NL8503288A

NL8503288A - DEVICE FOR POINTING AND / OR CROWNING OF POSTS.

Info

Publication number: NL8503288A
Application number: NL8503288A
Authority: NL
Original assignee: Maas Klok
Priority date: 1985-11-27
Filing date: 1985-11-27
Publication date: 1987-06-16
Also published as: DE8631264U1; EP0226237A1

Description

*· ' · ·' ’ ·; «*=* - NO 33521 - 1 - p* · "· ·" "; «* = * - NO 33521 - 1 - p

Inrichting voor het punten en/of kronen van palen.Device for point and / or crowning of posts.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het punten en/of kronen van ronde palen. Inrichtingen van 5 dit soort zijn bekend, onder meer uit de Europese octrooiaanvrage 0.066.368. Bij deze inrichting wordt de te punten paal axiaal in de machine ingebracht en wordt vervolgens door een relatieve axiale aanzetbeweging van de messen ten opzichte van de paal van een meervlakspunt voorzien. De 10 machine kan uitsluitend intermitterend werken en na elke voltooide aanpunting moet de paal axiaal uit de machine verwijderd worden en een volgende worden ingevoerd. Een bijkomend nadeel van de machine kan zijn, dat de bij het punten verwijderde houtdelen grove stukken zijn en nog niet 15 tot kleine deeltjes verspaand, zoals veelal benodigd voor het nuttig gebruik van het afvalhout in bijvoorbeeld ervan te vervaardigen spaanplaat. Gedurende het punten staat bij deze inrichting de paal stil.The invention relates to a device for tapping and / or crowning round posts. Devices of this kind are known, inter alia from European patent application 0.066.368. In this device, the pile to be pointed is introduced axially into the machine and is then provided with a multi-plane point by a relative axial infeed movement of the knives relative to the pile. The machine can only operate intermittently, and after each completed tightening, the pole must be axially removed from the machine and another one inserted. An additional drawback of the machine may be that the wood parts removed at the point are coarse pieces and are not yet machined into small particles, as is often required for the useful use of the waste wood in, for example, chipboard to be made from it. During the points the pile is stationary at this device.

Uit de Nederlandse octrooiaanvrage 7406810 is een in-20 richting bekend, waarbij de te punten paal eveneens axiaal wordt ingevoerd en een axiale aanzet gedurende het punten ondergaat, waarbij de paal ten opzichte van de inrichting niet dient te roteren. De snijinrichting bestaat uit een kegelvormige trommel, zoals bekend van handbedienbare 25 puntenslijpers, waarbij één of meer messen roterend aangedreven worden over een kegelmantel waarvan de hartlijn samenvalt met die van de te punten paal. Men zou deze inrichting een gemechaniseerde puntenslijper kunnen noemen, waarbij de mestrommel draait en de paal stilstaat en op 30 gebruikelijke wijze axiaal ingestoken wordt om de aanzet te verkrijgen. Ook deze inrichting werkt intermitterend, zodat na iedere aanpunting de paal axiaal verwijderd moet worden voordat een volgende axiaal ingevoerd kan worden.Dutch patent application 7406810 discloses an apparatus in which the pile to be pointed is also introduced axially and undergoes an axial infeed during the point, whereby the pile does not have to rotate relative to the device. The cutting device consists of a conical drum, as known from hand-operated pencil sharpeners, one or more knives being driven in rotation over a cone jacket, the center line of which coincides with that of the pile to be pointed. This device could be called a mechanized sharpener, in which the manure drum rotates and the pile is stationary and axially inserted in the usual way to obtain the feed. This device also works intermittently, so that after each point the pile has to be axially removed before the next axial can be introduced.

Het bij het aanpunten verwijderde materiaal is kruivormig 35 en evenmin zonder meer geschikt voor verwerking in spaanplaat.The material removed at the point of attachment is cruciform and neither is it readily suitable for processing in chipboard.

Beide bovenbeschreven bekende inrichtingen hebben bovendien het nadeel, dat zij relatief veel plaatsruimte innemen, omdat de te bewerken palen axiaal ingevoerd en 40 afgevoerd moeten worden.Moreover, both known devices described above have the disadvantage that they take up a relatively large amount of space, because the piles to be processed have to be introduced axially and removed.

5503288 ____i ..5503288 ____i ..

*· s* - 2 -* S * - 2 -

De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen welke bovengenoemde nadelen niet heeft en welke zowel als intermitterend werkende machine alsook als continu werkende uitgevoerd kan zijn. De benodigde plaatsruimte is niet veel 5 langer dan de lengte van de langste te'bewerken paal.The object of the invention is to provide a device which does not have the above-mentioned drawbacks and which can be designed both as an intermittently operating machine and as a continuously operating machine. The space required is not much longer than the length of the longest pile to be processed.

De inrichting volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat hij omvat: - een langwerpig frame, - ten minste één erop geplaatste dwars-transportinrichting 10 welke ervoor ingericht is om één of meer in langsrichting erop meegenomen palen zowel een aanzetverplaatsing in dwars-richting ten opzichte van het langwerpige frame alsook een rotatie om zijn/hun hartlijn te geven, - ten minste één op het frame bevestigde roterend aangedreven 15 frees, waarvan de rotatiehartlijn een hoek maakt met de richting van de hartlijn van een paal wanneer deze door de dwars-transportinrichting in het werkgebied van de frees gebracht is, welke hoek een component zowel ten opzichte van het horizontale als ten opzichte van het verticale vlak kan 20 hebben, waarbij het effectieve gebied van het snijdende . oppervlak van de frees in hoogte instelbaar is ten opzichte van het vlak waarin de dwarsverplaatsing van de paal plaatsvindt, en waarbij de plaats van de frees (frezen) instelbaar is in langsrichting van het frame voor aanpassing aan de 25 paallengte.The device according to the invention is characterized in that it comprises: - an elongated frame, - at least one transverse transport device 10 disposed thereon, which is adapted to carry one or more poles carried along in the longitudinal direction as well as a transverse displacement displacement relative to of the elongated frame as well as a rotation to give its / its axis, - at least one rotary driven cutter mounted on the frame, the axis of rotation of which is angled with the direction of the axis of a pile as it passes through the cross conveyor is brought into the working area of the mill, which angle a component may have both with respect to the horizontal and with respect to the vertical plane, the effective area of the cutting. the surface of the cutter is adjustable in height relative to the plane in which the transverse displacement of the pile takes place, and the position of the cutter (cutters) is adjustable in the longitudinal direction of the frame for adaptation to the pile length.

De beschreven inrichting is in de allereerste plaats bestemd voor het bewerken van ronde palen. Immers heeft het uitgangsprodukt, een boom, eveneens een ronde stam. Teneinde de levensduur van palen te verlengen, wordt het hout veelal 30 geïmpregneerd, hetgeen slechts goed mogelijk is indien de boomstam vooraf geschild is en aldus ontdaan van zijn schors. Het schilproces gaat uit van en levert ronde palen. Voor alle andere paaldoorsneden, zoals ovaal, vierkant, rechthoekig, en dergelijke, zijn extra bewerkingen nodig, terwijl 35 er bovendien houtverlies optreedt. Indien er echter incidenteel niet-ronde palen gepunt en/of gekroond moeten worden, kan dit eveneens met de betrokken inrichting volgens de uitvinding, wanneer op de plaatsen waar de paal door de dwars-transportinrichting gegrepen wordt, hulpgereedschap wordt A0 toegepast. Hiervoor kunnen scharnierende klauwen gebruikt ~· ·? Λ .Λ «> -a.The described device is primarily intended for working round piles. After all, the starting product, a tree, also has a round trunk. In order to extend the life of piles, the wood is often impregnated, which is only possible if the tree trunk has been peeled beforehand and thus its bark has been stripped. The peeling process is based on and produces round posts. For all other pile cross-sections, such as oval, square, rectangular, and the like, additional operations are required, while moreover wood loss occurs. However, if incidental non-round piles have to be pointed and / or crowned, this can also be done with the device according to the invention, when auxiliary tools are used at the places where the pile is gripped by the transverse transport device. Hinged claws can be used for this ~ · ·? Λ .Λ «> -a.

" ' O ·, -< «r V V-. v '+& * - 3 - worden, welke in gesloten stand inwendig een opening hebben welke nauwkeurig past om de doorsnede van de paal en welke op hun buitenomtrek cilindrisch zijn met een hartlijn welke samenvalt met die van de paal. Dankzij de verderop beschre-5 ven transportinrichting behoeven deze klauwen niet verder gesloten te worden. Voor en na de bewerking van een dergelijke paal dienen de hulpgereedschappen aangebracht respectievelijk weer verwijderd te worden."'O ·, - <« r V V-. V' + & * - 3 - which, in the closed position, have an opening internally which fits precisely around the cross-section of the pile and which are cylindrical on their outer circumference with a center line which coincides with that of the pile. Thanks to the transport device described below, these claws need not be closed any further. Before and after machining such a pile, the auxiliary tools must be fitted or removed again.

Door zowel de paal als de frees te doen roteren geduren-10 de de freesbewerking, ontstaat een correcte gladde punt en kroon aan elke paal, onafhankelijk van zijn diameter. Door de hoek die de rotatiehartlijn van de frees maakt ten opzichte van de paal in te stellen, kan een meer of minder scherpe punt vervaardigd worden. Door correcte instelling 15 van de frees ten opzichte van het te punten paaleinde, kan eveneens gemakkelijk een botte punt gemaakt worden, indien gewenst in verband met de grondsoort waarin de paal gedreven moet worden, bijvoorbeeld wanneer deze veel stenen bevat.Rotating both the post and the mill during the milling operation creates a correct smooth tip and crown on each post regardless of its diameter. By adjusting the angle of the rotary axis of the cutter relative to the post, a more or less sharp point can be produced. By correct adjustment of the cutter relative to the pile end to be pointed, a blunt point can also easily be made, if desired in connection with the type of soil in which the pile must be driven, for instance when it contains many stones.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm bevindt zich nabij 20 elk einde van het frame een roterende frees, waarvan de hoek en eventueel ook de hoogte individueel ten opzichte van de te bewerken paal instelbaar is, zodat een paal hetzij aan één of beide einden gepunt of gekroond kan worden, hetzij aan één einde gepunt en aan het andere einde gekroond.According to a preferred embodiment, a rotary cutter is located near each end of the frame, the angle and possibly also the height of which is individually adjustable relative to the pile to be processed, so that a pile can either be pointed or crowned at one or both ends, or pointed at one end and crowned at the other.

25 Hiermee kunnen palen gelijktijdig zowel van een punt als van een kroon worden voorzien. Omdat de punt veelal een scherpe hoek heeft ten opzichte van de hartlijn van de paal, doch de kroon een hoek van 45° of groter, is het van voordeel dat de hoek van iedere frees individueel instelbaar is.25 This allows posts to be provided with a point as well as with a crown simultaneously. Because the tip often has an acute angle with respect to the centerline of the post, but the crown has an angle of 45 ° or larger, it is advantageous that the angle of each cutter is individually adjustable.

30 Aldus is het mogelijk om ook dubbelgekroonde palen te maken of bij uitzondering palen met punten aan beide einden.It is thus possible to also make double-crowned posts or, in exceptional cases, posts with points at both ends.

Omdat de plaats van de frees of de frezen ten opzichte van het frame ook in langsrichting instelbaar zijn, kunnen ook korte palen bewerkt worden. Indien er echter veel lang 35 hout beschikbaar is, doch korte palen gevraagd worden, kan volgens een voorkeursuitvoeringsvorm tussen de beide frezen nabij het einde van het frame, een derde roterende zaag-frees-eenheid geplaatst worden, om tussen de einden van de paal deze hetzij te kronen en door te zagen, hetzij te 4-0 punten en zonodig door te zagen, zodat er twee korte, geheel -> r? > «T t» λ f» ; ; *’« .. l-C «Because the position of the cutter or the cutters relative to the frame can also be adjusted in the longitudinal direction, short posts can also be machined. However, if a lot of long wood is available, but short posts are required, according to a preferred embodiment, a third rotary saw-milling unit can be placed between the two cutters near the end of the frame, so that these can be placed between the ends of the post. either to be crowned and cut, or to 4-0 points and cut if necessary, so that there are two short, whole -> r? > «T t» λ f »; ; * ’« .. l-C «

·* J* J

||

* V* V

- 4 - afgewerkte palen ontstaan. Het zal duidelijk zijn, dat de dwars-transportinrichting hiervoor aangepast moet worden.- 4 - finished posts are created. It will be clear that the transverse transport device has to be adapted for this.

Dit wordt onderstaand nader toegelicht. Verdere kenmerken en voorkeursuitvoeringsvormen van de frees en zijn positie zijn 5 nader toegelicht in de figuurbeschrijving en de conclusies. Zij zijn er alle op gericht, eenvoudige standaard frezen toe te passen, welke gemakkelijk te slijpen zijn, korte spanen geven en een voldoende glad bewerkt oppervlak op de paal kunnen aanbrengen.This is explained in more detail below. Further features and preferred embodiments of the mill and its position are further elucidated in the figure description and the claims. They are all aimed at applying simple standard cutters, which are easy to sharpen, give short chips and can apply a sufficiently smooth worked surface to the post.

10 De boven meer in het algemeen beschreven inrichting kan voor intermitterend punten en/of kronen van paal na paal ingericht zijn, doch ook voor continue bewerking. Dit heeft in het bijzonder invloed op de uitvoering van de dwars-transportinrichting.The device more generally described above can be arranged for intermittent points and / or crowns of pile after pile, but also for continuous processing. This particularly influences the design of the cross conveyor.

15 Van een inrichting volgens de uitvinding, bestemd voor intermitterende bewerking, wordt een voorkeursuitvoeringsvorm daardoor gekenmerkt, dat de dwars-transportinrichting een in dwarsrichting in het frame geleide wagen omvat, met aandrijf-middelen ingericht voor een snelle aanvoerslag gevolgd door 20 een langzame aanzet over het bewerkingstraject en een snelle retourslag over de gehele slag van de dwarsverplaatsing.Of a device according to the invention, intended for intermittent processing, a preferred embodiment is characterized in that the transverse transport device comprises a trolley guided transversely in the frame, with drive means adapted for a rapid feed stroke followed by a slow infeed over the machining path and a rapid return stroke over the entire stroke of the transverse displacement.

Deze bewegingscyclus voor de dwars-transportinrichting is gunstig wanneer het beladen en ontladen met telkens een paal van de inrichting slechts aan één van de zijden van de in-25 richting gebeurt. Dit kan zowel met de hand alsook gemechaniseerd plaatsvinden. Er zij op gewezen dat met dezelfde inrichting ook een andere intermitterende cyclus mogelijk is, waarbij het laden van een paal aan de ene zijde plaatsvindt, vervolgens gedurende de dwarsverplaatsing de bewer-30 king en dan het lossen aan de andere langszijde van de inrichting. Vervolgens wordt aan die andere zijde een nieuwe paal geladen, welke langs het freestraject gevoerd wordt, zodat de transportwagen weer op de eerste zijde komt om aldaar de bewerkte paal af te geven en met een nieuwe 35 geladen te worden. Bij de laatste cyclusvorm passeren de palen de frezen, zodat de frezen bij voorkeur boven of eventueel onder de palen aangebracht dienen te worden. Bij de eerst beschreven cyclusvorm is het mogelijk om de frezen ongeveer in het vlak waarin de dwarsverplaatsing van de 40 palen plaatsvindt te laten roteren, waarvoor het noodzakelijk - ·’ -·* ,1 Λ Λ : ·.✓,*?*This movement cycle for the transverse transport device is favorable when the loading and unloading with one pole of the device only takes place on one side of the device. This can be done manually or mechanically. It should be noted that with the same device, another intermittent cycle is also possible, with loading of a pile on one side, subsequent processing during transverse movement, and then unloading on the other longitudinal side of the device. A new pile is then loaded on that other side, which is guided along the milling path, so that the transport trolley comes back on the first side to deliver the processed pile there and to be loaded with a new one. In the last cycle form, the posts pass through the cutters, so that the cutters should preferably be arranged above or possibly below the posts. In the first cycle form described it is possible to rotate the cutters approximately in the plane in which the transverse displacement of the 40 piles takes place, for which it is necessary - · ’- · *, 1 Λ Λ: ·. ✓, *? *

v: V V — V Wv: V V - V W

Αν -* ' - 5 - is dat de slag van de dwarsverplaatsing aan het einde van de aanzet op het juiste ogenblik gestopt wordt, namelijk wanneer de punt aan de paal gefreesd is op de gewenste plaats langs de lengte van de paal.Αν - * '- 5 - is that the stroke of the transverse displacement at the end of the infeed is stopped at the correct moment, namely when the point on the post has been milled at the desired location along the length of the post.

5 Ten behoeve van de rotatie van de palen gedurende de dwarsverplaatsing en in het bijzonder over het freestraject, wordt de voorkeursconstructie daardoor gekenmerkt, dat op de wagen ten minste twee synchroon roterend aangedreven steun-rol-paren geplaatst zijn voor roterende ondersteuning van de 10 paal, elk paar nabij een frees bij het einde van het frame, waarbij de onderlinge afstand van de steunrollen van elk paar instelbaar is als functie van de dikte van de te bewerken paal, en waarbij alle rollen in dezelfde richting synchroon aangedreven worden door middel van een kettingover-15 brenging of dergelijke in elk paar en een axiaal uitschuif-bare cardanas of dergelijke tussen de paren.For the purpose of the rotation of the piles during the transverse movement and in particular over the milling path, the preferred construction is characterized in that at least two synchronously rotating driven support-roller pairs are placed on the carriage for rotating support of the pile. , each pair near a cutter at the end of the frame, the spacing of the support rollers of each pair being adjustable as a function of the thickness of the pile to be machined, and all rollers being driven in the same direction synchronously chain transmission or the like in each pair and an axially extendable cardan shaft or the like between the pairs.

Vooral indien de te bewerken palen relatief licht van gewicht zijn en de bewerking snel moet plaatsvinden met groot vermogen en dus relatief grote freeskrachten uitge-20 oefend op de paaleinden, is het niet zeker dat de palen onder eigen gewicht veilig blijven liggen op de steunrol-paren. Daartoe wordt volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm de inrichting gekenmerkt doordat op het frame verticaal boven elk steunrollenpaar een stationaire neer-25 drukinrichting is aangebracht, welke slechts het gebied van de dwarsbeweging waarover de paal gefreesd wordt bestrijkt, welke neerdrukinrichting elk twee vrijdraaiend gelagerde schijven omvat met de rotatiehartlijn evenwijdig aan de paalhartlijn, en welke beide in het verticale vlak gelegen 30 zijn door het bijbehorende steunrollenpaar, en waarbij de hartlijnen van de neerdrukschijven ten minste op een afstand gelijk aan het freestraject van elkaar verwijderd zijn en over de beide schijven van elk paar een riem, zoals een V-snaar, strak gespannen is, 35 waarbij elke neerdrukinrichting om een horizontale as evenwijdig aan de hartlijn van de paal op afstand van het freestraject en ongeveer ter hoogte van de paal scharnierend aan het frame bevestigd is en door een verende neerdrukinrichting omlaaggedrukt wordt tegen een instelbare aanslag, waar-4Ό bij de afstand in rust tussen de bovenkant van de steunrollen •X - ΛEspecially if the piles to be processed are relatively light in weight and the processing has to take place quickly with high power and thus relatively large milling forces exerted on the pile ends, it is not certain that the piles will remain safe under the own weight on the support roller. couples. To this end, according to a further preferred embodiment, the device is characterized in that a stationary pressing-down device is arranged on the frame vertically above each pair of supporting roller pairs, which only covers the area of the transverse movement over which the pile is milled, which pressing-down device each comprises two freely rotating bearing discs with the axis of rotation parallel to the axis of the pile, both of which are located in the vertical plane by the associated pair of supporting rollers, and wherein the axes of the pressing-down discs are spaced at least at a distance equal to the milling path and over the two discs of each pair a belt, such as a V-belt, is tightly tensioned, each presser being pivotally mounted about a horizontal axis parallel to the centerline of the post at a distance from the milling path and approximately at the height of the post and by a resilient presser pressed down against a setting barred stop, where-4Ό is the distance at rest between the top of the support rollers • X - Λ

V -V · - -v VV -V - -v V

i * - 6 - en de onderkant van de neerdrukschijven een weinig minder is dan de dikte van de paal, een en ander zodanig, dat een op de steunrollen gelegde paal meeroteert en al roterend door de dwarsaanzet van de wagen 5 tegen de oploop van de onderkant van de omspannende riem botst en deze vervolgens verend omhoog scharniert, waarbij de roterende paal de vrij roterende riem mee doet roteren, waardoor een stevige opsluiting en roterende aandrijving van de paal verzekerd is gedurende de gehele freesbewerking op 10 het freestraject.i * - 6 - and the underside of the press-down discs is slightly less than the thickness of the pile, such that a pile placed on the support rollers rotates along and rotates through the transverse projection of the carriage 5 against the run-up of the bottom of the spanning belt collides and then resiliently pivots upwardly, the rotating post rotating the freely rotating belt with it, thereby ensuring tight retention and rotating drive of the post throughout the milling operation on the milling path.

Uit proeven is gebleken, dat door toepassing van de neerdrukinrichting de eigen rotatie van de paal en zijn ligging op het steunrollenpaar van de wagen dermate stabiel is, dat de gehele freesbewerking in circa 2 seconden voltooid 15 kan zijn, indien ten minste voldoende aandrijfvermogen voor de frezen beschikbaar is. Een totale cyclusduur van circa 5 seconden per paal is daarmee bereikbaar. Om mogelijke trillingen in de paal gedurende het frezen te voorkomen, is het gewenst om de steunrollen en de neerdrukinrichting zo 20 dicht mogelijk bij de betrokken frees te plaatsen. Het is met het oog op een gemakkelijke vervangbaarheid en toegankelijkheid van de frezen van voordeel om deze boven het trans-portvlak van de palen te plaatsen. Daarmee wordt tevens een stabielere ligging van de paal gedurende het frezen bereikt, 25 omdat de freeskrachten in hoofdzaak omlaaggericht zullen zijn.Tests have shown that by using the press-down device the self-rotation of the pile and its position on the pair of support rollers of the carriage is so stable that the entire milling operation can be completed in approximately 2 seconds, if at least sufficient driving power for the milling is available. A total cycle duration of approximately 5 seconds per pole is thus achievable. In order to prevent possible vibrations in the pile during the milling, it is desirable to place the support rollers and the press-down device as close as possible to the milling cutter concerned. It is advantageous to position the cutters above the transporting surface of the posts for easy replaceability and accessibility of the cutters. This also achieves a more stable position of the pile during milling, because the milling forces will be directed substantially downwards.

Worden er van langere palen in één bewerking twee kortere gepunt en/of gekroond, dan wordt de inrichting bij voorkeur van een extra steunrollenpaar met bijbehorende 30 neerdrukinrichting ter weerszijden van de derde of middelste zaag-frees-eenheid voorzien. Immers bij het doorzagen of doorfrezen van de lange uitgangspaal zullen de beide overblijvende paaltjes eveneens veilig ondersteund moeten blijven.If there are two shorter pointed and / or crowned of longer poles in one operation, the device is preferably provided with an additional pair of support rollers with associated push-down device on either side of the third or middle saw-milling unit. After all, when sawing through or milling the long output post, the two remaining posts will also have to remain safely supported.

35 Indien de inrichting voor continue bewerking bestemd is, dan zal de dwars-transportinrichting daarvoor geschikt moeten zijn. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt daartoe de inrichting gekenmerkt, doordat het effectieve gebied van het snijdende oppervlak van elke frees bij voor-40 keur boven (of eventueel onder) het vlak waarin de dwars- ^ '’ï Λ •"'ί w : . π kf? ’.-J W '„s «la v? - 7 - verplaatsing van die paal plaatsvindt, is gelegen, dat de dwars-transportinrichting uit ten minste twee eindloze gespannen transportkettingen of dergelijke bestaan, welke in het verticale vlak evenwijdig aan elkaar en loodrecht op de 5 hartlijn van de palen met omleidwielen op het frame zijn gelagerd en synchroon aandrijfbaar zijn, waarbij de bovenste part in bedrijf de palen draagt, en dat boven elke transport-ketting in hetzelfde verticale vlak een eindloze gespannen neerdrukketting is aangebracht, welke in hoogte instelbaar 10 op het frame met omleidwielen gelagerd is en met zijn onder-part de palen neerdrukt en daarbij evenwijdig loopt met de bovenpart van de bijbehorende transportketting, en waarbij beide neerdrukkettingen synchroon aandrijfbaar zijn.If the device is intended for continuous processing, the cross-conveying device will have to be suitable for this. According to a preferred embodiment, the device is characterized for this purpose in that the effective area of the cutting surface of each cutter is preferably above (or optionally below) the plane in which the transverse cross-section. If the pile is displaced, the transverse conveying device consists of at least two endless tensioned conveyor chains or the like, which are parallel to each other in the vertical plane and perpendicular to the center line of the poles with deflecting wheels on the frame are bearings and can be driven synchronously, the upper part in operation carrying the poles, and that an endless tensioning chain is arranged above each conveyor chain in the same vertical plane, which height adjustable 10 is mounted on the frame with deflection wheels and with its lower part presses down the poles and thereby runs parallel to the upper part of the associated conveyor chain, and wherein both press-down chains can be driven synchronously.

Voorwaarde voor een correcte werking van de dwarstransport-15 inrichting voorzien van transportkettingen en neerdrukkettingen is, dat de palen correct evenwijdig aan elkaar en nauwkeurig loodrecht op de transportinrichting op deze afgezet worden. Daartoe kunnen bekende inrichtingen gebruikt worden welke niet nader behoeven te worden beschreven.A prerequisite for the correct operation of the cross-conveying device provided with conveyor chains and press-down chains is that the piles are deposited on them correctly parallel to each other and precisely perpendicular to the conveyor. Known devices can be used for this purpose, which need not be described in more detail.

20 Het is evenwel ook nodig dat gedurende het dwarstransport en vooral gedurende de freesbewerking de betrokken palen ondanks de soms grote erop uitgeoefende krachten hun baan met de transportketting correct blijven volgen. Daarvoor is het gewenst om op bekende wijze de kettingen te voorzien 25 van fijne scherpgetande meenemers. Deze meenemers dienen fijnvertand te zijn, opdat de palen enerzijds stevig gegrepen worden en anderzijds hun oppervlak niet teveel beschadigd en de eigen rotatie van de palen gedurende het dwarstransport niet belemmerd wordt.However, it is also necessary that during the transverse transport and especially during the milling operation the piles concerned continue to follow their path with the conveyor chain correctly, despite the sometimes great forces exerted on it. For this it is desirable to provide the chains in known manner with fine sharp-toothed flights. These flights must be fine-toothed, so that the posts are firmly gripped on the one hand, and on the other hand their surface is not damaged too much and the own rotation of the posts during cross transport is not hindered.

30 Zowel voor de steunrollen bij de intermitterend werkende dwars-transportinrichting als bij de transport- en neerdrukkettingen voor de continu werkende dwars-transportinrichting is reeds vermeld, dat al deze delen gesynchroniseerd ten opzichte van elkaar aangedreven dienen te worden. Dit kan 35 met bekende inrichtingen gebeuren, zoals kettingoverbrengin-gen en in- en uitschuifbare cardanassen, doch ook met elektronisch synchroon bestuurde individuele aandrijfmotoren.It has already been stated for both the support rollers for the intermittently operating cross conveyor and for the conveyor and compression chains for the continuously operating cross conveyor that all these parts must be driven synchronously with respect to each other. This can be done with known devices, such as chain transmissions and retractable and extendable cardan shafts, but also with electronically synchronously controlled individual drive motors.

Teneinde met de bovenbeschreven continu werkende dwars-transportinrichting niet alleen het dwarstransport en de 40 aanzet te verkrijgen, doch ook een rotatie van de palen om -ï -*) sIn order to obtain, with the above-described continuously operating transverse transport device, not only the transverse transport and the feed rate, but also a rotation of the piles about -i - *) s

^ — v O^ - v O

t ___· - 8 - hun eigen as, wordt de inrichting volgens een voorkeursuitvoeringsvorm daardoor gekenmerkt, dat in bedrijf de bovenpart van elke transportketting met een snelheid |Vtr| in aan-zetrichting beweegt en de onderpart van elke neerdrukketting 5 met een snelheid |VnJtegen de aanzetrichting beweegt, een en ander zodanig dat elke tussen de kettingen geklemde paal om zijn hartlijn met een omtrekssnelheid |vtr| tegen de aanzetrichting in roteert en tegelijk een aanzetsnelheid lVal = lVtrl * lVnl t .. .. . ,_Ul , 10 -2- heeft, waarbij |vtr|>|vj.t ___ · - 8 - their own axis, the device according to a preferred embodiment is characterized in that in operation the upper part of each conveyor chain at a speed | Vtr | moves in the infeed direction and the lower part of each compression chain 5 moves at a speed | VnJ against the infeed direction, such that each pole clamped between the chains around its axis at a circumferential speed | vtr | rotates against the feed direction and at the same time a feed speed lVal = lVtrl * lVnl t .. ... , _Ul, has 10 -2-, where | vtr |> | vj.

De snelheidsaanduiding tussen twee verticale strepen beduidt een absolute waarde, terwijl de richting afzonderlijk omschreven is. Het zal duidelijk zijn dat wanneer |v. en VThe speed indication between two vertical stripes indicates an absolute value, while the direction is described separately. It will be clear that when | v. and V

I tri I nl tegengesteld gericht doch even groot zijn, de palen roteren 15 met een omtrekssnelheid gelijk aan |v I of |v |, doch dat zij geen dwarstransport respectievelijk aanzet meer hebben.In the opposite direction, but of equal size, the piles rotate at a peripheral speed equal to | v I or | v |, but that they no longer have transverse transport or feed.

Door V. wat groter te laten zijn dan V I neemt de rotatie-I tr| u n| snelheid van de palen iets af, doch er wordt het gewenste dwarstransport verkregen met de aanzetsnelheid |Va|. Uit de 20 praktijk is gebleken, dat voor de meest voorkomende vurenhouten palen deze paal circa 10 omwentelingen dient te maken over het freestraject, gedurende welke omwentelingen de punt en de kroon geheel gefreesd zijn. Uit de formules blijkt het verband tussen de omtrekssnelheid van de paal met de aanzet-25 snelheid. Het geïnstalleerde vermogen voor de dwars-transport-inrichtingen en vooral voor de frezen dient op elkaar afgestemd te zijn. Met het oog op een zo stabiel mogelijke ligging van de palen en het vermijden van trillingen zal het in veel gevallen gewenst zijn de rotatierichting van de frees 30 tegen de rotatie van de paal in te laten plaatsvinden.By letting V. be somewhat larger than V I, the rotation I tr | u n | speed of the piles slightly, but the desired cross transport is obtained with the feed rate | Va |. Practice has shown that for the most common spruce piles, this pile should make about 10 revolutions over the milling path, during which revolutions the tip and crown are completely milled. The formulas show the relationship between the perimeter speed of the pile with the starting speed. The installed power for the cross conveyors and especially for the cutters must be matched. In view of the most stable location of the piles and the avoidance of vibrations, it will in many cases be desirable to have the direction of rotation of the mill 30 against the rotation of the pile.

De afstand tussen de dwarstransportkettingen en de bijbehorende neerdrukkettingen is instelbaar en wel zodanig, dat deze aangepast is aan de diameter van de te frezen palen. Aangezien echter de toleranties in deze branche tamelijk 35 groot zijn, is het mogelijk dat achtereenvolgende te bewerken palen betrekkelijk grote verschillen in diameter hebben; om een voorbeeld te geven: bij palen van 10 cm diameter tot 5 mm diameterverschil. Om niettemin vooral in het frees-traject alle palen voldoende stevig vast te klemmen tussen 40 de gespannen transport- en neerdrukkettingen, is het van • =. ' ZThe distance between the cross conveyor chains and the associated downpressure chains is adjustable, such that it is adapted to the diameter of the posts to be milled. However, since the tolerances in this industry are quite large, consecutive piles to be processed may have relatively large diameter differences; to give an example: with poles from 10 cm diameter to 5 mm diameter difference. However, in order to clamp all posts sufficiently tightly between 40 tensioned conveyor and compression chains, especially in the routing section, it is of • =. Z.

J V V yj * * - 9 - voordeel om de onderpart van de neerdrukketting door een serie opeenvolgende individuele verende aandrukmiddelen aan te drukken, terwijl de bovenpart van de transportketting ondertussen door een lange schaats star ondersteund is. Een 5 te strak gespannen neerdrukketting zou de werking van de opeenvolgende individuele verende aandrukmiddelen kunnen belemmeren. Het is derhalve zinvol om de bovenpart van de neerdrukketting van een verende lengtecompensatie-inrichting te voorzien, welke in de ketting een geringere voorspanning 10 geeft dan de individuele aandrukmiddelen op de onderpart kunnen uitoefenen. Bij voorkeur worden hiervoor pneumatisch bekrachtigde vijzels gebruikt.J V V yj * * - 9 - advantage of pressing the lower part of the push-down chain by a series of successive individual spring-loaded pressing means, while the upper part of the transport chain is meanwhile supported by a long skate rigid. A press-down chain that is tensioned too tightly could hinder the action of the successive individual spring-type pressing means. It therefore makes sense to provide the upper part of the downpressure chain with a resilient length-compensating device, which in the chain gives a lower pretension than the individual pressing means can exert on the lower part. Pneumatically powered jacks are preferably used for this.

Aan de hand van de navolgende beschrijving van de bijgevoegde figuren van voorkeursuitvoeringsvormen van inrich-15 tingen volgens de uitvinding, zal deze nader worden toegelicht.It will be further elucidated on the basis of the following description of the attached figures of preferred embodiments of devices according to the invention.

Fig. 1 toont schematisch in zijaanzicht een inrichting volgens de uitvinding voor intermitterend bedrijf, gezien volgens doorsnede 1-1 van fig. 2; 20 fig. 2 toont schematisch een bovenaanzicht van het linker deel, beschouwd vanaf de bedieningszijde, van de inrichting volgens fig. 1; fig. 3 toont een overeenkomstige doorsnede als fig. 1, doch in bedrijf in de eindstand van de aanzetslag; 25 fig. 4- toont schematisch een bovenaanzicht van een inrichting volgens fig. 1, 2 en 3, met enige details van het rechter deel van de inrichting; fig. 5a, 5b en 5c tonen schematisch een bovenaanzicht respectievelijk een vooraanzicht en een dwarsaanzicht van een 30 inrichting bestemd voor continubedrijf; fig. 6 toont een doorsnede van fig. 5 volgens de lijn VI-VI.Fig. 1 schematically shows, in side view, an apparatus according to the invention for intermittent operation, seen according to section 1-1 of FIG. 2; Fig. 2 schematically shows a top view of the left part, viewed from the operating side, of the device according to Fig. 1; Fig. 3 shows a corresponding section as in Fig. 1, but in operation in the end position of the starting stroke; Fig. 4- schematically shows a top view of a device according to Figs. 1, 2 and 3, with some details of the right part of the device; Figures 5a, 5b and 5c schematically show a top view and a front view and a cross view, respectively, of an apparatus intended for continuous operation; Fig. 6 shows a section of Fig. 5 along the line VI-VI.

Onderstaand zullen de fig. 1, 2 en 3 gelijktijdig besproken worden. Opgemerkt wordt dat alles slechts schema-35 tisch is weergegeven, en van de gehele inrichting slechts de voor het goede begrip wezenlijke delen. De afgebeelde inrichting is bestemd voor intermitterend bedrijf vanaf de bedie-ningszijde welke in de fig. 1 en 3 de linkerzijde van de afbeeldingen is, en in fig. 2 de benedenzijde.Figures 1, 2 and 3 will be discussed simultaneously below. It is noted that everything is only shown schematically, and of the entire device only the essential parts for the proper understanding. The illustrated device is for intermittent operation from the operating side which is the left side of the images in Figures 1 and 3, and the bottom side in Figure 2.

4·0 Het frame van de gehele inrichting is aangeduid met 1 en ^ * ·.· «, ^ • * * ·. * ·' T". .· ^ > *· .* * v v s.y - 10 - het omvat onder meer aan de beide dwarszijden aan de bovenzijde aangebrachte stevige horizontale balken 2. Op deze balken zijn schematisch weergegeven rails of geleiders 3 bevestigd, welke dienen voor de geleiding van een wagen 4, 5 welke met behulp van schematisch weergegeven wielen 5 over het frame in dwarsrichting heen en weer bewogen kan worden over de geleidingen of rails 3. Op de wagen zijn twee steunrollen 6 draaibaar gelagerd, van welke op niet weergegeven wijze de onderlinge afstand instelbaar is. De steun-10 rollen 6 bevinden zich in een verticaal vlak, loodrecht op de langsrichting van de inrichting. Zij zijn op hun omtrek voorzien van stevige, de wrijving verhogende bekledingen 7, zoals bijvoorbeeld massief rubberen banden. In de kneep van de rollen wordt een te bewerken paal 8 gelegd. Dankzij de 15 instelbaarheid van de onderlinge afstand tussen het steun-rolpaar kan bij palen 8 met verschillende diameter de hoogte zo ingesteld worden, dat de hartlijn van de paal 8 steeds bij benadering in hetzelfde horizontale vlak komt te liggen. Hoewel dit niet is weergegeven, spreekt het voor de vakman 20 vanzelf dat voor een goede ondersteuning van de paal ten minste één overeenkomstige steunrolcombinatie zich nabij het andere einde van de inrichting bevindt. Ook dit steunrolpaar is op overeenkomstige wijze op de wagen 4 bevestigd. Voor de bewerking van het punten van de paal 8 en het eventuele 25 kronen, dient de paal 8 stevig op de steunrollen 6 gedrukt te worden, opdat de snijkrachten uitgeoefend door de verderop te bespreken snijmiddelen de paal niet weg kunnen slingeren, noch in trilling brengen. Daartoe is op het frame 1 een aandrukinrichting 9 aangebracht, en wel telkens een aandruk-30 inrichting 9 voor samenwerking met een steunrolpaar 6. De aandrukinrichting 9 bestaat uit een strak gespannen snaar 10 welke gelegd is om draaibaar op afstand van elkaar gelagerde schijven 11. De lagering van de schijven 11 vindt op bekende wijze plaats aan een arm 12, welke scharnierend bij 13 om 35 een horizontale as evenwijdig met de langrichting van de inrichting, via een steun 14 op het frame 1 bevestigd is. De scharnieras 13 bevindt zich ongeveer ter hoogte van de bovenkant van een te bewerken paal 8. In de getekende stand in fig. 1, de ruststand, rust de arm 12 tegen een op niet weer-40 gegeven wijze instelbare aanslag 15. Vanuit de weergegeven ^ ” ' v 2 34 · 0 The frame of the entire device is indicated by 1 and ^ *.. · «, ^ • * * ·. * · 'T ". · ^> * ·. * * Vv sy - 10 - it includes, among other things, solid horizontal beams arranged on the two transverse sides at the top. These beams have diagrammatically shown rails or guides 3, which serve for guiding a carriage 4, 5 which can be moved back and forth across the frame transversely over the guides or rails 3 by means of diagrams shown schematically. Two support rollers 6 are rotatably mounted on the carriage, one of which is not The spacing shown is adjustable The support rollers 6 are in a vertical plane, perpendicular to the longitudinal direction of the device, and are provided on their circumference with sturdy friction-enhancing coatings 7, such as, for example, solid rubber belts. A pile 8 to be machined is placed in the pinch of the rollers. Thanks to the adjustability of the mutual distance between the support-roller pair, the height can be adjusted for posts 8 of different diameter. that the centerline of the pile 8 always lies approximately in the same horizontal plane. Although this is not shown, it is obvious to a person skilled in the art that at least one corresponding support roller combination is located near the other end of the device for good support of the pile. This support roller pair is likewise mounted on the carriage 4. Before machining the points of the pile 8 and any crowns, the pile 8 must be pressed firmly onto the support rollers 6, so that the cutting forces exerted by the cutting means discussed below cannot swing the pile away or cause it to vibrate . For this purpose, a pressing device 9 is provided on the frame 1, in each case a pressing device 9 for cooperation with a support roller pair 6. The pressing device 9 consists of a tightly tensioned belt 10 which is laid around rotatably mounted discs 11. The bearing of the disks 11 takes place in a known manner on an arm 12, which is hinged at 13 on a horizontal axis parallel to the longitudinal direction of the device via a support 14 on frame 1. The pivot shaft 13 is located approximately at the level of the top of a pile 8 to be processed. In the position shown in fig. 1, the rest position, the arm 12 rests against a stop 15, which is not shown in an adjustable manner. ^ ”'V 2 3

V «VS* hJ f-JV «VS * hJ f-J

m '♦ - 11 - stand kan de neerdrukinrichting 9 derhalve omhoog scharnieren zoals met de pijl 18 is weergegeven en in fig. 3 is afgebeeld. Met behulp van een stevige bladveer 16 wordt de neerdrukinrichting 9 via een wrijving verminderende bekleding 17, bij-5 voorbeeld van een PTFE vervaardigd, in de ruststand omlaag-gedrukt tegen de aanslag 15 en in bedrijf (fig. 3) op een te bewerken paal 8. Schematisch is in de fig. 1 en 2 de frees 19 aangegeven, bestemd voor het punten van de paal 8. De hart-lijn van de frees 19 ligt bij benadering in hetzelfde vlak 10 als waarin de hartlijn van de paal 8 beweegt bij de dwars-verplaatsing van de wagen 4. Onderstaand zal de frees 19 nader worden toegelicht.In the 11 position, the pressing-down device 9 can therefore pivot upwards as shown with the arrow 18 and shown in Fig. 3. With the aid of a sturdy leaf spring 16, the pressing-down device 9 is produced via a friction-reducing coating 17, for example of a PTFE, pressed down in the rest position against the stop 15 and in operation (fig. 3) on a pile to be processed 8. Diagram 1 and 2 schematically show the milling cutter 19, intended for the points of the pile 8. The centerline of the cutter 19 is approximately in the same plane 10 as in which the centerline of the pole 8 moves at the transverse displacement of the carriage 4. The router 19 will be explained in more detail below.

