DE102010023921A1 - Winding machine for the production of winding rolls of material webs - Google Patents

Winding machine for the production of winding rolls of material webs Download PDF

Info

Publication number
DE102010023921A1
DE102010023921A1 DE201010023921 DE102010023921A DE102010023921A1 DE 102010023921 A1 DE102010023921 A1 DE 102010023921A1 DE 201010023921 DE201010023921 DE 201010023921 DE 102010023921 A DE102010023921 A DE 102010023921A DE 102010023921 A1 DE102010023921 A1 DE 102010023921A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
contact roller
machine according
winding machine
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010023921
Other languages
German (de)
Inventor
Maik Krueger
Ulrich Sahr
Gerhard Lingner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kampf Schneid und Wickeltechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Kampf Schneid und Wickeltechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kampf Schneid und Wickeltechnik GmbH and Co KG filed Critical Kampf Schneid und Wickeltechnik GmbH and Co KG
Priority to DE201010023921 priority Critical patent/DE102010023921A1/en
Priority to PCT/EP2011/001717 priority patent/WO2011157314A1/en
Priority to JP2013514562A priority patent/JP2013532106A/en
Priority to EP11713691.1A priority patent/EP2582604A1/en
Publication of DE102010023921A1 publication Critical patent/DE102010023921A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B65H2555/12—Actuating means linear hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/524—Vibration
    • B65H2601/5242—Vibration by using mass damper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/524—Vibration
    • B65H2601/5244—Vibration by using electro-rheological fluid [ERF]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • B65H2701/1732—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zur Herstellung von Wickelrollen (2) aus Materialbahnen (1), insbesondere aus Kunststofffolien, mit zumindest einer Wickelstation bestehend aus zwei Wickelböcken (3), zwischen denen eine Wickelrolle (2) beim Aufwickeln aufgehängt ist, und mit einer Kontaktwalze (4), die beim Aufwickeln umfänglich an einer Wickelrolle (2) unter Druck anliegt, bei der die Wickelböcke (3) zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums (6) in Richtung zur Kontaktwalze (4) und zurück bewegbar gelagert sind, und die Kontaktwalze (4) an ihren Enden jeweils in einem ortsfesten Halter so gelagert ist, dass sie – linear und in Richtung zum Wickelrollenzentrum (6) beweglich und – von der Wickelrolle (2) gegen eine elastische Gegenkraft wegdrückbar ist.The invention relates to a winding machine for producing winding rolls (2) from material webs (1), in particular from plastic films, with at least one winding station consisting of two winding stands (3), between which a winding roll (2) is suspended during winding, and with a contact roller (4), which, during winding, bears under pressure on a winding roller (2), in which the winding blocks (3) are movably mounted at least in the area of the winding roller center (6) in the direction of the contact roller (4) and back for adaptation to the winding roller diameter , and the contact roller (4) is mounted at its ends in a stationary holder so that it is - linear and movable in the direction of the winding roll center (6) and - can be pushed away from the winding roll (2) against an elastic counterforce.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zur Herstellung von Wickelrollen aus Materialbahnen, insbesondere aus Kunststofffolien, die mindestens eine Wickelstation enthält, die aus zwei Wickelböcken besteht, zwischen denen eine Wickelrolle beim Aufwickeln aufgehängt ist, und die eine Kontaktwalze aufweist, die beim Aufwickeln umfänglich an einer Wickelrolle unter Druck anliegt.The invention relates to a winding machine for the production of winding rolls of material webs, in particular of plastic films, which contains at least one winding station, which consists of two winding blocks, between which a winding roll is suspended during winding, and having a contact roller, which circumferentially on winding on a winding roll under pressure.

Wickelmaschinen zum Aufwickeln von dünnen Folien aus Kunststoff oder Aluminium zu Wickelrollen enthalten in bekannter Weise Wickelstationen, in denen die Wickelrollen beim Aufwickeln an Spannköpfen oder Wickelwellen aufgehängt sind. Um beim Auflaufen der üblicherweise durch Längsschnitte entstandenen Einzelbahnen auf die jeweilige Wickelrolle die mitlaufende Luftschicht abzuquetschen und so das Einwickeln von Luft in eine Wickelrolle weitgehend zu verhindern, werden bekannterweise Kontaktwalzen eingesetzt, die beim Aufwickeln umfänglich an einer Wickelrolle unter Druck anliegen. Eine Wickelmaschine der gattungsgemäßen Art ist in der WO 2005/082753 A1 beschrieben.Winding machines for winding thin films of plastic or aluminum to winding rollers contain in a known manner winding stations in which the winding rollers are suspended during winding on chucks or winding shafts. In order to squeeze the accompanying air layer during emergence of the individual webs usually formed by longitudinal cuts on the respective winding roll and thus largely to prevent the winding of air into a winding roll, it is known to use contact rolls which abut circumferentially on a winding roll under pressure during winding. A winding machine of the generic type is in the WO 2005/082753 A1 described.

Die Kontaktwalzen bestehen bekannterweise aus Walzenrohren, die typischerweise aus Aluminium oder einem CFK-Werkstoff gefertigt sind, und auf deren Mantelfläche eine Gummierung aufgetragen ist. Die Gummierung dient zum Einen zum Ausgleich von Dickentoleranzen der aufzuwickelnden Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolie, die zu unterschiedlichen Durchmessern bei nebeneinander aufgewickelten Wickelrollen führen können. Zum Anderen können mit der Gummierung auch durch Unrundheiten einer Wickelrolle verursachte Schwingungen gedämpft werden. Die durch eingewickelte Luft verursachten Schwingungen oder Vibrationen können im Resonanzfall dazu führen, dass sich die Kontaktwalze von einer Wickelrolle abhebt.The contact rollers are known to consist of roller tubes, which are typically made of aluminum or a CFK material, and on the lateral surface of a rubber coating is applied. On the one hand, the rubber coating serves to compensate for thickness tolerances of the material web to be wound up, in particular a plastic film, which can lead to different diameters for winding rolls wound up next to one another. On the other hand can be dampened with the rubber coating also caused by out of roundness of a winding roll vibrations. The vibrations or vibrations caused by wrapped air can, in the case of resonance, cause the contact roller to lift off a winding roll.

Häufig werden die Kontaktwalzen an stehend gelagerten Schwenkarmen befestigt, an denen Pneumatikzylinder angreifen, die in Richtung zur Wickelrolle drücken. Bei Aufwickelgeschwindigkeiten ab 400 m/min. hat es sich gezeigt, dass durch das Entstehen einer laminaren Luftströmung auf der Folienoberfläche derart viel Luft mitgeschleppt wird, dass ein Teil der Luft mit in die Wickelrolle eingewickelt wird. Beim Einwickeln wird die Luft komprimiert und hat daher einen Druck, der oberhalb des Umgebungsdrucks liegt. Beim Drehen der Wickelrolle entsteht eine Erregung, die mit dem Schwingen einer Luftsäule vergleichbar ist. Durch diese Erregung wird die mit Druck an der Wickelrolle anliegende Kontaktwalze ebenfalls zum Schwingen angeregt. Dies führt durch die Lagerung nach Art eines stehenden Pendels dazu, dass die Kontaktwalze bestrebt ist, nach vorne oder nach hinten zu kippen, und nur durch die pneumatische Andruckkraft in Richtung zur Wickelrolle gedrückt wird. Da die Kontaktwalze beim Anliegen wieder weggedrückt wird, wird sie zu Vibrationen und Schwingungen angeregt mit der Folge, dass zu viel Luft in die Wickelrolle eingewickelt wird. Dies führt zum seitlichen Verlaufen einzelner Folienlagen in der Wickelrolle.Frequently, the contact rollers are fixed to vertically mounted pivot arms, which engage pneumatic cylinders, which press in the direction of the winding roll. At winding speeds from 400 m / min. It has been shown that so much air is entrained by the emergence of a laminar air flow on the film surface, that a part of the air is wrapped in the winding roll. When wrapping the air is compressed and therefore has a pressure that is above the ambient pressure. When turning the winding roll creates an excitement that is comparable to the swinging of an air column. As a result of this excitation, the contact roller bearing pressure on the winding roller is likewise excited to oscillate. This leads by the storage in the manner of a pendulum standing to the fact that the contact roller strives to tilt forward or backward, and is pressed only by the pneumatic pressure force in the direction of the winding roll. As the contact roller is pushed away again when it hits, it is excited to vibrations and oscillations, with the result that too much air is wrapped in the winding roll. This leads to the lateral bleeding of individual film layers in the winding roll.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, dass das Auftreten von unerwünschten Vibrationen der Kontaktwalze erheblich vermindert wird.The invention is therefore based on the object to improve a winding machine of the generic type so that the occurrence of unwanted vibrations of the contact roller is significantly reduced.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Wickelböcke zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums in Richtung zur Kontaktwalze und zurück bewegbar gelagert sind, und
dass die Kontaktwalze an ihren Enden jeweils in einem ortsfesten Halter so gelagert ist, dass sie

  • – linear und in Richtung zum Wickelrollenzentrum beweglich und
  • – von der Wickelrolle gegen eine elastische Gegenkraft wegdrückbar ist.
This object is achieved according to the invention in that the winding blocks are mounted for adaptation to the winding roller diameter at least in the region of the winding roller center in the direction of the contact roller and back movable, and
that the contact roller is mounted at each of its ends in a stationary holder so that they
  • - Moving linearly and towards the reel center and
  • - Can be pushed away from the winding roll against an elastic reaction force.

Nach einer Ausführungsform sind die Wickelböcke zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums in Richtung zur Kontaktwalze und zurück linear bewegbar gelagert.According to one embodiment, the Wickelböcke are mounted to adapt to the winding roller diameter at least in the region of the winding roller center in the direction of the contact roller and back linearly movable.

Nach einer anderen Ausführungsform sind die Wickelböcke zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser in Richtung zur Kontaktwalze und zurück schwenkbar gelagert.According to another embodiment, the winding blocks are mounted for adaptation to the winding roller diameter in the direction of the contact roller and back pivotally.

Bevorzugt ist die Kontaktwalze parallel zur Linearbewegung der Wickelböcke beweglich gelagert. Sie bewegt sich somit immer in einer Linie mit dem Zentrum der Wickelrolle. Vorteilhaft sind die Wickelböcke auf dem Boden in und gegen Bahnlaufrichtung linear verschiebbar gelagert, und die Bewegungsmöglichkeit der Kontaktwalze ist ebenfalls horizontal.Preferably, the contact roller is mounted movably parallel to the linear movement of the winding blocks. It thus always moves in a line with the center of the winding roll. Advantageously, the winding blocks are mounted linearly displaceably on the ground in and against the running direction, and the possibility of movement of the contact roller is likewise horizontal.

Auf bekannte Weise ist die Kontaktwalze beim Aufwickeln vorteilhafterweise teilweise von der Materialbahn umschlungen, und die elastische Gegenkraft wird von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit erzeugt.In known manner, the contact roller during winding is advantageously partially wrapped by the material web, and the elastic reaction force is generated by a pneumatic piston-cylinder unit.

Die erfindungsgemäße Lagerung der Kontaktwalze und der Wickelrollenböcke ermöglicht es, konstruktiv einfach die Bewegung der Kontaktwalze mittels eines Dämpfersystems zu dämpfen.The inventive storage of the contact roller and the winding roller blocks makes it possible structurally simple to damp the movement of the contact roller by means of a damper system.

Vorteilhafte Dämpfersysteme enthalten Öldämpfer, eine mechanische Reibbremse oder einen elektrorheologischen Dämpfer, deren Dämpfungswirkung einstellbar ist. Ebenso ist der Einsatz von aktiven Tilgersystemen, bei denen Dämpfungselemente mit gleicher Frequenz und in Gegenphase beispielsweise von Linearmotoren zum Schwingen angeregt werden.Advantageous damper systems include oil damper, a mechanical friction brake or an electrorheological damper whose damping effect is adjustable. Likewise, the use of active absorber systems in which damping elements are excited to oscillate at the same frequency and in the opposite phase, for example, by linear motors.

Konstruktiv vorteilhaft wird die Kontaktwalze an ihren Enden jeweils in einer zum Wickelrollenzentrum gerichteten Linearführung geführt. Die Dämpfer des Dämpfungssystems wirken bevorzugt im Bereich der Linearführung auf die Kontaktwalze ein.Constructively advantageous, the contact roller is guided at their ends in each case in a roll guide center directed linear guide. The dampers of the damping system preferably act in the region of the linear guide on the contact roller.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines grob vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to a roughly simplified embodiment.

1 zeigt die Lagerung der Kontaktwalze mit einem Dämpfungssystem. 1 shows the storage of the contact roller with a damping system.

Die in der Figur nur ausschnittsweise dargestellte Wickelmaschine dient zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte in Einzelbahnen unterteilten Kunststofffolie zu Wickelrollen. Die Breite der aufzuwickelnden Einzelbahnen beträgt typischerweise zwischen 200 und 4500 mm, sie kann – ebenso wie die Breite der Ausgangsbahn – 10 m und mehr betragen. Die Bahngeschwindigkeit beim Aufwickeln beträgt typischerweise zwischen 600 und 1200 m/min.The winding machine shown only partially in the figure is used to wind a subdivided by longitudinal cuts in single sheets plastic film to bobbins. The width of the individual webs to be wound up is typically between 200 and 4500 mm, and it may be 10 m or more, just like the width of the starting web. The web speed during winding is typically between 600 and 1200 m / min.

