NL8301979A

NL8301979A - Zinkstof door natte verstuiving en het verdelen ervan.

Info

Publication number: NL8301979A
Application number: NL8301979A
Authority: NL
Original assignee: Brunswick Mining & Smelting
Priority date: 1982-08-10
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-03-01
Also published as: NL191054C; FI832856A; DE3324188C2; NO161719B; FI832856A0; CA1192362A; ES8502629A1; DE3324188A1; US4564387A; NL191054B; MX159571A; AU1497983A; FI75191C; FI75191B; AU556111B2; NO161719C; NO832824L; JPH0325489B2; ZA833140B; BE896792A

Description

i % 3 j

Zinkstof door natte verstuiving en het verdelen ervan.

De uitvinding heeft betrekking op het verstuiven van zink tot zinkstof en het verdelen ervan voor gebruik bij bewerkingen in een zinkfabriek, bijvoorbeeld bij het zuiveren van zinksulfaatoplossingen en het vormen van cadmiunt-5 spons.

Bij de bewerkingen in zinkfabrieken wordt zinkconcentraat normaliter geroost en wordt het gecalcineerde produkt vervolgens uitgeloogd met zwavelzuur. De zo gevormde ziriksulfaatoplossing wordt eerst gezuiverd door oxydatie en 10 hydrolyse teneinde ijzer en andere hydrolyseerbare verontreini gingen te elimineren en wordt verder behandeld om verontreinigingen zoals koper, cadmium en cobalt te elimineren, voordat de oplossingen worden onderworpen aan elektrolyse om zink te winnen. De zuivering van de zinksulfaatoplossing ter verwijde-15 ring van koper, cadmium en cobaltionen vindt in het algemeen plaats door afzetten op (Binden aan) zinkstof. Een gedetailleerde beschrijving van een dergelijke zuiveringswerkwijze vindt men in Amerikaans octrooischrift 4.168.970.

Het rendement van het afzettings- of bin-20 dingsproces is in belangrijke mate afhankelijk van de activiteit van het zinkstof dat voor het afzetten of binden wordt gebruikt, welke activiteit op zijn beurt een functie is van de morfologie en samenstelling van het zinkstof. Tegenwoordig wordt zinkstof bereid door middel van een techniek van verstuiving met lucht.

25 Het rendement van de techniek van verstui ven met lucht voor de bereiding van fijn zinkstof is echter beperkt en het gevolg is dat er grote hoeveelheden zinkstof nodig zijn om een aanvaardbare verwijdering van verontreinigingen te bereiken. Bovendien Brengt het toepassen van door verstuiven 3Q met lucht gevormd zinkstof bij de zuivering een stofprobleem mee en gevaren voor explosie.

De uitvinding heeft dan ook ten doel te 8301979 t i - 2 voorzien in een verbeterde werkwijze en een verbeterd systeem voor de bereiding en voor de verdeling van zinkstof voor gebruik bij bewerkingen in een zinkfabriek.

Verrassenderwijze werd nu gevonden dat langs 5 natte weg gevormd zinkstof, bereid door verstuiven met water of een ander geschikt vloeibaar medium onder druk een grotere activiteit ten toon spreidt dan zinkstof dat werd verkregen met conventionele luchtverstuivingstechnieken. Gemeend wordt, dat het grotere rendement van door verstuiven met vloeistof gevormd 10 zinkstof een gevolg is van de kleinere gemiddelde deeltjesgrootte ervan in vergelijking met zinkstof verkregen door verstuiven met lucht, wat tot uiting komt in een groter specifiek oppervlak per eenheid van gewich-t. Bovendien is door verstuiven met vloeistof gevormd zinkstof actiever dan door verstuiven 15 met lucht gevormd zinkstof, omdat de deeltjes een groter specifiek oppervlak hebben dan de door verstuiven met lucht gevormde deeltjes, als gevolg van hun zeer onregelmatige vorm.

