FI75191B - Atomisering och finfoerdelning av vaot zinkstoft. - Google Patents

Description

1 75191 Märän einkkipölyn pulverointi ja hajottaminen Tämä keksintö koskee menetelmää laimean liuoksen muodostamiseksi, jolla on ennalta määrätty koneentraatio sinkkipölyä, joka sopii käytettäväksi sinkkitehtaan operaatioissa.

Sinkkilaitosoperaatioissa sinkkirikaste normaalisti pasute-taan ja kalsiini uutetaan sen jälkeen rikkihapolla. Näin muodostettu sinkkisulfaattiliuos puhdistetaan ensin hapettamalla ja hydrolysoimalla raudan ja muiden hydrolysoituvien epäpuhtauksien poistamiseksi ja käsitellään edelleen sellaisten epäpuhtauksien kuin kuparin, kadmiumin ja koboltin poistamiseksi ennen kuin se saatetaan elektrolyysiin sinkin talteenot-tamiseksi. Sinkkisulfaatti1iuoksen puhdistus kupari-, kadmium-ja koboltti-ionien poistamiseksi suoritetaan yleensä seostamalla einkkipölyn pinnalle. Yksityiskohtainen kuvaus eräästä tällaisesta puhdistusmenetelmästä on löydettävissä US-paten-tista 4 168 970.

Saostusprosessin tehokkuus riippuu suuresti saostukseen käytetyn einkkipölyn aktiivisuudesta, joka puolestaan on sen morfologian ja koostumuksen funktio. Nykyään sinkkipölyä valmistetaan ilmapulverointitekniikalla.

Hienojakoisen einkkipölyn valmistukseen käytetyn ilmapulve-rointitekniikan tehokkuus on kuitenkin rajoitettu ja sen seurauksena vaaditaan suuria kulutusmääriä epäpuhtauksien hyväksyttävän poiston aikaansaamiseksi. Lisäksi ilmapulveroidun einkkipölyn käsittely puhdistuksessa muodostaa pölyämisongel-man ja räjähdysvaaran.

Tämän keksinnön tarkoituksena on tämän vuoksi saada aikaan Parannettu menetelmä ja systeemi, jolla tuotetaan ja hajotetaan sinkkipölyä käytettäväksi sinkkilaitosoperaatioissa.

2 75191

Nyt on yllättäen havaittu tämän keksinnön mukaisesti, että märällä sinkkipölyllä, joka on valmistettu puiveroimalla suurpaineise1la vedellä tai jollakin muulla sopivalla neste-väliaineella, on suurempi aktiivisuus kuin mitä tavanomaisella ilmapulverointitekniiJcaixa saavutetaan. Arvellaan, että nestepulveroidun sinkkipölyn suurempi aktiivisuus johtuu sen pienemmästä keskihiukkaskoosta verrattuna ilmapulveroituun sinkkipölyyn, joka johtaa suurempaan pinta-alaan painoyksikköä kohti. Lisäksi nestepulveroitu sinkkipöly on aktiivisempaa kuin ilmapulveroitu sinkkipöly, koska hiukkasilla on suurempi pinta-ala kuin ilmapulveroidui1la pölyhiukkasilla johtuen niiden hyvin epäsäännöllisistä muodoista.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on siten tunnusomaista se, että a) pulveroidaan sulaa sinkkiä korkeapainevesiväliaineen avulla 6894 kPa:a ylittävässä paineessa einkkipölyhiukkasten muodostamiseksi, joiden hiukkaskoko on sellainen, että ainakin 70 % läpäisee 100 meshin seulan, ja joiden pinta-alan muoto on epäsäännölinen; b) poistetaan vettä sinkkipölyhiukkasista tehtaan vesitaea-painon säätämiseksi ja konsentroidun lietteen tuottamiseksi; ja c> lisätään sinkkisulfaattiliuosta lietteeseen, jolloin syntyy sinkkitehtaan operatioon sopiva, laimea liete.

