NL8300465A - Invar-legering op ijzer-basis met een kristalstructuur van het nazn13 type en werkwijze voor het produceren daarvan. - Google Patents
Invar-legering op ijzer-basis met een kristalstructuur van het nazn13 type en werkwijze voor het produceren daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300465A NL8300465A NL8300465A NL8300465A NL8300465A NL 8300465 A NL8300465 A NL 8300465A NL 8300465 A NL8300465 A NL 8300465A NL 8300465 A NL8300465 A NL 8300465A NL 8300465 A NL8300465 A NL 8300465A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- iron
- producing
- crystal structure
- temperature
- alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
* _ PHN 10.582 1 N.V. Philips Gloeilampenfabrieken te Eindhoven
Invar-legering pp ijzer-basis met een kristalstructuur van het NaZn.^ type en werkwijze voor het produceren daarvan.
De uitvinding heeft betrekking op een ferromagnetische legering pp ijzer-basis met een minimale thermische uitzettingscoëfficient in het temperatuurgebied van 0°-200°C.
De anomale uitzettingskarakteristieken van ij zer-nikkel-le-5 geringen met van 30% tot 50% nikkel zijn welbekend. Zo heeft Invar, een ijzer-nikkel-legering met ongeveer 35 at.% nikkel,een uiterst lage thermische uitzettingscoëfficient bij kamertemperatuur. Ctn deze reden is deze legering sinds zijn ontdekking in 1897 voor verschillende praktische toepassingen gébruikt. Later werden nog vergelijkbare le-10 geringssystemen zoals super-Invar (4Co32Ni-Ife) en roestvrij Invar (11Cr52Co-Fe), die allebei praktisch geen thermische uitzetting bij kamertemperatuur vertonen, gevonden.
Voor een meer uitgebreide beschrijving van de eigenschappen van deze legeringssystemen kan bijvoorbeeld verwezen worden naar het 15 artikel van Scott in Transactions of the American Society for Steel Treating, Vol. 13, 1928, blz. 829.
Een nadeel voor de industriële toepassing van de bovengenoemde materialen is echter dat ze ductiel zijn, waardoor tijdrovende en kostbare mechanische bewerkingen nodig zijn om er werkstukken van een be-20 paalde vorm van te vervaardigen.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag een legering van het In de aanhef beschreven type te verschaffen die in een gemakkelijk bewerkbare vorm verkregen kan worden.
Volgens de uitvinding wordt een dergelijke legering geken-25 merkt, doordat hij een intentietallische verbinding met een kristalstructuur van het NaZn^ type is met een nominale samenstelling La^11-x^°xSiy, waar-bi3 2 έ x έ3 en 1,5 ^y έ 2,5.
Het blijkt dat deze intermetallische verbinding een uiterst geringe thermische uitzettingscoëfficient heeft in het temperatuurge-30 bied van 0°C tot 200°C en op eenvoudige wijze als bros materiaal verkregen kan worden. In deze brosse vorm kan het verpulverd worden en de verkregen poederdeeltjes kunnen vervolgens, al of niet met toevoeging van een bindmiddel, tot een compact voorwerp met een gewenste vorm war- 8300465 PHN 10.582 2 r : > Λ.
den samengeperst of gesinterd.
De uitvinding heeft derhalve ook betrekking op een door middel van poedermetallurgie verkregen voorwerp met de hiervoor genoemde samenstelling.
5 De uitvinding betreft tevens een werkwijze cm het materiaal in brosse vorm te verkrijgen. Een werkwijze volgens de uitvinding voor het produceren van een ferrcmagnetische legering op ijzer-basis net een minimale uitzettingscoëfficient in het temperatuurgebied van 0°-200°C bevat daartoe de volgende stappen: het vormen van een smelt 10 met de samenstelling LaFe.. Co Si , waarbij 2 L x L 3 en 1,5ly 42,5, het afkoelen van de smelt, en het onderwerpen van het resulterende giet-stuk aan een warmtebehandeling bij een temperatuur in het gebied van 800-1000°C, bij voorkeur bij een temperatuur van 900°C.
Een bijkomend voordeel van de intermetallische verbinding 15 volgens de uitvinding is, dat onafhankelijk ervan of het materiaal al of niet in brosse vorm is verkregen, in het temperatuurgebied van CP-200°C de vorm van de karakteristiek die de uitzettingscoëfficient als functie van de temperatuur weergeeft aangepast kan worden aan specifieke toepassingen door een geschikte keuze van de Fe/Co-verhouding 20 binnen de aangegeven grenzen.
Een uitvoeringsvorm van de uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin de enige figuur een grafiek is die de uitzettingscoëfficient als functie van de temperatuur voorstelt van LaFegCo2Si2(I) en van LaFegCo3Si2 (II).
25 Volgens de uitvinding werden twee legeringen gesmolten met respectievelijk de samenstelling LaFegCo2Si2 (legering I), en de samenstelling LaFegCo3Si2 (legering II). Aan gietstukken van deze legeringen werd de lineaire uitzettingscoëfficientΔ 1/1 als functie van de temperatuur gemeten in het temperatuur gebied van 0-500°C. De resul-30 taten hiervan zijn in de figuur weergegeven. Duidelijk is te zien dat de beide legeringen een uiterst geringe lineaire temperatuurcoëfficient hebben in het temperatuurgebied van G°-200°C. Het Si-gehalte is niet zeer kritisch. In de samenstellingsformule LatFeCoJ^Si^., die representatief is voor de onderhavige uitvinding kan y derhalve variëren van 35 1,5 tot 2,5. Wanneer gietstukken van de legeringen volgens de uitvinding na het gieten aan een warmtebehandeling worden onderworpen bij een temperatuur in het gebied van 800-1000°C, waarbij de duur van de warmtebehandeling tussen 10 en 150 h kan liggen, vertonen ze na afkoeling tot kamer- 8300465 ί* ΡΗΝ 10.582 3 “ity *“ " temperatuur een taros gedrag. (Zoals bekend vertonen de tot nu toe toegepaste Invar legeringen een ductiel gedrag). De aldus warmtebehandelde, brosse gietstukken kunnen verpulverd worden. Voorwerpen met een gewenste vorm worden dan op eenvoudige wij 2e verkregen door de verpulverde lege-5 ring volgens de uitvinding, naar keus gemengd met hoogstens 10% bindmiddel (bijvoorbeeld phenol of epoxyhars) door samenpersen en/of sinteren te compacter en. Mogelijke toepassingen van door middel van poedermetal-lurgie verkregen voorwerpen van de onderhavige legeringen kunnen bijvoorbeeld de toepassingen zijidie worden opgenoemd in het Amerikaanse 10 octrooischrift 2,266,481.
15 20 25 30 35 8300465
Claims (3)
1. Ferromagnetische legering op ijzer-basis met een minimale thermische uitzettingscoëfficient in het tertperatuurgebied van 0°-200°C, gekenmerkt door een intermetallische verbinding met een kristalstructuur van het NaZn^ type met een nominale samenstelling LaFe^_xCoxSi , 5 waarbij 2 L· x é3en 1,5ZyZ 2,5.
2. Door middel van poedermetallurgie verkregen voorwerp uit een ferromagnetische legering volgens conclusie 1.
3. Werkwijze voor het produceren van een ferromagnetische legering op ijzer-basis met een minimale uitzettingscoëfficient in het tem- 10 peratuurgebied van 0°-200°C, bevattende: het vormen van een smelt met de samenstelling LaFe^__xCox,Si^, waarbij 2έ x ^3 en 1,5 Zy 4 2,5, het afkoelen van de smelt, het onderwerpen van het resulterende gietstuk aan een warmtebehandeling bij een temperatuur in het gebied van 800°-1000°C. 15 20 25 30 35 8300465
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8300465A NL8300465A (nl) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | Invar-legering op ijzer-basis met een kristalstructuur van het nazn13 type en werkwijze voor het produceren daarvan. |
US06/574,776 US4529445A (en) | 1983-02-08 | 1984-01-27 | Invar alloy on the basis of iron having a crystal structure of the cubic NaZn13 type |
CA000446586A CA1222890A (en) | 1983-02-08 | 1984-02-02 | Invar alloy on the basis of iron having a crystal structure of the cubic nazn.sub.1.sub.3 type, an article herefrom, and method of producing the alloy |
EP84200150A EP0118148B1 (en) | 1983-02-08 | 1984-02-03 | Iron-based low-expansion alloy having a crystal structure of the cubic sodium-zinc alloy type of molar ratio 1:13, an article manufactured from this material and method of producing the alloy |
DE8484200150T DE3460580D1 (en) | 1983-02-08 | 1984-02-03 | Iron-based low-expansion alloy having a crystal structure of the cubic sodium-zinc alloy type of molar ratio 1:13, an article manufactured from this material and method of producing the alloy |
JP59017682A JPS59145761A (ja) | 1983-02-08 | 1984-02-04 | 立方晶NaZn↓1↓3型の結晶構造をもつ鉄を基礎としたアンバ−合金、その物品、およびその合金の製造方法 |
US06/702,097 US4582535A (en) | 1983-02-08 | 1985-02-14 | Invar alloy on the basis of iron having a crystal structure of the cubic NaZn13 type, an article herefrom |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8300465 | 1983-02-08 | ||
NL8300465A NL8300465A (nl) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | Invar-legering op ijzer-basis met een kristalstructuur van het nazn13 type en werkwijze voor het produceren daarvan. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8300465A true NL8300465A (nl) | 1984-09-03 |
Family
ID=19841374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8300465A NL8300465A (nl) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | Invar-legering op ijzer-basis met een kristalstructuur van het nazn13 type en werkwijze voor het produceren daarvan. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4582535A (nl) |
JP (1) | JPS59145761A (nl) |
NL (1) | NL8300465A (nl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3935698C2 (de) * | 1988-10-26 | 1995-06-22 | Sumitomo Metal Mining Co | Legierungstarget für die Herstellung eines magneto-optischen Aufzeichnungsmediums |
US7186303B2 (en) * | 2002-08-21 | 2007-03-06 | Neomax Co., Ltd. | Magnetic alloy material and method of making the magnetic alloy material |
AU2003301577A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Showa Denko K.K. | Alloy containing rare earth element, production method thereof, magnetostrictive device, and magnetic refrigerant material |
GB2482884B (en) * | 2010-08-18 | 2014-04-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Working component for magnetic heat exchange and method of producing a working component for magnetic refrigeration |
CN114427062B (zh) * | 2022-01-27 | 2022-09-20 | 北京科技大学 | 一种宽温区巨大负热膨胀金属基复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS556495A (en) * | 1979-06-25 | 1980-01-17 | Seiko Epson Corp | Intermetallic compound permanent magnet |
JPS58174501A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-08 NL NL8300465A patent/NL8300465A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-02-04 JP JP59017682A patent/JPS59145761A/ja active Pending
-
1985
- 1985-02-14 US US06/702,097 patent/US4582535A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4582535A (en) | 1986-04-15 |
JPS59145761A (ja) | 1984-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU93058244A (ru) | Способ получения изделий из металлокерамического твердого сплава и применение спеченного изделия из металлокерамического твердого сплава | |
US4612162A (en) | Method for producing a high density metal article | |
US6136265A (en) | Powder metallurgy method and articles formed thereby | |
NL8300465A (nl) | Invar-legering op ijzer-basis met een kristalstructuur van het nazn13 type en werkwijze voor het produceren daarvan. | |
EP0118148B1 (en) | Iron-based low-expansion alloy having a crystal structure of the cubic sodium-zinc alloy type of molar ratio 1:13, an article manufactured from this material and method of producing the alloy | |
US4601876A (en) | Sintered Fe-Cr-Co type magnetic alloy and method for producing article made thereof | |
US5002727A (en) | composite magnetic compacts and their forming methods | |
US5529604A (en) | Modified stainless steel powder composition | |
US6001194A (en) | Bias material, magnetic marker and method of producing the bias material | |
JPH04210448A (ja) | Zn―22A1超塑性粉末を用いた傾斜型機能材料及びその成形方法 | |
US4952331A (en) | Composite magnetic compacts and their forming methods | |
DK0467857T3 (da) | Pulvermetallurgi-værktøjsstål | |
JP2783287B2 (ja) | 鉄−コバルト系軟質磁性材料の製造方法 | |
JP2679267B2 (ja) | ロウ材の製造方法 | |
JPH0832949B2 (ja) | 鉄―コバルト系軟質磁性材料の製造方法 | |
NL192522C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van een gesinterde magneet van het Fe-Cr-Co-type. | |
Johnson et al. | Effect of Processing Variables on the Properties of Liquid Phase Sintered Tungsten--Copper Composites | |
Mironov | Magnetic pulse pressing of powders and shaping of powder products | |
US3519502A (en) | Method of manufacturing sintered metallic magnets | |
RADOMYSELSKII et al. | Methods for the production of aluminum-powder materials and the properties of these materials(Review) | |
JPS60242608A (ja) | 希土類コバルト磁石の製造方法 | |
JPH0645832B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
JPH01290734A (ja) | 磁性a1複合材料及びその製造方法 | |
Tewari et al. | Forging of Metal Powder Preform for Magnetic Applications | |
JPS5823462B2 (ja) | 高密度を有するFe−Cr−Co系スピノ−ダル分解型焼結磁性材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |