NL8600445A - Werkwijze voor het vervaardigen van een warmte-geisoleerde leidingbuis. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een warmte-geisoleerde leidingbuis. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600445A NL8600445A NL8600445A NL8600445A NL8600445A NL 8600445 A NL8600445 A NL 8600445A NL 8600445 A NL8600445 A NL 8600445A NL 8600445 A NL8600445 A NL 8600445A NL 8600445 A NL8600445 A NL 8600445A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- edges
- strip
- heat
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
N.0.33.438 1 ”
Werkwijze voor het vervaardigen van een warmte-geisol eerde leidingbuis._
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaar-5 digen van een warmte-gefsol eerde leidingbuis, waarbij een buis continu van een of meer afstandshouders wordt voorzien en daarna een dunwan-dige band concentrisch ten opzichte van de binnenbuis in langsrichting inlopend tot een gespleten buis wordt gevormd en de langsranden van de gespleten buis gasdicht worden afgesloten, waarbij voor het afsluiten 10 van de bandranden op de band een opschuimbaar kunststofmengsel, bij voorkeur op basis van polyurethan of polyisocyanuraat, wordt opge-.. bracht, dat na het afsluiten van de bandranden van de gespleten buis de ringvormige ruimte tussen de inwendige buis en de uitwendige buis opschuimt.
15 Uit het DE-OS 2841934 is een warmte-geisol eerde leidingbuis van de hierboven genoemde soort bekend, waarbij het schuim aan de buitenzijde ervan door een metaalfolie is begrensd, die aan de bandranden daarvan wordt vastgekleefd. Op de bandranden van de metaalfolie wordt in het overlappingsgebied een langzaam uithardende kleefstof opge-20 bracht, die de bandranden tengevolge van de schuimdruk vastkleeft. Over de metaalfolie is bij deze uitvoeringsvorm nog een kunststofband, die eveneens aan zijn bandranden is vastgekleefd aangebracht. Terwijl de kleefnaad van de metaalfolie in hoofdzaak slechts de functie heeft om de diffusiedichtheid van de omhulling te verbeteren, neemt de kunst-25 stofband de bij het opschuimen optredende krachten op.
De uitvinding heeft tot doel de hierboven vermelde werkwijze zodanig te verbeteren, dat zonder extra kleefstof de bandranden van de band met elkaar drukdicht en mechanisch sterk worden verbonden, voordat de ringvormige ruimte tussen de inwendige buis en de band met schuim is 30 gevuld.
Dit doel wordt bereikt doordat de elkaar overlappende bandranden door wrijvingswarmte worden gesloten, die door middel van een met hoge snelheid roterend wiel wordt opgebracht. Het aanzienlijke voordeel van de uitvinding moet daarin worden gezien, dat een zeer nauw begrensde, 35 d.w.z. smalle las- resp. kleefnaad wordt verkregen en dat de werkwijze kan worden toegepast bij zeer dunne folies, omdat tengevolge van de hoge snelheid van het wiel de vereiste wrijvingswarmte zonder het uitoefenen van grote druk wordt opgewekt. Wordt als band er een uit metaal of kunststof toegepast, dan kan worden gesproken van een vastlassen.
40 Als daarentegen een aan beide zijden met een copolymeer laag voorziene
Λ* % \ » * T
• ** 2 aluminiumfolie wordt toegepast, gaat het eerder om een vastkleven. Door de wrijvingswarmte worden de met elkaar in aanraking staande copoly-meerlagen vloeibaar gemaakt en aan elkaar vastgekleefd.
Met bijzonder voordeel wordt als inwendige buis een gegolfde meta-5 len buis, bij voorkeur uit koper of edel staal, toegepast. Een volgens deze werkwijze vervaardigde warmte-ge?sol eerde leidingbuis is zeer flexibel en kan als een elektrische kabel op kabel trommels worden gewikkeld en ook worden gelegd. Dergelijke buizen vinden bijvoorbeeld toepassing als stadsverwarmingslei dingen en onderscheiden zich doordat 10 grote lengten in een stuk kunnen worden gelegd, zonder grotere verbinding- of aansluitwerkzaamheden te moeten uitvoeren. De werkwijze volgens de uitvinding is ook toepasbaar, wanneer als inwendige buis een zacht gegloeide naadloos getrokken koperbuis wordt toegepast. Dergelijke buizen vinden toepassing in de installatietechniek, bijvoorbeeld als 15 verbindingsleiding tussen een warmwaterketel en de aftapplaatsen resp. ook als verbinding tussen de verwarmingsketel en de radiatoren. Voor beide toepassingsgebieden is het voordelig gebleken als band een aan beide zijden van een copolymere bekleding voorziene aluminiumfolie toe te passen. Deze heeft het voordeel, dat ten opzichte van kunststof de 20 buitenmantel diffusiedicht is en daardoor enerzijds het binnendringen van vocht van buitenuit in de isolatielaag, anderzijds echter ook een naar buiten migreren van het opschuimmiddel uit de schuimmateriaal laag wordt verhinderd, waardoor het warmte-isolatievermogen van de schuim-stof zou worden verslechterd. De lage warmtegeleidbaarheid van de 25 schuimstof blijft door de toepassing van de alumniniumfolie over een langere periode behouden.
