NL8401183A - Voorwerp met magnetische eigenschappen en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan. - Google Patents
Voorwerp met magnetische eigenschappen en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401183A NL8401183A NL8401183A NL8401183A NL8401183A NL 8401183 A NL8401183 A NL 8401183A NL 8401183 A NL8401183 A NL 8401183A NL 8401183 A NL8401183 A NL 8401183A NL 8401183 A NL8401183 A NL 8401183A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- composition
- water
- additive
- composition according
- volume
- Prior art date
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 173
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 43
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 37
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H dialuminum chloride pentahydroxide dihydrate Chemical compound [Cl-].[Al+3].[OH-].[OH-].[Al+3].[OH-].[OH-].[OH-].O.O LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000005293 ferrimagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100532679 Caenorhabditis elegans scc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
., 4
- i ; J
f·'· * .... 1 j
Voorwerp met magnetische eigenschappen en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
De uitvinding heeft betrekking op een ge-5 vormd voorwerp met magnetische eigenschappen, in het bijzonder een gevormd voorwerp, dat deeltjes vormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen bevat, op een werkwijze voor de vervaardiging van het voorwerp en op een samenstelling voor het toepassen in deze werkwijze.
10 Door de termen gevormd voorwerp met magne tische eigenschappen en deeltjes vormig materiaal met magnetische eigenschappen worden omvat voorwerpen en materialen, waarvan de eigenschappen beschreven kunnen worden als ferromagnetisch of ferrimagnetisch. De laatste twee termen omvatten voorwerpen en 15 materialen, die wanneer ze eenmaal gemagnetiseerd zijn, gemagnetiseerd blijven bij verwijderen uit de invloed van een magnetisch veld en ook voorwerpen en materialen, die gemagnetiseerd kunnen worden, maar niet gemagnetiseerd blijven bij verwijderen uit de invloed van een magnetisch veld. Deze voorwerpen en 20 materialen kunnen respektievelijk beschouwd worden als permanent en tijdelijk permanent zijn en worden vaak aangeduid als respektievelijk "hard" en "zacht".
Het gevormde voorwerp volgens de uitvinding wordt vervaardigd van een deel tj esvormig ferrietmateriaal. De 25 term ferriet is een bekende term. Ferrieten zijn magnetische oxyden, die als voornaamste metallische component ijzer bevatten en daarnaast een andere metaalcomponent, bijvoorbeeld mangaan, zink, lood, strontium, barium, lithium of nikkel. De term kan omvatten spinellen, perovskieten, magnetoplumbieten 30 en granaten. Ferrietmaterialen, die ferrimagnetisch zijn, omvatten BaFegOjg, dat permanent magnetiseerbaar is en (MnjZnjFe^O^, dat tijdelijk magnetiseerbaar is.
Gevormde voorwerpen van ferrieten kunnen bijvoorbeeld vervaardigd worden door een poedersamenpersproces, 35 waarin het gepoederde ferriet onder druk wordt samengeperst in $ λ -Η i *. % -„----i ? ·* <* 2 een. geschikte vorm en het poeder vervolgens gesinterd wordt door verhitten op een hoge temperatuur, die boven 1200° C kan zijn. Gecontroleerde wrijvings- en koelsnelheden zijn vereist, bijvoorheeld verhitten gedurende enkele uren op de piektemperatuur.
5 De aanwezigheid van lucht of met zuurstof verrijkte lucht kan ook vereist zijn.
Gevormde voorwerpen van ferrieten kunnen worden vervaardigd van een samenstelling die ferrietpoeder en een oplossing van een polymeer bindmiddel bevat. Het voorwerp 10 kan bijvoorbeeld gevormd worden door extruderen, spuitgieten of persvormen, pyrolyseren van het polymere bindmiddel en tenslotte sinteren van het ferrietpoeder.
Gevormde voorwerpen van ferrieten kunnen ook vervaardigd worden door vullen van kunststofmaterialen, 15 hoewel in dat geval het voorwerp in het algemeen een betrekkelijk kleine volumehoeveelheid ferriet bevat en bijgevolg betrekkelijk slechte magnetische eigenschappen heeft.
• Permanent magnetiseerbare ferrietmaterialen worden toegepast in een grote verscheidenheid van toepassingen, 20 bijvoorbeeld in ferrietmotoren en in luidsprekers. Tijdelijk magnetiseerbare ferrietmaterialen worden toegepast in transformatoren, in antennestaven, in registratiekoppen en in geheugen-kernen. Bovendien zijn bepaalde tijdelijk magnetiseerbare materialen, bijvoorbeeld zachte ferrieten, in staat tot absorberen 25 van bepaalde frequenties van elektromagnetische straling. Ferrieten kunnen bijvoorbeeld toegepast worden tezamen met micro-golfzenders voor helpen bij het bepalen van de afmeting en richting van de microgolfbundel, in microgolfrichtingsinrichtingen, bijvoorbeeld huishoudelijke ovens, voor absorberen van poten-30 tieel gevaarlijke microgolfstraling, die anders uit de inrichting kan ontsnappen; en voor het bekleden van structuren, bijvoorbeeld gebouwen, schepen en vliegtuigen, voor absorberen en verhinderen van'reflectie van radargolven. De frequentie, waarbij de absorptie het grootst is, hangt af van een aantal 35 faktoren, bijvoorbeeld van de chemische samenstelling en kristalen 8401133 ______________________,y ' * i 3 structuur van het ferriet, van de dikte van de absorberende structuur en van de verdeling van het ferriet in de absorberende structuur. Een aborbeerder, die vervaardigd wordt op de wijze, die hierna wordt beschreven, kan het meest effektief zijn bij 5 een frequentie, die verschilt van de frequentie, waarbij een gesinterd ferrietmateriaal het meest effektief is. Bovendien hebben bepaalde ferrieten het ongebruikelijke kenmerk dat ze trillingen dempen. Voorwerpen, die zijn vervaardigd op de hierna beschreven wijze, kunnen een goede combinatie hebben van 10 een hoge modulus en een goede trillingsdemping.
De uitvinding heeft betrekking op gevormde voorwerpen van deeltjesvormige ferrietmaterialen met magnetische eigenschappen en op de vervaardiging van dergelijke voorwerpen door een werkwijze, die niet een langdurige en dure sintertrap 15 omvat en die een hoog volumegedeelte van het deeltjesvormige materiaal bevat.
Volgens de uitvinding wordt eeu werkwijze verschaft voor de vervaardiging van een gevormd voorwerp van een deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen, 20 welke methode omvat het vormen van een homogeen mengsel van (a) tenminste een deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen, (b) tenminste een in water oplosbaar of in water dispergeerbaar organisch polymeer materiaal, en 25 (c) water, en verwijderen van water uit het aldus verkregen gevormde mengsel, waarbij in de samenstelling de componenten (a), (b) en'(c) aanwezig zijn in een volumehoeveelheid van de samenstellingen van respektievelijk 40-90 %, 2-25 % en niet meer dan 60 %.
30 In een andere uitvoeringsvorm van de uit vinding wordt een vormbare samenstelling verschaft, die een homogeen mengsel bevat van (a) tenminste een deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen, 35 (b) tenminste een in water oplosbaar of in -üliüc ϊ £ 4 water dispergeerbaar organisch polymeer materiaal, en (c) water waarbij in de samenstellende componenten (a), (b) en (c) aanwezig zijn in volumehoeveelheden van de samenstelling van respek-5 tievelijk 40-90 %, 2-25 % en niet meer dan 60 %.