De steunrollen 6 van elk paar worden synchroon aangedreven in dezelfde draairichting met behulp van bijvoorbeeld 15 een kettingoverbrenging 21 vanaf een instelbare spanrol 23, welke op zijn beurt door een kettingoverbrenging 22 aangedreven wordt door een motor 24. De laatste is met de spanrol 23 bevestigd op de wagen 4. Alle steunrolparen van de inrichting worden met niet nader weergegeven bekende middelen 20 voortdurend synchroon met elkaar aangedreven. Daartoe kunnen de aandrijvingen tussen de verschillende steunrolparen met een bijvoorbeeld axiaal in- en uitschuifbare cardanassen 231 met elkaar gekoppeld zijn, doch ook kunnen de aandrijfmotoren elektrisch gesynchroniseerd zijn.The support rollers 6 of each pair are driven synchronously in the same direction of rotation using, for example, a chain transmission 21 from an adjustable tension roller 23, which in turn is driven by a chain transmission 22 by a motor 24. The latter is mounted with the tension roller 23 on the carriage 4. All support roller pairs of the device are continuously synchronously driven with known means 20 (not shown). For this purpose, the drives between the different support roller pairs can be coupled to one another with, for example, axially retractable and retractable cardan shafts 231, but the drive motors can also be electrically synchronized.

25 Voor de dwarsaandrijving van de wagen 4 dient een schematisch weergegeven hydraulische of pneumatische vijzel 25, welke scharnierend aan een stoel 26 bevestigd is, die op zijn beurt op één van de onderste balken van het frame 1 opgesteld is. De uitgaande stang 27 van de vijzel 25 is 30 scharnierend gekoppeld aan een hefboom 28, 29, welke tussen zijn einden scharnierend gelagerd is aan een stoel 31, welke op zijn beurt eveneens aan het frame 1 bevestigd is. De scharnierende lagering van de hefboom 28, 29 omvat een as 30 welke evenwijdig met de langsrichting van het frame van het 35 ene einde naar het andere loopt en nabij beide einden gelagerd is in de stoel 31. Bij een voldoende grote torsiestijf-heid van de as 30 zal, uitgaande van één vijzel 25, de wagen 4 nabij zijn beide einden op nauwkeurig gelijke wijze aangedreven worden. Aan zijn vrije einde is de hefboom 29 wederom 40 scharnierend verbonden via een drijfstang 32 met een * v.j \ r- ^ ... λ v 'x' *» - 12 - koppeling 33 van de wagen 4. Bediening van de vijzel 25, welke in de afbeeldingen dubbelwerkend is, doch ook enkel-werkend kan zijn en in dat geval van een terugstelveer voorzien dient te zijn, zorgt voor de dwarsverplaatsing van 5 de wagen 4·. Deze is in fig. 1 afgebeeld in de uiterste stand aan de bedieningszijde van de gehele inrichting, alwaar bewerkte palen Θ verwijderd worden en nieuwe geplaatst.A transverse drive of the trolley 4 is provided by a schematically shown hydraulic or pneumatic jack 25, which is hinged to a chair 26, which in turn is arranged on one of the lower beams of the frame 1. The outgoing rod 27 of the jack 25 is hingedly coupled to a lever 28, 29, which is hingedly mounted between its ends on a chair 31, which in turn is also attached to the frame 1. The hinged bearing of the lever 28, 29 comprises a shaft 30 which runs parallel to the longitudinal direction of the frame from one end to the other and is mounted in the seat 31 near both ends. With a sufficiently high torsional stiffness of the shaft 30, starting from one jack 25, the carriage 4 will be driven exactly the same near its two ends. At its free end, the lever 29 is again hingedly connected 40 via a connecting rod 32 to a * vj \ r- ^ ... λ v 'x' * »- 12 - coupling 33 of the carriage 4. Operation of the jack 25, which in the illustrations is double-acting, but can also be single-acting and in that case must be provided with a return spring, ensures the transverse displacement of the carriage 4 ·. This is shown in fig. 1 in the extreme position on the operating side of the entire device, where processed posts Θ are removed and new ones are placed.

Vanuit de in fig. 1 afgebeelde laad- en lospositie van de wagen 4- wordt deze ten gevolge van het verlengen van de 10 vijzel 25, 27 in de figuren naar rechts verplaatst en daarbij nadert de te bewerken paal 8 allereerst de neerdrukinrichting 9 en vervolgens de frees 19. Teneinde de cyclustijd zoveel mogelijk te beperken, is het gewenst om de dwarsverplaatsing aanvankelijk snel te laten plaatsvinden tot en met het moment 15 waarop de neerdrukinrichting 9 de paal 8 grijpt. Omdat kort daarna de freesbewerking begint, dient over dat traject van de dwarsverplaatsing de aanzetsnelheid belangrijk af te nemen om de freesbewerking met een bij benadering constante lage aanzetsnelheid uit te voeren. Daartoe kan bij continue 20 voeding van de vijzel 25 met drukmedium, het stangenstelsel als afgebeeld uitgevoerd zijn. In fig. 1 is de hoek tussen de hefboom 29 en de drijfstang 32 scherp en doorloopt het gebied van 90°, zodat bij een constante verlenging van de vijzel 25 een hoge aanzetsnelheid optreedt. Komt de wagen 25 in het bewerkingsgebied L (fig. 2), dan is de aanzetsnelheid aanzienlijk afgenomen doordat de hoek tussen de hefboomarm 29 en de drijfstang 32 steeds verder gestrekt wordt. Daardoor neemt niet alleen de aanzetsnelheid belangrijk af, zoals gewenst, doch tevens de door de vijzel uitoefenbare aanzet-30 kracht belangrijk toe. Omdat, zoals afgebeeld in de fig. 1 en 2, de frees 19 zich ongeveer in hetzelfde vlak bevindt als waarin de paal 8 in dwarsrichting verplaatst wordt, is het bewerkingstraject L slechts kort in vergelijking tot de gehele dwarsverplaatsing S zoals weergegeven in fig. 3. Het 35 zal duidelijk zijn dat beide eindstanden nauwkeurig bepaald moeten zijn, teneinde in de laad- en lospositie volgens fig. 1 de wagen tijdig af te remmen en aan het einde van het bewerkingstraject L, na het geheel bewerken van de punt 9, niet nog meer materiaal onnodig van de paal af te 40 frezen. Hiervoor kunnen niet-weergegeven middelen zoals -- · - λ ·> *3 O v £> 'J '0 -13- bijvaorbeeld eindschakelaars toegepast worden, welke de bekrachtiging van de vijzel besturen. Ter beveiliging kunnen bovendien niet-weergegeven, enigszins veerkrachtige noodstopaanslagen aangebracht zijn. Een niet-weergegeven (hydraulische) demper kan de aanzetbeweging over het frees-5 traject verder stabiliseren.From the loading and unloading position of the trolley 4- shown in fig. 1, as a result of the extension of the auger 25, 27 it is moved to the right in the figures and the pile 8 to be processed approaches first the pressing-down device 9 and then the mill 19. In order to limit the cycle time as much as possible, it is desirable to have the transverse displacement initially take place quickly up to and including the moment when the down-pressure device 9 grips the pile 8. Since the milling operation begins shortly thereafter, the feed rate must decrease significantly over that traverse path to perform the milling operation at an approximately constant low feed rate. For this purpose, with continuous feeding of the auger 25 with pressure medium, the rod system can be designed as shown. In Fig. 1, the angle between the lever 29 and the connecting rod 32 is sharp and the range extends through 90 °, so that with a constant extension of the jack 25 a high starting speed occurs. When the carriage 25 enters the machining area L (fig. 2), the starting speed has decreased considerably because the angle between the lever arm 29 and the connecting rod 32 is increasingly stretched. As a result, not only the starting speed decreases significantly as desired, but also the starting force exerted by the auger increases significantly. Since, as shown in Figs. 1 and 2, the milling cutter 19 is approximately in the same plane as in which the pile 8 is moved transversely, the machining path L is only short compared to the entire transverse displacement S as shown in Fig. 3 It will be clear that both end positions must be accurately determined, in order to brake the car in time in the loading and unloading position according to fig. 1 and at the end of the processing path L, after the complete processing of point 9, not mill even more material off the post unnecessarily. For this purpose, means (not shown) such as - · - λ ·> * 3 o v £> 'J' 0 -13 - for example limit switches can be used, which control the actuation of the auger. In addition, for safety, not shown, somewhat resilient emergency stop stops may be provided. A (hydraulic) damper, not shown, can further stabilize the starting movement over the milling path.

Zoals uit het voorgaande blijkt, wordt de paal 8 geroteerd op zijn steunrollen 6 door de aandrijving 21-24· en deze neemt de vrijgelagerde neerdrukrollen 11 en snaar 10 bij hun rotatie mee. Ter bepaling van de gedachten kan gesteld worden, dat 10 voor gebruikelijke vurenhouten palen van circa 10 cm diameter het freestraject L in circa 2 seconden wordt afgelegd en de paal 8 daarbij circa 10 omwentelingen maakt.As can be seen from the foregoing, the pile 8 is rotated on its support rollers 6 by the drive 21-24 and it carries the free-bearing downpressure rollers 11 and belt 10 with their rotation. To determine the thoughts, it can be stated that 10 for conventional spruce piles of approximately 10 cm in diameter, the milling path L is covered in approximately 2 seconds and the pole 8 makes approximately 10 revolutions.

Verder zal het duidelijk zijn, dat de rotatie van de paal 8 gestopt moet zijn in de los- en laadstand volgens 15 fig. 1, teneinde het laden en lossen voor de bedienende man gemakkelijker en veiliger te maken. Via niet-weergegeven, doch op zich bekende middelen, zoals bedienbare schakelaars bij het passeren van de wagen 4 of met behulp van een uitwendige besturing, zal de motor 24 slechts bekrachtigd worden 20 in het bewerkingstraject L en kort ervoor en erna. Gedurende de stilstand van de wagen 4 in de laad- en lospositie dient de aandrijving 24 in ieder geval gestopt te zijn.It will further be clear that the rotation of the pile 8 must be stopped in the unloading and loading position according to fig. 1, in order to make loading and unloading easier and safer for the operator. By means not shown, but known per se, such as controllable switches when passing the carriage 4 or by means of an external control, the motor 24 will only be energized in the processing path L and shortly before and after it. During the standstill of the trolley 4 in the loading and unloading position, the drive 24 must in any case be stopped.

Het spreekt voor de vakman vanzelf, dat in plaats van een bediening met de beschreven vijzel 25, vele andere aan-25 drijvingen mogelijk zijn, zoals bijvoorbeeld met schroef-spillen en dergelijke. Hun bewegingscyclus dient echter in hoofdzaak als bovenbeschreven te verlopen.It goes without saying for those skilled in the art that, instead of being actuated with the auger 25 described, many other drives are possible, such as, for example, with screw spindles and the like. However, their cycle of movement should essentially proceed as described above.

In fig. 3 is, zoals uit het voorgaande reeds volgt, de paal 8 aan het einde van het freestraject L aangekomen en 30 van een punt voorzien. De neerdrukinrichting 9 is daarbij over een geringe hoek omhoog gekanteld om scharnieras 13 en wordt daarbij met toenemende kracht tegen de paal gedrukt door middel van de bladveer 16. Daardoor is de arm 12 vrijgekomen van de aanslag 15 zoals aangeduid is met pijl 125.In Fig. 3, as already follows from the foregoing, the post 8 has arrived at the end of the milling section L and is pointed 30. The press-down device 9 is tilted upwards about pivot axis 13 at a small angle and is thereby pressed against the post with increasing force by means of the leaf spring 16. As a result, the arm 12 is released from the stop 15 as indicated by arrow 125.

35 In fig. 2 zijn verdere details, voorzover van belang, schematisch aangeduid. Het frame 1 draagt aan zijn bovenzijde een langsligger 51 aan de achterzijde en een langs-ligger 52 aan de bedieningszijde. Instelbaar daarop bevestigd is een dwarsframe 47, 48, 478 voor het ondersteunen van 40 de frees 19 met zijn aandrijving. Dit frees-frame is eenIn Fig. 2, further details, where relevant, are schematically indicated. The frame 1 carries on its top side a longitudinal beam 51 at the rear and a longitudinal beam 52 on the operating side. Adjustable transversely thereon is a transverse frame 47, 48, 478 for supporting the mill 19 with its drive. This milling frame is one

-> --- ^ J-> --- ^ J

- 14 - weinig verhoogd, zodat de wagen 4 er vrij onder heen en weer kan bewegen. Het is echter tevens van geringe hoogte, zodat de frees 19 op de gewenste hoogte ligt en de paal 8 vrij over het frees-frame heen en weer verplaatst kan worden. Voor de 5 lengte-instelling van de te frezen paal is het frees-frame in langsrichting instelbaar op het hoofdframe 1. Daartoe zijn in de horizontale balken 51 en 52 sleuven 50 aangebracht waarin met schematisch weergegeven, gemakkelijk bedienbare bevestigingsmiddelen 49 het frees-frame bevestigbaar is. De 10 frees 19 is op bekende, niet weergegeven wijze stevig draaibaar gelagerd op een draaitafel 44 tezamen met zijn aandrijf-motor 40 en de overbrenging 41. De draaitafel 44 is zwenkbaar om de as 42 en kan in verschillende hoekstanden worden vastgezet ten opzichte van het frees-frame met behulp van een 15 sleuf 43 en een daardoorheen stekend bekend bevestigingsmiddel 431, zoals een bout met klemmoer. Met behulp van deze instelbaarheid wordt de rotatiehartlijn van de frees ingesteld ten opzichte van de hartlijn van de paal, zodat de tophoek van de te bewerken punt van de paal instelbaar is.- 14 - little raised, so that the carriage 4 can move back and forth freely under it. However, it is also of a small height, so that the milling cutter 19 is at the desired height and the pole 8 can be moved back and forth freely over the milling frame. For the length adjustment of the post to be milled, the milling frame is longitudinally adjustable on the main frame 1. To this end, slots 50 are arranged in the horizontal beams 51 and 52, in which the milling frame can be fixed with schematically shown, easy-to-operate fasteners 49 is. The milling cutter 19 is mounted in a known, not shown manner, rotatably mounted on a turntable 44 together with its drive motor 40 and the transmission 41. The turntable 44 is pivotable about the axis 42 and can be fixed in different angular positions relative to the milling frame using a slot 43 and a known fastener 431 extending therethrough, such as a bolt with clamping nut. Using this adjustability, the axis of rotation of the cutter is adjusted relative to the axis of the pile, so that the top angle of the point of the pile to be machined is adjustable.

20 De draaiplaat 44 wordt op zijn beurt ondersteund door een plaat 45, welke met behulp van sleuven 46 en bijbehorende bevestigingsmiddelen instelbaar bevestigd is op het frees-frame 47, 48, 478. Deze laatste instelmogelijkheid 46 dient vooral om de frees optimaal te kunnen instellen indien er 25 palen met een groot verschil in diameter gepunt moeten worden. Tevens kan hiermee een wisselende freesdiameter gecompenseerd worden, welke bijvoorbeeld het gevolg van naslijpen kan zijn.The pivot plate 44 is in turn supported by a plate 45, which is adjustablely mounted on the milling frame 47, 48, 478 with the aid of slots 46 and associated fasteners. The latter setting option 46 mainly serves to optimally adjust the milling cutter. if 25 posts with a large difference in diameter are to be pointed. It can also be used to compensate for a varying cutter diameter, which can for example be the result of regrinding.

Verder zijn in fig. 2 de langsbalken 53 en 54 van de 30 wagen 4 duidelijk te onderscheiden, op welke de steunrollen 6 met hun ondersteuning bevestigd zijn.Furthermore, in fig. 2 the longitudinal beams 53 and 54 of the trolley 4 are clearly distinguishable, on which the support rollers 6 are fixed with their support.

Hoewel niet weergegeven, kan het onder omstandigheden gewenst zijn om de bovenbeschreven intermitterend werkende inrichting zodanig uit te voeren, dat zowel de zijde 52 als 35 de zijde 51 beide laad- en loszijden zijn, of dat de ene zijde uitsluitend laadzijde is en de andere zijde uitsluitend loszijde. In dat geval zal de frees 19 boven het verplaat-singsvlak van de palen 8 gelegen moeten zijn, opdat de palen er onderdoor verplaatst kunnen worden en ondertussen gepunt 40 en gekroond. De bedieningsinrichting van de wagen 4 zal daar f5 ,Λ "7 * * '.v.Although not shown, under circumstances it may be desirable to design the above-described intermittently operating device such that both side 52 and side 51 are both loading and unloading sides, or one side is only loading side and the other side only loose side. In that case, the milling cutter 19 will have to be located above the displacement surface of the posts 8, so that the posts can be moved underneath and in the meantime pointed 40 and crowned. The operating device of the carriage 4 will there f5, Λ "7 * * '. V.

*2? Jr ^ ie 'j s» - 15 - uiteraard aan aangepast moeten worden, terwijl de ondersteuning 1^ van de neerdrukinrichting 9 zodanig gewijzigd zal moeten worden, dat hij aan die zijde van de inrichting laden en lossen niet belemmert. De daarbij noodzakelijke positie 5 van de frees 19 zal onderstaand nader worden toegelicht aan de hand van de fig. 4, $ en 6.* 2? Obviously, it must be adapted to, while the support 1 of the press-down device 9 will have to be modified so that it does not impede loading and unloading on that side of the device. The position 5 of the mill 19 required for this will be explained in more detail below with reference to Figs. 4, 6 and 6.

Fig. 4- toont schematisch een bovenaanzicht van de inrichting beschreven aan de hand van de fig. 1, 2 en 3. De paal 8 steunt op de beschreven wijze op steunrolparen 6, 7.Fig. 4- schematically shows a top view of the device described with reference to Figures 1, 2 and 3. The pile 8 rests on support roller pairs 6, 7 in the manner described.

10 Elk paar is nabij een te frezen einde van de paal geplaatst.10 Each pair is placed near a milling end of the post.

In deze figuur is de reeds beschreven frees 19 voor het vervaardigen van de punt 9 afgebeeld. Bovendien is de frees 191 weergegeven voor het aanbrengen van de kroon 82 aan het andere einde van de paal. Deze frees 191 is zodanig opgesteld, 15 dat een kroonrand 82 onder de gebruikelijke hoek van circa 4-5-60° ten opzichte van de hartlijn van de paal met slechts weinig materiaalafname vervaardigd kan worden. Ten einde alle palen nauwkeurig evenlang te maken, is het van voordeel om een aanslagbalk 60 toe te passen, welke zich evenwijdig 20 met de dwarsverplaatsingsrichting van de wagen 4- uitstrekt en waartegen de palen gelegd worden bij het laden en waartegen zij blijven rusten gedurende hun volledige aanzetbewe-ging. Immers is het mogelijk dat door de relatief grote krachten uitgeoefend door de frees 19 bij het in korte tijd punten 25 van de paal, deze een axiale kracht ondervindt welke de paal in een richting van de frees 19 af zou willen verschuiven.This figure shows the milling cutter 19 already described for manufacturing the tip 9. In addition, the router 191 is shown for mounting the crown 82 at the other end of the post. This cutter 191 is arranged such that a crown edge 82 can be produced at the usual angle of about 4-5-60 ° from the centerline of the post with only little material removal. In order to make all piles exactly the same length, it is advantageous to use a stop beam 60, which extends parallel to the transverse displacement direction of the carriage 4 and against which the piles are laid during loading and against which they rest during their full starter motion. After all, it is possible that, due to the relatively great forces exerted by the milling cutter 19 when the pile points 25 in a short time, it experiences an axial force which the pile would want to shift in a direction away from the milling cutter 19.

