NL8600033A - Huls voor het in een metaalsmelt blazen van vaste stoffen. - Google Patents

Description

* _-r·^ P HP/AB/98 - 1 -

HULS VOOR HET IN EEN METAALSMELT BLAZEN VAN VASTE STOFFEN

De uitvinding heeft betrekking op een huls voor het in een metaalsmelt, in het bijzonder een staalsmelt, blazen van vaste stoffen door een wand een de metaalsmelt bevattende pan~ 5 Bij dergelijke, in de bodem- of zijwand van een staal- smeltpan aan te brengen hulsen voor het inblazen van vaste stoffen, zoals Al, CaSi, CaO, CaF2, C en dergelijke, bestaat het gevaar op vastvriezen aan de panbodem respektievelijk de panwand, waardoor het inblazen van vaste stoffen wordt ver-10 stoord.

Het doel van de onderhavige uitvinding is een inblaas-huls van de in de aanhef genoemde soort zodanig uit te voeren dat vastvries- en toevoerproblemen tijdens het inblazen van vaste stoffen vermeden worden en de inblaasbewerking met 15 een grote zekerheid kan worden uitgevoerd.

Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding in hoofdzaak bereikt, doordat een naar de metaalsmelt toegekeerd voorste hulsdeel bestaat uit een isolerend materiaal met een lagere warmtegeleidbaarheid dan die van het materiaal van 20 het middelste of achterste hulsdeel.

Op deze wijze wordt bereikt dat een vastvriezen aan de naar de metaalsmelt toegekeerde spuitmond wordt vermeden en een grotere zekerheid van de inblaasbewerking wordt bereikt, omdat na het beëindigen van het inblazen de metaalsmelt in 25 het midden van de huls vastvriest. Deze voordelen worden verkregen door de bijzondere metaalsamenstelling van de huls,* door de in vergelijking grote isolerende waarde van het materiaal in het voorste hulsdeel wordt een warmteverlies en daardoor een vastvriezen aan de panbodem of aan de 30 panwand tijdens de inblaasbewerking vermeden, een gevaar van het vastzitten van de spuitmond bestaat niet meer en zodoende ook niet meer het nadeel van een ongewenste onderbreking van het transport van de vaste stof. Na het beëindigen van 8300033 Λ .

- 2 - de vastvriesbewerking wordt anderzijds een bevriezen van de teruglopende smelt verkregen, doordat de huls overeenkomstig de uitvinding in het middelste en achterste deel een hogere warmtegeleidbaarheid heeft en daardoor tot een hoger warmte-5 verlies aanleiding geeft.

De warmtegeleidbaarheid van het voorste hulsdeel is bij voorkeur kleiner dan 1.

Met de uitvinding wordt in het bijzonder voorgesteld om het voorste hulsdeel uit korund, bijvoorbeeld holle ko-10 rundkogels uit te voeren.

Het doorvloeikanaal in het middelste of achterste hulsdeel kan volgens een verder kenmerk van de uitvinding zijn omgeven door een metalen spiraal of huls, bijvoorbeeld van koper. Hierdoor wordt de warmteafvoer in het middelste 15 en achterste deel van de huls verder bevorderd teneinde een uitharden van de teruglopende, vloeibare smelt te verhinderen, hetgeen na elke inblaasbewerking plaatsvindt.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvindings— gedachte wordt het doorvloeikanaal begrensd door een buis 20 van keramisch, oxyde. Bij een gelijke uitwendige diameter kan de buis van keramisch oxyde overeenkomstig het beoogde transportvolume aan vaste stof verschillende diameters, bijvoorbeeld tussen 5 en 20 mm, hebben.

Bij voorkeur omgeeft de metalen spiraal of huls deze 25 buis van keramisch oxyde.

De huls overeenkomstig de uitvinding convergeert volgens een ander voorstel van de uitvinding naar het voorste hulsdeel toe, bij voorkeur continu en in het bijzonder afgeknot kegelvormig. Door deze vorm wordt bereikt dat de huls 30 eenvoudig te monteren en uit te wisselen is.

Het na gebruik verwijderen van de huls kan nog verder vergemakkelijkt worden, indien de buis van keramisch oxyde in het middelste of achterste hulsdeel tenminste over een deel van zijn lengte is omgeven door een stalen buis die is 35 voorzien van een uit het achterste hulsdeel stekend schroef-draaddeel. Het schroefdraaddeel kan zowel voor het opschroeven van een trekinrichting alsook voor het aansluiten van de 8600033 - 3 - vaste stof-toevoerleiding dienen.

Bij het als laatste genoemde uitvoeringsvoorbeeld is het voor het vervaardigen en de gebruikte eigenschappen van de huls bijzonder voordelig indien de metalen spiraal of 5 huls de stalen buis omgeeft.

Verdere doelen# voordelen, kenmerken en toepassingsmogelijkheden van de onderhavige uitvinding blijken uit de navolgende beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld aan de hand van de bijgevoegde tekening. Hierbij vormen alle belt) schreven en/of in de tekening weergegeven kenmerken op zich of in elke gewenste zinvolle combinatie het voorwerp van de onderhavige uitvinding en eventueel onafhankelijk van hun samenvatting in de conclusies.

De enige figuur toont een doorsnede van een de uitvin-15 ding omvattende huls.

De huls 1 is in hoofdzaak afgeknot kegelvormig uitgevoerd. Het convergerende voorste hulsdeel 2 dat in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld ongeveer l/5 van de hulslengte uitmaakt, bestaat uit een vuurvast isolerend materiaal met 20 een warmtegeleidbaarheid die lager is dan die van het vuurvaste materiaal van het middelste en achterste hulsdeel 3.

De warmtegeleidbaarheid van het voorste hulsdeel 2 is bij voorkeur kleiner dan 1. Het ten opzichte van de hulsaslijn concentrische doorvloeikanaal 4 wordt door een in de huls 1 25 gevormde buis 6 van keramisch oxyde, begrensd. De buis 6 van keramisch oxyde ligt met zijn voorste einde in één vlak met het kopse vlak van het voorste hulsdeel 2, terwijl de buis van keramisch oxyde 6 met zijn achterste einde voor een deel steekt uit het kopse vlak van het achterste hulsdeel 3 van 30 een in vergelijking goed warmtegeleidend vuurvast materiaal. In het middelste tot achterste hulsdeel 3 is de buis van keramisch oxyde omgeven door een eveneens in de huls 1 gevormde stalen buis 7, die echter nog iets verder uit het kopse vlak van het achterste hulsdeel 3 steekt, en daar in 35 de weergegeven uitvoering is voorzien van een van een uitwendige schroefdraad voorzien schroefdraaddeel 8. Ongeveer in het midden van de lengte van de stalen buis 7 en in zijn

0 . ') J Ü 3 J

.-4-

5" ‘’V

v geheel ongeveer in de achterste helft van het middelste en achterste hulsdeel 3 is de stalen buis 7 op zijn beurt omgeven door een metalen spiraal of huls 5 van koper, teneinde in dit gebied de warmteafvoer verder te bevorderen.

5

Tf ft 8800033

Claims (10)

1. Huls (1) voor liet in een metaalsmelt, in het bijzonder een staalsmelt blazen van vaste stoffen door een wand van een de metaalsmelt bevattende pan, met het kenmerk dat een naar de metaalsmelt toegekeerd voorste hulsdeel (2) be-5 staat uit een isolerend materiaal met een lagere warmtege-leidbaarheid dan die van het materiaal van het middelste of achterste hulsdeel (3).

2« Huls volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de warmtegeleidbaarheid van het voorste hulsdeel (2) kleiner is 10 dan 1.

3. Huls volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het voorste hulsdeel (2) bestaat uit korund, bijvoorbeeld holle korundkogels.

4. Huls volgens één van de conclusies 1 tot 3, met het 15 kenmerk dat het doorvloeikanaal (4) in het middelste of achterste hulsdeel (3) is omgeven door een metalen spiraal of huls (5), bijvoorbeeld van koper.

5. Huls volgens conclusie 1 tot 4, met het kenmerk dat het doorvloeikanaal (4) is begrensd door een buis (6) van 20 keramisch oxyde.

6. Huls volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk dat de metalen spiraal of huls (5) de buis van keramisch oxyde (6) omgeeft.

7. Huls volgens één van de conclusies 1 tot 6, met het 25 kenmerk dat deze naar het voorste hulsdeel (2) toe, bij voorkeur continu, convergeert.

8. Huls volgens conclusie 7, met het kenmerk dat hij afgeknot kegelvormig is.

9. Huls volgens één van de conclusies 1 tot 8, met 30 het kenmerk dat de buis (6) van keramisch oxyde in het middelste of achterste hulsdeel (3) tenminste over een deel van zijn lengte is omgeven door een stalen buis (7) met een uit het achterste hulsdeel (3) stekend schroefdraaddeel (8).

10. Huls volgens conclusie 9, met het kenmerk dat de 35 metalen spiraal of huls (5) de stalen buis (7) omgeeft. 833ÖÜ33