De werkwijze voor het bereiden en het verdelen van langs natte weg gevormd zinkstof over een zuiverings-20 systeem voor zinksulfaat of andere bewerkingen die worden uitgevoerd in een zinkfabriek, omdat het verstuiven van gesmolten zink met behulp van water of een ander geschikt vloeibaar medium onder hoge druk en toevoeren van een bepaalde hoeveelheid van het langs natte weg gevormde zinkstof aan ten minste één tank 25 voor de zuivering van zinksulfaat of aan een andere bewerking in een zinkfabriek. Als het gewenst is de overmaat vloeibaar medium te verwijderen teneinde de waterbalans in de fabriek te handhaven, wordt het uit de verstuiver komende zinkstof in een scheidingsinrichting voor vloeistof/vaste stof gebracht ter ver-30 wijdering van de overmaat vloeistof en wordt de zo gevormde zware suspensie (slurry) gehersuspendeerd met een geschikte oplossing, zodat een verdunde zinkstofsuspensie wordt gevormd die een bepaald percentage zinkstof bevat.

De oplossing voor het hersuspenderen kan be-35 staan uit een gezuiverde, een partieel gezuiverde of zelfs een onzuivere zinksulfaatoplossing, afhankelijk van de bewerking in 8301979 * i \ 3 de zinkfabriek waarom het gaat.

Het gesmolten zink kan kleine hoeveelheden andere legerende elementen bevatten, zoals lood, cadmium, aluminium, koper, ijzer, enz.

5 Een systeem voor het nat verstuiven en be reiden van zinkstof en het verdelen ervan waaraan de voorkeur wordt gegeven omvat middelen voor het verstuiven gesmolten zink of een geschikte zinklegering met water of een ander geschikt vloeibaar medium onder hoge druk en middelen voor het toevoeren 10 van vooraf vastgestelde hoeveelheid van het langs natte weg bereide zinkstof aan ten minste êên tank voor het zuiveren van zinksulfaat of aan een andere bewerking in een zinkfabriek.

Als het gewenst is om de overmaat vloeibaar medium te verwijderen, teneinde de waterbalans in de fabriek te handhaven, kun-15 nen middelen ter beschikking staan voor het verwijderen van overmaat vloeistof uit het zo bereide zinkstof en voor het her-suspenderen van de zware suspensie die daarbij wordt gevormd, teneinde een verdunde suspensie te verkrijgen die een vooraf bepaalde concentratie aanzinkstofdeeltjes bevat.

20 De zinkstofsuspensie wordt bij voorkeur continu gecirculeerd en (vooraf) vastgestelde hoeveelheden ervan worden in de zuiveringstank of tanks of in andere bewerkingen van de zinkfabriek ingevoerd.

De uitvinding wordt nu, bijwijze van voor-25 beeld, nader beschreven en toegelicht aan de hand van de tekeningen, waarin:

Figuur 1 een blokschema weergeeft van een systeem voor het met water verstuiven ter bereiding van te verstuiven met water gevormd zinkstof en voor het verdelen (toe-30 voeren) van door verstuiven met water gevormd zinkstof over (aan) zuiveringstanks;

Figuur 2 een schema weergeeft van een proefinstallatie voor het zuiveren zoals werd gebruikt voor het uitvoeren van proeven onder omstandigheden die in hoge mate de werk-35 omstandigheden nabootsen die worden toegepast bij Canadian Electrolytic Zinc, Quebec, Canada; en 8301979

ί V

4

Figuur 3 een grafiek weergeeft die het verbruik van de verstuiving met lucht respectievelijk de verstuiving met water gevormd zinkstof als functie van de concentratie van Co-verontreinigingen in een onzuivere zinksulfaatoplossing.

5 Proeven uitgevoerd met een D-75 met water werkende verstuiver van Davy-Loewy Ltd hebben geleerd dat daarmee betrouwbaar fijn zinkstof kan worden bereid onder toepassing van water onder een hoge druk tussen 10,5 MPa en 21 MPa bij een debiet van gesmolten zink in het traject van 40-60 kg/min.

10 en met een gewichtsverhouding water/me taal van meer dan 2:1,

Aan waterdrukken van ca 14 MPa en een gewichtsverhouding water/ metaal in het traject van 3-4:1 wordt de voorkeur gegeven.

Een vergelijking van de op de boven beschreven wijze gevormde door verstuiven met water gevormde zinkstofdeeltjes met de 15 door verstuiven met lucht gevormde zinkstofdeeltjes die normaliter worden gebruikt bij Canadian Electrolytic Zinc, Quebec, Canada, heeft geleerd, dat de door verstuiven met water gevormde zinkstofdeeltjes fijner zijn (80-90 % gaat door een zeef met maaswijdte 0,147 mm) dan de door verstuiven met lucht gevormde 20 zinkstofdeeltjes (65-80 % gaan door een zeef met maaswijdte van 0,147 mm), wat betekent zinkstofdeeltjes met een groter specifiek oppervlak per gewichtseenheid.

Er werd ook gevonden dat de door verstuiven met water gevormde zinkstofdeeltjes een groter specifiek opper-25 vlak hebben als gevolg van hun zeer onregelmatige oppervlakken. Bijvoorbeeld had door verstuiven met water gevormd zinkstof (90 % met een deeltjesgrootte van kleiner dan 0,147 mm) een tweemaal zo groot specifiek oppervlak als een door verstuiven met lucht gevormd zinkstof (waarvan 85 % een deeltjesgrootte 30 had kleiner dan 0,147 mm). Uiteraard kunnen ook andere met water werkende verstuivers die geschikt zijn voor de bereiding van zinkstof met een vergelijkbare kwaliteit, worden gebruikt.

In figuur 1 is schematisch een blokschema weergegeven van een systeem voor het verstuiven met behulp van 35 water en voor het verdelen waaraan de voorkeur wordt gegeven.

Dit systeem omvat tenminste ëën eenheid 10, voor het ver- 8301979 f % 5 stuiven met behulp van water die geschikt is voor de bereiding van zinkstof met een zodanige deeltjesgrootte dat ten minste 70 % en bij voorkeur ten minste 90 % door een zeef gaat met een maaswijdte van 0,147 mm, in een hoeveelheid van ten minste 3,5 5 ton per uur bij continu werken. Een stroom vloeibaar zink met een temperatuur van 450-500°C wordt in de verstuivereenheid verstoven met behulp van waterstralen onder hoge druk en bij een gewichtsverhouding van water tot metaal in het voorkeurstraject van 3-4:1. De toevoer van vloeibaar zink aan de ver-10 stuiver kan bestaan uit een zinklegering die lood, cadmium, aluminium, koper, ijzer, enz. bevat. Voor het zuiveren van zink-sulfaat bestaat de voeding van vloeibaar zink bij voorkeur uit een zinklegering die 0,5 tot 2 gew.% lood bevat. Om hun invloed op het milieu tot een minimum te beperken zijn moderne installs laties voor de elektrolytische bereiding van zink zo ontworpen dat ze werken met een zeer nauwkeurig in de hand gehouden waterbalans waarbij een minimum aan afvalvloeistoffen wordt gevormd.

Om de waterbalans van de fabriek in de hand te houden, wordt het in de verstuiver 10 door verstuiven met water gevormde zink-20 stof door middel van een pomp of onder invloed van de zwaartekracht toegevoerd aan een scheidingstrap 12 voor scheiden van vloeistof en vaste stof, die kan bestaan uit klassificeer-inrichtingen, verdichters, klaarinrichtingen, indikkers, decan-teerinrichtingen of filters ter verwijdering van overmaat water 25 uit het door verstuiven met water gevormde zinkstof. De scheidingstrap voor scheiding van vloeistof en vaste stof wordt bij voorkeur uitgevoerd met een klassificeer/verdichtingsinrichting die is uitgerust met middelen voor het winnen van het bezonken zinkstof als een zware suspensie die ca 20 % water bevat. De 30 overmaat water uit de scheidingstrap voor vloeistof/vaste stof kan worden gebruikt voor wasbewerkingen in andere delen van de installatie of kan als afvalwater worden afgevoerd. Zinkstof-slib (zware zirikstofsuspensie) wordt vanuit de scheidingstrap voor vloeistof/vaste stof afgevoerd en toegevoerd aan een 35 hersuspendeertrap 14 voor het beheerst hersuspenderen, welke hersuspendeertrap bij voorkeur een ladingsgewijze werkende tank 8301979 6 omvat waarin een zinkstofsuspensie met een bepaalde dichtheid wordt bereid door mengen met een hersuspendeeroplossing, bijvoorbeeld een gezuiverde, een partieel gezuiverde of zelfs een onzuivere zinksulfaatóplossing, afhankelijk van de bewerking 5 in de zinkfabriek. De hersuspendeerde zinkstofsuspensie wordt daarna toegevoerd aan de zuiveringstank of tanks, wat in het blokschema wordt aangegeven met "verdelen over zuiveringstank(s)". De suspensie wordt bij voorkeur continu gerecirculeerd door een verdeelleidingsysteem van waaruit een afgemeten hoeveelheid naar 10 de juiste plaats in de fabriek wordt gevoerd. Het zal duidelijk zijn dat ook andere gelijkwaardige schema's voor het langs natte weg door verstuiven bereiden van zinkstof en voor het verdelen (distribueren)van zinkstof kunnen worden toegepast en dat het hiervoor besproken schema niet meer vormt dan een voorbeeld van 15 een mogelijke wijze van werken. Als de waterbalans bijvoorbeeld niet kritisch is kan het door verstuiven met water gevormde zinkstof dat wordt verkregen in de verstuiver 10 bijvoorbeeld rechtstreeks worden toegevoerd aan de verdeeltrap 16. Het door verstuiven met water gevormde zinkstof kan voorts bij elke be-20 werking in een zinkfabriek worden toegepast waar zinkstof wordt gebruikt om er verontreinigingen op af te zetten of aan te binden.

Er werden zuiveringsproeven op proeffabrieks-schaal uitgevoerd onder continue behandelingsomstandigheden die 25 in sterke mate overeenkomen met de werkomstandigheden in de fabriek bij Canadian Electrolytic Zinc, Quebec, Canada, om de efficiency "het bereikte rendement) van het met water verstoven zinkstof te beoordelen. Soortgelijke proeven werden ook uitgevoerd met zinkstof dat werd bereid door verstuiven met lucht zo-30 als wordt toegepast bij Canadian Electrolytic Zinc, Quebec, Canada, om zo een vergelijking tussen de efficiency van beide typen zinkstof mogelijk te maken.

3

Een onzuivere uitgangsoplossing (ca 50 m 3 afkomstig uit de fabriek) werd opgeslagen in een tank van 150 m 35 en werd gebruikt bij de twee series van zuiveringsproeven. Deze wijze van werken maakte het mogelijk om dezelfde kwaliteit onzui- 8301979 7 vere uitgangsoplossing voor beide reeksen proeven Ce gebruiken.

De gemiddelde samenstelling van de onzuivere uitgangsoplossing die bij deze proeven werd toegepast was 150 g/1 Zn, 0,54 g/1 Cu, 24 mg/1 Co en 0,77 g/1 Cd.

5 Het zuiveringssysteem omvatte drie zuive- ringstrappen met in totaal zeven tanks (elke tank met een volume van 80 liter) zoals weergegeven in figuur 2. De onzuivere uitgangsoplossing werd door het systeem gepompt door middel van een pomp 20 die was verbonden met een opslagtank 22, met een debiet 10 van 2 1/min. wat leidde tot een verblijftijd van40 min. per tank. De eerste trap van de zuivering werd nagebootst door toepassing van twee tanks 24 en 26 die in cascade waren geschakeld en waarin de koper- en cadmiumverontreinigingen, tezamen met ca 70 % van het cobalt, werden afgezet op (gebonden aan) het 15 gerecirculeerde zuiveringsresidu (ca 90 % onomgezet zink) uit de tweede en derde trap. Na de zuivering in de eerste trap werd de oplossing naar een indikker 28 gevoerd om een vast residu af te scheiden dat het koper, cadmium en ca 70 % van het cobalt bevatte. Ongeveer 50 % van dit residu werd aan een verdere be-20 handeling onderworpen om koper en cadmium te winnen en de rest werd teruggevoerd naar de eerste tank 24. De overloopoplossing uit de indikker 28 werd daarna behandeld in een tweede zuiverings-trap die vier tanks 30, 32, 34 en 36 omvatte die in cascade waren geschakeld en dienden voor de verwijdering van de cobalt-25 verontreiniging. Deze zuivering werd uitgevoerd door afzetten op (binden aan) zinkstof dat werd toegevoerd aan de eerste tank 30 (ca 70 %) en aan de derde tank 34 (ca 30 %). Aan de eerste tank 30 werd antimoontrioxyde toegevoegd (1,7 mg/1). De oplossing die het zuiveringsresidu bevatte werd naar een indikker 38 ge-30 pompt met een pomp 40 om daar de vaste stof af te scheiden.

