NL8302420A

NL8302420A - SOIL TILLER, IN PARTICULAR FOR THE PREPARATION OF A SEEDBED.

Info

Publication number: NL8302420A
Application number: NL8302420A
Authority: NL
Original assignee: Lely Nv C Van Der
Priority date: 1983-07-07
Filing date: 1983-07-07
Publication date: 1985-02-01
Also published as: DE3424917C2; GB2142811B; FR2548514A1; DE3424917A1; NL192557B; GB8417048D0; FR2548514B1; NL192557C; GB2142811A

Description

r » . * μ C. van der Lely N.V.,r ». * μ C. van der Lely N.V.,

Maasland.Maasland.

"Grondbewerkingsmachine, in het bijzonder voor de bereiding van een zaaibed.""Soil cultivation machine, in particular for the preparation of a seedbed."

De uitvinding heeft betrekking op een grondbewerkingsmachine in het bijzonder voor de bereiding van een zaaibed, voorzien van een aantal bewerkingsorganen en een » · achter de bewerkingsorganen aangebrachte pakkerrol die een cylindervormige drager omvat voorzien van naar buiten gerichte 5 uitsteeksels, welke in naast elkaar gelegen groepen staan opgesteld en waartussen afstrijkelementen zijn aangebracht, wel-ke afstri jkelementen zijn bevestigd aan de onderzijde van zich naar boven uitstrekkende armen die aan een drager zijn bevestigd.The invention relates to a soil cultivating machine, in particular for the preparation of a seed bed, comprising a number of processing members and a packer roller arranged behind the working members, which comprises a cylindrical carrier provided with outwardly directed protrusions, which are arranged in adjacent groups are arranged and between which scraper elements are arranged, which scraper elements are attached to the underside of upwardly extending arms which are attached to a carrier.

10 Bij dergelijke grondbewerkingsmachines blijkt men in de praktijk moeite te hebben met de juiste afstelling van de afstrijkelementen, in het bijzonder wanneer men met grotere werkbreedten te maken heeft. De afstelling van de afstrijkelementen vereist een grote nauwkeurigheid daar 15 enerzijds deze elementen optimaal hun functie moeten kunnen vervullen, terwijl anderzijds geen excessieve slijtage mag optreden.In practice, such tillage machines have found it difficult to correctly adjust the scraper elements, especially when dealing with larger working widths. The adjustment of the scraper elements requires great precision, since on the one hand these elements must be able to perform their function optimally, while on the other hand no excessive wear may occur.

Met de constructie volgens de uitvinding kan nu op eenvoudige wijze een nauwkeurige instelling van de afstrijk-20 elementen op snelle wijze worden doorgevoerd doordat de drager een althans nagenoeg ronde dwarsdoorsnede heeft en voor de bevestiging van een arm van een afstrijkelement een om de drager gelegen klembeugel aanwezig is. Met behulp van deze constructie kan men met de klembeugel als geleiding 25 de arm voor het afstrijkelement zodanig om de drager verdraaien dat de voorzijde van het afstrijkelement zonder veel moeite in cfe meest geschikte stand kan worden gebracht voor het verrichten van zijn arbeid zonder dat hierbij van een uitzonderlijke slijtage sprake is. Verder kan men met deze 30 constructie op simpele wijze een beveiliging creëren door de klembeugels door middel van een momentsleutel juist zo ' vast te zetten, dat onder normale werkomstandigheden geen verdraaiing van een klembeugel optreedt, echter wel zodra 8302420 < » - 2 - overbelasting van de' afstrijkelementen dreigt door stenen die zich tussen de tandengroepen hebben vastgezet. Ook hier vormt een klembeugel bij een verdraaien een geleiding.With the construction according to the invention an accurate adjustment of the scraper elements can now be carried out in a simple manner in that the carrier has an at least substantially round cross section and a clamping bracket located around the carrier for the attachment of an arm of a scraper element. is present. With the aid of this construction, with the clamping bracket as a guide, the arm for the wiping element can be rotated around the carrier such that the front of the wiping element can be brought into the most suitable position for carrying out his work without much effort, without there is exceptional wear. Furthermore, with this construction it is possible to create a protection in a simple manner by tightening the clamping brackets by means of a torque wrench in such a way that under normal working conditions no rotation of a clamping bracket occurs, but as soon as 8302420 <- - - - overload of the "scrapers" are threatened by stones that have settled between the groups of teeth. Here too, a clamping bracket forms a guide during rotation.

Aan de hand van een in de tekening weergegeven 5 uitvoeringsvoorbeeld zal de uitvinding hieronder nader uiteen worden gezet.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Figuur 1 geeft in bovenaanzicht een grondbewer-kingsmachine, in het bijzonder voor de bereiding van een zaaibed weer,uitgerust met een pakkerrol volgens de uit-10 vinding.Figure 1 is a top plan view of a soil tillage machine, in particular for the preparation of a seed bed, equipped with a packer roller according to the invention.

Figuur 2 geeft op grotere schaal een aanzicht volgens de lijn II - II in figuur 1 weer.Figure 2 shows a larger view along the line II - II in figure 1.

Figuur 3 geeft een aanzicht volgens de pijl III in figuur 2, terwijlFigure 3 shows a view according to the arrow III in Figure 2, while

15 Figuur 4 een aanzicht weergeeft volgens pijl IVFigure 4 represents a view according to arrow IV

in figuur 2.in figure 2.

De in *de figuren 1-4 weergegeven inrichting betreft een grondbewerkingsmachine, in het bijzonder voor de bereiding van een zaaibed, met een zich dwars op de voort-20 bewegingsrichting A uits.trekkend kokervormig gesteldeel 1. In het kökervormig gesteldeel 1 zijn op onderling gelijke afstand van bij voorkeur 25 cm. van elkaar assen 2 gelegerd, die zich in'opwaartse, bij voorkeur verticale richting, uitstrekken. Elk van de assen 2 is direct onder het gesteldeel 25 1 voorzien van een bewerkingsorgaan dat een zich althans nagenoeg in horizontale richting uitstrekkende drager en tanden omvat, die aan de einden van de drager zijn bevestigd en zich naar beneden uitstrekken. De einden van het gesteldeel 1 zijn voorzien van platen 3, die zich in opwaartse 30 richting uitstrekken en tot boven het gesteldeel reiken.The device shown in Figures 1-4 relates to a soil cultivation machine, in particular for the preparation of a seed bed, with a tubular frame part 1 extending transversely to the direction of travel A. The tubular frame part 1 is mutually equal distance of preferably 25 cm. shafts 2, which extend in an upward, preferably vertical direction. Each of the shafts 2 is provided directly below the frame part 1 with a processing member comprising an at least substantially horizontally extending carrier and teeth attached to the ends of the carrier and extending downwards. The ends of the frame part 1 are provided with plates 3, which extend upwards and extend above the frame part.

Nabij de voor- en bovenzijde is elke plaat 3 voorzien van een tap 4, waarom een arm 5 verzwenkbaar is, die zich langs de binnenzijde van de plaat naar achteren uitstrekt. Nabij de achterzijde heeft elke arm 5 een schuin naar beneden 35 en naar achteren gericht deel dat overgaat in een kort gedeel-Near the front and top, each plate 3 is provided with a pin 4, for which reason an arm 5 is pivotable, which extends backwards along the inside of the plate. Near the rear, each arm 5 has an obliquely downwardly 35 and rearwardly directed portion that merges into a short portion.

Gte dat zich althans nagenoeg evenwijdig uitstrekt aan het zich langs de plaat uitstrekkende gedeelte van de arm. Door I 8302420 * % - 3 - middel van bouten is’aan het korte gedeelte van elke arm 5 een zich schuin naar beneden en naar achteren uitstrekkende steun 6 aangebracht. Tussen de einden van de steunen 6 is door middel van legers, die zijn ondergebracht in leger-5 huizen 7 vrij draaibaar een pakkerrol 8 aangebracht. De pakkerrol 8 omvat een cylindervormige drager 9, die bij dit uitvoeringsvoorbeeld een diameter heeft van + 30 cm.This extends at least substantially parallel to the portion of the arm extending along the plate. Bolts provide a support 6 extending obliquely downwards and backwards to the short portion of each arm 5 by means of bolts. A packer roller 8 is freely rotatable between the ends of the supports 6 by means of bearings which are housed in bearing houses 7. The packer roller 8 comprises a cylindrical carrier 9, which in this exemplary embodiment has a diameter of + 30 cm.

Aan de omtrek van de cylindervormige drager 9 zijn op elkaar aansluitende paren tandvormige uitsteeksels 10 gelast, een 10 en ander zodanig, dat groepen tandvormige uitsteeksels zijn gevormd, die op althans nagenoeg gelijke afstand van elkaar zijn gelegen. De breedste zijde van de tandvormige uitsteeksels 10 waarvan er bij dit uitvoeringsvoorbeeld telkens twee uit één stuk plaat zijn gevormd, strekt zich althans nagenoeg 15 evenwijdig uit aan een vlak loodrecht op de draaiingsas a van de pakkerrol 8. De vorm van de tandvormige uitsteeksels 10 is in ^ fig. 2 nader weergegeven. Alhoewel niet weergegeven kunnen ook meer dan twee tandvormige uitsteeksels 10, bijvoorbeeld vijf, uit één stuk plaat zijn gevormd, 20 waardoor minder laswerk voor het bevestigen van de uitsteeksels noodzakelijk is en tevens op materiaal kan worden bespaard. Indien een tandvormig uitsteeksel 10 zich aan de onderzijde van de pakkerrol 8 bevindt, is de voorzijde althans' nagenoeg radiaal gelegen en heeft de achterzijde van-25 af de omtrek van de cylindervormige drager 9 een S-vormig verloop (fig. 2). Tussen de opvolgende groepen tandvormige uitsteeksels 10 zijn in groepen van vijf, afstrijkelementen 11 aangebracht. Elk afstrijkelement 11 wordt gevormd door een rechthoekige plaat, die bij voorkeur uit verenstaal 30 is vervaardigd. De plaat is met behulp van een voet 12 bevestigd aan de onderzijde van een recht naar boven verlopende U-vormige arm 13, waarvan de benen ten opzichte van de voort-bewegingsrichting A naar achteren zijn gericht. Vijf armen 13 van naast elkaar gelegen afstrijkelementen 11 zijn aan 35 de bovenzijde door middel van een plaat· 14 met elkaar verbonden. Elk rechthoekig afstrijkelement 11 omvat twee ope-n ningen waarvan een onderste opening dient voor het aanbrengen van een bout 15 ter bevestiging van het afstrijkelement | aan de voet 12, terwijl een bovenste uitsparing 16 kan samen- 8302 42 0 éi - 4 - werken met een pen 17, op de voet 11, een en ander zodanig dat na het losmaken van de bout 15 de rechthoekige plaat .kan worden omgekeerd, waarbij de opening voor de bout 11 met de pen 17 kan samenwerken en de opening voor de pen 5 17 dient voor het doorvoeren van de bevestigingsbout 11.Adjoining pairs of tooth-shaped projections 10 are welded to the periphery of the cylindrical carrier 9, such that groups of tooth-shaped projections are formed, which are at least equidistant from each other. The widest side of the tooth-shaped protrusions 10, of which in this exemplary embodiment each two are formed from one piece of plate, extends at least substantially parallel to a plane perpendicular to the axis of rotation a of the packer roller 8. The shape of the tooth-shaped protrusions 10 is shown in more detail in ^ 2. Although not shown, more than two tooth-shaped protrusions 10, for example, five, may be formed in one piece of sheet, requiring less welding to attach the protrusions and also saving material. If a tooth-shaped projection 10 is located on the underside of the packer roller 8, the front side is at least substantially radial and the rear side has an S-shaped course from the circumference of the cylindrical carrier 9 (fig. 2). Between the successive groups of tooth-shaped projections 10, scraper elements 11 are arranged in groups of five. Each scraper element 11 is formed by a rectangular plate, which is preferably made of spring steel 30. The plate is secured by means of a foot 12 to the underside of a straight upwardly extending U-shaped arm 13, the legs of which are directed backwards with respect to the direction of travel A. Five arms 13 of adjacent scraper elements 11 are connected to each other at the top by means of a plate 14. Each rectangular scraper element 11 comprises two openings, a bottom opening of which serves to insert a bolt 15 for securing the scraper element | at the foot 12, while an upper recess 16 can cooperate with a pin 17, on the foot 11, all this so that after the bolt 15 has been loosened the rectangular plate can be reversed wherein the opening for the bolt 11 can cooperate with the pin 17 and the opening for the pin 5 serves for the passage of the fixing bolt 11.

De voet 12 maakt met de langshartlijn van de arm 13 een hoek van bij voorkeur + 18°. De korte zijde van het afstrijk-element 11, die zich praktisch over de gehele afstand tussen twee groepen tandvormi^ uitsteeksels 10 uitstrekt, vormt 10 een werkzaam deel van het afstrijkelement 11. De beide buitenste armen 13 en de middelste arm 13 van een groep afstrijkelementen 11, zijn aan de bovenzijde voorzien van twee onder elkaar gelegen gaten waardoor de van schroefdraad vorziene einden van een klembeugel 18 gestoken kunnen 15 worden. De benen van de beugel 18, welke benen althans nagenoeg horizontaal zijn gelegen, zijn door middel van moeren 19 klembaar om. een zich dwars op de voortbewegingsrichting A van de machine uitstrekkende drager 20, die evenwijdig is gelegen aan de draaiingsas a van de pakkerrol 8 en een .20 ronde dwarsdoorsnede heeft.The foot 12 makes an angle of preferably + 18 ° with the longitudinal axis of the arm 13. The short side of the wiping element 11, which extends practically the entire distance between two groups of tooth-shaped projections 10, forms an active part of the wiping element 11. The two outer arms 13 and the middle arm 13 of a group of wiping elements 11, are provided at the top with two mutually located holes through which the threaded ends of a clamping bracket 18 can be inserted. The legs of the bracket 18, which legs are at least substantially horizontal, can be clamped around by means of nuts 19. a carrier 20 extending transversely to the direction of travel A of the machine, which is parallel to the axis of rotation a of the packer roller 8 and has a .20 round cross-section.

Elke plaat 14 is aan de einden voorzien van een paar boven'elkaar gelegen klemschoenen 21, die met de achterzijde van de drager 20 samenwerken.Each plate 14 is provided at the ends with a pair of clamping shoes 21 located one above the other, which cooperate with the rear side of the carrier 20.

De drager 20 is aan de einden voorzien van naar 25 voren gerichte steunen 22, die aan de voorzijde met behulp van de bouten 23, die tevens dienen voor de bevestiging van de steunen 6 ten opzichte van de armen 5, zijn vastgezet. De drager 20 vormt tezamen met de steunen 22 een draagge-stel voor de groepen afstrijkelementen 11.Juist vóór de 30 drager 20 is elk van de steunen 22 door middel van een bout verbonden met een schuin naar beneden en naar voren gerichte arm 23 A. De onderzijde van de arm 23A is door middel van een bout, die tevens voor de bevestiging van een legerhuis 7 dient, ten opzichte van de steun 6 vastgezet. 35 Voor het afstellen van de afstrijkelementen 11 kan bij het monteren van de pakkerrol 8 op de volgende wijze te werk ^ worden gegaan.The carrier 20 is provided at the ends with forward-facing supports 22, which are secured at the front by means of the bolts 23, which also serve for fixing the supports 6 relative to the arms 5. The support 20, together with the supports 22, forms a support frame for the groups of scraper elements 11. Just in front of the support 20, each of the supports 22 is connected by means of a bolt to an obliquely downward and forward-facing arm 23 A. The underside of the arm 23A is fixed relative to the support 6 by means of a bolt, which also serves for the attachment of an bearing housing 7. The following steps can be taken to adjust the scraper elements 11 when mounting the packer roller 8.

· Voor alle groepen afstri jkelementen 11 worden de beugels 18 om de ronde drager 20 verzwenkt tot de voorzij- • ’ i 8302420 « * _ c _ den van de resp. afstrijkelementen 11, praktisch tegen de cylindervormige drager 9 komen te rusten. Hierna worden . de moeren 19 door de beugels 18 vastgedraaid. Hierbij worden de moeren 19 zodanig vastgedraaid dat tijdens normaal bedrijf 5 de afstrijkelementen 11 hun stand behouden; komt echter een hard voorwerp, zoals een steen klem te zitten tussen twee groepen tandvormige uitsteeksels 10, waardoor te grote krachten op de afstrijkelementen 11 of de armen 13 zouden gaan werken, dan moeten de beugels 18 om de ronde drager 10 20 kunnen verdraaien, waarbij de armen 13 voor de afstrijk elementen' 11 naar achteren kunnen uitwijken. Na het uitwijken kan men dan de groep afstrijkelementen 11 in de oorspronkelijke stand terugdraaien en de moeren 19 opnieuw op de gewenste wijze vastzetten. Door middel van deze bevestiging van 15 de afstrijkelementen 11 kan men niet alleen een juiste instelling resp. nastelling van de afstrijkelementen verkrijgen, doch tevens op· simpele wijze een effectieve beveiliging tegen beschadiging, bij voorbeeld door stenen die tussen % de tanden van naast elkaar gelegen groepen klemraken. Voor 20 het op de juiste wijze vastzetten kan men na het vaststellen van de gewenste moerspanning eén momentsleutel gebruiken.For all groups of finishing elements 11, the brackets 18 are pivoted about the round support 20 to the front sides of the resp. scraper elements 11 come to rest practically against the cylindrical carrier 9. Be hereafter. the nuts 19 are tightened by the brackets 18. Here, the nuts 19 are tightened such that during normal operation the scraper elements 11 retain their position; if, however, a hard object, such as a stone, gets trapped between two groups of tooth-shaped projections 10, as a result of which excessive forces would act on the scraper elements 11 or the arms 13, the brackets 18 must be able to rotate around the round carrier 10, whereby the arms 13 for the scraper elements 11 can deflect backwards. After deflection, the group of scraper elements 11 can then be turned back to the original position and the nuts 19 re-tightened in the desired manner. By means of this fastening of the scraper elements 11, it is not only possible to make a correct adjustment, respectively. obtain adjustment of the scraper elements, but also in a simple manner effective protection against damage, for example by stones which clamp the teeth of adjacent groups between%. For proper tightening, a torque wrench can be used after determining the desired nut tension.

Na het op de bovenbeschreven wijze instellen van de afstrijkelementen 11 laat men de pakkerrol 8 ronddraaien, 25 waarbij gecontroleerd kan worden of de speling voor de afstrijkelementen 11 van elk van de groepen correct is. Een minimum speling van praktisch 0 mm. is hierbij toelaatbaar.After adjusting the scraper elements 11 in the manner described above, the packer roller 8 is rotated, whereby it is possible to check whether the clearance for the scraper elements 11 of each of the groups is correct. A minimum clearance of practically 0 mm. is permissible here.

Bij slijtage van de afstrijkelementen 11 kan door een hoogteverstelling van de armen 13 van een groep een 30 bijstelling worden verkregen. Indien de slijtage te groot wordt, kan door het losmaken van de bout 15 een afstrijk-element 11 van de voet 12 worden afgenomen en na 180° te zijn gekeerd op de reeds beschreven wijze weer worden vastgezet. De armen 5 kunnen elk met behulp van een schroef-35 spindel 24 door verzwenken om een tap 4 in verschillende standen worden gebracht en door een arreteerinrichting 25 worden vastgezet, ter instelling van de werkdiepte van de bewerkingsorganen.When the scraper elements 11 are worn, an adjustment can be obtained by height adjustment of the arms 13 of a group. If the wear becomes too great, a stripping element 11 can be removed from the base 12 by loosening the bolt 15 and can be re-fixed in the manner already described after being turned 180 °. The arms 5 can each be pivoted by means of a screw spindle 24 about a pin 4 into different positions and fixed by a detent 25 to adjust the working depth of the working members.

I 8302420 i « \ - 6 -I 8302420 i «\ - 6 -

De einden van het gesteldeel 1 zijn voorzien van een verzwenkbare plaat 26, die door middel van een arm om .een zich in de voortbewegingsrichting A uitstrekkende as verzwenkbaar zijn en tijdens het bedrijf met de buitenste 5 bewerkingsorganen samenwerken. Binnen het kokervormig gesteldeel 1 is elke- as 2 voorzien van een tandwiel 27, een en ander zodanig dat de tandwielen op de assen 2 van naast elkaar gelegen bewerkingsorganen met elkaar in aandrijvende verbinding staan. Nabij het midden is de as van een bewer-10 kingsorgaan verlengd en reikt tot in een tandwielkast 28, die op de bovenzijde van het gesteldeel 1 is aangebracht. Binnen de tandwielkast 28 is het verlengde van de genoemde as via een conische tandwieloverbrenging in aandrijvende verbinding met een zich in de voortbewegingsrichting A uit-15 strekkende as, die aan de achterzijde reikt tot in een huis van een toerenvariator 29 en binnen dit huis via wissel-wielen in aandrijvende verbinding staat met een daarboven gelegen, zich eveneens in de voortbewegingsrichting A uit-strekkende as 30, die aan de voorzijde buiten de tandwiel-.20 kast 28 uitsteekt. De as 30 kan met behulp van een tussenas 31 met de aftakas van een trekker worden verbonden. Nabij de voorzijde is het gesteldeel 1 voorzien van een bok 32 voor aankoppeling van de machine aan de driepuntshefinrich- I» ting van een trekker.The ends of the frame part 1 are provided with a pivotable plate 26, which are pivotable by means of an arm about an axis extending in the direction of advancement A and which cooperate with the outer working members during operation. Within the tubular frame part 1, each shaft 2 is provided with a gear wheel 27, such that the gear wheels on the shafts 2 of adjacent working members are in driving connection with each other. Near the center, the axis of a machining member is extended and extends into a gearbox 28 mounted on the top of the frame 1. Within the gearbox 28, the extension of said shaft is in driving connection via a bevel gear transmission with a shaft extending in the direction of propulsion A, which extends at the rear into a housing of a speed variator 29 and within this housing via a switch The wheels are in driving connection with an axis 30 extending above it, also extending in the direction of travel A, which protrudes at the front outside the gear box 28. The shaft 30 can be connected to the power take-off shaft of a tractor by means of an intermediate shaft 31. Near the front, the frame part 1 is provided with a trestle 32 for coupling the machine to the three-point linkage of a tractor.

25 De werking van de in het voorgaande beschreven machine is als volgt :25 The machine described above operates as follows:

Tijdens het bedrijf is de machine met behulp van de bok 32 met de driepuntshefinrichting van een trekker 30 verbonden en kan vanaf· de aftakas van de trekker via de beschreven overbrenging elk van de bewerkingsorganen in draaiing worden gebracht, een en ander zodanig, dat naast elkaar gelegen bewerkingsorganen in tegengestelde richting roteren, waarbij hun tanden ten minste aan elkaar grenzende 35 stroken grond bewerken. Met behulp van ‘de pakkerrol 8 kan - zoals reeds vermeld - tevens de werkdiepte van de be-werkingsorganen worden ingesteld. De pakkerrol 8 wordt tij-dens de voortbeweging van de machine met behulp van de in ® 8302420 * - 7 - kransen aangebrachte tandvormige uitsteeksels 10 in rotatie gebracht, waarbij de mantel van de cylindervormige drager 9 een verdichtende werking op de verse, pas bewerkte aarde heeft. Op deze wijze kan men een bij uitstek geschikt, enigs-5 zins verdicht zaaibed creëren, waarin het zaad optimal·e kiemomstandigheden vindt.During operation, the machine is connected to the three-point hitch of a tractor 30 by means of the trestle 32, and each of the working members can be rotated from the PTO of the tractor via the described transmission, in such a way that one next to the other located tillage members rotate in opposite directions, their tines working at least adjacent strips of soil. As already mentioned, the working depth of the working members can also be adjusted with the aid of the packer roller 8. The packer roller 8 is rotated as the machine advances by means of the tooth-shaped projections 10 arranged in crowns 8302420 * - 7, the jacket of the cylindrical carrier 9 having a compacting effect on the fresh, freshly worked soil. has. In this way one can create an eminently suitable, slightly condensed seedbed, in which the seed finds optimal germination conditions.

Met behulp van de in groepen opgestelde afstrijk-elementen 11 kan worden voorkomen dat tijdens het bedrijf zich aarde tussen de tandvormige uitsteeksels 10 vastzet 10 waardoor de werking van de rol verloren zou gaan. De onderzijde van de afstrijkelementen 11 rust tegen de mantel van de cylindervormige drager 9 op een punt, zodanig dat een lijn door de rotatieas a en dit punt een hoek van ten minste 10° en bij voorkeur 30° insluit met een horizontaal vlak 15 door de rotatieas a van de pakkerrol 8. Op deze wijze wordt bereikt dat de afstrijkelementen 11 afgeschraapte aarde in kleine hoeveelheden losmaken, welke aarde binnen het bereik van de tandvormige uitsteeksels 11 blijft, waardoor een verdere verkruimeling kan plaatsinden. Indien - zoals 20 reeds vermeld - slijtage van de uit verenstaal vervaardigde afstrijkelementen 11 optreedt, kan een groep met behulp van de een geleiding vormende klembeugels 18 om de ronde drager 20 worden' verzwenkt, tot de afstri jkelementen wederom de gewenste stand innemen. In geval van een ernstige slijtage 25 kan op de in het voorgaande besproken wijze een afstrijkele-ment 11 worden afgenomen en na 180° te zijn gedraaid met de tegenover gelegen werkzame zijde weer worden aangebracht.With the aid of the scraper elements 11 arranged in groups, earth can be prevented from settling between the tooth-shaped projections 10 during operation, as a result of which the action of the roller would be lost. The underside of the scraper elements 11 rests against the jacket of the cylindrical carrier 9 at one point, such that a line through the axis of rotation a and this point encloses an angle of at least 10 ° and preferably 30 ° with a horizontal plane 15 through the axis of rotation a of the packer roller 8. In this way it is achieved that the scraper elements 11 loosen scraped earth in small quantities, which earth remains within the range of the tooth-shaped protrusions 11, whereby further crumbling can take place. If - as already mentioned - wear of the scraper elements 11 made of spring steel occurs, a group can be pivoted about the round support 20 by means of the clamping brackets 18 forming a guide, until the scraper elements once again assume the desired position. In the case of severe wear 25, a scraper element 11 can be removed in the manner discussed above and, after being turned 180 °, be reapplied with the opposite active side.

Op deze wijze wordt bereikt dat elk afstrijkelement 11 twee keer kan worden benut.In this way it is achieved that each scraper element 11 can be used twice.

30 De in het voorgaande beschreven afstelling van de afstrijkelementen 11 van de respectieve groepen kan op eenvoudige, snelle en efficiënte wijze plaatsvinden, terwijl door middel van de specifieke bevestiging eveneens op eenvoudige wijze een effectieve beveiliging tegen stenen is 35 gecreëerd.The adjustment of the scraper elements 11 of the respective groups described above can be carried out in a simple, fast and efficient manner, while effective protection against stones has also been created in a simple manner by means of the specific attachment.

De uitvinding is niet beperkt tot het vorenstaande, . •"te .The invention is not limited to the above. • "at.

doch betreft tevens alle details van de figuren al of niet ) " t beschreven.but also concerns all details of the figures, whether or not described.

-Conclusies- 8302420-Conclusions- 8302420

Claims

1. Soil cultivation machine, especially for. the preparation of a seed bed, provided with a number of processing members and a packer roller arranged behind the processing members, which comprises a cylindrical carrier provided with outwardly directed projections, which are arranged in adjacent groups and between which scraper elements are arranged, which scraper elements are attached to the underside of upwardly extending arms, which are attached to a carrier, characterized in that the carrier has an at least substantially round cross-section and for attaching an arm of a scraper element clamping bracket located around the carrier is present.

2. Soil cultivation machine according to claim 1, characterized in that a plurality of arms are combined into a group which is arranged on the carrier by means of at least two clamping brackets.

3. Soil cultivation machine according to claim 1 or 2, characterized in that an elongated support plate is provided for a number of arms of scraper elements, which is arranged near the ends by means of the clamping brackets.

Soil cultivation machine according to one of the preceding claims, characterized in that a clamping bracket forms a guide by means of which the position of the scraper elements is adjustable.

Soil cultivation machine according to claim 2 or 3, characterized in that a clamping bracket can be secured by means of nuts, all this in such a way that a twisting of the clamping bracket relative to the carrier is prevented during normal operation; however, if an overload threatens, a rotation of the clamping bracket relative to the carrier is possible.

6. Soil cultivation machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the free ends of a clamping bracket are located at the rear and are provided with screw thread on which nuts can be rotated.

7. Soil furrowing machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the legs of a clamping bracket extend at least substantially in horizontal direction during normal operation.

8. Soil cultivation machine according to any one of the preceding claims, characterized in that an arm of a scraper element extends at least substantially in vertical direction during operation and a scraper element is arranged on a support foot, which angle with the longitudinal axis of the arm is + 180 ° included.

Soil tillage implement according to claim 8, characterized in that a scraper element can be arranged in two positions rotated by 180 ° relative to the support foot.

10. Soil cultivation machine as described above and shown in the figures. -o-o-o-o-o- *% 4 o * 1 8302420