CN108225025A - 燃烧炉的风口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧炉的风口装置，所述燃烧炉具有炉腔和连通所述炉腔的风口，所述风口装置包括本体，所述本体适于配合在所述风口处，所述本体上开设有连通所述炉腔的喷枪孔，所述本体内设有邻近所述喷枪孔设置的冷却通道，所述冷却通道内适于流通用于冷却所述本体的冷却剂。根据本发明实施例的燃烧炉的风口装置，由于本体内设有邻近喷枪孔设置的冷却通道，冷却通道内适于流通用于冷却本体的冷却剂，冷却剂可将燃料富氧燃烧产生的高温及熔体的高温被吸收，冷却剂对本体存在较好地冷却作用，防止了本体由于过热导致受损的现象发生，延长了风口装置的使用寿命。

Description

燃烧炉的风口装置

技术领域

本发明涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种燃烧炉的风口装置。

背景技术

目前侧吹浸没燃烧炉风口处采用的是喷枪砖，在生产中由于喷枪同时输送燃料和富氧空气，喷出后燃料在高温熔体中进行富氧燃烧，喷枪砖不仅要承受燃料富氧燃烧产生的高温，还要承受高温熔体的冲刷，因此喷枪砖的寿命比较短，喷枪砖受损后，喷枪也会被烧损，喷枪上部砖体会缺少支撑，存在掉砖的可能性，就需要对炉子进行局部检修，影响作业率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧炉的风口装置，所述风口装置的使用寿命较长。

根据本发明实施例的燃烧炉的风口装置，所述燃烧炉具有炉腔和连通所述炉腔的风口，所述风口装置包括：本体，所述本体适于配合在所述风口处，所述本体上开设有连通所述炉腔的喷枪孔，所述本体内设有邻近所述喷枪孔设置的冷却通道，所述冷却通道内适于流通用于冷却所述本体的冷却剂。

根据本发明实施例的燃烧炉的风口装置，由于本体内设有邻近喷枪孔设置的冷却通道，冷却通道内适于流通用于冷却本体的冷却剂，燃料富氧燃烧产生的高温及熔体的高温被吸收，冷却剂对本体存在较好地冷却作用，防止了本体由于过热导致受损的现象发生，延长了风口装置的使用寿命。

在一些实施例中，所述本体包括：耐火体，所述耐火体配合在所述风口内，且临近所述炉腔设置；冷却体，所述冷却体连接所述耐火体远离所述炉腔的一侧；其中，所述喷枪孔从所述冷却体延伸至所述耐火体上，所述冷却通道设在所述冷却体上。

具体地，所述冷却体设有连接所述耐火体的定位部，所述定位部形成为凹槽和/或凸块的至少一种。

更具体地，所述定位部形成为在朝向所述耐火体的方向上截面面积逐渐增大的凸块。

在一些可选的实施例中，所述冷却体的朝向所述耐火体的侧面形成有间隔开设置的多个所述凸块，相邻两个所述凸块之间限定出所述凹槽。

在一些实施例中，所述的燃烧炉的风口装置，还包括：冷却管，所述冷却管设在所述冷却体内，所述冷却管的管腔构成所述冷却通道。

具体地，所述冷却体为铸造件，所述冷却管一体铸造在所述冷却体内。

在一些实施例中，所述冷却管和所述冷却体均为铜件。

在一些实施例中，所述冷却通道包括：第一通道，所述第一通道具有用于流入所述冷却剂的流入口，所述第一通道的至少一部分与所述喷枪孔平行设置；第二通道，所述第二通道具有用于流出所述冷却剂的流出口，所述第二通道的至少一部分与所述喷枪孔平行设置；连接通道，所述连接通道的两端分别连接在所述第一通道和第二通道靠近所述炉腔的一端；其中，所述连接通道具有过所述喷枪孔的轴线的中分面，所述第一通道和所述第二通道位于所述中分面的两侧。