Daardoor komt het te kronen einde van de paal steeds zeker tegen de aanslagbalk 60 te rusten.As a result, the end of the pile to be crowned always comes to rest against the stop beam 60.

Het zal duidelijk zijn dat de frees 191 ook vervangen 30 zou kunnen worden door een puntfrees teneinde palen met twee punten te vervaardigen, of, andersom, zou de frees 19 kunnen worden vervangen door een kroonfrees 119 of in een stand ingesteld kunnen worden om eveneens te kronen.It will be appreciated that the milling cutter 191 could also be replaced with a pointed cutter to produce two-pointed posts, or, conversely, the cutter 19 could be replaced with a crown cutter 119 or adjusted to a position also crowns.

Het is met de beschreven inrichting eveneens mogelijk 35 om van lange palen twee korte palen te maken. In dat geval zal aan beide einden van de paal een punt gefreesd worden en zal in of nabij het midden een derde freeseenheid aangebracht moeten worden op het frame 1, geschikt voor tweezijdig kronen en doorzagen. In uitzonderlijke gevallen zou ook aldaar ge-4*0 punt kunnen worden. Ter ondersteuning van de twee verkregen -Q r: .. s ; *3 j ..... - j - 16 - korte palen dienen, zoals voor de vakman duidelijk zal zijn, overeenkomstige steunrolparen 6, 7 en neerdrukinrichtingen 9 ter weerszijden van de derde frees-zaageenheid op de wagen aangebracht te worden. Het zal ook duidelijk zijn dat in een 5 aantal van de bovenbeschreven bijzondere toepassingen van de inrichting, de aanslagbalk 60 verwijderd moet zijn.With the described device it is also possible to make two short posts from long posts. In that case, a point will be milled at both ends of the pile and a third milling unit will have to be mounted in or near the center on the frame 1, suitable for two-sided crowning and sawing. In exceptional cases there could also be a 4 * 0 point there. In support of the two obtained -Q r: .. s; * 3 j ..... - j - 16 - short poles, as will be clear to the skilled person, corresponding support roller pairs 6, 7 and press-down devices 9 must be fitted to the carriage on either side of the third milling saw unit. It will also be appreciated that in some of the particular applications of the device described above, the stop beam 60 must be removed.

In de fig. 5 en 6 is schematisch de bovenbeschreven inrichting zodanig gewijzigd dat hij geschikt is voor continu punten en/of kronen van palen. Er wordt een dwars-10 tranportinrichting afgebeeld voor continu bedrijf van de punt- en/of krooninrichting van palen. Alles wat onderstaand niet apart beschreven is, komt overeen met de bovenstaande beschrijving voor de intermitterend werkende inrichting. De werking is in principe dezelfde: de palen worden in dwars-15 richting aangevoerd en onder de frees of de frezen doorgetransporteerd om een punt en/of een kroon aan te brengen.In Figs. 5 and 6, the above-described device is schematically modified so that it is suitable for continuous points and / or crowning of piles. A transverse transport device is shown for continuous operation of the point and / or crown device of posts. Everything not described separately below corresponds to the above description for the intermittently operating device. The operation is basically the same: the posts are fed in a transverse direction and transported under the milling cutter or the milling cutters to apply a point and / or a crown.

Ook hier zijn de figuren sterk geschematiseerd. Hoewel slechts de frees voor het punten is aangegeven, zal het duidelijk zijn dat een soortgelijke frees aan het andere 20 paaleinde toegepast kan worden voor kronen of bij uitzondering tweezijdig punten.Here, too, the figures are highly schematized. Although only the cutter is indicated for the points, it will be clear that a similar cutter at the other pile end can be used for crowns or exceptionally two-sided points.

De dwars-transportinrichting bestaat nu uit ten minste twee eindloze gespannen transportkettingen, welke in het verticale vlak evenwijdig aan elkaar en loodrecht op de 25 hartlijn van de palen met behulp van omleidwielen 67, 68 op het frame op bekende wijze gelagerd zijn. Van de transport-kettingen is slechts de ketting 65, 66 aan de zijde van de punt-frees 19 weergegeven. De bovenpart 65 wordt daarbij over zijn gehele lengte ondersteund door een schaats 69, 30 welke via geschikte ondersteuningen 70 vast ondersteund is op het frame. Evenwijdig ermee is de neerdrukketting 61, 62 gespannen om omleidrollen 63 en 64. Tussen hen in wordt de serie continu te bewerken palen 84-89 ingeklemd en bewogen. In fig. 5c is schematisch het bewegingssysteem aangegeven, 35 waarop onderstaand nader zal worden teruggekomen. Met het oog op een gemakkelijke toegankelijkheid ten behoeve van verwisselen en/of slijpen van de frees 19 is deze in wezen boven de palenbaan aangebracht. Ter vereenvoudiging zijn in de tekeningen de lagering en de aandrijving weggelaten, doch 40 deze komt in principe overeen met die beschreven bij de -3 -·Λ i's ^ -¾ Ü ij Λ · ' -i si - 17 - fig. 1-3. De rotatiehartlijn 20 van de frees 19 maakt in ieder geval een hoek a volgens fig. 5b ten opzichte van de hartlijn van de palen, opdat er een punt 81 aan de palen gefreesd wordt. De frees kan zonodig hoger ingesteld worden 5 ten opzichte van de paallengte, ten einde de gestippeld aangegeven stompe punt 83 te verkrijgen, welke van voordeel kan zijn wanneer de palen gedreven moeten worden in grond met veel stenen en dergelijke. Met de instelling van de hoek <x wordt de tophoek van de punt van de paal ingesteld. In 10 fig. 5a is te zien, dat de hartlijn 20 van de frees eveneens een hoek β kan maken met de hartlijn van de palen, teneinde het effectieve freestraject L over meerdere palen gelijktijdig te verdelen, zodat de op de paal uitgeoefende freeskrachten kleiner, de freesbelasting constanter 15 en de snijrichting meer met de houtnerf meegericht worden. Het in de figuren afgebeelde freestraject is gelijk aan L. De palen 84, 85 en 86 zijn aldus bij deze momentopname onderworpen aan de freesbewerking en dienen derhalve voldoende stevig tussen de transportband en de 20 neerdrukband ingeklemd te zijn. Allereerst zijn de banden aan hun dragende zijde van fijne scherpe punten of dergelijke voorzien, zoals schematisch aangegeven met 651, teneinde zonder noemenswaardige beschadiging van het paaloppervlak, de palen toch slipvrij te grijpen. Zoals reeds eerder ver-25 meld in fig. 1, 2 en 3, draaien de palen om hun eigen as gedurende hun aanzetbeweging onder de frees door. Daartoe wordt volgens fig. 5c, de bovenpart 65 van de transportband aangedreven met een lineaire snelheid jv^J, terwijl de onder-part 62 van de neerdrukband er tegenin beweegt met een 30 geringere snelheid Jv^. De omtrekssnelheid waarmee de paal roteert, is bij benadering gelijk aan Jv^J, doch tegen de aanzetrichting gericht. De aanzetsnelheid JvJ is gering en gelijk aan l^trl ” {^nl. Voor het frezen van het gemiddelde 2 soort vurenhouten palen maakt iedere paal circa 10 omwente-35 lingen over het freestraject l en legt dit traject af in circa 2 seconden· Uit het bovenstaande volgt, dat de met elkaar samenwerkende transportband en neerdrukband individueel aangedreven worden met dezelfde draairichting voor de om-leidrollen 63, 64 en 67, 68, echter met enigszins verschil-40 lende waarde, teneinde een resulterende aanzetsnelheid JV^ 8 " ·Λ ·: ‘ 3 - »· - 18 - in de juiste richting te verkrijgen. Daartoe dient V^J een weinig groter te zijn dan de tegengesteld gerichte V^. In de aanvoerbaan en de afvoerbaan van de palen is het voldoende indien de palen tussen de kettingen met een relatief geringe 5 kracht aangedrukt worden, omdat er op de palen, afgezien van de wrijving tegen elkaar, verder geen noemenswaardige krachten inwerken. Verende glijschoenen, schematisch weergegeven met 72, zijn daarvoor geschikt. Zij steunen zich af tegen een schematisch met 71 aangeduid framedeel van voldoende 10 sterkte, dat met de gehele neerdrukband in hoogte instelbaar is, zoals schematisch aangegeven is met h. Over het frees-traject L echter, dienen de palen, in dit geval 84, 85 en 86, individueel stevig aangedrukt te worden. Hiervoor kunnen hydraulisch of pneumatisch bekrachtigde vijzels 73 worden 15 toegepast, welke een zo grote neerdrukkracht uitoefenen, dat zij de voorspanning van de neerdrukketting kunnen overwinnen. Aldus zijn naast elkaar gelegen palen met verschillende dikte stuk voor stuk op betrouwbare wijze te beheersen gedurende de freesbewerking, zowel wat betreft hun eigen rotatie als 20 wat betreft de aanzet.The transverse transport device now consists of at least two endless tensioned transport chains, which are mounted in known manner in the vertical plane parallel to each other and perpendicular to the center line of the piles by means of guide wheels 67, 68. Of the conveyor chains, only the chain 65, 66 is shown on the side of the tip mill 19. The upper part 65 is supported over its entire length by a skate 69, 30 which is firmly supported on the frame via suitable supports 70. Parallel thereto, the compression chain 61, 62 is tensioned about deflection rollers 63 and 64. Between them, the series of continuously machined posts 84-89 are clamped and moved. Fig. 5c schematically shows the motion system, which will be discussed in more detail below. For ease of access for exchanging and / or grinding the cutter 19, it is arranged essentially above the pile track. For simplification, the bearings and drive have been omitted in the drawings, but in principle this corresponds to that described in -3 - ·-i's ^ -¾ Ü ij Λ · '-i si - 17 - fig. 1-3 . In any case, the axis of rotation 20 of the milling cutter 19 makes an angle α according to Fig. 5b with respect to the axis of the posts, so that a point 81 is milled on the posts. The cutter can be adjusted higher with respect to the pile length, if necessary, in order to obtain the dotted blunt point 83, which can be advantageous if the piles have to be driven in soil with many stones and the like. Adjusting the angle <x sets the top angle of the tip of the post. Fig. 5a shows that the centerline 20 of the cutter can also make an angle β with the centerline of the posts, in order to distribute the effective routing path L over several posts simultaneously, so that the milling forces exerted on the post are smaller, the milling load is more constant 15 and the cutting direction is aligned more with the wood grain. The milling path shown in the figures is equal to L. The poles 84, 85 and 86 are thus subjected to the milling operation in this snapshot and must therefore be clamped sufficiently tightly between the conveyor belt and the press-down belt. First of all, the belts are provided with fine sharp points or the like on their load-bearing side, as schematically indicated by 651, in order to grip the posts non-slip without significant damage to the pile surface. As mentioned earlier in Figs. 1, 2 and 3, the piles rotate about their own axis during their infeed movement under the mill. To this end, according to Fig. 5c, the top part 65 of the conveyor belt is driven at a linear speed jv ^ J, while the bottom part 62 of the compression belt moves against it at a slower speed Jv ^. The circumferential speed at which the pile rotates is approximately equal to Jv ^ J, but directed against the infeed direction. The feed rate JvJ is low and equal to 1 ^ trl ”{^ nl. For milling the average 2 types of spruce piles, each pile makes about 10 revolutions over the milling path 1 and traverses this path in about 2 seconds. · It follows from the above that the co-operating conveyor belt and press-down belt are driven individually the same direction of rotation for the pulleys 63, 64 and 67, 68, but with slightly different values, in order to obtain a resulting feed rate JV ^ 8 "· Λ ·:" 3 - »· - 18 - in the correct direction For this purpose, V ^ J should be a little larger than the oppositely oriented V ^. In the supply path and the discharge path of the piles it is sufficient if the piles between the chains are pressed with a relatively small force, because the piles are pressed on Apart from the friction against each other, no further significant forces act in. Spring-loaded sliding shoes, shown schematically at 72, are suitable for this purpose. el of sufficient strength, which is adjustable in height with the entire press-down belt, as indicated schematically with h. Over the milling section L, however, the posts, in this case 84, 85 and 86, must be pressed firmly individually. Hydraulic or pneumatically actuated jacks 73 can be used for this purpose, which exert such a great compression force that they can overcome the pre-tension of the depression chain. Thus, side-by-side piles of different thickness can be reliably controlled piece by piece during the milling operation, both in their own rotation and in the feed rate.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn, dat een aantal van de bewegende delen van de gehele inrichting met het oog op een betrouwbare en langdurige werking, met bekende middelen en op bekende wijze tegen spanen beschermd zijn en stof-25 dicht afgeschermd, welke middelen echter met het oog op de eenvoud en de duidelijkheid van de tekeningen niet afgebeeld zijn. Verder is het gewenst in verband met de relatief grote produktiesnelheid, dat de frezen kleine tanden hebben met grote onderlinge spaanruimten ertussen en dat de tanden op 30 een schroeflijn met geringe spoed geplaatst zijn, opdat er geen banen in het afgewerkte paaloppervlak achterblijven en de frezen niet gemakkelijk kunnen verstoppen. Kleine spanen lossen bovendien gemakkelijker en zijn meestal meteen geschikt voor verwerking in spaanplaat. Met het oog op de ge-35 makkelijke fabrikage en het gemakkelijk slijpen van de frezen is het van voordeel om cilindrische frezen toe te passen, zoals afgebeeld. Frezen met lange messen, welke krullen vormen, zijn minder geschikt, mede omdat zij gevoeliger zijn voor bijvoorbeeld knoesten in het hout. Het zal 40 voor de vakman verder duidelijk zijn, dat een correcte J Λ o a a V -J v ^ i, Ο ί) - 19 - haakse toevoer van de palen aan de transportketting noodzakelijk is, doch verschillende bekende inrichtingen zijn daarvoor bruikbaar en behoeven derhalve niet beschreven en afge-beeld te worden. Op overeenkomstige wijze als eerder beschre-5 ven, kan ook de continue inrichting ervoor geschikt gemaakt worden om van langere palen twee kortere te fabriceren,It will be clear to the skilled person that a number of the moving parts of the entire device are protected against chips by means of known means and in known manner and protected from dust by means of known means and which are protected against dust, but which means are not shown for the sake of simplicity and clarity of the drawings. Furthermore, in view of the relatively high production speed, it is desirable that the cutters have small teeth with large inter-chip spaces between them and that the teeth are placed on a low pitch helix so that no webs remain in the finished pile surface and the cutters do not clog easily. Small chips also loosen more easily and are usually immediately suitable for processing in chipboard. In view of the ease of manufacture and the grinding of the cutters, it is advantageous to use cylindrical cutters as shown. Milling cutters with long blades, which form curls, are less suitable, partly because they are more sensitive to knots in the wood, for example. It will 40 further be apparent to those skilled in the art, that a correct J Λ oaa V -J v ^ i, Ο ί) - 19 - right-angled feed of the poles to the transport chain is necessary, but various well-known devices are therefor useful and need, therefore, not be described and depicted. In a similar manner as described previously, the continuous device can also be made suitable for manufacturing two shorter ones from longer posts,

Claims

Device for tapping and / or crowning round posts, characterized in that the device 5 comprises: - an elongated frame (1, 2, 51, 52), - at least one transverse transport device (4-) 62, 65) which is adapted to provide one or more posts (8) longitudinally carried thereon, both a transversal starting movement relative to the elongated frame and a rotation about its centerline, - at least one Rotary driven cutter (19) mounted on the frame, the axis of rotation (20) of which is angled with the direction of the axis of a pile when it is brought through the cross conveyor into the working area (L) of the cutter, which angle can have a component both with respect to the horizontal (a) and with respect to the vertical plane (8), the effective area of the cutting surface of the cutter being adjustable in height relative to the plane in which the transverse displacement of the pile and the position of the cutter (cutters) is adjustable in the longitudinal direction of the frame for adaptation to the pile length.

2. Device according to claim 1, characterized in that there is a rotary cutter (19, 191) near each end of the frame, the angle and possibly also the height of which is individually adjustable relative to the pile to be processed, so that a post can be either pointed (81) or crowned (82) at one or both ends, or pointed at one end and crowned at the other end.

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that, in particular for short posts, a third rotary saw-milling unit is placed between the two cutters near the end of the frame, so as to be between the ends of the post. to either crown and cut them, or to point them and cut them if necessary, so that two short, completely finished posts are created.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutter 40 (19, 191) is cylindrical and longer than the point to be machined ~ ** ~ -v Λ fl λ «i - 21 - (81 83) of the post, so that posts of unequal length remain all workable and of equal length, the other post end being guided along an adjustable stop (60) in its transverse displacement, and the cladding surface of the milling center axis cuts both the thickest and the thinnest editable post (fig. 5b).

5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the cutting surfaces of the milling cutter consist of a large number of individual chisels, which are located on a cylindrical helix with low pitch and which are spaced apart from each other, in order to obtain a lot of chip space to shape.

Device according to one or more of the preceding claims, suitable for intermittent processing of pile after pile, characterized in that the transverse transport device comprises a trolley (4) guided transversely in the frame, with drive means (25-33 ) arranged for a fast feed stroke followed by a slow feed on the machining path (L) and a fast return stroke over the entire stroke of the transverse displacement.

Device according to claim 6, characterized in that at least two synchronously driven support roller pairs (6, 7) are placed on the carriage (4) for rotary support of the pile (8), each pair near a cutter at the end of the frame, the spacing of the support rollers of each pair being adjustable as a function of the thickness of the pile to be machined, and all rollers driven in the same direction synchronously. by a chain drive (21-24 ·) or the like in each pair and an axially extendable cardan shaft (231) (Fig. 4) or the like between the pairs.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that a stationary pressing-down device (9) is provided on the frame vertically above each pair of support rollers, which only the area (L) of the transverse movement over which the pile is milled. which press-down device each comprises two freely rotating bearing discs (11) with the axis of rotation parallel to the axis of the pile, and both of which are located in the vertical plane by the 4-0 associated supporting roller pair, and wherein the axes of '· "· ·" 1 $ * V # JV w * 4 * V - 22 - ¥ ι \ * the press-down pulleys are spaced at least at a distance equal to the milling path and a belt (10), such as a V- belt, taut, 5 each press-down device being pivotally mounted about a horizontal axis (13.) parallel to the axis of the post at a distance from the milling path (L) and approximately at the height of the post and by a springpressing device (lé) is pressed down against an adjustable stop (15), the distance at rest between the top of the supporting rollers (é, 7) and the bottom of the pressing disks (11) being a little less than the thickness of the post, such that a post placed on the support rollers rotates along and rotates against the run-up of the underside of the spanning belt (10) while rotating through the transverse projection of the carriage (4), and then pivots it upwards resiliently, whereby the rotating post causes the freely rotating belt (10) to rotate with it, thereby ensuring tight retention and rotating drive of the post throughout the milling operation on the milling path (L).

9. Device according to claim 3, 6, 7 and Θ, characterized in that on both sides of the third saw-milling unit there are corresponding support roller pairs and associated push-down devices.

10. Device as claimed in claims 1-5, suitable for continuous machining of a series of corresponding piles, characterized in that the effective area of the cutting surface of each cutter is preferably above (or possibly below) the plane in which the transverse displacement The position of the cross conveyor is that the cross conveyor consists of at least two endless tensioned conveyor chains ((5, 66) or the like, which are in the vertical plane parallel to each other and perpendicular to the center line of the poles with guide wheels ( 67, 68) are mounted on the frame (1, 51) and can be driven synchronously, the upper part (65) in operation carrying the poles, and that above each conveyor chain (65) in the same vertical plane an endless tensioned push-down chain (61 , 62) is mounted 40, which is adjustable in height on the frame with «Γ * Λ, ** f} Ö Sm \ J Ö - 23 - guide wheels (63, 64) and the posts with its lower part (52) down and parallel runs with the upper part (55) of the associated conveyor chain, and both downpressure chains can be driven synchronously.

11. Device according to claim 10, characterized in that in operation the top part (65) of each conveyor chain at a speed Jv ^. moves in the feed direction and the lower part (62) of each push-down chain at a speed JVn | moves against the starting direction, such that each pole (84-89) clamped between the chains rotates about its axis at a peripheral speed V ^ j against the starting direction and at the same time a starting speed Jva | = tri ~ l ^ nl, where jv ^^ vj.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that each pile makes about 10 revolutions over the milling path (L).

Device according to claims 9-12, characterized in that at least in the region of the milling path (L) the lower part (62) of the push-down chain can be pressed onto the posts by a series of successive individual resilient pressing means (72, 73). such as pneumatically actuated jacks (73) acting on pressure skates or rollers, while the upper part of the conveyor chain (65) is supported by a long skate (69) rigid (70), all this despite tolerances in thickness of the individual posts (84-89) of a series, being able to hold and transport each post securely at any time. . *: 3 ** · V .t · - 1 ;: «W