NL8203653A

NL8203653A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BUILDING ELEMENTS.

Info

Publication number: NL8203653A
Application number: NL8203653A
Authority: NL
Original assignee: Ijmuiden Kalkzandsteen
Priority date: 1982-09-21
Filing date: 1982-09-21
Publication date: 1984-04-16
Also published as: EP0103936A3; EP0103936A2

Description

-1- 22673/CV/mb-1- 22673 / CV / mb

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van bouwelementen.Short indication: Method and device for manufacturing building elements.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het vervaardigen van voor het optrekken van de muren van een gebouw bestemde bouwelementen.The invention relates to a method for manufacturing building elements intended for erecting the walls of a building.

Voor het optrekken van muren van gebouwen worden in vele gevallen plaatvormige delen uit steenachtig materiaal, zoals bijvoorbeeld kalkzandstenen, kalkzandsteeablokken, plaatvormige kalkzandsteen-10 elementen, betonstenen, betonblokken, plaatvormige betonelementen of dergelijke materialen gebruikt. Dergelijke plaatvormige uit steenachtig materiaal bestaande delen worden veelal fabrieksmatig in bepaalde afmetingen vervaardigd.In many cases, plate-shaped parts of stone-like material, such as, for example, sand-lime bricks, sand-lime blocks, slab-shaped sand-lime elements, concrete bricks, concrete blocks, slab-shaped concrete elements or the like materials are used for erecting walls of buildings. Such plate-shaped parts consisting of stony material are usually manufactured in certain dimensions in the factory.

Bij het optrekken van de muren van gebouwen onder gebruik-15 making van dergelijke plaatvormige delen worden hoge eisen gesteld aan thermische isolatie met het oog op energiebesparing en aan geluidisolatie met het oog op het zoveel mogelijk tegengaan van geluidsoverlast.When erecting the walls of buildings using such plate-shaped parts, high demands are made on thermal insulation with a view to saving energy and on sound insulation with a view to preventing noise nuisance as much as possible.

Tevens moet voldaan worden aan de algemeen geldende eisen in verband met brandpreventie, terwijl verder bij kalamiteiten geen 20 schadelijke gevolgen mogen ontstaan voor de gezondheid en het milieu ten gevolge van het gebruik van bepaalde materialen.In addition, the generally applicable requirements with regard to fire prevention must be met, while furthermore no calamities may have harmful effects on health and the environment as a result of the use of certain materials.

In het bijzonder aan scheidingswanden tussen aan elkaar grenzende woningen worden hoge eisen gesteld aan geluidisolatie. Bij het op de juiste wijze voldoen aan constructieve eisen geeft een muur 2 25 met een gewicht van 500 kg/m een goede geluidisolatie. Ook een zogenaamde ankerloze spouwmuur waarbij er geen verbinding aanwezig is tussen de beide blhden van de spouwmuur geeft een uitstekende geluidisolatie, maar de opbouw van een dergelijke ankerloze spouwmuur is verhoudingsgewijs duur.Particular demands are placed on sound insulation on partition walls between adjacent houses. When properly meeting constructional requirements, a wall 2 with a weight of 500 kg / m provides good sound insulation. A so-called anchorless cavity wall in which there is no connection between the two walls of the cavity wall also provides excellent sound insulation, but the construction of such an anchorless cavity wall is relatively expensive.

* 30 Indien men bij een scheidingswand tussen naburige* wonin gen ook nog eisen gaat stellen aan de thermische isolatie moeten hiervoor nog extra maatregelen, dus extra kosten worden toegepast.* 30 If, in the case of a partition wall between neighboring * homes, requirements are also imposed on the thermal insulation, additional measures have to be taken, so extra costs have to be applied.

Bij de voorgevels, achtergevels en buitenmuren vormende zijgevels wordt in het algemeen minder belang gehecht aan.de geluid-35 isolatie, maar daarentegen weer aanzienlijk meer eisen gesteld aan de thermische isolatie. Bij dergelijke gevels is het dan ook algemeen gebruikelijk om in de spouw het binnenste blad van de als spouwmuur uitgevoerde gevel te voorzien van een thermische isolatie, welke tijdens het optrekken van het binnenblad tegen het binnenblad wordt aangebracht.In the case of side walls forming front, rear and outer walls, less importance is generally attached to the sound insulation, but on the other hand considerably more demands are made on the thermal insulation. With such facades it is therefore generally customary to provide the inner leaf of the facade constructed as a cavity wall in the cavity with a thermal insulation, which is placed against the inner leaf during the raising of the inner leaf.

8203653 ï · -2- 22673/CV/mb8203653 ï -2-2 22673 / CV / mb

Dit is een tijdrovend en kostbaar werk, terwijl het resultaat in belangrijke mate afhankelijk is van de zorg waarmede de isolerende materialen op het binnenblad worden aangebracht.This is a time-consuming and expensive work, while the result depends largely on the care with which the insulating materials are applied to the inner sheet.

Met de uitvinding wordt nu beoogd een bouwelement te ver-5 krijgen, bij gebruik waarvan kan worden voldaan aan de eisen met betrekking tot thermische isolatie en/of geluidisolatie, terwijl het optrekken van een muur onder gebruikmaking van een dergelijk bouwelement goedkoper en sneller kan geschieden dan onder gebruikmaking van de tot nu toe gebruikelijke bouwelementen.The object of the invention is now to obtain a building element, in which use the requirements with regard to thermal insulation and / or sound insulation can be met, while the construction of a wall using such a building element can be done cheaper and faster. then using the hitherto usual building elements.

10 Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat eerst een plaatvormig uit steenachtig materiaal bestaand deel van het bouwelement wordt vervaardigd en aan een zijde van dit plaatvormige deel een plaat isolatiemateriaal wordt gehecht.According to the invention this can be achieved in that a plate-shaped part of the building element consisting of stone-like material is first manufactured and a plate of insulating material is adhered to one side of this plate-shaped part.

Door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan 15 op eenvoudige wijze een voorgefabriceerd bouwelement voor het vervaardigen van muren voorzien van een uit steenachtig materiaal bestaand plaat-vormig deel worden verkregen, waarbij volgens de uitvinding aan het uit steenachtig materiaal bestaande plaatvormige deel een plaat isolatiemateriaal is gehecht. Indien daarbij de plaat isolatiemateriaal de 20 buitenlaag van het bouwelement vormt kan een dergelijk bouwelement op bijzonder doelmatige wijze worden gebruikt voor het optrekken van het binnenblad van een een buitengevel vormende spouwmuur. Hierbij behoeft op de bouwplaats de thermische isolatie in de spouw niet meer apart tegen het binnenblad te worden aangebracht, hetgeen een aanzienlijke kostenbe-25 sparing zal geven, terwijl tevens gewaarborgd is, dat het isolatiemateriaal overal op de juiste plaats en op de juiste'wijze aanwezig is.By applying the method according to the invention, a prefabricated building element for manufacturing walls provided with a plate-shaped part consisting of stone-like material can be obtained in a simple manner, wherein according to the invention a plate of insulating material is attached to the plate-like part consisting of stone-like material. is attached. If the plate of insulating material forms the outer layer of the building element, such a building element can be used in a particularly efficient manner for erecting the inner leaf of a cavity wall forming an outer wall. Thereby, the thermal insulation in the cavity no longer has to be arranged separately against the inner sheet at the construction site, which will result in considerable cost savings, while it is also ensured that the insulating material is everywhere in the right place and in the correct manner. is present.

Indien de plaat isolatiemateriaal is gehecht tussen twee lagen steenachtig materiaal wordt een bouwelement verkregen, dat geschikt is om te worden verwerkt bij het optrekken van een monoliete scheidings-30 wand tussen aangrenzende woningen, waarbij met een minimaleoonstructie-dikte een optimale geluidisolatie wordt verkregen. Daarbij zijn bij het optrekken van een dergelijke monoliete wand in vergelijking met een anker-loze spouwmuur 50% minder profielen te stellen, wqrdt tevens een arbeids-gang, namelijk het optrekken van een blad van een muur bespaard, ter-35 wijl tevens minder schoren voor opname van windbelasting behoeven te worden aangebracht en verder het'verwerken eenvoudiger is door de grotere wanddikte. Het zal duidelijk zijn, dat dit aanzienlijk besparingen bij de bouw met zich mee zal brengen.If the slab of insulating material is bonded between two layers of stone-like material, a building element is obtained, which is suitable for processing when a monolithic partition wall is erected between adjacent houses, whereby optimum sound insulation is obtained with a minimum construction thickness. In addition, when erecting such a monolith wall, compared to an anchor-less cavity wall, 50% fewer profiles can be set, which also saves an effort, namely raising a leaf from a wall, while also less bracing. need to be applied for absorbing wind load and further processing is easier due to the greater wall thickness. It will be understood that this will entail significant savings in construction.

8203653 ’r'r'· ' 'Λ . · - · \} \ ?·- ·;.· .-·; ; ^?r χ Φ+ *.8203653 "r'r" · "". · - · \} \? · - ·;. · .- ·; ; ^? r χ Φ + *.

-3- 22673/CV/mb-3- 22673 / CV / mb

Ten opzichte van een enkelvoudige zware muur heeft-een muur opgebouwd uit voorgefabriceerde bouwelementen volgens de uitvinding het voordeel, dat de muur lichter is en dus kan worden bespaard op funderingskosten.Compared to a single heavy wall, a wall built up of prefabricated building elements according to the invention has the advantage that the wall is lighter and can therefore save on foundation costs.

5 Een verder aspekt van de uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van bouwelementen van bovenomschreven soort.A further aspect of the invention relates to a device for manufacturing building elements of the type described above.

Volgens de uitvinding is de inrichting voorzien van een tafel met verstelbare aanslag, waarop om en om plaatvormige delen 10 uit steenachtig materiaal en platen isolatiemateriaal kunnen worden geplaatst, alsmede een tegenover deze aanslag opgestelde verstelcylinder.According to the invention, the device is provided with a table with an adjustable stop, on which plate-shaped parts 10 of stone-like material and plates of insulating material can be placed alternately, and an adjusting cylinder arranged opposite this stop.

Bij gebruikmaking van een dergelijke inrichting kunnen een aantal plaatvormige delen en platen isolatiemateriaal op de tafel worden geplaatst en voor het verkrijgen van een optimale hechting met 15 behulp van de verstelcylinder tegen elkaar worden gedrukt.When such a device is used, a number of plate-shaped parts and plates of insulating material can be placed on the table and pressed together with the aid of the adjusting cylinder to obtain an optimum adhesion.

De uitvinding zal hieronder nader worden beschreven aan de hand van bijgaande figuren,The invention will be described in more detail below with reference to the annexed figures,

Fig. 1 toont een aanzicht op een bouwelement volgens de uitvinding in perspectief.Fig. 1 shows a perspective view of a building element according to the invention.

20 Fig. 2 toont een bovenaanzicht op fig. 1.FIG. 2 shows a top view of FIG. 1.

Fig. 3 toont een zijaanzicht op fig. 1.Fig. 3 shows a side view of FIG. 1.

Fig. 4. toont .in perspectief een tweede uitvoeringsvoor-beeld van een bouwelement volgens de uitvinding.Fig. 4. shows in perspective a second exemplary embodiment of a building element according to the invention.

Fig. 5 toont een bovenaanzicht op fig. 4.Fig. 5 shows a top view of FIG. 4.

25 Fig. 6 toont een zijaanzicht op fig. 4.FIG. 6 is a side view of FIG. 4.

Fig. 7 toont schematisch een aanzicht op een wand opgebouwd onder gebruikmaking van bouwelementen volgens de uitvinding.Fig. 7 schematically shows a view of a wall built up using building elements according to the invention.

Fig, 8 toont een doorsnede over een scheidingswand tussen een tweetal aan elkaar* grenzende woningen vervaardigd onder gebruikmaking 30 van bouwelementen volgens de uitvinding.Fig. 8 shows a cross-section through a dividing wall between two adjoining houses manufactured using building elements according to the invention.

Fig. 9 toont een dwarsdoorsnede óver een een zijgevel vormende wand vervaardigd onder gebruikmaking van bouwelementen volgens de uitvinding.Fig. 9 is a cross-sectional view of a side wall wall fabricated using building elements of the invention.

Fig. 10 toont schematisch een bovenaanzicht op een inrichting voor het vervaardigen van bouwelementen volgens de uitvinding.Fig. 10 schematically shows a top view of a device for manufacturing building elements according to the invention.

35 Fig. 11 toont een doorsnede over fig. 10,gezien 'volgens lijn XI-XI in fig. 10.FIG. 11 is a sectional view of FIG. 10, taken along line XI-XI in FIG. 10.

Fig. 12 toont een doorsnede over fig. 10, gezien volgens lijn XII-XII in fig. 10.Fig. 12 is a sectional view of FIG. 10, taken along line XII-XII in FIG. 10.

8203653 -4- 22673/CV/rab8203653 -4-22673 / CV / rab

». * 'V». * 'V

Fig. 13 toont een doorsnede over fig. 10, gezien volgens lijn XIII-XIII.Fig. 13 is a sectional view of FIG. 10, taken along line XIII-XIII.

Fig. 14 toont een doorsnede over fig. 10, gezien volgens lijn XIV-XIV. in fig. 10.Fig. 14 is a sectional view of FIG. 10, taken along line XIV-XIV. in fig. 10.

5 Zoals in fig. 1 is weergegeven kan een bouwelement 1 zijn opgebouwd uit een tweetal plaatvormige delen 2 en 3, die bijvoorbeeld uit kalkzandsteen of beton kunnen zijn vervaardigd alsmede uit een tussen deze plaatvormige delen liggende plaat 4 uit isolatiemateriaal bij voorkeur polystyreenschuim. Daarbij kunnen dergelijke bouwelemen-10 ten iedere gewenste lengte, breedte en dikte hebben. Op soortgelijke wijze kan een bouwelement 5 bestaan uit een enkel plaatvormig deel 6 aan een zijvlak waarvan een plaat 7 uit isolatiemateriaal, bij voorkeur polystyreenschuim is gehecht (fig. 4-6).As shown in Fig. 1, a building element 1 can be built up of two plate-shaped parts 2 and 3, which can for instance be made of sand-lime brick or concrete, and of a plate 4 of insulating material, preferably polystyrene foam, lying between these plate-shaped parts. In addition, such building elements can have any desired length, width and thickness. Similarly, a building element 5 may consist of a single plate-shaped part 6 on a side surface of which a plate 7 of insulating material, preferably polystyrene foam, is bonded (fig. 4-6).

