CN104339612B - 一种电缆用退火挤出一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆用退火挤出一体机，包括挤出机，所述的挤出机前端设有模具，内壁上设有保温隔热层，所述的挤出机侧方设有退火结构，所述的退火结构由二个安装在挤出机壁上的轮滚组成，所述的轮滚上装有高压电极，所述的挤出机与退火结构连接部位的内壁没有设有保温隔热层，且所述的连接部位的内壁为高导热材质，所述的退火结构除与挤出机连接部位外其他位置的内壁均设有保温隔热层，所述的退火结构外侧设有导向轮。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，将退火结构安装在挤出机侧壁上，再通过高导热内壁将退火过程产生的热量引导到挤出机内，使其二者的热能可以共享，从而降低能源的消耗，同时提高工作效率。

Description

一种电缆用退火挤出一体机
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体属于一种电缆用退火挤出一体机。
背景技术
现有电缆挤出机通过高温融化将橡胶融化，再通过模具包裹至电缆外，电缆退火设备也是需要高温，且退火设备通过高温对电缆加热后还需要冷却；现研发能不能将二者集合到一个设备上，这样二设备的热能可以共享，从而降低能源的消耗，同时提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供了一种电缆用退火挤出一体机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，将退火结构安装在挤出机侧壁上，再通过高导热内壁将退火过程产生的热量引导到挤出机内，使其二者的热能可以共享，从而降低能源的消耗，同时提高工作效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种电缆用退火挤出一体机，包括挤出机，所述的挤出机前端设有模具，内壁上设有保温隔热层，所述的挤出机侧方设有退火结构，所述的退火结构由二个安装在挤出机壁上的轮滚组成，所述的轮滚上装有高压电极，所述的挤出机与退火结构连接部位的内壁没有设有保温隔热层，且所述的连接部位的内壁为高导热材质，所述的退火结构除与挤出机连接部位外其他位置的内壁均设有保温隔热层，所述的退火结构外侧设有导向轮。
所述的导向轮通过液压缸安装在退火结构外壁上。
所述的退火结构侧方通过铰链结构设有门。
所述的液压缸可用气缸代替。
所述的门上设有电缆导向套。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将退火结构安装在挤出机侧壁上，再通过高导热内壁将退火过程产生的热量引导到挤出机内，使其二者的热能可以共享，从而降低能源的消耗，同时提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种电缆用退火挤出一体机，包括挤出机1，所述的挤出机1前端设有模具2，内壁上设有保温隔热层101，所述的挤出机1侧方设有退火结构3，所述的退火结构3由二个安装在挤出机1壁上的轮滚301组成，所述的轮滚301上装有高压电极，所述的挤出机1与退火结构3连接部位的内壁没有设有保温隔热层，且所述的连接部位的内壁为高导热材质，所述的退火结构3除与挤出机连接部位外其他位置的内壁均设有保温隔热，101，所述的退火结构3外侧设有导向轮4；所述的导向轮4通过液压缸401安装在退火结构3外壁上；所述的退火结构3侧方通过铰链结构设有门5；所述的液压缸401可用气缸代替；所述的门上设有电缆导向套501；将退火结构安装在挤出机侧壁上，再通过高导热内壁将退火过程产生的热量引导到挤出机内，使其二者的热能可以共享。

Claims (5)

1.一种电缆用退火挤出一体机，包括挤出机，所述的挤出机前端设有模具，内壁上设有保温隔热层，其特征在于：所述的挤出机侧方设有退火结构，所述的退火结构由二个安装在挤出机壁上的轮滚组成，所述的轮滚上装有高压电极，所述的挤出机与退火结构连接部位的内壁没有设有保温隔热层，且所述的连接部位的内壁为高导热材质，所述的退火结构除与挤出机连接部位外其他位置的内壁均设有保温隔热层，所述的退火结构外侧设有导向轮。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用退火挤出一体机，其特征在于：所述的导向轮通过液压缸安装在退火结构外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用退火挤出一体机，其特征在于：所述的退火结构侧方通过铰链结构设有门。
4.根据权利要求2所述的一种电缆用退火挤出一体机，其特征在于：所述的液压缸可用气缸代替。
5.根据权利要求3所述的一种电缆用退火挤出一体机，其特征在于：所述的门上设有电缆导向套。
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