DE1786250C2

DE1786250C2 - Device for the continuous production of small, for the consumption specific winding rolls of thin, band-shaped materials wound on a winding core

Info

Publication number: DE1786250C2
Application number: DE1786250A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Iyomishima Ehime Kataoka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-09-08
Filing date: 1968-09-06
Publication date: 1983-02-10
Also published as: GB1223519A; BE745577A; AU455876B2; DE1786250A1; AU6442669A; US3734423A; NL6918359A; CH493400A; FR2033757A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlischen Herstellung kleiner, für den Verbrauch bestimmter Wickelrollen von auf einen Wickelkern aufgewickelten dünnen, bandförmigen Materialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for the continuous production of small, for consumption certain winding rolls of thin, band-shaped materials wound on a winding core according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 23 85 691 bekannt Hierbei befindet sich die Einlegestelle für die Wickelkerne auf der Oberseite der Trommel. Besondere, durch eine Nockenanordnung gesteuerte Greifvorrichtungen sind vorgesehen, die die Wickelkerne umfassen. Das öffnen und Schließen der Greifvorrichtungen erfolgt durch die Nockenanordnung. Nach der Freigabe des Wickelkerns wird dieser einerseits zwischen der Trommel und andererseits zwischen einem Paar sich gegenüberliegender Walzen eingeschlossen.Such a device is known from US Pat. No. 2,385,691. Here, the insertion point for the winding cores is on the top of the drum. Special gripping devices controlled by a cam arrangement are provided which encompass the winding cores. The opening and closing of the gripping devices is carried out by the cam arrangement. To the release of the winding core this is on the one hand between the drum and on the other hand between included a pair of opposing rollers.

Der Aufbau dieser Vorrichtung ist dementsprechend äußerst aufwendig, und im besonderen die Greifvorrichtungen führen zu einer erhöhten Störanfälligkeit des Betriebes.The structure of this device is accordingly extremely complex, and in particular the gripping devices lead to an increased susceptibility to failure of the Operation.

Aus der DE-AS 11 14 377 ist eine Wickelvorrichtung bekannt, bei welcher die Wickelrolle im Zwickel zweier rotierender Walzen angeordnet ist Die Wickelrolle wird in dieser ersten Wickelstellung mittels einer frei umlaufenden Anpreßwalze an dem Umfang der angetriebenen Walzen angepreßt. Bei dieser Anordnung ist jedoch keine gesonderte Einlegestelle für den zuzuführenden Wickelkern vorgesehen. Aus diesem Grunde muß die erste WickelsteMung jeweils zunächst freigemacht werden, bevor ein neuer Wickelkern eingesetzt werden kann. Hierdurch wird der kontinuierliche Arbeitsablauf der Wickelvorrichtung gestörtFrom DE-AS 11 14 377 is a winding device known, in which the winding roll is arranged in the gusset of two rotating rollers is in this first winding position by means of a freely rotating pressure roller on the circumference of the driven rollers pressed. In this arrangement, however, there is no separate insertion point for the to be supplied winding core provided. For this reason, the first winding control must always be carried out first vacated before a new winding core can be inserted. This disrupts the continuous work flow of the winding device

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art unter Behebung der obenerwähnten Nachteile derart auszugestalten, daß der Aufbau mit geringerem konstruktiven Aufwand unter gleichzeitiger Herabsetzung der Störanfälligkeit ermöglicht wird.The invention is based on the object of designing the device of the type mentioned at the outset, while eliminating the above-mentioned disadvantages, in such a way that the structure has less structural design Effort while reducing the susceptibility to failure is made possible.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale. Bezüglich bevorzugter AlIS-führungsformen wird auf die Merkmale aus den Unteransprüchen verwiesen.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of the main claim specified features. With regard to preferred AlIS management forms, reference is made to the features from Referred to subclaims.

Da nach der Erfindung die Einlegestellung für die Wickelkerne an der Unterseite vorgesehen ist, können die nach dem Stand der Technik erforderlichen Greifvorrichtungen mit den dazugehörigen Nockensteuerungen entfallen. Außerdem können, da die in denSince, according to the invention, the insertion position for the winding cores is provided on the underside, can the gripping devices with the associated cam controls required according to the state of the art are not required. In addition, since the

beiden Wickelstellungen befindlichen Aufnahmen auf der Oberseite liegen und frei zugänglich sind, die Andruekrollen, die Dösensätze und das Messer einfach und ohne großen technischen Aufwand oberhalb der Trommel befestigt werden.Both winding positions located recordings are on the top and are freely accessible to the Pressure rollers, the socket sets and the knife easily and without great technical effort above the Drum to be attached.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieies mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on a preferred Ausführungsbeispieies with reference to the Drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Voi richtung, teilweise im Schnitt,F i g. 1 is a schematic side view of the Voi device according to the invention, partly in section,

Fig.2 eine Vorderansicht der mit den Aufnahmen versehenen Trommel,2 shows a front view of the with the recordings provided drum,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Trommel, teilweise im Schnitt undF i g. 3 is a plan view of the drum, partly in section and

Fig.4 eine schematische Seitenansicht des die Aufnahme für die erste Wickelstellung und die Aufnahme für die zweite Wickelstellung tragenden Teils der Trommel, unmittelbar nachdem das bandförmige Material abgeschnitten wurde.4 is a schematic side view of the Recording for the first winding position and the recording for the second winding position supporting part the drum immediately after the tape-shaped material has been cut.

Gemäß Fig. 1 wird bandförmiges Material 1 von einer großen Vorratswickelrolle 2 mittels Förderwalzen 3 abgezogen und in eine erste WickclstcHung 6 weitergeleitet Zuvor werden sämtliche Falten, die in dem bandförmigen Material 1 vorhanden sein könnten, durch Dehnrollen 4 entfernt, und für den Fall, daß es sich bei dem Material um Seidenpapier handelt, werden für ein leichtes Abreißen einzelner Blätter in regelmäßigen Abständen mit Hilfe eines Lochers 5 Perforationen eingestanzt Eine Trommel, deren Trommelachse 7 (F i g. 1 und 3) waagrecht gelagert ist, weist stirnseitig zentrisch an der Trommelachse angebrachte Hauptscheiben 8 und 8' auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden sechs Achsen 9 parallel zur Trommelachse 7 zwischen den Hauptscheiben 8 und 8' gelagert Die Durchstoßpunkte der Achsen 9 in den Hauptscheiben 8 und 8' liegen auf Kreisen, die ihrerseits zu den Hauptscheiben 8 und 8' konzentrisch sind Auf jeder der Achsen 9 ist eine Walze 10 angebracht Die Walzen 10 haben alle den gleichen Durchmesser, so daß die Verbindungslinie zwischen den beiden einander am nächsten liegenden Punkten zweier benachbarter Walzen 10 nicht außerhalb des äußeren Umfangs der beiden Hauptscheiben 8 und 8' liegt Auf diese Weise werden im äußeren Bereich des zylindrischen Raumes zwischen den Hauptscheiben 8 und 8' sechs Aufnahmen I bis VI gebildet, die sich auf dem Umfang gleichmäßig verteilen und von den Mantelflächen benachbarter Walzen 10 und den Innenseiten der Hauptscheiben 8 und 8' gebildet sind.According to Fig. 1, strip-shaped material 1 is from a large supply roll 2 by means of conveyor rollers 3 peeled off and in a first wrapping 6 All folds that could be present in the strip-shaped material 1 are forwarded beforehand. removed by stretching rollers 4, and in the event that the material is tissue paper, are for easy tearing off of individual sheets at regular intervals with the help of a punch 5 perforations punched in A drum, the drum axis 7 (Figs. 1 and 3) of which is mounted horizontally, has an end face main disks 8 and 8 'mounted centrally on the drum axis. With the one shown Embodiment are six axes 9 parallel to the drum axis 7 between the main disks 8 and 8 ' stored The penetration points of the axes 9 in the main disks 8 and 8 'lie on circles, which in turn to the main disks 8 and 8 'are concentric. On each of the axes 9 a roller 10 is attached Rollers 10 are all of the same diameter, so that the connecting line between the two at each other nearest points of two adjacent rollers 10 not outside the outer circumference of the both main disks 8 and 8 'is in this way in the outer area of the cylindrical space between the main disks 8 and 8 'six recordings I to VI formed, which are evenly on the circumference distribute and from the jacket surfaces of adjacent rollers 10 and the inner sides of the main disks 8 and 8 'are formed.

An ihrem einen Ende trägt die Trommelachse 7, auf der die Hauptscheiben 8 und 8' befestigt sind, ein Schrägzahnrad U, das bezüglich der Trommelachse 7 drehbar gelagert ist (Fig.3). Das Schrägzahnrad 11 sowie ein Kettenrad 12, das mit Hilfe einer Kette angetrieben wird, bilden ein einheitliches Element und drehen sich unabhängig von der Trommelachse 7. An dem Ende jeder der durch die Hauptscheibe 8 hindurchragenden Achsen 9 ist ein Schrägzahnrad 13 angebracht, das in das Schrägzahnrad 11 eingreift, so daß die Walzen 10, die auf den Achsen 9 befestigt sind, sämtlich und ständig entgegen dem Uhrzeigersinn durch das Schrägzahnrad 11 angetrieben werden. Auf diese Weise werden die Wände der Aufnahmen I bis Vl, die parallel zu der Achse des zylindrischen Raumes liegen, durch sich drehende Walzen 10 gebildet.At one end, the drum axle 7, on which the main disks 8 and 8 'are attached, carries a Helical gear U, which is rotatably mounted with respect to the drum axis 7 (Fig. 3). The helical gear 11 and a chain wheel 12, which is driven by means of a chain, form a unitary element and rotate independently of the drum axis 7. At the end of each of the through the main pulley 8 axles 9 protruding through a helical gear 13 is attached, which engages in the helical gear 11, so that the rollers 10, which are mounted on the axles 9, all and constantly counterclockwise through the helical gear 11 are driven. In this way, the walls of the recordings I to Vl, the parallel to the axis of the cylindrical space, formed by rotating rollers 10.

Eine Riemenscheibe 14 ist an dem gleichen Ende der Trommelachse 7 angebracht, und wird von einem Treibriemen so angetrieben,daß sich die Trommelaehse 7 im Uhrzeigersinn dreht Ebenfalls mit dem Ende der Trommelachse 7 und zwischen dem Schrägzahnrad 11 und der Riemenscheibe 14 ist ein Klinkenrad 15 angebracht, das sechs Kerben 15' an seinem Umfang aufweist, die dazu dienen, eine elektromagnetisch betätigte Sperrklinke 16 aufzunehmen, durch die die Drehung der Trommeiachse 7 gesteuert wird. Die Trommelachse 7 wird dadurch bei jedem Schritt jeweils um '/& einer vollen Umdrehung gedrehtA pulley 14 is attached to the same end of the drum axle 7, and is of a Drive belt driven so that the drum axle 7 rotates clockwise Also with the end of the drum axis 7 and between the helical gear 11 and a ratchet wheel 15 is attached to the pulley 14 and has six notches 15 'on its periphery which serve to receive an electromagnetically operated pawl 16 through which the Rotation of the drum axis 7 is controlled. The drum axis 7 is thereby in each case rotated by '/ & a full turn

ίο Für die Betrachtung der Arbeitsweise der Vorrichtung soll nun davon ausgegangen werden, daß die Sperrklinke 16 in eine der Kerben 15' eingerastet ist und so eine Drehung der Trommelachse 7 verhindert Die Aufnahme II soll sich in der ersten Wickelstellung 6 befinden. Dann befindet sich die Aufnahme I, die der Aufnahme II im Uhrzeigersinn am nächsten benachbart ist, in einer zweiten Wickelstellung 17 und die Aufnahme IV, die der Aufnahme II entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn als übernächste folgt, befindet sich in einer Einlegestellung 18, in der ein Wickelkern 19 in sie eingelegt wird (Fig. 1). Die Wickelkern 19, die hohl oder massiv sein können, haben jeweils eine Länge, die dem Abstand zwischen den Hauptscheiben 8 und 8' entspricht Die Wickelkerne 19 sind parallel zu der Trommelachse 7 in einem Behälter 20 gelagert und nicht mit einer Spindel oder ähnlichem versehen. Die in dieser Weise gelagerten Wickelkerne 19 werden über eine Förderstrecke 22 bewegt die durch den Oberteil eines Förderbandes 21 gebildet ist Das vordere Ende der Förderstrecke 22 befindet sich in der Einlegestellung 18, wo ein Hubarm 24, der durch ein hydraulisches Druckaggregat 23 betätigt wird, vorgesehen ist, der normalerweise das vordere Ende der Förderstrecke 22 sperrt, so daß verhindert wird, daß die Wickelkerne 19 von der Förderstrecke 22 herabfallen. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß das kontinuierliche Arbeiten des Förderbandes 21, das der Anlieferung der Wickelkerne 19 über die Förderstrecke 22 in die Einlegestellung 18 dient, ein Rotieren aller Wickelkerne 19 um ihre eigene Achse auf der Förderstrecke 22 zur Folge hat, und daß die Drehung der Wickelkerne 19 in der Förderstrecke 22 auf die Wickelkerne 19 in dem Behälter 20 übertragen wird und hierdurch die Bewegung der Wickelkerne 19, die nacheinander von dem Behälter 20 auf die Förderstrecke 22 gelangen, fördert.ίο For considering the operation of the device should now be assumed that the pawl 16 is engaged in one of the notches 15 'and such a rotation of the drum axis 7 is prevented. The receptacle II should be in the first winding position 6 are located. Then recording I is located, which is closest to recording II in a clockwise direction is, in a second winding position 17 and the receptacle IV, the opposite of the receptacle II Clockwise as the next but one is located in an insertion position 18 in which a winding core 19 is inserted into it is inserted (Fig. 1). The winding core 19, which is hollow or can be solid, each have a length that corresponds to the distance between the main disks 8 and 8 ' The winding cores 19 are stored parallel to the drum axis 7 in a container 20 and not provided with a spindle or the like. The cores 19 stored in this way are about a Conveyor path 22 moves which is formed by the upper part of a conveyor belt 21 The front end of the Conveyor line 22 is located in the loading position 18, where a lifting arm 24, which is driven by a hydraulic Printing unit 23 is actuated, is provided, which is normally the front end of the conveying path 22 blocks, so that the winding cores 19 are prevented from falling off the conveyor line 22. It is on this one It should be noted that the continuous operation of the conveyor belt 21, the delivery of the Winding cores 19 via the conveying path 22 into the loading position 18 are used to rotate all winding cores 19 has about its own axis on the conveyor line 22, and that the rotation of the winding cores 19 in the conveyor line 22 is transferred to the winding cores 19 in the container 20 and thereby the Movement of the winding cores 19, which arrive one after the other from the container 20 onto the conveyor line 22, promotes.

Bei Betätigung des hydraulischen Druckaggregates 23 bewegt sich der Hubarm 24 zuerst nach unten, wobei er das vordere Ende der Förderstrecke 22 öffnet und einen der Wickelkerne 19 aufnimmt. Nachdem der Hubarm 24 an seinem oberen Ende einen Wickelkern 19 trägt, bewegt er sich nach oben und legt diesen in die Aufnahme IV ein, die sich nunmehr in der Einlegestellurfg 18 befindet und hält in seiner oberen Ruhestellung wieder an. Wenn der Hubarm 24 sich in seiner Ruhestellung befindet, ist das Ende der Förderstrecke 22 geschlossen. Die Wickelkerne 19, die einer nach dem anderen in die Aufnahme I bis VI eingelegt werden, während sie nacheinander die Einlegestelle 18 erreichen, werden eber.jo nacheinander in die erste Wickelstellung 6 gebracht, wenn die Trommelachse 7 zweimal um 60° weitergedreht ist. Um ein Herausfallen der Wickelkerne 19 aus den Aufnahmen bei ihrem Weiterrücken von der Einlegestellung 18 in die ersteWhen the hydraulic pressure unit 23 is actuated, the lifting arm 24 first moves downwards, with he opens the front end of the conveyor line 22 and takes one of the winding cores 19. After the Lifting arm 24 carries a winding core 19 at its upper end, it moves upwards and places it in the Recording IV a, which is now in the Einlegestellurfg 18 is located and stops again in its upper rest position. When the lift arm 24 is in its Is the rest position, the end of the conveyor line 22 is closed. The winding cores 19, which one after others are inserted into the receptacle I to VI while they reach the insertion point 18 one after the other, eber.jo are successively brought into the first winding position 6 when the drum axis 7 is rotated twice further by 60 °. To prevent the cores 19 from falling out of the recordings in their Move on from the insertion position 18 into the first

^b5 Wickelstellung 6 zu verhindern, ist ein Sicherungsbügel 25 vorgesehen, der von der Einlegestellung 18 bis zu «Jer ersten Wickelstellung 6 reicht.
Der Wickelkern 19. der sich in der Aufnahme Il in dsr ^b5 to prevent winding position 6, a securing strap 25 is provided which extends from the insertion position 18 to "Jer first winding position. 6
The winding core 19. which is located in the recording II in dsr

ersten Wickelstclliing β (I'ig. 1) befinde!, wird durch eine erste Anpreßcinrichtung 26 gegen die äußeren Oberflächen von zweien der Walzen 10 gepreßt und dabei in einer Richtung gedreht, die für das Aufspulen des bandförmigen Materials 1 geeignet ist. Die Anpreßeinrichtung 26 — wie sie in der Zeichnung dargestellt ist — weist eine Anpreßrolle 37 auf. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Form einer Anpreßeinrichtung beschränkt. Der Teil des bandförmigen Materials I, der sich im Bereich der ersten Wickelstellung 6 befindet, bewegt sich zwischen der ersten Anpreßeinrichiung 26 und dem Wickelkern 19 hindurch und wird auf dem Wickelkern 19 aufgewickelt, wenn er die zweite Wickelstellung 17 erreicht, in der sich in dem von der Zeichnung erfaßten Zeitpunkt die Aufnahme I befindet. Der zweiten Wickelstellung 17 ist eine zweite Anpreßeinrichtung 27 zugeordnet, durch die der Wickelkern 19 gegen die Mantelflächen zweier Walzen 10 gepreßt wird. Die zweite Anpreßeinrichtung 27 besteht in F i g. I aus einem endlosen Band 29, das über Spannrollen 28 geführt ist und mit diesen in der Weise zusammenwirkt, daß der Wickelkern 19 in eine Richtung gedreht wird, die geeignet ist, das bandförmige Material 1 auf ihm aufzuwickeln. Das Band 29 steht unter steigender Spannung, wenn die Menge des auf dem Wickelkern 19 aufgewickelten Materials 1 anwächst und erhöht dabei stetig seinen Anpreßdruck. Es versteht sich, daß auch die zweite Anpreßeinrichtung 27 nicht auf die speziell dargestellte Form beschränkt ist. Die Menge des auf den Wickelkern 19 aufgewickelten Materials 1 kann durch Feststellung des vom Umfang der Förderwalzen 3 zurückgelegten Weges ermittelt werden. Sie kann aber auch mit Hilfe einer anderen Walze, die mit dem Material I in Reibungskontakt steht, ermittelt werden oder durch die Anzahl der Umdrehungen, die die Walzen ausführen.first winding part β (I'ig. 1) is located! is through a first pressing device 26 against the outer Surfaces of two of the rollers 10 are pressed while being rotated in a direction suitable for winding of the band-shaped material 1 is suitable. The pressing device 26 - as shown in the drawing is shown - has a pressure roller 37. However, the invention is not limited to this form of one Pressure device limited. That part of the band-shaped material I, which is in the area of the first The winding position 6 moves between the first pressing device 26 and the winding core 19 through and is wound on the winding core 19, when he reaches the second winding position 17, in which the time detected by the drawing Recording I is located. The second winding position 17 is assigned a second pressing device 27 through which the winding core 19 is pressed against the outer surfaces of two rollers 10. The second pressing device 27 consists in FIG. I from an endless belt 29, which is guided over tension rollers 28 and with these in the Cooperates way that the winding core 19 is rotated in a direction which is suitable, the band-shaped Wind material 1 on it. The belt 29 is under increasing tension when the amount of on the winding core 19 of wound material 1 grows and steadily increases its contact pressure. It goes without saying that the second pressing device 27 is also not limited to the form specifically shown is limited. The amount of material 1 wound on the winding core 19 can be determined by determining the can be determined from the circumference of the conveyor rollers 3 covered path. But you can also with help another roller that is in frictional contact with the material I, or by the Number of revolutions the rollers make.

Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel wird als Abtastwalze eine der Förderwagen 3 benutzt. Diese Walze 3 ist mit einem Zähler 30 verbunden, der ihre Umdrehungen zählt und ein hydraulisches Druckaggregat 31 betätigt, durch das ein Messer 32 betätigt wird, daß das bandförmige Material 1 abschneidet. Das Druckaggregat 31 bringt das Messer 32 in seine Ausgangslage zurück, wenn der Zähler 30 festgestellt hat, daß die Abtastwalze eine vorgegebene Anzahl von Umdrehungen durchgeführt hat, und daß somit ein entsprechend langes Stück des bandförmigen Materials 1 auf dem Wickelkern 19 aufgespult ist. Das Durchtrennen des bandförmigen Materials 1 mit Hilfe des Messers 32 erfolgt zwischen der ersten Wickelstellung 6 und der zweiten Wickelstellung 17. jedoch unmittelbar hinter der ersten Wickelstellung 6.In the selected embodiment, one of the trolleys 3 is used as the scanning roller. These Roller 3 is connected to a counter 30 which counts its revolutions and a hydraulic pressure unit 31 actuated by which a knife 32 is actuated that the strip-shaped material 1 cuts off. That Printing unit 31 brings the knife 32 back to its starting position when the counter 30 is determined has that the scanning roller has made a predetermined number of revolutions, and that thus a a correspondingly long piece of the strip-shaped material 1 is wound onto the winding core 19. That The band-shaped material 1 is severed with the aid of the knife 32 between the first winding position 6 and the second winding position 17, but immediately behind the first winding position 6.

Nachdem das bandförmige Material 1 von dem Messer 32 zerschnitten ist, dreht sich der Wickelkern 19 in der Aufnahme I, die sich in der zweiten Wickelstellung 17 befindet, unter der Wirkung der Walzen 10 und der zweiten Anpreßeinrichtung 27 ständig weiter, ohne weiterhin Material aufzuwickeln. Das Stückchen des bandförmigen Materials 1, das nach dem Abschneiden über die erste Wickelstellung 6 hinausragt, neigt dazu, sich von selbst auf dem Wickelkern 19 in der Aufnahme II. die sich in der ersten Wickelsteliung 6 befindet, aufzuwickeln. Es besteht jedoch die Möglichkeit, daß dieser Effekt nicht eintritt, wenn das bandförmige Material 1 eine gewisse Steifigkeit aufweist Diese Schwierigkeil kann überwunden werden, wenn der Wickelkern 19, der sich in der Aufnahme befindet, die der ersten Wickelstellung 6 zugeordnet ist, mittels einesAfter the strip-shaped material 1 has been cut by the knife 32, the winding core 19 rotates in the receptacle I, which is in the second winding position 17, under the action of the rollers 10 and the second pressing device 27 continues without further winding up material. The bit of the strip-shaped material 1, which protrudes beyond the first winding position 6 after being cut, tends to by itself on the winding core 19 in the receptacle II. which is located in the first winding position 6, to wind up. However, there is a possibility that this effect will not occur if the tape-shaped Material 1 has a certain stiffness. This wedge of difficulty can be overcome if the Winding core 19, which is located in the receptacle that is assigned to the first winding position 6, by means of a

ersten Düscnsat/es 33 mit Wasser oder Klebstoff besprüht wird, was unter Steuerung durch den Zahler 30 eirfolgcn kann. Gleichzeitig kann das vordere F.nde des Materials I mittels eines zweiten Düsertsalzes 34 in Richtung auf die erste Wickelsteliung 6 angeblasen werden, l-ihe das Bewickeln des neuen Wickelkernes 19 erfolgt, wird der Zähler 30 in seine Nullstellung zurückgebracht und zählt nunmehr die Umdrehungen, die durch das Material 1. das auf dem neuen Wickelkern 19 aufgewickelt wird, erfolgen.first nozzle 33 is sprayed with water or glue, which is controlled by the counter 30 can be successful. At the same time, the front end of the Material I by means of a second nozzle salt 34 in In the direction of the first winding position 6, l-ihe the winding of the new winding core 19 occurs, the counter 30 is returned to its zero position and now counts the revolutions, which are made by the material 1. that is wound onto the new winding core 19.

Sobald in der ersten Wickelstellung 6 eine vorgegebene Materialmenge auf dem Wickelkern 19 aufgewickelt ist, wird über ι nen zweiten Zähler 35. der die Umdrehungen zählt und mit dem Zähler 30 gekoppelt ist, das Druckaggregat 23 betätigt, .<.<> daß der Hubarm 24 in die gerade in Einlegestellung 18 befindliche Aufnahme einen neuen Wickelkern 19 einlegt. Gleichzeitig wird die Sperrklinke 16 freigegeben, um später in die nächste Kerbe 15' einzurasten. Zur gleichen Zeit wird die irommeiachse 7 über eine nicht dargestellte Kupplung mit einer Kraftquelle verbunden und im Uhrzeigersinn gedreht. Die Trommelachse 7 dreht sich sehr langsam und wird nach Ve Drehung, wenn die Sperrklinke 16 in die nächste Kerbe 15' einrastet, wieder angehalten. Außerdem wird über die Kupplung die Kraftquelle von der Trommelachse 7 getrennt.As soon as a predetermined amount of material is wound on the winding core 19 in the first winding position 6, the printing unit 23 is actuated via a second counter 35, which counts the revolutions and is coupled to the counter 30, so that the lifting arm 24 a new winding core 19 is inserted into the receptacle currently in the insertion position 18. At the same time, the pawl 16 is released in order to later engage in the next notch 15 '. At the same time the irommeiachse 7 is connected to a power source via a coupling (not shown) and rotated clockwise. The drum axis 7 rotates very slowly and is stopped again after rotation when the pawl 16 engages in the next notch 15 '. In addition, the power source is separated from the drum axis 7 via the coupling.

Die durch die Drehung der Trommelachse 7 hervorperufene Drehung der Hauptscheiben 8 und 8' hat zuf Folge, daß der Wickelkern 19 in derjenigen Aufnahme, die sich in der ersten Wickelstellung 6 befindet, in die zweite Wickelstellung 17 bewegt wird, wo das Aufwickeln des Materials i fortgesetzt wird. Zur gleichen Zeit fällt die Wickelrolle, die zuvor in der zweiten Wickelstellung 17 fertig gewickelt wurde, auf ein Ausgabe-Förderband 36. und ein neuer Wickelkern 19 wird in die erste Wickelstellung 6 gebracht. Auf diese Weise wird der erläuterte Zyklus wiederholt.The rotation of the main disks 8 and 8 'caused by the rotation of the drum axis 7 has the consequence that the winding core 19 is in the receptacle which is in the first winding position 6 is moved into the second winding position 17, where the winding of the material i is continued. To the At the same time, the winding roll that has previously been completely wound in the second winding position 17 is noticed an output conveyor belt 36 and a new winding core 19 is brought into the first winding position 6. To this The cycle explained is repeated.

Der zweite Zähler 35. der mit dem ersten Zähler 30 verbunden ist, wird zum gleichen Zeitpunkt, wie dieser, in seine Nullstellung gebracht.The second counter 35, which is connected to the first counter 30, is at the same time as this, brought to its zero position.

Da sich beim Aufspulen von Material 1 der Druchinesser der Wickelrolle in der ersten Wickelstellung 6 ändert, ist es erforderlich, daß die erste Anpreßeinrichtung 26 so aufgebaut ist, daß sie einen konstanten Druck auf die Wickelrolle ausübt, was unabhängig von den Veränderungen des Durchmessers erfolgen soll. Um dieses Ziel zu erreichen, ist die Anpreßrolle 37 der ersten Anpreßeinrichtung 26 auf einem schwenkbar gelagerten Hebelarm 38 befestigt, der über ein pneumatisches Druckaggregat 39 betätigt wird. Die Menge der diesem Druckaggreg't 39 zugeführten Luft wird entsprechend den Veränderungen des Durchmessers der Wickelrolle in der ersten Wickelstellung 6 geregeltBecause when winding up material 1, the druchinesser of the winding roll is in the first winding position 6 changes, it is necessary that the first pressing device 26 is constructed so that it has a exerts constant pressure on the winding roll, regardless of the changes in diameter should take place. In order to achieve this goal, the pressure roller 37 of the first pressure device 26 is on attached to a pivotably mounted lever arm 38 which is actuated via a pneumatic pressure unit 39 will. The amount of this Druckaggreg't 39 supplied air is in accordance with the changes the diameter of the winding roll in the first winding position 6 is regulated

Um zu verhindern, daß das bandförmige Material 1 durch das Wasser oder den Klebstoff, die mit Hilfe des ersten Düsensatzes 33 auf den Wickelkern 19 in der ersten Wickelstellung 6 aufgesprüht werden, verschmutzt wird, ist jede der Walzen 10 mit Rinnen 40 versehen, die bei allen Walzen an der gleichen Stelle angeordnet sind. Das Wasser bzw. der Klebstoff wird dabei nur gegen die Stellen der Oberfläche des Wickelkernes 19 gesprüht die sich im Bereich der Rinnen 40 befinden, so daß verhindert wird, daß das Sprühmittel die äußeren Oberflächen der Walzen 10 befeuchtet Das Wasser oder der Klebstoff, die durch den ersten Düsensatz 33 versprüht werden, unterstützen nicht nur die Befestigung des Endes des bandförmigenIn order to prevent the tape-shaped material 1 from being carried by the water or the adhesive that is made with the aid of the first nozzle set 33 are sprayed onto the winding core 19 in the first winding position 6, soiled is, each of the rollers 10 is provided with grooves 40, which are in the same place for all rollers are arranged. The water or the adhesive is only against the points on the surface of the Winding core 19 sprayed which are located in the area of the grooves 40, so that it is prevented that The spray agent wets the outer surfaces of the rollers 10. The water or glue that penetrates through the first nozzle set 33 are sprayed, not only support the attachment of the end of the band-shaped

Gutes 1 an dem Wickelkern 19 in der ersten Wickelstellung 6. Sie haben nämlich auch /ur folge, daß das letzte Stück des bandförmigen Materials 1, das auf die fertiggestellte Wickelrolle aufgewickelt wird, dort anklebt.Good 1 on the winding core 19 in the first Wrap position 6. You also have / ur follow that the last piece of the strip-shaped material 1, which is wound onto the finished winding roll, there sticks.

Die Rinnen 40, die miteinander fluchtend in den Walzen 10 angebracht sind, sind ferner geeignet, den Sicheru"gsbügcl 25 aufzunehmen, so daß dieser in die Aufnahmen hineinragt und die Wickelkerne 19 an einer Verschiebung aus den Aufnahmen hindert, während sie von der Einlegestellung 18 in die erste Wickelstellung 6 gebracht werden. Die Menge des auf einer Wickelrolle aufzuwickelnden Materials 1 kann durch entsprechende Voreinstellung des Zählers 30 bestimmt werden.The grooves 40, which are arranged in alignment with one another in the rollers 10, are also suitable for the Safety bracket 25 to be included so that it is in the Recordings protrudes and the cores 19 on a Prevents shifting from the receptacles while moving from the insertion position 18 into the first winding position 6 to be brought. The amount of material 1 to be wound up on a winding roll can be adjusted by corresponding Presetting of the counter 30 can be determined.

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die Verwendung von Kernen ohne Spindeln. Somit erübrigen sich die sonst aufwendigen Tätigkeiten des llerausziehens der Spindeln aus den Wickelkernen, die bereits fertiggestellte Wickelrollen tragen, und des Einsetzens der Spindeln in die Wickelkerne, die in die Vorrichtung eingelegt werden sollen,um bewickeil zu werden.The device described enables use of cores without spindles. This eliminates the need for the otherwise time-consuming activities of undressing of the spindles from the winding cores, which carry the winding rolls that have already been completed, and of the insertion of the spindles in the winding cores, which are to be inserted into the device in order to become bewickeil.

F-erner versteht sich, daß. obwohl die Trommel als mit sechs Aufnahmen versehen beschrieben ist, die Erfindung nicht auf diese spezielle Anzahl von Aufnahmen beschrankt ist und daß jede geeignete Anzahl von Aufnahmen am Umfang der Trommel ausgebildet werden kann, solange nur wenigstens drei Aufnahmen vorhanden sind, die sich in der Einlegestellung 18, der ersten Wickelstellung 6 und der zweiten Wickelstelliing 17 befinden können.F-erner understands that. although the drum as with six recordings provided is described, the invention does not apply to this specific number of recordings is limited and that any suitable number of receptacles formed on the circumference of the drum can be, as long as there are at least three recordings that are in the insertion position 18, the first winding position 6 and the second winding position 17 can be located.

Beispielsweise kann anstelle des Zählers 35, der die Umdrehungen ermittelt, eine Zeitschaltung verwendet werden, so daß die Trommel »veiiergeschaltet werden kann, wenn auf dem Wickelkern in derjenigen Aufnahme, die sich in der ersinn Wickelstellung 6 befindet, schon Material aufgespult ist. jedoch noch nicht die ausreichende Menge. Die Zeitschaltung kann dabei durch den Zähler 10 gesteuert werden.For example, instead of the counter 35, which determines the revolutions, a timer can be used so that the drum can be switched when it is on the winding core Recording that is in the ersinn winding position 6, material is already wound up. however still not the sufficient amount. The timer can be controlled by the counter 10.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1, Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kleiner, fur den Verbrauch bestimmter Wickelrollen von auf einen Wickelkern aufgewickelten dünnen bandförmigen Materialien, mit einer drehbaren Trommel, mit mehreren gleichmäßig am Trommelumfang verteilten, parallel zur Trommelachse gelagerten und gleichsinnig angetriebenen Walzen, wobei sich zwischen zwei Walzen jeweils eine infolge der Trommelantriebseinrichtung schrittweise transportierbare Aufnahme für einen zu bewikkelnden Wickelkern ausbildet, und mit jeweils einer gesonderten Aufnahme für eine Einlegestellung, einer ersten Wickelstellung sowie einer zweiten ir Wickelstellung, wobei die in der ersten und zweiten Wickelstellung liegenden Wickelkerne bzw. Wickelrollen Anpreßeinrichtungen ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der am tiefsten gelegenen Aufnahmen (IV) der Trommel (Hauptscheiben 8,8') als Einlegestellung (18) zur kontinuierlichen Zufuhr von Wickelkernen (19) vorgesehen ist, daß die erste Anpreßeinrichtung (26) für den in der Aufnahme (II) der ersten Wickelstellung (6) befindlichen Wickelkern (19) einen konstanten Druck auf das auf den Wickelkern (19) aufgewickelte Material (1) unabhängig von dem sich ändernden Wickelrollendurchmesser ausübt, daß die der Aufnahme (I) der zweiten Wickelstell ung1, Device for the continuous production of small, consumable winding rolls of thin tape-shaped materials wound on a winding core, with a rotatable Drum, with several evenly distributed around the drum circumference, parallel to the drum axis mounted rollers driven in the same direction, with one between two rollers forms as a result of the drum drive device gradually transportable receptacle for a winding core to be wound, and each with one separate recording for an insertion position, a first winding position and a second ir Winding position, the winding cores or winding rollers lying in the first and second winding positions being exposed to pressure devices, characterized in that that in each case one of the deepest receptacles (IV) of the drum (main disks 8,8 ') is provided as an insertion position (18) for the continuous supply of winding cores (19), that the first pressing device (26) exerts a constant pressure on the winding core (19) located in the receptacle (II) of the first winding position (6) the material (1) wound onto the winding core (19) is exercised independently of the changing diameter of the winding roll, that the recording (I) of the second winding position

(17) zugeordnete zweite Anpreßeinrichtung (27) den von ihr ausgeübten Druck mit der Menge des auf den Wickelkern (19) aufgewickerten Materials (1) vergrößert,(17) associated second pressing device (27) the pressure exerted by it with the amount of on the Winding core (19) of wound material (1) enlarged,

daß die in der ersten Wickelst ilung (6) bis zu einem bestimmten Teildurchmesser gewickelte Wickelrolle beim Transport von der ersten in die zweite Wickelstellung (6, 17) lediglich von den die betreffende Aufnahme bildenden Walzen (10) gehalten ist undthat in the first winding position (6) up to one certain partial diameter wound winding roll during transport from the first to the second Winding position (6, 17) only from the rollers (10) forming the relevant receptacle is held and daß zwischen der ersten und zweiten Wickelstellung (6, 17) zum Durchtrennen des bandförmigen Materials (1) ein Messer(32) vorgesehen istthat between the first and second winding position (6, 17) for severing the band-shaped Material (1) a knife (32) is provided

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegeeinrichtung für die Wickel- kerne (19) einen Hubarm (24) zum Einheben jeweils eines Wickelkerns (19) in die in der Einlegestellung2. Device according to claim 1, characterized in that the insertion device for the winding cores (19) a lifting arm (24) for lifting a winding core (19) into the loading position

(18) befindliche Aufnahme (IV) aufweist und daß dieser eingelegte Wickelkern (19) bis zum schrittweise erfolgenden Transport der betreffenden Aufnahme in die erste Wickelstellung (6) von einem ortsfest angeordneten Sicherungsbügel (23) überdeckt bzw. gehalten ist.(18) located receptacle (IV) and that this inserted winding core (19) up to the gradual transport of the relevant Recording in the first winding position (6) is covered or held by a fixedly arranged securing bracket (23).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Anpreßeinrichtung (26) eine auf einem drehbaren gelagerten Hebelarm (38) befestigte und mit kleinerem Durchmesser als die Walze (10) ausgebildete Anpreßrolle (37) aufweist, wobei der Hebelarm (38) über ein hydraulisches Druckaggregat (39) betätigbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first pressing device (26) a mounted on a rotatable lever arm (38) and with a smaller diameter than the roller (10) has formed pressure roller (37), the lever arm (38) via a hydraulic pressure unit (39) can be actuated.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Anpreßeinrichtung (27) aus einem endlosen Band (29) besteht, das über Spannrollen (28) geführt ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second pressing device (27) consists of an endless belt (29), which is guided by tension rollers (28).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (32) zum Diirchtrennen des bandförmigen Materials (1) unmittelbar hinter der ersten Wickelstellung (6)5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knife (32) for Direct cutting of the strip-shaped material (1) immediately after the first winding position (6) angeordnet und mit Hilfe einer Meßeinrichtung (Zähler 30) steuerbar istis arranged and controllable with the aid of a measuring device (counter 30)

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster, Wasser oder Klebstoff gegen den in der ersten Wickelstellung (6) befindlichen Wickelkern (19) sprühender Düsensatz6. Device according to one of claims I to 5, characterized in that a first, water or Set of nozzles spraying adhesive against the winding core (19) in the first winding position (6)

(33) durch eine Meßeinrichtung (Zähler 30) zur Feststellung der auf der Wickelrolle in der zweiten Wickelstellung (17) befindlichen Matcialmenge steuerbar ist(33) by a measuring device (counter 30) for determining the amount on the winding roll in the second Wrapping position (17) located Matcial amount is controllable

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß ein zweiter, einen Luftstrom in Richtung auf den in der ersten Wickelstellung (6) befindlichen Wickelkern (19) abgebender Düsensatz7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a second, an air stream in Direction of the winding core (19) in the first winding position (6) dispensing nozzle set

(34) durch die Meßeinrichtung (Zähler 30) steuerbar ist(34) can be controlled by the measuring device (counter 30)