Er wordt ook een gevormd voorwerp verschaft van een deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen, vervaardigd door het verwijderen van water uit de hiervoor beschreven samenstelling.
10 Het deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen zal hierna in het algemeen aangeduid worden als het deeltjesvormige materiaal.
In de bereiding van de vormbare samenstelling moeten de componenten grondig gemengd worden teneinde 15 een homogeen mengsel te vormen.
De componenten van de samenstelling worden bijvoorbeeld bij voorkeur gemengd onder condities van hoge ' afschuiving, bijvoorbeeld in een hoge afschuifmenger met bladen.
Desgewenst, en wanneer de samenstelling van de geschikte consis-20 tentie heeft, kan een aldus gevormde samenstelling verder worden gemengd onder condities van hoge afschuiving door de Samenstelling herhaaldelijk te voeren door de kneep tussen een paar walsen, die met dezelfde of met verschillende omtrekssnelheden kunnen roteren.
25 Het mengen kan plaatshebben bij verhoogde temperatuur om, bijvoorbeeld, de viscositeit van de samenstellingen te verlagen en daardoor het mengen te bevorderen. De verhoogde temperatuur moet echter niet zodanig zijn, dat dit resulteert in voortijdig drogen van de samenstelling door verlies 30 van water noch in exsessiefverH.es van water uit de samenstelling door verdampen.
De homogene samenstelling volgens de uitvinding kan gevormd worden volgens verschillende methoden, afhankelijk van de consistentie van de samenstelling. Wanneer 35 de samenstelling een betrekkelijk grote hoeveelheid water bevat,
1 3 X
'W V* i ’<J
“ . . /4Air·'- -"' ί·*Λ * * 5 in het trajekt tot 60 vol.% van de samenstelling, kan de samenstelling voldoende vloeiend zijn om gegoten te kunnen worden in een geschikt gevormde vorm.
De samenstelling volgens de uitvinding 5 kan een hoeveelheid water bevatten, bijvoorbeeld tot 30 vol.%, zodanig dat de samenstelling een deegachtige consistentie heeft en de samenstelling kan gevormd worden volgens methoden, die op het gebied van kunststoffen en rubber bekend zijn. Bijvoorbeeld, wanneer de samenstelling een deegachtige consistentie 10 heeft, kan ze gevormd worden door extruderen, bijvoorbeeld tot een staaf— of buisvorm of tot spuitgieten tot een gewenste vorm, of ze kan worden gekalanderd voor vormen van een vel-achtige vorm. De samenstelling kan ook gevormd worden door pers-vormen van de samenstelling door geschikt gevormde vorm.
15 Samenstellingen met een deegachtige consis tentie verdienen de voorkeur, daar het in het algemeen mogelijk is kunststof of rubberverwerkingsinrichting voor dergelijke samenstellingen te gebruiken,, dergelijke samenstellingen in het algemeen een betrekkelijk lage hoeveelheid water bevatten 20 en er bijgevolg een kleinere hoeveelheid water uit de samenstelling verwijderd moet worden, en de van dergelijke samenstellingen· gevormde voorwerpen hebben in het algemeen een hogere buigsterkte.
De temperatuur,, waarbij vormen van de samen-25 stelling kan plaatshebben, kan afhangen van de aard van de componenten van de samenstelling en hun relatieve hoeveelheden.
Wanneer de samenstelling gevormd moet worden onder betrekkelijk hoge druk, kan de samenstelling gevormd worden bij of nabij de omgevingstemperatuur. Gevonden werd echter, in het bijzonder 30 wanneer de samenstelling de eigenschappen van een thermoplast heeft, dat het gewenst kan zijn, of zelfs noodzakelijk, teneinde het vormproces gemakkelijk uit te voeren, een verhoogde temperatuur toe te passen voor effektief vormen van de samenstelling.
Een geschikte verhoogde temperatuur kan door middel van eenvoudige 35 proeven gekozen worden.
- 3 1 1 .> 4* ï 9 6
In de eindtrap van de werkwijze voor de vervaardiging van het gevormde voorwerp wordt water uit de gevormde samenstelling verwijderd, dat wil zeggen ze wordt gedroogd. Drogen kan plaatshebben door enkel het water te laten verdampen.
5 Teneinde het droogproces echter te bespoedigen verdient het de voorkeur de gevormde samenstelling bij verhoogde temperatuur te drogen, bijvoorbeeld bij een temperatuur boven 50 C. Een temperatuur van 100° C of hoger kan worden toegepast. De verhoogde temperatuur en de tijdsduur op de verhoogde temperatuur 10 moeten echter niet zodanig zijn, dat ze resulteren in een belangrijke vermindering van de sterkte van het gevormde voorwerp, die het gevolg kan zijn, bijvoorbeeld door het degraderen van het polymere materiaal bij verhoogde temperatuur.
Het gevormde voorwerp volgens de uitvinding 15 kan een hoge buigsterkte hebben, bijvoorbeeld een buigsterkte groter dan 40 MPa. Het gevormde voorwerp kan een buigsterkte hebben boven 100 MPa.
Daar het gevormde voorwerp een organisch polymeer materiaal bevat, dat in water oplosbaar of in water 20 dispergeerbaar is, zal het voorwerp gevoelig zijn voor water.
De maatstabiliteit kan verloren gaan bij contact met water, in het bijzonder bij drenken in water en volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de samenstelling ook tenminste een toevoegsel, dat reageert met het polymere materiaal 25 om het materiaal onoplosbaar te maken met betrekking tot water. Toepassen van een dergelijk toevoegsel vergroot de maatstabili-teit van het gevormde voorwerp belangrijk, wanneer het voorwerp in contact wordt gebracht met water.
Wanneer de samenstelling een dergelijke 30 toevoegsel bevat, omvat de eindtrap van de werkwijze voor vervaardiging van het gevormde voorwerp drogen van de gevormde samenstelling voor verwijderen van het water uit de samenstelling en laten reageren van het toevoegsel met het organische polymere materiaal voor onoplosbaar maken van dit materiaal met 35 betrekking tot water. In dit geval wordt de eindtrap aangeduid 8401183 * 4 7 als zetten.
De omstandigheden, waaronder zetten van de gevormde samenstelling kan plaatshebben, hangen af van de aard van de componenten van de samenstelling, en in het bijzonder 5 van de aard van het organische polymere materiaal en van de aard van het toevoegsel, dat daarmee reageert. Geschikte condities voor toepassing in de uitvoering van de zetreaktie zullen hierna beschreven worden met betrekking tot de samenstellingen, die specifieke organische polymere materialen bevatten en 10 toevoegsels, die daarmee reageren. Zetten van de gevormde samenstelling kan plaatshebben bij of nabij omgevingstemperatuur en ze kan ook plaatshebben bij verhoogde temperatuur, bijvoorbeeld bij een temperatuur boven 50° C. Een temperatuur tot 100° C of zelfs hoger kan worden toegepast. Verhoogde temperaturen 15 kunnen gewenst zijn voor initiëren van de reaktie van het toevoegsel met het organische polymere materiaal of tenminste voor vergroten van de snelheid van deze reaktie. De verhoogde temperatuur, en de tijdsduur op deze verhoogde temperatuur moeten niet zodanig zijn, dat dit resulteert in een belangrijke vermin-20 dering van de sterkte van het produkt.
Wanneer gevormde voortbrengselsen met bijzonder hoge buigsterkte vervaardigd moeten worden, verdient het de voorkeur, dat de componenten van de samenstelling volgens de uitvinding zodanig gekozen worden, dat een proefsamenstelling, 25 die bevat 63 vol.% deeltjes verwerkt materiaal, 7 vol.% in water oplosbaar of in water dispergeerbaar organisch polymeer materiaal en 30 vol.% water, bij extruderen in een capillai rrheometer bij een extrusiedruk tot maximaal 500 atmosfeer een stijging van tenminste 25 en bij voorkeur tenminste 50 % in de afschuif-30 spanning ondergaat, wanneer een tienvoudige stijging in de afschuif snelheid van de proefsamenstelling plaatsheeft, wanneer de gemeten afschuifsnelheden zijn in het trajekt van 0,1-5 sec
Een capillaire rheometer, waarin de proefsamenstelling wordt geextrudeerd, bevat een zuiger in een cilin-35 drisch vat en een capillaire opening, waardoor de proefsamenstel- 3 fl ~ ' o 7 - 1 o 0 0 k -2 8 ling kan worden geextrudeerd.
De afschuifspanning xn kN.cm wordt gedefinieerd door . J?_d_ 5 TC L D2 en de afschuifsnelheid in sec door 2 v D2 15 d3 waarin D de diameter in cm is van het vat van de rheometer, v 10 de bewegingssnelheid van de zuiger in het vat van de rheometer in cm.min * is, d de diameter in cm van de capillair van de rheometer is, L de lengte in cm van de capillair van de rheometer is en F de kracht in kN is, uitgeoefend op de zuiger van de rheometer. In het algemeen zal D zijn in het trajekt van 1-3 cm, 15 d in het trajekt van 0,2-0,5 cm en L in het trajekt van 5d tot 20d.
Het deeltjesvormige materiaal in de proef-samenstelling moet niet een zodanige grootte hebben noch een zodanige vorm, dat het deeltjesvormige materiaal zelf passeren 20 van de samenstelling door de capillair van de rheometer verhindert. Voor toepassen in de capillair-rheometerproef zal deeltjesvormig materiaal gekozen worden met een afmeting, die resulteert in een gemakkelijk extrudeerbare samenstelling, en een afmeting in het trajekt tot 100 micron zal in het algemeen geschikt zijn.
25 Het kan noodzakelijk zijn een bepaalde afmeting of een combinatie van afmetingen voor het deeltjesvormige materiaal in dit trajekt te kiezen voor verkrijgen van een proefsamenstelling, die voldoet aan de kriteria van de capillair rheometerproef. De samenstelling van het gevormde voorwerp volgens de uitvinding zijn 30 niet beperkt tot deeltjesvormig materiaal met een grootte in dit trajekt.
Een gevormd voorwerp, vervaardigd uit de samenstelling volgens de uitvinding, zal een hoge buigsterkte hebben, wanneer het deeltjesvormige materiaal en het organische 35 polymere materiaal zodanig worden gekozen, dat de proefsamenstelling 8401183 ...... .................. A' -ff 9 voldoet aan de hiervoor genoemde kriteria van de capillair-rheometerproef, dan in het geval ,dat het deeltjesvormige materiaal en het organische polymere materiaal zodanig worden gekozen, dat de proefsamenstelling niet aan de hiervoor genoemde 5 kriteria voldoet.
Wanneer bijvoorbeeld het organische polymere materiaal en het deeltjesvormige materiaal zodanig worden gekozen, dat de proefsamenstelling voldoet aan de hiervoor genoemde kriteria, zal een gevormd voorwerp, vervaardigd van 10 een samenstelling die deze materialen bevat, een buigsterkte hebben groter dan van (1) een gevormd voorwerp, vervaardigd uit een samenstelling die hetzelfde organische polymere materiaal en een ander deeltjesvormig materiaal bevat, die in combinatie 15 niet voldoen aan de kriterai van de capillair rheometerproef, en (2) een gevormd voorwerp, vervaardigd uit een samenstelling, die hetzelfde deeltjesvormige materiaal en een verschillend organisch polymeer materiaal bevat, dat in 20 combinatie niet voldoet aan de kriteria van de capillair rheometerproef.
Geschikte combinaties van deeltjesvormig materiaal en organisch polymeer materiaal, die in de proefsamenstelling voldoen aan de hiervoor genoemde capillair rheome-25 terproef, zullen hierna worden beschreven.
In het algemeen zal, naarmate de waargenomen verandering in afschuifspanning groter is, wanneer de afschuifsnelheid met het tienvoudige wordt vergroot, de buigsterkte van het uit de samenstelling volgens de uitvinding ge-30 vormde voorwerp groter zijn en om deze reden verdient het de voorkeur, dat de proefsamenstelling een stijging ondergaat van tenminste 75 % in de afschuifspanning,wanneer een tienvoudige stijging van de afschuifsnelheid van de proefsamenstelling plaatsheeft.
35 De proefsamenstelling voor het toepassen in §401-33 10 # ► ψ de capillair rheometerproef moet natuurlijk grondig gemengd worden en voldoende vloeiend zijn, dat de samenstelling zelf kan worden geextrudeerd in de capillair-rheometer. Teneinde te bereiken, dat de proefsamenstelling voldoende vloeibaar-5 heid heeft dat afschuifsnelheden in het trajekt van 0,1-5 sec * verkregen worden, kan het noodzakelijk zijn de proef uit te voeren bij verhoogde temperatuur, bijvoorbeeld bij een temperatuur boven 50° C, bijvoorbeeld bij ongeveer 80° C. Anderzijds kan het noodzakelijk zijn, in het bijzonder wanneer de proef-10 samenstelling een hoge vloeibaarheid heeft, de capillair-rheo-meterproef uit te voeren bij een temperatuur beneden omgevingstemperatuur. Bij uitvoeren van het extruderen moet de samenstelling niet scheiden in de samenstellende componenten, bijvoorbeeld moet water niet uit de samenstelling afscheiden.
15 Voor vormen van een extrudeerbare samen stelling kan het noodzakelijk zijn een geschikt molekuul-gewicht te kiezen van organisch polymeer materiaal voor toepassing in de proefsamenstelling. De samenstelling volgens de uitvinding is natuurlijk niet beperkt tot de toepassing van een 20 materiaal van het gekozen molekuulgewicht. Het molekuulgewicht wordt enkel gekozen voor de doeleinden van de proef.
Voor gevormde voorwerpen met bijzonder hoge buigsterkte verdient het de voorkeur, dat niet meer dan 2 en liefst niet meer dan 0,5 % van het totaalvolume van het 25 voorwerp poriën heeft met een maximum afmetinggrootte van 100 micron, bij voorkeur 50 micron en liefst 15 micron, gemeten volgens de methode van kwantitatieve microscopie. Deze poriengroottekriteria omvatten niet poriën, die aanwezig kunnen zijn in het deeltjesvormige materiaal, bijvoorbeeld wanneer het 30 deeltjesvormige materiaal holle deeltjes bevat.
De vervaardiging van een dergelijk geprefereerd gevormd voorwerp wordt bijvoorbeeld door toepassen van hoge afschuiving tijdens het mengen van de samenstelling, wat kan plaatshebben in afwezigheid van lucht, bijvoorbeeld onder 35 vacuum en/of door toepassen van tenminste een matige druk, bij- 8401183 ..........
II
voorbeeld een toegepast druk van 1—5 MPa in de vorffitrap, in het bijzonder bij een deegachtige samenstellingy bevorderd.
Kwantitatieve microscopie is een bekende methode. Een oppervlak van een monster van het gevormde voor-5 werp wordt gepolijst voor verkrijgen van een vlak oppervlak van het monster, het monster wordt gewassen voor verwijderen van het polijstoverblijfsel van het oppervlak en het oppervlak wordt belicht om zeker te zijn, dat de gaten in het oppervlak contrasteren met de vlakke delen van het oppervlak, en het 10 oppervlak wordt bekeken door middel van een optische microscoop, typisch met een vergroting van 100 x, en de gaten groter dan 100 micron, of 50 micron of 15 micron worden bepaald, als beschreven in "Quantitative Microscopy" door De Hoff and Rhines, McGraw Hill 1968. Voldoende gebied van het oppervlak van het 15 monster moet worden bekeken voor verminderen van de statisti- gaten sche fout, en gewoonlijk worden 10Q0 /'geteld. Het monster wordt vervolgens onderworpen aan verder polijsten voor blootleggen van een ander oppervlak en het optisch onderzoek wordt herhaald. In het algemeen worden tien van dergelijke oppervlakken onder-20 zocht.
Het verdient ook de voorkeur voor verdere verbeteringen van de buigsterkte, dat het totaal poriënvolume in het gevormde voorwerp, uitgedrukt als deel van het schijnbaar volume van het voorwerp, inclusief de poriën, niet groter is dan 25 20 %. Porositeiten van niet meer dan 15 % en zelfs porositeiten van niet meer dan 10 % verdienen de voorkeur. De porositeit kan zelfs kleiner zijn dan 2 %. Deze porositeitkriteria sluiten poriën uit, die aanwezig kunnen zijn in het deeltjesvormige materiaal, bijvoorbeeld wanneer het deeltjesvormige materiaal 30 holle deeltjes bevat.
Een lage porositeit is een kenmerk van gevormde voorwerpen, vervaardigd uit samenstellingen, waarin het organisch polymeer materiaal en het deeltjesvormige materiaal zodanig zijn gekozen, dat ze voldoen aan de kriteria van de 35 capillair-,rheometerproef.
8401183 ί * 12
In de samenstelling volgens de uitvinding is liet deeltjesvormig materiaal onoplosbaar in water en reageert niet. met water, hoewel niet uitgesloten wordt toepassen van deeltjesvormig materiaal, dat een zeer weinig reaktief is met 5 water.
De afmetingen van de deeltjes van het deeltj esvormige materiaal kunnen variëren over een breed tra— jekt. Wanneer het deeltjesvormige materiaal een kleine afmeting heeft, kunnen echter ongewenst grote hoeveelheden water 10 vereist zijn teneinde een samenstelling te verkrijgen, die gemakkelijk kan worden gevormd, en om deze reden verdient het de voorkeur, hoewel dit niet essentieel is, dat de mediaan deeltjesgrootte groter is dan 0,3 micron, liefst groter dan 3 micron.
15 Het deeltjesvormige materiaal kan een veelheid van deeltjesgrootten omvatten. Het deeltjesvormige materiaal kan bijvoorbeeld omvatten een eerste fraktie en een tweede fraktie met een grootte kleiner dan van de eerste frak— tie.
20 De toepassing van een dergelijke veelheid van deeltjesgrootten resulteert in een goed pakken van de deeltjes in het produkt en kan ook voeren tot een vermindering van de hoeveelheid organisch polymeer materiaal, dat anders vereist kan zijn.
25 Mengsels van verschillende deeltjesvormige ferrietmaterialen met magnetische eigenschappen kunnen worden toegepast.
Gevormde voorwerpen, vervaardigd van ferrieten, hebben een grote verscheidenheid van toepassingen.
30 Ferrieten zijn magnetische oxyden, die ijzer als voornaamste metallische component bevatten en daarnaast een andere metaalcomponent. De andere metaalcomponent kan bijvoorbeeld mangaan, zink, lood, strontium, barium, lithium of nikkel zijn. Voorbeelden van ferrieten zijn (Mn, Zn)Fe 0 Z 4 35 BaFe^Djg, MnPe^O en (Ni,Zn)Fe20^.
S40118 3 . _____tT : 13
Vele andere voorbeelden van ferrieten worden beschreven in de literatuur.
De samenstelling en het daaruit vervaardigde voorwerp kunnen ander deeltjesvormig materiaal bevatten dan een 5 deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen»
De samenstelling, en het daarvan vervaardigde voorwerp, kunnen vezelig materiaal bevatten. Hoewel het vezelige materiaal in de vorm van willekeurige, gesneden vezels kan zijn, kunnen moeilijkheden ondervonden worden bij opnemen 10 van dergelijke vezelig materiaal in de samenstelling. Om deze reden is het vezelig materiaal bij voorkeur in de vorm van een mat, die geweven of niet geweven kan zijn. De mat kan geperst worden in de samenstelling volgens de uitvinding of ze kan in situ worden gevormd, bijvoorbeeld door filamentwikkelen.
15 · Het deeltjesvormige ferrietmateriaal kan in de samenstelling volgens de uitvinding aanwezig zijn in een hoeveelheid van 40-90 vol.%. Het verdient de voorkeur een betrekkelijk grote hoeveelheid deeltjesvormig ferrietmateriaal te gebruiken, bijvoorbeeld een hoeveelheid in het trajekt van 20 60-90 vol.Z.
Dergelijke geprefereerde samenstellingen kunnen een betrekkelijk geringe hoeveelheid organisch polymeer materiaal oplossen, welk materiaal in het algemeen ontvlambaar zal zijn en het is dus een voordeel, dat het gevormde voorwerp 25 volgens de uitvinding een betrekkelijk geringe hoeveelheid van dergelijk materiaal bevat. Samenstellingen, die een grote hoeveelheid deeltjesvormig materiaal bevatten, kunnen in het algemeeneenbetrekkelijk geringe hoeveelheid water bevatten. Dit is een voordeel, omdat er dan een kleinere hoeveelheid water 30 is, die uit de samenstelling moet worden verwijderd tijdens de vervaardiging van het gevormde voorwerp.
Het organische polymere materiaal in de samenstelling volgens de uitvinding moet in water oplosbaar of in water dispergeerbaar zijn. De funktie van het organische 35 polymere materiaal is het verwerken van de samens telling/verge- 5 4 0 1 1 -3 3 ·· * 14 makkelijken bijvoorbeeld het vergemakkelijken van de bereiding van een samenstelling, die gemakkelijk kan worden gevormd, bijvoorbeeld een samenstelling met deegachtige consistentie, en voor geven van vorm-behoudeigenschappen aan het gevormde voorwerp 5 volgens de uitvinding.
Het verdient de voorkeur, dat het organische polymere materiaal ook oplosbaar is in water, meer dan disper-geerbaar in water en dat het polymere materiaal filmvormend is en groepen bevat, bijvoorbeeld hydroxyl of carbonzuurgroepen, 10 die een affiniteit hebben voor het deeltjesvormige materiaal.
Voorbeelden van organische polymere materialen omvatten hydroxypropylmethylcellulose, polyethyleenoxyde, polyethyleenglycol, polyacrylamide en polyacrylzuur. Een bijzonder geprefereerd organisch polymeer materiaal dat, met een 15 aantal verschillende deeltjesvormige materialen met magnetische eigenschappen in de vorm van een proefsamenstelling voldoet aan de kriteria van de hiervoor genoemde capillair-rheometer, is een gehydrolyseerd polymeer of copolymeer van een vinyl-ester, bijvoorbeeld een gehydrolyseerd vinylacetaat polymeer 20 of copolymeer. Het polymeer kan een copolymeer zijn van vinyl acetaat en een monomeer, dat daarmee copolymeriseerbaar is, maar het is bij voorkeur een gehydrolyseerd poly(vinylacetaat).
De mate van hydrolyse van het vinylacetaat (co) polymeer houdt verband met het feit, of al dan niet 25 het (co)polymeer in combinatie met een deeltjesvormig materiaal in de proefsamenstelling voldoet aan de hiervoor genoemde kriteria van de capillair rheometerproef. Teneinde te bereiken, dat in de capillair-rheometerproef een stijging van tenminste 25 Z in de afschuifspanning wordt verkregen door een tienvoudige 30 stijging van de afschuifsnelheid, verdient het de voorkeur, dat de mate van hydrolyse van het vinylacetaat, (co)polymeer tenminste 50 %, maar niet meer dan 97 % is, enliefst is in het trajekt van 70-90 Z, dat wil zeggen dat het de voorkeur verdient, dat tenminste 50 Z, maar niet meer dan 97 Z en liefst 35 70-90 % van de vinylacetaateenheden in het polymeer of copolymeer 8401133 9 15 gehydrolyseerd zijn tctde alkoholvorm.
Voor een bepaalde hoeveelheid gehydroly-seerd vinylacetaat (co)polymeer in de samenstelling volgens de uitvinding zijn de eigenschappen van het daarvan vervaardigde 5 gevormde voorwerp betrekkelijk ongevoelig voor variaties in het molekuulgewicht van het gehydrolyseerde vinylacetaat (co)-polymeer.
In het algemeen zal echter het molekuulgewicht van het gehydrolyseerde vinylacetaat (co)polymeer ten-10 minste 3000zijn, bijvoorbeeld in het trajekt 5000-125.000.
Dergelijke (co)polymeren zijn gemakkelijk verkrijgbaar. Het (co)polymeer kan een hoger molekuulgewicht hebben. In de samenstelling volgens de uitvinding is aanwezig 2-25 vol.% organisch polymeer materiaal. Het gemak van vormen van de samenstelling 15 verbetert in het algemeen bij toenemen van de hoeveelheid polymeer materiaal in de samenstelling en een hoeveelheid van tenminste 7 vol.% verdient de voorkeur. Anderzijds wordt, daar 0 het polymere materiaal in het algemeen kan branden, de voorkeur gegeven aan een hoeveelheid van niet meer dan 20 vol.% polymeer 20 materiaal.
De hoeveelheid water in de samenstelling heeft invloed op de eigenschappen van het gevormde voorwerp, dat uit de samenstelling is vervaardigd. Voor vervaardigen van een voorwerp met bijzonder hoge buigsterkte behoeft de samen-25 stelling niet meer dan 30 vol.% water te bevatten. Het verdient de voorkeur een zo klein mogelijke hoeveelheid water te gebruiken, die zichverdraagt met bereiden van een samenstelling, die vormbaar is.
De voorkeur wordt gegeven aan toepassen 30 van minder dan 20 vol.% water. In het algemeen bleek het nodig tenminste 5 vol.% water te gebruiken. In het algemeen kan echter in de samenstelling een hoeveelheid water worden gebruikt, die groter is dan de hoeveelheid , die zou resulteren in de vorming van een voorwerp met zeer hoge sterkte en enige sterkte kan 35 worden opgeofferd teneinde een samenstelling te krijgen, die ^ : λ 4 * -* *? 16 V '* gemakkelijker te vormen is.
Wanneer de hoge groene sterkte gewenst is in de gevormde samenstelling volgens de uitvinding, dat wil zeggen voor zetten van de samenstelling, kan de samenstelling 5 geschikt een geleermiddel voor het organische polymere materiaal bevatten, dat wil zeggen een verbinding, die labiele bindingen vormt met het organische polymere materiaal.
Een alternatieve methode voor het verkrijgen van een hoge goede sterkte in de samenstelling is in een 10 samenstelling op te nemen een hoeveelheid van een organisch polymeer materiaal, dat bij verhoogde temperatuur oplosbaar is in het water van de samenstelling, maar dat bij lage temperatuur een gel vormt, bijvoorbeeld bij of nabij omgevingstemperatuur. De samenstelling kan bijvoorbeeld ook een hoeveelheid 15 bevatten van een nagenoeg volledig gehydrolyseerd poly(vinyl- acetaat} dat bij verhoogde temperatuur oplosbaar is in het water van de samenstelling,maar dat bij omgevingstemperatuur een gel vormt.
Het is geprefereerd kenmerk van de uitvin-20 ding, dat de samenstelling een toevoegsel bevatdat kan reageren met het organisch polymeer materiaal voor onoplosbaar maken van het materiaal met betrekking tot water.
Het verdient toevoegsel hangt af van het organisch polymeer materiaal in de samenstelling.
25 Wanneer het organische polymeer materiaal een veelheid van reaktieve funktionele groepen bevat, kan toevoegsel een materiaal zijn , dat reageert met de funktionele groepen bij de omstandigheden, die worden toegepast in de vervaardiging van het gevormde voorwerp volgens de uitvinding uit 30 de samenstelling. In dit geval kan het onoplosbaar maken van het organisch polymeer materiaal met betrekking tot water verkregen worden door verknopen van het materiaal. Wanneer bijvoorbeeld het polymeer materiaal een aantal hydroxylgroepen bevat, bijvoorbeeld als in een gehydrolyseerd vinylesterpolymeer of 35 copolymeer zowel als gehydrolyseer poly(vinylacetaat), kan het 8401133 9 -4r i, 17 toevoegsel een verbinding zijn van een polyvalent metaal, dat reageert met de hydroxylgroepen. Bijzondere voorbeelden van geschikte verbindingen van een polyvalent metaal omvatten verbindingen van aluminium, AI^COID^NO^» en Al^ (OH)halogenide, bij-5 voorbeeld Al^COHj^Cl. Andere voorbeelden van verbindingen van een polyvalent metaal omvatten Zr(011)^01^, (NH^) en
Cr{0H)1)8(N03)1(2.
Het kiezen van een geschikte combinaties van in water oplosbare of in water dispergeerbare organische 10 polymere materialen en onoplosbaar makende toevoegsels kan plaatshebben door laten reageren van mengsels van dergelijke materialen en toevoegsels en beproeven van het reaktieprodukt op onoplosbaarheid in water.
Voor het zetten van de samenstelling, die 15 een dergelijk toevoegsel bevat, laat men het toevoegsel in de samenstelling reageren met het polymere materiaal voor onoplosbaar maken van het materiaal en het water wordt uit de samenstelling verwijderd. Wanneer het toevoegsel een polyvalente metaalverbinding is, heeft de reaktie geschikt plaats bij verhoogde 20 temperatuur. De temperatuur kan bijvoorbeeld hoger zijn dan 100° C, welke temperatuur dient voor het verwijderen van het water in de samenstelling. Een temperatuur van bijvoorbeeld tot 250° C kan worden toegepast.
Waimeer het polymere materiaal een aantal 25 hydroxylgroepen bevat, kan het toevoegsel, dat in staat is tot reageren met het polymere materiaal voor het onoplosbaar maken van het materiaal met betrekking tot water, zelf een organische verbinding zijn, die reageert met de hydroxylgroepen, bijvoorbeeld een dialdehyde, bijvoorbeeld glyoxal.
30 In dit geval is een geschikt reaktietempera- tuur omgevingstemperatuur. Verhoogde temperaturen kunnen echter geschikt worden toegepast, bijvoorbeeld tot ongeveer 100° C , om het water uit de samenstelling te verwijderen en de reaktie te versnellen.
35 In de samenstelling volgens de uitvinding 8 4 0 ' · a 3 4 -r * 18 zal de hoeveelheid toevoegsel, dat kan reageren met het polymere materiaal, afhangen van het organische polymere materiaal en het toevoegsel in de samenstelling.
In het algemeen zal de samenstelling een 5 hoeveelheid toevoegsel bevatten in het trajekt van 5-100 vol.% van het organische polymere materiaal in de samenstelling, bijvoorbeeld 10-50 vol.%.
Het verdient de voorkeur een hoeveelheid toevoegsel te kiezen, die voldoende is om niet enkel het 10 organische polymere materiaal onoplosbaar te maken met betrekking tot water, maar dat reageert met het polymere materiaal voor vormen van een polymeer produkt, dat ten hoogste slechts in beperkte mate in water zwelt, bijvoorbeeld dat niet meer dan 50 gew.% water opneemt, wanneer het reaktieprodukt uit het 15 organische polymeer materiaal en het onoplosbaar makend toevoegsel in water wordt gedrenkt. Geschikte hoeveelheden kunnen gekozen worden door uitvoeren van proeven op mengsels van organisch polymeer materiaal en onoplosbaar^makend toevoegsel.
In een bijzonder geprefereerde uitvoerings-20 vorm van de uitvinding bevat de samenstelling volgens de uitvinding ook een toevoegsel, dat in staat is een koppeling tot stand te brengen tussen het polymere materiaal en het oppervlak van het deeltjesvormige materiaal met magnetische eigenschappen in de samenstelling.
25 Hoewel gevormde voortbrengselen met hoge buigsterkte vervaardigd kunnen worden uit samenstellingen, die niet een dergelijk toevoegsel, dat koppeling tot stand brengt, bevat, werd gevonden, dat dergelijke voorwerpen een belangrijk verlies aan buigmodulus kunnen ondergaan bij in contact 30 brengen met water. Wanneer de samenstelling , waaruit het gevormde voorwerp is vervaardigd, een dergelijk toevoegsel, dat koppeling tot stand brengt, bevat, wordt het verlies aan buigmodulus van het voorwerp, wanneer het voorwerp in contact wordt gebracht met water, zo er enig verlies is, zeer sterk vermin-35 derd.
8401135 r a 19
Het koppelingstoevoegsel, dat geschikt toegepast kan worden in de samenstelling, hangt af van de aard van het deeltjesvormige materiaal en het organische polymere materiaal in de samenstelling.
5 Het verdient de voorkeur, dat het toevoeg sel, dat het organische polymere materiaal onoplosbaar maakt, hetzelfde is als het toevoegsel, dat koppeling, tussen het polymere materiaal en het deeltjesvormige materiaal tot stand brengt.
10 Wanneer bijvoorbeeld het toevoegsel, dat kan reageren met het organische polymere materiaal voor onoplosbaar maken daarvan met betrekking tot water, een polyvalente metaalverbinding is, zijn ook bepaalde van deze laatste verbindingen in staat tot koppeling tussen ferriet deeltjesvormige 15 materialen en het organische polymere materiaal . Geschikte toevoegsels voor vervullen van deze beide funkties omvatten A12(0H)5C1, (NH4)2Cr207, Cr(QH>1 gOTO^j 2 en Al^OH)^.
• In het algemeen zal het toevoegsel , dat koppeling tot stand brengt, wanneer dit verschillend is 20 van het toevoegsel dat reageert met een organisch polymeer materiaal voor onoplosbaar maken daarvan met betrekking tot water, in de samenstelling aanwezig zijn in een betrekkelijk kleine hoeveelheid, hoewel de vereiste hoeveelheid kan afhangen van de deeltjesgrootte van het deeltjesvormige materiaal. Het 25 toevoegsel kan bijvoorbeeld aanwezig zijn in een hoeveelheid van 0,01-3 vol.% van het deeltjesvormige materiaal in de samenstelling.
De uitvinding wordt toegelicht in de volgende voorbeelden, waarin alle delen volumedelen zijn, tenzij anders 30 is aangegeven.
Voorbeeld I
128 delen van een deeltjesvormig ferriet, 35 BaFe^Ojg, met een deeltjesgrootte van 10 micron, en 22,8 delen S -- 0 1-18 3 20 gehydrolyseerd poly(vinylacetaat) (Gohsenol GH17S Nippon Goshei, hydrolysegraad 88 %, polymerisatiegraad, 2000) werden grondig gemengd in een menger met bladen. 4 Delen resorcinol in 15 delen water werden gemengd met 40 delen van een waterige oplossing, 5 die 13 delen water en 10 delen aluminiumhydroxychloride bevatte en de oplossing bevatte 12,1 gew./gew.% Al, 8,75 gew./gew.% Cl, waarbij de laatste oplossing een viscositeit had van 18 cP en de verkregen oplossing werd toegevoegd aan de gemengde vaste stoffen in de menger met bladen ter vorming van een kruim.
10 Het kruim werd toegevoerd aan een twee- walsenmolen, waarbij de walsen waren verhit op een temperatuur van 70° C en het kruim werd op de molen gevormd tot een vel, waarbij het vel herhaaldelijk door de kneep tussen de walsen werd gevoerd. De behandeling werd 5 minuten voortgezet, gedurende 15 welke tijd een deel van het water verdampte en het verkregen vel werd van de walsen verwijderd.
Het vel bevatte 128 delen deeltjesvormig ferriet, 22,8 delen gehydrolyseerd poly(vinylacetaat), 10 delen aluminiumhydroxychloride, 4 delen resorcinol en 25 delen water.
20 Het vel werd vervolgens tussen twee vellen vlakken polyethyleentereftalaat geplaatst, waarvan de opper- bedekt waren met een vorm - losmiddel en het vel werd in een hydraulische pers geperst bij een temperatuur van 80° C en een druk van 10 MPa gedurende 10 minuten.
25 De platen van de pers werden vervolgens gekoeld door stromend water door de platen, het vel werd van de pers verwijderd en de vellen polyethyleentereftalaat werden van hêt vel verwijderd. Zetten van het vel werd voltooid door het vel te plaatsen tussen twee vlakke stukken hout, het 30 vel liet men 1 dag bij 20° C staan, het werd vervolgens 1 dag verhit op 80° C en tenslotte werd het 1 uur op 180° C verhit.
Het vel had een buigsterkte van 112,6 MPa en een buigmodulus van 48,3 GPa en bevatte 78 vol.% ferriet en 22 vol.% verknoopt polymeer.
35 Het vel had de volgende magnetische eigen- 8401135 21 schappen.
*
Remanentie (Br) 1430 Gauss
Coereitiekracht (ïïc) 750 Oersteds * g
Mmax van het produkt 0,30 x 10 gauss Oersteds 5 Verzadigingsmagneti- satie 2720 gauss
Voorbeeld II
De meng-, vorm- en zetmethode van voorbeeld I werden herhaald op een samenstelling, die bevat (Mi,Zn) ferriet met een gemiddelde afmeting 150 micron 669,6 delen (Mn,Zn) ferriet, gemiddelde afmeting ^ I micron 224,1 delen
Gehydrolyseerd poly(vinylacetaat)
Gohsenol GH 17S 115,8 delen
Polyviol V03—140 (Wacker-Chemie) 21,0 delen
Hydrolysegraad 86-89 %, 20 polymerisatiegraad 300 Aluminiumhydroxychloride- oplossing 203,3 delen (als in voorbeeld I)
Water 140 delen 25
Het vel, dat 83 vol.% ferriet en 17 vol.Z verknoopt polymeer bevatte, had een buigsterkte van 106 MPa en een buigmodulus van 44,7 GPa. Na 1 dag drenken in water was de buigsterkte van het vel 56 MPa en de buigmodulus ZO GPa.
30 Het vel had de volgende magnetische eigen schappen.
Remanentie 355 gauss
Coerciteit (Hc) 9,85 Oersteds
Begin permeabiliteit 19,8 35 Maximum permeabiliteit 26,0 % Q i \ ï %
U -? U * 1 » V
• £ 22
Verzadigingsmagnetisatie 4480 gauss
Uit het vel werd een ring gesneden en de permeabiliteit in. een zwak veld van de ring werd gemeten door 5 vergelijking van de induktie van een wikkeling, die op de ring was gewonden, met de theoretische induktie van een wikkeling met luchtkern. De permeabiliteit in een zwak veld was 19,1.
Voorbeeld III
10
De meng-, vorm- en zetmethode van voorbeeld I werd herhaald op een samenstelling, die bevat (Mn,Zn)ferriet, gemiddelde grootte 150 micron 54,2 delen 15 . (Mn,Zn)ferriet, gemiddelde grootte 1 micron 18,1 delen
Gehydroly seerd poly(vinyl)acetaat Gohsenol GH 17S 29,3 deler: *' Polyviol V03-140 5,4 delen 20 Aluminiumhydroxychlorideoplossing (als in voorbeeld I) 5-1,4 delen
Water 14,3 delen
Het vel, dat werd vervaardigd, bevatte 61 vol.% ferriet en 39 vol.% verknoopt polymeer en had een 25 permeabiliteit in een zwak veld, gemeten als beschreven in voorbeeld II, van 7,2.
Voorbeeld IV
30 De meng-, vorm- en zetmethode van voorbeeld I werd herhaald op een samenstelling, die bevat (Mn, Zn)Ferriet, gemiddelde afmeting 150 micron 60,8 delen (Mn, Zn)Ferriet, gemiddelde afmeting 1 35 micron 20,2 delen 8*01133 23
Gehydrolyseerd PVA
GH17S 21,] delen V03/140 3,8 delen
Al·^(OH)^Cl-oplossing 36,8 delen 5 Water 25 delen
Het vel , dat werd vervaardigd, bevatte 70 vol.% ferriet en 30 vol.% verknoopt polymeer en had een permeabiliteit in een zwak veld, gemeten als beschreven in voorbeeld II, van 13,β- 10 q n i η· %
Claims (24)
1. Vormbare samenstelling, die een homogeen mengsel bevat van (a) tenminste een deeltjesvormig ferriet-materiaal met magnetische eigenschappen, 5 (b) tenminste een in water oplosbaar of in water dispergeerbaar organisch polymeer materiaal, en (c) water waarbij in de samenstelling de componenten (a)(b) en (c) aanwezig zijn in een volumehoeveelheid van de 10 samenstelling van respektievelijk 40-90, 2-25 en niet meer dan 60 %.
2. Vormbare samenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het deeltjesvormige ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen een mediane deeltjesgrootte heeft 15 groter dan 0,3 micron.
3. Vormbare samenstelling volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk,dat het deeltjesvormige ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen een veelheid van deeltjesgrootten bevat.
4. Vormbare samenstelling volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de samenstelling deeltj esvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen bevat in een hoeveelheid van 60-90 vol.%.
5. Vormbare samenstelling volgens een der 25 conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de componenten van de samenstelling zodanig worden gekozen, dat een proefsamenstelling met 63 vol.% deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen, 7 vol.% in water oplosbaar of in water disper-geerhaar organisch materiaal en 30 vol^ water bij extruderen 30 in een capillair-rheometer bij een extrusiedruk tot een maximum van 500 atmosfeer een stijging ondergaat van tenminste 25 % in schuifspanning, wanneer een tienvoudige stijging in de afschuif- 8 4 0 1 1 S 3 «» Λ snelheid van de proefsamenstelling optreedt wanneer de gemeten schuifsnelheden zijn in het trajekt 0,1-5 sec
6. Vormbare samenstelling volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het organische polymere 5 materiaal een gehydrolyseerd polymeer of copolymeer van een vinylester bevat.
7. Vormbare samenstelling volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het organische polymere materiaal gehydrolyseerd poly(vinylacetaat) bevat.
8. Vormbare samenstelling volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat het organische polymere materiaal aanwezig is in een hoeveelheid van 7-20 vol.%.
9. Vormbare samenstelling volgens een der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat de samenstellingen niet 15 meer dan 30 vol.% water bevat.
10. Vormbare samenstelling volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de samenstelling 5-20 vol.% water bevat.
11. Vormbare samenstelling volgens een der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de samenstelling een 20 toevoegsel bevat, dat kan reageren met het organisch polymeer materiaal voor onoplosbaar maken van het materiaal met betrekking tot water.
12. Vormbare samenstelling volgens conclusie 11, met het kenmerk , dat het toevoegsel is aluminiumhydroxy- 25 chloride.
13. Vormbare samenstelling volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat het toevoegsel aanwezig is in een hoeveelheid van 5-100 vol.% van het organisch polymere materiaal in de samenstelling.
14. Vormbare samenstelling volgens een der conclusies 1-13, met het kenmerk, dat de samenstelling een toevoegsel bevat, dat koppeling tussen het organisch polymeer materiaal en het oppervlak van het deeltjesvormig ferrietmateriaal met magnetische eigenschappen tot stand kan brengen.
15. Vormbare samenstelling volgens conclusie 840133 * c * 14, met het kenmerk, dat het toevoegsel, dat het organisch polymeer materiaal onoplosbaar kan maken, hetzelfde is als het toevoegsel, dat koppeling tot stand kan hrengen.
16. Werkwijze voor de vervaardiging van 5 een gevormd voorwerp met magnetische eigenschappen, welke werkwijze omvat vormen van een samenstelling volgens een der conclusies 1-15 en verwijderen van het water uit de aldus gevormde samenstelling.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, 10 met het kenmerk , dat de samenstelling wordt gevormd door kalanderen, spuitgieten, persvormen of door extruderen.
18. Werkwijze volgens conclusie 16 of 17, met het kenmerk, dat water uit de. gevormde samenstelling wordt verwijderd door verhitten op een temperatuur van 100° C of hoger.
19. Werkwijze volgens een der conclusies 16-18, met het kenmerk, dat water uit de gevormde samenstelling . . men wordt verwijderd en/het toevoegsel dat het organiscn polymeer materiaal onoplosbaar kan maken met betrekking tot water, wanneer dit aanwezig is, laat reageren met het materiaal door verhitten 20 op een temperatuur van 100° C of hoger.
20. Gevormd voorwerp van een deeltjesvormig materiaal met magnetische eigenschappen, met het kenmerk, dat het voorwerp wordt vervaardigd door verwijderen van water uit een gevormde samenstelling volgens een der conclusies 1-15.
21. Gevormd voorwerp volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat een toevoegsel aanwezig is, dat het organisch polymeer materiaal onoplosbaar kan maken met betrekking tot water, en dat men het toevoegsel doet reageren met het materiaal.
22. Gevormd voorwerp volgens conclusie 20 of 21, met het kenmerk, dat niet meer dan 2 % van het totale volume van het voorwerp poriën bevat met een maximum afmeting groter dan 100 micron.
23. Gevormd voorwerp volgens conclusie 22, 35 met het kenmerk, dat niet meer dan 0,5 % van het totale volume 8401183 τ -ί ' 27 van het voorwerp poriën bevat met een maximum afmeting groter dan 15 micron.
24. Gevormd voorwerp volgens een der conclusies 20-23 , met het kenmerk, dat het totale volume van de poriën 5 in het gevormde voorwerp niet groter is dan 20 %. 10 «3 Λ 'J Λ Λ % m - V 1 ' Ó O
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8310997 | 1983-04-22 | ||
GB8310997 | 1983-04-22 | ||
GB8405302 | 1984-02-28 | ||
GB8405302 | 1984-02-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8401183A true NL8401183A (nl) | 1987-11-02 |
Family
ID=26285916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8401183A NL8401183A (nl) | 1983-04-22 | 1984-04-13 | Voorwerp met magnetische eigenschappen en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU577285B2 (nl) |
CA (1) | CA1252624A (nl) |
DE (1) | DE3415243A1 (nl) |
FR (1) | FR2712729A1 (nl) |
GB (1) | GB2188641B (nl) |
IT (1) | IT8420567A0 (nl) |
NL (1) | NL8401183A (nl) |
SE (1) | SE461882B (nl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6245660A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Polyplastics Co | 複合材料組成物 |
GB8727852D0 (en) * | 1987-11-27 | 1987-12-31 | Ici Plc | Compositions for production of magnets and magnets produced therefrom |
US4904836A (en) * | 1988-05-23 | 1990-02-27 | The Pillsbury Co. | Microwave heater and method of manufacture |
DE4140944A1 (de) * | 1991-12-12 | 1993-06-17 | Deutsche Aerospace | Absorber fuer elektromagnetische strahlung |
DE10146805B4 (de) * | 2001-09-22 | 2015-03-12 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung einer Folie zum Auskleiden von Gehäusen |
DE10334141A1 (de) * | 2003-07-24 | 2005-03-03 | Siemens Ag | System zur induktiven Zugsicherung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1065864A (en) * | 1963-04-11 | 1967-04-19 | Tsukamoto Kenkichi | A disintegrable permanent magnet for use in the soil |
US4001363A (en) * | 1970-03-19 | 1977-01-04 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing a ceramic ferromagnetic object |
DE2231591C3 (de) * | 1972-06-28 | 1979-08-09 | Max 5060 Bergisch Gladbach Baermann | Ringscheibenförmiger Dauermagnet für ein magnetisches Lager, vorzugsweise für Elektrizitätszähler, und daraus aufgebautes dauermagnetisches Lager |
US3901816A (en) * | 1974-06-17 | 1975-08-26 | Dow Chemical Co | Magnetic tape coating |
GB1497658A (en) * | 1975-03-10 | 1978-01-12 | Ici Ltd | Process for coating films |
GB1531587A (en) * | 1976-11-11 | 1978-11-08 | Muanyagipari Kutato Intezet | Flat-armature for motors and electro magnets |
NL7614182A (nl) * | 1976-12-21 | 1978-06-23 | Philips Nv | Magnetisch registratie-element waarin als dispergeermiddel een zout van een amine en een fosforzure ester wordt toegepast. |
BR8000887A (pt) * | 1979-02-23 | 1980-10-21 | Minnesota Mining & Mfg | Dispersao de particulas inorganicas,estavel,revestivel,em um latex baseado em agua,processo para fazer um revestimento de um meio de registro magnetico e meio de registro magnetico |
DE2914659A1 (de) * | 1979-04-11 | 1980-10-23 | Agfa Gevaert Ag | Magnetisches speichermedium und verfahren zu dessen herstellung |
DE2920334A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-12-04 | Basf Ag | Magnetische aufzeichnungstraeger |
US4263188A (en) * | 1979-05-23 | 1981-04-21 | Verbatim Corporation | Aqueous coating composition and method |
NL8006065A (nl) * | 1980-04-24 | 1981-11-16 | Indiana General Corp | Electrofotografische samengestelde drager met zelfreinigende werking tijdens gebruik in een copieermachine. |
JPS5815573A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 放射線硬化性磁性塗料および該塗料を用いて得られた磁気記録媒体 |
DE3375387D1 (en) * | 1982-06-09 | 1988-02-25 | Ici Plc | Mouldable composition and shaped product produced therefrom |
EP0173685A1 (en) * | 1984-04-02 | 1986-03-12 | Imperial Chemical Industries Plc | Article having magnetic properties and production thereof |
-
1984
- 1984-03-19 GB GB08407105A patent/GB2188641B/en not_active Expired
- 1984-04-09 AU AU28375/84A patent/AU577285B2/en not_active Ceased
- 1984-04-13 NL NL8401183A patent/NL8401183A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-04-13 CA CA000451913A patent/CA1252624A/en not_active Expired
- 1984-04-17 IT IT8420567A patent/IT8420567A0/it unknown
- 1984-04-18 SE SE8402172A patent/SE461882B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-04-24 FR FR8406406A patent/FR2712729A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-04-24 DE DE3415243A patent/DE3415243A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU577285B2 (en) | 1988-09-22 |
IT8420567A0 (it) | 1984-04-17 |
GB8407105D0 (en) | 1987-07-29 |
GB2188641B (en) | 1988-02-10 |
SE8402172L (sv) | 1987-11-21 |
GB2188641A (en) | 1987-10-07 |
AU2837584A (en) | 1987-08-20 |
SE8402172D0 (sv) | 1984-04-18 |
SE461882B (sv) | 1990-04-02 |
CA1252624A (en) | 1989-04-18 |
FR2712729A1 (fr) | 1995-05-24 |
DE3415243A1 (de) | 1988-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4772322A (en) | Production of flat products from particulate material | |
NL8401183A (nl) | Voorwerp met magnetische eigenschappen en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
US4719027A (en) | Article having magnetic properties and production thereof | |
JP2021116488A (ja) | 不織布、成形体、金属張積層体 | |
EP0694051B1 (en) | Self sealing film | |
CA1232095A (en) | Mouldable composition and shaped product produced therefrom | |
Janu et al. | Tuning of electromagnetic properties in Ba (MnZn) xCo2 (1-x) Fe16O27/NBR flexible composites for wide band microwave absorption in 6–18 GHz | |
DE69317701T2 (de) | Verstärkungsmaterial enthaltende und mit Metallionen vernetztes Polymerisatpulver, Verfahren zur Herstellung davon, Verbundmaterial aus mit Metallionen vernetzten Polymeren und Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterialen | |
KR102575427B1 (ko) | 전자기파 흡수체 및 그 제조방법 | |
JP2008016458A (ja) | 電磁波吸収シート材料 | |
JPS58201398A (ja) | 電波吸収体の製法 | |
NZ204472A (en) | Mouldable composition of particulate material and organic polymer | |
US5701577A (en) | Forming process utilizing liquid absorption by liquid-absorbing substance, and formed material produced by said process | |
JP2024007368A (ja) | 電波吸収材 | |
JP3018806B2 (ja) | 金属イオン架橋型ポリマー基複合材料及びその製造方法 | |
JPS594605A (ja) | 成形用組成物、成形品の製造方法および成形品 | |
JPH0987412A (ja) | 多孔質シート | |
JPH06192764A (ja) | Frm用プリフォームの製造方法 | |
JP2001123108A (ja) | 電磁波吸収ペースト及び電磁波吸収ペーストを用いた電磁波吸収材料の製造方法 | |
JPH0388786A (ja) | 金属マトリックス複合体用のセラミックプレフォーム、その製造法、および該プレフォームから得られる複合体 | |
JPS58184797A (ja) | 電波吸収材の製造方法 | |
JPH05271436A (ja) | 誘電体シート | |
JPH06275982A (ja) | 電波吸収体 | |
JPS63189445A (ja) | 多孔質成形体の製造法 | |
JPH04170446A (ja) | 超高分子量ポリエチレンシート及びその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |