
Also published as: EP0005717A1; ES481280A1; DE2824935A1

Description

---Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Zufuhr des streifenförmigen, zu Rollen aufgewickelten Ausgangsmaterials zu einer Spiralhülsen-Wickelmaschine, auf welcher die zuvor beleimten einzelnen Streifen mittels mindestens eines Wickelriemens wendelförmig auf einen Dorn gewickelt und zu einer Hülse geformt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.--- The invention relates to a method for feeding the strip-shaped starting material wound into rolls to a spiral sleeve winding machine, on which the previously glued individual strips are helically wound onto a mandrel and formed into a sleeve by means of at least one winding belt, and a device to carry out this procedure.

Beim bekannten Stand der Technik werden die zur Bildung der Hülse verwendeten Streifen des Ausgangsmaterials, insbesondere aus Papier, von den einzelnen, in the mindestens einem Gestell drehbar angeordneten Rollen mittels des Wlckelriemens abgezogen, der mit dem Dorn der Spiralhülsen-Wickelmaschine zusammenwirkt und zugleich die Bildung der Hülse bewirkt. Hierdurch ergibt sich nicht nur ein großer Kraftbedarf für den Antrieb des Wickelriemens, sondern der Nachteil, daß sich durch unrunde Rollen und andere Störfaktoren ein ungleichmäßiges Abziehen der einzelnen Streifen nicht vermeiden läßt. Die sich hierdurch zwangsläufig ergebenden unterschiedlichen Spannungen in den Streifen beeinflussen sehr nachteilig die Qualität der hergestellten Hülse. Insbesondere bei einer Spiralettikettierung dieser Hülse ist aber eine gleichbleibende Hülsenqualität von größter Bedeutung.In the known prior art, the strips of the starting material, in particular paper, used to form the sleeve are pulled off the individual rollers rotatably arranged in the at least one frame by means of the winding belt which interacts with the mandrel of the spiral sleeve winding machine and at the same time the formation the sleeve causes. This not only results in a large power requirement for driving the winding belt, but also the disadvantage that uneven removal of the individual strips cannot be avoided by non-round rollers and other disruptive factors. The inevitably resulting different tensions in the strips have a very disadvantageous effect on the quality of the sleeve produced. In particular with a spiral labeling of this sleeve, a constant sleeve quality is of the utmost importance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen eine gleichmäßige Spannung in den einzelnen Streifen trotz unterschiedlicher Rollendurchmesser und unrunder Rollen erreicht und über den gesamten Herstellungsvorgang aufrechterhalten werden kann, und zwar mit möglichst einfachen Mitteln, die zudem eine Nachrüstung vorhandener Anlagen ermöglicht.The invention has for its object to provide a method and an apparatus with which a uniform tension in the individual strips can be achieved in spite of different roll diameters and non-round rolls and can be maintained over the entire manufacturing process, with the simplest possible means, which also a Retrofitting existing systems possible.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß von jeder Rolle ein von einer einzelnen steuerbaren Abzugsvorrichtung abgezogener Streifen nahezu spannungslos einer Bremsvorrichtung zugeführt wird, in der durch den Wickelriemenantrieb eine vorgegebene konstante Spannung im Streifen erzeugt wird.The solution to this problem by the method according to the invention is characterized in that from each roll a strip drawn off by an individual controllable take-off device is fed almost without tension to a braking device in which a predetermined constant tension is generated in the strip by the winding belt drive.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die einzeln steuerbare Abzugsvorrichtung jeder Rolle sichergestellt, daß sämtliche, von Rolle zu Rolle unterschiedliche Störfaktoren ausgeschaltet werden, da jeder Abzug dafür sorgt, daß der Streifen nahezu spannungslos der Bremsvorrichtung zugeführt wird. Mit dieser Bremsvorrichtung wird im Zusammenwirken mit dem Wickelriemenantrieb eine vorgegebene Spannung im Streifen erzeugt, die für die Zufuhr sämtlicher Streifen zum Dorn gleich groß ist und konstant gehalten wird. Insgesamt ergibt sich somit nicht nur eine Entlastung des Antriebes des Wickelriemens, sondern eine Zufuhr sämtlicher Streifen mit gleicher Spannung zum Dorn, so daß eine gleichbleibende Qualität der auf der Spiralhülsen-Wickelmaschine hergestellten Hülse erzielt wird.With the method according to the invention, the individually controllable take-off device of each roll ensures that all interference factors which differ from roll to roll are switched off, since each take-off ensures that the strip is fed to the braking device almost without voltage. With this braking device, in cooperation with the winding belt drive, a predetermined tension is generated in the strip, which is the same size for the supply of all strips to the mandrel and is kept constant. Overall, this not only relieves the drive of the winding belt, but also supplies all strips with the same tension to the mandrel, so that a constant quality of the sleeve produced on the spiral sleeve winding machine is achieved.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besitzt mindestens ein Gestell für die drehbar gelagerten Rollen des streifenförmigen Ausgangsmaterials, welches dem Dorn der Spiralhülsen-Wickelmaschine mittels des angetriebenen Wickelriemens zugeführt und wendelförmig zur Hülse gewickelt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle mit einer eigenen Abzugsvorrichtung versehen ist und daß vor der Auflaufstelle jedes Streifens auf den Dorn jeweils eine einstellbare Bremsvorrichtung angeordnet ist.The device for carrying out the method according to the invention has at least one frame for the rotatably mounted rollers of the strip-shaped starting material, which is fed to the mandrel of the spiral sleeve winding machine by means of the driven winding belt and wound helically to the sleeve. The device according to the invention is characterized in that each roller is provided with its own take-off device and that an adjustable braking device is arranged in front of the point at which each strip hits the mandrel.