De overloop van de indikker werd tenslotte behandeld in een derde trap die zuiveringstank 41 omvatte en diende om eventuele sporen verontreinigingen te verwijderen. Deze zuiveringstrap werd uitgevoerd door toevoegen van zinkstof. De oplossing in 35 tank 4J vloeide over naar een opslagtank 42 en werd vervolgens naar een filterpers 44 gepompt door middel van pomp 46 en het 8301979 8 filtraat werd geanalyseerd op de aanwezigheid van de verschillende elementen, dat wil zeggen koper, cadmium, cobalt. De onderloop van de indikker 38 uit de tweede trap tezamen met de vaste stof uit de filterpers 44 werd gerecirculeerd naar de 5 eerste tank 24 van de eerste trap. De tanks werden op een gewenste temperatuur gehouden door middel van elektrische ver-warmingsorganen 48. De tanks waren ook voorzien van roerders 49 om de oplossing in de tanks te roeren. Een gedetailleerde weèrgave van de werkomstandigheden die heersten tijdens deze 10 proeven zijn weergegeven in de volgende tabel A. De deeltjesgrootte van de twee typen zinkstof die bij deze proeven werden gebruikt was: 76.3 % ging door een zeef met maaswijdte 0,147 mm in het geval van het door verstuiven met lucht ge- 15 vormde zinkstof en 86.4 % ging door een zeef met maaswijdte 0,147 mm in het geval van het door verstuiven met water gevormde zinkstof.

20 8301979 9

T^ból A

Experimentele Zinkstof_ omstandigheden met lucht ver- met water ver- stoven (1% Pb) stoven (1¾ Pb)

Onzuivere oplossing -debiet (I/min) 2,0 2,0 -dichtheid 1,380 1,380 -Co++ mg/ι 25 25

Verblijftijd -le trap (min) 80 80 -indikker no. 1 (min) 100 100 -2e trap (min) 160 160 -indikker no. 2 (min) 100 100 -3e trap (min) 40 40 -Totaal (h) 8 8

Temperatuur

-le trap 70 + 2°C 70 + 2°C

-2e trap 98 + 2°C 98 + 2°C

-3e trap 98 + 2°C 98 + 2°C

25_ -2e trap 3,85 + 0,15 geen vergelijking eerste reservoir (4,2) -3® trap 3,85 + 0,15 3,85 + 0,15

St2°3 . ,e -xn 1 reservoxr van tweede trap (mg/1) 2 2

Recirculatie van vaste stof

A

-indikker I trap 50 % naar de eer- 50% naar de eerste trap ste trap -indikker 2e trap 600 ml/min naar 600 ml /min naar de eerste trap de eerste trap -filterpers 4 1/h naar de 4 1/h naar de eerste trap eerste trap.

Typische resultaten van de op proeffabrieks-schaal uitgevoerde zuiveringsproeven onder toepassing van verschillende hoeveelheden zinkstof zijn vermeld in tabel B voor proeven met zinkstof dat werd verkregen door verstuiven met lucht en in tabel C voor proeven die werden uitgevoerd met zinkstof verkregen door verstuiven met water.

8301979 10 x3 P £· . 11 1 ^ I I I I I 11« 1

____^ G

3 _ r*» tg Λ CO Λ 1¾ ^ .μ 3 p J' I I III JO I I \ I I III III 00 I | cn o W <33 CN G rH .

<13 " ........ 11 1 '"-" „-

Pd n· ^ <n

3 P l I I lit irT I I s I I ι ι ι ι ι i in' ι I

Nt s»t <rj cn c m - . . . * * cn * ίο σ ±3 in * m* cn * Hr· o oo rotsN ιο h co sj h in m η ΗΓ"·ο in m h Kinr· σι cn ον ·*» »* *«» »· * n

® V ·* n r* «·»»··. •it'·' K K *, · *s > OH o O

O Ht 60 in O CN no in CN ® T rHOO 00 O O CN CN

O 2J g CN CN m CN rH

3 w M-£- ' — ' ' "-— ---——--———— •h rrj 03 vo in σι 03 σι o co ο 03 oo o>cn ιοσ> 03 rtit^ ·· r r. CO *" °· CO r «τ'- Ο ·· ·Ν o ·· ·* O *t ·* 03 ό S ^ o oo η o Mn oon m vo 'a· o η oo o ιο Ί· ooi·?

OUgfcO O rH VO CN CN , 03'rH iH in H O’ H

i-t 0 6 O 00 ι—I Η I—1 & e-' H_ « <13 /-v 3 o η Ό Ό <Ö TJ <0 'Ö 1,1 >1 1 >' ' >« I > ι ι < ι ι S' ι SS3 c c c c c c

SS

--1--’— <13 U 03 T-l

^ P > m m ι—I 00 00 rH

H ® ® _T * 1 I I •••tl *-1 1 -l ι - I I -ι I

5} P·w O O O O O O O

Ö .——--- <13 *j 2 Λ

“1 3 Is$ S-ι I "n I 2·. . °-i I 'v, I ·„ . 1| I

*3 3 > * ~ w Λ H H S

: Hl OH | _ " " ” -——— OS U Ü .

Η ·η ft h o ^

Si u u 1(1 co m in o co C- <*Γ ' 1 o' 1 r-T 1 O*'1 1 rH* rH**1 ' ι—Γ ' ' .· *Ö "" " ’ " _ 3 Mo o oo io o o o

ΈΑ C9 er ·« 00 Γ~~ i~~ o O O O

•ri S □ a Cl ι I η I I m ι ι ^ ι ι ττ i i rr ι ι ‘sril tA N ^ ^ λ ^ λ

3 pj rH ·"« rH rH rH rH rH

3 ^ CO 00 CN 00 VO 00 ·*· rH CN

05. Ho OIOW 03 03 00 rHlOin ·"*·*·* r r r> r\ r· r g o Γ^σιοο ιοσισι σ> σ> h<o> r^mcN 01310 o ιο n o w MJlOl <0 0 01 >0101 ΓΌΙΟΙ

S ............ ... H

μ n»MrH N*r>CNCJl<33MOCO η (U 33 00 03 03 rH 00 00 03 00 f-O OO 00 03 1-1 S Qt I·.», |rr | ·· ·> |«v„ | tv *· | ·« ·» mm m ή* mm mm m^* τ mm o· — ..... - - — o -- μ

« r-N W

I >, ι—< „ ,ü hv. , in .co in o o o o 0 ® oh I cn 1 imi 1 m 1 1101 1 ·* 1 1· 1 1 *s 1 ή

Η μ g rH rH rH

ta h w___“ m h 00 00 00 r* 00 00 r·* 'g O'" l"l I *> I I ·* I | «* I I r. I I r 1 I - | % CN ÖO rH H rH rH rH rH rH _ 2? •n g Ό cn w ^ o ni ------ I ----- " ' ---- ' -......... — —‘ ------------ - ι ι " η—..,.—!· ζ- μ /-V CN CO CO in rH ca o Jig *** r>» φη «s «« «h·— ·*- 0 ^ 00 03 rH CN Nl· -d* OH HrHrHrHrH^4-! N O ^ ^ . Hr-ι ι m 03 om ·3*ο οι h cn co 1000 cnm .2

1 W s. «I r> I Π rj j ·% « J r» r* | r r. j r· r» } ft n w "T

» ÜO VOO MrH 00 rH 00 rH OO OO OO'Pü

» w _ rH_rH_H - U

\ -- „ „ 1 P· Η Η H —

1 « H H Η HHH HHH HHH HHH HHH HHH

* Ij HH HH HH HH HH HH Η H c * _£j_ I—l-l—I !—I I—I ^ 8301979 , · 11 *

- ' 03 00 Ό ο ο . CO

'Ύ ·* I I Μ I \ I > > * * I " 1 I

•ακ 04 04 C 00 00 00 ο ^ _________ crj ιο VO 04 S Μ Μ \ » λ Λ

Ό „ £· «|| «tl C I Ι· gil Ο I I CM I I

3 Ν (Τ) (Τ) Η Η Μ θ'— ο---- _ μί ty. gi rrj TP O'

^ rs| I «* I I \ || ft I I ft I I ^ I I

UN <. 1 1 <30 <n 0 __N ^ ir CN CN σι J -:-- Η «ft o o CO 0*3· 04 O'* co co o o

Sr4 04 04 VO Π ^ OCrHlf) "ί Η H CO r-l CO r-l |H r-I

s <t io r> «**»*«·» ·* K Λ Λ Λ ^ *sr**% π Λ Λάιε1 γ-in ο no ο 00 Ο Ο ο ο ο σ' σ ο ο ο ο ϋ oi 04 04 <Η Η öo_4^--—- η χ *- 5J Ο Η^1 04 rr Ö 04 04 Ό1 σΐ ^4* VO Ο Π Ί1 « __ (Ü Γ/ ^ f\ rs r» Λ η ·«* ο r» «% Λ ** 00 ** Λ 5 2 > ω Ο *3· Γ* O^j* TP VO Ο Π ο Ο ο j> ° ° 00 Γ-ί ιΗ ° ϋ δ s Ο-1 10 ^ ο. jB w m 3 ο--- "* 4 ^ 5 IS 2“ 1 3** 1 f·1 * 51 * §1 1 S1 1 MS 3 3 c c --ί— 44 * 5 SS “i-ι i ί ί I 2*1 I 2' 1 o"‘ 1 (4 w eu^ ί—i t-4 O O O w cj-- j, ^ ^ -

.¾ m 04 <W 00, O

u S 4(^. ft I f ft ( f ft I l " I I n I I ft I 1 r, os<u<uöovo n- 04 in in co U H > xi ^ _« s _______ ^ oh r^= s «W C< τ-ί O ft ^1* VO 04 O 53 ,2 (JtfTJ CH «1 1 ft|| ft l 1 ft l I ft I I >11

H 4> μ Jj ft» r1 iH r-i 04· 04 G

C K 4J 04 44 Ö0 44 > M ^ '"- *Ü "" 44 Urn m 04 m in x: 3co oo o\ σν σι. ο* % αζΐ η ι ι σι ι ι coil roti coll co ι i •H W J S «-v *» ft ft * ft

*2 Mg H_H_rH_rj_Π H

§--2—| u λ oo o* m mom ouoin 04 vo h o co m oo co ^ » E-* o ιοσισι r** σι σι ooi oi σι σι o- σι σι νοσισι 6 , σ ο w -...... —-----— ^---- τ3< θ' -<3< 04 rr CO m σι ΟΟ'ϊ oq O' μ σ\ co οσι σ> σ\ οι ca οι co , η ο> 44 Μ I η r> I Λ ft | λ r> 1 ** ft I ft " I Λ *> 15 Ρ“ coco ^co coco ro co rr co •u

I ïoH

Λ Η . , . _J Λ| 04 r—i HMS 1 ^ 1 I ft 1 ι ft ι 1 ft I I ft I 1 ft1 M w 04 04 04 *3* 04

CO H

O _ (— O' O* 00 O' O' οι ω I ift| ι ft ι ι ft ι ι ft ι ifti

? -ί ·Η H_HI_H_H

"Γ i in in in co n1 co

Oft ft - ft ft I ft I ft Q 5 ί u) fft σι σι as σι

Dc «Μ !----

Nu h co σι ο· o fft coin , ^ h tn co I t. ^ ι " I ft ft I ft ft I ft ft I ft ft lo tno m <—ι co h vo h voh o-o \ -L-r-- u 2 hhhhhh % (S Η Η Η HHH Η Η Η HHH HMH ΗΗΗ

^ ---- H Η ΜΗ HH Η, Η HH HM

\ 8301979 12

Analyse van deze cijfers, gebaseerd op de frequentie van proeven waarmee een restconcentratie werd verkregen van minder dan 0,2 mg/1 leerde dat het gebruik van door verstuiven met water gevormd zinkstof nodig is equivalent 5 met 9,5 % van de produktie van kathodisch zink, om dezelfde mate van zuivering te bereiken als wordt verkregen bij gebruik (verbruik) van door verstuiven met lucht gevormd zinkstof in een hoeveelheid equivalent met 14,3 % van de kathodisch zink-produk-tie. Dit betekent een besparing wan ca 33 % in zihkstof-10 verbruik. Er werd ook gevonden dat deze besparing aan zinkstof geldig is voor een gebied van cobaltconcentraties in de onzuivere uitgangsoplossing zoals wordt weergegeven in figuur 3 door de praktisch constante afstand tussen de twee krommen. Deze resultaten werden verkregen bij afzonderlijke proeven in een 15 proeffabriek onder toepassing van onzuivere zinksulfaatoplossin-gen die ca 10 mg/1, 14 mg/1, 20 mg/1 en 24 mg/1 cobalt in oplossing bevatten.

20 8301979

Claims

12

1. Werkwijze voor de bereiding van zink-stof ten gebruike bij bewerkingen in een zinkfabriek, met het 5 kenmerk, dat gesmolten zink wordt verstoven met behulp van water of een ander geschikt vloeibaar medium onder hoge druk.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de deeltjesjvan het langs natte weg bereide zinkstof een groot specifiek oppervlak hebben en een zodanige deeltjes- 10 grootte dat ten minste 70 % door een zeef gaat met een maaswijdte van 0,147 mm.

3. Werkwijze volgens 9onclusie 1 of 2, met ' het kenmerk, dat het langs natte weg bereide zinkstof wordt gebruikt bij bewerkingen in een zinkfabriek waarbij een bepaalde 15 hoeveelheid van het langs natte weg gevormde zinkstof wordt toegevoerd aan ten minste ëén bewerkingstrap van de in de zinkfabriek plaatsvindende bewerkingen.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de waterbalans in de fabriek wordt beheerst door 20 overmaat vloeistof uit het door verstuiven gevormde zinkstof te verwijderen onder vorming van een zware suspensie en door een hersuspendeeroplossing aan de zware suspensie toe te voegen en zo een verdunde suspensie te bereiden met een vooraf bepaalde concentratie aan zinkstof, die wordt gebruikt voor het toevoeren 25 aan de gewenste bewerking.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de hersuspendeeroplossing een gezuiverde, partieel gezuiverde of onzuivere zinksulfaatoplossing is.

6. Werkwijze volgens conclusie 1-5, met het 30 kenmerk, dat het gesmolten zink een zinklegering is die ook andere metalen bevat zoals lood, koper, cadmium, aluminium en ijzer.

7. Systeem voor het langs natte weg bereiden van verstoven zinkstof en voor het verdelen (toevoeren aan be- 35 paalde trappen), omvattende middelen voor het verstuiven van gesmolten zink of van een geschikte zinklegering met behulp van 8301979 I* V. * water of een ander geschikt vloeibaar medium onder hoge druk en middelen voor het verdelen (toevoeren) van een bepaalde hoeveelheid van het langs natte weg gevormde zirikstof aan ten minste ëën bewerking van een zinkfabriek.

8. Systeem voor het door verstuiven langs natte weg bereiden van Zinkstof en voor het verdelen ervan volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat middelen aanwezig zijn voor het verwijderen van een overmaat vloeistof uit het zo bereide zinkstof onder vorming van een zware suspensie en midde- 10 len aanwezig zijn voor het toevoegen van een hersuspendeer- oplossing aan de zware suspensie ter bereiding van een verdunde suspensie die een bepaalde concentratie aan zinkstof bevat waarmee de waterbalans van de fabriek wordt beheerst.

9. Systeem voor het door verstuiven met 15 vloeistof bereiden van zinkstof en voor het verdelen ervan volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de middelen voor het verwijderen van overmaat vloeistof uit het zinkstof bestaan uit een klassificeer/verdichtingsinrichting uitgerust met middelen voor het winnen van het bezonken stof als een zware suspensie 20 die ca 20 % water bevat.

10. Systeem voor het door verstuiven met vloeistof bereiden van zinkstof en voor het verdelen ervan volgens ennclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat middelen aanwezig zijn voor het circuleren van de suspensie en voor het aftappen 25 uit het circulatiesysteem van een bepaalde hoeveelheid van de suspensie naar een in de zinkfabriek plaatsvindende bewerking. 30. 8301979