Verder is het doelmatig gebleken om na het sluiten van de bandran-den op de buitenbuis een buitenmantel uit een thermoplastische kunststof te extruderen. Deze kunststofmantel dient in hoofdzaak alleen maar 30 als corrosiebescherming voor de aluminiumfolie en kan om deze reden zeer dun zijn uitgevoerd. Als een buis volgens de werkwijze volgens de uitvinding in de grond moet worden gelegd, verdient het aanbeveling een buitenmantel met iets grotere wanddikte toe te passen. Het kenmerk van het opextruderen heeft voor het geval, dat een van een copolymere laag 35 voorziene aluminiumfolie als band wordt toegepast, nog het voordeel, dat door de extrusiewarmte de naar binnen gerichte copolymere laag vast wordt gekleefd aan het daaraan grenzende schuim, anderzijds ook de naar buiten gerichte copolymere Taag wordt vastgekleefd aan de thermoplastische mantel. Dit heeft een voordelig effect op de waterdichtheid in 40 langsrichting van de leidingbuis. Met bijzonder voordeel wordt op de |eiHli!:*OP|ll,W"F . ' « - * 3 buitenbuis een van naar buiten stekende ribben voorziene mantel geëx-trudeerd. Daardoor kan materiaal voor de buitenmantel worden bespaard.
De uitvinding wordt aan de hand van de in fig. 1 tot en met 4 schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeelden ander uiteengezet.
5 Een vanaf een voorraadspoel 1 lopende binnenbuis 3 wordt volgens een continue werkwijze ontwikkeld met een afstandshouder 3, op voordelige wijze uit een koord uit schuimstof. Vanaf een spoel 4 wordt continu een band 5 getrokken en om de afstandshouder 3 tot een gespleten buis 6 met elkaar overlappende bandranden gevormd. Voor het sluiten van de 10 bandranden wordt door middel van een spuitpistool 7 een opschuimbaar kunststofmengsel op basis van polyurethan of polyisocyanuraat op de band 5 gespoten, dat na het sluiten van de bandranden de ringvormige ruimte tussen de gespletenbuis 6 en de binnenbuis 2 vult. Het sluiten van de bandranden wordt tot stand gebracht door een wrijvingswiel 8, 15 dat met hoge snelheid roteert en zonder uitoefenen van aanzienlijke druk de voor het vastlassen resp. vastkleven noodzakelijke warmte opwekt. Na het sluiten van de bandranden en het schuimen van de ringvormige ruimte wordt door middel van een extrusie-inrichting 9 een buitenmantel 10 uit een thermoplastische kunststof op de gespleten buis 6 20 aangebracht. Na het uitharden van de kunststofmantel 10 kan de gerede buis of worden gewikkeld op kabel trommels of ook in stukken worden gesneden. Bij het wiel 8 gaat het om een wiel uit synthetische hars, waarin stoffen voor het versterken daarvan zijn ingebed. Onafhankelijk van de diameter van de vast te lassen buis 6 heeft het wiel 8 een dia-25 meter van ongeveer 6 cm. Aangedreven wordt het wiel met een toerental van meèr dan 5.000 omw/min, bij voorkeur in de orde van grootte van 25.000 omw/min. Dit hoge toerental maakt het opbrengen van de vereiste wrijvingswarmte mogelijk zonder toepassing van grote druk.
In fig. 2 is op vergrote schaal een deel van fig. 1 weergegeven.
30 Duidelijk kan worden gezien, dat de las- of kleefnaad 11 in het gebied van de elkaar overlappende bandranden een zeer nauwe tolerantie bezit.
In fig. 3 en 4 zijn twee uitvoeringsvoorbeelden van de volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde warmte-gelsol eerde lei-dingbuizen weergegeven. Fig. 3 geeft een zogenaamde stadsverwarmings-35 kabel weer, waarbij de binnenbuis 2 als volgens een langsnaad gelaste en gegolfde metalen buis, bij voorkeur uit edel staal, is uitgevoerd. De spiraal vormi g uitgevoerde afstandshouder 3 bestaat uit opgeschuimd polyurethan evenals de isolatielaag 12. De band 5 is een met copolymeer beklede aluminiumfolie met een wanddikte van 0,2 mm. De buitenmantel 10 40 bestaat op voordelige wijze uit polyethyleen.