Zum Abzug des Streifens von den einzelnen Rollen wird eine Abzugsvorrichtung verwendet, die jeweils mit der obersten Lage der Rolle zusammenwirkt. Bei einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung ist die Abzugsvorrichtung durch einen endlosen Riemen gebildet, welcher über eine angetriebene und eine frei drehbare Scheibe geführt ist und mittels einer Schwenkvorrichtung gegen den über eine Umlenkrolle geführten Streifen andrückbar ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und wirkungsvolle Ausführung des Antriebes.To remove the strip from the individual rolls, a pull-off device is used which interacts with the uppermost layer of the roll. In a preferred further development of the invention, the take-off device is formed by an endless belt which is guided over a driven and a freely rotatable disc and can be pressed against the strip guided over a deflection roller by means of a pivoting device. This results in a particularly simple and effective design of the drive.

Die Schwenkvorrichtung ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch einen Druckmittelzylinder gebildet, der von einer foto-elektrischen Einrichtung in Abhängigkeit von der Schlaufenbildung des Streifens zwischen der Umlenkrolle und einer weiteren Führungsseinrichtung betätigbar ist. Als foto-elektrische Einrichtung kommt insbesondere eine Lichtschranke in Frage, welche den Druckmittelzylinder betätigt, sobald die Lichtschranke feststellt, daß die Schlaufenbildung des Streifens vom vorgegebenen Wert abweicht.According to a further feature of the invention, the swiveling device is formed by a pressure medium cylinder which can be actuated by a photo-electrical device as a function of the loop formation of the strip between the deflection roller and a further guide device. A photoelectric device is in particular a light barrier that actuates the pressure medium cylinder as soon as the light barrier detects that the loop formation of the strip deviates from the predetermined value.

Ein besonders einfache Ausbildung des Antriebes kann dadurch erzielt werden, daß die angetriebene Scheibe des endlosen Rimens durch einen ortsfesten Motor angetrieben ist, dessen Drehzahl in Abhängigkeit von der Drehzahl des Hauptantriebswelle der Spiralhülsen-Wickelmaschine regelbar ist. Die beiden den endlosen Riemen tragenden Scheiben sind an einem Schwenkrahmen angeordnet, der um die Drehachse einer der beiden Scheiben durch den Druckmittelzylinder verschwenkbar gelagert ist.A particularly simple design of the drive can be achieved in that the driven disc of the endless rim is driven by a fixed motor, the speed of which can be regulated as a function of the speed of the main drive shaft of the spiral sleeve winding machine. The two disks carrying the endless belt are arranged on a swivel frame which is mounted so as to be pivotable about the axis of rotation of one of the two disks by the pressure medium cylinder.

Wenn die Umlenkrolle gemäße einem weiteren Merkmal als letzte Rolle eines mehrere Vorratsschlaufen bildenden Abrollstuhles ausgebildet ist, läßt sich in an sich bekannter Weise der Ersatz einer ablaufenden Rolle durch eine neue Rolle vereinfachen.If, according to another feature, the deflecting roller is designed as the last roller of a roll-off chair which forms a plurality of storage loops, the replacement of a running roller with a new roller can be simplified in a manner known per se.

Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, die Bremsvorrichtung durch zwei mittels einer einstellbaren Kraft gegeneinanderdrückbare Bremsbleche zu bilden, so daß auch bezüglich dieses bauteils eine einfache und funktionssichere Ausführung gewährleistet ist.Finally, the invention proposes to form the brake device by means of two brake plates which can be pressed against one another by means of an adjustable force, so that also a simple and reliable design is guaranteed with regard to this component.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar ziegen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Gesamtvorrichtung und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Bremsvorrichtung.

In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown, namely goats:

Fig. 1 is a schematic side view of the overall device and
Fig. 2 is a side view of the braking device.

Die Fig. 1 zeigt ein Gestell 1, welches aus einem viereckigen Grundrahmen 1a, einer Mehrzahl senkrechter Träger 1 b und diese senkrechten Träger 1 b in Quer- bzw. Längsrichtung verbindenden Querträgern 1 c und Längsträgern 1 d besteht, wobei von den Längsträgern 1 d, die senkrecht zur Zeichenebene verlaufen, nur ein Träger zu erkennen ist. An den leicht geneigten vorderen Trägern 1 b des Gestelles 1 sind übereinander jeweils zwei Lagerböcke 2 angeordnet. Diese Lagerböcke 2 dienen jeweils paarweise mit auf gleicher Höhe befindlichen Lagerböcken 2 zur Aufnahme der Achsen von Rollen 3 des streifenförmigen Ausgangsmaterials zur Herstellung einer wendelförmig gewickelten Hülse. Während in den oberen lagerböcken 2 die ablaufenden Rollen 3 gelagert sind, befinden sich in den unteren Lagerböcken 2 Ersatzrollen 3a, welche an die Stelle der ablaufenden Rollen 3 treten, sobald deren letztes Ende mit dem Anfang der Ersatzrolle 3a verbunden worden ist. Dieser Sachverhalt ist mit strichpunktierten Linien in Fig. 1 dargestellt.Fig. 1 shows a frame 1, which consists of a square base frame 1 a, a plurality of vertical beams 1 b and these vertical beams 1 b in the transverse or longitudinal direction cross beams 1 c and longitudinal beams 1 d, of which the longitudinal beams 1 d that run perpendicular to the plane of the drawing, only one carrier can be seen. On the slightly inclined front supports 1 b of the frame 1, two bearing blocks 2 are arranged one above the other. These bearing blocks 2 each serve in pairs with bearing blocks 2 located at the same height for receiving the axes of rollers 3 of the strip-shaped starting material for producing a helically wound sleeve. While the running rollers 3 are supported in the upper bearing blocks 2, there are replacement rollers 3a in the lower bearing blocks 2, which take the place of the running rollers 3 as soon as their last end has been connected to the beginning of the replacement roller 3a. This fact is shown with dash-dotted lines in Fig. 1.

Der Streifen 4 jeder ablaufenden, in waagerechter Richtung nebeneinander im Gestell 1 drehbar angeordneten Rolle 3 wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils über einen Abrollstuhl 5 geführt, so daß jeder Streifen 4 mehrere Vorratsschlaufen 4a bildet. Dies geschieht mit Hilfe von Umlenkrollen 5a, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Während des Verbindens des Endes der ablaufenden Rolle 3 mit dem Anfang der Ersatzrolle 3a werden die oberen Umlenkrollen 5a des Abrollstuhles 5 entsprechend der Ablaufgeschwindigkeit des Streifens 4 in Richtung auf die unteren Umlenkrollen 5a bewegt, so daß während des Verbindungsvorganges bei stillstehender Ersatzrolle 3a die notwendige Länge des Streifens 4 aus dem Abrollstuhl 5 durch Verringerung der Länge der Vorratsschlaufen 4 bereitgestellt wird. Bei einem Ersatz der ablaufenden Rolle 3 durch eine Ersatzrolle 3a braucht deshalb der Herstellungsprozeß nicht unterbrochen zu werden. Mittels zweier Haken 6, welche an den aus der Rolle 3 bzw. Ersatzrolle 3a herausragenden Enden der Rollenachse 3b angreifen, kann die Ersatzrolle 3a auf einfache Weise in die oberen Lagerböcke 2 bewegt werden. Zu diesem Zweck sind die Haken 6 jeweils mit einem Zugseil 7 verbunden, das über eine Seilrolle 8 am oberen Ende der Senkrechten Träger 1 geführt ist. Durch Ziehen an diesen Zugseilen 7 kann somit die Ersatzrolle 3a nach oben gehoben werden, wobei die leichte Schräge der senkrechten Träger 1b dafür sorgt, daß die Rollenachse 3b ständig an der Vorderkante der Senkrechten Träger 1b anliegt und zuverlässig in die oberen Lagerböcke 2 gelangt.The strip 4 of each running, in the horizontal direction next to each other in the frame 1 rotatably arranged roller 3 is guided in the illustrated embodiment over a wheelchair 5, so that each strip 4 forms a plurality of storage loops 4a. This is done with the aid of deflection rollers 5a, as shown in FIG. 1. During the connection of the end of the running roller 3 with the beginning of the replacement roller 3a, the upper deflection rollers 5a of the unrolling chair 5 are moved in accordance with the running speed of the strip 4 in the direction of the lower deflection rollers 5a, so that the necessary length during the connection process when the replacement roller 3a is stationary of the strip 4 is provided from the wheelchair 5 by reducing the length of the storage loops 4. When the running roll 3 is replaced by a replacement roll 3a, the manufacturing process need not be interrupted. By means of two hooks 6, which engage the ends of the roller axis 3b protruding from the roller 3 or replacement roller 3a, the replacement roller 3a can be moved into the upper bearing blocks 2 in a simple manner. For this purpose, the hooks 6 are each connected to a traction cable 7 which is guided over a cable pulley 8 at the upper end of the vertical support 1. By pulling on these traction cables 7, the replacement roller 3a can thus be lifted upwards, the slight incline of the vertical supports 1b ensuring that the roller axis 3b is constantly in contact with the front edge of the vertical supports 1b and reliably reaches the upper bearing blocks 2.

Von der letzten unteren Umlenkrolle 5b des Abrollstuhles 5 verläuft jeder Streifen 4 in einer lose herabhängenden Schlaufe zu einer Leitrolle 9, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel in der Höhe der unteren Querträger 1 c fest angeordnet ist. Diese lose herabhängende Schlaufe wird durch eine jeder einzelnen Rolle 3 des Gestelles 1 zugeordnete, steuerbare Abzugsvorrichtung geschaffen, die nachfolgend beschrieben werden soll.From the last lower deflection roller 5b of the roll-off chair 5, each strip 4 runs in a loosely hanging loop to a guide roller 9, which in the exemplary embodiment shown is fixedly arranged at the height of the lower cross member 1c. This loosely hanging loop is created by a controllable trigger device assigned to each individual roller 3 of the frame 1, which is described below.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Abzugsvorrichtung aus einem endlosen Riemen 10, der über zwei Scheiben 10a und 10b geführt ist. Diese Scheiben 10a und 10b sind an einem Schwenkarm 11 gelagert, der um die Drehachse der unteren Scheibe 10a verschwenkbar ist. Diese untere Scheibe 10a wird durch einen Riemen oder eine Kette 12 von einem Motor 13 angetrieben, dessen Drehzahl in Abhängigkeit von der Drehzahl der Hauptantriebswelle der Spiralhülsen-Wickelmaschine regelbar ist. Die Verschwenkung des Schwenkrahmens 11 und somit das Andrücken des endlosen Riemens 10 an den über die Umlenkrolle 5b laufenden Streifen 4 geschieht mittels eines Druckmittelzylinders 14, der zwischen dem oberen Ende des Schwenkrahmens 11 und dem Gestell 1 angeordnet ist. Wird der Riemen 10 gegen die Umlenkrolle 5b gedrückt, erfolgt ein Abziehen des Streifens 4 von der ablaufenden Rolle 3. Sobald der Riemen 10 gemäß der Darstellung in Fig. 1 von der Umlenkrolle 5b weggeschwenkt wird, erfolgt eine Unterbrechung des Antriebsvorganges.In the illustrated embodiment, this trigger device consists of an endless belt 10 which is guided over two disks 10a and 10b. These disks 10a and 10b are mounted on a swivel arm 11 which can be swiveled about the axis of rotation of the lower disk 10a. This lower pulley 10a is driven by a belt or chain 12 from a motor 13, the speed of which can be regulated as a function of the speed of the main drive shaft of the spiral sleeve winding machine. The pivoting of the swivel frame 11 and thus the pressing of the endless belt 10 against the strip 4 running over the deflection roller 5b takes place by means of a pressure medium cylinder 14 which is arranged between the upper end of the swivel frame 11 and the frame 1. If the belt 10 is pressed against the deflection roller 5b, the strip 4 is pulled off the running roller 3. As soon as the belt 10 is pivoted away from the deflection roller 5b as shown in FIG. 1, the drive process is interrupted.

Die Steuerung des Druckmittelzylinders 14 erfolgt durch eine foto-elektrische Einrichtung, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Lichtschranke 15 ausgebildet ist. Diese Lichtschranke 15 sorgt für ein Abschwenken des Riemens 10 von dem über die Umlenkrolle 5b laufenden Streifen 4, sobald der Lichtstrahl durch die herabhängende Schlaufe des Streifens 4 unterbrochen wird. Auf diese Weise kann eine einfache Regelung des Antriebes jedes Streifens 4 erreicht werden.The control of the pressure medium cylinder 14 is carried out by a photo-electrical device, which is designed as a light barrier 15 in the illustrated embodiment. This light barrier 15 ensures that the belt 10 swivels away from the strip 4 running over the deflection roller 5b as soon as the light beam is interrupted by the hanging loop of the strip 4. In this way, a simple control of the drive of each strip 4 can be achieved.

Der über die Leitrolle 9 geführte Streifen 4 wird auf diese Weise nahezu spannungslos einer Bremsvorrichtung 16 zugeführt, die in vergrößertem Maßstab in Fig. 2 dargestellt ist. Sie besteht aus zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwangen 16a, deren Abstand voneinander etwas größer als die Breite des Streifens 4 ist. Zwischen diesen beiden Wangen 16a befindet sich ein unteres, feststehendes Leitblech 16b und ein oberes Leitblech 16c, welches mit seinem hinteren Ende auf einem Bolzen 16d gelagert ist. Zwischen diesen Leitblechen 16b und 16c hindurch verläuft der Streifen 4, wie die Darstellungen sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 erkennen lassen. Durch eine Einstellspindel 16e mit Muttern 16f läßt sich die Andrückkraft des oberen Leitbleches 1 6c gegen das untere Leitblech 16b und damit die Bremswirkung der Bremsvorrichtung 16 einstellen. Auf diese Weise ergibt sich eine einstellbare, konstante Spannung im Streifen 4, wenn dieser die Bremsvorrichtung 16 verläßt und von dem in Fig. 1 nicht dargestellten Wickelriemen auf dem Dorn 17 zu einer Hülse 18 gewickelt wird.The strip 4 guided over the guide roller 9 is in this way fed almost without tension to a braking device 16, which is shown on an enlarged scale in FIG. 2. It consists of two side walls 16a running parallel to one another, the distance from one another being somewhat larger than the width of the strip 4. Between these two cheeks 16a there is a lower, stationary guide plate 16b and an upper guide plate 16c, which is supported with its rear end on a bolt 16d. The strip 4 runs between these guide plates 16b and 16c, as can be seen in the representations in both FIG. 1 and FIG. 2. The pressing force of the upper guide plate 1 6c can be counteracted by an adjusting spindle 16e with nuts 16f adjust the lower guide plate 16b and thus the braking effect of the braking device 16. In this way there is an adjustable, constant tension in the strip 4 when it leaves the braking device 16 and is wound on the mandrel 17 to form a sleeve 18 by the winding belt (not shown in FIG. 1).

Die nahezu spannungslose Zuführung der Streifen 4 zur zugehörigen Bremsvorrichtung 16 und die Erzeugung einer konstanten, einstellbaren Spannung im Streifen 4 vor dessen Auflaufstelle auf den Dorn sorgen somit unabhängig von den auf die einzelnen Rollen 3 oder den Abrollvorgang innerhalb des Gestells zurückgehenden Störfaktoren für eine gleichmäßige Zufuhr der einzelnen Streifen 4 zum Dorn 17, so daß mit der Spiralhülsen-Wickelmaschine Hülsen 18 gleichbleibender Qualität hergestellt werden können, die sich besonders gut für eine Spiraletikettierung, d.h. für eine Etikettierung mittels eines wendelförmig aufgebrachten Etikettstreifens als letzte Lage der Hülse eignen.The almost tension-free feeding of the strips 4 to the associated braking device 16 and the generation of a constant, adjustable tension in the strip 4 before its contact point on the mandrel thus ensure a uniform feeding regardless of the interference factors attributable to the individual rollers 3 or the rolling process within the frame of the individual strips 4 to the mandrel 17, so that sleeves 18 of constant quality can be produced with the spiral sleeve winding machine, which are particularly well suited for spiral labeling, ie suitable for labeling by means of a helically applied label strip as the last layer of the sleeve.

Reference number list:

1 frame
1 a base frame
1 b Vertical beam
1 c cross member
1 d side member
2 bearing block
3 roll
3a spare roll
3b roller axis
4 strips
4a storage loop
5 wheelchair
5a pulley
5b steering roller, below
6 hooks
7 pull rope
8 rope pulley
9 Leading role
10 straps
10a Driven disc
10b loose washer
11 swing frame
12 chain
13 engine
14 pressure cylinder
15 light barrier
16 braking device
16a side cheek
16b baffle, below
16c baffle, top
16d bolt
16e adjustment spindle
1 6f mother
17 thorn
18 sleeve

Claims

1. Method of feeding strip-like, spool-wound, raw material to a spiral tube winding machine, on which the previously-glued individual strip (4) is would helically on a former (17) and is shaped to form a tube (18) characterized in that a strip (4) is fed from each spool- (3) by a separately controllable withdrawal arrangement (10, 11, 12, 13) substantially without tension to a brake device (16), by means of which there is provided in the strip (4) a predetermined constant tension by a roller belt drive.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with spools (3) of strip-like raw material rotatably mounted in at least one framework (1), which feeds the spiral tube winding machine with the former (17) and winds it to form a helical tube (18), characterized in that, each spool (3) is provided with an individual withdrawal arrangement (10, 11, 12, 13) and that upstream of the application position of each strip (4) to the former (17) there is provided respectively an adjustable braking device (16).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that, the withdrawal arrangement is formed by an endless belt (10), which is guided over a driven and a freely- rotatable pulley (10a, 10b) and is urged by means of a pivotal arrangement (14) against the strip (4) passing over a guide roller (5b).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that, the pivotal arrangement is formed by a pressure medium cylinder (14), which is actuable by a photo-electric device (15) in dependence upon the loop formation of the strip (4) between the guide roll (5b) and a further guide means (guide roller 9).

5. Arrangement according to claims 3 and 4, characterized in that, the driven pulley (10a) of the endless belt (10) is driven by a fixed motor (13), the speed of which is controllable in dependence upon the speed of the main drive shaft of the spiral tube winding machine.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in, that both of the pulleys (10a, 10b) carrying the endless belt (10) are mounted on a pivotal frame (11), which is pivotally mounted by the pressure medium cylinder (14) about the rotational axis of one of the two pulleys (10a, 10b).

7. Apparatus according to claim 3, characterized in, that the guide roller (5b) is arranged as the last roller of a multiple supply loop (4a) forming a paying-out assembly.

8. Apparatus according to at least one of claims 2 to 7, characterized in, that the braking device (16) is formed by two sheet metal guides (16b, 16c) urged towards one another with an adjustable pressure.