DE1200636B

DE1200636B - Device for continuously winding up webs of paper coming from processing machines, in particular printing machines, or the like.

Info

Publication number: DE1200636B
Application number: DEW36587A
Authority: DE
Inventors: Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1964-04-16
Filing date: 1964-04-16
Publication date: 1965-09-09

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von aus Verarbeitungsmaschinen, insbesondere Druckmaschinen, kommenden Bahnen aus Papier od. dgl.Device for the continuous winding of processing machines, in particular printing machines, coming webs of paper od. Like.

Zusatz zum Patent: 1 137 916 Das Hauptpatent 1 137 916 betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer aus einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druckmaschine, kommenden Bahn aus Papier od. dgl. mit zwei die Aufwickelrolle nacheinander an ihrem Umfang antreibenden Tragwalzen, die im wesentlichen gekennzeichnet ist durch eine zusammen mit zugeordneten Führungen für Aufwickelwellenlager im wesentlichen horizontal verschiebbar gelagerte Tragwalze und eine andere zusammen mit zugeordneten, eine Fortsetzung der verschiebbaren Führungen bildenden Führungen für Aufwickelwellenlager ortsfest gelagerte Tragwalze.Addition to the patent: 1 137 916 The main patent 1 137 916 relates to a Device for the continuous winding of one from a processing machine, in particular a printing machine, coming web of paper od. Like. With two the Take-up roll one after the other on its periphery driving support rollers, which essentially is characterized by a together with associated guides for take-up shaft bearings essentially horizontally displaceably mounted support roller and another together with associated guides forming a continuation of the sliding guides Stationary support roller for take-up shaft bearings.

Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent ist die in unverschiebbar am Maschinengestell gehaltenen Böcken gelagerte Tragwalze am inneren Ende der die Gleitbahnen für die die andere Tragwalze haltenden verschiebbaren Böcke bildenden Gestellteile angeordnet, d. h., die in den verschiebbaren Böcken gehaltene Tragwalze ist die in bezug auf die Maschine am weitesten außen liegende der beiden Tragwalzen. In the device according to the main patent, the in is immovable on the machine frame held brackets supported roller at the inner end of the Forming slideways for the sliding blocks holding the other support roller Frame parts arranged, d. that is, the support roller held in the slidable brackets is the furthest out of the two support rollers in relation to the machine.

Da die Rolle auf der ortsfest gelagerten Tragwalze fertiggewickelt wird, ergibt sich bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent die Notwendigkeit, die fertiggewickelte Rolle über die verschiebbaren Böcke hinweg aus der Maschine zu heben, was einmal umständlich und zum anderen wegen des großen Gewichtes der Rolle nicht ohne ein zusätzliches Hebezeug möglich ist. Since the roll is completely wound on the stationary support roller is, arises in the device according to the main patent, the need that finished roll over the movable blocks away from the machine lift what is awkward and because of the great weight of the role is not possible without an additional hoist.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die zu Recht als nachteilig empfundene Notwendigkeit des Aushebens der fertiggewickelten Rolle bei einer Vorrichtung nach dem Hauptpatent zu vermeiden. The purpose of the present invention is to rightly consider disadvantageous Perceived need to dig out the fully wound roll in a device to avoid according to the main patent.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die ortsfest gelagerte Tragwalze am äußeren Ende der die Gleitbahnen für die die andere Tragwalze haltenden verschiebbaren Böcke bildenden Gestellteile angeordnet ist, daß zu beiden Seiten der ortsfest gelagerten Tragwalze je ein die Führungen, die die Fortsetzung der verschiebbaren Führungen bilden, für ein Wickelwellenlager aufweisender Arm vorgesehen ist und daß beide Arme schwenkbar am Maschinengestell gehalten und gemeinsam in eine beliebige Zwischenstellung zwischen zwei Grenzstellungen bringbar sind. Die bei der Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent vorgesehenen ortsfesten Führungen für die Wickelwellenlager kommen bei der neuen Vorrichtung in Fortfall. This is achieved according to the invention in that the stationary bearing roller at the outer end of the slideways for the other support roller holding sliding blocks forming frame parts is arranged that to both Sides of the stationary support roller each have the guides that continue the sliding guides form for an arm having a winding shaft bearing is provided and that both arms are pivotably held on the machine frame and together can be brought into any intermediate position between two limit positions. The fixed guides provided in the device according to the main patent The new device eliminates the need for the winding shaft bearings.

Es ist zwar bereits bekannt, daß zu beiden Seiten einer ortsfest gelagerten Aufwickelwalze je ein Führungen für ein Wickelwellenlager aufweisender, schwenkbarer Arm vorgesehen ist, doch bilden diese Führungen keine Fortsetzung von den mit einer ortsveränderlichen Tragwalze verbundenen Führungen. It is already known that one is stationary on both sides mounted take-up roller each having a guide for a winding shaft bearing, pivotable arm is provided, but form this Guided tours no continuation of the guides connected to a portable support roller.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ermöglicht es, bei einer Vorrichtung nach dem Hauptpatent die fertiggestellte Rolle durch Schwenken der Arme nach außen in eine Lage unmittelbar über dem Boden zu bringen, aus der sie leicht und ohne ein besonderes Hebezeug abzutransportieren ist. The inventive design of the device makes it possible at a device according to the main patent, the finished roll by pivoting to bring the arms outwards into a position just above the ground, from the it can be removed easily and without special lifting gear.

Zweckmäßig sind die Arme um die Tragwalzenachse schwenkbar. Bei dieser Ausführung ergibt sich für die neue Vorrichtung ein weiterer, an sich bekannter Vorteil, der in der Möglichkeit besteht, bei größer werdendem Rollendurchmesser durch Schwenken der Arme während des Wickelvorgangs nicht das ganze Rollengewicht auf die Tragwalze wirken zu lassen, was bei der Verarbeitung von empfindlichen Materialien für ein einwandfreies und störungsfreies Wickeln von Wichtigkeit sein kann. The arms are expediently pivotable about the axis of the support roller. At this Execution results for the new device in a further, known per se Advantage that exists in the possibility of increasing the roll diameter by swiveling the arms during the wrapping process, not the entire weight of the roll to have an effect on the support roller, what happens when processing sensitive materials can be important for perfect and trouble-free winding.

Im folgenden ist an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ausführlich beschrieben. Die einzige Figur stellt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Bahn aus Papier od. dgl. am Ende einer Druckmaschine dar. In the following, an embodiment of the is on the basis of the drawing Subject of the invention described in detail. The only figure represents one schematic side view of a device according to the invention for continuous Winding up a web of paper or the like at the end of a printing machine.

Für in bezug auf das im Hauptpatent 1 916 in Verbindung mit den Zeichnungen beschriebene Ausführungsbeispiel gleiche Teile finden in der Zeichnung und in der folgenden Beschreibung dieselben Bezugszeichen Verwendung. Diese Bezugszeichen sind sämtlich nur zweistellig. For in relation to that in the main patent 1,916 in connection with the drawings Embodiment described find the same parts in the drawing and in the following description uses the same reference symbols. These reference numbers are all only in two digits.