在一些实施例中，所述冷却剂为水或导热油的至少一种。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的风口装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的耐火体的结构示意图。

图3是本发明实施例的冷却体的结构示意图。

图4是本发明实施例的冷却体内的冷却通道的结构示意图。

附图标记：

风口装置100、

本体10、

耐火体110、第二定位部111、第二凸块1111、第二凹槽1112、

冷却体120、第一定位部121、第一凸块1211、第一凹槽1212、

喷枪孔130

冷却通道20、

第一通道210、流入口211、

第二通道220、流出口212、

连接通道230、

冷却管30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的燃烧炉的风口装置100的具体结构。

如图1所示，根据本发明实施例的燃烧炉的风口装置100，燃烧炉具有炉腔和连通炉腔的风口。风口装置100包括本体10，本体10适于配合在风口处，本体10上开设有连通炉腔的喷枪孔130，本体10内设有邻近喷枪孔130设置的冷却通道20，冷却通道20内适于流通用于冷却本体10的冷却剂。

需要说明的是，在实际生产中，施工人员将喷枪插入喷枪孔130中，喷枪同时向炉腔内输送燃料和富氧空气，喷出后燃料在炉腔内高温熔体中进行富氧燃烧。由于本体10上设有流通用于冷却本体10的冷却剂，这样可以使得燃料富氧燃烧产生的高温及熔体的高温被冷却剂吸收，提高了本体10的耐火能力，提高了风口装置100的使用寿命。

根据本发明实施例的燃烧炉的风口装置100，由于本体10内设有邻近喷枪孔130设置的冷却通道20，冷却通道20内适于流通用于冷却本体10的冷却剂，燃料富氧燃烧产生的高温及熔体的高温被吸收，冷却剂对本体10存在较好地冷却作用，防止了本体10由于过热导致受损的现象发生，延长了风口装置100的使用寿命。

如图1所示，在一些实施例中，本体10包括耐火体110和冷却体120，耐火体110配合在风口内，且临近炉腔设置。冷却体120连接耐火体110远离炉腔的一侧，喷枪孔130从冷却体120延伸至耐火体110上，冷却通道20设在冷却体120上。由此这样的设置能够使得本体10具有更好的耐热性能，在本发明的一些实施例中，耐火体110采用耐火材料制成，而冷却体120采用导热性能较好的金属材料制成，由于炉腔内的熔体温度较高，所以临近炉腔的耐火体110采用较为耐火的材料制成，这样可以保证耐火体110的耐火能力，从而降低耐火体110的损坏率。冷却体120连接耐火体110远离炉腔的一侧，采用导热性能较好的材料制成冷却体120，可以较为迅速地耐火体110吸收的热量散发出去，同时降低了耐火体110和冷却体120的损坏率，提高了风口装置100的使用寿命。当然，在本发明的一些实施例中，耐火体110和冷却体120可以采用同一种耐火材料或者导热材料制成。

需要说明的是，由于耐火体110临近炉腔设置，因此耐火体110的温度较高，在耐火体110上开始冷却通道20，一方面容易将液体冷却剂蒸发，另一方面降低了耐火体110的结构强度，提高了耐火体110的损坏率。由此，将冷却通道20设在冷却体120上，不但能够节约液体冷却剂的用量，还可以保证耐火体110的结构强度，降低耐火体110的损坏率。

如图2-图3所示，具体地，冷却体120设有连接耐火体110的定位部，定位部形成为凹槽和/或凸块的至少一种。需要说明的是，冷却体120设有连接耐火体110的定位部，因此耐火体110上也应该设有对应的定位部，为区分描述，将耐火体110上的定位部成为第二定位部111，冷却体120上的定位部成为第一定位部121。在本发明的一些实施例中，第二定位部111形成为凹槽，第一定位部121形成为凸块，在有的实施例中，第二定位部111形成为凸块，第一定位部121形成为凹槽。这样可以将耐火体110与冷却体120较为方便地连接，使得施工人员可以十分方便将风口装置100装配/拆卸到风口上。

如图2-图3所示，在一些可选的实施例中，冷却体120的朝向耐火体110的侧面形成为第一定位部121，第一定位部121包括间隔开设置的多个第一凸块1211，相邻两个第一凸块1211之间限定出第一凹槽1212，耐火体110的朝向冷却体120的侧面形成为第二定位部111，第二定位部111包括间隔开设置的多个第二凸块1111，相邻两个第二凸块1111之间限定出第二凹槽1112。在连接耐火体110和冷却体120时，施工人员只需将多个第一凸块1211插入第二凹槽1112，第二凸块1111插入第一凹槽1212中即可。这样的结构既保证了耐火体110和冷却体120的连接强度，又方便了冷却体120与耐火体110的连接。

当然，冷却体120和耐火体11之间还可以通过其他方式连接，例如粘接、铆接、焊接等等。

有利地，定位部形成为在朝向耐火体110的方向上截面面积逐渐增大的凸块。由此可以保证在安装/拆卸风口装置100时，冷却体120和耐火体110不易分离，保证了冷却体120和耐火体110的连接强度。

在一些实施例中，如图1所示，燃烧炉的风口装置100还包括冷却管30，冷却管30设在冷却体120内，冷却管30的管腔构成冷却通道20，且冷却体120为铸造件，冷却管30一体铸造在冷却体120内。

可以理解的是，冷却体120为铸造件，如果冷却通道20在冷却体120铸造完成后再加工，由于加工工艺的限制，冷却通道20的形状有较大限制，例如，为保证冷却效果，将冷却通道20设计为环绕喷枪孔130设置的螺旋通道，这样的螺旋通道较难加工，但是，如果将采用冷却管30一体铸造在冷却体120内的生产工艺，冷却通道20的形状则由冷却管30的形状决定，这样可以使得冷却通道20具有多种多样的形状，从而施工人员可以根据实际情况设计最有利冷却的冷却通道20的类型。由此，保证了冷却体120的冷却效果，延长了风口装置100的使用寿命。

在一些实施例中，冷却管30和冷却体120均为铜件。可以理解的是，铜是导热性能较好的金属材料，且铜的铸造工艺较为简单，冷却管30和冷却体120均为铜件既可以保证冷却体120的冷却效果，也在一定程度上降低了冷却体120的生产成本。当然，根据实际生产情况，冷却管30和冷却体120也可以采用其他不同的金属材料，且冷却管30和冷却体120的材料可以相同也可以不同。

在一些实施例中，如图4所示，冷却通道20包括第一通道210、第二通道220和连接通道230，第一通道210具有用于流入冷却剂的流入口211，第一通道210的至少一部分与喷枪孔130平行设置，第二通道220具有用于流出冷却剂的流出口212，第二通道220的至少一部分与喷枪孔130平行设置，连接通道230的两端分别连接在第一通道210和第二通道220靠近炉腔的一端。连接通道230具有过喷枪孔130的轴线的中分面，第一通道210和第二通道220位于中分面的两侧。

可以理解是，冷却剂由流入口211流入第一通道210，经连接通道230、第二通道220最后从流出口212流出，这样可以保证冷却剂源源不断的从冷却通道20中流进流出，极大地提高了冷却剂的冷却效果。

需要说明的是，第一通道210具有用于流入冷却剂的流入口211，第一通道210的至少一部分与喷枪孔130平行设置，第二通道220具有用于流出冷却剂的流出口212，第二通道220的至少一部分与喷枪孔130平行设置。连接通道230具有过喷枪孔130的轴线的中分面，第一通道210和第二通道220位于中分面的两侧可以使得冷却通道20内的冷却剂可以较为均为的吸收冷却体120的热量，保证了冷却效果。

有利地，连接通道230位于喷枪孔130的上方，第一通道210与喷枪孔130平行设置的部分及第二通道220的与喷枪孔130平行设置的部分位于喷枪孔130的下方，由此可使得冷却通道20内的冷却剂可以较为均为的吸收冷却体120的热量，保证了冷却效果。

在一些实施例中，冷却剂为水或导热油的至少一种。这样可以降低冷却成本，当然冷却剂还可以采用其他介质，例如冷却气、冷却胶等等。

下面参考图1-图4描述本发明一个具体实施例的风口装置100。

如图1所示，本实施例的风口装置100包括本体10，本体10适于配合在风口处，本体10上开设有连通炉腔的喷枪孔130，本体10包括耐火体110和冷却体120，耐火体110配合在风口内，且临近炉腔设置。冷却体120连接耐火体110远离炉腔的一侧，喷枪孔130从冷却体120延伸至耐火体110上。冷却体120上临近喷枪孔130设有冷却通道20。

如图2-图3所示，冷却体120的朝向耐火体110的侧面形成为第一定位部121，第一定位部121包括间隔开设置的多个第一凸块1211，相邻两个第一凸块1211之间限定出第一凹槽1212，耐火体110的朝向冷却体120的侧面形成为第二定位部111，第二定位部111包括间隔开设置的多个第二凸块1111，相邻两个第二凸块1111之间限定出第二凹槽1112。

如图4所示，冷却通道20包括第一通道210、第二通道220和连接通道230，第一通道210具有用于流入冷却剂的流入口211，第一通道210的至少一部分与喷枪孔130平行设置，第二通道220具有用于流出冷却剂的流出口212，连接通道230的两端分别连接在第一通道210和第二通道220靠近炉腔的一端。连接通道230具有过喷枪孔130的轴线的中分面，第一通道210和第二通道220关于中分面对称设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧炉的风口装置，所述燃烧炉具有炉腔和连通所述炉腔的风口，其特征在于，所述风口装置包括：

本体，所述本体适于配合在所述风口处，所述本体上开设有连通所述炉腔的喷枪孔，所述本体内设有邻近所述喷枪孔设置的冷却通道，所述冷却通道内适于流通用于冷却所述本体的冷却剂。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述本体包括：

耐火体，所述耐火体配合在所述风口内，且临近所述炉腔设置；

冷却体，所述冷却体连接所述耐火体远离所述炉腔的一侧；其中，

所述喷枪孔从所述冷却体延伸至所述耐火体上，所述冷却通道设在所述冷却体上。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述冷却体设有连接所述耐火体的定位部，所述定位部形成为凹槽和/或凸块的至少一种。

4.根据权利要求3所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述定位部形成为在朝向所述耐火体的方向上截面面积逐渐增大的凸块。

5.根据权利要求3所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述冷却体的朝向所述耐火体的侧面形成有间隔开设置的多个所述凸块，相邻两个所述凸块之间限定出所述凹槽。

6.根据权利要求2所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，还包括：冷却管，所述冷却管设在所述冷却体内，所述冷却管的管腔构成所述冷却通道。

7.根据权利要求6所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述冷却体为铸造件，所述冷却管一体铸造在所述冷却体内。

8.根据权利要求7所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述冷却管和所述冷却体均为铜件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述冷却通道包括：

第一通道，所述第一通道具有用于流入所述冷却剂的流入口，所述第一通道的至少一部分与所述喷枪孔平行设置；

第二通道，所述第二通道具有用于流出所述冷却剂的流出口，所述第二通道的至少一部分与所述喷枪孔平行设置；

连接通道，所述连接通道的两端分别连接在所述第一通道和第二通道靠近所述炉腔的一端；其中，

所述连接通道具有过所述喷枪孔的轴线的中分面，所述第一通道和所述第二通道位于所述中分面的两侧。

10.根据权利要求1所述的燃烧炉的风口装置，其特征在于，所述冷却剂为水或导热油的至少一种。