NL8402456A - NON ALCOHOLIC WINE AND ITS PREPARATION. - Google Patents
NON ALCOHOLIC WINE AND ITS PREPARATION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8402456A NL8402456A NL8402456A NL8402456A NL8402456A NL 8402456 A NL8402456 A NL 8402456A NL 8402456 A NL8402456 A NL 8402456A NL 8402456 A NL8402456 A NL 8402456A NL 8402456 A NL8402456 A NL 8402456A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wine
- alcohol
- source
- premix
- feed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
- C12H3/02—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages by evaporating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
NL 32.259-Kp/vdM f> 1 * - 1 - * - vNL 32.259-Kp / vdM f> 1 * - 1 - * - v
Alcoholvrije wijn en bereiding ervan.Non-alcoholic wine and its preparation.
Er is een voortdurende consumentenvraag naar lage-calorie voedsel en drank. De marktgroei en penetratie van lage-calorie soft drinks en lichte bieren zijn dramatisch gestegen. De wijnindustrie heeft recent verscheidene lage-calo-5 rie wijnen geïntroduceerd, die voor de consument aantrekkelijk blijken te zijn. Rekening houdend met deze trend zijn verscheidene alcoholvrije wijnen geïntroduceerd, maar met twijfelachtige en variërende mate van acceptatie vanwege de kwaliteit. Van veel groter belang is echter de steeds toené-10 mende behoefte aan alcoholvrije drank voor degenen die gekozen hebben voor het niet gebruiken van alcohol om diverse redenen en voor degenen, die een drankprobleem hebben. Er blijft dus een behoefte bestaan aan een voor de consument acceptabele alcoholvrije wijn van verbeterde kwaliteit.There is an ongoing consumer demand for low-calorie food and drink. Market growth and penetration of low-calorie soft drinks and light beers have increased dramatically. The wine industry has recently introduced several low calorie wines, which appear to be attractive to the consumer. Taking this trend into account, several non-alcoholic wines have been introduced, but with questionable and varying degrees of acceptance due to the quality. Of far greater importance, however, is the ever-increasing need for non-alcoholic drinks for those who have chosen not to consume alcohol for various reasons and for those who have a drinking problem. Thus, there remains a need for an alcoholic wine of improved quality acceptable to the consumer.
15 In het verleden zijn er pogingen ondernomen voor de produktie van niet-alcohol-wijn, onder gebruikmaking van destillatie en/of verdamping. De resulaten van dergelijke pogingen duiden in het algemeen op slechte kwaliteit. Deze processen gingen gepaard met hetzij hoge temperaturen, hetzij 20 lange verblijfstijden ten gevolge van de aard van de toegepaste installatie. Zoals verwacht zou worden zou een grote vermindering van het originele water en dientengevolge concentratie van de niet vluchtige zuren plaatsvinden.In the past, attempts have been made to produce non-alcohol wine using distillation and / or evaporation. The results of such attempts generally indicate poor quality. These processes were associated with either high temperatures or long residence times due to the nature of the installation used. As would be expected, a great reduction of the original water and consequent concentration of the non-volatile acids would occur.
Een hoofddoel van de uitvinding is het verschaf-25 fen van een alcoholvrije wijn, die beantwoordt aan de vereiste en/of de behoefte van de consument, die niet werd beantwoord door andere wijn, die thans in de Verenigde Staten of daarbuiten wordt verkocht, een wijn met aanzienlijk minder calorieën, aantrekkelijke smaak en bovenal praktisch geen alcohol.A primary object of the invention is to provide an alcohol-free wine that meets the needs and / or needs of the consumer, which has not been met by other wines currently sold in the United States or abroad. wine with considerably fewer calories, attractive taste and above all practically no alcohol.
30 Een ander doel is een alcoholvrije wijnproduktie- methode, die gedurende het gehele jaar kan worden toegepast en ingezet, zonder beperking ten aanzien van oogsttijden of seizoenen van het jaar.30 Another aim is an alcohol-free wine production method, which can be used and used all year round, without any restrictions on harvest times or seasons of the year.
Nog een ander doel is het gebruiken van een ge-35 rede tafelwijn en deze om te zetten in een lage-calorie, 8402456 i.Yet another object is to use a reasonable table wine and convert it to a low calorie, 8402456 i.
- 2 - alcoholvrije wijn.- 2 - non-alcoholic wine.
Een verder doel is het verschaffen van een verbeterde werkwijze voor de omzetting van een gerede tafelwijn in een alcoholvrije wijn, waarbij praktisch alle toegevoerde 5 wijn zonder de alcohol en sterk vluchtige bestanddelen in het eindprodukt terug te vinden is.A further object is to provide an improved method for the conversion of a finished table wine into an alcohol-free wine, in which practically all wine supplied without the alcohol and highly volatile constituents can be found in the final product.
Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een dampvormig bijprodukt van goede kwaliteit bij hetalcoholvrije-wijnproduktieproces, dat een superieure 10 kwaliteit cognacalcohol is.Yet another object of the invention is to provide a good quality vaporous by-product in the alcohol-free wine production process, which is a superior quality cognac alcohol.
De term "alcoholvrij", zoals in de aanvrage gebruikt, is een van wijn afgeleide drank met een alcoholgehalte van minder dan 0,5 %, dat door het Bureau of Alcohol, Tobacco Produkts en Firearms Division van het ü.S. Treasury Department 15 niet wordt beschouwd als een wijn voor belastingdoeleinden.The term "alcohol-free", as used in the application, is a wine-derived beverage with an alcohol content of less than 0.5%, used by the Bureau of Alcohol, Tobacco Products and Firearms Division of the U.S. Treasury Department 15 is not considered a wine for tax purposes.