Als Verarbeitungsmaschine ist beispielsweise eine Druckmaschine gewählt, durch deren in der Zeichnung dargestelltes hinteres Ende die Bahn 2 über Leitwalzen 100 und eine Kühlwalze 101 in der angegebenen Pfeilrichtung transportiert wird. Die Kühlwalze 101 ist in nicht dargestellter Weise angetrieben und dient somit gleichzeitig als Vorzugwalze. Die Walzen 100, 101 sind in Seitenwänden 19, 20 des Maschinengestells drehbar gelagert. Vor der unteren Leitwalze 100 aus läuft die Bahn im dargestellten Momentanzustand über die erste Tragwalze 9 zur zweiten Tragwalze 10, an der sie zur Rolle 11 aufgewickelt wird. Die Wickelwelle 12 der Rolle ist beiderseits der Rolle in je einem Lager 13 bzw. 14 gehalten. Die Lager 13 und 14 laufen mit beiderseitigen Rollen 15 und 16 in Führungen 17 und 18 je eines auf jeder Rollenseite vorgesehenen Haltearmes 102 bzw. 103. Je größer die Rolle 11 wird, desto weiter wandern die Lager 13 und 14 zum freien Ende der Haltearme hin. A printing machine is selected as the processing machine, for example, through the rear end shown in the drawing, the web 2 via guide rollers 100 and a cooling roller 101 is transported in the indicated arrow direction. The cooling roller 101 is driven in a manner not shown and thus serves at the same time as a feed roller. The rollers 100, 101 are in side walls 19, 20 of the machine frame rotatably mounted. In front of the lower guide roll 100, the web runs in the illustrated Current status via the first support roller 9 to the second support roller 10, on which it is wound up to roll 11. The winding shaft 12 of the roll is on both sides of the Role held in a bearing 13 and 14 respectively. The bearings 13 and 14 run with both sides Rollers 15 and 16 are provided in guides 17 and 18, one on each roll side Holding arms 102 or 103. The larger the roller 11, the further the bearings migrate 13 and 14 towards the free end of the holding arms.

Die Tragwalze 9 ist wie bei der Ausführung nach dem Hauptpatent in Böcken 21 und 22 gelagert, die auf Gleitbahnen 23 und 24 der Seitenwandteile 19 a, 20a horizontal verschiebbar sind. Die Verschiebung erfolgt beispielsweise mittels nicht dargestellter Gewindespindeln, die in den Seitenwänden 19, 20 des Maschinengestells drehbar aber axial unverschiebbar gelagert und mit einem gemeinsamen Antrieb versehen sind. The support roller 9 is as in the embodiment according to the main patent in Supports 21 and 22 supported on slideways 23 and 24 of the side wall parts 19 a, 20a are horizontally displaceable. The shift takes place, for example, by means of threaded spindles, not shown, in the side walls 19, 20 of the machine frame rotatably but axially immovable and provided with a common drive are.

Zur besseren Darstellung ist aus der Seitenwand 19, 19 a des Maschinengestells zwischen den beiden Bruchlinien 104, 105 ein Stück herausgeschnitten und der auf dem Seitenwandteil 19 a gelagerte Bock 21 nicht eingezeichnet. For a better representation is from the side wall 19, 19 a of the machine frame cut out a piece between the two break lines 104, 105 and the on the side wall part 19 a mounted bracket 21 is not shown.

Die Welle 32 der Tragwalze 9 ist beidseitig in den Böcken 21 und 22 mittels nicht dargestellter Flanschlager drehbar gelagert. Der Antrieb der Welle 32 erfolgt in nicht dargestellter Weise vom Hauptantrieb der Druckmaschine aus. The shaft 32 of the support roller 9 is on both sides in the brackets 21 and 22 rotatably mounted by means of flange bearings, not shown. The drive of the shaft 32 takes place in a manner not shown from the main drive of the printing press.

Auf der Tragwalzenwelle 32 sind rechts und links neben der Tragwalze 9 Keilriemenscheiben 40 und 41 fest angeordnet. Über diese Keilriemenscheiben sind Keilriemen 42 und 43 gelegt, die außerdem über je eine Keilriemenscheibe 44 bzw. 45 gelegt sind, die an je einem Hebel 46 bzw. 47 drehbar gelagert sind. On the support roller shaft 32 are to the right and left of the support roller 9 V-belt pulleys 40 and 41 fixedly arranged. About these pulleys are V-belts 42 and 43 are laid, which also have a V-belt pulley 44 or 45 are placed, which are each rotatably mounted on a lever 46 and 47, respectively.

Die Hebel sind ihrerseits auf den Flanschlagern für die Tragwalzenwelle schwenkbar gelagert. Die Keilriemenscheiben 44, 45 sind so ausgebildet, daß die Keilriemen über den Umfang der Scheiben hinaus vorstehen. Auf den zusammen mit der Tragwalze 9 umlaufenden Keilriemen 42 und 43 ruht die mit einer Aufwickelhülse 48 versehene Wickelwelle 49, nachdem sie zu Beginn eines neuen Wickelvorganges von dem Maschinenführer neu eingelegt worden ist. Die durch die Keilriemen in Drehung versetzte Wickelwelle 49 liegt zwischen Führungstücken 50, 52 bzw.The levers are in turn on the flange bearings for the support roller shaft pivoted. The V-belt pulleys 44, 45 are designed so that the V-belts protrude beyond the circumference of the pulleys. On the together with the V-belts 42 and 43 running around the support roller 9 rests with a take-up tube 48 provided winding shaft 49 after it has started a new winding process of has been reinserted by the machine operator. The rotation through the V-belt offset winding shaft 49 lies between guide pieces 50, 52 or

51, 53. An den Hebeln 46 und 47 ist außerdem je eine Spannrolle 54 bzw. 55 zum Spannen der Keilriemen 42 und 43 drehbar und in Richtung auf den Keilriemen einstellbar gelagert. Außerdem greift an den Hebeln 46 und 47 je eine im Punkt 56 drehbar angelenkte Kolbenstange 57 bzw. 58 an, deren Kolben je in einem seinerseits drehbar an den Böcken 21 und 22 angelenkten Zylinder 62 bzw. 63 beispielsweise mittels Druckluft zwischen zwei Endstellungen bewegbar sind. Im dargestellten Momentanzustand befinden sich die Kolben in ihrer äußeren Grenzstellung. Durch Verschieben der Kolben in ihre innere Grenzstellung wird die Freigabe des Raumes unterhalb der Wickelwelle 49 erreicht, so daß dieselbe herabfällt. Die Wickelwelle wird dabei von den ebenfalls herabgleitenden inzwischen aufgesetzten Lagern 64 und 65 gehalten, die entsprechend den Lagern 13 und 14 in Führungen 66 und 67 der Böcke 21 und 22 mittels Rollen 68 und 69 geführt sind.51, 53. There is also a tensioning roller 54 on each of the levers 46 and 47 or 55 for tensioning the V-belts 42 and 43 rotatable and in the direction of the V-belt adjustable mounted. In addition, levers 46 and 47 each engage one at point 56 rotatably articulated piston rod 57 and 58, the piston each in its turn rotatably hinged to the brackets 21 and 22 cylinder 62 and 63, for example by means of Compressed air can be moved between two end positions. In the current state shown the pistons are in their outer limit position. By moving the piston in your inner The limit position is the release of the space below the winding shaft 49 reached so that it falls down. The winding shaft is also used by the sliding down in the meantime attached bearings 64 and 65 held, the corresponding the bearings 13 and 14 in guides 66 and 67 of the brackets 21 and 22 by means of rollers 68 and 69 are performed.

Auf den Flanschlagern für die Tragwalzenwelle 32 sind außerdem Hebel 70 und 71 schwenkbar gelagert und tragen eine Traverse 72. An der Traverse 72 ist ein Zackenmesser 73 befestigt, welches zu Beginn des Wickelvorgangs dicht unter die Bahn 2 ragt. An den Hebeln 70 und 71 befindet sich außerdem je eine Stütze, an der eine Laufrolle drehbar gelagert ist. Die Laufrollen laufen auf je einer Führungsbahn 78 bzw. There are also levers on the flange bearings for the support roller shaft 32 70 and 71 are pivotably mounted and carry a traverse 72. On the traverse 72 is a serrated knife 73 attached, which at the beginning of the winding process close below the track 2 protrudes. There is also a support on each of levers 70 and 71, on which a roller is rotatably mounted. The rollers each run on a guideway 78 or

79, die an der Innenseite der Seitenwandteile 19 a und 20a des Maschinengestells befestigt ist und in Richtung auf die andere Tragwalze 10 zu einen abfallenden Teil 80 bzw. 81 aufweist.79, on the inside of the side wall parts 19 a and 20 a of the machine frame is attached and in the direction of the other support roller 10 to a sloping part 80 and 81, respectively.

Die in der Zeichnung in Klammern gesetzten Bezugszeichen sollen auf nicht dargestellte, im wesentlichen in der Ebene der Seitenwand 19 liegende Teile hinweisen, die den dargestellten Teilen gleich oder spiegelgleich sind. The reference symbols placed in brackets in the drawing should refer to Parts not shown and lying essentially in the plane of the side wall 19 that are the same or mirror-image of the parts shown.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die zweite Tragwalze 10 nicht am inneren Ende der die Gleitbahnen 23 und 24 aufweisenden Seitenwandteile 19 a, 20a des Maschinengestells angeordnet, sondern am äußeren Ende dieser Gleitbahnen 23, 24, so daß die in den verschiebbaren Böcken 21, 22 gelagerte erste Tragwalze 9 in bezug auf die Maschine nicht die am weitesten außenliegende Tragwalze ist, wie es bei der Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent der Fall ist. According to the present invention, the second support roller 10 is not at the inner end of the side wall parts 19 a having the slideways 23 and 24, Arranged 20a of the machine frame, but at the outer end of these slideways 23, 24, so that the first support roller mounted in the displaceable brackets 21, 22 9 is not the outermost carrier roller with respect to the machine, as is the case with the device according to the main patent.

Die Rolle 11 wird also im vorliegenden Fall an der in bezug auf die Maschine am weitesten außen liegenden zweiten Tragwalze 10 fertiggewickelt. Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung sind die beiden Haltearme 102, 103 schwenkbar am Maschinengestell gehalten. Das untere Ende eines jeden Armes ist als Zahnsegment 106 ausgebildet.The role 11 is so in the present case at the with respect to the Machine on the furthest outermost second support roller 10 finished wound. According to Another feature of the present invention are the two holding arms 102, 103 held pivotably on the machine frame. The lower end of each arm is designed as a toothed segment 106.

Beide Haltearme 102, 103 sind auf nicht dargestellten Flanschlagern für die Welle, 107 der Tragwalze 10 gelagert. Die Flanschlager sind ihrerseits je in einem Bock 108 gelagert und mit diesem undrehbar verbunden. Jeder Bock 108 ist auf einem der Seitenwandteile 19 a, 20 a ortsfest gelagert.Both holding arms 102, 103 are on flange bearings, not shown for the shaft 107 of the support roller 10. The flange bearings are for their part each mounted in a bracket 108 and connected to it in such a way that it cannot rotate. Each buck 108 is fixedly mounted on one of the side wall parts 19 a, 20 a.

Die beiden Zahnsegmente 106 der beiden Haltearme 102, 103 stehen mit je einem Zahnrad 109 im Zahneingriff. Die beiden Zahnräder 109 sind auf einer ihrerseits in den Seitenwandteilen 19 a, 20a des Maschinengestells drehbar gelagerten Welle 110 undrehbar gelagert. Diese Welle ist von einem drehrichtungsumkehrbaren Getriebemotor 111 aus über einen Schneckentrieb 112/113 antreibbar. Die beiden Haltearme 102, 103 sind somit gemeinsam in eine beliebige Zwischenstellung zwischen zwei Grenzstellungen bringbar. In der Zeichnung nehmen die Arme ihre eine Grenzstellung ein, während die andere Grenzstellung strichpunktiert eingezeichnet ist. The two tooth segments 106 of the two holding arms 102, 103 are standing each with a gear 109 in mesh. The two gears 109 are on one in turn rotatably mounted in the side wall parts 19 a, 20 a of the machine frame Shaft 110 cannot rotate. This shaft is reversible in direction of rotation Gear motor 111 can be driven via a worm drive 112/113. The two holding arms 102, 103 are thus jointly in any intermediate position between two limit positions bringable. In the drawing, the arms take their one limit position while the other limit position is shown in phantom.

Hat die Rolle 11 ihre gewünschte Größe erreicht, wird über einen Endschalter ein beispielsweise elektromagnetisch betätigtes Preßluftventil umgesteuert, so daß die Kolben in den Zylindern 62, 63 aus ihrer äußeren in ihre innere Grenzstellung bewegt werden. When the roller 11 has reached its desired size, a Limit switch reversed, for example, an electromagnetically actuated compressed air valve, so that the pistons in the cylinders 62, 63 from their outer to their inner limit position be moved.

Hierdurch wird der Raum unterhalb der infolge des Antriebs durch die Keilriemen 42, 43 rotierenden Wickelwelle 49 freigegeben, und dieselbe fällt zusammen mit den in Führungen 66, 67 gefuhrten Lagern 64, 65 bis auf die Tragwalze 9 herab, wobei sie die Bahn 2 durchdrückt und über das Zackenmesser 73 spannt, wodurch die Bahn durchgetrennt wird. Die in Drehung befindliche Aufwickelhülse 48 nimmt infolge eines zuvor auf ihrer Oberfläche aufgebrachten Klebstoffauftrags das links von dem Messer 73 entstehende Ende der Bahn 2 mit sich herum und leitet den neuen Wickelvorgang ein, der infolge des Antriebs der Aufwickelhülse 48 durch die Tragwalze 9 weiter fortgesetzt wird.This causes the space below the as a result of the drive by the V-belt 42, 43 rotating winding shaft 49 released, and the same collapses with the bearings guided in guides 66, 67 64, 65 except for the Carrying roller 9 down, where it presses through the web 2 and over the serrated knife 73 tensions, whereby the web is severed. The rotating take-up tube 48 increases as a result of an application of adhesive previously applied to its surface the end of the web 2 emerging to the left of the knife 73 with it and forwards the new winding process, which as a result of the drive of the winding tube 48 by the support roller 9 is continued.

Während des Bildens der neuen Rolle an der Tragwalze 9 wird die fertiggewickelte Rolle 11 aus der Vorrichtung herausgenommen, nachdem zuvor der Antrieb der Tragwalze 10 ausgeschaltet und die Rolle 11 zum Stillstand gekommen ist. Durch Einschalten des Motors 111 werden die Haltearme 102, 103 gemeinsam aus der stark eingezeichneten Wickelstellung in Pfeilrichtung 114 in die strichpunktiert eingezeichnete Entnahmestellung geschwenkt. In dieser Stellung befindet sich die fertiggestellte Rolle 11 unmittelbar über dem Boden, so daß sie leicht und ohne ein besonderes Hebezeug, wie es bei der Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent erforderlich ist, abzutransportieren ist. Bei dem bzw. vor dem Abtransport der Rolle werden die in den Führungen 17 und 18 der Haltearme gehaltenen Lager 13 und 14 fortgenommen und stehen wieder für das Wickeln einer weiteren Rolle zur Verfügung. Nach dem Herausnehmen der Rolle 11 werden durch Einschalten des Motors in die andere Drehrichtung die Haltearme 102, 103 wieder in ihre Übernahmestellung für eine bereits teilweise gewickelte Rolle gebracht, in der die Führungen 17 und 18 für die Wickelwellenlager senkrecht stehen. While the new roll is being formed on the support roll 9, the finished roll is wound Roller 11 removed from the device after previously driving the support roller 10 switched off and the roller 11 has come to a standstill. By switching on of the motor 111, the holding arms 102, 103 are taken together from the strongly drawn Winding position in the direction of arrow 114 into the removal position shown in dash-dotted lines panned. In this position, the finished roll 11 is immediately above the ground so that they can be lifted easily and without special lifting equipment, as is the case with the Device according to the main patent is required to be transported away. at the or before the removal of the role in the guides 17 and 18 of the Retaining arms held bearings 13 and 14 removed and are again available for winding available for another role. After removing the roll 11 are through Switching on the motor in the other direction of rotation, the holding arms 102, 103 again brought into their takeover position for an already partially wound roll, in which the guides 17 and 18 for the winding shaft bearings are vertical.

Bevor eine neue an der Tragwalze 9 gewickelte Rolle so groß geworden ist, daß die Lager 64 und 65 das obere Ende der Führungen 66 und 67 erreicht haben, werden die Böcke 21 und 22 mitsamt der in Betrieb befindlichen Tragwalze 9 und der rotierenden Aufwickelrolle in der Zeichnung so weit nach rechts verschoben, daß die Führungen 66 und 67 in den Böcken 21 und 22 mit den Führungen 17 und 18 in den Haltearmen 102 und 103 fluchten. Beim Verschieben der Böcke 21 und 22 sind die über Stützen mit den Hebeln 70 und 71 verbundenen Führungsrollen an dem abfallenden Teil 80 bzw 81 der Führungsbahnen 78 und 79 herabgelaufen, so daß sich die Hebel 70 und 71 zusammen mit dem Zackenmesser 73 nach unten gesenkt haben und so das Zackenmesser aus dem Bereich der Tragwalze 10 herausgehalten wird. Before a new roll wound on the support roller 9 became so large is that the bearings 64 and 65 have reached the top of the guides 66 and 67, the trestles 21 and 22 together with the supporting roller 9 and the in operation rotating take-up roll moved so far to the right in the drawing that the guides 66 and 67 in the brackets 21 and 22 with the guides 17 and 18 in the Holding arms 102 and 103 are in alignment. When moving the blocks 21 and 22 are over Supports guide rollers connected to levers 70 and 71 on the sloping part 80 and 81 of the guideways 78 and 79 run down so that the levers 70 and 71 have lowered together with the serrated knife 73 and so have the serrated knife is kept out of the area of the support roller 10.

Bei dem weiteren Anwachsen der von der Tragwalze 9 an die Tragwalze 10 übergebenen neuen Aufwickelrolle gleiten die Lager 64 und 65 aus den Führungen 66 und 67 heraus und in die Führungen 17 und 18 hinein, wobei durch die Rollen an den Lagern ein auch bei kleinen Ungenauigkeiten des Fluchtens der Führungen stets störungsfreier Übergang gewährleistet ist. Bis auf den kurzen Übergabemoment liegt die zu wickelnde Rolle jeweils nur an einer einzigen Tragwalze an, damit die Wickelhärte von Anfang bis zu Ende gleichbleibt. Dies ist dadurch erreicht, daß der Abstand von der Mitte der Tragwalze 9 bis zur Mitte der Wickelwelle 49 größer ist als der Abstand von der Mitte der Wickelwelle 12 bis Mitte der Tragwalze 10. With the further growth of the support roller 9 to the support roller 10 transferred new take-up roll, the bearings 64 and 65 slide out of the guides 66 and 67 out and into the guides 17 and 18, being connected by the rollers the bearings, even with minor inaccuracies in the alignment of the guides trouble-free transition is guaranteed. Except for the short handover moment the roll to be wound only on a single support roller, so that the winding hardness remains the same from start to finish. This is achieved by the distance from the center of the support roller 9 to the center of the winding shaft 49 is greater than that Distance from the center of the winding shaft 12 to the center of the support roller 10.

Sind die Lager 64 und 65 gänzlich in die Führungen 17 und 18 hineingelaufen, werden die Böcke 21 und 22 zurückgefahren. Hierbei kommt das Zackenmesser 73 von selbst wieder in die Schneidstellung, indem die Rollen von den Teilen 80 und 81 wieder auf die horizontalen Teile der Führungsbahnen 78 und 79 laufen. If the bearings 64 and 65 run completely into the guides 17 and 18, the trestles 21 and 22 withdrawn. Here, the serrated knife 73 comes from itself back into the cutting position by removing the rollers from parts 80 and 81 run on the horizontal parts of the guideways 78 and 79 again.

Wenn die Böcke 21 und 22 ihre Ausgangsstellung wieder erreicht haben, wird das obenerwähnte Preßluftventil umgesteuert, so daß Druckluft die Kolben in den Zylindern 62 und 63 wieder in ihre äußere Grenzstellung drückt. Anschließend kann eine neue Aufwickelhülse 48 eingelegt und können dann die weiteren zum Rollenwechsel notwendigen Vorgänge in der soeben beschriebenen Weise wiederholt werden. When the brackets 21 and 22 have reached their original position again, the above-mentioned compressed air valve is reversed so that compressed air pushes the pistons in pushes the cylinders 62 and 63 back into their outer limit position. Afterward A new take-up tube 48 can be inserted and the others can then be used to change the roll necessary operations are repeated in the manner just described.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich ein weiterer Vorteil, der in der Möglichkeit besteht, bei größer werdendem Rollendurchmesser, d. h. wenn die Lager 13, 14 bzw. 64, 65 in den Führungen 17, 18 der Haltearme 102, 103 laufen, durch Schwenken der Arme während des Wickelvorgangs nicht das ganze Rollengewicht auf die Tragwalze 10 wirken zu lassen. In the described embodiment of the device according to the invention there is a further advantage, which is the possibility of increasing the size Roll diameter, d. H. if the bearings 13, 14 or 64, 65 in the guides 17, 18 of the holding arms 102, 103 run by pivoting the arms during the wrapping process not to let the whole weight of the roll act on the support roller 10.

Dieses ist wichtig insbesondere bei der Verarbeitung von empfindlichen Materialien, die nur einem begrenzten Druck unterworfen werden dürfen und zur Erzielung einer gleichbleibenden Wickelhärte.This is particularly important when processing sensitive items Materials that can only be subjected to a limited pressure and to achieve a constant winding hardness.

Claims

Claims: 1. Device for the continuous winding of a web coming from a processing machine, in particular a printing machine Od from paper Support rollers, one together with associated guides for take-up shaft bearings essentially horizontally displaceably mounted support roller and another together with associated guides forming a continuation of the sliding guides for take-up shaft bearings fixedly mounted support roller provided and where for storage the movable support roller on horizontal guideways guided bearing blocks are available, according to patent 1137916, characterized in that the stationary mounted support roller (10) at the outer end of the slideways (23, 24) for the other supporting roller (9) holding displaceable blocks (21, 22) forming frame parts (19a, 20a) is arranged that on both sides of the fixedly mounted support roller (10) one each of the guides (17, 18), which are the continuation of the sliding guides (66, 67) form, for a winding shaft bearing (13, 14) having arm (102, 103) is provided and that both arms (102, 103) can be pivoted on the machine frame (19 a, 20 a) held and together in any intermediate position between two Limit positions can be brought.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the arms (102, 103) can be pivoted about the axis of the support roller (10) in a manner known per se are.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the lower ends of the arms (102, 103) are designed as tooth segments (106), each with one shaft mounted in the machine frame (19a, 20a) (110) non-rotatably mounted gear (109) are in engagement.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Gearwheels (109) carrying shaft (110) from a direction of rotation reversible gear motor (111) can be driven via a worm drive (112, 113).

References considered: U.S. Patent No. 2528713.