NL8301254A

NL8301254A - SOIL TILLER.

Info

Publication number: NL8301254A
Application number: NL8301254A
Authority: NL
Original assignee: Steketee Machine Bv
Priority date: 1983-04-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1984-11-01
Also published as: DE3413248A1; FR2543786A1; GB2137463B; GB8409036D0; GB2137463A

Description

1« * ·-1 «* · -

Hw/Mv/55 Steketee Grondbewerkingsmach ineHw / Mv / 55 Steketee Tillage Machine

De uitvinding heeft betrekking op een over het veld beweegbare grondbewerkingsmachine, in hoofdzaak bestaande uit een gestel, een zich dwars op de voortbewegingsrich-ting uitstrekkende vrij draaibaar in het gestel opgehangen 5 eerste rol, een ten opzichte van de voortbewegingsrichting achter de eerste rol, parallel daaraan, vrij in het gestel draaibaar opgehangen tweede rol, en transmissiemiddelen tussen de eerste en tweede rol teneinde de draaibeweging van de eerste op de tweede rol over te brengen.The invention relates to a soil tillage machine, which can move over the field, mainly consisting of a frame, a first roll extending transversely of the direction of travel, rotatably suspended in the frame in the frame, and a parallel to the direction of travel behind the first roll second roller freely rotatably suspended in the frame and transmission means between the first and second roller in order to transfer the rotary movement from the first to the second roller.

10 Grondbewerkingsmachines van het in de aanhef beschreven type danken hun succes aan het ontbreken van de aandrijving vanaf bijvoorbeeld t3e aftakas van een trekker. De draaiing van de rollen wordt tot stand gebracht door de voorwaartse snelheid van de machine over de grond, waarbij de 15 voorste rol in rotatie wordt gebracht door* een overbrengings-verhouding anders dan: 1 te kiezen, zal de achterste rol een andere snelheid krijgen en een doeltreffende oppervlaktebe-werking op de grond uitoefenen.Soil cultivation machines of the type described in the preamble owe their success to the lack of drive from, for example, the third PTO shaft of a tractor. The rotation of the rollers is accomplished by the forward speed of the machine over the ground, whereby the front roller is rotated by selecting * a gear ratio other than: 1, the rear roller will have a different speed and exert an effective surface treatment on the ground.

Het probleem wat zich met dergelijke machines 20 voordoet is dat de aangedreven achterste rol zo licht mogelijk moet zijn uitgevoerd, maar daarentegen ook zo stijf mogelijk, teneinde gemakkelijk in draaiing te kunnen worden gebracht maar met handhaving van een zo groot mogelijke slag-werking op de grond teneinde kluiten en brokken te breken.The problem which arises with such machines 20 is that the driven rear roller must be as light as possible, but also as rigid as possible, in order to be able to be rotated easily but while maintaining the greatest possible impact on the soil in order to break clods and chunks.

25 De machine volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat de achterste rol is gevormd uit een aantal parallelle staande schijven, langs de omtrek waarvan open hoekprofielen zijn aangebracht, waarbij een flens van het hoekprofiel radiaal gericht is. Dankzij deze opstelling is 30 het mogelijk om de achterste rol zonder de gebruikelijke centrale zware as uit te voeren. De radiaal gerichte flenzen van de profielen geven de rol ook over grote lengtes een voldoen- 8301254 -2- # i ·«The machine according to the invention is distinguished in that the rear roller is formed from a number of parallel standing discs, along the circumference of which open angle profiles are arranged, wherein a flange of the angle profile is oriented radially. Thanks to this arrangement, it is possible to implement the rear roller without the usual central heavy shaft. The radially oriented flanges of the profiles also give the roller a satisfying effect over great lengths. 8301254 -2- # i · «

II

de stijfheid. Het vooral bij zware gronden gemakkelijk vollopen van de profielen is door deze stand van de hoekprofie-len nagenoeg vermeden/ waardoor niet alleen een verzwaring van de achterste rol wordt voorkomen/ maar tevens de slagwer-5 king op kluiten optimaal blijft.the stiffness. The profiling of the profiles, especially on heavy soils, is virtually avoided by this position of the corner profiles / which not only prevents an increase in the weight of the rear roller, but also keeps the impact on clods optimal.

Bovengenoemde werking wordt volgens de uitvinding nog verbeterd door de binnenste schijven een zaagtandvormige omtrek te geven, waarin .telkens een hoekprofiel is opgenomen.The above operation is further improved according to the invention by giving the inner discs a saw-tooth-shaped outline, in which an angle profile is included each time.

10 Doordat met de volgens de uitvinding voorge schreven konstruktie van de achterste rol aardkluiten gemakkelijk naar achteren worden weggeslingerd, verdient het de voorkeur om als tweede breekorgaan parallel achter die rol een dwarsbalk aan te brengen. Deze balk kan buisvormig zijn 15 waardoor het breken van de kluiten wordt bevorderd.Since the construction of the rear roller, according to the invention, means that earth clods are easily thrown backwards, it is preferable to provide a cross beam as the second breaking member parallel behind that roller. This beam can be tubular, thereby promoting breakage of the clods.

Bovengenoemde en andere kenmerken zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld.The above and other features will be further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment.

In de tekening toonti 20 Fig. 1 een perspektivisch achteraanzicht van de grondbewerkingsmachine volgens de uitvinding,In the drawing, FIG. 1 is a perspective rear view of the tillage machine according to the invention,

Fig. 2 een zijaanzicht van een machine volgens pijl II in fig. 1,Fig. 2 is a side view of a machine according to arrow II in fig. 1,

Fig. 3 een perspektivisch aanzicht van de ach-25 terste rol in de machine volgens fig. 1,Fig. 3 is a perspective view of the rear roller in the machine according to FIG. 1,

Fig. 4 een staande doorsnede door de rol in fig. 3,Fig. 4 a vertical section through the roller in FIG. 3,

Fig. 5 en 6 een met fig. 3 en 4 overeenkomend perspektivisch aanzicht respectievelijk staande doorsnede van 30 een alternatieve roluitvoering.Fig. 5 and 6 show a perspective view corresponding with fig. 3 and 4, respectively standing section of an alternative roll embodiment.

In de tekeningen is met het cijfer 1 het hoofdgestel van de machine aangegeven. Dit gestel bestaat uit een rechthoekig balkenstelsel, aan de bovenzijde en voorzijde waarvan middelen zijn aangebracht voor de bevestiging aan 35 de hefstangen 2 respectievelijk topstang 3 van de driepunts-ophanging van een verder niet getoonde trekker. Aan weerszijden is het hoofdgestel 1 voorzien van telkens een staand buisprofiel 4, waarin een vertikale gestel balk 5 van een 8301254 * I * f -3- : .In the drawings, the numeral 1 designates the main frame of the machine. This frame consists of a rectangular beam system, on the top and front of which means are arranged for attachment to the lifting rods 2 and top rod 3 of the three-point suspension of a tractor (not shown). On either side, the main frame 1 is provided with an upright tubular profile 4, in which a vertical frame beam 5 of an 8301254 * 1 * f -3-:.

eveneens rechthoekig subgestel 6 in vertikale zin op en neer verschuifbaar en verstelbaar is. de verstelling kan plaatsvinden door middel van elk willekeurig middel, bijvoorbeeld een schroefstang met handgrepen 7.rectangular sub-frame 6 is also vertically movable up and down and adjustable. the adjustment can be made by any means, for example a screw rod with handles 7.

5 Het subgestel 6 draagt aan de ten opzichte van de voortbewegingsrichting, zie pijl P 1, voorzijde ee daarin vrij draaibaar gelagerde eerste rol 8. Aan de achterzijde draagt het subgestel 6 een daarin vrij draaibaar gelagerde tweede rol 9. Elke rol is voorzien van draaitappen 10 respec-10 tievelijk 11, die voorbij de zijde van het subgestel 6 uitsteken. De draaitappen zijn voorzien van kettingwielen 12 respectievelijk 13 waarover een transmissieketting 14 is geslagen. De steekdiameter van het voorste kettingwiel 12 is groter dan die van het achterste kettingwiel 13, zodat in de 15 getoonde uitvoeringsvorm bij één omwenteling van de voorste rol de achterste rol 9 meer omwentelingen zal maken.5 The sub-frame 6 carries the first roller 8, which is freely rotatably mounted, with respect to the direction of movement, see arrow P 1, front ee. At the rear, the sub-frame 6 carries a second roller 9, which is freely rotatably mounted therein. 10 and 11, respectively, which project beyond the side of the sub-frame 6. The trunnions are provided with sprockets 12 and 13, respectively, over which a transmission chain 14 is driven. The pitch diameter of the front sprocket 12 is greater than that of the rear sprocket 13, so that in one embodiment of the front roller, in the embodiment shown, the rear roller 9 will make more revolutions.

Telkens is voor elke*rol een groep grondbewer-kingstanden 15 respectievelijk 16 aangebracht, die ieder voor zich in hoogte verstelbaar aan de dwarsbalken van het hoofd-20 frame 1 zijn bevestigd.Each group is provided with a group of soil tillage positions 15 and 16, each of which is individually adjustable in height to the crossbars of the main frame 1.

Aan de achterzijde van het subframe 6 is een parallel aan de achterste rol 9 aangebrachte balk 17 door middel van vertikale daaraan vast gelaste armen 18 bij hoogte-verstelmiddelen 19 geplaatst.A beam 17 arranged parallel to the rear roller 9 is placed at the rear of the subframe 6 by means of vertical arms 18 welded thereto at height adjusting means 19.

25 Aan de armen 18 is een dwarsbalk 20 gelast, waaraan een groep egalisatieveertanden 21 zijn bevestigd.A cross beam 20 is welded to the arms 18, to which a group of equalizing spring teeth 21 are attached.

De werking van de in fig. 1 en 2 getoonde machine is als volgt. Bij het in de richting van de pijl P1 over het veld voortbewegen van de machine zal de voorste rol 30 6 in rotatie worden gebracht volgens de pijl P2, zie fig. 2 ten gevolge van het grondkontakt van de omtrek van de rol met de te bewerken bodem. Ten gevolge van de kettingoverbrenging 12, 13 en 14 zal de achterste rol 9 sneller gaan roteren volgens de pijl P3 en zal de oppervlakte van de bodem 3 doen 35 verkruimelen. Door de snelle rotatie van de achterste rol 9 ten opzichte van de voortbewegingssnelheid zullen tevens brokken aarde in de richting van en tegen de balk 17 worden geslingerd, waardoor deze kluiten breken. Door de slinger- 8301254 -4- : .The operation of the machine shown in Figures 1 and 2 is as follows. When moving the machine in the direction of the arrow P1 over the field, the front roller 30 6 will be rotated according to the arrow P2, see fig. 2 due to the ground contact of the circumference of the roller with the to be processed bottom. As a result of the chain transmission 12, 13 and 14, the rear roller 9 will rotate faster according to the arrow P3 and the surface of the bottom 3 will crumble. Due to the rapid rotation of the rear roller 9 relative to the speed of movement, chunks of earth will also be flung in the direction of and against the beam 17, as a result of which these clods break. By the pendulum- 8301254 -4-:.

* ; » ^ r snelheid kunnen zelfs brokken terug worden gevoerd tegen de achterste rol 9, waardoor extra verkruimeling ontstaat. De egalisatietanden 21 aan de achterzijde verzorgen een gelijkmatig bed, dat bijvoorbeeld geschikt is voor zaaien.*; At speed, chunks can even be fed back against the rear roller 9, causing additional crumbling. The leveling tines 21 at the rear provide an even bed, which is suitable for sowing, for example.

5 De oppervlakte van de bodem kan voor elke rol worden gebroken door de groep tanden 15 respectievelijk 16 waarvan de werkingsdiepte instelbaar is door het hoogte-ver-stelmechanisme 7. Zonodig kunnen, deze groepen tanden 15, 16 buiten werking worden gesteld door deze boven de grond te 10 brengen.5 The surface of the bottom can be broken for each roller by the group of teeth 15 and 16, the operating depth of which is adjustable by the height adjustment mechanism 7. If necessary, these groups of teeth 15, 16 can be deactivated by moving above the ground.

üit bovenstaande zal duidelijk zijn dat vanwege de snelle rotatie van de achterste rol 9 deze bij voorkeur zo licht en stijf mogelijk dient te zijn uitgevoerd. Daartoe wordt volgens de uitvinding een rol volgens fig. 3 15 voorgesteld, die bestaat uit een tweetal eindschijven 22, aan de buitenzijde waarvan de astappen 11 centraal zijn vastgelast.From the above it will be clear that, because of the rapid rotation of the rear roller 9, it should preferably be as light and rigid as possible. To this end, according to the invention, a roller according to Fig. 3 is proposed, which consists of two end disks 22, on the outside of which the journal pins 11 are welded centrally.

Tussen de eindschijven zijn één of meer tus-senschijven 23 aangebracht, welke slechts worden vastgehouden 20 door de omtreksprofielen 24. Dze profielen zijn bij voorkeur hoekprofielen en zijn zodanig geplaatst dat althans één flens daarvan 25, zie fig. 4 radiaal gericht is. Hierdoor wordt de grootste stijfheid aan de tot een kooikonstruktie gevormde rol 9 gegeven, üit fig. 3 en 4 blijkt duidelijk dat de tus-25 senschijven 23 een zaagtandvormige omtrek hebben, in elke holte waarvan een profiel 24 is opgenomen. Dankzij deze kon-struktie behoeft de rol geen zware centrale middenas te hebben.Between the end disks are arranged one or more intermediate disks 23, which are only held by the circumferential profiles 24. These profiles are preferably angle profiles and are positioned such that at least one flange thereof 25, see Fig. 4, is oriented radially. As a result, the greatest rigidity is given to the roller 9 formed into a cage construction, as can be seen from Figures 3 and 4 that the intermediate discs 23 have a saw-tooth-shaped outline, in each cavity of which a profile 24 is included. Due to this construction, the roller does not need to have a heavy central center axis.

Een dergelijke opstelling van de hoekprofielen 30 24 maakt eveneens een vollopen van de holte van het profiel bij aanklevende ’grond minder goed mogelijk aangezien de profielen ten opzichte van de draaiingsrichting P3 zelflossend zijn geplaatst. Stijfheid van de profielen in de slagrichting is niettemin verzekerd dankzij de loodrecht op de radiale 35 flens liggende tangentiële flens 26.Such an arrangement of the corner profiles 24 also makes it less possible to fill the cavity of the profile with adhering soil, since the profiles are self-releasing in relation to the direction of rotation P3. Stiffness of the profiles in the direction of stroke is nevertheless ensured thanks to the tangential flange 26 perpendicular to the radial flange.

De figuren 5 en 6 , de ,. . , ,, ,. , toren een alternatief,waarin/τadιaal gerichte flens van elk profiel of een aantal daarvan, is voorzien van tandvormige uitsteeksels die bijdragen aan het breken van de kluiten, doordat de kluit 8301254 -5- : · - ι r ft ♦ wordt ingekerfd en door de slagwerking langs de kerf gemakkelijker breekt. De getoonde rol is voor hetzelfde doel met 10 langsprofielen uitgevoerd.Figures 5 and 6, the,. . , ,,,. , an alternative tower, in which a radially oriented flange of each profile or a number thereof, is provided with tooth-shaped projections which contribute to the breaking of the clods, by notching the root ball 8301254 -5-: · - ι r ft ♦ the impact action along the score breaks more easily. The shown roller is equipped with 10 longitudinal profiles for the same purpose.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven 5 beschreven uitvoeringsvormen. Zo behoeft de inrichting met de twee rollen niet te zijn uitgevoer met de groepen breektan-den 15, 16 waardoor tevens het hoofdgestel kan verdwijnen en de driepuntsaankoppeling direkt op het subgestel 6 kan worden uitgevoerd.The invention is not limited to the above described embodiments. For example, the device with the two rollers need not be equipped with the groups of breaking teeth 15, 16, whereby the main frame can also disappear and the three-point coupling can be carried out directly on the subframe 6.

_ !> 8301254_!> 8301254

Claims

1. Soil furrowing machine movable over the field, essentially consisting of a frame, a first roller extending transversely of the direction of movement, freely rotatably suspended in the frame, and a freely rotatably suspended in the frame parallel to the direction of movement behind the first roller second roll and transmission means between the first and second rolls to transmit the rotational movement of the first roll to the second, characterized in that the rear roll is formed by a number of parallel, standing discs, along the circumference% of which open angle profiles are provided, a flange of which is oriented radially.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the inner discs have a saw-tooth-shaped contour for receiving an angle profile each time.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the radially oriented flange is provided with tooth-shaped outwardly directed projections.

4. Machine as claimed in claims 1 - 3, characterized in that a continuous beam is arranged parallel to the direction of travel behind the rear roller, parallel to it.

Machine according to claim 4, characterized in that the beam is tubular.

Machine according to claims 4 and 5, characterized in that the beam is adjustable in height relative to the rear roller.

7. Soil furrowing machine according to claim 1 and following, characterized in that equalizing spring teeth are arranged behind the rear roller or continuous beam relative to the direction of travel.

Soil cultivation machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the front and rear rollers are arranged in a subframe, which is adjustable in height relative to a main frame, which carries one or more groups of tillage tines. 8301254