CN105021046B - 炉眼组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了炉眼组件。该炉眼组件包括：炉眼，所述炉眼内限定出熔融液体的流出通道；冷却套件，所述冷却套件套在所述炉眼的外部，并与所述炉眼形成密闭空间，所述密闭空间限定出第一冷却液流动通道；第一进口，所述第一进口位于所述冷却套件上，用于向所述密闭空间注入所述第一冷却液；以及第一出口，所述第一出口位于所述冷却套件上，用于排出汽化后的所述第一冷却液。本发明的炉眼组件，耐高温性显著提高，使用寿命长，并且，炉眼组件成本低，易于使用，安全性高。

Description

炉眼组件

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及电炉，更具体地，涉及炉眼组件。

背景技术

目前，电炉炉眼均为直接排放，电炉中的熔融体的流量、流速难以精确控制。并且，现有阻炉装置用黄泥、石棉阻炉套，手工操作，存在堵炉装置存在操作程序，繁琐，操作环境差、危险、不耐高温、不能精确控制、成本高等缺点。

因此，电炉炉眼有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种使用寿命长，电炉熔融体排放流速可控的炉眼组件。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种炉眼组件。根据本发明的实施例，该炉眼组件包括：炉眼，所述炉眼内限定出熔融液体的流出通道；冷却套件，所述冷却套件套在所述炉眼的外部，并与所述炉眼形成密闭空间，所述密闭空间限定出第一冷却液流动通道；第一进口，所述第一进口位于所述冷却套件上，用于向所述密闭空间注入所述第一冷却液；以及第一出口，所述第一出口位于所述冷却套件上，用于排出汽化后的所述第一冷却液。由此，通过设置冷却套件，炉眼组件的耐高温性显著提高，可以耐1500℃高温，进而，炉眼的使用寿命显著延长，并且，炉眼组件成本低，易于使用，安全性高。

另外，根据本发明上述实施例的炉眼组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述炉眼和所述冷却套件通过法兰进行连接。

根据本发明的实施例，所述冷却套件的材料为不锈钢或铜。由此，冷却套件的耐高温性好。

根据本发明的实施例，所述炉眼进一步包括：封闭件，所述封闭件设置在所述炉眼的出口处，用于调节所述炉眼的出口的开口大小。由此，利用封闭件，可以实现对电炉排放熔融体的流量控制。

根据本发明的实施例，所述封闭件包括：本体，所述本体内限定出第二冷却液流动通道；第二进口，所述第二进口位于所述本体的侧壁上，用于向所述第二冷却液流动通道内注入所述第二冷却液；以及第二出口，所述第二出口位于所述本体的侧壁上，用于排出汽化的所述第二冷却液。由此，利用第二冷却液对封闭件进行冷却，从而，使封闭件的温度下降，不易被电炉内的高温熔融体侵蚀，延长封闭件的使用寿命和生产的安全性。

根据本发明的实施例，利用驱动件控制所述封闭件。由此，通过遥控控制封闭件的开合大小，操作的劳动强度小，电炉装置操作更安全。

根据本发明的实施例，所述封闭件为插板。由此，便于通过移动插板控制熔融体的流量大小。

根据本发明的实施例，所述插板通过上下滑动调节所述炉眼的出口的开口大小。

根据本发明的实施例，所述封闭件的材料为不锈钢或铜。由此，封闭件的耐高温性好。

根据本发明的另一方法，本发明提供了一种电炉。根据本发明的实施例，该电炉包括：前述的炉眼组件。由此，电炉炉眼的耐高温性好，尤其适用于高温熔体，并且，电炉成本低，易于操作，安全性高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的炉眼组件结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的沿A-A线的炉眼组件剖视图；

图3显示了根据本发明一个实施例的插板和炉眼组件的剖视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种炉眼组件。参考图1-3，根据本发明的实施例，对炉眼组件的结构进行说明，该炉眼组件包括：炉眼100、冷却套件200、第一进口300和第一出口400，其中，炉眼100内限定出熔融液体的流出通道；冷却套件200套在炉眼的外部，并与炉眼100形成密闭空间，该密闭空间限定出第一冷却液流动通道；第一进口300位于冷却套件200上，用于向密闭空间注入第一冷却液；第一出口400位于冷却套件200上，用于排出汽化后的第一冷却液。由此，通过设置冷却套件200，利用冷却套件200对炉眼100进行降温处理，炉眼组件的耐高温性显著提高，可耐1500℃的高温，进而，炉眼组件不易被炉内的高温熔融体侵蚀，炉眼的使用寿命显著延长，并且，炉眼组件成本低，易于使用， 安全性高。

根据本发明的具体实施例，炉眼100和冷却套件200通过法兰500进行连接。由此，炉眼100和冷却套件200的密封性好，易于固定在电炉上。

根据本发明的实施例，冷却套件200的材料不受特别的限制，只要耐高温，不易被电炉内的熔融体侵蚀即可。根据本发明的优选实施例，该冷却套件200的材料为不锈钢或铜。由此，冷却套件的耐高温性好。

根据本发明的一些实施例，炉眼进一步包括：封闭件600，该封闭件600设置在炉眼100的出口处，用于调节炉眼100的出口的开口大小。由此，利用封闭件，通过控制封闭件的开合大小可以实现对电炉排放熔融体的流量控制，保证炉眼处排放的熔融体的流量和流速的稳定。

根据本发明的一些实施例，封闭件包括：本体、第二进口和第二出口，其中，本体内限定出第二冷却液流动通道；第二进口位于本体的侧壁上，用于向第二冷却液流动通道内注入第二冷却液；第二出口位于本体的侧壁上，用于排出汽化的第二冷却液。由此，利用第二冷却液对封闭件进行冷却，从而，使封闭件的温度下降，不易被电炉内的高温熔融体侵蚀，延长封闭件的使用寿命和生产的安全性。根据本发明的一些实施例，第一冷却液和第二冷却液为相同冷却液。根据本发明的具体实施例，第一冷却液和第二冷却液均为冷水。

根据本发明的一些实施例，利用驱动件控制封闭件600。由此，通过遥控即可控制封闭件的开合大小，操作的劳动强度小，电炉装置操作更安全。

根据本发明的一些实施例，封闭件600为插板。由此，便于通过移动插板，调节炉眼的开口大小，从而可以精确控制经炉眼流出的熔融体的流量大小。

根据本发明的一些实施例，插板通过上下滑动调节炉眼的出口的开口大小。由此，通过上下移动插板，调节炉眼的开口大小，从而可以精确控制经炉眼流出的熔融体的流量大小。

根据本发明的一些实施例，封闭件的材料不受特别的限制，只要耐高温，不易被电炉内的熔融体侵蚀即可。根据本发明的优选实施例，该封闭件的材料为不锈钢或铜。由此，封闭件的耐高温性好。

根据本发明的另一方法，本发明提供了一种电炉。根据本发明的实施例，该电炉包括：前述的炉眼组件。由此，电炉炉眼的耐高温性好，尤其适用于高温熔体，并且，电炉成本低，易于操作，安全性高。根据本发明的实施例，通过插板可以控制炉眼组件中炉眼的开合大小，从而，可以精确控制经炉眼流出的熔融体的流量大小，保证炉眼处排放的熔融体的流量和流速的稳定。

下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种炉眼组件，结构如图1所示，炉眼的内径为80厘米，长度为65厘米，炉眼内为熔融液体的流出通道：铜质的冷却套件套在炉眼的外部，并与炉眼形成密闭空间，该密闭空间为冷却水流动通道；第一进口和第一出口均位于冷却套件的侧壁上，冷却水由第一进口注入密闭空间，对炉眼进行冷却，并从第一出口排出冷却水汽化后的水蒸气，其中，第一进口和第一出口的中心轴线的距离为140厘米。从而，通过设置冷却套件，利用冷却套件对炉眼进行降温处理，炉眼组件的耐高温性显著提高，可耐1500℃的高温。炉眼和冷却套件通过法兰进行连接，并通过法兰将炉眼组件固定在电炉上，其中，法兰通过其上呈周向分布的铆钉固定在电炉上，铆钉分布在直径为310厘米的圆周上，法兰的直径为350厘米。炉眼的出口处设有水冷挡板，该水冷挡板通过电机控制该水冷挡板的上下移动来调节炉眼的出口的开口大小。该挡板为铜质的，在挡板上设有第二进口和第二出口，用于通入冷却水，和排出冷却水汽化后得到的水蒸气，从而，对挡板进行降温处理，防止挡板被炉内的高温熔融体侵蚀。

本实施例的炉眼组件，可以对电炉排放熔融体的流量进行控制，并且耐高温性显著提高，可以耐1500℃高温，进而，炉眼组件的使用寿命显著延长，同时，通过电机即可对炉眼组件进行控制，易于操作，安全性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种炉眼组件，其特征在于，包括：

炉眼，所述炉眼内限定出熔融液体的流出通道，所述炉眼包括：封闭件，所述封闭件设置在所述炉眼的出口处，用于调节所述炉眼的出口的开口大小；

冷却套件，所述冷却套件套在所述炉眼的外部，并与所述炉眼形成密闭空间，所述密闭空间限定出第一冷却液流动通道；

第一进口，所述第一进口位于所述冷却套件上，用于向所述密闭空间注入所述第一冷却液；以及

第一出口，所述第一出口位于所述冷却套件上，用于排出汽化后的所述第一冷却液。

2.根据权利要求1所述的炉眼组件，其特征在于，所述炉眼和所述冷却套件通过法兰进行连接。

3.根据权利要求1所述的炉眼组件，其特征在于，所述冷却套件的材料为不锈钢或铜。

4.根据权利要求1所述的炉眼组件，其特征在于，所述封闭件包括：

本体，所述本体内限定出第二冷却液流动通道；

第二进口，所述第二进口位于所述本体的侧壁上，用于向所述第二冷却液流动通道内注入所述第二冷却液；以及

第二出口，所述第二出口位于所述本体的侧壁上，用于排出汽化的所述第二冷却液。

5.根据权利要求1所述的炉眼组件，其特征在于，利用驱动件控制所述封闭件。

6.根据权利要求1所述的炉眼组件，其特征在于，所述封闭件为插板。

7.根据权利要求6所述的炉眼组件，其特征在于，所述插板通过上下滑动调节所述炉眼的出口的开口大小。

8.根据权利要求1所述的炉眼组件，其特征在于，所述封闭件的材料为不锈钢或铜。

9.一种电炉，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的炉眼组件。