Zoals in fig. 7 is weergegeven kunnen der gelijke bouweleraen-15 ten 1 of 5 -«oor het optrekken van een wand of gevel worden benut, waarbij indien nodig bepaalde bouwelementen op maat kunnen worden gezaagd, bijvoorbeeld in een driehoekvorm zoals weergegeven in fig. 7 voor de kop van de in deèe figuur weergegeven wand.As shown in Fig. 7, such construction elements 1 or 5 can be used for the erection of a wall or facade, whereby, if necessary, certain construction elements can be sawn to size, for example in a triangle shape as shown in Fig. 7 for the head of the wall shown in this figure.

Zoals in fig. 8 is weergegeven worden voor het vormen van 20 een scheidingswand tussen een tweetal aangrenzende woningen de bouwelementen 1 benut waarbij de op elkaar gestapelde bouwelementen aan elkaar worden gehecht met behulp van een speciale dunne voeg mortel, zoals deze ook voor de normale kalkzandsteenelementen wordt toegepast. Daarbij wordt de mortel via een speciale mortelbak of mortelschep gedoseerd, 25 zodat de mortel uitsluitend op het steenoppervlak wordt aangebracht en niet op het isolatiemateriaal terecht zal komen ter verhindering van geluidslekken ten gevolge van kontaktbruggen gevormd door mortel-baarden.As shown in Fig. 8, the building elements 1 are used to form a dividing wall between two adjoining houses, whereby the building elements stacked on top of each other are adhered to each other with the aid of a special thin grout mortar, such as for the normal sand-lime brick elements. is applied. The mortar is thereby dosed via a special mortar tray or mortar scoop, so that the mortar is applied exclusively to the stone surface and will not get onto the insulating material to prevent sound leaks due to contact bridges formed by mortar beards.

Zoals verder in fig. 9 is weergegeven kunnen op soortge-* 30 lijke wijze de elementen 5 worden benut voor het optrekken van het binnenblad van een buitenmuur, waarvan het buitenblad, bijvoorbeeld kan worden opgetrokken onder gebruikmaking-van gebruikelijke metselsteen 8 of dergelijke.Similarly, as further shown in FIG. 9, the elements 5 can be utilized to pull up the inner sheet of an outer wall, the outer sheet of which, for example, can be raised using conventional masonry brick 8 or the like.

Zoals hierboven reeds is opgemerkt wordt als isolatie-35 materiaal bij voorkeur plaatvormig polystyreen hardschuim benut. Dit materiaal, dat aan de voorgefabriceerde uit steenachtig materiaal bestaande plaatvormige delen wordt gehecht, wordt speciaal bewerkt om een buig- . slappe verbinding met de plaatvormige delen te garanderen. Hier** toe wordt polystyreen hardschuim op normale wijze in mallen vervaardigd 8203653 I * Λ.As has already been noted above, the insulating material used is preferably plate-shaped polystyrene rigid foam. This material, which is adhered to the prefabricated sheet-like parts of stony material, is specially processed to form a bend. ensure slack connection to the plate-shaped parts. For this ** polystyrene rigid foam is normally manufactured in molds 8203653 I * Λ.

-5- 22673/CV/mb 3 met een volumegewicht van 15 kg per m . Vervolgens worden de zo gevormde 3 polystyreenschuimblokken gewalst op een volumegewicht van 17 kg per m , waarna uit dergelijke blokken met behulp van een elektrische gloeidraad platen isolatiemateriaal op maat worden uitgesneden.-5- 22673 / CV / mb 3 with a volume weight of 15 kg per m. The 3 polystyrene foam blocks thus formed are then rolled to a volume weight of 17 kg per m, after which plates of insulating material are cut to size from such blocks using an electric filament.

5 Voor het vervaardigen van de bovenbeschreven bouwelementen kan doelmatig gebruik worden gemaakt van de in de fig. 10-14 weergegeven inrichting.The device shown in Figs. 10-14 can advantageously be used for manufacturing the above-described building elements.

Deze inrichting omvat een tweetal naast en evenwijdig aan elkaar opgestelde transportbanen 10 en 11. De transportbaan 10 omvat 10 een aantal eindloze transportbanden of kettingen 12, die met behulp van een aandrijforgaan 13 in de richting volgens pijl A aan te drijven zijn.This device comprises two conveyor tracks 10 and 11 arranged next to and parallel to each other. The conveyor track 10 comprises a number of endless conveyor belts or chains 12, which can be driven in the direction according to arrow A by means of a drive member 13.

Op soortgelijke wijze is de transportbaan 11 voorzien van een aantal eindloze transportkettingen of banden 12', die in de richting volgens pijl B aan te drijven zijn, met behulp van een aandrijfor-15 gaan 13"· Nabij een uiteinde van de beide transportbanen 1.0 en 11 is een horizontale zich loodrecht op de lengterichting van de beide transportbanen 10 uitstrekkende as 14 aangebracht, welke met behulp van een aandrijforgaan 13' over een bepaalde hoek heen en weer verzwenkbaar is. Aan de as 14 zijn L-vormige armen 15 bevestigd. Aan deze armen zijn dragers 16 20 en 17 bevestigd, welke vrij draaibare rollen 18, respectievelijk 19 ondersteunen. De draaiingsassen van de rollen liggen in vertikaal staande en zich evenwijdig aan de bewegingsrichting volgens pijl A uitstrekkende vlakken, terwijl de draaiingsassen van de rollen 18 in een vlak zijn gelegen, dat haaks staat op het vlak waarin de draaiingsassen 25 van de rollen 19 zijn gelegen.In a similar manner, the conveyor track 11 is provided with a number of endless conveyor chains or belts 12 ', which can be driven in the direction according to arrow B, with the aid of a drive member 13 ". Near one end of the two conveyor tracks 1.0 and 11, a horizontal axis 14 extending perpendicular to the longitudinal direction of the two conveyor tracks 10 is arranged, which pivot can be reciprocated at a certain angle by means of a drive member 13 '. L-shaped arms 15 are attached to the axis 14. these arms are mounted on carriers 16, 20 and 17, which support freely rotatable rollers 18 and 19, respectively. The axes of rotation of the rollers lie in vertical planes extending parallel to the direction of movement according to arrow A, while the axes of rotation of the rollers 18 are in a flat, which is perpendicular to the plane in which the rotary axes 25 of the rollers 19 are located.

Ter hoogte van de door de onderdelen 14-19 gevormde kantel-inrichting is een verstelcylinder 20 aangebracht voorzien van een heen en weer beweegbaar stempel 21.An adjustment cylinder 20 is provided at the height of the tilting device formed by the parts 14-19 and is provided with a reciprocating stamp 21.

Nabij de kantelinstallatie is in het verlengde van de 30 transportbaan 11 een verdere verstelcylinder 22 voorzien van een' stempel 23 opgpsteld.In the extension of the conveyor track 11, a further adjusting cylinder 22, provided with a stamp 23, is arranged near the tilting installation.

Tussen de eindloze kettingen of banden 12' λ/an de tweede transportbaan 11 zijn zich evenwijdig aan deze kettingen of banden 12T uitstrekkende een takel vormende buizen 24, die onderling verbonden zijn, opgesteld. Deze 35 buizen kunnen op en neer worden bewogen tussen een eerste stand, waarin de bovenzijde van de buizen op een hoger niveau zijn gelegen dan de bovenzijde van de bovenste parten van de eindloze kettingen of transportbanden 12' en een tweede stand, waarin de bovenzijde van de buizen 24 lager zijn gelegen dan de bovenzijden van de transportbanden of transport- 82’0 3 0 5 3 Μ -6- 22673/CV/mbBetween the endless chains or belts 12 'λ / of the second conveyor track 11, pipes 24, which are connected to each other, are arranged extending parallel to these chains or belts 12T. These tubes can be moved up and down between a first position, in which the top of the tubes are situated at a higher level than the top of the top parts of the endless chains or conveyor belts 12 'and a second position, in which the top of the tubes the pipes 24 are located lower than the top sides of the conveyor belts or conveyor 82'0 3 0 5 3 Μ -6- 22673 / CV / mb

Kettingen 12'.Chains 12 '.

Verder is op onder de transportbanden"of transportkettingen 12' gelegen en zich in de lengterichting van de tweede transportbaan 11 uitstrekkende rails 25 een wagen 26 verrijdbaar. De wagen 26 dient voor het 5 ondersteunen van een boven de transportbanden of transportkettingen 12’ gelegen als aanslag dienst doende balk 27, welke zich normaal loodrecht op de lengterichting van de transportbaan 11 uitstrekt en over 360° in de richting volgens pijl C om een scharnieras 27' verzwenkbaar is.Furthermore, a carriage 26 is disposed on rails 25 extending below the conveyor belts or conveyor chains 12 'and extending in the longitudinal direction of the second conveyor track 11. The carriage 26 serves to support a stop located above the conveyor belts or conveyor chains 12'. serving beam 27, which normally extends perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor track 11 and is pivotable through 360 ° in the direction according to arrow C about a pivot axis 27 '.

Langs een zijkant van de eerste transportbaan 10 is nog een 10 zich over een deel van de lengte van de transportbaan 10 uitstrekkende vast opgestelde aanslag 28 aangebracht. Langs een zijkant van de transportbaan 11 is een zich over een deel van de lengte van de transportbaan uitstrekkende vaste aanslagbalk 29 aangebracht, terwijl daar tegenover langs de andere zijkant van de transportbaan een dwars op de lengterichting van de transportbaan 15 verend opgestelde aanslag en geleidingsbalk 30 is opgesteld.A fixed stop 28 extending over part of the length of the conveyor track 10 is arranged along a side of the first conveyor track 10. A fixed stop beam 29 extending over a part of the length of the conveyor track is arranged along one side of the conveyor track 11, while a stop and guide beam 30 resiliently arranged transversely to the longitudinal direction of the conveyor track 15 along the other side of the conveyor track has been prepared.

Verder is nabij een uiteinde van de transportbaan 11 een lijminstallatie 31 opgesteld, welke is voorzien van boven en tegenover elkaar gelegen sproeiers 32, "respectievelijk 33·Furthermore, a glue installation 31 is arranged near one end of the conveyor track 11 and is provided with sprinklers 32, "33" and 33

De voorgefabriceerde uitsteenachtig materiaal bestaande 20 plaatvormige delen 2 en 3 worden met behulp van geschikte transportmiddelen naar de hierboven omschreven inrichting toegevoerd en gezien in fig. 10 op het ondereinde van de transportbaan 10 geplaatst met behulp van een geschikte grijperinstallatie. Deze grijperinstallatie plaatst een vooraf bepaalde hoeveelheid delen 2 en 3 op de transportbaan 10, zoals 25 weergegeven in fig. 10. Door het in werking stellen van de eindloze transportbanden of kettingen 12 worden deze plaatvormige delen 2 en 3 in de richting volgens pijl A naar de kantelinrichting bewogen. De rollen 18 en 19 van de kantelinrichting zijn zodanig opgesteld, dat de rollen 18 zich horizontaal en de*rollen 19 zich vertikaal uitstrekken. Indien een m 30 eerste plaatvormig deel tegen de rollen 19 aanligt worden de rollen 18 en 19 door verdraaiing van de as 14 in de richting volgens pijl D achterover gekanteld naar de in fig. 12 weergegeven stand. Vervolgens wordt de verstëcylinder 2a in werking gesteld, waardoor het gekantelde element met behulp van een stempel 21 gezien in fig. 10 naar rechts wordt gedrukt 35 in een stand boven de transportbaan 11. Vervolgens wordt het stempel 21 van de verstelcylinder 20 weer teruggedrukt en de kantelinrichting naar voren gezwenkt om het plaatvormige deel 2 of 3 op de buizen 24 te plaatsen, die 8203653 -7- 22673/CV/mb zijn ingesteld in een stand, waarin de bovenzijden van deze buizen 24 hoger zijn gelegen dan de bovenzijden van de bovenste parten van de transportbanden of kettingen 12'.The prefabricated stone-like material consisting of plate-shaped parts 2 and 3 are supplied to the above-described device by means of suitable transport means and, as seen in Fig. 10, placed on the lower end of the transport track 10 by means of a suitable gripper installation. This gripper installation places a predetermined amount of parts 2 and 3 on the conveyor track 10, as shown in fig. 10. By activating the endless conveyor belts or chains 12, these plate-shaped parts 2 and 3 are moved in the direction according to arrow A to the tilting device moved. The rollers 18 and 19 of the tilting device are arranged such that the rollers 18 extend horizontally and the rollers 19 extend vertically. If a m-first plate-shaped part rests against the rollers 19, the rollers 18 and 19 are tilted backwards by rotating the shaft 14 in the direction according to arrow D to the position shown in Fig. 12. Subsequently, the setting cylinder 2a is actuated, whereby the tilted element is pressed to the right, with the aid of a punch 21 as seen in Fig. 10, into a position above the conveyor track 11. Then, the punch 21 of the adjusting cylinder 20 is pressed back again and the tilting device pivoted forward to place the plate-shaped part 2 or 3 on the tubes 24, which are set 8203653 -7- 22673 / CV / mb in a position in which the tops of these tubes 24 are higher than the tops of the top parts of the conveyor belts or chains 12 '.

Vervolgens kan dit plaatvormige deel door het in werking 5 stellen van verstelcylinder 22 met het stempel 23 tegen de verplaatsbare aanslag 27 worden gedrukt, welke nabij de lijminstallatie 31 staat opgesteld.This plate-shaped part can then be pressed by actuating adjusting cylinder 22 with the punch 23 against the movable stop 27, which is arranged close to the glue installation 31.

Nabij de lijminstallatie ligt een voorraad 34 van op maat gesneden isolatieplaten. Terwijl met behulp van de transportband 10 10 en de kantelinrichting een tweede uit steenachtig materiaal bestaand plaatvormig deel 3 wordt toegevoerd, wordt een plaat isolatiemateriaal 4,, zoals schematisch in fig. 10 is weergegeven, door de lijminstallatie gevoerd en vervolgens eveneens op het uit de buizen 24 bestaande frame geplaatst en wel aan naar de verstelcylinder 22 15 toegekeerde zijde van het eerst aangevoerde plaatvormige deel 2.A 34 stock of cut-to-size insulation boards is located near the glue installation. While a second sheet-like part 3 consisting of stony material is supplied with the aid of the conveyor belt 10 and the tilting device, a sheet of insulating material 4, as shown diagrammatically in Fig. 10, is passed through the glue installation and subsequently also on the tubes 24 existing frame placed on the side of the first supplied plate-shaped part 2 facing the adjusting cylinder 22.

Aannemende, dat elementen zoals weergegeven in fig. 1-3 moeten worden vervaardigd wordt de plaat isolatiemateriaal aan weerszijden van een lijmlaag voorzien. Nadat de zo aan weerszijden van een lijmlaag voorziene plaat isolatiemateriaal naast het reeds op de 20 buizen 24 staande plaatvormige deel 2 is geplaatst wordt een-volgend plaatvormig deel 3 met behulp van de verstelcylinder en het stempel 23 tegen de plaat isolatiemateriaal gedrukt. Vervolgens wordt een derde plaatvormig deel aangevoerd, na de plaatsing van dit derde plaatvormige deel een nieuwe aan weerszijden van lijmlagen voorziene plaat 25 isolatiemateriaal en daarna weer een vierde plaatvorraige deel enz. Tijdens de toevoer van de plaatvormige delen en de platen isolatiemateriaal, die worden vooruitgeschoven door verstelcylinder 22 en het stempel 23 zal de verrijdbare aanslag geleidelijk worden wegge du wd tot een pakket is gevormd van een vooraf bepaald aantal bouwelementen. De ver-30 rijdbare aanslag 27 zal dan zijn aangekomen in een in fig. 10“ weergegeven eindstand en vervolgens wordt het gehele pakket met behulp van de verstelcylinder 22, die dan als perscylinder wordt benut, onder druk gebracht. Zodra een gewenste druk is bereikt wordt het zogevormde pakket stevig omstioerd met orasnoeringsmaterialen 35, zoals sfcaalband, 35 kunststofband, speciaal touw of dergelijke. Met behulp van deze materialen moet het pakket voldoende stevig bijeen gehouden kunnen worden om tijdens transport van het pakket verschuivingen tussen verschillende onderdelen te voorkomen zolang de kleefstof nog niet geheel is uitgehard.Assuming that elements as shown in Figs. 1-3 are to be manufactured, the sheet of insulating material is provided with an adhesive layer on both sides. After the plate of insulating material thus provided on both sides with an adhesive layer has been placed next to the plate-shaped part 2 already standing on the tubes 24, a subsequent plate-shaped part 3 is pressed against the plate of insulating material with the aid of the adjusting cylinder and the stamp 23. Subsequently, a third plate-shaped part is supplied, after the placement of this third plate-shaped part, a new plate of insulating material provided on both sides with adhesive layers, and then a fourth plate-shaped part, etc. During the feeding of the plate-shaped parts and the plates of insulating material, which are advanced by adjusting cylinder 22 and punch 23, the mobile stop will be gradually pushed out until a package is formed of a predetermined number of building elements. The mobile stop 27 will then have arrived in an end position shown in Fig. 10, and then the entire package is pressurized with the aid of the adjustment cylinder 22, which is then used as a press cylinder. As soon as a desired pressure is reached, the so-shaped package is tightly wrapped with oraculation materials 35, such as scalp tape, plastic tape, special rope or the like. With the help of these materials, the package must be able to be held together firmly enough to prevent shifts between different parts during transport of the package as long as the adhesive has not yet fully cured.

3203653 4 -8- 22673/CV/mb3203653 4 -8- 22673 / CV / mb

Nadat het pakket door het aanbrengen van de omsnoering is voltooid en het stempel 23 naar zijn beginstand is terugbewogen wordt de aanslag 27 weggezwenkt en de buizen 24 naar beneden bewogen, waarop het gevormde pakket gezien in fig. 10 met behulp van de transportkettingen of 5 transportbanden 12’ verder in de richting van pijl B kan worden bewo- * gen naar de in fig. 10 weergegeven stand van een dergelijk pakket. Aanslag 27 wordt verder gezwenkt en terugbewogen naar zijn beginstand, zodat de bovenomschreven cyclus voor het vormen van een pakket zich kan herhalen. Het op het einde van de transportbaan 11 staande pakket kan in-10 tussen met behulp van een grijperinstallatie worden afgenomen en op geëigende wijze worden afgevoerd. Om daarbij verschuiving van de onderdelen tevens zo goed mogelijk te voorkomen tijdens het uithardingsproces, dat althans nog gedeeltelijk moet plaatsvinden', zal men de pakketen bij voorkeur op stevige vlakke pallets plaatsen. Na voldoende uithardings-15 tijd kunnen dan de bouwelementen verder verwerkt worden en eventueel ook indien nodig op maat worden gezaagd voordat zij naar de bouwplaats worden afgevoerd.After the package has been completed by applying the strapping and the punch 23 has been moved back to its initial position, the stop 27 is pivoted away and the tubes 24 are moved downwards, on which the shaped package as seen in Fig. 10 using the conveyor chains or 5 conveyor belts 12 'can be moved further in the direction of arrow B to the position of such a package shown in Fig. 10. Stop 27 is pivoted further and moved back to its initial position so that the above-described package forming cycle can be repeated. The package standing at the end of the conveyor track 11 can be taken off in-10 by means of a gripper installation and disposed of appropriately. In order to also prevent the parts from shifting as well as possible during the curing process, which at least still has to take place, the packages will preferably be placed on sturdy flat pallets. After sufficient curing time, the building elements can then be further processed and, if necessary, also sawn to size before they are transported to the construction site.

Het zal duidelijk zijn, dat voor het vervaardigen van bouwelementen zoals weergegeven in de fig. 4-6 op soortgelijke wijze 20 te werk kan worden gegaan, waarbij echter slechts aan één zijde van een plaat isolatiemateriaal met behulp van de lijminstallatie een hechtlaag zal worden aangebracht. Daarbij zal men er bij de vorming van het pakket zorg voor moeten dragen, dat de beide buitenste lagen van het pakket worden gevormd door uit steenachtig materiaal bestaande plaatvormige delen. Dit 25 kan men bereiken door steeds om en om een uit steenachtig materiaal bestaand plaatvormig deel en een isolatieplaat aan te brengen en alleen bij de vorming van het einde van het pakket achtereenvolgens twee platen isolatiemateriaal en een laatste uit steenachtig materiaal bestaande plaatvormig deel aan,te brengen.It will be clear that the construction of building elements as shown in Figs. 4-6 can be carried out in a similar manner, but an adhesive layer will be applied on only one side of a sheet of insulating material by means of the glue installation. . During the formation of the package, care will have to be taken that the two outer layers of the package are formed by plate-shaped parts consisting of stone-like material. This can be achieved by arranging alternately a plate-shaped part consisting of stone-like material and an insulating plate and only successively applying two plates of insulating material and a last plate-like part consisting of stone-like material when the end of the package is formed. bring.

30 820365330 8203653

Claims

Method for manufacturing a building element intended for erecting walls of a building, characterized in that first a plate-shaped part of the building element consisting of stone-like material is manufactured and a plate on one side of this plate-shaped part insulation material is bonded.

2. A method according to claim 1, characterized in that a second plate-shaped part consisting of stone-like material is adhered to the side of the plate insulating material facing away from the plate-like part 10 of stone material.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of the plates the insulating material is based on polystyrene hard foam with a volume weight of 15 kg per m, which polystyrene hard foam is compacted to a volume weight of 3 17. kg per m, after which the plates of insulation material are cut to size from this compacted material.

4. Prefabricated building element for manufacturing walls provided with a plate-shaped part consisting of stone-like material, characterized in that a plate of insulating material is adhered to the plate-like part consisting of stone-like material.

Building element according to claim 4, characterized in that the plate of insulating material forms the outer layer of the building element.

6. Building element according to claim 4 or 5, characterized in that the plate of insulating material is bonded between two plate-shaped parts consisting of stone-like material.

7. Building element according to any one of claims 4-6, characterized in that the insulating material consists of polystyrene foam, which has been compacted from a volume weight of 15 kg per m to a volume weight of 17 kg per m.

8. Device for the production of building elements according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is provided with a table with adjustable stop on which alternately plate-shaped parts of stony material and plates of insulating material can be placed as well as one opposite these stop set up adjustment cycle.

Device as claimed in claim 8, characterized in that the table is formed by a frame adjustable in height from 8203653 J ► “-10- 22673 / CV / mb tubes or beams, extending in the direction of displacement of the adjusting cylinder, the tubes or beams are located between endless conveying members of a conveyor track and can be moved from one position in which the beams or tubes project above the top of the conveyor track to a position in which they are located below the top surface of the conveyor track.

10. Device as claimed in claim 8 or 9, characterized in that the adjustable stop can be pivoted through an angle of 360 ° about a vertical hinge axis located near one end of the stop.

11. Device as claimed in any of the claims 8-10, characterized in that stops are arranged on either side of the table in the longitudinal direction of the table, one stop being fixed and the other stop transverse to the longitudinal direction of the table. is movable.

12. Device as claimed in any of the claims 8-11, characterized in that a glue installation is provided near one end of the table, provided with spray nozzles located opposite each other, between which a plate of insulating material can be passed, while means are provided for operating the spray nozzles. in such a way that the sheet of insulating material is provided with an adhesive on one side or on both sides.

13. Device as claimed in any of the foregoing claims 8-11, characterized in that the device is provided with two conveyor tracks running parallel to each other and a tilting device extending over the entire width of the two conveyor tracks near one end of the two conveyor tracks. and an adjustment cylinder extending transversely of the longitudinal direction of the conveyor tracks, such that a construction element standing on the tilting device can be displaced with the aid of this adjustment cylinder. *

14. Device as claimed in claim 13, characterized in that the tilting device is provided with a number of sets of perpendicular rollers, the axes of rotation of which are located in vertically extending surfaces extending in the longitudinal direction of the conveyor tracks. The Hague, September 1982, 8203653