J W
4
V
Bij de buis volgens fig. 4 gaat het om een warmte-ge?sol eerde installatiebuis, die bestaat uit een naadloos getrokken koperen buis 2, de uit opgeschuimd polyurethan bestaande afstandshouder 3, de warmte-isolatielaag 12 op basis van polyisocyanuraatschuim, een met copolymeer 5 beklede aluminiumfolie 5 van een dikte van ongeveer 0,1 mm en de buitenmantel 10, bij voorkeur uit gevuld polyvinylchloride. De buitenmantel 10 heeft hier naar buiten stekende ribben 13, die het mogelijk maken dat in totaal minder materiaal voor de mantel nodig is. De ribben 13 moeten bij voorkeur niet over de gehele omtrek van de buitenmantel 10 10 verdeeld zijn aangebracht, zodat een in langsrichting van de buis lopend veld overblijft, dat wordt toegepast voor bedrukkingsdoeleinden, bijvoorbeeld het opdrukken van de firmanaam, produktnaam, enz..
De volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde lei-dingbuizen kunnen zonder moeilijkheden worden gebogen, zonder dat men 15 bang behoeft te zijn, dat de kleef- of lasnaad 11 openscheurt. Deze is zo sterk, dat deze zonder extra ondersteuning van buitenaf stand kan houden tegen de schuimdruk van de warmte-isolatie 12 bij het opschuimen.
\ » f -a }
Claims (6)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een warmte-gefsoleerde leidingbuis, waarbij een buis continu van een of meer afstandshouders wordt voorzien, terwijl daarop een dunwandige band concentrisch ten op-5 zichte van de binnenbuis in lengterichting naar binnen lopend tot een gespleten buis wordt gevormd en de langsranden van de gespleten buis gasdicht worden gesloten, waarbij voor het sluiten van de bandranden op de band een opschuimbaar kunststofmengsel, bij voorkeur op basis van polyurethan of polyisocyanuraat, wordt opgebracht, dat na het sluiten 10 van de bandranden van de gespleten buis de ringvormige ruimte tussen de binnenbuis en de buitenbuis schuimend opvult, met het kenmerk, dat de elkaar overlappende bandranden door wrijvingswarmte worden gesloten, die door middel van een met hoge snelheid roterend wiel wordt opgebracht.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als binnen huis een gegolfde metalen buis, bij voorkeur uit koper of edel staal, wordt toegepast,
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als binnenbuis een zacht gegloeide naadloos getrokken koperen buis wordt toege- 20 past.
4. Werkwijze volgens een of meer conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat als band een aan beide zijden van een copolymere laag voorziene aluminiumfolie wordt toegepast.
5. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1 tot en met 4, 25 met het kenmerk, dat na het sluiten van de bandranden op de buitenbuis een buitenmantel uit een thermoplastische kunststof wordt geëxtru-deerd.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat op de buitenhuis een van naar buiten stekende ribbenvoorziene mantel wordt ge- 30 extrudeerd. ********** . *' .* j
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853506144 DE3506144A1 (de) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
DE3506144 | 1985-02-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8600445A true NL8600445A (nl) | 1986-09-16 |
Family
ID=6263233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8600445A NL8600445A (nl) | 1985-02-22 | 1986-02-21 | Werkwijze voor het vervaardigen van een warmte-geisoleerde leidingbuis. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61195812A (nl) |
KR (1) | KR860006662A (nl) |
CN (1) | CN85107655A (nl) |
BE (1) | BE904236A (nl) |
DE (1) | DE3506144A1 (nl) |
DK (1) | DK73186A (nl) |
FR (1) | FR2578026A1 (nl) |
IT (1) | IT1186153B (nl) |
NL (1) | NL8600445A (nl) |
SE (1) | SE8600746L (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1015760C2 (nl) * | 2000-07-20 | 2002-01-24 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
EP1520675B1 (en) * | 2003-05-02 | 2007-09-19 | ALSTOM Power FlowSystems A/S | A procedure for the manufacture of foam insulated pipes |
US7824595B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
IT1398739B1 (it) * | 2010-03-10 | 2013-03-18 | Euroidraulica Srl | Processo per la produzione di tubi rivestiti e prodotto realizzato con detto processo |
EP2586602B1 (en) | 2010-06-28 | 2018-10-17 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu "Smit-Yartsevo" | Method for manufacturing a thermally insulated flexible tube |
WO2012039638A1 (ru) | 2010-09-20 | 2012-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
KR101298656B1 (ko) * | 2011-03-30 | 2013-08-21 | 한국지역난방공사 | 전단제어링을 구비하는 지역난방 열배관용 이형관 |
DE202011052294U1 (de) * | 2011-12-14 | 2012-06-22 | herotec GmbH Flächenheizung | Rohrleitung |
CN104339612B (zh) * | 2014-11-03 | 2017-06-20 | 安徽天元电缆有限公司 | 一种电缆用退火挤出一体机 |