Het zal duidelijk zijn, dat wanneer deze grens varieert ook de term "alcoholvrij" dienovereenkomstig zal variëren.It will be understood that as this limit varies, the term "alcohol-free" will also vary accordingly.
De figuur is een schematische weergave van het werkschema van de alcoholvrije wijnproduktiewerkwijze volgens 20 de uitvinding.The figure is a schematic representation of the working scheme of the alcohol-free wine production method according to the invention.
In de figuur wordt een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding geïllustreerd, waarbij een wijnvoormengsel wordt behandeld en omgezet in een alcoholvrije wijn en een superieur cognacalcoholbijprodukt. Hiertoe wordt een originele gerede 25 tafelwijn uit tank 10, normaal met 11-12 % alcoholgehalte en gedemineraliseerd en/of gedestilleerd water uit tank 12 overgebracht in een mengtank 14, waarin een wijnvoormengsel wordt gevormd. Elk type mengsysteem kan worden gebruikt, waaronder een pomp of mechanische roerder. Een verhouding van ca. 58 % 30 aangevoerde wijn tot 42 % water levert een werkbaar voormeng-sel op. In elk geval heeft het voormengsel een alcoholgehalte van 6-7 % en volgens een succesvolle uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft het voormengsel een alcoholgehalte van ca.The figure illustrates an embodiment of the invention wherein a wine premix is treated and converted into an alcohol-free wine and a superior cognac alcohol by-product. For this purpose, an original finished table wine from tank 10, normally with 11-12% alcohol content, and demineralized and / or distilled water from tank 12 is transferred to a mixing tank 14, in which a wine premix is formed. Any type of mixing system can be used, including a pump or mechanical stirrer. A ratio of approx. 58% of supplied wine to 42% of water provides a workable premix. In any case, the premix has an alcohol content of 6-7% and according to a successful embodiment of the invention, the premix has an alcohol content of approx.
6,8 %. Zoals hierna duidelijk zal worden worden door toevoe-35 ging van water de essentiële karakteristieke en organolepti-sché eigenschappen van de originele tafelwijn beschermd en behouden, zonder degradatie of aantasting tijdens de daarop volgende bewerkingsstappen. Er wordt voldoende water toeqe-voegd aan de toegevoerde wijn voor het voormengsel om een 34 0 2 4 5 o ί u - - 3 - alcohol-verminderde basiswijn te bereiken, die een uiteindelijke verlaging van alcohol door water tot beneden 0,5 % mogelijk maakt en het originele aangevoerde wijngehalte in het eindprodukt op ca. 50 % te houden (ongeacht of het uiteinde— 5 lijke watergehalte afkomstig is van de aangevoerde wijn of het toegevoegde water).6.8%. As will become apparent hereinafter, the addition of water protects and preserves the essential characteristic and organoleptic properties of the original table wine, without degradation or deterioration during the subsequent processing steps. Sufficient water is added to the supplied wine for the premix to achieve a 34 0 2 4 5 o - u - 3 - alcohol-reduced base wine, which allows a final reduction of alcohol by water to below 0.5% and keep the original wine content supplied in the finished product at about 50% (regardless of whether the final water content comes from the wine supplied or the added water).
Het wijnvoormengsel wordt vervolgens overgebracht in een centrifugale filmverdamper 16, die het voormengsel vermindert in een vloeibare fase, die een alcohol-verminderde 10 basiswijn is, die daaruit wordt overgebracht in een vat 18 en een dampfase, die wordt gecondenseerd. De centrifugale filmverdamper 16 is in de boven genoemde octrooiaanvragen nader beschreven. Voor het onderhavige doel is de verdamper 16 commercieel verkrijgbaar bij Alfa-Laval AB, Lund, Zweden, 15 onder zijn handelsnaam CMF6 en CMF9. Anders dan in specifieke toepassingen wordt de toevoersnelheid. van het voormengsel voldoende verlaagd ter verkrijging van een basiswijn met minder dan 1 % alcohol. In sommige gevallen wordt de snelheid verlaagd tot eenderde, teneinde contact van de vloeistof als een 20 dunne film op de stoomverhitte kegels van de verdamper te waarborgen. Bovendien wordt de werkwijze volgens de uitvinding uitgevoerd bij zeer hoge vacuumcondities. De contacttijd van het voormengsel met de verhitte transferoppervlakken van de verdamper is zeer kort en minder dan een seconde; met het ge-25 volg dat er geen moleculaire ontleding of omzetting plaatsvindt ten gevolge van chemische reactie. De ·alcohol-verminderde basiswijn, die de verdamper 16 verlaat, heeft een alcoholgehalte van 0,5-1 % en in overeenkomstig succesvolle toepassing van de uitvinding zal het alcoholgehalte normaal tussen 30 0,70 en 0,8 % en bij voorkeur 0,75 % alcohol zijn. Bovendien bedraagt de opbrengst 60-65 % van de toegevoerde wijn.The wine premix is then transferred to a centrifugal film evaporator 16, which reduces the premix in a liquid phase, which is an alcohol-reduced base wine, which is transferred therefrom into a vessel 18 and a vapor phase, which is condensed. The centrifugal film evaporator 16 is described in more detail in the above-mentioned patent applications. For the present purpose, the evaporator 16 is commercially available from Alfa-Laval AB, Lund, Sweden, 15 under its trade names CMF6 and CMF9. Unlike in specific applications, the feed rate is increased. of the premix sufficiently reduced to obtain a base wine with less than 1% alcohol. In some cases, the speed is reduced to one-third to ensure contact of the liquid as a thin film on the steam-heated cones of the evaporator. Moreover, the method according to the invention is carried out at very high vacuum conditions. The contact time of the premix with the heated transfer surfaces of the evaporator is very short and less than one second; with the result that no molecular decomposition or conversion takes place due to chemical reaction. The alcohol-reduced base wine leaving the evaporator 16 has an alcohol content of 0.5-1% and, in accordance with successful practice of the invention, the alcohol content will normally be between 0.70 and 0.8%, and preferably 0, Be 75% alcohol. Moreover, the yield amounts to 60-65% of the wine supplied.
Verwijzend thans naar het dampfasesysteem, kan de dampfase, afkomstig van de verdamper 16, worden verwerkt overeenkomstig de in de Amerikaanse octrooiaanvrage 341.363 35 beschreven wijze, of kan de dampfase worden blootgesteld aan een herdestillatie in de kolom 20, die van het type kan zijn als beschreven in de Amerikaanse octrooiaanvrage serienummer 445.064. Evenzo wordt het hogere dampprodukt gecondenseerd en 8402456 i -ί - 4 - gekoeld binnen de condensator 22, overgebracht in een vat 23 en dan vervolgens in een opslagtank 24 door middel van pomp 26 via terugslagcontroleklep 28. Een vacuum voor het systeem wordt verkregen via vacuumpomp 29, die is aangesloten op het 5 vat 18, zoals in de tekening weergegeven. Een refluxretour-leiding 30 met rotameter 32 voert het hogere nevenprodukt terug naar de top van de kolom 20 via de. refluxcontroleklep 33, teneinde het destillatieproces te vergemakkelijken en te bevorderen.Referring now to the vapor phase system, the vapor phase from the evaporator 16 may be processed in the manner described in U.S. Patent Application 341,363 35, or the vapor phase may be subjected to redistillation in column 20, which may be of the type as described in U.S. Patent Application Serial No. 445,064. Likewise, the higher vapor product is condensed and cooled within the condenser 22, transferred into a vessel 23 and then into a storage tank 24 by means of pump 26 via non-return check valve 28. A vacuum for the system is obtained via vacuum pump 29, which is connected to the vessel 18, as shown in the drawing. A reflux return line 30 with rotameter 32 returns the higher by-product to the top of column 20 through the. reflux control valve 33 to facilitate and promote the distillation process.
10 Pomp 34 onttrekt de alcohol-verminderde basis wijn aan de verdamper 16 in vat 18. Deze basiswijn wordt dan afgekoeld door middel van warmte-uitwisselaar 36 en vervolgens overgebracht in opslagtank 37. De essentiële karakter- en organoleptische eigenschappen van de originele aanvoerwijn, 15 waaronder de pH, worden behouden door de alcoholvrije basiswijn in tank 37. Enig origineel bouquet raakt echter verloren door de verwijdering van de hoge alcoholen door de verdamper 16. Volgens de onderhavige uitvinding wordt dientengevolge druivensapconcentraat toegevoegd, teneinde smaak en bouquet 20 te herstellen. Het concentraat wordt verkregen in de Alfa-Laval-verdamper,. met het gevolg dat een dergelijk concentraat geen moleculaire ontleding of omzetting ten gevolge van chemische reactie vertoont. Deze toevoeging kan direct in tank 37 vanuit het druivensapconceritraatvat 38 plaatsvinden, of 25 misschien bij een andere- locatie in het proces, indien dat gewenst is of meer praktisch lijkt. Dit mengsel zal gewoonlijk ca. 0,6 % alcohol bevatten en kan worden gefiltreerd via filter 39, dat van het milllporiëntype kan zijn.10 Pump 34 extracts the alcohol-reduced base wine from the evaporator 16 in barrel 18. This base wine is then cooled by heat exchanger 36 and then transferred to storage tank 37. The essential character and organoleptic properties of the original supply wine, 15 including the pH are maintained by the alcohol-free base wine in tank 37. However, some original bouquet is lost due to the removal of the high alcohols by the evaporator 16. According to the present invention, grape juice concentrate is consequently added to restore flavor and bouquet 20. The concentrate is obtained in the Alfa-Laval evaporator. with the result that such a concentrate does not exhibit molecular decomposition or conversion due to chemical reaction. This addition can be made directly in tank 37 from the grape juice concentrate tank 38, or perhaps at a different location in the process, if desired or seems more practical. This mixture will usually contain about 0.6% alcohol and can be filtered through filter 39, which can be of the millipore type.
De. overige werkwijzestappen kunnen kort daarna, 30 of op een later tijdstip bij de fabriek, wijnmakende faciliteit of bij een' verwijderde bo-ttelingsfabriek plaatsvinden. Wanneer' de botteiingsfabriek zich in een andere plaats bevindt, kan het' mengsel van de alcoholbasiswijn en het druivensapconcentraat gemakshalve 'worden overgebracht in tank 40.The. other process steps may take place shortly thereafter, 30 or at a later time at the factory, winemaking facility, or at a remote bottling plant. When the bottling plant is in a different location, the mixture of the alcohol base wine and the grape juice concentrate can be conveniently transferred to tank 40.
35 Verder gedëmineraliseérd water uit tank 41 zal worden toegevoegd samen met citroenzuur uit bron 42, alsmede nog meer druivensapconcentraat uit bron 43. Het citroenzuur draagt bij tot hét mondgevoel' eh de 'gewenste graad van scherpte en zuurte.Further mineralized water from tank 41 will be added together with citric acid from source 42, as well as more grape juice concentrate from source 43. The citric acid contributes to the mouthfeel and the desired degree of sharpness and acidity.
8402456 ί5 * - 5 -8402456 ί5 * - 5 -
Het toegevoegde druivensapconcentraat zorgt tenslotte voor de instelling van de organoleptische graad van smaak. Het alcoholgehalte van het mengsel wordt nu verlaagd tot een gehalte beneden 0/5 %. Daarna wordt het mengsel gefiltreerd bij 5 station 44 met behulp van een milliporiënfilter. Carbonisatie (C02) wordt vervolgens geïntroduceerd bij station 48. Normaal is 350-400 g/100 ml voor dit doeleinde voldoende, teneinde een voorgeschreven niveau van mousseren ter verbetering van de tactuele eigenschappen te verkrijgen. Vervolgens kan aan het 10 mengsel zwaveldioxide (S02) worden toegevoegd als conserveermiddel. Bij bottelingstation 52 wordt het mengsel overgebracht in flessen met behulp van conventionele tegendruk-vulinstalla-tie, gevolgd door afsluiten van de flessen. Teneinde conservering van het gebottelde mengsel te completeren kan desgewenst 15 of indien noodzakelijk, een pasteurisatietrap 54 worden toegepast.The added grape juice concentrate finally adjusts the organoleptic degree of taste. The alcohol content of the mixture is now reduced to a level below 0/5%. The mixture is then filtered at 5 station 44 using a millipore filter. Carbonization (CO2) is then introduced at station 48. Normally 350-400 g / 100 ml is sufficient for this purpose to obtain a prescribed level of sparkling to improve tactual properties. Sulfur dioxide (SO2) can then be added to the mixture as a preservative. At bottling station 52, the mixture is transferred into bottles using conventional back-pressure filling equipment, followed by sealing of the bottles. In order to complete preservation of the bottled mixture, a pasteurization step 54 may be used if desired or if necessary.
Geschikt druivensapconcentraat, dat bij de uitvinding kan worden toegepast voor de bereiding van een alcoholvrije witte wijn, uitgaande van een chablis-toevoerwijn, zijn 20 de Muscaat en mengsels daarvan, met als grootste hoeveelheid Thompson- of Franse Columbard-zaadvrij druivensap, in de hoeveelheid van 20-10 % tot 80-90 %. Bij het mengen van alcoholvrije rosëwijn, een Malvasia Blanco- of Muscaatconcentraat kan worden gebruikt in plaats van het Muscaat in dezelfde ver-25 houding. Bovendien kan aan de alcoholvrije witte wijndrank voor het geven van een kleur Red Concord-druivesapconcentraat worden toegevoegd, samen met voldoende Muscaat onder verle-nign van een rosêkarakter. Evenzo kan bij de bereiding van een alcoholvrije rode wijn voldoende Red Concord-druivensap-30 concentraat worden toegevoegd aan de alcoholvrije witte wijndrank voor het verkrijgen van de gewenste rode wijnkleur.Suitable grape juice concentrate which can be used in the invention for the preparation of an alcohol-free white wine, starting from a chablis supply wine, are the Muscat and mixtures thereof, with the largest amount of Thompson or French Columbard seed-free grape juice, in the amount from 20-10% to 80-90%. When mixing non-alcoholic rosé wine, a Malvasia Blanco or Muscat concentrate can be used in place of the Muscat in the same ratio. In addition, to the non-alcoholic white wine drink to give a color, Red Concord grape juice concentrate can be added along with sufficient Muscat to provide a rosé character. Likewise, in the preparation of an alcohol-free red wine, sufficient Red Concord Grape Juice Concentrate can be added to the alcohol-free white wine beverage to achieve the desired red wine color.
Opgemerkt wordt dat de alcoholvrije drinkbare witte wijndrank eveneens gebruikt kan worden voor de bereiding van een champagne. In dit verband is een gist-type karakter 35 gezocht; waartoe hetzij een toevoegsel kan worden geïntroduceerd, hetzij de drank kan worden onderworpen aan verdere fermentatie met hetzelfde effect.It is noted that the alcohol-free drinkable white wine drink can also be used for the preparation of a champagne. In this connection, a yeast type character 35 has been sought; for which either an additive can be introduced or the beverage can be subjected to further fermentation with the same effect.
Met het oog op het toevoegen van zwaveldioxide 8402456 , * - 6 - / als conserveermiddel of in samenhang daarmee, kan de gerede en gebottelde alcoholvrije wijndrank worden gepasteuriseerd overeenkomstig conventionele technieken, voor het elimineren van mogelijke bacteriën, gist of andere organismen en/of 5 sporen. Bovendien kan de CMF-inrichting worden gebruikt voor afdampingspasteurisatie door blootstelling van de dunne film basiswijn met gedemineraliseerd water uit tank 37 aan konus-temperaturen van ca. 76,7°C, zonder toepassing van verdampings-vacuum.With a view to adding sulfur dioxide 8402456, * - 6 - / as a preservative or in connection therewith, the finished and bottled non-alcoholic wine drink may be pasteurized according to conventional techniques, to eliminate possible bacteria, yeast or other organisms and / or 5 tracks. In addition, the CMF device can be used for evaporation pasteurization by exposing the thin film base wine with demineralized water from tank 37 to cone temperatures of about 76.7 ° C, without using evaporation vacuum.
10 De volgende voorbeelden beschrijven de wijze van en de werkwijze voor het toepassen van de uitvinding en illustreren de beste wijze van uitvoeren van de uitvinding, zonder de uitvinding daartoe te beperken. Bij het uitvoeren van deze en andere voorbeelden zijn de chemische analyseresultaten 15 bepaald aan de hand van gaschromatografie.The following examples describe the manner and method of practicing the invention and illustrate the best mode of carrying out the invention without limiting the invention thereto. In carrying out these and other examples, the chemical analysis results have been determined by gas chromatography.
VOORBEELD' IEXAMPLE 'I
Onder toepassing van het boven beschreven apparaat en systeem en zoals weergegeven in de figuur, werd een op dronk zijnde Californische witte chablis-toevoerwijn met 11,2 % 20 alcohol als volgt bewerkt, onder toepassing van een Alfa-Using the apparatus and system described above and as shown in the figure, an intoxicated California white chablis feed wine with 11.2% alcohol was processed as follows, using an Alpha-
Laval-CMF6 en de volgende parameters. Eerst werd een voormeng-sel gemaakt in mengtank 14 met een alcoholgehalte van 6,35 % door mengen van 4390 1 van de toevoerwijn met 3293 1 gedemineraliseerd water.Laval-CMF6 and the following parameters. First, a premix was made in mixing tank 14 with an alcohol content of 6.35% by mixing 4390 L of the feed wine with 3293 L of demineralized water.
25 voormengsel-toevoersnelheid 1075 1/h CMF-vacuum 27,5" hgPremix feed rate 1075 1 / h CMF vacuum 27.5 "hg
CMF-stoomtemperatuur 58°CCMF steam temperature 58 ° C
CMF-stoomregelaar -,88 BarCMF steam regulator -, 88 Bar
CMF-damptemperatuur 40°CCMF vapor temperature 40 ° C
30 De mengselbalans was. als volgt:30 The mixture balance was. as follows:
Inkomende CMF-voormengsel'toevoer -2036 w.g. bij 6,35 % = 489,36 1 absolute alcohol uitkomende CMF-wijnbasis -1297 w.g. bij 0,75 % = 36,7 1 absolute alcohol 35 uitkomende CMF-dampcondensator - 717 w.,g. bij 15/9 % = . . .\ .4.3.1...5 .1. .absolute alcoholIncoming CMF premix feed -2036 w.g. at 6.35% = 489.36 1 absolute alcohol emerging CMF wine base -1297 w.g. at 0.75% = 36.7 1 absolute alcohol 35 CMF vapor condenser - 717 w., g. at 15/9% =. . . \ .4.3.1 ... 5 .1. .absolute alcohol
Totale opbrengst 2014 w.g. = 468,2 1 absolute A alcohol.Total yield 2014 w.g. = 468.2 1 absolute A alcohol.
8402456 - 7 -8402456 - 7 -
Opbrengst, gebaseerd op verdunde wijntoevoer: wijnbasis 4909 1 ·" U J / / v· verdunde wijntoevoer 7706 1Yield based on diluted wine supply: wine base 4909 1 "U J / / v · diluted wine supply 7706 1
Opbrengst gebaseerd op originele wijn in proces: 5 op wijn gebaseerd produkt 4909 1 originele wijn bij 4390 1 “Yield based on original wine in process: 5 wine based product 4909 1 original wine at 4390 1 "
De aldus verkregen basis wijn werd vermengd met ca. 700 1 wit druivensapconcentraat (bij 62° Brix) in tank 37. Na overbrenging in tank 40 werd de laatste menging uitgevoerd 10 onder gebruikmaking van het mengsel van 64 % basiswijn (met concentraat), 9,5 % wit druivensapconcentraat (bij 62° Brix) en 26,5 % gedemineraliseerd water. Er werd ca. 1,58 kg citroenzuur toegevoegd, waarna het mengsel werd afgefiltreerd. Bovendien werd 0,22 kg 302/3985 1 vloeistof toegevoegd als 15 conserveringsmiddel. De drank werd gecarboneerd door toevoeging van en 370+20 mg/100 ml C02·The base wine thus obtained was mixed with about 700 L of white grape juice concentrate (at 62 ° Brix) in tank 37. After transfer to tank 40, the final mixing was carried out using the 64% base wine (with concentrate) mixture, 9 .5% white grape juice concentrate (at 62 ° Brix) and 26.5% demineralized water. About 1.58 kg of citric acid was added and the mixture was filtered off. In addition, 0.22 kg of 302/3985 L of liquid was added as a preservative. The drink was carbonated by adding 370 + 20 mg / 100 ml CO2 ·
Het eindprodukt werd gebotteld, onder oplevering van een produkt met het gewenste karakter van de originele chablis-toevoerwijn, in de vorm van een alcoholvrije witte 20 wijndrank met een alcoholgehalte van 0,45 %.The final product was bottled, yielding a product of the desired character of the original chablis feed wine, in the form of an alcohol-free white wine drink with an alcohol content of 0.45%.
VOORBEELD IIEXAMPLE II
Onder toepassing van het eerder beschreven apparaat en systeem en zoals aangegeven in de figuur, werd 3656 1 van een op dronk zijnde Californische rosê-toevoerwijn gemengd 25 met 2172 1 gedemineraliseerd water, onder oplevering van een voormengsel met een alcoholgehalte van 7,42 %. De parameters van het systeem waren als volgt: voormengsel-toevoersnelheid 1173 1/h CMF-vacuum 27,5 " hgUsing the previously described apparatus and system and as shown in the figure, 3656 L of a California rosé feed wine that was drunk was mixed with 2172 L of demineralized water, yielding a premix with an alcohol content of 7.42%. The parameters of the system were as follows: premix feed rate 1173 1 / h CMF vacuum 27.5 "hg
30 CMF-stoomtemperatuur 59°C30 CMF steam temperature 59 ° C
CMF-stoomregelaar -,85 Bar CMF-damptemperatuur 40°C.CMF steam controller -, 85 Bar CMF vapor temperature 40 ° C.
Inkomende CMF-voormengseltoevoer 5829 1 bij 7,42 % - 431 1 absolute alcohol 35 uitkomende CMF-wijnbasis 3747 1 bij 0,93 % = 348 1 absolute alcohol uitkomende CMF-dampcondensaat 2040 1 bij 18 % = 367 1 absolute alcohol 8402456 w « - 8 -Incoming CMF premix feed 5829 1 at 7.42% - 431 1 absolute alcohol 35 CMF wine base out 3747 1 at 0.93% = 348 1 absolute alcohol leaving CMF vapor condensate 2040 1 at 18% = 367 1 absolute alcohol 8402456 w « - 8 -
Totale opbrengst 5787 1 401,9 1Total yield 5787 1 401.9 1
Opbrengst, gebaseerd op verdunde wijntoevoer - 64,3 % opbrengst, gebaseerd op originele wijnproces =103 %Yield based on diluted wine supply - 64.3% Yield based on original wine process = 103%
De aldus verkregen basiswijn werd vermengd met 5 ca. 700 1 wit druivensapconcentraat in tank 37. Na overbrengen in tank 40 werd de laatste menging uitgevoérd, onder gebruikmaking van 64 % basiswijn (met concentraat), 1,5 % rood druivensapconcentraat voor de kleur, 8 % wit druivensapconcentraat en 100,3 1 gedemineraliseerd water. Ca. 1,58 kg/3785 1 10 citroenzuur/3785 1 vloeistof werd toegevoegd, waarna het mengsel werd afgefiltreerd. Bovendien werd 0,22 kg 302/3785 1 vloeistof toegevoegd als conserveermiddel. De drank werd ge-carboneerd door toevoeging van 370+20 mg/100 ml CO2.The base wine thus obtained was mixed with about 700 liters of white grape juice concentrate in tank 37. After transfer to tank 40, the final mixing was carried out, using 64% base wine (with concentrate), 1.5% red grape juice concentrate for the color, 8% white grape juice concentrate and 100.3 l demineralized water. Approx. 1.58 kg / 3785 l of citric acid / 3785 l of liquid was added and the mixture was filtered off. In addition, 0.22 kg of 302/3785 L of liquid was added as a preservative. The drink was carbonated by adding 370 + 20 mg / 100 ml CO2.
Het eindprodukt bleek na botteling het gewenste 15 karakter van de originele rosé-toevoerwijn te hebben en bleek een alcoholvrije rosê-wijndrank te zijn met een alcoholgehalte van 0,43 %.The final product, after bottling, was found to have the desired character of the original rosé feed wine and was found to be an alcohol-free rosé wine beverage with an alcohol content of 0.43%.
VOORBEELD- IIIEXAMPLE III
Onder toepassing van de procedure en het apparaat 20 van voorbeeld I en de figuur, werd een Californische chablis-toevoerwijn behandeld, onder oplevering van een alcoholvrije wijndrank. Chemische analyse van de originele chablis-toevoer-wijn, het voormengsel, de alcoholvrije wijnbasis, de basis met concentraat in tank 37 en de gerede gebottelde alcoholvrije 25 witte wijndrank is vermeld in tabel A.Using the procedure and apparatus 20 of Example I and the figure, a California chablis feed wine was treated, yielding an alcohol-free wine drink. Chemical analysis of the original chablis feed wine, the premix, the non-alcoholic wine base, the base with concentrate in tank 37 and the finished bottled non-alcoholic 25 white wine drink are shown in Table A.
TABEL ATABLE A
voormeng- sel plus alcohol- toege- water, alcohol- basis vrije 30 voerde toege- vrije plus witte drank wijn voerde wijn- concen- gereed en (chablis) wijn basis traat gebotteldpremix plus alcohol- added water, alcohol base free 30 added free plus white drink wine lined wine concentre-ready and (chablis) wine base bottled bottled
Hydroxymethyl 0,01 ----- ----- 0,03 0,02Hydroxymethyl 0.01 ----- ----- 0.03 0.02
Furfural 35 Furfural 0,14 0,06 0,11 0,15 0,05Furfural 35 Furfural 0.14 0.06 0.11 0.15 0.05
Tannine, mg/liter 398 160 285 420 228Tannin, mg / liter 398 160 285 420 228
VOORBEELD IVEXAMPLE IV
Onder toepassing van het apparaat van de figuur en de procedure van voorbeeld II werd een Californische rosé- 84 0 2 4 5 6 - 9 - / ^ ▼ toevoerwijn behandeld, onder oplevering van een alcoholvrije wijndrank.. Chemische analyse van de gerede gebottelde alcoholvrije roséwijndrank is vermeld in tabel B.Using the apparatus of the figure and procedure of Example II, a California rosé 84 0 2 4 5 6 - 9 - / - ▼ supply wine was treated, yielding an alcohol-free wine drink. Chemical analysis of the finished bottled alcohol-free rosé wine drink. is listed in Table B.
TABEL BTABLE B
5 alcoholvrije rosëdrank gerede fles5 non-alcoholic rosé ready bottle
Hydroxymethylfurfural 0,09Hydroxymethylfurfural 0.09
Furfural 0,06 10 Tannine, mg/liter 338Furfural 0.06 10 Tannin, mg / liter 338
Van bijzondere betekenis bij het verkrijgen van een acceptabele alcoholvrije wijndrank volgens de uitvinding met de gewenste organoleptische eigenschappen, onder behoud van het gewenste karakter van de originele op dronk zijnde 15 toevoerwijn, zijn de volgende resultaten gebaseerd op chemische gegevens en analyse, vergelijkbaar met de voorgaande tabellen: i. de hydroxymethylfurfuralconcentratie is verlaagd tot een niveau beneden 1/10 gram/100 liter. Dit bestand-2Q deel draagt bij tot een gekookt karakter.Of particular significance in obtaining an acceptable alcohol-free wine drink according to the invention having the desired organoleptic properties, while retaining the desired character of the original drinking wine, which is drunk, the following results are based on chemical data and analysis, similar to the foregoing tables: i. the hydroxymethylfurfural concentration has been reduced to a level below 1/10 gram / 100 liter. This file-2Q part contributes to a cooked character.
ii. De furfuralconcentratie is verminderd met ca.ii. The furfural concentration has decreased by ca.
1/3 tot 1/2.1/3 to 1/2.
iii. Het tannine is verlaagd met ca. 1/2. Tannine verleent een scherp karakter.iii. The tannin has been reduced by about 1/2. Tannin gives a sharp character.
25 Gebottelde alcoholvrije, witte, rosé- en rode wijnen volgens de uitvinding bevattende volgende bestanddelen: gedealcoholiseerde wijn 57,0 % gereconstitueerd druivensapconcentraat 42,6 % (concentraat en water) 30 kooldioxide (370 mg/100 ml) 0,37 % citroenzuur (1,58 kg/3785 1] 0,042 % zwaveldioxide (170 dpm totaal) 0,017 %.Bottled non-alcoholic, white, rosé and red wines according to the invention containing the following ingredients: de-alcoholised wine 57.0% reconstituted grape juice concentrate 42.6% (concentrate and water) 30 carbon dioxide (370 mg / 100 ml) 0.37% citric acid ( 1.58 kg / 3785] 0.042% sulfur dioxide (170 ppm total) 0.017%.
De diverse hiervoor genoemde doelen en voordelen zijn op de meest effectieve wijze verkregen. Ofschoon diverse 35 enigszins de voorkeur verdienende uitvoeringsvormen hierbij in detail zijn beschreven, zal het duidelijk zijn dat de uitvinding op generlei wijze hiertoe is beperkt.The various aforementioned goals and advantages have been obtained in the most effective manner. While various somewhat preferred embodiments have been described in detail herein, it will be understood that the invention is in no way limited thereto.
84024568402456
Claims (28)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US52346683A | 1983-08-16 | 1983-08-16 | |
US52346683 | 1983-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8402456A true NL8402456A (en) | 1985-03-18 |
Family
ID=24085139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8402456A NL8402456A (en) | 1983-08-16 | 1984-08-09 | NON ALCOHOLIC WINE AND ITS PREPARATION. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS60145074A (en) |
AR (1) | AR246075A1 (en) |
BE (1) | BE900359A (en) |
BR (1) | BR8404073A (en) |
CA (1) | CA1215262A (en) |
DE (1) | DE3429777A1 (en) |
DK (1) | DK391484A (en) |
ES (1) | ES8602375A1 (en) |
FR (1) | FR2555416B1 (en) |
GB (1) | GB2145110B (en) |
LU (1) | LU85497A1 (en) |
MX (1) | MX7687E (en) |
NL (1) | NL8402456A (en) |
NO (1) | NO161153C (en) |
NZ (1) | NZ209216A (en) |
PT (1) | PT79073A (en) |
SE (1) | SE462754B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8600564A (en) * | 1985-02-11 | 1986-10-21 | Falvourtech Pty Ltd | CONTRA-CURRENT CONTACT DEVICE OR DISTILLATION COLUMN, SYSTEM TO REDUCE THE ALCOHOLIC CONTENT OF A DRINK CONTAINING ALCOHOL, SYSTEM TO REDUCE THE ALCOHOLIC CONTENT OF WINE, SYSTEM FOR REMOVING AROMA AND / OR TASTE OF FRUIT JUICE, DE-DESULFURIZING A LIQUID AND PROCESS TO DISTILL, DISTILL BY FRACTIONATION OR REMOVE A SELECTED VOLATILE COMPONENT, OR COMPONENTS OF A LIQUID |
DE3736138A1 (en) * | 1987-03-16 | 1989-05-03 | Horst Petershans | WINE COOLER |
DE3708477A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-12-01 | Horst Petershans | Wine coolers |
FR2767533B1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-11-26 | Pasquale Gerard Di | PROCESS AND DEVICE FOR PREPARING A BEVERAGE RICH IN POLYPHENOLIC COMPOUNDS, AND BEVERAGE OBTAINED |
ES2425292B1 (en) * | 2010-07-16 | 2014-05-12 | Luis Carlos MORO GONZALEZ | PROCEDURE FOR OBTAINING DEALCOHOLIZED WINE, DEALCOHOLIZED WINE OBTAINED AND DRINKS THAT UNDERSTAND IT |
JP5526051B2 (en) * | 2011-02-02 | 2014-06-18 | 株式会社シャトー勝沼 | Non-alcoholic wine |
JP6104000B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-03-29 | 三井造船株式会社 | Non-alcoholic wine production method and production system |
US20150307821A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | Justin BOGATY | Process of production of low-calorie wines |
DE102015104671B4 (en) * | 2015-03-26 | 2017-10-05 | Weingärtner Cleebronn-Güglingen eG | Non-alcoholic soft drink |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1199558A (en) * | 1969-02-10 | 1970-07-22 | Brooke Bond Liebig Ltd | Improvements in or relating to the Production of Non-Alcoholic and Low-Alcoholic Beverages. |
JPS51115965A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-13 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | Production of fermented coji solution with good flavor |
DE3019672C2 (en) * | 1980-05-22 | 1983-04-21 | Eckhard Prof. Dr.-Ing. 1000 Berlin Krüger | Process for the production of a diet beer |
JPS57105173A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Ehimeken Seika Nogyo Kyodo Kumiai Rengokai | Preparation of fruit drink |
CH654023A5 (en) * | 1981-02-06 | 1986-01-31 | Eidgenoess Wein & Gartenbau | METHOD FOR PRODUCING ALCOHOL-FREE WINE OR FRUIT WINE. |
JPS57144967A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Takeda Chem Ind Ltd | Refreshing drink |
DE3114648A1 (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Eckes, Peter, 6501 Nieder-Olm | METHOD FOR PRODUCING AN ALCOHOL-FREE WINE |
US4405652A (en) * | 1982-01-21 | 1983-09-20 | Joseph E. Seagram & Sons, Inc. | Preparation of wine having a low calorie content and a reduced alcohol content |
US4570534A (en) * | 1982-01-21 | 1986-02-18 | Joseph E. Seagram & Sons, Inc. | Reduced alcohol wine and its manufacture |
-
1984
- 1984-08-09 NL NL8402456A patent/NL8402456A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-08-10 LU LU85497A patent/LU85497A1/en unknown
- 1984-08-13 PT PT79073A patent/PT79073A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-08-13 DE DE19843429777 patent/DE3429777A1/en active Granted
- 1984-08-13 BE BE0/213494A patent/BE900359A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-08-14 ES ES535171A patent/ES8602375A1/en not_active Expired
- 1984-08-14 AR AR84297575A patent/AR246075A1/en active
- 1984-08-14 BR BR8404073A patent/BR8404073A/en unknown
- 1984-08-14 NZ NZ209216A patent/NZ209216A/en unknown
- 1984-08-15 CA CA000461076A patent/CA1215262A/en not_active Expired
- 1984-08-15 NO NO843247A patent/NO161153C/en unknown
- 1984-08-15 DK DK391484A patent/DK391484A/en unknown
- 1984-08-15 SE SE8404098A patent/SE462754B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-08-16 GB GB08420792A patent/GB2145110B/en not_active Expired
- 1984-08-16 FR FR8412846A patent/FR2555416B1/en not_active Expired
- 1984-08-16 JP JP59170980A patent/JPS60145074A/en active Granted
- 1984-08-16 MX MX84993U patent/MX7687E/en unknown
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5120059A patent/JPH0686661A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX7687E (en) | 1990-08-14 |
JPH0571225B2 (en) | 1993-10-06 |
FR2555416B1 (en) | 1988-09-16 |
ES535171A0 (en) | 1985-12-01 |
GB2145110A (en) | 1985-03-20 |
AR246075A1 (en) | 1994-03-30 |
DE3429777C2 (en) | 1993-01-28 |
GB2145110B (en) | 1987-06-10 |
NO161153C (en) | 1989-07-12 |
FR2555416A1 (en) | 1985-05-31 |
BE900359A (en) | 1984-12-03 |
SE462754B (en) | 1990-08-27 |
LU85497A1 (en) | 1984-12-13 |
BR8404073A (en) | 1985-07-16 |
JPH0686661A (en) | 1994-03-29 |
SE8404098D0 (en) | 1984-08-15 |
ES8602375A1 (en) | 1985-12-01 |
DK391484D0 (en) | 1984-08-15 |
CA1215262A (en) | 1986-12-16 |
SE8404098L (en) | 1985-02-17 |
DK391484A (en) | 1985-02-17 |
NO161153B (en) | 1989-04-03 |
NO843247L (en) | 1985-02-18 |
NZ209216A (en) | 1988-02-12 |
DE3429777A1 (en) | 1985-02-28 |
GB8420792D0 (en) | 1984-09-19 |
JPS60145074A (en) | 1985-07-31 |
PT79073A (en) | 1984-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6846503B2 (en) | Method and apparatus for production of an alcoholic beverage | |
HU185461B (en) | Process for producing wine and fruit-wine without alcohol | |
EP2128240B1 (en) | Tomato juice-containing alcoholic beverage and method for producing the same | |
CN110753748A (en) | Process for imparting hops flavor to beverages, hops-flavored beverage components obtainable by such process and uses thereof | |
NL8402456A (en) | NON ALCOHOLIC WINE AND ITS PREPARATION. | |
US4643083A (en) | Alcohol-free wine and its manufacture | |
EP1360273B1 (en) | A process for the production of aromatic vinegar | |
US5093141A (en) | Product and process for production of alcohol-free wines or alcohol reduced wines and brandy | |
US4775538A (en) | Preparation of alcohol free wine | |
JP2011147386A (en) | Non-alcoholic wine | |
JP6712523B2 (en) | Containerized alcoholic beverage | |
US5424089A (en) | Carbonated maple sap and method of making same | |
US20050208194A1 (en) | Method for producing a beverage syrup and a refreshing beverage prepared from said syrup | |
WO2022129082A1 (en) | Hop extract | |
RU2067612C1 (en) | Method of making strong alcoholic drink - brendy | |
RU2077569C1 (en) | Method of alcohol maturation for cognac-like drink preparing | |
RU2817858C1 (en) | Method for production of transparent strong alcoholic beverage with cola taste and aroma | |
CN114829569A (en) | Carbonated alcoholic beverage | |
RU2260038C2 (en) | Method for production of alcoholic beverage | |
SU1373397A1 (en) | Method of producing soft drink | |
RU2321625C1 (en) | Method for preparing liqueur or syrup for producing beverages | |
JP2024004324A (en) | Ginger-flavored alcoholic beverage | |
RU2067613C1 (en) | Method of wine drink making | |
RU2083655C1 (en) | Method of production of alcoholic carbonated drinks | |
HU185552B (en) | Method for producing soft fruit drinks of champagne character |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |