NL8403514A

NL8403514A - Inrichting en werkwijze voor het langswaterdicht maken van de kabelziel van een telecommunicatiekabel.

Info

Publication number: NL8403514A
Application number: NL8403514A
Authority: NL
Original assignee: Nkf Groep Bv
Priority date: 1984-11-19
Filing date: 1984-11-19
Publication date: 1986-06-16
Also published as: IE852868L; FI82783C; CA1256276A; DD239292A5; EP0182420B1; EP0182420A1; KR930002984B1; KR860004436A; FI854515A0; IE56885B1; KR860004275A; FI82783B; JPS61128418A; SU1491348A3; CN1007097B; DE3575807D1; CN85109134A; FI854515A; ATE50081T1; US4690718A

Description

PHK 149 1 NKF Groep B.V. te Rijswijk "Inrichting en werkwijze voor het langswaterdicht maken van de kabel-ziel van een teXeconanunicatiekabeln.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het langswaterdicht maken van de kabelziel van een telecommunicatiekabel, waarbij de uit samengeslagen aders bestaande kabelziel met constante snelheid door een vulkop wordt geleid, een voornamelijk uit koolwater-5 stoffen bestaand afdlchtingsmiddel bij een temperatuur boven het drup-pelpunt onder druk en met overmaat aan de vulkop wordt toegevoerd, over de omtrek van de kabelziel wordt verdeeld, in de kabelziel wordt ingébracht en het niet door de kabelziel opgenomen teveel aan afdichtingsmiddel wordt teruggevoerd.

10 Telecommunicatiekabels die doorgaans in de grond worden ver legd, moeten zo goed mogelijk worden beschermd tegen het indringen van vocht en water in de kabel en in het bijzonder tegen het verder verspreiden van lekwater in de langsrichting van de kabel. Bij kabels waarvan de aders van een papierisolatie zijn voorzien, dient het papier I5 mede als barrière tegen het doorsijpelen van lekwater, omdat de papier-mantels van de afzonderlijke aders door bevochtiging gaan uitzetten en, van het door het papier opgenomen vocht afgezien, een in de praktijk voldoende afdichting vormen tegen het verder penetreren van lekwater. Met de invoering van aders met kunststofisolatie is het probleem van 20 beschadiging van telecommunicatiekabels door vocht en lekwater zeer ak-tueel geworden. Doordat kunststof door bevochtiging niet gaat uitzetten, kan vocht en lekwater dat eenmaal de kabel is binnengedrongen, zich ongehinderd langs de aders in langsrichting van de kabel verspreiden. Wanneer een dergelijke verspreiding van vocht en lekwater niet 25 wordt verhinderd, kunnen de elektrische eigenschappen van de kabel, zoals capaciteit en overspraak in totaliteit aanzienlijk verslechteren. Verder kan het binnengedrongen water via kleine gaatjes in de isolatie, pinholes genaamd, de aders langs elektrolytische weg aantasten en corrosie veroorzaken. Bovendien bestaat het gevaar dat het lekwater tot 30 in de verbindingsmoffen doordringt en kortsluiting veroorzaakt tussen de individuele overdrachtsketens.

Voor het langswaterdicht maken van telecommunicatiekabels Λ ' « T - * 3 *5 · ·:· V ï C h PHK 149 2 zijn diverse methoden bekend. Volgens een van deze methoden wordt een afdichtingsmiddel op vaselinebasis, met name petroleum jelly al of niet vermengd met polyethyleen, in de kabelziel ingebracht. Dit gebeurt bij een temperatuur die boven het druppelpunt van het afdichtingsmiddel 5 ligt.

Een dergelijk afdichtingsmiddel heeft een zodanige consistentie dat het bij hogere temperatuur in de orde van 80“ C een lage dynamische viscositeit van ca. 0,046 Pa.s heeft en bij een lagere temperatuur van omstreeks 50° C en hogere viscositeit van ca. 9,15 Pa.s.

10 Een werkwijze, waarbij een dergelijk afdichtingsmiddel op vaselinebasis in de kabelziel van een telecommunicatiekabel wordt ingébracht is bekend uit de Amerikaanse octrooischriften 3.789.099 en 3.876.487. Bij deze bekende werkwijze wordt het verwarmde afdichtingsmiddel onder druk en met overmaat aan de drukvulkamer van een vul kop 15 toegevoerd, waarbij tussen de drukvulkamer en een drukontlastingkamer een drukgradient wordt opgewekt teneinde een axiale stroming van het afdichtingsmiddel op te wekken en het teveel toegevoerde afdichtingsmiddel af te voeren. De werking van déze bekende werkwijze berust op een combinatie van druk en snelheid van het afdichtingsmiddel. Aange- 20 zien de kabelziel in de drukvulkamer alzijdig onder druk staat, wordt deze enigszins dichtgeknepen waardoor het indringen van afdichtingsmiddel wordt bemoeilijkt. Gezien de druk in de drukvulkamer, moet deze worden afgedicht met alle problemen van dien. Indien de afdichtingen met nauwe passing zijn uitgevoerd bestaat het gevaar dat de kabelziel 25 samengedrukt en eventueel beschadigd wordt met als gevolg een slechte vulling van de kabelziel. Indien de afdichting met ruime passing wordt uitgevoerd bestaat het risico dat de drukopbouw in de drukvulkamer onvoldoende is om het afdichtingsmiddel in de kabelziel te persen; dit leidt eveneens tot een slecht gevulde kabelziel. Bovendien moeten de 30 afdichtingen, die uiteraard aan de diameter van de te behandelen kabelziel zijn aangepast, uitwisselbaar zijn teneinde op eenzelfde inrichting kabelzielen met uiteenlopende afmetingen te kunnen behandelen.

Uit het Britse octrooischrift 1.502.375 is een werkwijze en een inrichting bekend, waarbij dit laatste bezwaar wordt ondervangen 35 door toepassing van flexibele uitzetbare manchetten als afdichtingen. Echter de verdere bovengenoemde bezwaren, te weten dichtknijpen van de kabelziel, beschadiging van de kabelziel en onvoldoende drukopbouw in 94Q3514 fir ~ PHK 149 3 drukvulkamer gelden nog steeds. De bovengeschetste problemen treden in versterkte mate op bij het vullen van hoogaderige kabelzielen.

De uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen die deze nadelen niet heeft en die het vooral mogelijk maakt een kabel-5 ziel op betrouwbare reproduceerbare wijze langswaterdicht te maken.

Dit doel wordt volgens de uitvinding in hoofdzaak bereikt doordat het afdichtingsmiddel wordt opgesplitst in een aantal over de cmtrek van de kabelziel verdeelde vrije stralen, zodanig dat vrijwel volledige omzetting van de statische druk in dynamische druk plaatsvindt en het af-111 dichtingsraiddel met hoge snelheid, uitsluitend in zuiver radiale richting en zonder opwekking van een axiale snelheidscomponent door de buitenste laag van de kabelziel tenminste in het hart van de kabelziel wordt gespoten, een en ander zodanig dat in de kabelziel heromzetting van de dynamische druk in statische druk plaatsvindt.

15

Met de bovengenoemde werkwijze wordt het afdichtingsmiddel niet in de kabelziel geperst maar ingespoten. De statische druk van het afdichtingsmiddel wordt vrijwel volledig omgezet in dynamische druk, behalve onoverkomelijke verliezen zoals omzettingsverliezen, wrijvings-verliezen e.d. die omgezet worden in warmte, volgens de formule van 2® Bernouilli:

Pt = Pst + 1/2ƒ v2 (1 ) waarin pt = totaaldruk in Pa pS£ = statische druk in Pa v = snelheid m/s 25 ƒ dichtheid kg/m3 en waarbij β . een verliesfactor is.

De term 1/2 ƒ v2 geeft de dynamische druk weer. Doordat het afdichtingsmiddel niet onder statische druk staat en geen opbouw van statische druk plaatsvindt, is een drukkamer met afdichtingen niet nodig en wordt 30 de kabelziel niet samengeknepen. Ten gevolge van de hoge dynamische druk, met andere woorden de hoge kinetische energie van het afdichtingsmiddel worden de afzonderlijke aders uit elkaar gedrukt en ope-ningen geschapen zodat een grote indringdiepte en een goede verspreiding van het afdichtingsmiddel alsmede een volledige en homogene vul-35 ling van de kabelziel verkregen wordt. Het met overmaat toevoeren en met hoge snelhied inspuiten van het verwarmde afdichtingsmiddel resulteert in een dusdanige warmtetoevoer, dat het stollingsfront tenminste '' ;; 5 1 4 * » PHK 149 4 tot in het hart van de kabelziel wordt opgeschoven en in de radiale vlakken van de stralen helemaal geen stolling plaatsvindt. Dankzij de genoemde warmteinbreng wordt de homogeniteit en de kwaliteit van de vulling in positieve zin beïnvldoed. Anderzijds, vindt nadat het af-5 dichtingsmiddel éénmaal in de kabelziel is gebracht, een relatief snelle stolling plaats, hetgeen resulteert in een betrekkelijk kort afkoel-trajekt, zodat op de kabelziel onmiddellijk aansluitend op het langs-waterdicht maken deeventueel benodigde folieën en een kunststoftnantel kunnen worden opgebracht zonder het risico dat het afdichtingsmiddel ^ uit de kabelziel lekt. Opgemerkt wordt dat de beschreven thermische ef-fekten verkregen worden zonder aparte voor- respektievelijk nabehandeling van de kabelziel, met name verwarmen en afkoelen.

Proefnemingen hebben aangetoond dat, in het bijzonder voor het vullen van hoogaderige kabelzielen, het afdichtingsmiddel moet wor- 15 den toegevoerd met een overmaat tenminste gelijk aan het tienvoudige van de door de kabelziel opgenomen hoeveelheid aan afdichtingsmiddel. Afhankelijk van het kabeltype en van het aantal aders kan deze overmaat oplopen tot het zestig- a zeventigvoudige.

Met de werkwijze volgens de uitvinding kan een hele reeks 20 van kabels van uiteenlopende types op reproduceerbare, betrouwbare en economische wijze langswaterdicht worden gemaakt.

De werkwijze is in het bijzonder geschikte gebleken voor het in een enkele procesgang vullen van hoogaderige kabelzielen, dat wil zeggen kabelzielen met 4800 aders en zelfs meer.

25

De opsplitsing van het afdichtingsmiddel in afzonderlijke stromen alsmede ..de omzetting van de statische druk in dynamische druk zou stroomopwaarts van de vulkop, tussen de vulkop en de voor de toevoer van het afdichtingsmiddel benodigde pomp, plaats kunnen vinden; het afdichtingsmiddel zou dan bijvoorbeeld via pijpjes aangevoerd en in 30 de kabelziel gespoten kunnen worden. Echter een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft als kenmerk dat de omzetting van de statische druk in dynamische drukalsmede de opsplitsing van het afdichtingsmiddel in een aantal stralen in de vulkop plaatsvindt.

35

Door de omzetting van statische druk in dynamische druk in de vulkop te doen plaatsvinden kan het afdichtingsmiddel vrijwel zonder omzettingsverliezen rechtstreeks in de kabelziel worden gespoten.

cl 'Ί y ó 0 1 Hr PHK 149 5

Gebleken is dat een beperkt aantal stralen ca. 4 tot 8 reeds voldoende kan zijn om een kabelziel, ook hoogaderige kabelzielen volledig te vullen. Het aantal gaten is echter geenszins beperkt.

Doordat bij een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de werk-5 wijze volgens de uitvinding het afdichtingsmiddel in een enkele reeks van stralen wordt opgesplitst, wordt de betrouwbaarheid en de repordu-ceerbaarheid van het vulproces in positieve zin beinvloed; bij opsplitsing van het afdichtingsmiddel in meerdere reeksen van stralen zouden de stralen van de diverse opeenvolgende reeksen elkaar kunnen beïnvloe-10 den en zou de homogeniteit van de vulling verstoord kunnen worden.

De stralen kunnen bijvoorbeeld in eenzelfde radiaal vlak zijn gericht. Echter bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding verspringen de afzonderlijke stralen in langsrichting van de kabelziel gezien. Door deze maatregel wordt voor-15 komen dat de aders door de stralen woden samengedrukt en het vullen van de kabelziel wordt bemoeilijkt.

Bij een nog andere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt in een verdere aanvullende procesgang afdichtingsmiddel bij een lagere temperatuur, onder het druppelpunt en met overmaat op de buitenomtrek van de kabelziel opgebracht. Deze aanvullende maatregel dient voor het opvullen van de buitenomtrek van de kabelziel die op deze wijze van een laag van het afdichtingsmiddel wordt voorzien, voordat in een verdere procesgang een andere gewikkelde of gevouwen materiaallaag, bijvoorbeeld van papier, kunststof of 25 metaal, op de kabelziel wordt opgebracht. Uiteraard hoeft het afdieh-tingsmateriaal in deze aanvullende procesgang niet met hoge snelheid in de kabelziel te worden gespoten en wordt derhalve met een betrekkelijk geringe druk op de kabelziel gebracht.

Een telecommunieatiekabel waarvan de kabelziel langswater-dicht is gemaakt met de werkwijze volgens de uitvinding, kenmerkt zich door een homogene vulling van de kabelziel tot in het hart daarvan, zelfs bij hoogparige kabels met 2400 en meer aderparen.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze bevattende een reservoir voor een 35 afdichtingsmiddel, een vulkop, een pomp voor de toevoer van afdichtingsmiddel aan de vulkop, verhittingsmiddelen voor het verwarmen van het afdichtingsmiddel, welke vulkop een ringvormige drukkamer en een f. Λ ^ s i 4 i . v1 o i ·*»

5 t V

PHK 149 6 centrale doorvoerkamer bevat, waarbij de drukkamer is aangesloten op de pomp en over een reeks boringen in een scheidingswand in verbinding ..staat met de doorvoerkamer; deze inrichting heeft volgens de uitvinding als kenmerk, dat de doorvoerkamer zich zonder vernauwing uitstrekt van 5 het ene uiteinde tot het andere uiteinde van de vulkop, op beide uiteinden open is en in vrije verbinding staat met de direkte omgeving.

De doorvoerkamer is drukloos, hoeft derhalve niet te worden afgedicht en kan dus ruim bemeten zijn zodat de te behandelen kabelziel de vulnippel contactvrij kan doorlopen. Drukontlastingskamers zijn der-10 halve niet vereist. Gezien de afwezigheid van aan slijtage onderhevige en storingsgevoelige afdichtingselementen, zoals afdichtingsnippels en afdichtingsmanchetten en gezien de ruime doortocht van de doorvoerkamer hoeven geen onderdelen te worden uitgewisseld bij de omschakeling van de inrichting op andere kabeltypen binnen een bepaalde diameterreeks.

15 Voor omschakeling op kabeltypen van een andere diameterreeks kan worden volstaan met het uitwisselen van het onderdeel dat de scheidingswand met de doorvoerkamer bevat. Verder is reeds boven vermeld, dat bij het langswaterdicht maken van een kabelziel met de werkwijze volgens de uitvinding geen voor- of nabehandeling van de kabelziel 20 zoals evacueren, verwarmen of afkoelen, plaatsvindt. Gezien de afwezigheid van de anders hiervoor benodigde elementen en secties zijn de lengteaftnetingen van de onderhavige inrichting reeds beperkt. Dankzij de verdere afwezigheid van afdichtingselementen en van drukontlastingskamers zijn de axiale afmetingen van de vulkop zeer kompakt en worden 25 de lengteaftaetingen van de totale inrichting verder teruggebracht. De maximale effectieve lengte van de inrichting beraagt ca. 2m. Omdat de inrichting deel gaat uitmaken van een complete straat van de fabricage van een kabel, is een afzonderlijke aandrijfunit voor de verplaatsing van de kabelziel niet vereist omdat hiertoe de reeds aanwezige aandrij-30 ving dient.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de boringen in de scheidingswand een zodanig profiel en zodanige afmetingen hebben, dat de statische druk van het afdiohtingsmiddel in de boringen vrijwel volledig wordt omgezet 35 in dynamische druk. Proeven hebben aangetoond dat met een snelheid van ca. 70 m/sec. per straal optimale resultaten worden verkregen d.w.z. een indringdiepte tot in het hart van de kabelziel zelfs bij hoogparige 6 4 0 3 5 14 PHK 149 7 kabel zielen met 2400 aderparen of meer. Het aantal boringen en de di-mensionering daarvan worden zodanig bepaald dat bij het vereiste debiet van het afdichtingsmiddel enerzijds een maximale opbouw van de statische druk in de drukkamer stroomopwaarts van de boringen wordt verkre- 5 gen en dat anderzijds in de boringen de statische druk wordt omgezet in dynamische druk zodanig dat kompakte stralen zonder sproeieffekten met de vereiste snelheid worden gegenereerd. Het aantal boringen, 4 of meer en hun diameter, in de praktijk van 1 tot 7 mm. moeten op elkaar worden afgestemd.

10 Doordat bij een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de in richting volgens de uitvinding in de scheidingswand een enkele reeks van boringen is aangebracht kunnen de axiale afmetingen van de vulnip-pel tot een minimum worden beperkt hetgeen verder bijdraagt tot een kompakte bouw van de inrichting.

15 Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting vol gens de uitvinding heeft als kenmerk, dat elke boring in een afzonderlijk radiaal vlak ligt. Zo kunnen de boringen bijvoorbeeld spiraalsgewijs gelijkmatig over de omtrek van de vulkop zijn verdeeld. Door deze maatregel wordt bij een betrekkelijk kleine lengte van de vulkop een 20 goede spreiding van het afdichtingsmiddel over een sectie van de kabel-ziel verkregen.

Opgemerkt wordt hierbij dat het uit de bovengenoemde octrooischriften op zichzelf bekend is boringen spiraalsgewijs over de omtrek van een vulnippel te verdelen; de betreffende inrichtingen zijn 25 echter van meerdere reeksen van openingen voorzien. Een dergelijke inrichting heeft meer onderdelen en is komplexer. Voor omschakeling op een ander kabeltype zijn meer omstelwerkzaamheden vereist. De kosten van gereedschappen per kabeltype zijn hoger.

Een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting vol-30 gens de uitvinding is gekenmerkt door een vulnippel .die in de tran- sportrichting van de kabelziel gezien achter de vulkop is geplaatst.

Met deze vulnippel kan de reeds gevulde kabelziel aan een aanvullende behandeling worden onderworpen voor het opbrengen van een laag van het afdichtingsmiddel op de buitenomtrek van de kabelziel.

35

De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden toegelicht, m de tekening toont:

Fig. 1 in zijaanzicht een uiteinde van een telecommunicatie- " · ·! £

r r V v I

PHK 149 8 kabel met een langswaterdichte kabelziel;

Fig. 2 de in Fig. 1 getoonde kabel in dwarsdoorsnede;

Fig. 3 schematisch een installatie voor het langswaterdicht maken van een kabel; 5 Fig. 4 in langsdoorsnede de vulkop volgens de uitvinding;

Fig. 5 en Fig. 6 onderdelen van de vulkop in langsdoorsnede; Fig. 7 een uiteengetrokken aanzicht van de vulkop.

De in de Fig. 1 en 2 getoonde uitvoering van een telecommu-nicatiekabel T bestaat in hoofdzaak uit een kabelziel C, waaromheen een folie F bijvoorbeeld van vochtafwijzende kunststof o.i.d. is gewikkeld of gevouwen; om de folie F heen is een waterdichte omhulling W aangebracht bestaande uit een aluminium band dat van een kunststoflaag is voorzien; op de omhulling W is uiteindelijk nog een mantel S van kunststof ge’éxtrudeerd.

15

Indien een dergelijke telecommunicatiekabel in de grond moet worden verlegd, kan op de mantel S nog een verder niet getoonde arme-ring worden aangebracht, doorgaans bestaande uit twee gewikkelde lagen van staalband en een buitenmantel van polyethyleen. De kabelziel C is samengesteld uit aders A bestaande uit een koperdraad K voorzien van 20 een isolatiemantel P van kunststof, zoals polyethyleen. De aders A zijn paarsgewijs saraengeslagen tot aderparen die vervolgens al of niet via bundels tot de kabelziel C zijn samengeslagen. Tijdens het samenstellen van de kabelziel ontstaan tussen de aders en de aderparen vrije ruimten en spleten V. Teneinde de kabelziel C langswaterdicht te maken, zijn 25 deze spleten en ruimten V alsmede de buitenomtrek opgevuld met een af- dichtingsraassa J. op vaselinebasis, met name petroleum jelly al of niet vermengd met polyethyleen. Ook op de buitenomtrek van de kabelziel is deze afdichtingsmassa opgebracht.

De beschreven kabel dient slechts als voorbeeld. Vele alter-30 natieve uiteenlopende kabeltypen, die zowel qua opbouw als qua materialen verschillen, zijn algemeen bekend.

Fig. 3 toont schematisch een inrichting 1 voor het langswaterdicht maken van een kabelziel C. De inrichting 1 bevat een reservoir 3, waarin een stationaire vulkopS is aangebracht die door middel van 35 een druklelding 7 is aangesloten op een pomp 11, die door een elektromotor 13 wordt aangedreven. De inlaatzijde van de pomp 11 is via een aanzuigleiding 15 over een filter 17 en een afsluitventiel 19 verbonden 8403514 PHK 149 9 met het reservoir 3* Tussen de pomp 11 en de vulkop 5 is op de druklei-ding 7 een drukregelaar 21 en een drukmeter 23 aangesloten. Met 25 is een buisvormige vulnippel aangeduid die door middel van een drukleiding 27 is aangesloten op een voorraadvat 29 met een ingebouwde pomp 31. Op 5 de drukleiding 27 is een drukmeter 33 aangesloten. In het reservoir 3 bevindt zich een elektrisch ver hl 11 ing s el em ent 35 dat dient voor het verhitten van het jellyachtige afdichtingsmiddel waarmede het reservoir 3 tot het niveau L is gevuld. De temperatuur van het afdichtingsmiddel in het reservoir 3 kan worden geregeld door middel van een thermostaat 10 37 die is aangesloten op het verhittingselement 35. Het reservoir 3 is aangesloten op een toevoerleiding 39 waarin een ventiel 41 is opgeno-raen. Via de toevoerleiding 39 kan afdichtingsmiddel worden bijgevuld. Eventueel kan in het reservoir 3 een verder niet getoond roerinrichting worden geplaatst teneinde een gelijkmatige temperatuurverdeling van het 15 afdichtingsmiddel in het reservoir te verkrijgen. Een niveauregelaar 43 zorgt ervoor dat het niveau L van het afdichtingsmiddel J in het reservoir nagenoeg constant blijft. Met C is schematisch een te behandelen kabelziel aangeduid die in de richting van pijl Z wordt verplaatst.

Fig. 4 toont in langsdoorsnede de vulkop 5 die het hart 20 vormt van de inrichting en die in hoofdzaak bestaat uit een binnenbuis 51 en een mantelbuis 53» waarvan de binnendiameter groter is dan de buitendiameter van de binnenbuis. Op de buitenomtrek van de binnenbuis zijn twee ringen 55 en 57 aangebracht terwijl de mantelbuis 33 op de binnenomntek van twee bussen 59 en 61 is voorzien. De binnendiameter 25 van de bussen 59 en 61 en de buitendiameters van de ringen 55 en 57 zijn zodanig bemeten dat de ringen en de bussen in elkaar passen. De ring 55 is op de buitenomtrek voorzien van twee parallelle groeven 63 terwijl in de mantelbuis 53 twee diametraal tegenover elkaar liggende uitsparingen 65 zijn aangebracht, die doorlopen tot in de bus 59· Nadat 30 de ringen 55 en 57 zover in de lagerbussen 59 en 61 zijn geschoven dat de ring 55 tegen een schouder 67 van de bus 59 komt te rusten, worden binnenbuis 51 en mantelbuis 53 tegen relatieve axiale verschuiving geborgd door middel van een borgveer 69 die in de uitsparingen 65 en de groeven 63 valt. Op de omtrek van de lagerbussen 59 en 61 is een groef 71 resp. 73 aangebracht, waarin een afdichtingsring 75 resp. 77 is gemonteerd. Op de buitenomtrek van de mantelbuis 53 zijn twee bevesti-gingsbeugels 83 aangebracht die dienen voor de ophanging van de vulkop Λ ƒ **-·,« f £ - Λ j M.

v V «v t PHK 149 10 5 in het reservoir 3. De mantelbuis 53 is voorzien van een toevoerope-ning 87 waarop een buis 89 is aangesloten die deel uitmaakt van de drukleiding 7· De binnenbuis 51 is voorzien van een aantal boringen 91, vier in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld, die elkaar niet overlappen 5 en in afzonderlijk radiale vlakken liggen. De ringvormige ruimte 93 tussen de binnenbuis 51 en de mantelbuis 53 3taat via de toevoeropening 87, de buis 89 en de drukleiding 7 in verbinding met de pomp 11 en fungeert als drukkamer. Via de boringen 91 staat deze drukkamer in verbinding met de ruimte in de binnenbuis 51, welke ruimte als doorvoerkamer 10 95 fungeert. De doorvoerkamer 95 strekt zich zonder vernauwing uit van het ene tot het andere uiteinde van de binnenbuis 51. Een te behandelen kabelziel C kan de doorvoerkamer 95 met ruime radiale speling doorlopen aangezien de diameter d van de kabel ziel kleiner is dan de binnendiame-ter D van de binnenbuis 51 en omdat afdichtingsmiddelen zoals manchet-I5 ten, nippels e.d. ontbreken. De doorvoerkamer 95 is tijdens het vullen van de kabelziel praktisch drukloos.

De figuren 5 en 6 tonen de mantelbuis 53 en de binnenbuis 51 afzonderlijk in langsdoorsnede. Deze beide figuren illustreren duidelijk de constructieve eenvoud van de vulkop, die geen aan slijtage on-20 derhevige onderdelen bevat. Dezelfde binnenbuis is geschikt voor de behandeling van een reeks van kabelzielen. Voor de behandeling van kabel-zielen met een diameter groter dan de binnendiameter D van de binnenbuis 51, wordt in de mantelbuis 53 een binnenbuis 51 met grotere diameter D en indien noodzakelijk met een groter aantal boringen 91 gemon-25 teerd, die weer geschikt is voor het vullen van een verdere reeks van kabelzielen. Met een zeer beperkt aantal onderdelen kan op deze wijze de volledige reeks van alle voorkomende kabeltypen worden behandeld.

Fig. 7 toont in uiteengetrokken perspektief het in Fig. 1 met E omlijnd gedeelte van de inrichting met de vulkop 5 en de vulnip-30 pel 25. De vulkop 5 is reeds uitvoerig beschreven aan de hand van de figuren 4, 5 en 6. De vulnippel 25 bestaat in hoofdzaak uit een buis 97 die is aangesloten op een toevoerbuis 99, welke deel uitmaakt van de drukleiding 27 die naar het voorraadvat 29 voert. Met behulp van de vulnippel 25 wordt op de reeds gevulde kabelziel een deklaag op de bui-35 tenomtrek van de kabelziel opgebracht. Het aan de vulnippel 25 toegevoerde afdichtingsmiddel heeft een lagere temperatuur dan het in te spuiten afdichtingsmiddel d.w.z. een temperatuur onder het druppel- 3403514 PHK 149 11 punt. De binnendiameter van de buis 97 dient zodanig te zijn dat de te behandelen kabelziel de vulnippel met speling kan doorlopen. Het afdichting smiddel wordt toegevoerd met overmaat, waarbij het teveel aan toegevoerd afdichtingsmiddel in axiale richting kan wegstromen terug in 5 het reservoir 3.

Hierna zal het vullen van de kabelziel van een telecommuni-eatiekabel met de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding nog een keer samenvattend worden beschreven: de inrichting 3 is doorgaans geplaatst vóór een niet getoonde vouw- of wikkelmaehine voor het cmhul-10 len van de gevulde kabelziel met de folie F. Indien de ruimtelijke situatie dit toelaat, kan de inrichting 3 geïntegreerd worden in een fa-bricagelijn en rechtstreeks achter een samenslagmachine worden geplaatst. De te behandelen kabel wordt door de inrichting getransporteerd door middel van een reeds aanwezige aandrijving achter de vouw-15 of wikkelmaehine, zoals een trekschijf, een capstan, een oploophaspel e.d.

Het reservoir 3 wordt met afdichtigsmiddel J gevuld tot aan het niveau L, dat door de niveauregelaar 43 gehandhaafd wordt. Door inschakeling van het verhittingselement 35 wordt het afdichtingsmiddel J 20 verwarmd tot boven het druppelpunt. De vereiste temperatuur wordt ingesteld en gehandhaafd door middel van de temperatuurregelaar 37. De drukregelaar 21 wordt op een bepaalde, voor de te behandelen kabelziel vereiste druk ingesteld. Inmiddels wordt de te behandelen kabelziel door de inrichting 3 geleid, door de vulkop 5 en de vulnippel 25 gere-25 gen en in de daarop volgende vouw- of wikkelmaehine gebracht. Nadat de ingestelde temperatuur is bereikt, worden de pompen 11 en 31 ingeschakeld. De door de inrichting 3 getrokken kabelziel C wordt in een ononderbroken procesgang tijdens het doorlopen van de vulkop 5 op de reeds beschreven wijze met afdichtingsmiddel J gevuld en tijdens het 30 doorlopen van de vulnippel 25 van een laag van afdichtingsmiddel voorzien. De constructieve bijzonderheden van de vulkop 5 zijn boven reeds uitvoering uiteengezet. De dosering van het afdichtingsmiddel vindt plaats door middel van drukregeling. Hiertoe wordt de voorbepaalde druk, waarop de drukregelaar 21 is ingesteld, gehandhaafd door regeling 35 van het toerental van de elektromotor 13, die dient voor de aandrijving van de pomp 11, via de terugkoppeling 99. Het af sluit ventiel 19 fungeert als serviceklep en dient voor het afsluiten van de aanzuigleiding 3403514 «Z*'· v PHK 149 12 15 tijdens het reinigen van het filter 17.

Met de beschreven inrichting werd een kabelziel met de hierna genoemde aftaetingen langswaterdicht genaakt, waarbij de volgende parameters werden toegepast: 5 buitendiameter d van de kabelziel C: 61 mm.

aantal aders: 1808 aderdiameter: 1,04 mm.

binnendiameter D van binnenbuis 51: 65 mm.

aantal boringen 91: 4 10 diameter boringen 91: 3»5 mm.

binnendiameter van nippelbuis 97·* 65 mm.

afdichtingsmiddel: petroleum jelly temperatuur druppelpunt T^: 75 °C.

ingestelde druk drukregelaar 21: 1500 kPa 15 debiet hoofdpomp 11: 2,3 dm3/sec.

debiet pomp 31: 0,2 dm^/sec.

snelheid injectiestralen: 52 m/sec.

transportsnelheid kabelziel C: 5 m/min.

Met dezelfde vulkop kunnen ook andere kabels, waarvan de 20 parameters niet al te sterk afwijken van het uitvoeringsvoorbeeld, eventueel met aanpassing van druk en transportsnelheid, langswaterdicht worden gemaakt; de vulnippel 25 moet eventueel tegen een aan de kabel-diameter aangepaste versie worden uitgewisseld. Voor de behandeling van kabelzielen met sterker afwijkende diameters moet alleen de binnenbuis 25 51 worden uitgewisseld; die andere binnenbuis is dan wel wederom ge schikt voor de .behandeling van kabelzielen binnen een bepaalde diameter reeks .

30

84 0 3 5 IA

35

Claims

1. Werkwijze voor het langswaterdicht maken van de kabelziel van een telecommunicatiekabel, waarbij de uit samengeslagen aders bestaande kabelziel met constante snelheid door een vulkop wordt geleid, 5 een voornamelijk uit koolwaterstoffen bestaand afdichtingsmiddel bij een temperatuur boven het druppelpunt onder druk en met overmaat aan de vulkop wordt toegevoerd, over de cm trek kabelziel wordt verdeeld, in de kabelziel wordt ingébracht, en het niet door de kabelziel opgenomen teveel aan afdichtingsmiddel wordt teruggevoerd, met het kenmerk, dat het W afdichtingsmiddel wordt opgesplitst in een aantal over de omtrek van de kabelziel verdeelde vrije stralen, zodanig dat vrijwel volledige omzetting van de statische druk in dynamische druk plaatsvindt en het afdichtingsmiddel met hoge snelheid, uitsluitend in zuiver riadale richting en zonder opwekking van een axiale snelheidscomponent door de ^ buitenste laag van de kabelziel tenminste tot in het hart van de kabelziel wordt gespoten, een en ander zodanig dat in de kabelziel heromzet-ting van de dynamische druk in statische druk plaatsvindt.

2. Werkwijze volgens conclusie T, met het kenmerk, dat de omzetting van de statische druk in dynamische druk alsmede de opsplitsing 20 van het afdichtingsmiddel in een aantal stralen in de vulkop plaatsvindt .

3. Werkwijze volgens een der conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat het afdichtingsmiddel in een enkele reeks van stralen wordt opgesplitst. 25

4» Werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 3, met het ken merk, dat de afzonderlijke stralen in de langsrichting van de kabelziel gezien verspringen.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in een verdere aanvullende procesgang afdichtingsmiddel 20 bij een lagere temperatuur, onder het druppelpunt en met overmaat op de buitenomtrek van de kabelziel wordt opgebracht.

6. Telecommunicatiekabel waarvan de kabelziel langswaterdicht is gemaakt met de werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 5.

7. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een 35 der conclusies 1 t/m 5 in hoofdzaak bevattende een reservoir voor een afdichtingsmiddel, een vulkop, een pomp voor de toevoer van afdichtingsmiddel aan de vulkop, verhittingsmiddelen voor het verwarmen van $435514 ^ V PHK 149 14 het afdichtingsmiddel, welke vulkop een ringvormige drukkamer en een centrale doorvoerkamer bevat, waarbij de drukkamer is aangesloten op de pomp en over een reeks boringen in een scheidingswand in verbinding staat met de doorvoerkamer, met het kenmerk, dat de doorvoerkamer zich 5 zonder vernauwing uitstrekt van het ene uiteinde tot het andere uiteinde van de vulkop, op de beide uiteinden open is en in vrije verbinding staat met de direkte omgeving.

8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de boringen in de scheidingswand een zodanig profiel en zodanige aftaetingen 10 hebben, dat de statische druk van het afdichtingsmiddel in de boringen vrijwel volledig wordt omgezet in dynamische druk.

9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat in de scheidingswand een enkele reeks van boringen is aangebracht.

10. Inrichting volgens conclusie 7, 8 of 9, met kenmerk, dat 15 elke boring in een afzonderlijk radiaal vlak ligt.

11. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, gekenmerkt door een vulnippel die in de transportrichting van de kabelziel gezien achter de vulkop is geplaatst. 20 25 30 35 \ Λ 7, il -1 k j *-? “J v J 5 4