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Die Erfindung bezieht sich auf eine Entrindungsmaschine zum Schälen von Rundlingen mit einer auf einem Maschinengestell um eine Horizontalachse dreh-und antreibbar gelagerten, messerbestückten Schälscheibe und einer normal zur Schälscheibenachse verlaufenden Werkstückführung, wobei die vom aufwärts drehenden Schneidbereich der Schälscheibe zum abwärts drehenden Schneidbereich der Schälscheibe hin ausgerichtete Werkstückführung eine Vorschubeinrichtung, vorzugsweise eine zur Schälscheibe koaxiale und zur Schälscheibe fördernde Förderschnecke und einen oberhalb der Förderschnecke angeordneten, federbelasteten Niederhalter mit Andrückbacke und schrägverstellbarer Vorschubschneide, umfasst.
Diese Entrindungsmaschinen, die über eigene Elektromotore oder über die Zapfwelle eines Traktors od. dgl. angetrieben werden können, haben sich bereits bestens bewährt, da sie in recht aufwandsarmer Weise ein geschicktes Entrinden und Schälen von Baumstämmen oder anderen Rundlingen erlauben. Dazu werden die Rundlinge entlang der Werkstückführung relativ zur angetriebenen Schälscheibe über die Vorschubeinrichtung gedreht und längsbewegt, wodurch ein den gesamten Umfangsbereich der Rundlinge erfassender Schälvorgang erzielt wird.
Die Vorschubeinrichtung besteht meist aus einer zur Schälscheibe koaxialen und zur Schälscheibe fördernden Förderschnecke, die mit der Andrückbacke des Niederhalters zusammenwirkt, so dass der zwi-
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sehen Förderschnecke und Andrückbacke eingespannte Rundling sowohl gegen die Schälscheibe angelegt als auch in Drehung versetzt wird. Eine am Rundling aufgesetzte und entsprechend schräggestellte Vorschubschneide bewirkt dabei gleichzeitig den Längsvorschub und damit einen schraubenlinienförmig fortschreitenden Schälvorgang.
'Da es häufig notwendig ist, die geschälten Rundlinge an einem Ende anzuspitzen, um sie beispielsweise als Einschlagpflöcke, Pfosten od. dgl. verwenden zu können, lässt sich die Entrindungsmaschine auch als Spitzeinrichtung verwenden, wozu allerdings bisher die Rundlinge im Bereich der Werkstückführung mit freien Händen in einem geeigneten Winkel an die Schälscheibe angedrückt werden müssen, was umständlich und mühsam und vor allem auch gefährlich ist. Ausserdem ist wegen der im Werkstückführungsbereich an die Schälscheibe angelegten Werkstücke mit der hier abwärts drehenden Schälscheibe und deren radial gerichteten Messern nur ein hackender, gegen die Holzfasern gerichteter Schnitt möglich, wodurch eine schlechte Schnittqualität und grobe Bearbeitungsflächen in Kauf genommen werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Entrindungsmaschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die mit wenig Mehraufwand ein sicheres und einfaches Anspitzen der Rundlinge mit bester Oberflächenqualität erlaubt.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass das Maschinengestell unterhalb der Werkstückführung im Schälscheibenbereich eine zusätzliche Werkstückauflage aufweist, die von der Auslaufseite der Werkstückführung her zugänglich und mit einem in Führungsrichtung verstellbaren Längsanschlag und einem im Zugangsbereich vorgesehenen, vorzugsweise ebenfalls verstell-
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baren Seitenanschlag ausgestattet ist. Durch diese einfache Massnahme lassen sich Rundlinge geschickt und verhältnismässig gefahrlos anspitzen, wozu die Rundlinge nach dem Schälen auslaufseitig der Werkstückführung entnommen und sofort wieder mit dem Ende voran der unteren Werkstückauflage zugebrachtwerden.
Hier ergibt der Längsanschlag einen den Anspitzbereich begrenzenden) Endanschlag und die Werkstückauflage sorgt beim Anspitzen für eine sichere und ordnungsgemässe Abstützung. Der Seitenanschlag bildet weiters einen Seitenhalt, der auf Grund der entstehenden Hebewirkung das Andrücken des anzuspitzenden Rundlingendes an die Schälscheibe wesentlich erleichtert und beim Spitzvorgang eine einfache und sichere Werkstückführung gewährleistet. Durch die Anordnung der Werkstückauflage unterhalb der Werkstückführung wird das Spitzen durch die untere Schälscheibenhälfte vorgenommen, so dass hier die radial angeordneten Schälmesser mit ziehendem Schnitt arbeiten und eine saubere, glatte Oberfläche erzeugen.
Durch ein einfaches Verstellen des Längs-und/oder des Seitenanschlages können die Bearbeitungsbereiche an die jeweiligen Rundlingsdurchmesser und die Längen bzw. Öffnungswinkel der herzustellenden Spitzen angepasst werden. Auf rationelle Weise wird ohne jede Beeinträchtigung des Entrindungsbereiches und Entrindungsvorganges eine geschickte und verhältnismässig gefahrlose Zusatzeinrichtung zum sofortigen Anspitzen der geschälten Rundlinge erreicht.
Weist der Seitenanschlag ein Stützrollenpaar zur Werkstückabstützung auf, lässt sich der anzuspitzende Rundling zwischen dem Stützrollenpaar einwandfrei führen und trotz der abstützenden Wirkung leicht zu einem Rundumspitzen des Endes verdrehen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 eine erfindungs-
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gemässe Entrindungsmaschine in Stirnansicht und Seitenansicht bzw. Fig. 3 in teilgeschnittener Draufsicht.
Eine Entrindungsmaschine 1 zum Schälen von Rundlingen besteht aus einem Maschinengestell 2, auf dem eine messerbestückte Schälscheibe 3 um eine Horizontalachse dreh-und antreibbar gelagert ist. Als Antrieb dient beispielsweise eine Antriebswelle 4 und ein Riementrieb 5 mit einem Zapfwellenanschlussstummel 6. Eine normal zur Schälscheibenachse verlaufende Werkstückführung 7 ist vom aufwärtsdrehenden Schneidbereich (Pfeil A) zum abwärtsdrehenden Schneidbereich (Pfeil B) der Schälscheibe 3 hin ausgerichtet und umfasst eine Vorschubeinrichtung 8, die aus einer zur Schälscheibe 3 koaxialen und zur Schälscheibe 3 hin fördernden Förderschnecke 9 und einem oberhalb der Förderschnecke 9 angeordneten, schwenkbar abgestützten und federbelasteten Niederhalter 10 mit einer Andrückbacke 11 und einer schrägverstellbaren Vorschubschneide 12 besteht.
Diese Vorschubeinrichtung 8 bewirkt durch das Zusammenspiel von Förderschnecke 9 und Andrückbacke 11 das drehende Andrücken eines zu bearbeitenden Rundlings an die Schälscheibe 3 und die schräggestellte Vorschubschneide 12 ergibt den Längsvorschub des Rundlings, so dass dieser Rundling relativ zur Schälscheibe 3 einem schraubenlinienförmigen Vorschub unterworfen und entlang seiner gesamten Oberfläche mit der daran tangential geführten Schälscheibe bearbeitet wird.
Unterhalb der Werkstückführung 7 ist im Schälscheibenbereich eine zusätzliche Werkstückauflage 13 vorgesehen, die von der Auslaufseite der Werkstückführung 7 her (Pfeil C) zugänglich ist und mit einem in Führungsrichtung verstellbaren Längsanschlag 14 ausgestattet ist. Ausserdem gibt es im Zugangsbereich der Werkstückauflage 13 einen Seitenanschlag 15 mit einem
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Stützrollenpaar 16 zur Werkstückabstützung, welcher Seitenanschlag 15 im dargestellten Ausführungsbeispiel als verstellbarer Schwenkarm ausgebildet ist.
Die zusätzliche Werkstückauflage 13 ermöglicht ein einfaches und qualitativ einwandfreies Anspitzen von Rundlingen R, die dazu nach dem Schälvorgang lediglich auf die Werkstückauflage '13 aufgelegt und bis zum Längsanschlag 14 vorgeschoben sowie seitlich gegen den Seitenanschlag 15 bzw. die Stützrollen 16 angedrückt zu werden brauchen, so dass die Rundlinge R mit dem anzuspitzenden Ende E gegen die Schälscheibe 3 gedrückt und angespitzt werden. Die Längs- und Seitenanschläge 14,15 bieten eine sichere Abstützung der Rundlinge R und die im unteren Drehbereich arbeitende Schälscheibe 3 gewährleistet mit ihren radialen Messern 17 durch ziehende Schnittführung eine einwandfreie Oberflächenqualität.
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The invention relates to a debarking machine for peeling round blanks with a knife-equipped peeling disc which is mounted on a machine frame so as to be rotatable and drivable about a horizontal axis and a workpiece guide which runs normally to the peeling disc axis, the cutting region of the peeling disc rotating upwards to the downwardly rotating cutting region of the peeling disc Aligned workpiece guide comprises a feed device, preferably a screw conveyor coaxial to the peeling disk and conveying to the peeling disk, and a spring-loaded hold-down device with a pressing jaw and an incline-adjustable feed knife arranged above the screw conveyor.
These debarking machines, which can be driven by their own electric motors or by the power take-off of a tractor or the like, have already proven their worth, since they allow skilful debarking and peeling of tree trunks or other roundings in a relatively low-effort manner. For this purpose, the round blanks are rotated along the workpiece guide relative to the driven peeling disc via the feed device and moved longitudinally, as a result of which a peeling process that covers the entire peripheral region of the round blanks is achieved.
The feed device usually consists of a screw conveyor coaxial to the peeling disk and conveying to the peeling disk, which interacts with the pressing jaw of the hold-down device, so that the intermediate
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see screw conveyor and clamping jaw clamped Rundling both against the peeling disc and set in rotation. A feed cutting edge placed on the round and correspondingly inclined causes the longitudinal feed and thus a helical peeling process.
'' Since it is often necessary to sharpen the peeled round blanks at one end so that they can be used, for example, as picking pegs, posts or the like Hands must be pressed against the peeling disc at a suitable angle, which is cumbersome and tedious and, above all, dangerous. In addition, because of the workpieces placed on the peeling disc in the workpiece guide area, with the peeling disc rotating downward here and its radially oriented knives, only a chopping cut directed against the wood fibers is possible, which means that poor cutting quality and coarse machining areas have to be accepted.
The invention is therefore based on the object of avoiding these deficiencies and of creating a debarking machine of the type described at the outset, which allows safe and simple sharpening of the round blanks with the best surface quality with little additional effort.
The invention achieves this object in that the machine frame has an additional workpiece support beneath the workpiece guide in the peeling disc area, which is accessible from the outlet side of the workpiece guide and with a longitudinal stop adjustable in the guide direction and a preferably also adjustable in the access area.
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side stop. This simple measure enables round blanks to be sharply and relatively safely tipped, for which purpose the round blanks are removed from the workpiece guide on the outlet side after peeling and immediately brought back to the lower workpiece support with the end first.
Here, the longitudinal stop results in an end stop that limits the pointed area, and the workpiece support ensures safe and proper support when sharpening. The side stop also forms a side support which, due to the lifting effect, makes it much easier to press the round end to be sharpened onto the peeling disc and ensures simple and safe workpiece guidance during the sharpening process. The arrangement of the workpiece support underneath the workpiece guide causes the sharpening through the lower half of the peeling disc, so that here the radially arranged peeling knives work with a pulling cut and produce a clean, smooth surface.
By simply adjusting the longitudinal and / or the side stop, the processing areas can be adapted to the respective round diameter and the lengths or opening angles of the tips to be produced. In a rational manner, a skilful and relatively safe additional device for immediate sharpening of the peeled roundlings is achieved without any impairment of the debarking area and debarking process.
If the side stop has a pair of support rollers to support the workpiece, the round to be sharpened can be guided between the pair of support rollers without any problems and, despite the supporting effect, can easily be twisted to tip all around.
The subject matter of the invention is illustrated purely schematically in the drawing, and FIGS. 1 and 2 show an inventive
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Appropriate debarking machine in front view and side view or Fig. 3 in a partially sectioned plan view.
A debarking machine 1 for peeling round blanks consists of a machine frame 2 on which a knife-equipped peeling disc 3 is mounted so as to be rotatable and drivable about a horizontal axis. The drive is, for example, a drive shaft 4 and a belt drive 5 with a PTO shaft 6. A workpiece guide 7, which runs normal to the peeling disc axis, is aligned from the upwardly rotating cutting area (arrow A) to the downwardly rotating cutting area (arrow B) of the peeling disk 3 and comprises a feed device 8 which consists of a screw conveyor 9 coaxial to the peeling disk 3 and conveying towards the peeling disk 3 and a pivotally supported and spring-loaded hold-down device 10 arranged above the screw conveyor 9, with a pressing jaw 11 and an inclined adjustable cutting edge 12.
By means of the interplay of screw conveyor 9 and pressing jaw 11, this feed device 8 effects the rotary pressing of a round blank to be machined onto the peeling disc 3 and the inclined feed cutting edge 12 results in the longitudinal advance of the round blank, so that this round blank is subjected to a helical feed relative to the peeling disc 3 and along it entire surface is machined with the peeling disc guided tangentially to it.
Below the workpiece guide 7, an additional workpiece support 13 is provided in the peeling disc area, which is accessible from the outlet side of the workpiece guide 7 (arrow C) and is equipped with a longitudinal stop 14 which is adjustable in the guide direction. In addition, there is a side stop 15 with a in the access area of the workpiece support 13
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Support roller pair 16 for workpiece support, which side stop 15 is formed in the illustrated embodiment as an adjustable swivel arm.
The additional workpiece support 13 enables a simple and qualitatively perfect sharpening of round blanks R which, after the peeling process, only need to be placed on the workpiece support 13 and pushed up to the longitudinal stop 14 and pressed laterally against the side stop 15 or the support rollers 16, so that the round blanks R are pressed with the end E to be sharpened against the peeling disc 3 and pointed. The longitudinal and side stops 14, 15 offer reliable support for the round blanks R and the peeling disc 3, which operates in the lower rotation range, ensures perfect surface quality with its radial knives 17 by means of a pulling cut.