CN109263095A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-25 | 天津市锦业科技有限公司 | 多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3118800A (en) * | 1959-08-21 | 1964-01-21 | Standard Plastics Inc | Method and apparatus for making flexible conduits having an annular wall of foamed plastic |
GB1080442A (en) * | 1963-02-22 | 1967-08-23 | Luc Penelope Jane Vesey | Adhesive and allied processes and products obtained thereby |
FR1407064A (fr) * | 1963-11-21 | 1965-07-30 | Procédé et outillage pour solidariser plusieurs pièces en matière thermosoudable | |
BE708265A (nl) * | 1967-01-17 | 1968-05-02 | ||
DE2141476A1 (de) * | 1971-08-19 | 1973-02-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre |
BE758125A (fr) * | 1969-12-04 | 1971-04-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Procede de fabrication de conduites a isolement thermique et phonique |
DE2141475A1 (de) * | 1971-08-19 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre |
FR2136889A1 (en) * | 1971-05-07 | 1972-12-29 | Holt Penelope | Friction welding tool - with supplementary heating for high speed fusion or lamination welding |
DE2823101C2 (de) * | 1978-05-26 | 1982-08-05 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung wärmeisolierter Leitungsrohre |
DE3216463A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum herstellen eines flexiblen fernwaermeleitungsrohres |
-
1985
- 1985-02-22 DE DE19853506144 patent/DE3506144A1/de not_active Withdrawn
- 1985-10-08 FR FR8514868A patent/FR2578026A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-10-17 CN CN198585107655A patent/CN85107655A/zh active Pending
- 1985-12-20 IT IT23311/85A patent/IT1186153B/it active
-
1986
- 1986-01-22 KR KR1019860000373A patent/KR860006662A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-02-14 DK DK73186A patent/DK73186A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-02-17 BE BE0/216274A patent/BE904236A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-02-19 JP JP61033092A patent/JPS61195812A/ja active Pending
- 1986-02-19 SE SE8600746A patent/SE8600746L/xx not_active Application Discontinuation
- 1986-02-21 NL NL8600445A patent/NL8600445A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN85107655A (zh) | 1987-04-22 |
IT8523311A0 (it) | 1985-12-20 |
DE3506144A1 (de) | 1986-08-28 |
SE8600746D0 (sv) | 1986-02-19 |
KR860006662A (ko) | 1986-09-13 |
JPS61195812A (ja) | 1986-08-30 |
BE904236A (fr) | 1986-08-18 |
DK73186D0 (da) | 1986-02-14 |
FR2578026A1 (fr) | 1986-08-29 |
IT1186153B (it) | 1987-11-18 |
SE8600746L (sv) | 1986-08-23 |
DK73186A (da) | 1986-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8600445A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een warmte-geisoleerde leidingbuis. | |
US4590108A (en) | Method and system for insulating pipes | |
US3711124A (en) | Connections for insulated pipes | |
RU2293247C2 (ru) | Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты) | |
CS229903B2 (en) | Isolation method of tube | |
FI77102B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. | |
NL8400402A (nl) | Warmte isolerende leidingbuis en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
FI125098B (fi) | Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi | |
EP1147004B1 (en) | Spiral wound pipe and a method for manufacturing the same | |
RU2002123325A (ru) | Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты) | |
US3223571A (en) | Apparatus for applying a plastic film wrapping to a pipe line | |
US4025375A (en) | Method for continuous welding together of plastic sheets | |
US4178200A (en) | Pressure roll for jacketing steel pipes with thermoplastic strip | |
NL8800225A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het continu omhullen van massieve of holle profielen, in het bijzonder van buizen, met een geextrudeerde schuimmantel uit thermoplastische kunststof, alsmede op deze wijze vervaardigde produkten. | |
US3813272A (en) | Method and apparatus for simultaneously applying to an extended cylinmethod and apparatus for simultaneously applying to an extended cylindrical object a coating and a plastic film wrapping to retain the coating | |
US4186778A (en) | Hose construction having integral fire extinguishant and method of making same | |
EP0263830A1 (en) | Method and means for applying flexible liners to pipes | |
US4134782A (en) | Method for simultaneously applying to an extended cylindrical object a coating and a plastic film wrapping to retain the coating | |
US6530603B1 (en) | Self-covering element | |
GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
US3992237A (en) | Connections for insulated pipes | |
GB1210779A (en) | Method of manufacturing a pipe | |
GB1284957A (en) | Thermally insulated pipe and method of manufacturing the same | |
FR2502288A1 (fr) | Procede pour revetir un tube et tube obtenu | |
FR2339324A7 (fr) | Enveloppe pour l'habillage de tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |