NL8501405A

NL8501405A - VALVE WITH AXIAL FLOW.

Info

Publication number: NL8501405A
Application number: NL8501405A
Authority: NL
Original assignee: Alfoeldi Koeolajipari Gepgyar
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1985-12-16
Also published as: HU196480B; GB2166847A; GB8512258D0; FR2564555A1; DE3515989A1; HUT37664A

Description

- 1 - * « ~~ ··* ' <- 1 - * «~~ ·· * '<

Klep met axiale doorstroming.Valve with axial flow.

De uitvinding heeft betrekking op een klep met axiale doorstroming en grote nominale diameter, die van een huis en tenminste één daarin beweegbaar sluitbestanddeel voorzien is.The invention relates to a valve with axial flow and large nominal diameter, which is provided with a housing and at least one closing component movable therein.

5 De bovenvermelde kleppen met grote nominale dia meter worden in een reeks aangewend in leidingen over grote afstand, waardoor gas of olie onder hoge druk gevoerd wordt.5 The above-mentioned valves with large nominal diameters are used in a series in long-distance piping, through which gas or oil is fed under high pressure.

Voor het sluiten of openen van de sluitbestanddelen van deze kleppen, d.w.z. voor de bediening van de kleppen, is 10 een naar verhouding grote kracht benodigd, wat de construc tie van dergelijke kleppen vrij ingewikkeld maakt.To close or open the closing components of these valves, i.e. to actuate the valves, a relatively great force is required, which makes the construction of such valves quite complicated.

Bij de bekende gebruikelijke klepconstructies wordt het doorgevoerde medium meestal aan een tweemalige stromingsrichtingverandering van 90° onderworpen, wat niet 15 alleen de stromingsweerstand verhoogt, maar ook de sluit- kracht zo groot maakt, dat de beweging van het sluitbestanddeel voor het afsluiten van de klep met de hand onmogelijk wordt. Aan het einde van de sluitverrichting werken op het sluitbestanddeel uiterst grote tegenkrachten in. In deze 20 gevallen worden voor de opwekking van de grote sluitkrachten buitengelegen, buiten het huis op de klep gebouwde drijfwerken aangewend.In the known conventional valve constructions, the flow-through medium is usually subjected to a two-way change of flow direction of 90 °, which not only increases the flow resistance, but also makes the closing force so great that the movement of the closing component before closing the valve with the hand becomes impossible. At the end of the closing operation, extremely high counter forces act on the closing component. In these cases, gears built on the valve outside the housing are used to generate the great closing forces.

De buitengelegen drijfwerken worden met motoren, bijvoorbeeld met elektrische of hydromotoren, aangedreven.The outer gears are driven by motors, for example electric or hydraulic motors.

25 In de regel worden dergelijke buitengelegen drijfwerken ook met op afstand bestuurde kleppen aangewend.As a rule, such outer gears are also used with remotely controlled valves.

De bekende, van buitengelegen drijfwerken voorziene kleppen zijn met het nadeel behept, dat deze grote afmetingen hebben, bijvoorbeeld de totale afmeting lood-30 recht op de stromingsrichting bedraagt het 6- tot 8-voudige van de nominale diameter. De hiervoor benodigde ruimte is bijgevolg aanzienlijk, en het vrij grote gewicht kan ook niet buiten beschouwing gelaten worden. Deze nadelen be- 83 0 ΗΟδThe known valves provided with outer gears have the drawback that they have large dimensions, for instance the total dimension perpendicular to the flow direction is 6 to 8 times the nominal diameter. The space required for this is therefore considerable, and the relatively large weight cannot be ignored either. These disadvantages are 83 0 ΗΟδ

If ï - 2 - moeilijken het transport en het monteren van de kleppen en de drijfwerken vereisen een grote tenkostelegging aan materiaal en arbeid bij de vervaardiging, wat in de hoge prijs van deze bekende kleppen resulteert, 5 Bij de stand van de techniek zijn ook reeds kleppen met axiale doorstroming bekend. Bij deze kleppen is de stromingsrichtingverandering van het doorgevoerde medium kleiner, zodat ook de benodigde ruimte voor deze kleppen kleiner is. De nadelen van de hoge sluitkrachten 10 en de voor de opwekking van deze krachten aangewende drijf werken treden echter ook bij deze oplossingen op. Het buitenste drijfwerk verschuift loodrecht op de langsas van de klep een tandstang, die op een andere, in de langsas van de klep aangebrachte tandstang met schuine vertanding 15 aangesloten is. Het sluitbestanddeel is op een einde van deze tandstang met schuine vertanding aangesloten.If it is difficult to transport and assemble the valves and gears, a large cost of material and labor is required in the manufacture, which results in the high price of these known valves. valves with axial flow are known. With these valves, the flow direction change of the medium passed through is smaller, so that the space required for these valves is also smaller. However, the disadvantages of the high closing forces 10 and the motives used to generate these forces also occur with these solutions. The outer gear shifts a rack perpendicular to the longitudinal axis of the valve, which is connected to another rack with bevel teeth 15 arranged in the longitudinal axis of the valve. The closing component is connected to one end of this toothed rack.

Het grootste nadeel van deze bekende kleppen kan hierin gezien worden, dat de krachtoverbrenging met behulp van de tandstangen slechts onder een naar verhouding 20 klein rendement plaats vindt, wat de het sluitbestanddeel bewegende kracht nog verder verkleint. Zoals reeds eerder vermeld, zijn de wegens het buitengelegen drijfwerk vergrote afmetingen en grotere gewicht ook hier nadelig. De vervaardigingskosten konden bij deze oplossing niet vermin-25 derd worden, en meestal was geheel het tegendeel het geval.The major drawback of these known valves can be seen in that the transmission of force with the aid of the toothed rods takes place only at a relatively small efficiency, which further reduces the force moving the closing component. As already mentioned, the increased dimensions and weight due to the external gearbox are also disadvantageous here. Manufacturing costs could not be reduced with this solution, and usually quite the opposite was the case.

Aan de uitvinding ligt nu het oogmerk ten grondslag, de nadelen van de bekende oplossingen te ondervangen en tegelijk een klep met axiale doorstroming te verschaffen, die met grote nominale diameter en in buis-30 leidingen over grote afstand met grote inwendige druk aan te wenden is, kleinere afmetingen, een kleiner gewicht, een eenvoudiger constructie en een compacte opbouw heeft en waarbij ook de bediening van de klep eenvoudiger en gemakkelijker is.The object of the invention is now to obviate the drawbacks of the known solutions and at the same time provide a valve with axial flow, which can be used with great internal pressure over a great distance in pipelines over a great distance , has smaller dimensions, less weight, a simpler construction and a compact construction, while also making operation of the valve simpler and easier.

35 De aan de oplossing van het gestelde samenge stelde oogmerk ten grondslag liggende uitvindingsgedachte 8501405 * * - 3 - kan hierin gezien worden, dat het drijfwerk niet buiten de klep, daarop gebouwd aangebracht, maar in het inwen-. dige van het huis van de klep opgenomen moet worden.The inventive idea 8501405 * * - 3 - which underlies the solution of the alleged composite object - can be seen in that the gear is not mounted outside the valve, built on it, but in the interior. part of the valve body must be included.

De verdere ontwikkeling volgens de uitvinding 5 bestaat nu hierin, dat in het inwendige van het huis van de klep een met de as van de doorstroming coaxiale huls door in de stromingsrichting aangebrachte en met het huis verbonden ribben bevestigd is en in de huls het tenminste ene in de richting van de doorstromingsas verschuifbare 10 sluitbestanddeel zoomede een dit verschuivend mechanis me aangebracht zijn.The further development according to the invention now consists in that in the interior of the valve housing a sleeve coaxial to the flow axis is fixed by ribs arranged in the flow direction and connected to the housing and in the sleeve at least one the closing component slidable in the direction of the flow axis can be provided with this sliding mechanism.

Bij een geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding is tussen het huis en de huls een ringvormige stromings-ruimte gevormd, en het ten^minste ene sluitbestanddeel is 15 telkens met een, in het huis gevormde klepzitting samen werkend aangebracht.In a suitable embodiment of the invention, an annular flow space is formed between the housing and the sleeve, and the at least one closing component is in each case arranged cooperatively with a valve seat formed in the housing.

Het het sluitbestanddeel verschuivende mechanisme kan in de zin van de uitvinding van een wormaandrij-ving voorzien zijn, waarvan de wormspil met een bedienings-20 hancMel verbonden en het wormwiel bij het tenminste ene sluitbestanddeel aangebracht kan zijn.Within the meaning of the invention, the mechanism sliding the closing component can be provided with a worm drive, the worm spindle of which is connected to an operating lever and the worm wheel can be arranged at the at least one closing component.

Daarbij is het volgens de uitvinding een voordeel, wanneer de wormspil op een met het handwiel verbonden schacht vastgezet is, die door het huis, een van de ribben 25 en de huls gaat en daarin verdraaibaar gelegerd is, een schroefspil in de inwendige ruimte van de huls naar binnen steekt en op het in de huls verdraaibaar gelegerde wormwiel aangesloten is, waarbij coaxiaal met de doorstromingsas een schroefboring in het wormwiel aangebracht is, waar-30 op een van uitwendige schroefdraad voorziene schroefspil van een in de hartlijn rechtgeleide, in langsrichting verschuifbare stang aangesloten is en aan de stang het in de huls geleide sluitbestanddeel bevestigd is. De huls kan voorts bij het aan het sluitbestanddeel tegenoverge-35 stelde einde daarvan afgesloten zijn en daarin kan een met de doorstromingsas coaxiale middenboring aangebracht zijn, p s> Π ' j L· f, ί· 5 - 4 - waarin een het wormwiel vasthoudende afsteunschijf, een het wormwiel van de andere zijde afsteunende schijf en het sluitbestanddeel opgenomen zijn, waarbij in de tegen verdraaiing ten opzichte van de huls geborgde afsteunschijf 5 een de stang legerende boring en een de stang rechtgeleiden- de, de daarin bevestigde glijveer opnemende groef aangebracht kan zijn. In de door borgringen axiaal vastgehouden schijf kan voorts een boring aangebracht zijn, die de stang geleidt. Het sluitbestanddeel kan met een schroefverbinding 10 aan de stang bevestigd zijn.According to the invention, it is an advantage when the worm spindle is fixed on a shaft connected to the handwheel, which passes through the housing, one of the ribs and the sleeve and is rotatably mounted therein, a screw spindle in the internal space of the sleeve and is connected to the worm gear which is rotatably mounted in the sleeve, a screw bore is arranged coaxially with the through-flow shaft in the worm wheel, on which an externally threaded screw spindle has a rod which is guided in the center line and which is longitudinally displaceable connected and the locking element guided in the sleeve is attached to the rod. The sleeve can further be closed at its opposite end to the closing component, and a central bore coaxial with the through-flow shaft can be provided therein, ps> Π 'j L · f, ί · 5 - 4 - in which a support disc holding the worm wheel , a disk supporting the worm gear of the other side and the closing component are included, wherein the supporting disk 5 secured against rotation with respect to the sleeve can be provided with a bore bearing the rod and a straight guiding rod, the groove accommodating it. to be. A bore which guides the rod can also be provided in the disc axially held by circlips. The closure component can be attached to the rod with a screw connection 10.

Bij een andere geschikte uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is in de huls eveneens een met de doorstro-mingsas coaxiale middenboring aangebracht, waarin aan beide zijden van het wormwiel telkens een dit vasthoudende afsteun-15 schijf en aan beide einden van de stang telkens door schroef verbindingen aangesloten een sluitbestanddeel opgenomen zijn, waarbij in de tegen verdraaiing ten opzichte van de huls geborgde afsteunschijven telkens een de stang legerende boring zomede een de stang rechtgeleidende, daarin bevestig-20 de glijveer opnemende groef aangebracht zijn.In another suitable embodiment according to the invention there is also arranged in the sleeve a central bore coaxial with the through-flow shaft, in which on both sides of the worm wheel each a retaining support disc and each of these ends are connected by screw connections. a closing component, wherein the support discs secured against rotation with respect to the sleeve each have a bore bearing the rod, as well as a groove which guides the rod in a straight direction and which accepts the sliding spring.

Volgens de uitvinding kan in het het sluitbestanddeel bewegende mechanisme niet alleen een wormdrijfwerk, nmar ook een excentriek^mechanisme aangewend worden. Daarbij is het een voordeel, wanneer de huls bij het aan het sluit-25 bestanddeel tegenovergestelde einde daarvan afgesloten is en daarin een met de doorstromingsas coaxiale middenboring aangebracht is, waarin een bekervormige, naar het sluitbestanddeel toe afgesloten vasthoudhuls ingeschoven is, die korter is dan de huls, en de wormspil op een met het hand-30 wiel verbonden schacht vastgezet is, die door het huis, een van de ribben, de huls en de vasthoudhuls gaat en daarin verdraaibaar gelegerd is, de wormspil in de inwendige ruimte van de vasthoudhuls- naar binnen steekt en op het in de vasthoudhuls bij een bout verdraaibaar gelegerde worm-35 wiel aangesloten is, waarbij het wormwiel door middel van een in langsrichting verschuifbare stang met het sluitbestand- 8501405 » 4 - 5 - deel verbonden is, en de stang door een afsluitdeksel van de vasthoudhuls gaat en daarin rechtgeleid is. Daarbij kan het excentriekmechanisme door de stang met het sluitbestand-deel verbonden zijn.According to the invention, not only a worm gear, but also an eccentric mechanism can be used in the closing mechanism moving mechanism. It is an advantage here if the sleeve is closed at its end opposite the closing component and a central bore coaxial with the through-flow axis is provided therein, into which a cup-shaped retaining sleeve, which is shorter than the closing component, is inserted, which is shorter than the sleeve, and the worm spindle is secured to a shaft connected to the hand wheel, which passes through the housing, one of the ribs, the sleeve and the retaining sleeve, and is rotatably mounted therein, the worm spindle in the internal space of the retaining sleeve - protrudes inwards and is connected to the worm-35 wheel which is rotatably mounted in the holding sleeve by a bolt, the worm wheel being connected to the closing file 8501405 »4 - 5 part by means of a longitudinally displaceable rod, and the rod passes through a sealing cover of the retaining sleeve and is guided straight therein. In this case, the eccentric mechanism can be connected to the closing element by the rod.

5 Bij een geschikte uitvoeringsvorm van het ex- centriekmechanisme volgens de uitvinding is aan beide zijden van het wormwiel excentrisch ten opzichte van de bout telkens een pen aangebracht, waarbij aan weerszijden van het wormwiel en van de wormspil bij een bout verdraaibaar 10 telkens een arm aangesloten is. De armen kunnen aan weers zijden met de stang verbonden zijn.In a suitable embodiment of the eccentric mechanism according to the invention, a pin is arranged on both sides of the worm wheel eccentrically with respect to the bolt, wherein an arm is rotatably connected to a bolt on either side of the worm wheel and of the worm spindle. is. The arms can be connected to the bar on either side.

Bij een andere, eveneens geschikte uitvoeringsvorm van het excentriekmechanisme kan aan beide zijden van het wormwiel telkens een ten opzichte van de bout excen-15 trische leibaan gevormd zijn zomede de stang aan weerszij den van de wormspil en van het wormwiel in het inwendige van de vasthoudhuls naar binnen reikend gevorkt gevormd zijn, waarbij in beide vorkdelen van de stang telkens een in de bijbehorende leibaan ingrijpende bout bevestigd is.In another, likewise suitable embodiment of the eccentric mechanism, an eccentric guide track can be formed on both sides of the worm wheel, as well as the rod on either side of the worm spindle and of the worm wheel in the interior of the retaining sleeve inwardly reaching fork, in which a bolt engaging the respective guideway is fixed in each fork part of the rod.

20 Bij een verdere geschikte uitvoeringsvorm van het het sluitbestanddeel bewegende mechanisme is aan beide zijden van het wormwiel telkens een tandwiel aan de bout van het wormwiel bevestigd en de stang is aan weerszijden van de wormspil en van het wormwiel in het inwendige van de 25 vasthoudhuls naar binnen reikend gevorkt gevormd, waarbij in beide vorkdelen van de stang op de naar de tandwielen toegekeerde vlakken telkens een tandstangvormige vertanding gevormd is.In a further suitable embodiment of the mechanism moving the closing component, a gear wheel is attached to the bolt of the worm wheel on both sides of the worm wheel and the rod is on both sides of the worm spindle and of the worm wheel in the interior of the retaining sleeve. fork-shaped, which in each case has a toothed rack-like toothing in both fork parts of the rod on the surfaces facing the gears.

In plaats van het excentriekmechanisme kan 30 in de zin van de uitvinding ook een schuine tandwielaan- drijving voor het het sluitbestanddeel bewegende mechanisme geschikt aangewend worden, waarbij ten--minste één kegel-tandwiel van de schuine tandwielaandrijving door een schacht met het bedieningshandwiel van de klep verbonden kan zijn 35 en tenminste één schotelwiel door een in de doorstromings- as in langsrichting verschuifbare stang met het sluitbestand- 8501405 £ 5 - 6 - deel verbonden kan zijn. De schacht kan daarbij in een door het huis, een van de ribben en de huls gaande bus verdraaibaar gelegerd zijn.For the purposes of the invention, instead of the eccentric mechanism, an inclined gear drive for the mechanism moving the closing component can also be suitably used, wherein at least one bevel gear of the bevel gear drive is passed through a shaft with the operating handwheel of the valve can be connected and at least one disk wheel can be connected to the closing file 8501405 £ 5-6 by a rod which can move in the longitudinal flow direction. The shaft may be rotatably mounted in a sleeve passing through the housing, one of the ribs and the sleeve.

Bij deze uitvoeringsvorm kan de huls bij het 5 aan het sluitbestanddeel tegenovergestelde einde daarvan afgesloten zijn en daarin een met de doorstromingsas coaxiale middenboring aangebracht zijn, waarin tegen verdraaiing geborgd een het schotelwiel axiaal afsteunende schijf, aan de andere zijde van het schotelwiel tegen axiale ver-10 schuiving geborgd een het schotelwiel axiaal afsteunende schijf en het sluitbestanddeel opgenomen zijn. In de eerste schijf kan een in de hartlijn verlopende schroefboring aangebracht zijn, waarop een schroefspil van de stang met grotere diameter aangesloten is, en het schotelwiel kan in 15 langsrichting verschuifbaar, maar op momentoverbrengende wijze op de stang aangebracht zijn. Daartoe kan in het schotelwiel een groef aangebracht zijn, die een in de stang vastgezette glijveer opneemt. Tussen de schijven en het schotelwiel kan voorts een spoorkogelleger aangébracht zijn. 20 Bij een andere geschikte uitvoeringsvorm van de schuine tandwielaandrijving is de huls bij het aan het sluitbestanddeel tegenovergestelde einde daarvan eveneens afgesloten en deze heeft daarin een met de doorstromingsas coaxiale middenboring, waarin een verdraaibaar gelegerd 25 eerste schotelwiel axiaal naar het gesloten einde van de boring toe af gesteund is, een op de stang in langsrichting verschuifbaar en op momentoverbrengende wijze bevestigd tweede schotelwiel op het eerste schotelwiel axiaal afgesteund is zomede een tegen axiale verschuiving geborgde, 30 het tweede schotelwiel axiaal afsteunende schijf aangebracht is, waarbij het eerste schotelwiel een grotere diameter heeft dan het tweede schotelwiel. Op de schacht van het handwiel zijn een op het eerste schotelwiel aangesloten eerste kegeltandwiel zomede een op het tweede schotelwiel 35 aangesloten tweede kegeltandwiel bevestigd. In het eerste schotelwiel is voorts een centrale schroefboring aangebracht, 8501405 i t - 7 - waarop een schroefspil van grotere diameter van de stang aangesloten is.In this embodiment, the sleeve can be closed at its opposite end to the closing component and a central bore coaxial with the through-flow shaft is provided therein, in which a disc wheel axially supporting the disc wheel is secured against rotation, on the other side of the disc wheel against axial displacement 10, a disc secured the disc wheel axially supporting disc and the closing component are included. In the first disc, a centrally extending screw bore can be provided, to which a screw spindle of the larger diameter rod is connected, and the disk wheel can be slid longitudinally, but in a moment-transmitting manner, on the rod. For this purpose, a groove can be arranged in the disk wheel, which receives a sliding spring fixed in the rod. A track ball bearing may also be arranged between the discs and the disk wheel. In another suitable embodiment of the bevel gear drive, the sleeve is also closed at the end opposite to the closing component and has a central bore coaxial with the through-flow shaft therein, in which a rotatably mounted first disc wheel axially towards the closed end of the bore is supported, a second dish wheel, which is slidable on the rod in the longitudinal direction and moment-transmitting, is axially supported on the first dish wheel, and an axial displacement disc secured against the axial displacement is provided, the first dish wheel having a larger diameter then the second saucer wheel. A first bevel gear connected to the first disk wheel and a second bevel gear connected to the second disk wheel are mounted on the shaft of the handwheel. In the first disk wheel there is also a central screw bore, 8501405 i - 7 - to which a screw spindle of larger diameter of the rod is connected.

In het tweede schotelwiel kan een groef aangebracht zijn, die een in de stang vastgezette glijveer opneemt.A groove can be provided in the second disk wheel, which receives a sliding spring fixed in the rod.

5 Bij een andere geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding kan het het sluitbestanddeel verschuivende mechanisme van een de draaibeweging van het bedieningshandwiel in een langsverschuiving omzettende inrichting en van een op deze eerste inrichting aangesloten, de langsverschuiving 10 in een loodrecht daarop verlopende tweede langsverschuiving omzettende inrichting voorzien zijn, waarbij de tweede inrichting op het sluitbestanddeel aangesloten is.In another suitable embodiment of the invention, the closing component sliding mechanism may comprise a rotary movement of the operating handwheel converting device into a longitudinal shift and a longitudinal shift connected to this first device and a second longitudinal shifting device extending perpendicularly thereto. the second device being connected to the closure component.

Bij deze uitvoeringsvariant kunnen de eerste inrichting in een door het huis, een van de ribben en de 15 huls gaande boring, en de tweede inrichting in een met de doorstroming sas coaxiale middenboring van de huls aangebracht zijn, waarbij de huls bij het aan het sluitbestanddeel tegenovergestelde einde daarvan afgesloten is.In this embodiment variant, the first device can be arranged in a bore going through the housing, one of the ribs and the sleeve, and the second device in a central bore of the sleeve coaxial with the flow-through shaft, the sleeve being attached to the closing component opposite end is closed.

In de boring van de eerste inrichting kan een 20 verdraaibare, maar axiaal afgesteunde, met het handwiel ver bonden moerschroef aangebracht zijn, waarop een schroefspil van een redtgeleid, in langsrichting verschuifbaar stuurblak aangesloten is. Daarbij kan op het sluitbestanddeel een recsfcgeleide stang aangesloten zijn, bij het afgevlakte ein-25 de waarvan aan weerszijden telkens een loodrecht uit het af gevlakte einde naar buiten stekende bout bevestigd is.In the bore of the first device, a rotatable, but axially supported, handwheel-connected nut screw can be arranged, to which a screw spindle of a rescuing, longitudinally displaceable control pad is connected. In this case, a stainless steel rod can be connected to the closing component, at the flattened end of which a bolt protruding perpendicularly from the flattened end is fastened on either side.

Er kan voorts in het stuurblok een spieetvormige, het af gevlakte einde opnemende uitsparing gevormd zijn, in de be-grenzingsvlakken waarvan telkens een stuurbaan gevormd is, 30 waarin de bouten ingrijpen.There may furthermore be formed in the control block a spatial recess receiving the flattened end, in the boundary surfaces of which a control path is each formed, in which the bolts engage.

Bij een andere uitvoeringsvariant van deze geschikte uitvoeringsvorm is in het stuurblok een aan de door-stromingsas evenwijdige boring aangebracht, waarin een in langsrichting verschuifbare balanceerstang aangebracht is, 35 op de beide einden waarvan bij bouten verdraaibare ver- bindingsarmen aangesloten zijn, die enerzijds met een op het 8501405In another embodiment variant of this suitable embodiment, a bore parallel to the through-flow axis is provided in the control block, in which a longitudinally displaceable balancing rod is provided, at both ends of which connection arms can be rotated by means of bolts, which on the one hand are connected with a on 8501405

$ V$ V

- 8 - sluitbestanddeel aangesloten stang, en anderzijds met een aan het afgesloten einde van de huls bevestigd oog vrij verdraaibaar verbonden zijn. Het sluitbestanddeel reikt daarbij ook achter de moerschroef in de huls naar binnen 5 en de moerschroef gaat ook door het sluitbestanddeel heen.- 8 - closing part connected rod, and on the other hand are freely rotatably connected to an eye attached to the closed end of the sleeve. The closure component also extends inside the sleeve behind the nut screw and the nut screw also passes through the closure component.

Volgens de uitvinding kan het het sluitbestanddeel bewegende mechanisme in een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm als een werkcilinder uitgevoerd zijn, waarbij in de huls een met de doorstromingsas coaxiale, bij het 10 aan het sluitbestanddeel tegenovergestelde einde daarvan afgesloten middenboring gevormd is, waarin de werkcilinder aangebracht is.According to the invention, in a preferred embodiment, the closing component moving mechanism can be designed as a working cylinder, wherein a central bore is formed in the sleeve, coaxial with the through-flow shaft, at the end opposite to the closing component, and in which the working cylinder is arranged. .

Bij een geschikte uitvoeringsvariant van deze uitvoeringsvorm kunnen in de middenboring van de huls een 15 achterste afsluitschijf, daarop aansluitend een cilinder- mantel van de werkcilinder en een voorste afsluitschijf zomede het in langsrichting verschuifbare sluitbestanddeel aangebracht zijn. Daarbij is ±i het sluitbestanddeel een in de voorste afsluitschijf afgedicht rechtgeleide stang 20 bevestigd, op het andere einde waarvan een zuiger van de werkcilinder aangesloten is. Nabij de afsluitschijven is telkens een door het huis, een van de ribben en de cilin-dermantel gaande leiding van het de werkcilinder bedienende drukmedium aangebracht.In a suitable embodiment variant of this embodiment, a rear sealing disc, a cylinder jacket of the working cylinder and a front sealing disc, and the longitudinally displaceable closing component can be arranged in the central bore of the sleeve. In this case, the closing component has a straight guide rod 20 sealed in the front sealing disc, on the other end of which a piston of the working cylinder is connected. A pressure conduit passing through the housing, one of the ribs and the cylinder casing of the pressure medium operating the working cylinder is arranged near the sealing discs.

25 Tenslotte kan bij deze uitvoeringsvorm een balanceerzuiger in de achterste afsluitschijf ingebouwd zijn,die in een boring van de afsluitschijf tegen schotel-veren axiaal verschuifbaar is.Finally, in this embodiment, a balancing piston can be built into the rear sealing disc, which is axially displaceable in a bore of the sealing disc against disc springs.

Verdere details van de uitvinding worden aan de 30 hand van uitvoeringsvoorbeelden met betrekking tot de bij- gevoegde tekeningen nader toegelicht.Further details of the invention are further elucidated on the basis of exemplary embodiments with regard to the annexed drawings.

Figuur 1 is een doorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van de klep volgens de uitvinding, figuur 2 is een doorsnede volgens II-II van 35 de uitvoeringsvorm in figuur 1, figuur 3 toont een verdere uitvoeringsvorm met 3501405 -5 » - 9 - wormaandr ij ving in doorsnede, figuur 4 is een doorsnede volgens IV-IV in figuur 3, figuur 5 toont een verdere uitvoeringsvorm met 5 wormaandrijving en excentriekmechanisme in doorsnede, figuur 6 is een doorsnede volgens VI-VI in figuur 5, figuur 7 toont een uitvoeringsvariant van de uitvoeringsvorm met wormaandrijving en excentriekmechanis-10 me in doorsnede,Figure 1 is a cross-section of a first embodiment of the valve according to the invention, Figure 2 is a cross-section according to II-II of the embodiment in Figure 1, Figure 3 shows a further embodiment with 3501405 -5 - - 9 - worm drive in section, figure 4 is a section according to IV-IV in figure 3, figure 5 shows a further embodiment with worm drive and eccentric mechanism in section, figure 6 is a section according to VI-VI in figure 5, figure 7 shows an embodiment of the embodiment with worm drive and eccentric mechanism-10 me in section,

figuur 8 is een doorsnede volgens VIII-VIIIfigure 8 is a section according to VIII-VIII

in figuur 7, figuur 9 toont een verdere uitvoeringsvorm met wormaandrijving en tandstang in doorsnede, 15 figuur 10 is een doorsnede volgens X-X in figuur 9, figuur 11 is een doorsnede van een verdere uitvoeringsvorm met schuine tandwielaandrijving, figuur 12 is een doorsnede van een uitvoerings-20 variant van de uitvoeringsvorm in figuur 11 met schuine tandwielaandrijving, figuur 13 toont een verdere uitvoeringsvorm met bewegingsomzetting in doorsnede, figuur 14 is een doorsnede volgens XIV-XIV 25 in figuur 13, figuur 15 toont een uitvoeringsvariant van de uitvoeringsvorm in figuur 13 en 14 in doorsnede, figuur 16 toont een verdere uitvoeringsvorm met werkcilinder in doorsnede.in figure 7, figure 9 shows a further embodiment with worm drive and rack in cross section, figure 10 is a cross section according to XX in figure 9, figure 11 is a cross section of a further embodiment with bevel gear drive, figure 12 is a cross section of an embodiment -20 variant of the embodiment in figure 11 with bevel gear drive, figure 13 shows a further embodiment with movement conversion in section, figure 14 is a section according to XIV-XIV 25 in figure 13, figure 15 shows an embodiment of the embodiment in figure 13 and 14 in section, FIG. 16 shows a further embodiment with working cylinder in section.

30 Zoals in de figuren gezien kan worden, hebben de voorgestelde uitvoeringsvormen van de klep met axiale doorstroming en relatief grote nominale diameter volgens de uitvinding een huis 1 en daarin een huls 2, die met in de stromingsrichting aangebrachte ribben 3 aan het huis be-35 vestigd is. De huls 2 is in de hartlijn, in de doorstro ming sas van de klep aangebracht, zodat buiten de huls 2 3501405 i * -lotussen deze en het huis 1 een ringvormige stromingsruimte voortgebracht is. In de huls 2 zijn tenminste één in de richting van de doorstromingsas verschuifbaar sluitbestand-deel 4 en een dit tenminste ene sluitbestanddeel 4 bewe-5 gend mechanisme aangebracht. Bij de tenminste ene uitgang van de klep is voorts ten^minste één klepzitting 5 aangebracht, waarmee het sluitbestanddeel 4 bij de afgesloten toestand van de klep samenwerkt.As can be seen in the figures, the proposed embodiments of the valve with axial flow and relatively large nominal diameter according to the invention have a housing 1 and therein a sleeve 2, which is fitted to the housing with ribs 3 arranged in the flow direction. is established. The sleeve 2 is arranged in the center line, in the flow axis of the valve, so that an annular flow space is produced outside the sleeve 2 3501405 * between these and the housing 1. At least one closing component 4 slidable in the direction of the flow axis and a mechanism moving this at least one closing component 4 are arranged in the sleeve 2. At least one valve seat 5 is further arranged at the at least one outlet of the valve, with which the closing component 4 cooperates when the valve is closed.

Het het sluitbestanddeel verschuivende mecha-10 nisme wordt van buiten het huis 1, bij deze voorbeelden met een handwiel 20 bediend. In plaats van het handwiel 20 kan natuurlijk een ander bedieningsmiddel, bijvoorbeeld een motor, aangebracht zijn, dat eventueel ook met een af-standsbesturing verbonden kan zijn. De klep is nog van de 15 gebruikelijke flenzen en bevestigingsboringen voorzien.The mechanism shifting the closing component is operated from outside the housing 1, in these examples with a handwheel 20. Instead of the handwheel 20, another operating means, for example a motor, can of course be arranged, which optionally can also be connected to a remote control. The valve is still equipped with the 15 usual flanges and mounting bores.

In figuur 1 is de huls 2 bij het aan het sluitbestanddeel 4 tegenovergestelde einde daarvan afgesloten en van een met de doorstromingsas coaxiale middenboring 102 voorzien, waarvan het zich bij het afgesloten einde 20 van de huls 2 bevindende deel een kleinere diameter heeft waardoor een borst 11 in de middenboring 102 gevormd is. Tegen deze borst 11 komt in de middenboring 102 een af-steunschijf 10 aan te liggen, die door een bout 12 tegen verdraaiing ten opzichte van de huls 2 geborgd is.In Figure 1, the sleeve 2 is closed at the end opposite to the closing component 4 and provided with a central bore 102 coaxial with the through-flow shaft, the part of which is located at the closed end 20 of the sleeve 2, so that a breast 11 formed in the center bore 102. A supporting disc 10 abuts against this chest 11 in the central bore 102, which is secured by a bolt 12 against rotation with respect to the sleeve 2.

25 In figuur 1 en 2 is een uitvoeringsvorm voor gesteld, waarbij een wormaandrijving in het het sluitbestanddeel verschuivende mechanisme aangewend wordt. De wormaandrijving heeft een wormspil 18, die met het handwiel 20 verbonden is, en een wormwiel 7, dat bij het sluitbestand-30 deel 4 aangebracht is.Figures 1 and 2 show an embodiment in which a worm drive is used in the mechanism sliding the closing component. The worm drive has a worm spindle 18, which is connected to the handwheel 20, and a worm wheel 7, which is provided at the closing part 30.

De afsteunschijf 10 is bekervormig en neemt het wormwiel 7 op, waarop de wormspil 18 aangesloten is, die door een schacht 19 met het handwiel 20 verbonden is.The support disc 10 is cup-shaped and accommodates the worm wheel 7, to which the worm spindle 18 is connected, which is connected to the hand wheel 20 by a shaft 19.

Van de andere zijde is het wormwiel 7 door een eveneens 35 bekervormige schijf 13 afgesteund, die tegen axiale verschuiving door borgringen 14 en 15 in de huls 2 vastgelegd 8501405On the other side, the worm wheel 7 is supported by a likewise cup-shaped disc 13, which is fixed against the axial displacement by circlips 14 and 15 in the sleeve 2 8501405

9 V9 V

-11- is. In de middenboring 102 van de huls 2 is nog het sluit-bestanddeel 4 rechtgeleid en gemakkelijk verschuifbaar aangebracht.-11-. In the central bore 102 of the sleeve 2, the closing component 4 is still guided in a straight line and is easy to slide.

In het wormwiel 7 treedt een met de doorstro-5 mingsas coaxiale schroefboring 107 op, waarop een schroefspil 8 van een met het sluitbestanddeel 4 door een schroefverbinding 104 verbonden stang 6 aangesloten is. De schroef-spil 8 heeft een grotere diameter van de overige delen van de stang 6. Zowel in de afsteunschijf 10 alsook in de schijf 10 13 is telkens een met de doorstromingsas coaxiale boring aangebracht. Door de boring van de schijf 13 is de stang 6 door een dichting 22 af gedicht en verschuifbaar doorgevoerd.In the worm gear 7 a threaded bore 107 coaxial with the through-flow shaft occurs, to which a threaded spindle 8 of a rod 6 connected to the closing component 4 by a screw connection 104 is connected. The screw spindle 8 has a larger diameter of the other parts of the rod 6. Both in the supporting disc 10 and in the disc 10 13 a bore coaxial with the through-flow shaft is provided. The rod 6 is sealed by a seal 22 through the bore of the disc 13 and is displaceable.

Bij de boring van de afsteunschijf 10 is ook een groef aangebracht, die een in het achter de schroef-15 spil 8 gevormde deel van de stang 6 vastgezette glijveer 9 opneemt. Door het samenwerken van de groef van de boring van de afsteunschijf 10 en de glijveer 9 van de stang 6 wordt de stang 6 rechtgeleid.A groove is also provided at the bore of the support disc 10, which receives a sliding spring 9 fixed in the part of the rod 6 formed behind the screw spindle 8. By cooperating the groove of the bore of the support disc 10 and the sliding spring 9 of the rod 6, the rod 6 is guided straight.

Tussen de huls 2 en de schijf 13 is ook een 20 dichting 21 aangébracht, waardoor zomede door de dichting 22 tussen de stang 6 en de schijf 13 het inwendige van het wormdrijfwerk ten aanzien van het doorgevoerde medium afgedicht is. De klepzitting 5 kan een gebruikelijke uitvoering hebben, zodat een uitvoerige beschrijving hier niet nodig 25 is.A seal 21 is also arranged between the sleeve 2 and the disc 13, as a result of which the interior of the worm gearbox is sealed with respect to the medium passed through the seal 22 between the rod 6 and the disc 13. The valve seat 5 can have a conventional design, so that a detailed description is not necessary here.

In de doorsnede van figuur 2 zijn de vermelde constructiedelen goed te zien. Tussen het huis 1 en de huls 2 bevindt zich de door de ribben 3 onderbroken ringvormige stromingsruimte 101, waardoor het doorgevoerde medium 30 stroomt. De de wormspil 18 met het handwiel 20 verbindende schacht 18 gaat door het huis 1, een van de ribben 3 en bij de wormspil 18 ook de huls 2 been en is door dichtingen af gedicht en bij bussen 16 en 17 verdraaibaar gelegerd.The construction parts mentioned are clearly visible in the cross section of figure 2. Between the housing 1 and the sleeve 2 is the annular flow space 101 interrupted by the ribs 3, through which the flow-through medium 30 flows. The shaft 18 connecting the worm spindle 18 to the handwheel 20 passes through the housing 1, one of the ribs 3, and at the worm spindle 18 also the sleeve 2 leg and is sealed by seals and is rotatably mounted at sleeves 16 and 17.

De uitvoeringsvorm van de klep volgens de uit-35 vinding zoals in figuur 1 en 2 voorgesteld bevindt zich in de geopende toestand. Het daarbij vrij blijvende, niet door 0501405 - 12 - de schroefspil 8 bezette deel van de schroefboring 107 van het wormwiel 7 is niet korter dan de bewegingsweg van het sluitbestanddeel 4 in de figuur naar rechts tot aan de gesloten toestand van de klep. Een dergelijke lengte heeft 5 ook het van de glijveer 9 voorziene deel van de stang 6.The embodiment of the valve according to the invention as shown in figures 1 and 2 is in the opened position. The part of the screw bore 107 of the worm gear 7, which is not occupied by the screw spindle 8, which remains unoccupied thereby, is no shorter than the path of movement of the closing component 4 in the figure to the right up to the closed position of the valve. Such a length also has the part of the rod 6 provided with the sliding spring 9.

Bij het sluiten van de klep van deze uitvoeringsvorm wordt het handwiel 20 in de zin tegengesteld aan die van de wijzessvan het uurwerk verdraaid, waardoor door middel van de schacht 19 ook de wormspil 18 en het worm-10 wiel 7 verdraaid worden. De draaibewegingen zijn in figuur 1 en 2 door kleine pijlen aangeduid. Daar de stang 6 bij de glijveer 9 in de af steun schijf 10 rechtgeleid is, dwingt de schroefverbinding tussen de schroefboring 107 en de schroefspil 8 de stang 6 tot een axiale verschuiving. Daar-15 door wordt het sluitbestanddeel 4 in de richting van de klepzitting 5 verschoven, tot de gesloten toestand van de klep bereikt wordt.When the valve of this embodiment is closed, the handwheel 20 is rotated in the sense opposite to that of the clock, whereby the worm spindle 18 and the worm-wheel 7 are also rotated by means of the shaft 19. The rotational movements are indicated by small arrows in Figures 1 and 2. Since the rod 6 at the sliding spring 9 in the supporting disc 10 is guided straight, the screw connection between the screw bore 107 and the screw spindle 8 forces the rod 6 to an axial displacement. As a result, the closing component 4 is shifted in the direction of the valve seat 5 until the closed position of the valve is reached.

Bij de in figuur 3 en 4 weergegeven uitvoerings-variant van de uitvoeringsvorm van de klep volgens de uit-20 vinding met wormaandrijving zijn twee sluitbestanddelen 4 en daarmee samenwerkende klepzittingen 5 aangebracht. De hier voorgestelde meng- of verdeelklep heeft drie uitgangen, waarvan twee in de doorstromingsas liggen en van de klepzittingen 5 voorzien zijn. De middenboring 102 van de 25 huls 2 is hier doorgaand gevormd, en op beide einden van de stang 6 is telkens een sluitbestanddeel 4 aangesloten.In the embodiment variant of the embodiment of the valve according to the invention with worm drive shown in figures 3 and 4, two closing components 4 and valve seats 5 co-operating therewith are provided. The mixing or distribution valve proposed here has three outlets, two of which are located in the flow axis and are provided with the valve seats 5. The central bore 102 of the sleeve 2 is formed here continuously, and a closing component 4 is each connected to both ends of the rod 6.

Aan beide zijden van het wormwiel 7 is telkens een afsteun-schijf 10 aangebracht, waarvan de bij de middenboring 102 gevormde groeven de aan beide zijden van de schroefspil 8 30 aangebrachte, in de stang 6 bevestigde glijveren 9 de stang 6 rechtgeleiden. De afsteunschijven 10 zijn bij de dichtingen 21 en 22 afgedicht en bij bouten 23 (figuur 4) tegen verdraaiing ten opzichte van het huis 1 geborgd.On each side of the worm gear 7 there is in each case provided a support disc 10, the grooves of which are formed at the central bore 102 and guide the sliders 9 arranged on both sides of the screw spindle 8 in the rod 6 to guide the rod 6 straight. The supporting discs 10 are sealed at the seals 21 and 22 and are secured against rotation with respect to the housing 1 with bolts 23 (figure 4).

In functie worden de sluitbestanddelen 4 door 35 het samenwerken van het wormwiel 7 en de schroefspil 8 van de stang 6 zomede van de glijveer 9 en van de afsteunschij- 3501405 i fe - 13 - ven 10 in de richting van de doorstromingsas verschoven. Ondertussen verlaat het in de figuur rechter sluitbestand-deel 4 de klepzitting 5 en het linker sluitbestanddeel 4 nadert tot de linker klepzitting 5.In function, the closing components 4 are shifted in the direction of the through-flow shaft by the cooperation of the worm gear 7 and the screw spindle 8 of the rod 6, as well as of the sliding spring 9 and of the support discs 3501405. Meanwhile, the right closing component 4 in the figure exits the valve seat 5 and the left closing component 4 approaches the left valve seat 5.

de 5 Bij de geschikte uitvoeringsvormen van'klep het volgens de uitvinding in figuur 5 t/m 8 wordt in het/sluitbestanddeel 5 verschuivende mechanisme een excentriek-'mecha-nisme op de wormaandrijving aangesloten.In the suitable embodiments of the valve shifting mechanism according to the invention in Figs. 5 to 8, an eccentric mechanism is connected to the worm drive in the closing component 5.

In figuur 5 is een vasthoudhuls 55 in de midden-10 boring 102 van de bij het aan het sluitbestanddeel 4 tegen overgestelde einde daarvan afgesloten huls 2 ingeschoven.In Fig. 5, a retaining sleeve 55 is inserted into the center bore 102 of the sleeve 2 closed at the end of the closure component 4 opposite the closing component 4.

De vasthoudhuls 55 heeft een bekervorm en deze is in de richting van het sluitbestanddeel 4 met een afsluitdeksel 155 afgesloten. In het afsluitdeksel 155 is een met de door-15 stromingsas coaxiale boring aangebracht, waarin de met het sluitbestanddeel 4 bij de schroefverbinding 104 verbonden stang 6 rechtgeleid is. De vasthoudhuls is korter dan de middenboring 102 zodat het sluitbestanddeel 4 nog in de middenboring 102 geleid kan worden.The retaining sleeve 55 has a cup shape and is closed in the direction of the closing component 4 with a sealing cover 155. In the sealing cover 155, a bore coaxial with the through-flow shaft is provided, in which the rod 6 connected to the closing component 4 at the screw connection 104 is guided straight. The retaining sleeve is shorter than the center bore 102 so that the closure component 4 can still be guided into the center bore 102.

20 De de wormspil 18 vasthoudende en met het hand- wiel 20 verbonden schacht 19 is verdraaibaar en afgedicht gelegerd in een bus 56, die niet alleen door het huis 1, een van de ribben 3 en de huls/maar ook door de vasthoudhuls 55 gaat. De schacht 19 is bij het andere einde daarvan 25 ook verdraaibaar gelegerd in een door de vasthoudhuls 22 gaande, in de huls 2 bevestigde bus 57.20 The shaft 19 holding the worm spindle 18 and connected to the handwheel 20 is rotatably mounted and sealed in a sleeve 56 which passes not only through the housing 1, one of the ribs 3 and the sleeve / but also through the holding sleeve 55 . The shaft 19 is also rotatably mounted at the other end thereof in a sleeve 57 passing through the holding sleeve 22 and mounted in the sleeve 2.

De hartlijn van de schacht 19 en zodoende van de wormspil 18 snijdt bij deze uitvoeringsvorm de doorstromingsas. Het op de wormspil 18 aangesloten en eveneens 30 in de doorstromingsas aangebrachte wormwiel 7 is bij een bout 58 verdraaibaar gelegerd in de vasthoudhuls 55. Aan beide zijden van het wormwiel 7 is telkens een pen 59 aangebracht of met het wormwiel 7 in één stuk uitgevoerd. De pennen 59 aan beide zijden van het wormwiel 7 hebben een 35 gelijke excentriciteit ten opzichte van de bout 58. Op deze pennen 59 is telkens een arm aan weerszijden van het worm- Q S :l ‘5 * fl 5 £ *> - 14 - C» wiel 7 en van de wormspil 18 verdraaibaar gelegerd. De armen 60 zijn bij een bout 61 van de stang 6 vrij verdraaibaar aangesloten, waartoe de stang 6 een afgevlakt einde 62 heeft.The axis of the shaft 19 and thus of the worm spindle 18 in this embodiment intersects the flow axis. The worm gear 7, which is connected to the worm spindle 18 and which is also arranged in the through-flow shaft, is rotatably mounted in a holding sleeve 55 at a bolt 58. A pin 59 is provided on both sides of the worm gear 7 or is designed in one piece with the worm gear 7. The pins 59 on both sides of the worm wheel 7 have an equal eccentricity with respect to the bolt 58. On these pins 59 there is an arm on either side of the worm QS: 1 '5 * fl 5 £ *> - 14 - C »wheel 7 and of worm spindle 18 are rotatably mounted. The arms 60 are freely rotatably connected to a bolt 61 of the rod 6, for which purpose the rod 6 has a flattened end 62.

5 Bij het bedrijf van deze uitvoeringsvorm wordt bij verdraaiing van de wormspil 18 en van het wormwiel 7 de pen 59 uit de in figuur 5 weergegeven achterste, met de geopende toestand van de klep corresponderende stand daarvan naar boven of naar onder en zodoende dichter naar 10 de wormspil 18 toe bewogen, tot de dichtste stand van de pen 59 tot de wormspil 18 bereikt wordt. Deze voortbeweging wordt verder geleid door de armen 60 van de stang 6, die in de boring van het afsluitdeksel 155 van de vasthoudhuls 55 het sluitbestanddeel in de richting van de klepzitting 5 15 verschuift tot de gesloten toestand van de klep bereikt wordt.In the operation of this embodiment, when the worm spindle 18 and the worm wheel 7 are rotated, the pin 59 is moved upwards or downwards from its posterior position corresponding to the opened position of the valve and thus closer to 10 the worm spindle 18 is moved until the closest position of the pin 59 to the worm spindle 18 is reached. This advancement is further guided by the arms 60 of the rod 6, which, in the bore of the closure cover 155 of the retaining sleeve 55, shifts the closure member toward the valve seat 5 until the closed position of the valve is reached.

De uitvoeringsvariant volgens figuur 7 en 8 onderscheidt zich van de voorgaande hierin, dat het excen-triekxmechanisme ten opzichte van de bout 58 excentrische 20 leibanen 63 heeft, die aan weerszijden van het wormwiel 7 gevormd zijn (figuur 8) . De stang 6 is bij de geopende toestand van de klep tot de bout 58 in de vasthoudhuls 55 naar binnen reikend gevorkt gevormd, waarbij de vorkdelen 64 van de stang 6 de wormspil 18 en het wormwiel 7 aan weers-25 zijden in de vasthoudhuls 55 omsluiten. In beide vorkdelen 64 is telkens een in de bijbehorende leibaan 63 naar binnen reikende en zodoende samenwerkende bout 65 bevestigd waaraan voor de gemakkelijker relatieve beweging telkens een rol aangébracht is.The embodiment according to Figs. 7 and 8 differs from the foregoing in that the eccentric mechanism relative to the bolt 58 has eccentric guides 63 formed on either side of the worm gear 7 (Fig. 8). The rod 6 is formed in the open position of the valve until the bolt 58 is forked inwardly into the retaining sleeve 55, the fork parts 64 of the rod 6 enclosing the worm spindle 18 and the worm wheel 7 on both sides in the retaining sleeve 55 . In each fork parts 64 a bolt 65 inwardly extending in the associated guideway 63 and thus co-acting therein, is fixed to which a roller is arranged for easier relative movement.

30 Bij een verdraaiing van het wormwiel 7 bij de uitvoeringsvorm van figuur 7 en 8 drijven de leibanen 63 de in de vorkdelen 64 van de stang 6 bevestigde bouten 65 in de richting van de wormspil, waardoor het sluitbestanddeel 4 in de asrichting bewogen wordt, tot het op de klep- -35 zitting 5 komt te masten en de klep afgesloten wordt.When the worm gear 7 is rotated in the embodiment of figures 7 and 8, the guideways 63 drive the bolts 65 fixed in the fork parts 64 of the rod 6 in the direction of the worm spindle, whereby the closing part 4 is moved in the axis direction, until it masts on the valve seat 5 and the valve is closed.

Bij de uitvoeringsvorm van de klep volgens de 8501405 — % - 15 - uitvinding zoals in figuur 9 en 10 voorgesteld zijn op het wormdrijfwerk in het het sluitbestanddeel verschuivende mechanisme tandwielen 69 en daarop tandstangvormige vertan-dingen 68 aangesloten. De bout 58 is door een pasveer vast 5 verbonden met het wormwiel 7 en de tandwielen 69 zijn aan weerszijden van het wormwiel 7 eveneens niet verdraaibaar op de bout 58 vastgelegd. De bout 58 is ten opzichte van de vasthoudhuls 55 vrij verdraaibaar.In the embodiment of the valve according to the 8501405% 15 as shown in Figures 9 and 10, gears 69 and toothed rod-shaped gears 68 are connected to the worm gear in the closing component sliding mechanism. The bolt 58 is fixedly connected to the worm wheel 7 by a key spring and the gears 69 are also fixed on the bolt 58 on both sides of the worm wheel 7. The bolt 58 is freely rotatable relative to the holding sleeve 55.

De stang 6 is ook hier aan weerszijden van de 10 wormspü 18 en van het wormwiel 7 van vorkdelen 64 voor zien, die echter bij de tandwielen 69 langer dan de ver-schuivingslengte van het sluitbestanddeel 4 uitgesneden zijn, zoals bij 67 in figuur 9 aangeduid. In de zo ontstane, naar de tandwielen 69 toegekeerde onderste vlakken 66 van de 15 vorkdelen 64 is telkens een op het bijbehorende tandwiel 69 aangesloten tandstangvormige vertanding 68 gevormd.The rod 6 is also provided here on either side of the worm wheel 18 and of the worm wheel 7 of fork parts 64, which, however, are cut longer at the gears 69 than the sliding length of the closing part 4, as indicated at 67 in figure 9. . In the lower surfaces 66 of the fork parts 64 thus facing the gear wheels 69, a toothed rack-shaped toothing 68 is connected to the associated gear wheel 69.

Bij de verdraaiing van het wormwiel 7 worden door de bout 58 ook de tandwielen 69 verdraaid, die bij de vertandingen 68 de vorkdelen 64 en zodoende de stang 6 zo-20 mede het sluitbestanddeel 4 in de richting van de klepzit- ting 5 verschuiven, tot de gesloten toestand van de klep bereikt wordt.When the worm gear 7 is rotated, the screw 58 also rotates the gears 69, which at the teeth 68 shift the fork parts 64 and thus the rod 6 and thus also the closing part 4 in the direction of the valve seat 5, the closed state of the valve is reached.

Bij de in figuur 11 en 12 weergegeven uitvoeringsvormen van de klep volgens de uitvinding wordt in het 25 het sluitbestanddeel 4 verschuivende mechanisme een schuine tandwielaandrijving aangewend. De schuine tandwielaandrij-ving is van tenminste één kegel tandwiel voorzien, waardoor de schacht 19 met het handwiel 20 verbonden is. Daarop is ten^minste één schotelwiel aangesloten, dat echter door de 30 in de richting van de doorstromingsas in langsrichting ver schuifbare stang 6 ook met het sluitbestanddeel 4 in verbinding staat.In the embodiments of the valve according to the invention shown in Figures 11 and 12, an inclined gear drive is used in the mechanism sliding the closing component 4. The bevel gear drive is provided with at least one bevel gear, whereby the shaft 19 is connected to the hand wheel 20. At least one disk wheel is connected thereto, which, however, is also connected to the closing component 4 by the rod 6 slidable in the direction of the flow axis in the longitudinal direction.

In figuur 11 zijn slechts één kegeltandwiel 25 en één schotelwiel 26 aangebracht. De het kegeltandwiel 25 35 met het handwiel 20 verbindende as 19 is in de door het huis 1, een van de ribben 3 en de huls 2 gaande bus 56 ver- ts ^ v i v v - 16 - draaibaar gelegerd. Evenals bij de in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvorm, zijn in de huls 2 de met de doorstromings-as coaxiale middenboring 102 en daarin de borst 11 gevormd zomede de huls 2 bij het aan het sluitbestanddeel 4 tegen-5 overgestelde einde daarvan afgesloten.In Figure 11, only one bevel gear 25 and one cup wheel 26 are provided. The shaft 19 connecting the bevel gear 25 to the hand wheel 20 is rotatably mounted in the sleeve 56 passing through the housing 1, one of the ribs 3 and the sleeve 2. As in the embodiment shown in Fig. 1, in the sleeve 2 the central bore 102 with the through-flow coaxial bore 102 and the breast 11 formed therein, as well as the sleeve 2 are closed at the end thereof opposite the closing component 4.

In de middenboring 102 is tegen de borst 11 aanliggend de het schotelwiel 26 axiaal afsteunende en bij de bout 12 tegen verdraaiing ten opzichte van het huis 1 van de huls 2 geborgde schijf 10 aangebracht, waartegen het 10 schotelwiel 26 door een spoorkogelleger 110 in axiale rich ting aanligt. In de schijf 10 is een in de hartlijn verlopende schroefboring aangebracht, waarop de schroefspil 8 van de stang 6 aangesloten is. De schroefspil 8 heeft ook hier een grotere diameter dan de overige delen van de stang 6.In the central bore 102 abutting the chest 11, the disc wheel 26 is axially supported and the disc 10 is locked at the bolt 12 against rotation relative to the housing 1 of the sleeve 2, against which the disc wheel 26 is arranged in axial direction by a track ball bearing 110 ting. A screw bore extending in the center line is provided in the disc 10, to which the screw spindle 8 of the rod 6 is connected. The screw spindle 8 also has a larger diameter here than the other parts of the rod 6.

15 Het schotelwiel 26 is op de stang 6 getrokken op een zodanige wijze dat alleen een langsverschuiving daartussen mogelijk gemaakt wordt. Daartoe zijn in het schotelwiel 26 niet alleen een middenboring, maar ook een groef aangebracht, die een in de stang 6 hevestigde glijveer 9 op-20 neemt.The saucer wheel 26 is pulled onto the rod 6 in such a way that only a longitudinal shift between them is allowed. For this purpose not only a central bore is provided in the disk wheel 26, but also a groove, which receives a sliding spring 9 fixed in the rod 6.

Tegen de andere zijde van het schotelwiel 26 is door een spoorkogelleger 113 de schijf 13 aangelegd, die tegen axiale verschuiving door de borgringen 14 en 15 geborgd is. In de schijf 13 is een in de hartlijn verlopende 25 boring gevormd, waardoor de stang 6 afgedicht naar buiten gevoerd is. Bij de verbinding tussen de stang 6 en het sluitbestanddeel 4 is bij deze uitvoeringsvorm de mogelijkheid van de verdraaiing noodzakelijk, waarbij echter de het sluitbestanddeel 4 verschuivende, langsgerichte krachten 30 overgebracht moeten worden. Met het oog hierop is bij dit einde van de stang 6 een zitting gevormd, waarin een ring 106 opgenomen is. De ring 106 is door een in een schroefboring van de punt van het sluitbestanddeel 4 ingeschroefde schroef 116 op het sluitbestanddeel 4 gedrukt. De stang 6 kan 35 zich in de deze opnemende middenboringen van het sluitbestand deel 4 en van de schroef 116 zomede bij de zitting van de ring 85 01 4 0 u - 17 - 106 vrij verdraaien.On the other side of the disk wheel 26, a track ball bearing 113 has mounted the disc 13, which is secured against axial displacement by the locking rings 14 and 15. A bore extending in the center line is formed in the disc 13, whereby the rod 6 is led out in a sealed manner. The connection between the rod 6 and the closing component 4 in this embodiment requires the possibility of twisting, but the longitudinal forces 30 displacing the closing component 4 must be transmitted. In view of this, a seat is formed at this end of the rod 6, in which a ring 106 is received. The ring 106 is pressed onto the closing component 4 by a screw 116 screwed into a screw bore of the tip of the closing component 4. The rod 6 can freely rotate in these central bores of the closing part 4 and of the screw 116 at the seat of the ring 85 01 4 0 h - 17 - 106.

Bij de bediening van deze uitvoeringsvorm van de kiep wordt de verdraaing van het handwiel 20 door de schacht 19,· het kegel tandwiel 25 en het schotelwiel 26 op 5 de stang 6 resp. de schroefspil 8 overgebracht, waardoor met behulp van de samenwerkende schroefspil 8 en de schroef-boring van de schijf 10 ook een axiale verschuiving van de stang 6 ontstaat. De zich verdraaiende en naar voren verschuivende stang 6 drukt het laatste einde van het sluitbe-10 standdeel 4 op de klepzitting 5, waardoor de gesloten toe stand van de klep ontstaat.[Bij de schuine tandwielaandrij-ving van de uitvoeringsvariant van de uitvinding in figuur 12 zijn twee kegeltandwielen 27 en 28 zomede daarop aangesloten twee schotelwielen 29 en 30 aangewend. Het eerste 15 schotelwiel 29 is door de middenboring 102 van de huls 2 in de hartlijn vrij verdraaibaar vastgehouden, waarbij dit door een bus 32 tegen de borst 11 van de middenboring 102 aanligt. Dit schotelwiel 29 is afgesteund en in langsrich-ting verschuifbaar, maar op momentoverbrengende wijze op 20 de stang 6 getrokken. Dit is eveneens door de in de stang 6 bevestigde glijveer 9 en de deze opnemende groef van de tweede schotelveer 30 verwezenlijkt. De schijf 13 aan de andere zijde van de tweede schotelveer 30 is eveneens door de borgringen 14 en 15 tegen axiale verschuiving in de 25 middenboring 102 geborgd.In the operation of this embodiment of the tipper, the rotation of the handwheel 20 by the shaft 19, the bevel gear 25 and the disk wheel 26 on the rod 6, respectively. the screw spindle 8 is transferred, so that an axial displacement of the rod 6 also occurs with the aid of the cooperating screw spindle 8 and the screw bore of the disc 10. The rotating and sliding rod 6 pushes the last end of the closing member 4 onto the valve seat 5, thereby creating the closed condition of the valve. [With the bevel gear drive of the embodiment of the invention in FIG. 12, two bevel gears 27 and 28 are used as well as the two disk wheels 29 and 30 connected thereto. The first disk wheel 29 is held freely rotatable in the center line by the center bore 102 of the sleeve 2, whereby it abuts against the chest 11 of the center bore 102 by a sleeve 32. This disc wheel 29 is supported and slidable in the longitudinal direction, but is pulled onto the rod 6 in a moment-transmitting manner. This is also effected by the sliding spring 9 fixed in the rod 6 and the groove of the second cup spring 30 receiving it. The disc 13 on the other side of the second cup spring 30 is also secured against axial displacement in the center bore 102 by the locking rings 14 and 15.

Het eerste schotelwiel 29 heeft een grotere diameter van het tweede schotelwiel 30, die telkens op het eerste kegeltandwiel 27 resp. op het tweede kegeltandwiel 28 aangesloten zijn. Tussen de kegeltandwielen 27 en 28 30 treden diameterverschillen van geen betekenis op.The first disk wheel 29 has a larger diameter of the second disk wheel 30, which is respectively mounted on the first bevel gear 27 and 20 respectively. are connected to the second bevel gear 28. Diameter differences of no significance occur between the bevel gears 27 and 28.

Bij verdraaiing van de schacht 19 worden beide schotelwielen 29, 30 verdraaid, maar het eerste schotelwiel 29 met de grotere diameter sneller dan het tweede schotelwiel 30 met de kleinere diameter. De langsverschui- alleen 35 ving van de stang 6 ontstaat 7al naar gelang van het ver schil in omwentelingen tussen de beide schotelwielen 28, 29.When the shaft 19 is turned, both disc wheels 29, 30 are rotated, but the first disc wheel 29 with the larger diameter is faster than the second disc wheel 30 with the smaller diameter. The longitudinal displacement of the rod 6 only arises depending on the difference in revolutions between the two disk wheels 28, 29.

pM ƒ r. j? 'J yj «./ j 7^- - 18 -pM ƒ r. j? 'Y yy «./ j 7 ^ - - 18 -

Daardoor kan een grote overbrenging tussen de aandrijving (bijvoorbeeld handwiel 20) en het sluitbestanddeel 4 verwezenlijkt worden, waarmee de bediening van de klep ook dan mogelijk gemaakt wordt, wanneer extreem grote tegenkrachten 5 op het sluitbestanddeel 4 inwerken. De grote overbrenging begunstigt ook de fijne instelling van het sluitbestanddeel 4 ten opzichte van de klepzitting 5, waardoor de doorgelaten vloeistofstroom fijn afgesteld kan worden.As a result, a large transmission between the drive (for example handwheel 20) and the closing component 4 can be realized, whereby operation of the valve is then also possible when extremely large counter forces 5 act on the closing component 4. The large transmission also favors the fine adjustment of the closing component 4 relative to the valve seat 5, allowing fine passage of the fluid flow.

In figuur 13 t/m 15 is een uitvoeringsvorm van 10 de klep volgens de uitvinding voorgesteld, waarbij in het het sluitbestanddeel 4 verschuivende mechanisme een de draai-beweging van het handwiel in een langsverschuiving omzettende inrichting en daarop aangesloten een de eerste langsverschuiving in een loodrecht daarop verlopende langsver-15 schuiving omzettende inrichting aangebracht zijn. De tweede inrichting is ook met het sluitbestanddeel 4 verbonden.Figures 13 to 15 show an embodiment of the valve according to the invention, wherein in the mechanism sliding the closing component 4 a device converts the turning movement of the handwheel into a longitudinal shift and connected thereto the first longitudinal shift in a perpendicular longitudinal shifting device extending thereon is provided. The second device is also connected to the closing component 4.

De eerste inrichting is in een door het huis 1, een van de ribben 3 en de huls 2 gaande boring 133 aangebracht. In de boring 133 is een in de axiale richting van de 20 boring 133 bevestigde, maar vrij verdraaibare moerschroef 33 afgedicht gelegerd, die met het handwiel 20 verbonden is.The first device is arranged in a bore 133 passing through the housing 1, one of the ribs 3 and the sleeve 2. In the bore 133 a nut screw 33, which is mounted in the axial direction of the bore 133, but which can rotate freely, is mounted, which is connected to the handwheel 20.

Bij de uitvoeringsvariant van figuur 13 ligt de moerschroef 33 bij de flens 34 daarvan tegen het huis 1 aan en is deze door een deksel 35 verdraaibaar vastgehou-25 den. In de boring 133 is nog een stuurblok 37 in langs- richting verschuifbaar opgenomen, waarvan de schroefspil 36 met de schroefboring van de moerschroef 33 verbonden is.In the embodiment variant of figure 13, the nut screw 33 rests against the housing 1 at its flange 34 and is rotatably held by a cover 35. A further control block 37 is slidably received in the bore 133 in the longitudinal direction, the screw spindle 36 of which is connected to the screw bore of the nut screw 33.

De huls 2 en de middenboring 102 zijn bij deze uitvoering uiterst kort uitgevoerd, wat een bijzonder compacte opbouw 30 van de klep mogelijk maakt.The sleeve 2 and the central bore 102 are extremely short in this embodiment, which makes possible a particularly compact construction of the valve.

Het bij de geopende toestand van de klep in de boring 133 naar binnen reikende, afgevlakte einde 39 van de rechtgeleide stang 6 wordt door een spieetvormige uitsparing 38 van het stuurblok 37 opgenomen. In de naar het 35 afgevlakte einde 39 toegekeerde begrenzingsvlakken van de uitsparing 38 is telkens een stuurbaan 40 uitgewerkt, die 85 01 4 05 - 19 - in quasi diagonale richting van het stuurblok 37 in de figuur gekromd naar onder en naar voren verlopen. In het afgevlakte einde 37 van de stang is aan weerszijden telkens een bout 41 bevestigd, die in de bijbehorende leibanen 40 5 ingrijpen.The flattened end 39 of the straight-guided rod 6, which extends into the bore 133 when the valve is open, is received by a spline-shaped recess 38 of the control block 37. In the boundary surfaces of the recess 38 facing the flattened end 39, a control path 40 is each developed, which curves downwards and forwards in a quasi diagonal direction of the control block 37 in the figure. A bolt 41 is fixed on both sides in the flattened end 37 of the rod and engages in the associated guideways 40.

Bij de bediening van deze uitvoeringsvorm wordt de moerschroef 33 verdraaid en het stuurvlok 38 bij de schroefspil 36 opgeheven. Daarmee wordt de draaibeweging van het handwiel 20 in een lineaire verschuiving van het 10 stuurblok 38 omgezet. Tijdens de naar boven gerichte bewe ging van het stuurblok 38 drijven de samenwerkende bouten 41 en stuurbanen 40 de stang 6 en zodoende het sluitbestand-deel 4 naar voren, in de richting van de klepzitting 5. Daarmee wordt de lineaire verschuiving van het stuurblok 38 15 in een loodrecht daarop verlopende verschuiving van het sluitbestanddeel 4 omgezet.In the operation of this embodiment, the nut screw 33 is rotated and the control flake 38 at the screw spindle 36 is released. The rotary movement of the hand wheel 20 is thus converted into a linear displacement of the control block 38. During the upward movement of the control block 38, the cooperating bolts 41 and control tracks 40 drive the rod 6 and thus the closing component 4 forward, towards the valve seat 5. This makes the linear displacement of the control block 38 15 converted into a displacement of the closing component 4 perpendicular thereto.

Bij de in figuur 14 voorgestelde uitvoerings-variant van de uitvoeringsvorm met de de bewegingen omzettende inrichtingen is de boring 133 conisch gevormd en 20 de flens 35 van de schroefmoer 33 als een kraag uitgevoerd.In the embodiment variant of the embodiment with the movement-converting devices proposed in Figure 14, the bore 133 is conically shaped and the flange 35 of the screw nut 33 is designed as a collar.

Deze kraag is van onder en van boven telkens door een bus 44 resp. 43 afgesteund en de bussen 43 worden door het deksel 35 op het huis 1 vastgehouden.This collar is in each case from below and above by a sleeve 44 resp. 43 and the sleeves 43 are held by the cover 35 on the housing 1.

In het door de schroefspil 36 op de moerschroef 25 33 aangesloten stuurblok 37 is een aan de doorstromings- as evenwijdige boring aangebracht, waarin een balanceer-stang 47 in langsrichting verschuifbaar is. De beide einden van de balanceerstang 47 zijn afgevlakt en daarop zijn bij elk einde aan weerszijden telkens twee verbindings-30 armen 49 door bouten 48 verdraaibaar aangesloten. De ver- bindingsarmen 49 zijn bij één zijde van de balanceerstang 47 met een eveneens afgevlakt einde 54 van de stang 6 bij een bout 53 vrij verdraaibaar verbonden. Bij de andere zijde van de balanceerstang 47 zijn de verbindingsarmen 49 35 vrij verdraaibaar om een bout 50 op een oog 51 aangeslo ten. De stang van het oog 51 is door een van uitwendige «5 * 1 1 A Λ % fcv' V * *ί W v - 20 - schroefdraad voorziene bus 52 met een schroef 152 aan het afgesloten einde van de huls 2 bevestigd. Een stroomlijn-vormige kap 151 is aan het einde van de stang van het oog 51 geschroefd, waardoor de bevestiging van het oog 51 ten 5 aanzien \an het doorstromende medium afgedicht afgesloten is.In the control block 37 connected by the screw spindle 36 to the nut screw 33, a bore parallel to the through-flow shaft is provided, in which a balancing rod 47 is slidable in the longitudinal direction. The two ends of the balancing rod 47 are flattened and two connecting arms 49 are rotatably connected to each end on either side by bolts 48. The connecting arms 49 are freely rotatably connected at one side of the balancing rod 47 with a flattened end 54 of the rod 6 at a bolt 53. At the other side of the balancing rod 47, the connecting arms 49 are freely rotatable about a bolt 50 connected to an eye 51. The rod of the eye 51 is attached to the closed end of the sleeve 2 by a screw 52 provided with an external screw thread, which is threaded externally. A streamlined cap 151 is screwed to the end of the rod of the eye 51, sealingly sealing the attachment of the eye 51 to the flow-through medium.

Het sluitbestanddeel 4 heeft bij deze uitvoeringsvorm een speciale bekerachtige vorm en het reikt bij de voorgestelde geopende toestand van de klep ook achter 10 de moerschroef 33 tot het einde van de middenboring 102 in de huls 2 naar binnen. Het cilindrische mantelvlak 155 van het sluitbestanddeel 4 is bij een venster 45 opengewerkt, waardoor de moerschroef 33 in het inwendige van het sluitbestanddeel 4 naar binnen reikt. De stang 6 is bij de 15 schroefverbinding 104 vast verbonden met het sluitbestand deel 4, en de rechtgeleiding van de inrichting is door het mantelvlak 145 van het sluitbestanddeel 4 verwezenlijkt.The closing component 4 in this embodiment has a special cup-like shape and in the proposed open position of the valve it also extends behind the nut screw 33 to the end of the central bore 102 in the sleeve 2. The cylindrical lateral surface 155 of the closure component 4 is cut open at a window 45, through which the nut screw 33 extends into the interior of the closure component 4. The rod 6 is fixedly connected to the closing part 4 at the screw connection 104, and the straight guidance of the device is realized by the lateral surface 145 of the closing part 4.

Bij het functioneren van deze uitvoerings-variant wordt het stuurblok 37 door het samenwerken van de 20 schroefspil 36 en de moerschroef 33 opgeheven, waarbij de met het oog 51 verbonden verbindingsarmen 49 de balanceer-stang 47 in de figuur naar links verschoven. Deze verschuiving wordt door de met de stang 6 verbonden verbindingsarmen 49 overgebracht op het sluitbestanddeel 4, waardoor 25 dit in de richting van de klepzitting 5 verschuift, tot de met stippellijnen weergegeven gesloten toestand van de klep bereikt wordt.In the functioning of this embodiment variant, the control block 37 is lifted by the cooperation of the screw spindle 36 and the nut screw 33, the connecting arms 49 connected to the eye 51 shifting the balancing rod 47 in the figure to the left. This shift is transferred by the connecting arms 49 connected to the rod 6 to the closing component 4, whereby it shifts in the direction of the valve seat 5 until the closed position of the valve shown in dotted lines is reached.

Bij de in figuur 16 weergegeven uitvoeringsvorm van de klep volgens de uitvinding is het het sluitbe-30 standdeel 4 verschuivende mechanisme als een werkcilinder uitgevoerd, die in de middenboring 102 van de naar achter afgesloten huls 2 aangébracht is. Tegen de borst 11 van de middenboring 102 rust een achterste afsluitschijf 72, waarop een cilindermantel 70 van de werkcilinder aangesloten is. 35 Van de andere zijde is de cilindermantel 70 in axiale rich ting met een voorste afsluitschijf 71 afgesteund, die met 8501405 • Λ - 21 - de borgring 15 rastgehouden is. In het inwendige van de cilindermantel 7 is een zuiger 73 aangebracht, die met de stang 6 verbonden is. De stang 6 is afgedicht door de voorste afsluitschijf 71 gevoerd en bij de schroefverbinding 5 104 op het sluitbestanddeel 4 aangesloten. In de inwendige ruimte van de werkcilinder monden nog leidingen 77 bij openingen 76 nabij de afsluitschijven 71 en 72 uit, waardoor het de werkcilinder bedienende drukmedium daarin binnengelaten of daaruit naar buiten gevoerd wordt. De leidin-10 gen 77 gaan door het huis 1, een van de ribben 3 en de cilindermantel 70 heen.In the embodiment of the valve according to the invention shown in Figure 16, the mechanism sliding the closing part 4 is designed as a working cylinder, which is arranged in the central bore 102 of the sleeve 2 closed to the rear. A rear sealing disc 72 rests against the chest 11 of the center bore 102, to which a cylinder jacket 70 of the working cylinder is connected. 35 On the other side, the cylinder jacket 70 is supported in axial direction with a front sealing disc 71, which is retained with the locking ring 15 with 8501405 • Λ - 21 -. A piston 73, which is connected to the rod 6, is arranged in the interior of the cylinder jacket 7. The rod 6 is passed through the front sealing disc 71 in a sealed manner and connected to the closing component 4 at the screw connection 5 104. In the interior of the working cylinder, lines 77 still open at openings 76 near the sealing discs 71 and 72, through which the working medium operating the working cylinder is introduced or discharged therefrom. The lines 77 pass through the housing 1, one of the ribs 3 and the cylinder jacket 70.

In een centrale boring 74 van de achterste afsluitschijf 72 is een balanceerzuiger 75 aangebracht, waarvan de stang 79 buiten de achterste afsluitschijf 72 door 15 schroeven 80 vastgehouden is. De balanceerzuiger 75 is in de richting van de zuiger 73 van de werkcilinder met schotel-veren 78 belast. Daardoor kan de wegens de warmteuitzetting ontstane volumevergroting van het drukmedium vereffend worden. Onder de bedrijfsdruk kunnen met de balanceerzuiger 20 75 de verliezen aan drukmedium ondervangen worden, die door een eventuele ondichtheid van het systeem veroorzaakt kunnen worden. Zodoende wordt de bedrijfszekerheid van deze uitvoeringsvorm van de klep volgens de uitvinding verhoogd.A balancing piston 75 is mounted in a central bore 74 of the rear sealing disc 72, the rod 79 of which is held outside the rear sealing disc 72 by screws 80. The balancing piston 75 is loaded with cup springs 78 in the direction of the piston 73 of the working cylinder. As a result, the volume increase of the pressure medium resulting from the heat expansion can be compensated. Under the operating pressure, the balancing piston 20 75 can compensate for the losses of pressure medium, which can be caused by a possible leakage of the system. The operational reliability of this embodiment of the valve according to the invention is thus increased.

Bij het bedrijf van deze uitvoeringsvorm wordt 25 het drukmedium door de zich bij de achterste afsluitschijf 72 bevindende leiding 77 en boringen 76 tussen de zuiger 73 van de werkcilinder en de achterste afsluitschijf 72 geleid. Gelijktijdig daarmee verlaat het drukmedium het zich tussen de zuiger 73 en de voorste afsluitschijf 71 30 bevindende deel van de ruimte en de zuiger 73 resp. het sluitbestanddeel 4 zullen in de richting van de klepzitting 5 bewegen, tot de gesloten toestand van de klep bereikt wordt.In the operation of this embodiment, the pressure medium is passed through the conduit 77 located at the rear sealing disc 72 and bores 76 between the piston 73 of the working cylinder and the rear sealing disc 72. Simultaneously with this, the pressure medium leaves the part of the space located between the piston 73 and the front sealing disc 71 and the piston 73, respectively. the closing member 4 will move in the direction of the valve seat 5 until the closed position of the valve is reached.

Binnen het kader van de door de hierna volgende 35 conclusies aangegeven beschermingsomvang zijn natuurlijk nog verdere uitvoeringsmogelijkheden van de klep volgens 3501405 i * - 22 - de uitvinding te bedenken. Bijvoorbeeld kunnen de afzonderlijke oplossingen bij de voorgestelde uitvoeringsvormen ock onderling gevarieerd worden.Within the scope of the scope of protection indicated by the following claims, of course, further embodiments of the valve according to 3501405 * 22 can be conceived of the invention. For example, the individual solutions can also be varied among themselves in the proposed embodiments.

De belangrijkste voordelen van de klep volgens 5 de uitvinding kunnen als volgt samengevat worden.The main advantages of the valve according to the invention can be summarized as follows.

De uitwendige afmetingen zijn uiterst klein gehouden, daar bij de gegeven nominale diameter en de met de druktrappen corresponderende voorgeschreven gestandaardiseerde afmetingen de loodrecht op de stromingsrichting ver-10 lopende spil en het daarop aangesloten drijfwerk zomede de bijkomende constructiedeleri vervallen. Het gewicht daarvan wordt daardoor ook aanzienlijk kleiner in vergelijking met hetgeen men bij de gebruikelijke kleppen onder dezelfde bedrijfsgesteldheden gewoon is. De tenkostelegging aan 15 materiaal en arbeid is bij de vervaardiging ook verminderd, wat een gunstige uitwerking op de fabricageprijs uitoefent.The external dimensions have been kept extremely small, since for the given nominal diameter and the prescribed standardized dimensions corresponding to the pressure stages, the spindle extending perpendicularly to the flow direction and the gear unit connected thereto also eliminate the additional construction parts. As a result, the weight thereof is also considerably smaller compared to what is customary with conventional valves under the same operating conditions. Costs of material and labor have also been reduced in manufacturing, which has a beneficial effect on the manufacturing price.

44

Het het sluitbestanddeel/ bewegende mechanisme is in een gesloten afgedicht deel van de ruimte binnen de klep gevormd, waarbij de constructiedelen goed te smeren zijn.The closing component / moving mechanism is formed in a closed sealed portion of the space within the valve, the construction parts being easy to lubricate.

20 De mechanische aandrijfsketen van de klep vergemakkelijkt het aangeven van de bedrijfstoestanden van de klep.The mechanical drive chain of the valve makes it easier to indicate the operating states of the valve.

Kort samengevat is in het voorgaande beschreven dat de uitvinding betrekking heeft op een klep met axiale doorstroming en grote nominale diameter, die van 25 een huis 1 en tenminste één daarin beweegbaar sluitbestand- deel 4 voorzien is.Briefly, it has been described above that the invention relates to a valve with axial flow and large nominal diameter, which is provided with a housing 1 and at least one closing component 4 movable therein.

Bij de verdere ontwikkeling van de uitvinding is in het inwendige van het huis 1 een met de doorstromings-as coaxiale huls 2 door in de stromingsrichting aange-30 brachte en met het huis 1 verbonden ribben 3 bevestigd, en in de huls 2 zijn het minstens ene in de richting van de doorstromingsas verschuifbare sluitbestanddeel 4 zomede een dit verschuivend mechanisme aangebracht, waarvan in het bijzonder figuur 1 een algemene voorstelling geeft.In the further development of the invention, in the interior of the housing 1 a sleeve 3 coaxial with the flow-through shaft 2 is provided by ribs 3 arranged in the direction of flow and connected to the housing 1, and in the sleeve 2 at least A closing component 4 which is slidable in the direction of the flow axis and which has this sliding mechanism is provided, of which Figure 1 in particular gives a general representation.

85014028501402

Claims

Valve with axial flow and large nominal diameter, which is provided with a housing and at least one closing component movable therein, characterized in that in the interior of the housing (1) a sleeve coaxial with the flow axis (2) is secured by ribs (3) arranged in the flow direction and connected to the housing (1), in the sleeve (2) the at least one closing component (4) slidable in the direction of the flow axis is provided and this sliding mechanism is arranged.

Valve according to claim 1, characterized in that an annular flow space (101) is formed between the housing (1) and the sleeve (2), and the at least one closing component (4) each has a, valve seat (5) formed in the housing (1) is arranged cooperatively.

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanism is provided with a worm drive, the worm spindle (18) of which is connected to an operating handwheel 20 (20) and the worm wheel (7) to the at least one closing component (4) is applied.

Valve according to claim 3, characterized in that the worm spindle (18) is fixed on a shaft connected to the handwheel (20), passing through the housing (1) one of the 25 ribs (3) and the sleeve (2 ) and is rotatably mounted therein, and the worm spindle (18) is inserted into the inner space of the sleeve (2) and is connected to the worm gear (7) which is rotatably mounted in the sleeve (2), coaxially with the a threaded bore (107) 30 is provided in the worm gear (7), through which a externally threaded screw spindle (8) of a rod (6) which is guided in the center line, and which is longitudinally displaceable, is connected to the rod (6 ) the closing component (4) fed into the sleeve (2) is attached.

Valve according to claim 4, characterized in that the sleeve (2) is closed at the end opposite the closing component (4) opposite the closing component (4) and therein a coaxial with the flow axis a central bore (102), in which a support disc (10) holding the worm wheel (7), a disc 5 (13) supporting the worm wheel (7) from the other side and the closing component (4) are included, wherein the counter-rotation with respect to the sleeve (2), the supporting disc (10) has a bore bearing the rod (6) and a straight guiding the rod (6), a groove (9) mounted in the rod (6), in the groove 10 washers (14, 15) axially held disc (13) is formed a bore bearing the rod (6), and the closure member (4) is secured to the rod (6) with a screw connection (104).

Valve according to claim 4, characterized in that a central bore (102), which is coaxial with the through-flow shaft, is provided in the sleeve (2), in which on each side of the worm gear (7) a support disc (10) retaining each and at each end of the rod (6) a closing component (4) is received by screw connections (104), wherein in each case the support discs (10) secured against rotation with respect to the sleeve (2) each have a rod ( 6) bearing bore and a groove accommodating the rod (6), which guides the rod (6), which is mounted therein.

Valve according to claim 3, characterized in that the sleeve (2) is closed at the end opposite to the closing component (4) and there is provided a center bore (102) coaxial with the through-flow shaft, in which a cup-shaped, to the locking component (4) 30 retracted retaining sleeve (55) is inserted, which is shorter than the sleeve (2) and the worm spindle (18) is fixed on a shaft (19) connected to the handwheel (20), which passes through the housing ( 1), one of the ribs (3), the sleeve (2) and the retaining sleeve (55) go and is rotatably mounted therein, and the worm spindle (18) protrudes into the interior of the retaining sleeve (55) and is connected to the worm gear (7) which is rotatably mounted in a retaining sleeve (55) 85 0 1 4 05 ”f -if - with a bolt (58), the worm gear (7) by means of a longitudinally displaceable rod (6) is connected to the closure member (4) and the rod (6) passes through a sealing cover (155) of the retaining sleeve (55) ate and is guided by it.

Valve according to claim 7, characterized in that an eccentric mechanism is connected to the screw drive in the sliding mechanism (4), which is connected to the closing component (4) by the rod (6).

Valve according to claim 8, characterized in that a pin (59) is provided on both sides of the worm gear (7), eccentrically relative to the bolt (58), on which on both sides of the worm gear (7) and of the worm spindle (18), one arm (60) is connected each time and the arms ¢ 0 on both sides are connected to the rod (6) by means of a bolt (61).

Valve according to claim 8, characterized in that on each side of the worm gear (7) a guide track (63) which is eccentric with respect to the bolt (58) is formed and the rod (6) on either side of the worm spindle (18) and of the worm gear (7) is formed in the interior of the retaining sleeve (55), reaching fork inwardly, with one in each of the fork parts (64) of the rod (6) in the associated guideway (63). ) engaging bolt (65) is attached.

Valve according to claim 7, characterized in that on each side of the worm gear (7) a gear wheel (69) is attached to the bolt (58) and the rod (6) on either side of the worm spindle ( 18) and the worm gear (7) is formed in the interior of the retaining sleeve (55), reaching fork inwardly, with in both fork parts (64) of the rod (6) on the surfaces 35 (66) facing the gears (69) each time a toothed rack-shaped toothing (68) is formed. 8501405 ♦ t -ié-

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding mechanism closing mechanism (4) is provided with an bevel gear drive, of which at least one bevel gear (25) is passed through a shaft 5 (19) with an operating handwheel (20). ) and at least one paddle wheel (26) is connected to the closure component (4) by a rod (6) slidable in the flow axis, the shaft (19) being in one of the housing (1) the ribs (3) and the sleeve (2) going bushing (56) 10 are rotatably alloyed.

Valve according to claim 12, characterized in that the sleeve (2) is closed at the end opposite to the closing component (4) and there is provided a center bore (102) coaxial with the through-flow shaft, in which an anti-rotation is secured. the disc wheel (26) axially supporting disc (10) and on the other side the disc wheel (26) secured against axial displacement, a disc wheel (26) axially supporting disc (13) and the closing component (4) are included, one of which is in the 20 has a centrally extending screw bore in the first disc (10), to which a larger diameter screw spindle (8) is connected from the rod (6), and the disk wheel (26) is slidable in the longitudinal direction, but in the moment-transmitting manner. rod (6) is fitted.

Valve according to Claim 13, characterized in that a groove is arranged in the disk wheel (26), which receives a sliding spring (9) fixed in the rod (6).

Valve according to claim 13 or 14, characterized in that track ball bearings (110, 113) are arranged between the discs 30 (10, 13) and the disk wheel (26).

Valve according to claim 12, characterized in that the sleeve (2) is closed at its opposite end to the closing component (4) and has a central bore (102) coaxial with the through-flow shaft, in which it is rotatably mounted first disc wheel (29) is axially supported towards the closed end of the center bore (102), a second disc wheel (20) is longitudinally slidable on the rod (6) and is fixed in a moment-transmitting manner. the first disc wheel is axially supported against the axial displacement, the second disc wheel (30) is axially supporting disc (13), the first disc wheel (29) having a larger diameter than the second disc wheel (30) and the shaft (19) has a first bevel gear (27) connected to the first disk wheel (29) and a second bevel gear (28) connected to the second disk wheel (30) and a c in the first disk wheel (29) a central screw bore (31) is provided, to which a larger diameter screw spindle (8) of the rod (6) is connected.

Valve according to claim 16, characterized in that a groove is arranged in the second disk wheel (30), which receives a sliding spring (9) fixed in the rod (6).

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanism of the closing component (4) shifting the rotary movement of an operating handwheel (20) into a longitudinal shifting device and of a device connected to this first device. longitudinal displacement is provided in a second longitudinal displacement converting device extending perpendicularly thereto, the second device being connected to the closing component (4).

Valve according to claim 18, characterized in that the first device in a bore (133) passing through the housing (1), one of the ribs (3) and the sleeve (2) and the second device in a the through-flow coaxial center bore (102) of the sleeve (2) is arranged, the sleeve (2) being connected to the end thereof opposite the closing component (4).

Valve according to claim 19, characterized in that in the bore (133) of the first device a rotatable but axially supported nut screw (20) connected to the handwheel (20) 8 5 0 14 C 5 3 (TF). 33) to which a screw spindle (36) of a straight-guided, longitudinally displaceable control block (37) is connected.

Valve according to claim 20, characterized in that a straight-guided rod (6) is connected to the closing component (4), at the flattened end (39) of which on each side a perpendicular outwardly from the flattened end (39) a protruding bolt (41) is mounted, and in the control block (37) a recess (38) which recesses the flattened end (39) is formed, in the boundary surfaces of which a control track (40) is each formed, in which the engage screws (41).

Valve according to claim 19, characterized in that a bore parallel to the flow axis is arranged in the control block '(37), in which a longitudinally displaceable balancing rod (47) is arranged, on both ends of which bolts (48) rotatable connecting arms (49) are connected, which are freely rotatable on one side with a rod (6) connected to the closing component (4) and on the other side with an eye (51) attached to the closed end of the sleeve (2). the closure component (4) is provided with a jacket surface (145) which also extends inwards behind the nut screw (33) in the sleeve (2), which is passed through the nut screw (33) at a window (45) of the lateral surface (145).

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that in the sleeve (2) '' the center bore (102) is formed with the flow axis along the end bore (102) opposite the closing component (4), wherein the closure member (4) is mounted in the center bore (102) sliding mechanism with a working cylinder.

Valve according to claim 23, characterized in that in the central bore (102) of the sleeve (2) a rear sealing disc (72), followed by a cylinder jacket 35 (70) of the working cylinder and a front sealing disc (71). the longitudinally slidable locking member S501405 t '-g - (4) is arranged, wherein a locking guide (6) is mounted in the closing member (4), on the other end of which a piston (73) of the working cylinder is connected, and in each case a conduit (72) passing through the housing (1), one of the ribs (3) and the cylinder jacket (70) of the pressure medium operating the working cylinder is arranged near the closing disks (71, 72).

Valve according to claim 24, characterized in that a balancing piston 10 (75) is arranged in the rear sealing disc (72), which axially displaceable in a bore (74) of the closing disc (72) against cup springs (78) is applied.

26. Device substantially as suggested in the description and / or drawings. 8501403