Menetelmässä, jossa tuotetaan ja hajotetaan märkää sinkkipö-lyä sinkkisulfaaatin puhdistussysteemiin tai johonkin muuhun sinkkilaitosoperaatioon, pulveroidaan sulaa sinkkiä korkeapaineisella vedellä tai sopivalla nesteväliaineella ja syötetään ennalta määrätty määrä märkää sinkkipölyä vähintään yhteen sinkkisulfaatin puhdistussäiliöön tai johonkin muuhun sinkkilaitosoperaatioon. Kun halutaan poistaa ylimäärin oleva nesteväliaine vesitasapainon ylläpitämiseksi laitoksessa, pulverointilaitteesta tuleva sinkkipöly puretaan nesteen ja

II

3 75191 kiinteän aineen erottimeen ylimääräisen nesteen poistamiseksi ja näin muodostunut raskas liete lietetään uudelleen sopivalla liuoksella laimean sinkkipöly1ietteen muodostamiseksi, joka sisältää ennalta määrätyn prosenttimäärän sinkkipölyä.

Uude1leenliettämis1iuos voi olla puhdistettu, osittain puhdistettu tai jopa epäpuhdas sinkkisulfaatti1iuos riippuen sinkkilaitosoperaatiosta.

Sula sinkki voi sisältää pieniä määriä muita lejeerautuvia alkuaineita, kuten lyijyä, kadmiumia, alumiinia, kuparia, rautaa jne.

Edullinen märän sinkkipölyn pölytys- ja hajotussysteemi käsittää välineen sulan sinkin tai sopivan sinkkilejee- 4 751 91 ringin pölyttämiseksi korkeapaineisella vedellä tai sopivalla nestemäisellä väliaineella ja välineen ennalta määrätyn märän sinkkipölymäärän syöttämiseksi vähintään yhteen sinkkisulfaatin puhdistussäiliöön tai johonkin muuhun sink-kilaitosoperaatioon. Jos on toivottavaa poistaa ylimäärin oleva nestemäinen väliaine vesitasapainon ylläpitämiseksi laitoksessa, systeemi voidaan varustaa välineellä ylimääräisen nesteen poistamiseksi näin muodostetusta sinkkipölystä ja näin muodostetun raskaan lietteen liettämiseksi uudelleen, jotta muodostuisi laimea liete, joka sisältää ennalta määrätyn pitoisuuden sinkkipölyhiukkasia.

Sinkkipölylietettä on edullista kierrättää jatkuvasti ja ennalta määrättyjä määriä syöttää puhdistussäiliöön tai säiliöihin tai muihin sinkkilaitosoperaatioihin.

Keksintöä selostetaan esimerkin avulla viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa: kuvio 1 on vesipulverointijuoksukaavio vesipulveroidun sink-kipölyn valmistamiseksi ja hajottamiseksi puhdistussäiliöi-hin; kuvio 2 on lohkokaavio koetehdaspuhdistussysteemistä, jota käytetään kokeiden suorittamiseen olosuhteissa, jotka simuloivat tarkasti laitoksen toimintaa Canadian Electrolytic Zinc-tehtaalla Quebec'issä Kanadassa; ja kuvio 3 on vertailukäyrästö, joka kuvaa ilmalla pulveroi-dun ja vedellä pulveroidun sinkkipölyn kulutusta Co-epäpuh-tauksien pitoisuuden funktiona epäpuhtaassa sinkkisulfaatti-liuoksessa .

Kokeet, jotka on suoritettu D-75-vesipulverointilaitteella, valmistaja Davy-Lowey Ltd., ovat osoittaneet, että se voi luotettavasti tuottaa hienoa sinkkipölyä käyttäen korkeapaineista vettä painealueella 10,3-20,7 MPa, sulan sinkin virtausnopeuksia välillä 40-60 kg/min ja vesi/metallipai-nosuhdetta yli 2:1. Veden paine n. 13,8 MPa ja vesi/metalli-painosuhde välillä 3-4:1 ovat edullisia. Yllä mainittujen li 5 751 91 veeipulveroitu jen sinkkipölyhiukkasten vertailu i lmapulveroi-tuihin sinkkipölyhiukkaeiin, joita normaalisti käytetän Canadian Electrolytic Zinc -tehtailla Quebeck'issa Kanadassa, on paljastanut, että vesipulveroidut sinkkipolyhiukkaset ovat hienompia <88-90 * läpäisee 100 meshiä, joka US-standardin mukaan vastaa seulareiän kokoa 0,149 mm) kuin ilmapulveroidun sinkkipolyhiukkaset (65-80 X läpäisee 100 meshiä), mikä johtaa sinkkipölyhiukkaeiin, joilla on suurempi pinta-ala painoyksikköä koht i.

Havaittiin myös, että veeipulveroiduilla sinkkihiukkaeilla on suurempi pinta-ala, mikä johtuu niiden hyvin epäsäännöllisistä pinnoista. Esimerkiksi eräällä vesipulveroidulla sinkkipö-lyllä <90 * alle 100 meshiä) oli kaksi kertaa ilmapulveroidun sinkkipölyn <85 % alle 100 mesh) pinta-ala. Luonnollisesti myös muita vesipulverointilaitteita, jotka kykenevät tuottamaan laadultaan vertailukelpoista sinkkipölyä, voidaan käyttää .

Viitaten kuvioon 1 siinä esitetään edullinen vesipulverointi-ja hajotuspiirin kaavamainen juoksukaavio. Systeemi on varustettu vähintään yhdellä vesipulverointiyksiköllä 10, joka kykenee tuottamaan sinkkipölyä, josta vähintään 70 X ja edullisesti 90 X läpäisee 100 meshiä, vähintään nopeudella 3,5 t/h jatkuvatoimisesti. Nestemäistä sinkkivirtaa, joka o on lämpötilassa 450-500 C, pulveroidaan korkeapaineisilla vesisuihkuilla puiverointiyksikössä veden ja metallin välisellä painosuhteella, joka on edullisella alueella 3-4:1. Nestemäinen sinkkisyöttö pulverointilaitteeseen voi olla sinkkilejeerinkiä, joka sisältää lyijyä, kadmiumia, alumiinia, kuparia, rautaa jne. Sinkkisulfaatin puhdistusta varten nestemäinen sinkkisyöttö on edullisesti sinkkilejeerinkiä, joka sisältää 0,5-2 paino-X lyijyä. Uudenaikaisten elektrolyyttisten sinkkilaitosten aiheuttaman ympäristöuhan minimoimiseksi ne on suunniteltu toimimaan hyvin tiukalla vesi-tasapainolla tuottaen mahdollisimman vähän nestemäisiä pois-tovirtoja. Vesi tasapainon hallitsemiseksi laitoksessa pul-verointilaitteen 10 tuottama veeipulveroitu sinkkipöly 6 75191 syötetään pumpun tai painovoiman avulla nesteen ja kiinteän aineen erotusvaiheeseen 12, joka voi koostua luokittimista, tiivistyslaitteista, selkeyttimistä, paksuntimista, dekan-tointilaitteista tai suodattimista ylimääräisen veden poistamiseksi vesipulveroidusta sinkkipölystä. Nesteen ja kiinteän aineen erotusvaihe on edullista suorittaa käyttäen luokitin/tiivistyslaitetta, joka on varustettu välineellä laskeutuneen sinkkipölyn talteenottamiseksi raskaana lietteenä, joka sisältää n. 20 % vettä. Nesteen ja kiinteän aineen erotusvyöhykkeestä saatua ylimääräistä vettä voidaan käyttää laitoksen muiden osien pesuun tai lähettää jätteeksi. Sinkkipölylieju puretaan nesteen ja kiinteän aineen erotusvyöhykkeestä ja syötetään säädettyyn uudelleenliettä-misvaiheeseen 14, edullisesti panossäiliöön, jossa valmistetaan tiheydeltään ennaltamäärätty sinkkipölyliete sekoittamalla se uudelleenliettämislaitokseen, kuten puhdistettuun, osittain puhdistettuun tai jopa epäpuhtaaseen sinkkisulfaat-tiliuokseen riippuen sinkkilaitosoperaatiosta. Uudelleen lietetty sinkkipölyliete hajotetaan sitten puhdistussäiliöön tai säiliöihin, joita osoittaa hajotusvaihe 16. Lietettä on edullista kierrättää jatkuvasti uudelleen hajotussilmukan läpi, josta sitä annostellaan sopivaan kohtaan laitosta. On ymmärrettävä, että muita vastaavia märän sinkkipölyn pul-verointi- ja hajotusjuoksukaavioita tarkastellaan ja että yllä oleva esitetään vain esimerkkinä. Jos esimerkiksi vesi-tasapaino ei ole kriittinen, pulverointilaitteen 10 tuottama vesipulveroitu sinkkipöly voidaan syöttää suoraan hajo-tusvaiheeseen 16. Lisäksi näin tuotettua vesipulveroitua sinkkipölyä voidaan käyttää missä tahansa sinkkilaitosope-raatiossa, jossa käytetään sinkkipölyä epäpuhtauksien saos-tamiseen.

Koetehdaspuhdistuskokeet suoritettiin jatkuvissa käyttöolosuhteissa, jotka muistuttivat läheisesti laitoksen toimintaa Canadian Electrolytic Zinc-tehtaalla Quebec'issä Kanadassa vesipulveroidun sinkkipölyn tehokkuuden arvioimiseksi. Samantapaisia kokeita suoritettiin myös käyttäen ilmapulve-

II

7 751 91 roitua sinkkipölyä, joka oli valmistettu Canadian Electrolytic Zinc-tehtaalla Quebec'issä. Kanadassa, jotta olisi mahdollista verrata molempien sinkkipölytyyppien tehokkuutta.

3

Laitoksesta saatua epäpuhdasta syöttöliuosta (noin 50 m ) 3 varastoitiin 150 m :n säiliössä ja käytettiin kahden puh-distuskoesarjän aikana. Tämä järjestely teki mahdolliseksi käyttää samaa epäpuhtaan syötön laatua molempiin kokeisiin. Näiden kokeiden aikana käsitellyn epäpuhtaan syöttöliuoksen keskikoostumus oli 150 g/1 Zn, 0,54 g/1 Cu, 24 mg/1 Co ja 0,77 g/1 Cd.

Puhdistussysteemi käsitti kolme puhdistusvaihetta, jotka sisälsivät yhteensä seitsemän säiliötä (tilavuus 80 1/säi-liö) kuten kuviossa 2 esitetään. Epäpuhdas syöttöliuos pumpattiin systeemin läpi pumpulla 20, joka oli yhdistetty tasaussäiliöön 22, virtausnopeudella 2 1/min, mikä johti 40 minuutin viipymisaikaan säiliötä kohti. Ensimmäisen vaiheen puhdistusta simuloitiin käyttäen kahta säiliötä 24 ja 26, jotka oli järjestetty kaskadiksi, jossa kupari- ja kadmiumepäpuhtaudet yhdessä n. 70 %:n kanssa koboltista saostettiin kierrätetyn puhdistusjäännöksen päälle (n. 90 % reagoimatonta sinkkiä), joka tuli toisesta ja kolmannesta vaiheesta. Ensimmäisen vaiheen puhdistuksen jälkeen liuos suunnattiin kohti paksunninta 28 kiinteän jäännöksen erottamiseksi, joka sisälsi kuparia, kadmiumin ja n. 70 % koboltista. Noin 50 % tästä jäännöksestä johdettiin lisäkäsitte-lyyn kuparin ja kadmiumin talteenottamiseksi ja loppuosa kierrätettiin takaisin ensimmäiseen säiliöön 24. Paksunti-mesta 28 tuleva ylivirtausliuos käsiteltiin sitten toisessa puhdistusvaiheessa, joka sisälsi neljä säiliötä 30, 32, 34 ja 36, jotka oli järjestetty kaskadiksi, kobolttiepäpuh-tauden poistamiseksi. Tämä prosessi suoritettiin saostamalla sinkkipölyn pinnalle, jota oli lisätty ensimmäiseen säiliöön 30 (n. 70 %) ja kolmanteen säiliöön 34 (n. 30 %). Antimonitrioksidia (1,7 mg/1) lisättiin ensimmäiseen säiliöön 30. Puhdistusjätteen sisältävä liuos suunnattiin 8 75191 kohti paksunninta 38 pumpulla 40 kiinteiden aineiden erottamiseksi. Paksuntimesta tulevaa ylivirtausta käsiteltiin lopuksi kolmannessa vaiheessa, joka sisälsi puhdistussäi-liön 40, epäpuhtauksien kaikkien jälkien poistamiseksi.

Tämä vaihe suoritettiin lisäämällä sinkkipölyä. Liuos, joka sisältyi säiliöön 40, virtasi yli tasaussäiliöön 42 ja pumpattiin sen jälkeen suotopuristimeen 44 pumpulla 46 ja suo-dos analysoitiin eri alkuaineiden, ts. kuparin, kadmiumin ja koboltin suhteen. Alavirtaus toisen vaiheen paksuntimesta 38 yhdessä suotopuristimesta 44 saatujen kiinteiden aineiden kanssa kierrätettiin ensimmäisen vaiheen ensimmäiseen säiliöön 24. Säiliötä pidettiin halutussa lämpötilassa sähkölämmittimien 48 avulla. Sekoittimet 49 oli myös liitetty mukaan säiliöissä olevan liuoksen sekoittamiseksi. Yksityiskohtainen kuvaus näiden kokeiden aikana vallinneista olosuhteista esitetään seuraavassa taulukossa I. Näiden kokeiden aikana käytetyn kahden sinkkipölytyypin raesuuruudet olivat 76,3 % 100 meshin läpäisevää ilmapulveroidulla sink-kipölyllä ja 86,4 % 100 meshin läpäisevää vesipulveroidulla sinkkipölyllä.

li 9 751 91

TAULUKKO I

_SINKKIPÖLY__ KOEOLOSUHTEET ILMAPULVEROITU (1 % Pb) VESIPULVEROITU (1 % Pb)

Epäpuhdas liuos -virtaus (1/min) 2,0 2,0 -tiheys 1,380 1,380 -Co++mg/l 25 25

Viipymisaika; -1.vaihe (min) 80 80 -paksurmin n:o 1 (min) 100 100 -2.vaihe (min) 160 160 -paksurmin n:o 2 (min) 100 100 -3.vaihe (min) 40 40 -yhteensä (h) 8 8 Lämpötila

-1. vaihe 70 + 2°C 70 + 2°C

-2. vaihe 98 + 2°C 98 + 2°C

-3. vaihe 98 + 2°C 98 + 2°C

£H

-2.vaihe 3,85 + 0,15 1. allas ei säätöä (4,2) -3. vaihe 3,85 + 0,15 3,85 + 0,15 ^2°3 -toisen vaiheen ensimmäisessä altaassa (mg/1) 2 2

Kuiva-aineen kierrätys -paksunnin, 1. vaihe 50 % 1. vaiheeseen 50 % 1. vaiheeseen -pak surmin 2. vaihe 600 ml/min 1. 600 ml/'min 1.

vaiheeseen vaiheeseen -suotopuristin 4 1/h 1. vaiheeseen 4 1/h 1. vaiheeseen

Tyypilliset tulokset koetehdasmittakaavan puhdistuskokeista käyttäen eri määriä sinkkipölyä, esitetään taulukossa 2 ilma-pulveroidulle sinkkipölylle ja taulukossa 3 vesipulveroidulle sinkkipölylle.

10 75191 i—i Ό in ^n "II llltNII dll III III 00 I 1

ON Λ r—I

u ' co oo cn Ό rn

CO -m -II III " I I — I I III III "II

a 3 e^s σι o e ao CO—' Csi m :3 :aj ι-j <r cn t3 οί

<-n "II III "Il -ή | I III III "II

c h; <r m e ιn nj w cn cm <n * 1 1

:rd ,—i m 1 cn1 cm1 i—i O co cm1 ο O

H \ m ο η m p- o m o h m en γη σι cm σ\ cocmcm ό μ oo I :3 00 " " " " " " " " " « « « " " " " " " " ' " ο :3 ε mocM co o cm cmoo- ι—ι o o oooo r- ο ι—ι -croo

U E M- CM CM CO CM 1—1 CM CM

y—i oi\o in σι σι σι ooo cr»oo σι cn \o <t> :3 t-l « « ΛΛ « « " " " " " " " "

Π 'h O 00 CO O N in OOCO Ο Ό Ί O co 00 Ο Ό M OOWI

3 I :3 Ö0 O M vC CM O co O M M O i-iO i-ι Ο Ό :3 E O oo cm m σι in -d· 3 O E '—' i—l ι—· i—l I—1

•H

1-1 :3 i—i |-ι\ TO TO Ό T3 33 33 ι :cd ao iii -ή ι ι ή. ι ι ή ι ι ^ιι ^ιι ^-ii OWE Π c a c c c OB'-' a • 4-J ι—t ΟΊ lΛ r-\ ^ 00 00 i—l

I co ^ "Il "Il "Il "Il "Il "Il "II

M :3 -H oo O o o o o o o ru J-i —1 c a) cm 3 CM CO I o 0) C ΙΟ a> 3 e c-o co ι—ι o cm m o r-» oo cm

S —I C Ή « I I "Il "II «II «II «II «II

m 3 3 ·η oo γη m O m co co m O i> Ph C π' cm »—I i—i ι—ι

O

to co 1-1 <C ίο PH U 1 0 H W β ι·η |H 3 C 1-1 μ co n m oo m m O oo ih

111 iC C 00 »I I « I I «II «II "II «II "II

Ή 3 1H ^—Ί CO 1—l ' l i—l i—l i—l u: cm c C 0

I 0) c M

x: en -h o o m 3 X! 3 O O 00 O O O O 1-1 ix c o cl oo γη m o o <r mt :d ij 3 · η ι ι coil coil Htii <r l l «il «il 3 CL 3 ·Η B « « « « « i—l M ^ W-Ui—ιθι—ι.—ii—ι·—ι ι—11 in 3

/—v CO 00 CM 00 00 ηΡ i—l CM CU

u o^m oicjiffl Hioin « « « « « « « «« .c HO |H Ol 00 ιΟ C31 σι r~ <y, σι ,—ι x> γη muocM O vO O OcOCO ·Η 4J —- p-OlCTliDO'iONP'UIO'iP'CT'OI 3 3 >

3 P-CO 1—I -i N CM ¢71 O) H OOO

u s Ιιοοσι ι σι μ ι oo co ι σι m ι r~ ο ιοο ι oo σ> C

XI (X « · « « «ι «« «« «" "" 3 3 COCO C0<3- COCO COCO co <P Ht-cr COCO 3 co I i-ι

O O --I

1—ι Η ·Η ^ 3 O hi hi r-I OOO T3 :0 3«! hi \ linl I 00 I imi ΙΟΙ l«l l«l l«l 3 hi 3 in ι-h cm co co o —ι ι—ι ι—ι 3

HI H in B

in W ι—ι ' ·ΐ"ΐ

:3 C

i1C 1-1 3 CO rH -id O ή oo oo 00 m oo oo m in 3

IM M l«l l«l I « I I « I I « I I « I I « I HI -H

n B ι—ι i—i ι—ι i—i i—i i—i i—i hi 1 ι CO ^ 3 HI 3 cO in ι—I 00 Ο ·ιΗ ·Η

Ovt 00 « « « « « H HI

w ~ «ι iH cm HP np -cf :3 hi in ✓—s oo ui i—i »—ι ι—· ι-1 m :3 i—i ι i—ι ι—ι Bo d:O^H coon Ooo 'ϊΟ O' h cmoo x> oo cn γη χ cm ex oo I ·> « I n ·> ι « ·> I « « ι ««ι «« 1h o hh ιοο oo i—i oo t—i OO OO OO 3ii4 i—l 1—I 1—1

II II

ι il t—I I—II—I ι—I I—I I—ι I—ι Ό 33 ι—I M MM MM MM MM MM MM 1

i>Xl MMM MMM MMM MMM MMM MMM MMM C

11 751 91 ^ I oo oo τ) o o oo O N «Il «Il I I «Il «Il «Il C_) v—' | CM CM C 00 00 ro en _ :0/-nmj· <r Ό MD Ό cm e 3 «Il «Il — il «Il · I I «Il

d U ^ ro ro C O O tN

:t3 i—l i—I

>-) <T Ό Mt «ϊ Γ-» ^-s “Il «Il -'ll «Il «Il «Il

g N vg- C cr (T <T

N1 w <t <f CM CM (O

^ o O 00 O n N roro OO

:(1),-( ^ (N o ro-rTO- cr m m 4 h h ro m ro < >—> i—< —_ » „ ,. „ » „ „ « » ,«« « » » « « «

| :n) 00 m CN O CM O O 00 O O OOO CT O O OOO

0 :c0 S cm cm m m US'-' r-io- m <r o <r cm cm -σ <r οι -ί ό <ο ~σ p, 1 » 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ;π) M o -J I— O -T <t Ό O CO OOO o O Oi—ii—11 U r^rM OM in LO e- ro en I :n) oo ro 1-1 00 O Ό :n) s --1 d U s Ί-'

• H

«j

/-N

ϊΦ y—«, i_, \ ^ o Ό X> X> Ό 1 M to “Il «Il — Il I I '--Il -'ll 3:(0 01-1 M C C d d 0 g '— v v d UH 10 uo σι -σ ΜΓ O'

I (n \ “II «II «II «II «II «II

H 3 Ή 0C H rH O O O O

PH >-l '-r d

(U CM CD

cm en I o οι d ··

CO<Udd'-'<f m CM 00 O

S Λ » H „11 « I I - I I «Il “Il “II

~ ή ^ d ~— „ cm m m ο m (0 CO -H 00

O > pL, d W

u

33 en I—I

2 w 1 ° M :cij d ·· M 3 C m 'J' Ό cm <r O 03

μ (0 \ «Il »II "II «II «II II

4) d 00 ·—I 1—1 1—1 cm CM d •1-1 Π) ·Η '— ^ Pi c d o ι ω d m _

JdeniHoouoeMuoooO'

3 co r1~i I I ooll Oili σι I I CT I I Γ' I I

adOO. CO ro CO CO ro :n) (0 3 · “ " " " “ “ α β τΐ E ^ i-ι i-ι μ m 1—1 ω u i-ι o cj ® ΜΠ <f (O m OuOUO CM Ό I—1 Ο Ό m OO'd'S·

Eho ^ σ\ oi r' cr (T o oi en r» σι σι θ' cr cr o cr (Τ u> —- α> 4) jj χ I i<rr^ imtcm i <r oo i m cr I to m i m ^

Q. (TOO OCT (TCT CM 00 CM 00 —I I

* 1 Λ 1 1· 11 1» 1 1 1 1 1

CO I roro vr ro COCO -O-CO o-ro <j-cO

o o r—I Μ ·Η /1\ 0 4-) U t-i JO 4-> ^ - I—I 1—I 1—· CN CN 1—1 4j q) ,-j 1 m I 111 111 111 111 111

U H >) E CN CN CN <51 CN

M --i w :a3 ro I—· γ1ν. r-v co r>.

*1 111 111 111 111 111

CNÖO I—I I—< t—1 f—· r-4 »—I

«O E

W W _ lo co m oo <i °o y—s 1 1 1 1 I 1 I 1 g>5 ο Γ"-. <y\ CTs 00 O' y ^ y1s 1 ,—I ,-u irocr r>. O |i^-<r oom irOi-i moo d :o \ « - I « « «« I « " ““ I 1 1 cmcxoo mo m i—< oi-h \d r—i vo-h r^o s—/

H h-1 M I—I ol M M

(3m M M MM MM MM MM MM

I-'mm MMM MMM MMM MMM MMM

12 751 91 Näiden tulosten analysointi perustuen koetaajuuden, jolla saavutettiin alle 0,2 mg/l:n jäännöspitoisuus, on osoittanut, että vaaditaan vesipulveroidun sinkkipölyn kulutus, joka vastaa 9,5 % katodisinkin tuotannosta, jotta saataisiin sama puhdistusaste kuin saadaan ilmapulveroidun sinkkipölyn kulutuksella, joka vastaa 14,3 % katodisinkin tuotannosta. Tämä edustaa n. 33 %:n säästöä sinkkipölyn kulutuksessa. On myös havaittu, että tämä sinkkipölyn säästö pätee epäpuhtaassa syöttöliuoksessa olevalle kobolttipitoi-suuksien alueelle, mitä osoittaa kuviossa 3 kahden käyrän oleellisesti muuttumaton etäisyys. Nämä tulokset saatiin erillisistä koetehdaskokeista käyttäen epäpuhtaita sinkki-sulfaattiliuoksia, jotka sisälsivät n. 10 mg/1, 14 mg/1, 20 mg/1 ja 24 mg/1 kobolttia liuoksessa.

Claims (8)

751 91

1. Menetelmä laimean liuoksen muodostamiseksi, jolla on ennalta määrättty konsentraatio sinkkipölyä, joka sopii käytettäväksi sinkkitehtaan operaatioissa, tunnettu siitä, että a) pulveroidaan sulaa sinkkiä korkeapainevesiväliaineen avulla 6894 kPa:a ylittävässä paineessa sinkkipölyhiukkas-ten muodostamiseksi, joiden hiukkaskoko on sellainen, että ainakin 70 % läpäisee 100 meshin seulan, ja joiden pinta-alan muoto on epäsäännöllinen; b) poistetaan vettä sinkkipölyhiukkasista tehtaan vesita-sapainon säätämiseksi ja konsentroidun lietteen tuottamiseksi; ja c) lisätään sinkkisulfaattiliuosta lietteeseen, jolloin syntyy sinkkitehtaan operaatioon sopiva, laimea liete.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vesiväliaineen suhde sulaan sinkkiin on alueella 3 - 4:1.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että lietteeseen lisätty liuos on puhdistettu, osittain puhdistettu tai epäpuhdas sinkkisulfaattiliuos.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sula sinkki on sinkkilejeerinki, joka sisältää muita metalleja kuten lyijyä, kuparia, kadmiumia, alumiinia ja rautaa.

5. Järjestelmä laimean lietteen muodostamiseksi, joka sisältää ennalta määrätyn konsentraation sinkkipölyhiukkasia, jotka sopivat käytettäviksi sinkkitehtaan operaatioissa, tunnettu siitä, että se käsittää a) välineen sulan sinkin tai sopivan sinkkilejeeringin pulveroimiseksi korkeapainenesteväliaineen avulla, joka sopii käytettäväksi sulan sinkin pulveroimiseksi tai sink-kipölyn tuottamiseksi; 75191 b) väline nesteen poistamiseksi sinkkipölystä tehtaan ve-sitasapainon säätämiseksi ja konsentroidun lietteen tuottamiseksi; ja c) väline sinkkisulfaattiliuoksen lisäämiseksi lietteeseen, jolloin syntyy sinkkitehtaan operaatioon sopiva, laimea liete.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen systeemi, tunnet-t u siitä, että sulan sinkin pulverointiin sopiva korkea-painenesteväliaine on vesi.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen systeemi, tunnet-t u siitä, että väline nesteen poistamiseksi sinkkipölystä on luokitin/paksunnin, joka on varustettu välineellä laskeutuneen pölyn talteenottamiseksi mainitun konsentroidun lietteen muodossa.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen systeemi, tunnet-t u siitä, että käsittää lisäksi välineen lietteen kierrättämiseksi ja ennalta määrättyjen lietemäärien syöttämiseksi sinkkitehtaan operaatioon. Il 751 91