DE2301392A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILMS Wound into rolls - Google Patents
DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILMS Wound into rollsInfo
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Description
HÖGER- STELLRECHT- GRIESSBACH -HAECKERHÖGER STELLRECHT GRIESSBACH HAECKER
230139?230139?
A 39 925 m
a - 123
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lO.Oan. 1973
N.V. NEDAL Groenewoudsedijk .1N.V. NEDAL Groenewoudsedijk .1
UTRECHT, NiederlandeUTRECHT, Netherlands
Vorrichtung zur Herstellung von zu Rollen gewickelter FolienDevice for the production of to Rolls of wrapped foils
DIo Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von zu Rollen gewickelter Folien, bestehend aus einem Wickelkern und einar vorgegebenen Länge einer darauf gewickelten Meteillfolie, vorzugsweise Aluminiumfolie für häusliche Zwecke.The invention relates to a device for the production of to Rolls of wound foils, consisting of a winding core and a predetermined length of a metal foil wound on it, preferably aluminum foil for domestic use.
Tatsächlich gibt es schon eine beträchtliche Anzahl von Vorrichtungen und Anordnungen zur Aufwicklung von dünnen, blatt- oder streifenähnlichen Materialien auf Rollen, sämtliche dieser Vorrichtungen sind so ausgelegt, daß sie Streifen oder Gewebe aus Papier, textlien Materialien und Kunststoff sehr geringer Diolen aufarbeiten können.In fact, a considerable number of devices already exist and arrangements for winding thin sheet or strip-like materials onto rolls, all of these Devices are designed to have strips or fabrics made of paper, textiles and plastic very little Can work up diols.
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Obwohl man versucht ist/ Metallfolien ohne Schwierigkeiten den obigen Gruppen von Materialbahnen hinzuzurechnen, hat doch die Erfahrung gezeigt, daß ein solches Material, nämlich eine Metallfolie eine Vielzahl von Eigenschaften aufweist, aufgrund welcher ein Aufarbeiten und insbesondere ein Aufarbeiten eines solchen Materials, zu kleinen Rollen in der Massenproduktion mit den üblichen Vorrichtungen und Apparaten unmöglich ist. Die Probleme und Schwierigkeiten, die bei der Aufarbeitung von Metallfolien in solchen Apparaten auftreten sind so groß, daß eine Massenproduktion vollkommen außer Frage steht,und zwar aufgrund des Auftreteng einer großen Anzahl von Fehlern oder eines bestimmtem Fehlverhaltens, was unter anderem auf die Weichheit des Materials und der starken Neigung des Materials zurückzuführen ist, unzählige Falten und Fältelungen in dem Material zu bilden, d.h. zu zerknittern und sich zu verziehen. Darüberhinaus ist eine Metallfolie, obwohl sie begründetermaßen über eine große Zugfestigkeit verfügt, mit Bezug auf die Bildung von Bruchstellen, Knicken oder Rissen extrem verwundbar. Deshalb ist es bisher noch nicht geglückt, eine Vorrichtung zu schaffen, die in der Lage wäre^ohne Schwierigkeiten und mit sehr hohen Geschwindigkeiten einwandfreie Metallfolienrollen herzustellen.Although one tries to add metal foils to the above groups of material webs without difficulty, experience has shown that such a material, namely a metal foil, has a large number of properties due to which processing and in particular processing of such a material, rolls too small in mass production with the usual devices and apparatus is impossible. The problems and difficulties encountered in the processing of metal foils in such apparatus so large that mass production is completely out of the question because of the occurrence g a large number of errors or certain misconduct, what of, among others, on the softness Material and the strong tendency of the material to form innumerable folds and creases in the material, ie to crumple and warp. In addition, although a metal foil can reasonably be expected to have a high tensile strength, it is extremely vulnerable to the formation of breaks, kinks or tears. Therefore it has not yet been possible to create a device which would be able to produce perfect metal foil rolls without difficulty and at very high speeds.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die in der Lage ist,unter Beobachtung der Grundsätze einer Massenproduktion einwandfreie Metallfolienrollen herzustellen, ohne daß ständig Unterbrechungen wegen Störungen notwendig sind.The object of the present invention is therefore to provide a device that is able to observe the Principles of mass production to produce flawless metal foil rolls without constant interruptions due to Disturbances are necessary.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art und besteht erfindungsgemäß darin, daß eine Folienzuführung zur kontinuierlichenTo solve this problem, the invention is based on a Device of the type mentioned and consists according to the invention that a film feed for continuous
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Zuführung eines Folienstreifens von einem Vorrat zu Wickelstationen und eine Anordnung zur Speicherung und Zuführung von leeren, länglichen Wickelkernen vorgesehen sind, mit einem Rahmen, mit Anordnungen (drehendes Element) zur Beförderung eines Wickelkerns zu einer ersten und dann zu einer zweiten Wickelstation und mit einer Austragsvorrichtung für vollständig gewickelte Folienrollen, daß an mindestens einer der Wickelstationen Antriebsanordnungen zur kontinuierlichen Drehung der Wickelkerne vorgesehen sind, bestehend aus einem Satz in axialer Richtung hin- und herbeweglicher Wickelkernlagerungen, zwischen denen die Enden der Wickelkerne zur Durchführung einer Drehbewegung eingespannt sind und daß zur Aufwicklung des führenden Endes des Folienstreifens auf einen leeren Wicklungskern eine Folienwlcklungsanordnung vorgesehen ist, bestehend aus einer Blasdüse für ein gasförmiges Druckmittel und aus umfangsmäßigen, sich mindestens teilweise um den leeren, sich in der ersten Wickelstation befindlichen Wicklungskern erstreckenden Führungselementen, die in ihrer aktiven Position mit der äußeren ümfangsflache des Wickelkerns einen sich verengenden Schlitz in Drehrichtung des Wickelkerns bilden, derart, daß in zeitlichem Zusammenwirken mit dem Druckmittel der Blasdüse das führende Ende des kontinuierlich zugeführten Folienstreifens auf den Aufwickelkern aufwickelbar ist.Feeding a film strip from a supply to winding stations and an arrangement for storing and feeding empty, elongated winding cores are provided, with a frame, with assemblies (rotating element) for conveying a winding core to a first and then to one second winding station and with a discharge device for completely wound rolls of film that at least one of the winding stations are provided for the continuous rotation of the winding cores, consisting of a Set of winding core bearings that can move back and forth in the axial direction, between which the ends of the winding cores are used Implementation of a rotary movement are clamped and that for winding the leading end of the film strip on one empty winding core provided a film winding arrangement is, consisting of a nozzle for a gaseous pressure medium and circumferential, at least partially around the empty, located in the first winding station winding core extending guide elements in their active position with the outer circumferential surface of the winding core form a narrowing slot in the direction of rotation of the winding core, such that in temporal cooperation with the pressure medium of the blow nozzle, the leading end of the continuously fed film strip can be wound onto the winding core is.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung beseitigt daher Schwierigkeiten und Probleme, die bisher bei der Herstellung von Metallfolienrollen bestanden haben und ermöglicht eine störungsfreie Massenproduktion von Metallfolienrollen mit hoher Geschwindigkeit. Dabei 1st die Folienlänge für jede Rolle einstellbar. The device according to the invention therefore eliminates difficulties and problems previously encountered in the production of metal foil rolls and enables trouble-free, high-speed, high-speed mass production of metal foil rolls. The film length is adjustable for each roll.
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Ein Merkmal äer vorliegenden Erfindung ist es, daß die die Wickelkerne befördernde Anordnung, welche aufeinanderfolgende Kerne einer ersten und dann einer zweiten Wickelstation zuführt, verschiedene Bewegungsarten durchführen kann, beispielsweise geradlinige,, bogenförmige oder Kombinationen solcher Bewegungsarten, wobei jedoch gemäß dem bevorzugten Merkmal der Erfindung und zum Erlangen einer kompakten Bauform die Beförderungsanordnung aus einem schrittweise drehbarenund in einem Rahmen aufgehängten Element besteht, welches mit einer vorgegebenen Anzahl von Sätzen von Wickelkernlagerungen versehen ist, die in Drehrichtung über den Umfang des drehbaren Elementes in gleichen Abständen verteilt sind; gleichzeitig sind auf dem drehbaren Element noch ein Teil der urafangsmäßigen Führungselemente befestigt, die zur Führung des jeweiligen Endes des Folienstreifens dienen, wenn ein neuer Wicklungsbeginn erfolgen muß. Diese Führungselemente sind im Bereich jeder Wickelkernlagerung angebracht.A feature of the present invention is that the Winding cores conveying arrangement, which successive cores of a first and then a second winding station feeds, can perform various types of movement, for example straight, curved or combinations such types of movement, but according to the preferred feature of the invention and to achieve a compact design the conveyor arrangement from a step-wise rotatable and element suspended in a frame, which is provided with a predetermined number of sets of winding core bearings is provided, which are distributed in the direction of rotation over the circumference of the rotatable element at equal intervals; At the same time, a part of the urafangiform guide elements are attached to the rotatable element, which are used for guidance serve at the respective end of the film strip when a new start of winding has to be made. These guide elements are in Attached to each winding core storage area.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung, welches auch zu einem kompakten Aufbau beiträgt, ist in dem Umstand zu sehen, daß die während einer Ruheposfcion des schrittweise sich drehenden Elementes gebildete erste Wickelstation aus den Folienwicke Ivor richtung en, den Folien-abschneidvorrichtungen und einem Satz von Wickelkernlagerungen besteht, und daß die zweite Wickelstation gebildet ist von einem Satz Wickelkernlagerungen und der Austragsvorrichtung für die vollständig aufgewickelte Follenrolle.Another essential feature of the invention, which also contributes to a compact structure, can be seen in the fact that the first winding station formed from the film roll during a rest position of the step-wise rotating element Ivor directions, the foil cutting devices and a set of winding core bearings, and that the second The winding station is formed by a set of winding core bearings and the discharge device for the fully wound Roll roll.
Eine besonders bevorzugte Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, wenn gemäß einem weiteren kennzeichnenden Merkmal der Erfindung das schrittweise sich drehende Element mindestens drei Ruhepositionen während einer Umdrehung aufweist, wobei in jeder dieser Positionen immer einA particularly preferred mode of action of the invention Device is achieved when, according to a further characteristic Feature of the invention, the step-wise rotating element at least three rest positions during one revolution has, in each of these positions always one
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erster Satz an Wickelkernlagerungen zusammenarbeiten kann mit den Speicher- und Zufuhrungsanordnungen für die aufeinanderfolgende Zuführung und Einspannung eines leeren Wickelkerns zwischen den Wickelkernlagerungen, ein zweiter Satz an Wickelkernlagerungen in der ersten Wickelstation befindlich ist, wobei in dieser Station die Wickelkernlagerungen den Wickelkern einspannen und in Umdrehung versetzen und ihm eine solche Position verleihen, daß der Folienstreifen abgetrennt und das gewonnene freie Ende des zugeführten Folienstreifens um den leeren Wickelkern geblasen werden kann, derart, daß ein Aufwickeln der Folie auf den Wickelkern bis zu einem vorgegebenen überwachten Prozentsatz der gesamt beabsichtigten Wickelmenge erfolgen kann und daß ein dritter Satz an Wickelkernlagerungen zur gleichen Zeit in der zweiten Wickelstation befindlich ist, winkelmäßig getrennt um einen v/eiteren Schritt des drehbaren Elementes, wobei in dieser Wickelstation der Rest des Folienstreifens, der noch zu dem schon in der ersten Wickelstation aufgewickelten Streifen hinzukommt, aufgewickelt werden kann; in dieser Wikkelstatlon wird dann auch die vollständig aufgewickelte Wickelrolle in Zusammenwirken mit der Austragsvorrichtung und nach Abschneiden des Folienstreifens an der ersten Wickelstation und Zurückziehen der Wickelkernlagerunaen in axialer Richtung ausgeworfen.first set of winding core bearings can work with the storage and supply arrangements for the successive Feeding and clamping of an empty winding core between the winding core bearings, a second set of winding core bearings is located in the first winding station, in which station the winding core supports the winding core clamp and rotate and give it such a position that the film strip is separated and the won free end of the supplied film strip can be blown around the empty winding core, so that a winding of the Foil on the winding core can be done up to a predetermined monitored percentage of the total intended winding amount and that a third set of core supports at the same time Time is located in the second winding station, angularly separated by a further step of the rotatable element, in this winding station the remainder of the film strip, which is still to the one already wound in the first winding station Strip is added, can be wound up; in this Wikkelstatlon is then also the fully wound roll in cooperation with the discharge device and after Cutting off the film strip at the first winding station and pulling back the winding core bearings in the axial direction ejected.
Um beträchtlichen Unterbrechungen und Störungen während der Produktion vorzubeugen und um die Anzahl von Folienstreifenführungen zu begrenzen, umfaßt das schrittweise drehbare Elemente vorzugsweise vier Ruhepositionen, wobei in der zusätzlichen Ruheposition ein Satz an Wickelkernlagerurigen einen leeren Wickelkern in eine solche Position mit Bezug auf einen Sensor hält, beispielsweise mit Bezug auf einephotoelektrische Zelle hält, daß die Gegenwart eines leeren Wickelkerns überprüft v/erdenTo avoid significant interruptions and disruptions during production to prevent and to reduce the number of foil strip guides To limit, the step-wise rotatable element preferably comprises four rest positions, wherein in the additional rest position a set of winding core storage lanes holds an empty winding core in such a position with respect to a sensor, for example with respect to a photoelectric cell keeps checking the presence of an empty winding core
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kann und daß gegebenenfalls eine Unterbrechung im Betrieb der Vorrichtung dann erfolgen kann, wenn ein solcher Wickelkern an dieser abgetasteten Stelle fehlt.can and that, if necessary, an interruption in the operation of the device can take place when such a winding core is absent at this sampled point.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung zur Erzielung einer zwar einfachen und preiswerten, jedoch sehr wirksam arbeitenden umfangsmäßigen Führung für aufzuwickelnde Folienenden besteht darin, daß der Teil der umfangsmäßigen Führungselemente, der an dem sich drehenden Element befindlich ist, gebildet ist von einem im wesentlichen bogenförmigen, plattenartigen Element, welches an der Stelle angebracht ist, an welchem sich auch die Sätze der WJ.ckelkernlagerungen an dem sich drehenden Element befinden; das bogenförmige Element, im folgenden als bogenförmige Platte bezeichnet, ist dann im wesentlichen konzentrisch mit Bezug auf den zeitweilig zwischen den Wickelkernlagerungen eingespannten Wickelkern angeordnet und zu dem Kern in einem Abstand gehalten, der größer ist als die maximale Dicke der Gesamtmenge der auf den Wickelkern aufgewickelten Folie. Ein anderer Teil der umfangsmäßigen Führungselemente ist an dem Rahmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung befestigt und besteht aus einer beweglichen Platte, die im Bereich der arsten Wickelstation angeordnet ist und von einer Ruheposition in eine aktive Position gebracht werden kann; in dieser aktiven Position bildet diese bewegliche Platte, und zwar zusammen mit der bogenförmigen Platte, die an dem sich drehenden Element befestigt ist und daher nur zeitweilig im Bereich der ersten Wickelstation anwesend ist und zusammen mit dem sich drehenden Kern zwischen den WJ.ckelkernlagerungen, einen sich verengenden Schlitz für die Führung des freien Folienendes um den Umfang des leeren Wickelkerns, wodurch ein Aufwickeln des jeweils neu gebildeten freien Folienendes beiAccording to a further preferred embodiment to achieve a simple and inexpensive, but very effective working circumferential guide for film ends to be wound up consists in the fact that the part of the circumferential guide elements, which is located on the rotating element is formed by a substantially arcuate, plate-like Element that is attached to the point at which the sets of WJ.ckelkernlagerungen are located on the rotating element are located; the arcuate element, hereinafter referred to as the arcuate plate, is then in the arranged essentially concentrically with respect to the winding core temporarily clamped between the winding core bearings and held at a distance from the core which is greater than the maximum thickness of the total amount wound on the winding core Foil. Another part of the circumferential guide elements is on the frame of the device according to the invention attached and consists of a movable plate, which is arranged in the area of the arsten winding station and of a Rest position can be brought into an active position; in this active position, this movable plate forms, and although together with the arcuate plate which is attached to the rotating element and therefore only temporarily in the The area of the first winding station is present and together with the rotating core between the WJ.ckel core bearings, a narrowing slot for guiding the free end of the film around the circumference of the empty winding core, whereby a Winding up the newly formed free end of the film
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Abschneiden auf den dann dort anwesenden freien Wicklungskern erfolgen kann.Can be cut off on the free winding core then present there.
Zum problemfreien Abschneiden des Folienstreifens sind Schneideanordnungen vorgesehen, die gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem an dem Rahmen befestigten Folienschneider bestehen, der in Richtung auf den Folienstreifen bewegbar und von diesem wieder entfernbar ist und zwar in Querrichtung zur Hauptachse des Folienstreifens; mit diesem beweglichen Folienschneider steht ein stationärer Folienschneider in Wirkverbindung, der fest an dem sich drehenden Element befestigt ist und der gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung gebildet ist von einer Längskante der jeweiligen, dort vorhandenen bogenförmigen Platte. Diese Platte dient daher neben ihrer Aufgabe einer Führung des freien Folienendes auch als Gegenschneidelement. Die Anordnung der beiden Folienschneider ist dabei so getroffen, daß der Schneidvorgang zwischen der ersten und der zweiten Wickelstation erfolgt.There are cutting arrangements for problem-free cutting off of the film strip provided, according to a preferred embodiment, from a film cutter attached to the frame exist, which is movable in the direction of the film strip and can be removed from it again in the transverse direction to Major axis of the film strip; a stationary film cutter is in operative connection with this movable film cutter, which is fixedly attached to the rotating element and which is formed according to a preferred feature of the invention is from a longitudinal edge of the respective arc-shaped plate present there. This plate therefore serves in addition to its task a guide of the free end of the film also as a counter-cutting element. The arrangement of the two film cutters is like this taken that the cutting process takes place between the first and the second winding station.
Es versteht sich jedoch, daß ein Abschneiden lediglich mit einem einzigen beweglichen Messer ohne einem stationären Gegenschneidelement ebenfalls im erfindungsgemäßen Rahmen liegt, wobei jedoch die soeben beschriebene Anordnung mit Bezug auf bestimmte Materialien und/oder bestimmte Materialdicken als bevorzugt anzusehen ist.It goes without saying, however, that cutting can only be carried out with a single movable knife without a stationary counter-cutting element is also within the scope of the invention, but the arrangement just described with reference to certain Materials and / or certain material thicknesses is to be regarded as preferred.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht darin, daß die Austragsvorrichtung für vollständig aufgewickelte Folienrollen ein Kontaktelement umfaßt, welches überkippt, d.h. weggekippt werden kann und welches während des Aufwickelvorganges des restlichen Folienteils in der zweiten Wickelstation sanft gegen die sich aufwickelnde Rolle ge-Another preferred embodiment of the invention exists in that the discharge device for completely wound rolls of film comprises a contact element which tipped over, i.e. can be tipped away and which during the winding process of the remaining film part in the second The winding station gently against the winding roll
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preßt.1st; beim Abschwenken nimmt dann dieses Kontaktelement die fertiggewickelte Folienrolle mit sich und übergibt sie einer Austragsrlnne. Aufgrund eines solchen Merkmals können die Rollen sehr weich und sauber gewickelt werden, auch ist das Auswerfen der gewickelten Rollen durch einen einzigen einfachen Mechanismus möglich, ohne daß Folien oder Folienrollen beschädigt werden.presses.1st; when swiveling away this contact element then takes the fully wound film roll with it and transfers it to a discharge line. Due to such a feature, the Rolls are wound very softly and neatly, and the ejection of the wound rolls is easy with a single one Mechanism possible without the foils or foil rolls being damaged.
Als zusätzliches Merkmal verfügt dann noch die Folienwickelvorrichtung über ein Druckelement, welches ebenfalls in eine und aus einer aktiven Position herausbewegbar ist und welches in seiner aktiven Position vor und während des Abschneidvorgangs des Folienstreifens und während des nachfolgenden Aufwickeins des freien Endes auf den leeren Wickelkern den zugeführten Folienstreifen gegen den sich drehenden Wickelkern gepreßt hält; dieses Preßelement besteht aus einer Andruckrolle.The film winding device is an additional feature via a pressure element, which can also be moved into and out of an active position and which is in its active position before and during the cutting process of the film strip and during the subsequent winding of the free end on the empty winding core, the supplied film strip is pressed against the rotating winding core holds; this pressing element consists of a pressure roller.
Eine weitere Vereinfachung der Führungsanordnungen für den zugeführten Folienstreifen ist darin zu sehen, daß gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung Folienzuführ- und Wickelkernlagerungen so angeordnet sind, daß der in der ersten Wickelstation zur Zeit des Aufwickeins des verbleibenden Folienstreifenanteils auf den Wickelkern in der zweiten Wickelstation befindliche leere Wickelkern als Führungsrolle für den zugeführten und durchlaufenden Folienstreifen dient.Another simplification of the guide arrangements for the fed Film strips can be seen in the fact that, according to a preferred embodiment of the invention, film feed and liner bearings are arranged so that the one in the first winding station at the time of winding the remaining one Foil strip portion on the winding core in the second winding station empty winding core as a guide roll is used for the fed and continuous film strip.
Wird ein vollständig hohler Wickelkern verwendet oder werden Wickelkerne verwendet, deren Endbereiche hohl sind, dann ist es zweckmäßig, gemäß einem weiteren vorteilhaften Erfindungsmerkmal, die Wickelkernlagerungen axial hin- und herführbar in Form von Wellenstoppel auszubilden, die unter Reibungs-•druck in die hohlen Wickelkernenden eingepreßt werden könnenA completely hollow winding core is or will be used If winding cores are used, the end regions of which are hollow, then it is expedient, according to a further advantageous feature of the invention, to axially move the winding core bearings back and forth in the form of wave stubble, which is under frictional pressure can be pressed into the hollow winding core ends
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und die unter Mitwirkung von mechanischen Anschlägen, die verhindern, daß der so gelagerte Wickelkern den Bewegungen der WeIlenstummel in axialer Richtung folgt, wieder aus diesen zurückgezogen werden können.and which, with the help of mechanical stops that prevent that the winding core mounted in this way follows the movements of the shaft stubs in the axial direction, again from these can be withdrawn.
Vorteilliafterweise erfolgt eine Betätigung der einzelnen beweglichen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch eine Kopplung derselben mit hydraulischen oder pneumatischen Zylindern, die in Abhängigkeit von dem gewünschten Betätigungsablauf und der notwendigen Bewegung in bekannter Weise und vorzugsweise mittels eines Reglers erregt werden.Advantageously, the individual movable components of the device according to the invention are actuated by coupling the same with hydraulic or pneumatic cylinders, depending on the desired Operating sequence and the necessary movement are excited in a known manner and preferably by means of a controller.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß solche hydraulischen oder pneumatischen Systeme, wie sie auch bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sowie die diese steuernden Regelsysteme zur Bewirkung einer Erregung derselben und zur übertragung von Signalen nicht Teil der vorliegenden Erfindung sind, so daß ein weiteres Eingehen auf diese Anordnungen im folgenden nicht notwendig sein dürfte.In this context it should be noted that such hydraulic or pneumatic systems, as they are also in of the present invention can be used, as well as the control systems controlling them for causing excitation thereof and for the transmission of signals do not form part of the present invention, so that further consideration of these arrangements in the following should not be necessary.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und in diesen niedergelegt.Further refinements of the invention are the subject of the subclaims and laid down in these.
aufon
Im folgenden werden/Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren im einzelnen näher eingegangen. Dabei zeigen:In the following, the structure and mode of operation of an exemplary embodiment of the invention are described in more detail with reference to the figures received. Show:
Fig. 1 in schematlscher Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von zu Rollen gewickelter Folien in einer Position, in welcher ein Wickelkern in einer ersten Wickel-1 shows an exemplary embodiment in a schematic representation a device for the production of films wound into rolls in a position in which a winding core in a first winding
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station bewickelt und ein leerer Wickelkern dem sich drehenden Element zugeführt und eine vollständig gewickelte Folienrolle ausgeworfen wird,station is wound and an empty winding core is fed to the rotating element and a fully wound film roll is ejected,
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung das gleiche Ausführungsbeispiel wie in Figur 1 gezeigt, jedoch während"eines späteren Verfahrensabschnittes in einer Position, die unmittelbar vor dem Abschneiden des kontinuierlich zugeführten Folienstreifens liegt, während dieFIG. 2 shows a schematic representation of the same exemplary embodiment as in FIG Figure 1 shown, but during "a later stage of the process in a Position which is immediately before the cutting of the continuously fed film strip, during the
Fig. 3 in einem Teilausschnitt entlang der Linie 3-3 der Figur 2 im einzelnen die Wickelkernlagerungen auf dem sich drehbaren Element zeigt.Fig. 3 in a partial section along the line 3-3 of Figure 2 in detail shows the core bearings on the rotatable element.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung, wobei sich bestimmte Teilkomponenten in einer vorgegebenen bestimmten Position befinden. Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört ein Rahmen 2, an welchem eine Lagerung 3 für eine Vorratsrolle befestigt ist, auf der Vorratsrolle 4 befindet sich ein Äluminlumstreifen in Form der üblichen, in Haushalten zu verwendenden Aluminiumfolj.en. Von der Vorratsrolle läuft die Aluminiumfolie 5 zunächst zu einer ersten Aufwickelstation 9, und zwar über einen Vorschubmechanismus 6, der aus einer Antriebsrolle und einer Führungsrolle 7 besteht. Weiterhin sind für die Zuführung von leeren, länglichen Wickelkernen 10, auf welche die Aluminiumfolie gewickelt v/erden soll, Speicher- und Zuführungsanordnungen am Rahmen 2 befestigt, die unter anderem aus einem Speicherbehälter 11 und aus Verteileranordnungen 12 und 13 bestehen. DieseFIG. 1 shows the device according to the invention in a schematic representation, with certain subcomponents being in a predetermined certain position. The device according to the invention includes a frame 2 to which a storage 3 for a supply roll is attached, on the supply roll 4 there is an aluminum strip in the form of the usual aluminum foils to be used in households. The aluminum foil 5 first runs from the supply roll to a first winding station 9, specifically via a feed mechanism 6, which consists of a drive roll and a guide roll 7. Further, for the supply of empty, elongated winding cores 10, on which the aluminum film is wound v / ground, storage and Z uführungsanordnungen the frame 2 is fixed, consisting among other things of a storage container 11 and from manifold assemblies 12 and 13. FIG. These
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Verteileranordnungen sind beim Ausführungsbeispiel so ausgebildet, daß sie pneumatisch zu betätigende Platten darstellen, die in der Lage sind, die Zuführung leerer Wickelkerne zum richtigen Zeitpunkt vorzunehmen. Wie Figur 1 zeigt, ist ein Wickelkern 14 von den Verteileranordnungen gerade freigegeben worden. Weiterhin sind in dem Rahmen Austragaanordnungen 15 angebracht zur Freigabe der vollständig aufgewickelten Aluminiumrollen. Diese Austragsanordnungen bestehen aus einem Kontaktelement 16, welches weggekippt werden kann und schwenkbar mit einer pneumatisch hin- und herbewegbaren Platte 17 und einer Stange i8 verbunden ist. Dabei ist weiterhin ein Anschlag 19 vorgesehen, um die Kippbewegung des umlegbaren Kontaktelementes 16 während der .nach unten gerichteten Bewegung der Platte 17 einzuleiten. Während dieser Kippbewegung wird eine vollständig mit Aluminiumfolie bewickelte Rolle 20, die von dem Kontaktelement gelagert ist, in einen Auslaßteil, beim Ausführungsbeispiel in eine . Auslaßrinne 21 abgekippt.In the exemplary embodiment, distributor arrangements are designed in such a way that that they represent pneumatically operated plates that are able to feed empty cores to the at the right time. As FIG. 1 shows, a winding core 14 has just been released from the distributor assemblies been. Furthermore, discharge arrangements 15 are in the frame attached to the release of the completely wound aluminum rolls. These discharge arrangements consist of a contact element 16 which can be tilted away and pivoted with a pneumatically reciprocating plate 17 and a Rod i8 is connected. There is still a stop 19 provided to prevent the tilting movement of the foldable contact element 16 during the downward movement of the plate 17 initiate. During this tilting movement, a roll 20 completely wrapped with aluminum foil is removed from the contact element is stored, in an outlet part, in the embodiment in a. Outlet channel 21 tilted.
Darüberhinaus verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung noch über eine Beförderungsanordnung, die aus einem stufenweise sich drehenden Element 22 besteht, welches drehbar in dem Rahmen 2 gelagert ist. An "dem sich drehenden Element 22 sind Antriebsmittel für die Wickelkerne befestigt, diese Antriebsmittel bestehen aus einem Satz von Wickelkernlagerungen 23 und 24, die in ihren axialen Richtungen hin- und herbewegbar sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Sätze von Wickelkernlagerungen an dem drehbaren Element befestigt und gegenseitig in gleichen Abständen zueinander angeordnet, d.h. jeweils in einem Winkelabstand von 90°. Das drehbare Element 22 wird stufenweise, also mit Unterbrechungen angetrieben und verfügt über vier Ruhepositionen, während welcher Ruhepositionen die Wickelkernanlagerungen die durch die A,B,C und D in den Figuren 1 und 2In addition, the device according to the invention also has a conveying arrangement consisting of a gradually rotating Element 22 is made, which is rotatably mounted in the frame 2. On the rotating element 22 are drive means attached for the winding cores, these drive means consist of a set of winding core bearings 23 and 24, which in their are reciprocable in axial directions. In the illustrated embodiment, there are four sets of core supports attached to the rotatable member and mutually equidistant, i.e. one at a time Angular distance of 90 °. The rotatable element 22 is driven in stages, ie with interruptions, and has four Rest positions, during which rest positions the winding core attachments indicated by A, B, C and D in FIGS. 1 and 2
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bezeichneten Positionen einnehmen. Obwohl es möglich ist, daß das drehbare Element auch nur drei Sätze von Kernlagerungen oder, wenn erwünscht, nur zwei Kernlagerungen aufweist, was bedeuten würde, daß in diesen Fällen das drehbare Element auch nur über drei bzw.zwei Ruhepositionen verfügen würde, immer während einer vollständigen Umdrehung, so weist doch das dargestellte Ausführungsbeispiel mit vier Sätzen von Kernlagerungen und vier Ruhepositionen eine Vielzahl von zusätzlichen Vorteilen auf. So kann ein leerer, zu einem vorgegebenen Zeitpunkt in der ersten Wickelstation während der Arbeitsweise der Vorrichtung vorhandener Wickelkern als Führungsrolle für den Folienstreifen wirken. (Figur 2). Darüberhinaus ist es bei dem dargestellten Ausfülirungsbeispiel möglich, einen Sensor 25 an einer Stelle, die leicht erreicht werden kann, anzubringen, wobei der Sensor in der Lage ist, die An- oder Abwesenheit von leeren Wickelkernen festzustellen. Dies wird beim Ausführungsbeispiel in der Position B durchgeführt. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht speziell auf diesen Sensor noch seine Wirkungsweise gerichtet ist, da ähnliche Anordnungen im Stand der Technik ausreichend bekannt sind.take up designated positions. Although it is possible for the rotatable element to have only three sets of core bearings or, if desired, only has two core bearings, which would mean that in these cases the rotatable element also would only have three or two rest positions, always during one complete revolution, the illustrated embodiment has four sets of core bearings and four rest positions have a number of additional advantages. So can an empty one at a given time in the first winding station during the operation of the device existing winding core as a guide roller for the film strip works. (Figure 2). In addition, in the exemplary embodiment shown, it is possible to place a sensor 25 at a point which can be easily achieved, the sensor being able to detect the presence or absence of empty winding cores ascertain. This is carried out in position B in the exemplary embodiment. It should be understood, however, that the invention not specifically directed to this sensor nor its mode of operation, since similar arrangements in the prior art are sufficiently known.
Darüberhinaus umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung umfangsmäßige Führungsanordnungen, wobei bestimmte Elemente derselben an dem drehbaren Element 22 und andere Teile am Rahmen befestigt sind. Die an dem drehbaren Element 22 befestigten Teile bestehen im wesentlichen aus bogenförmigen Platten 26, die im Bereich der Wickelkernlagerungen konzentrisch mit Bezug auf die Wikkelkerne angeordnet sind, die*zeitweilig zwischen diesen Kernlagerungen befindlich sind. (Bezüglich der Kernlagerungen selbst siehe auch Figur 3}. Die inneren Seiten dieser Platten sind in einem Abstand von der Außenseite der Wickelkerne angeordnet, die größer ist als die Dicke der auf die Wickelkerne aufzuwickelnden Aluminiumfolie, so daß eine vollständig aufgewickelte Aluminiumrolle die bogenförmigen Platten 26 nicht berührenIn addition, the device according to the invention includes circumferential Guide arrangements, with certain elements of the same on the rotatable member 22 and other parts are attached to the frame. The parts attached to the rotatable member 22 are made essentially of arcuate plates 26, which in the area of the winding core bearings are concentric with respect to the winding cores are arranged that are * temporarily located between these core bearings. (With regard to the core deposits themselves see also Figure 3}. The inner sides of these plates are arranged at a distance from the outside of the winding cores, which is greater than the thickness of the winding cores to be wound Aluminum foil so that a fully wound aluminum roll will not touch the arcuate plates 26
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kann. Die andere Komponente der umfangsmäßigen Führungselemente besteht aus einer bogenförmigen bzw. winkelmäßigen Führungsplatte 27, die nach oben und unten bewegt werden kann und an einem Punkt oberhalb der ersten WickeIstatlon am Rahmen befestigt ist. Diese Führungsplatte 27 weist eine aktive Position dann auf, wenn sie eine der bogenförmigen Platten 26 berührt, die sich zu diesem Moment an der ersten Wicrcelstation befindet. Auf dieses Merkmal wird jedoch welter unten noch genauer eingegangen.can. The other component of the circumferential guide elements consists of an arcuate or angular guide plate 27 which can be moved up and down and is attached to the frame at a point above the first WickeIstatlon. This guide plate 27 has an active position when it touches one of the arcuate plates 26 which is at that moment at the first winding station. However, this feature will be discussed in more detail below.
Rechts unterhalb der ersten Wickelstation sind Folienschneidelemente angeordnet, die aus einem Foliensclmeider 28 bestehen, der quer zur Folienstruktur hin- und herbeweglich ist und mit einem Schneidmesser, welches eine Sägestruktur aufweisen kann, ausgerüstet ist. Zusammen mit einem Schneidelement, welches während dem Schneidvorgang stationär ist, bildet dieser hin- und herbewegliche Folienschneider die erwähnten Folienschneidelemente aus. Das stationäre Folienschneidelement ist von einer Längskante jeweils einer der bogenförmigen Platten 26 der umfangsmäßigen Führungselemente gebildet. Diese Längskante ist so zu-On the right below the first winding station are film cutting elements arranged, which consist of a film clipper 28, which is movable back and forth transversely to the film structure and with a cutting knife, which can have a saw structure, is equipped. Together with a cutting element, which during is stationary during the cutting process, this reciprocating foil cutter forms the mentioned foil cutting elements the end. The stationary film cutting element is from a longitudinal edge of each of the arcuate plates 26 of the circumferential Guide elements formed. This long edge is so
ejn
geschliffen, daß sicli/Gegenmesser 30 ergibt, welches ebenfalls
sägezahnförmig ausgebildet sein kann. Darüberhinaus verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung noch über eine blasende Düse 31,
die quer zum Folienstreifen gerichtet ist und die zusammen mit den umf angsmäßijen Führungselementen die Folienwickelanordnung
bildet. Diese blasende Düse kann als hin- und hergehender Teil ausgebildet sein und ist vorzugsv/eise, wie in den Seichnungen
dargestellt, mit dem hin- und herl:>ewegbaren Folienschneider
gekoppelt.ejn
ground that sicli / counter knife 30 results, which can also be sawtooth-shaped. In addition, the device according to the invention also has a blowing nozzle 31 which is directed transversely to the film strip and which, together with the circumferential guide elements, forms the film winding arrangement. This blowing nozzle can be designed as a reciprocating part and is preferably, as shown in the drawings, coupled to the reciprocating film cutter.
Zusammen mit den FoHenschneldeelemGnten ist die Blasdüse 31 mit dem Abschneiden des Folienstreifens am Ort der ersten Wickelstation beschäftigt und die Blasdüse führt auch das freie EndeThe air nozzle 31 is used together with the foil elements with the cutting of the film strip at the location of the first winding station busy and the nozzle also leads the free end
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des zugeführten Folienstreifens um den dort anwesenden, sich drehenden leeren Wicklungskern, und zwar im Hinblick auf das Aufwickeln einer neuen Aluminiumrolle. Mittels einer unter Druck stehenden Röhre 32 ist die Blasdüse 31 mit einem Drucksystem zur Zuführung eines unter Druck stehenden, gasförmigenof the supplied film strip around the rotating empty winding core that is present there, with a view to the Winding up a new aluminum roll. By means of a pressurized tube 32, the blow nozzle 31 is connected to a pressure system for supplying a pressurized, gaseous
Luft,
Druckmittels, beispielsweise/verbunden. Diese Luft kann der Blasdüse im Moment des Abschneidens desWickels zugeführt werden
und während des nachfolgenden Aufwickeins des freien Endes auf den leeren Wicklungskern. Die Art, in welcher hier eine
zeitlich unterbrochene Luft- oder Druckmittelzufuhr erreicht wird, ist jedoch nicht Teil der vorliegenden Erfindung und wird
daher auch nicht weiter erläutert.Air,
Pressure medium, for example / connected. This air can be fed to the blower nozzle at the moment of cutting off the roll and during the subsequent winding of the free end onto the empty winding core. The manner in l w e cher here a temporally discontinuous air or supply of pressure medium is achieved, however, is not part of the present invention and will therefore not be further explained.
Ein weiteres Element der Folienwickelanordnung besteht aus einem Druckteil in Form einer Druckrolle 33, die in eine aktive Position und aus einer aktiven Position bewegt werden kann. Diese Druckrolle kann mittels eines Hebelsystems 34 oder in anderer Weise so bewegt werden, daß der Folienstreifen unter Aufrechterhaltung eines Drucks gegen den sich drehenden Wicklungskern in der ersten Wickelstation während des Abschneidens und dem Beginn des Wickelvorganges von der Druckrolle gepreßt wird.Another element of the film winding arrangement consists of a pressure part in the form of a pressure roller 33, which is in an active Position and can be moved from an active position. This pressure roller can by means of a lever system 34 or in another Way are moved so that the film strip while maintaining a pressure against the rotating winding core in the first winding station during cutting and is pressed by the pressure roller at the beginning of the winding process.
Figur 3 zeigt genauer die Anordnung der Antriebselemente für den Wicklungskern und die Kerniagerüngen, die aufeinander zu und voneinander wegbewegt werden können, um so einen Kernlagerungssatz zu bilden. Das drehbare Element ist auf einer Welle montiert, welche drehbar in dem Rahmen 2 aufgehängt ist. Weiterhin sind zwei Stummelwellen 23 und 24 vorgesehen, die eine gemeinsame Achse aufweisen und beide axial verschiebbar in dem drehbaren Element 22 angeordnet sind. Obwohl die beiden Stummelwellen auch andere Formen und Arbeitsweisen auf v/ei sen können, sind sie gemäß dem vorliegenden Ausführunqsbeispiel in ihrem äußeren Teil in etwa konisch bzw. bogenförmig ausgebildet undFigure 3 shows in more detail the arrangement of the drive elements for the winding core and the Kerniagerüngen facing each other and can be moved apart to form a core storage set. The rotatable element is on a shaft mounted, which is rotatably suspended in the frame 2. Furthermore, two stub shafts 23 and 24 are provided, which have a common Have axis and both are arranged axially displaceably in the rotatable element 22. Although the two stubby waves other forms and working methods can also be used, they are according to the present exemplary embodiment in their outer part is approximately conical or arcuate and
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weisen einen äußeren Durchmesser auf, der etwas größer ist als der innere Durchmesser der leeren Wickelkerne. Beim Ausführungsbeispiel werden die axialen Bewegungen der beiden WeI-lenstummel bewirkt durch Druckfedern 36 für eine nach innen gerichtete Bewegung und durch pneumatische Zylinder 37 fftr eine nach außen gerichtete Bewegung. Es versteht sich, daß es innerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens liegt, diese nach außen und nach innen gerichteten Bewegungen der Stummelwellen auch in anderer Weise durchzuführen. Die Figur 3 zeigt, daß die Stummelwellen um einen geringen Abstand in die äußeren Teile des leeren Wicklungskerns 14 eingedrungen sind und diesen festspannen. Seitlich zu den Stummelwellen sind Anschläge 38 angeordnet, die bei der Freigabeposition der vollständig aufgewickelten Folienrolle dann, wenn die Stummelwellen zurückgezogen werden, den Wicklungskern stoppen und festhalten, so daß die Folienrolle von den Wickelkernlagerungen vollständig freikommt. Um eine Drehbewegung des Wickelkerns zu bewirken, und zwar mindestens während der Verweilzeit in den Wickelstationen, können beliebige Antriebsmittel, die bekannt sind, verwendet werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Riemen 39 vorgesehen, der für den dargestellten Zweck, beispielsweise von einem Zahnradgetriebe 40 angetrieben sein kann. Der Antrieb des drehbaren Elementes 22 ist nicht gezeigt, denn tatsächlich gehört ein stufenweise arbeitender Antrieb für sich gesehen nicht zum erfindungsgemäßen Rahmen und braucht daher auch nicht genauer erläutert zu werden, kann im übrigen für jeden Fachmann ersichtlich ausgestaltet sein. Der Antrieb für die Kernwickelelemente erfolgt über eine Rutschkupplung 41 oder eine ähnliche Verbindung, die zu große Spannungen in dem Folienstreifen verhindert. Wie in den Zeichnungen gezeigt, ist nur der linke angeordnete Wellenstummel angetrieben. Es ist aber auch ein bilateraler Antrieb möglich.have an outer diameter that is slightly larger than the inner diameter of the empty winding cores. In the exemplary embodiment, the axial movements of the two Wei lenstummel be effected by compression springs 36 for inward movement and by pneumatic cylinders 37 r fft an outwardly directed movement. It goes without saying that it is within the scope of the invention to carry out these outward and inward movements of the stub shafts in other ways. FIG. 3 shows that the stub shafts have penetrated a small distance into the outer parts of the empty winding core 14 and tighten it. Lateral to the stub shafts are arranged stops 38 which, in the release position of the completely wound-up film roll, when the stub shafts are withdrawn, stop and hold the winding core so that the film roll is completely released from the winding core bearings. In order to bring about a rotary movement of the winding core, to be precise at least during the dwell time in the winding stations, any drive means which are known can be used. In the illustrated embodiment, a belt 39 is provided, which can be driven for the illustrated purpose, for example by a gear drive 40. The drive of the rotatable element 22 is not shown, because a step-by-step drive does not actually belong to the scope of the invention and therefore does not need to be explained in more detail; it can also be designed for anyone skilled in the art. The drive for the core winding elements takes place via a slip clutch 41 or a similar connection, which prevents excessive tension in the film strip. As shown in the drawings, only the shaft stub arranged on the left is driven. But bilateral propulsion is also possible.
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Die Betätigung und Arbeitsweise sämtlicher beweglicher Teile der unterschiedlichen Elemente, wie soeben erläuert, erfolgt dann gemäß dem gewünschten Behandlungsablauf. Zu diesem Zweck werden die Einzelelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung von pneumatischen Zylindern 37 und 42 betätigt, die Teil eines pneumatischen Betätigungssystems bilden, zu welchem auch ein Verteilerkasten 43· und ein entsprechendes Röhrensystem gehören. Die Arbeitsweise des Verteilerkastens 43 kann auf verschiedene Weise betrieben und geregelt werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein elektronischer Regler 44 vorgesehen, der schematisch dargestellt ist und der in Abhängigkeit von Signalen, die von Sensoren abgeleitet sind, wobei lediglich der Sensor 25, wie schon weiter vorn erwähnt, dargestellt ist, die Funktion des pneumatischen Systems veranlaßt. Regler und das pneumatische'System selbst bilden nicht Teil der eigentlichen Erfindung und sind daher auch nur kurz erwähnt und schematisch dargestellt.The actuation and operation of all moving parts of the different elements, as just explained, takes place then according to the desired course of treatment. To this end the individual elements of the device according to the invention are actuated by pneumatic cylinders 37 and 42, which are part of a pneumatic actuation system, which also includes a Distribution box 43 · and a corresponding pipe system. The operation of the junction box 43 can be different Operated and regulated in a manner. In the illustrated embodiment, an electronic controller 44 is provided, which is shown schematically and which is a function of signals derived from sensors, with only the sensor 25, as already mentioned above, is shown, causing the function of the pneumatic system. Controller and the pneumatic 'system itself does not form part of the actual Invention and are therefore only briefly mentioned and shown schematically.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung sei nun mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 genauer erläutert. In die Figuren 1 und 2 sind die vier von den Kernlagerungen eingenommenen Ruhepositionen des drehbaren Elementes 22 durch die Großbuchstaben A, B, C und D dargestellt. In Figur 1 befindet sich in der Position A ein leerer Wicklungskern 14 auf seinem Weg zu dem Behälter zu der Stelle, an weicherer von den Kernlagerungen 23 und 24 eingespannt wird. In Position B wird die Überprüfung der Anwesenheit eines leeren Wicklungskernes zwischen den Kernlagerungen. von dem abtastenden Sensor 25 durchgeführt. In Position C an der Stelle der ersten Wicklungsstation 9, befindet sich die Führungsplatte 27 in einer nichtaktiven Position, das gleiche trifft für den beweglichen EJjLienschneider 28 und die Druckrolle 33 zu. An dieser ersten Wickel-The mode of operation of the device according to the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. In FIGS. 1 and 2, the four rest positions of the rotatable element 22 assumed by the core bearings are represented by the capital letters A, B, C and D. In FIG. In FIG. 1, in position A, there is an empty winding core 14 on its way to the container to the point at which it is clamped by the core bearings 23 and 24. In position B, the verification of the presence of an empty winding core between the core bearings is. performed by the scanning sensor 25. In position C at the location of the first winding station 9, the guide plate 27 is in an inactive position; the same applies to the movable line cutter 28 and the pressure roller 33. At this first winding
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station wird der Folienstreifen 5 auf den sich drehenden Wicklungskern aufgewickelt, der an dieser Stelle von den Kernlagerungen angetrieben wird. In Position D ist soeben eine mit Folie bewickelte Rolle 20 in die Austragrinne 21 gebracht worden, indem das Austragelement 18 für die vollständig aufgewickelten Folienrollen gexippt worden ist.station, the film strip 5 is wound onto the rotating winding core, which is at this point by the Core bearings is driven. In position D there is just a roll 20 wrapped with film in the discharge chute 21 has been brought by the discharge element 18 has been gexippt for the completely wound film rolls.
Figur 2 zeigt die gesamte Situation der Figur 1 noch einmal, nachdem sich das drehende Element 22 um einen Schritt weiter in Richtung des Pfeils gedreht hat. Selbstverständlich sind bei der Darstellung der Figur 2 die Wirkungsvorgänge, die bei dieser darauf folgenden Ruheposition stattfinden, zu einem bestimmten Zeitpunkt festgehalten worden. Während der Verschiebung des sich drehenden Elementes aus seiner vorhergehenden Ruheposition und nachdem nur ein bestimmter Prozentsatz der auf den Wicklungskern aufzuwickelnden Aluminiumfolie in der ersten Wickelstation auf den iftcklungskern aufgewickelt worden ist, wird diese teilweise mit Folie bewickelte Rolle in die Position D gebracht, und zwar durch das Weiterdrehen des drehbaren Elementes 22. In dieser Position B wird dann der veüeibende, aufzuwickelnde Anteil der Folie aufgewickelt. In der Zwischenzeit ist das Austragkontaktelement 16 aufgrund einer nach oben gerichteten Bewegung der unteren Platte 17 durch Erregung des pneumatischen Zylinders 42 in seine Ausgangsposition zurückgekippt worden, wobei dieses Austragselement 16 dann in die weiter vollständig aufwickelnde Rolle gepreßt ist. Auf diese Weise erreicht man einen weichen und glättungsfreien Wicklungsvorgang, auch wird nach dem darauffolgenden Abschneiden des Folienstreifens das letzte freie Folienende sauber und weich auf die Rolle aufgewickelt. Während der darauffolgenden nach unten gerichteten Bewegung der unte-FIG. 2 shows the entire situation of FIG. 1 once again after the rotating element 22 has moved one step further rotated in the direction of the arrow. It goes without saying that in the illustration of FIG this subsequent resting position take place to one at a certain point in time. During the shift of the rotating element from its previous rest position and after only a certain percentage the aluminum foil to be wound on the winding core wound onto the winding core in the first winding station has been, this roll partially wrapped with film is brought into position D by turning it further of the rotatable element 22. In this position B, the remaining portion of the film to be wound up is then wound up. In the meantime, the discharge contact element 16 is the lower one due to an upward movement Plate 17 has been tilted back into its starting position by energizing the pneumatic cylinder 42, this discharge element 16 is then pressed into the further fully winding roll. This is how you get a soft one and smooth winding process, also after the subsequent one Cut off the film strip and the last free film end is neatly and softly wound onto the roll. While the subsequent downward movement of the lower
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ren Platte 17 erfolgt dann das Abkippen des Austragelementes 16 und die Übergabe der vollständig aufgewickelten Rolle 20 in die Austragsrinne 21 automatisch, wie in Figur 1 dargestellt.Ren plate 17 then takes place the tilting of the discharge element 16 and the transfer of the completely wound roll 20 into the discharge chute 21 automatically, as shown in FIG.
Während des Aufwickeins in dieser zweiten Wickelstätion in Position D ist die Führungsplatte 27 in eine aktive Position gebracht worden. Diese Führungsplatte trifft sich dann mit der bogenförmigen Platte 26 des drehbaren Elementes in der ersten Wickelstation und diese beiden Platten bilden dann zusammen mit dem dort schon vorhandenen leeren Wicklungskern einen Schlitz, der sich in Wicklungsrichtung des Wicklungskerns verengt. Zur gleichen Zeit ist auch die Druckrolle 33 auf den leeren, sich drehenden Wicklungskern bewegt worden und der Folienstreifen zwischen dieser Rolle und dem Wicklungskern wird gegen den leeren Wi cjc lungs kern gepreßt.During winding in this second winding station in In position D, the guide plate 27 has been brought into an active position. This guide plate then meets with the arcuate plate 26 of the rotatable element in the first winding station and these two plates then form together with the already existing empty winding core a slot that narrows in the winding direction of the winding core. To the At the same time the pressure roller 33 has also been moved onto the empty, rotating winding core and the film strip between this role and the winding core is pressed against the empty winding core.
Zu einem Zeitpunkt, an welchem die genaue Menge an Aluminiumfolie auf den Wicklungskern in Position D aufgewickelt worden ist, werden der Folienschneider 28 mit dem Schneidmesser 29 und die Blasdüse 31 durch Erregung des zugehörigen pneumatischen Zylinders auf den Folienstreifen zu bewegt, woraufhin dann der Folienstreifen durch Zusammenwirken des beweglichen Messers und des stationären Messerendes 30 der bogenförmigen Platte 26 abgeschnitten wird. Während dieses SchneidVorganges wird komprimierte Luft durch die Blasdüse 33. in Richtung auf den zwischen dem Wickelkern in der ersten Wickelstation und der zugehörigen bogenförmigen Platte 26 gebildeten Schlitz geblasen. Unmittelbar nach dem Schneidvorgang wird das lose Ende des Folienstreifens in diesen Schlitz und in Richtung auf die Verengung geblasen, wobei das lose Ende von dem in dem sich verengenden Teil vorhandem und sich aufbauendem Luftdruck in den verengenden Teil zwischen dem leeren Wicklungskern und dem Teil des dortAt a time when the exact amount of aluminum foil has been wound onto the winding core in position D. is, the film cutter 28 with the cutting knife 29 and the blow nozzle 31 by excitation of the associated pneumatic Moved cylinder towards the film strip, whereupon the film strip by the interaction of the movable knife and the stationary knife end 30 of the arcuate plate 26 is cut off. During this cutting process, it is compressed Air through the nozzle 33. in the direction of the between the winding core in the first winding station and the associated one arcuate plate 26 formed slot blown. Immediately after the cutting process, the loose end of the film strip becomes blown into this slot and towards the constriction, with the loose end of the one in the constricting one Part of the existing and building up air pressure in the narrowing part between the empty winding core and the part of there
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vorhandenen FolienStreifens eingebracht wird. Auf diese Weise wird dieses Ende zwischen dem sich drehenden Kern und dem Teil des FolienstreJJens festgeklemmt und eingespannt und das Aufwickeln der Folie auf den leeren Wicklungskern beginnt. Daraufhin werden die Führungsplatte 27, die Druckrolle 33 und die Kombination Blasdüse 31 und Folienschneider 38 zurückgezogen in ihre jeweiligen nichtaktiven Positionen und die Situation der Figur 1 ist wieder hergestellt. Das Ausgeben der vollständig aufgewickelten Rolle in Position D erfolgt durch Erregung des pneumatischen Zylinders 37, wodurch die Stummelwellen 23 und 24 von dem Wicklungsxern zurückgezogen 'werden, woraufhin aufgrund Erregung des zugehörigen pneumatischen Zylinders 42 die untere Platte 17 der Austragsanordnung nach unten bewegt wird - dieser Bewegungsablauf ist den Figuren 1 und 2 zu entnehmen - , und der vorspringende Teil des Austragselement 16 den Anschlag 19 berührt, was eine Kippbewegung des Austragselementes 16 hervorruft, wodurch die Aluminiumrolle 20/ die aufgrund der ScLwerkrafteinwirkung auf dem Auftragselement 16 ruht, sich zusammen mit diesem Auftragselement 16 bewegt und dann in die Austragsrinne 21 gleitet.existing foil strip is introduced. In this way this end is clamped and clamped between the rotating core and the part of the film strip and the winding up the foil begins on the empty winding core. Then the guide plate 27, the pressure roller 33 and the Combination nozzle 31 and film cutter 38 withdrawn to their respective inactive positions and the situation of Figure 1 is restored. The fully wound roll is discharged in position D by excitation of the pneumatic cylinder 37, whereby the stub shafts 23 and 24 are withdrawn from the winding core, whereupon due to the excitation of the associated pneumatic cylinder 42, the lower plate 17 of the discharge arrangement is moved downwards becomes - this sequence of movements can be seen in FIGS. 1 and 2 - and the protruding part of the discharge element 16 the stop 19 touches, which causes a tilting movement of the discharge element 16, whereby the aluminum roller 20 / the due to the action of force on the application element 16 rests, moves together with this application element 16 and then slides into the discharge chute 21.
Die Erregung der Zuführplatte 12 und 13 durch die zugehörigen pneumatischen Zylinder 42 erfolgt (in Position A) in einer solchen Weise, daß die leeren Wicklungskerne in Wicklungskernlagerungen nacheinander und zum richtigen Zeitpunkt zugeführt werden. Obwohl bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein sich drehendes Element verwendet wird und auch weitere detaillierte Komponenten beschrieben sind, versteht es sich, daß auch andere Ausführungsbeispiele und äquivalente Lösungen innerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens fallen, beispielsweiseThe excitation of the feed plate 12 and 13 by the associated pneumatic cylinders 42 takes place (in position A) in such a way that the empty winding cores in winding core bearings are fed one after the other and at the correct point in time. Although a rotating element is used in the illustrated embodiment and further detailed components are also described, it is understood that other embodiments and equivalent solutions also fall within the scope of the invention, for example
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die Möglichkeit, den Folienstreifen durch ein einziges, bewegliches Messer abzuschneiden oder den Umstand, daß das Andrudcelement nicht als sich frei bewegliche Druckrolle ausgeführt ist.the possibility of replacing the film strip with a single, cut movable knife or the fact that the Andrudcelement not as a freely movable pressure roller is executed.
Die vorliegende Erfindung ergibt nicht nur eine Lösung für Probleme, die einem einwandfreien Aufwickeln abgeschnittener Enden eines Folienstreifens innewohnen, wobei ein weiches Aufarbeiten und Aufwickeln des Folienmaterials erfolgt, sondern erlaubt auch eine sehr hohe Produktionsrate, da Folienzuführgeschwindigkeiten mit über 200 m pro Minute realisiert v/erden können, also Geschwindigkeiten, die bisher bei der Herstellung von Aluminiumroilen, vorzugsweise für häusliche Zwecke, nicht erreicht werden konnten.The present invention not only provides a solution to the problems associated with proper truncation winding The ends of a film strip are inherent, with the film material being gently worked up and wound up, but rather also allows a very high production rate, as film feed speeds of over 200 m per minute are achieved can, i.e. speeds previously not used in the production of aluminum rolls, preferably for domestic purposes could be achieved.
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Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7200619A NL7200619A (en) | 1972-01-15 | 1972-01-15 |
Publications (1)
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