Die Wickelmaschine enthält auf bekannte Weise eine Abwickelvorrichtung, in der die Abwickelrolle aufgehängt ist, von der die Bahn abgezogen wird, aus der die Wickelrollen hergestellt werden.The winding machine includes in a known manner an unwinding device in which the unwinding roll is suspended, from which the web is drawn, from which the winding rolls are produced.

Die breite Materialbahn wird anschließend in einer Längsschneidevorrichtung in Einzelbahnen 1 aufgeteilt, die danach jeweils zu einer Wickelrolle 2 aufgewickelt werden. Das Aufwickeln einer Wickelrolle 2 erfolgt jeweils in einer Wickelstation, die jeweils aus zwei quer verfahrbar gelagerten Wickelböcken 3 bestehen, an denen Spannköpfe zum Halten der Wickelrolle 2 drehbar gelagert sind. Bevorzugt sind die Wickelstationen in zwei Wickellinien angeordnet, und die Einzelbahnen werden wechselweise den beiden Wickellinien zugeführt. So lassen sich die einzelnen Wickelstationen über die Arbeitsbreite jeweils mit einem gewissen Abstand voneinander anordnen.The wide material web is then in a longitudinal cutting device in single tracks 1 split, then each to a winding roll 2 be wound up. The winding of a winding roll 2 takes place in each case in a winding station, each of two transversely mounted mounted winding blocks 3 exist on which chucks for holding the winding roll 2 are rotatably mounted. Preferably, the winding stations are arranged in two winding lines, and the individual webs are alternately fed to the two winding lines. Thus, the individual winding stations can be arranged over the working width in each case with a certain distance from each other.

Zum Abquetschen von Luft ist zumindest eine Kontaktwalze 4 sich quer über die Arbeitsbreite erstreckend an ihren Enden jeweils in einem Halter gelagert. Bevorzugt ist jeder Wickelstation eine Kontaktwalze 4 zugeordnet, wobei die Halter zur Anpassung an verschiedene Bahnbreiten quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar sind. Die Materialbahn 1 wird den Kontaktwalzen 4 von einer Bahnführungswalze 5 zugeführt. Die Kontaktwalzen 4 sind beim Aufwickeln teilweise von der Materialbahn 1 umschlungen und liegen unter Druck an der jeweiligen Wickelrolle 2 an.For squeezing air is at least one contact roller 4 extending transversely across the working width extending at their ends in a holder. Preferably, each winding station is a contact roller 4 assigned, wherein the holders are adjustable transversely to the web running direction to adapt to different web widths. The material web 1 becomes the contact rollers 4 from a web guide roller 5 fed. The contact rollers 4 when winding partially from the web 1 entwined and are under pressure at the respective winding roll 2 at.

Um sich beim Aufwickeln dem wachsenden Wickelrollendurchmesser anpassen zu können, sind die Wickelböcke 3 zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums 6 in Richtung zur Kontaktwalze 4 und zurück bewegbar gelagert. Zusätzlich sind sie quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar, um ihre Position verschiedenen Bahnbreiten anpassen zu können. Nach einer Variante sind die Wickelböcke 3 zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums 6 in Richtung zur Kontaktwalze 4 und zurück linear bewegbar gelagert. Im Beispiel werden die Wickelböcke 3 komplett linear bewegt.To be able to adapt to the growing winding roll diameter during winding, the winding blocks are 3 at least in the area of the winding roll center 6 towards the contact roller 4 and stored movable back. In addition, they are adjustable transversely to the web running direction in order to adjust their position to different web widths. After a variant are the Wickelböcke 3 at least in the area of the winding roll center 6 towards the contact roller 4 and stored back linearly movable. In the example, the Wickelböcke 3 completely linearly moved.

Nach einer anderen, nicht in der Figur dargestellten Variante sind die Wickelböcke zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser in Richtung zur Kontaktwalze und zurück schwenkbar gelagert.According to another variant, not shown in the figure, the winding blocks are mounted for adaptation to the winding roller diameter in the direction of the contact roller and back pivotally.

Jede Kontaktwalze 4 ist an ihren Enden in einem Halter linear in Richtung zum Wickelrollenzentrum beweglich in einer Linearführung 7 gelagert, wobei die Linearführung 7 zum Wickelrollenzentrum gerichtet ist. Eine elastische Gegenkraft, die von einer einstellbaren pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit erzeugt wird und in 1 als Feder 8 skizziert ist, drückt die Kontaktwalze 4 gegen die Wickelrolle 2, wobei die Gegenkraft so gewählt ist, dass die Wickelrolle 2 die Kontaktwalze 4 wegdrücken kann. Bevorzugt ist die Kontaktwalze 4 parallel zur Linearbewegung der Wickelböcke 3 beweglich gelagert. Zur Herstellung von schweren Wickelrollen 2 ist es vorteilhaft, wenn die Wickelböcke 3 auf dem Boden in und gegen Bahnlaufrichtung linear verschiebbar gelagert sind, und die Kontaktwalzen 4 ebenfalls horizontal beweglich gelagert sind.Each contact roller 4 is at its ends in a holder linear in the direction of the winding roll center movable in a linear guide 7 stored, wherein the linear guide 7 directed to the winding roll center. An elastic counterforce, which is generated by an adjustable pneumatic piston-cylinder unit and in 1 as a spring 8th is sketched, presses the contact roller 4 against the winding roll 2 , wherein the counterforce is selected so that the winding roll 2 the contact roller 4 can push away. The contact roller is preferred 4 parallel to the linear movement of the winding blocks 3 movably mounted. For the production of heavy winding rolls 2 It is advantageous if the Wickelböcke 3 are mounted linearly displaceable on the ground in and against the running direction, and the contact rollers 4 are also mounted horizontally movable.

Die Bewegung einer Kontaktwalze 4 wird von einem nachfolgend näher beschriebenen Dämpfungssystem 9 gedämpft. Bevorzugt enthält das Dämpfungssystem 9 einen Dämpfer, der im Bereich einer Linearführung 7 für die Kontaktwalze 4 in dem Halter auf die Kontaktwalze 4 einwirkt. Da keine Umlenkungen zwischen dem Dämpfersystem 9 und der Kontaktwalze 4 vorliegen, kann kein Spiel von Bahnumlenkelementen die Dämpfungswirkung beeinträchtigen.The movement of a contact roller 4 is from a damping system described in more detail below 9 attenuated. The damping system preferably contains 9 a damper in the range of a linear guide 7 for the contact roller 4 in the holder on the contact roller 4 acts. Since there are no deflections between the damper system 9 and the contact roller 4 present, no play of Bahnumlenkelementen affect the damping effect.

Als Dämpfer für das Dämpfungssystem 9 werden bevorzugt Öldämpfer verwendet. Alternativ ist es möglich, eine mechanische Reibbremse einzusetzen, die mechanisch oder mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit einstellbar ist. Weitere Alternativen sind elektrorheologische Dämpfer, die elektrisch einstellbar sind, oder aktive Tilgersysteme, bei denen Dämpfungselemente mit gleicher Frequenz und in Gegenphase beispielsweise von Linearmotoren zum Schwingen angeregt werden.As a damper for the damping system 9 are used preferably oil damper. Alternatively, it is possible to use a mechanical friction brake, which is adjustable mechanically or by means of a pneumatic piston-cylinder unit. Further alternatives are electrorheological dampers, which are electrically adjustable, or active absorber systems, in which damping elements with the same frequency and in the opposite phase, for example, are excited to oscillate by linear motors.

Die Wickelmaschine nach der Erfindung hat vorteilhaft eine sehr stabile Basiskonstruktion. Die Beweglichkeit der Kontaktwalze 4 wird bevorzugt durch Linearführungen 7 bewirkt, die in unmittelbarer Nähe der Lagerpunkte der Kontaktwalze 4 angebracht sind. Dadurch haben die zur Lagerung der Kontaktwalze 4 erforderlichen Bauteile eine sehr geringe Masse, was in Verbindung mit der stabilen Basiskonstruktion zu einer deutlichen Erhöhung der Eigenfrequenzen führt. Das parallel zur Bewegungsrichtung der Kontaktwalze 4 wirkende Dämpfungssystem 9 trägt zusätzlich zur Vermeidung möglicher Vibrationen oder Schwingungen bei.The winding machine according to the invention advantageously has a very stable base construction. The Mobility of the contact roller 4 is preferred by linear guides 7 causes, in the immediate vicinity of the bearing points of the contact roller 4 are attached. As a result, have the storage of the contact roller 4 required components a very low mass, which leads in conjunction with the stable base design to a significant increase in natural frequencies. The parallel to the direction of movement of the contact roller 4 acting damping system 9 additionally helps to avoid possible vibrations or vibrations.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2005/082753 A1 [0002] WO 2005/082753 A1 [0002]

Claims (11)

Wickelmaschine zur Herstellung von Wickelrollen (2) aus Materialbahnen (1), insbesondere aus Kunststofffolien, mit zumindest einer Wickelstation bestehend aus zwei Wickelböcken (3), zwischen denen eine Wickelrolle (2) beim Aufwickeln aufgehängt ist, und mit einer Kontaktwalze (4), die beim Aufwickeln umfänglich an einer Wickelrolle (2) unter Druck anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelböcke (3) zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums (6) in Richtung zur Kontaktwalze (4) und zurück bewegbar gelagert sind, und dass die Kontaktwalze (4) an ihren Enden jeweils in einem ortsfesten Halter so gelagert ist, dass sie – linear und in Richtung zum Wickelrollenzentrum 6) beweglich und – von der Wickelrolle (2) gegen eine elastische Gegenkraft wegdrückbar ist.Winding machine for the production of winding rolls ( 2 ) made of material webs ( 1 ), in particular of plastic films, with at least one winding station consisting of two winding blocks ( 3 ), between which a winding roll ( 2 ) is suspended during winding, and with a contact roller ( 4 ), which when winding circumferentially on a winding roll ( 2 ) bears under pressure, characterized in that the Wickelböcke ( 3 ) for adaptation to the winding roll diameter at least in the region of the winding roll center ( 6 ) in the direction of the contact roller ( 4 ) and are moved back, and that the contact roller ( 4 ) is mounted at its ends in a stationary holder so that they - linear and in the direction of the winding roll center 6 ) movable and - by the winding roll ( 2 ) can be pushed away against an elastic counterforce. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelböcke (3) zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser zumindest im Bereich des Wickelrollenzentrums (6) in Richtung zur Kontaktwalze (4) und zurück linear bewegbar gelagert sind.Winding machine according to claim 1, characterized in that the winding blocks ( 3 ) for adaptation to the winding roll diameter at least in the region of the winding roll center ( 6 ) in the direction of the contact roller ( 4 ) and are mounted back linearly movable. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelböcke (3) zur Anpassung an den Wickelrollendurchmesser in Richtung zur Kontaktwalze (4) und zurück schwenkbar gelagert sind.Winding machine according to claim 1, characterized in that the winding blocks ( 3 ) for adaptation to the winding roller diameter in the direction of the contact roller ( 4 ) and are pivotally mounted back. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktwalze (4) beim Aufwickeln teilweise von der Materialbahn (1) umschlungen ist.Winding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact roller ( 4 ) when winding partly from the material web ( 1 ) is entwined. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Gegenkraft von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit erzeugt wird.Winding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elastic counterforce is generated by a pneumatic piston-cylinder unit. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Kontaktwalze von einem Dämpfungssystem (9) gedämpft wird.Winding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the movement of the contact roller of a damping system ( 9 ) is dampened. Wickelmaschine nach Anspruch 6 gekennzeichnet durch ein Dämpfungssystem (9), das einen Öldämpfer aufweist.Winding machine according to claim 6, characterized by a damping system ( 9 ), which has an oil damper. Wickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungssystem (9) eine mechanische Reibbremse enthält, die mechanisch oder mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit einstellbar ist.Winding machine according to claim 6, characterized in that the damping system ( 9 ) Includes a mechanical friction brake, which is adjustable mechanically or by means of a pneumatic piston-cylinder unit. Wickelmaschine nach Anspruch 6 gekennzeichnet durch einen elektrorheologischen Dämpfer, der elektrisch einstellbar ist.Winding machine according to claim 6, characterized by an electrorheological damper, which is electrically adjustable. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktwalze (4) an ihren Enden jeweils in einer zum Wickelrollenzentrum (6) gerichteten Linearführung (7) geführt ist, wobei die Dämpfer des Dämpfersystems (9) im Bereich der Linearführung (7) auf die Kontaktwalze (4) einwirken.Winding machine according to one of claims 6 to 9, characterized in that the contact roller ( 4 ) at their ends in each case to a winding roll center ( 6 ) directed linear guide ( 7 ), wherein the damper of the damper system ( 9 ) in the area of the linear guide ( 7 ) on the contact roller ( 4 ). Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelböcke (3) auf dem Boden in und gegen Bahnlaufrichtung linear verschiebbar gelagert sind.Winding machine according to one of claims 2 to 10, characterized in that the winding blocks ( 3 ) are mounted linearly displaceable on the ground in and against the running direction.
DE201010023921 2010-06-16 2010-06-16 Winding machine for the production of winding rolls of material webs Withdrawn DE102010023921A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010023921 DE102010023921A1 (en) 2010-06-16 2010-06-16 Winding machine for the production of winding rolls of material webs
PCT/EP2011/001717 WO2011157314A1 (en) 2010-06-16 2011-04-07 Winding machine for producing winding rolls from material webs
JP2013514562A JP2013532106A (en) 2010-06-16 2011-04-07 Winding machine for producing winding rolls from material web
EP11713691.1A EP2582604A1 (en) 2010-06-16 2011-04-07 Winding machine for producing winding rolls from material webs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010023921 DE102010023921A1 (en) 2010-06-16 2010-06-16 Winding machine for the production of winding rolls of material webs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010023921A1 true DE102010023921A1 (en) 2011-12-22

Family

ID=44167998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010023921 Withdrawn DE102010023921A1 (en) 2010-06-16 2010-06-16 Winding machine for the production of winding rolls of material webs

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2582604A1 (en)
JP (1) JP2013532106A (en)
DE (1) DE102010023921A1 (en)
WO (1) WO2011157314A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20121090A1 (en) * 2012-06-21 2013-12-22 Santoni & C Spa WRAPPING DEVICE FOR THE WINDING OF A FABRIC OR KNITTING STRIPE OR SIMILAR ON A ROLLER, PARTICULARLY FOR CIRCULAR KNITTING MACHINES.
CN104860095A (en) * 2015-03-27 2015-08-26 大连橡胶塑料机械股份有限公司 Damping delivery winding shaft with crank arm for winding machine
DE102019129489A1 (en) 2018-10-31 2020-04-30 Kampf Schneid- Und Wickeltechnik Gmbh & Co. Kg Contact roller

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7609748U1 (en) * 1976-03-30 1978-09-07 Bruene, Bernhard, 5276 Wiehl WRAPPING MACHINE FOR FILM
DE4004655A1 (en) * 1990-02-15 1991-08-22 Bastian Wickeltechnik Gmbh Winder machine for extensible sheeting - has winder sleeves, contact roller pivoting on pivot axle, and drive mechanism
DE4115863A1 (en) * 1991-05-15 1992-11-19 Kampf Gmbh & Co Maschf MULTIPLE-TURNING WRAPPING MACHINE FOR ROLLING GOODS, IN PARTICULAR FILMS OR THE LIKE
DE19629205A1 (en) * 1996-07-19 1998-01-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Method and device for winding a paper web into a roll with active vibration damping
DE19983583T1 (en) * 1998-09-22 2001-09-13 Metso Paper Inc Establishment in connection with a web winding station
DE10030199A1 (en) * 2000-06-20 2002-01-03 Voith Paper Patent Gmbh Method and winding machine for the continuous winding of a material web
EP1238933A1 (en) * 1997-05-16 2002-09-11 Voith Paper Patent GmbH Method and device for continuosly winding a material web
DE20114750U1 (en) * 2001-09-06 2002-11-28 Brueckner Maschbau Arrangement for operating a contact roller
WO2005082753A1 (en) 2004-02-20 2005-09-09 Kampf Gmbh & Co. Machinenfabrik Winding machine for winding thin films in particular thin aluminium films
DE102007028769A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-24 Voith Patent Gmbh Winding device for e.g. paper web, has measuring device provided in area of drum for measuring line force acting on drum, and friction damping unit provided at each secondary unit for absorbing impact momentum produced during winding of web

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3602448A (en) * 1970-02-03 1971-08-31 Alcan Res & Dev Web-winding apparatus
DE2214350C3 (en) * 1972-03-24 1974-11-28 Erwin Kampf Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Take-up device for tapes or foils
JPS5936057A (en) * 1982-08-19 1984-02-28 Toray Ind Inc Pressure contact roll supporting device of film winding machine
JPH045493Y2 (en) * 1985-10-02 1992-02-17
JPH035693Y2 (en) * 1986-03-17 1991-02-14
JPS6347249A (en) * 1986-08-18 1988-02-29 Kataoka Mach Co Ltd Sheet split winding device
JPS6464948A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Kataoka Kikai Seisakusho Kk Web dividing and winding device
JPH02176230A (en) * 1988-12-27 1990-07-09 Tonen Corp Fluid damper
JPH05106671A (en) * 1991-10-17 1993-04-27 Tokico Ltd Damping force adjusting friction damper
JPH05172179A (en) * 1991-12-20 1993-07-09 Tonen Corp Vibratio damping device
US5308008A (en) * 1992-03-18 1994-05-03 Rueegg Anton Method and apparatus for producing rolls
WO1998052858A1 (en) * 1997-05-16 1998-11-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Method and reeling machine for continuous reeling of a strip of material
JP2001150021A (en) * 1999-09-08 2001-06-05 Kataoka Mach Co Ltd Winding device and winding method for metallic foil strip
DE10250863B4 (en) * 2002-10-31 2005-06-02 Brückner Maschinenbau GmbH Winding device for web-shaped materials, in particular plastic films
JP2005214350A (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Mitsuya Kenkyusho:Kk Damping-force adjustable damper
FR2865722B1 (en) * 2004-02-02 2006-12-01 Monomatic Sa TWO DRIVE ROLLER WINDING DEVICE FOR CONTINUOUS WINDING MACHINE AND WINDING METHOD WITH REGULATION OF DRIVE ROLL APPLICATION EFFORT
JP4723459B2 (en) * 2006-11-07 2011-07-13 株式会社神戸製鋼所 Method and apparatus for preventing wrinkle generation during winding of rolled sheet

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7609748U1 (en) * 1976-03-30 1978-09-07 Bruene, Bernhard, 5276 Wiehl WRAPPING MACHINE FOR FILM
DE4004655A1 (en) * 1990-02-15 1991-08-22 Bastian Wickeltechnik Gmbh Winder machine for extensible sheeting - has winder sleeves, contact roller pivoting on pivot axle, and drive mechanism
DE4115863A1 (en) * 1991-05-15 1992-11-19 Kampf Gmbh & Co Maschf MULTIPLE-TURNING WRAPPING MACHINE FOR ROLLING GOODS, IN PARTICULAR FILMS OR THE LIKE
DE19629205A1 (en) * 1996-07-19 1998-01-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Method and device for winding a paper web into a roll with active vibration damping
EP1238933A1 (en) * 1997-05-16 2002-09-11 Voith Paper Patent GmbH Method and device for continuosly winding a material web
DE19983583T1 (en) * 1998-09-22 2001-09-13 Metso Paper Inc Establishment in connection with a web winding station
DE10030199A1 (en) * 2000-06-20 2002-01-03 Voith Paper Patent Gmbh Method and winding machine for the continuous winding of a material web
DE20114750U1 (en) * 2001-09-06 2002-11-28 Brueckner Maschbau Arrangement for operating a contact roller
WO2005082753A1 (en) 2004-02-20 2005-09-09 Kampf Gmbh & Co. Machinenfabrik Winding machine for winding thin films in particular thin aluminium films
DE102007028769A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-24 Voith Patent Gmbh Winding device for e.g. paper web, has measuring device provided in area of drum for measuring line force acting on drum, and friction damping unit provided at each secondary unit for absorbing impact momentum produced during winding of web

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013532106A (en) 2013-08-15
WO2011157314A1 (en) 2011-12-22
EP2582604A1 (en) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0754640B1 (en) Winder for winding webs
DE1774704A1 (en) Device for winding metal tape reels
DE4012979A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WINDING MATERIAL SHEETS, ESPECIALLY PAPER OR CARDBOARD SHEETS
DE2812958C2 (en)
DE4013656C2 (en) Device for splicing webs, in particular paper webs for the production of corrugated cardboard
DE102010023921A1 (en) Winding machine for the production of winding rolls of material webs
DE102011111376B3 (en) Mobile coil unwinder
DE10250863B4 (en) Winding device for web-shaped materials, in particular plastic films
DE4201327A1 (en) Winding device for film foil or paper webs with rough surface - has pressure cylinder connected to buffer filled with pressurised gas, gas chamber being separated from hydraulic chamber by membrane
CH695771A5 (en) Device for storing and unwinding web materials in bindery machines.
DE202011109955U1 (en) Winding machine for the production of winding rolls of material webs
EP1716062B1 (en) Winding machine for winding thin films in particular thin aluminium films
EP0563344B1 (en) Reeling machine for webs of material, in particular paper or cardboard webs
DE19704332B4 (en) Apparatus for processing at least two webs of paper or plastic film
EP2119653B1 (en) Coiling machine for coiling thin film belts in particular aluminium belts
EP0942889B1 (en) Winder for rolling sheets of material, especially for winding paper or cardboard sheets into reels
EP0925245A1 (en) Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs
EP0933320B1 (en) Reel winder
DE102004000033A1 (en) winder
DE202019106798U1 (en) Coil winding, handling and packaging
DE10202687B4 (en) Device for continuous winding of webs
DE202010013967U1 (en) Introducer of a winding axis for fiber material
EP1897831A2 (en) Method for replacing the roll in a roll winding device and roll winding device for winding a sheet of material
DE2412745A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ADHESING THE BEGINNING OF A PAPER TRAIL TO ANOTHER EXPIRING PAPER TRAIL
DE4134648A1 (en) Winding machine for paper or cardboard webs - has roller with freely mounted segments set on bending elastic axis with radial bearings

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee