NL8005343A - METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURAL ELEMENTS. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURAL ELEMENTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005343A NL8005343A NL8005343A NL8005343A NL8005343A NL 8005343 A NL8005343 A NL 8005343A NL 8005343 A NL8005343 A NL 8005343A NL 8005343 A NL8005343 A NL 8005343A NL 8005343 A NL8005343 A NL 8005343A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- panel
- panels
- protrusions
- cement
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
- F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
- F24S20/66—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of facade constructions, e.g. wall constructions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
*· * ** · * *
Werkwijze voor het vervaardigen van constructie-elementen.Method for manufacturing construction elements.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van constructie-elementen, en met deze werkwijze verkregen constructie-elementen.The invention relates to a method for the manufacture of construction elements, and construction elements obtained with this method.
De gebruikelijke constructie, dat wil zeggen die 5 welke bestaat uit het ter plaatse oprichten van een gebouw met klassieke materialen, is gedurende de laatste 50 jaren nauwelijks veranderd. Alleen de middelen voor het hanteren, het opheffen en het transport zijn verbeterd.The usual construction, ie that consisting of erecting a building with classical materials on site, has hardly changed during the last 50 years. Only the handling, lifting and transportation means have been improved.
In dit type constructie vormt het grote aan-10 tal bewerkingen die achtereenvolgens moeten worden uitgevoerd een groot nadeel: het veelvoudig bereiden van metselspecies; een vaak heen en weer lopen voor het op de plaats neerzetten van kleine elementen: stenen, blokken, bakstenen enz.In this type of construction, the large number of operations to be carried out consecutively is a major drawback: the multiple preparation of masonry mortar; a frequent back and forth for placing small elements in place: stones, blocks, bricks, etc.
15 waarbij een troffel moet worden gebruikt; het wachten op het drogen, de noodzaak van pleisteren, en te veel tijd en bewegingen voordat men komt tot de voltooiing van het grote werk.15 using a trowel; waiting for drying, the need for plastering, and too much time and movement before the great work is completed.
Soms is het gevolg hiervan dat op de muren en 20 de terrassen scheuren en breekscheuren optreden.Sometimes the result of this is that cracks and breaking cracks occur on the walls and the terraces.
Wanneer het groye werk is voltooid zal het gebrek aan coördinatie tussen verschillende staatsorganen, pleister-werkers,timmerlieden, loodgieters, elektriciens, het plaatsen van de isolatie beletten of moeilijk maken, welke aldus vatbaar is 25 voor talrijke warmtebruggen.When the major work is completed, the lack of coordination between different state bodies, plastering workers, carpenters, plumbers, electricians will prevent or make it difficult to install the insulation, which is thus susceptible to numerous thermal bridges.
Het is bekend dat warmte- en geluidsisolatie-problemen altijd belangrijk zijn op het gebied van bouwconstructies.It is known that heat and sound insulation problems are always important in the field of building structures.
Het belang van de isolatie wordt nog benadrukt 30 door de recente metingen die gedaan zijn terwille van energiebe- 8 0 0 5 34 3 * 2 sparingen.The importance of the insulation is further emphasized by the recent measurements taken for energy savings. 8 0 0 5 34 3 * 2 savings.
Het plaatsen van de isolatie en de keuze van de isolatiematerialen hebben vaak plaats zonder technische en wetenschappelijke kennis van de gebruikte materialen, de gebrui-5 kers laten zich voor het grootste deel leiden door publikaties, die niet alle de gewenste duidelijkheid met betrekking tot de kenmerken van de gebruikte produkten verschaffen.The placement of the insulation and the choice of the insulation materials often take place without technical and scientific knowledge of the materials used, the users are for the most part guided by publications, which do not all have the desired clarity with regard to the characteristics. of the products used.
De kunststoffen zijn bij een brand voor het grootste deel de veroorzakers van de ontwikkeling van vlammen en 10 van vergiftige rook.In the event of a fire, the plastics largely cause the development of flames and toxic smoke.
Dit gevaar kan nog toenemen op het ogenblik waarop, vanwege de energiebesparingen, de isolatieproblemen zeer belangrijk worden.This danger can increase at the moment when, due to the energy savings, the insulation problems become very important.
Op het ogenblik wordt, ter verkrijging van ge-15 ringere kosten en van snel bouwen, steeds meer een beroep gedaan op vooraf vervaardigde elementen.Presently, to obtain lower costs and quick construction, more and more use is made of prefabricated elements.
Gewoonlijk betreft het vooraf vervaardigde zware elementen die in de fabriek zijn vervaardigd (voorgespannen cement).Usually these are pre-fabricated heavy elements that are factory-made (prestressed cement).
20 Deze elementen hebben vaak een buitensporig groot gewicht, welk gewicht slecht past bij de werkelijke behoeften. Teneinde op de bouwplaats te kunnen worden gehanteerd en getransporteerd is een belangrijke hoeveelheid materiaal voor het hanteren en het opheffen vereist.These elements often have an excessively large weight, which weight is poorly suited to actual needs. In order to be handled and transported on the construction site, a significant amount of material for handling and lifting is required.
25 Dit materiaal vraagt zeer grote investeringen die moeilijk te verminderen zijn.25 This material requires very large investments that are difficult to reduce.
Bovendien komt de verbinding van het buitendeel en van het binnendeel, dat de isolatie bedekt, tot stand door een zich dwars daarop uitstrekkend vlechtwerk, waarbij talrijke warmte-30 bruggen aanwezig zijn.Moreover, the connection of the outer part and of the inner part covering the insulation is established by a braid extending transversely thereto, with numerous heat bridges being present.
De uitvinding beoogt de hierboven vermelde nadelen op te heffen.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks.
De uitvinding beoogt een nieuw constructie-element te verschaffen, in de vorm van panelen die in het bijzonder bruik-35 baar zijn voor de vorming van vloeren, tussenmuren, plafonds, daken, 80 05 34 3 5 -♦ ί 3 installaties voor zonverwarming.The object of the invention is to provide a new construction element, in the form of panels which are particularly useful for the formation of floors, partition walls, ceilings, roofs, 3 installations for solar heating.
Dit constructie-element heeft gewoonlijk de vorm van een paneel waarvan het lijf gevormd wordt door een plaat van een niet-brandbare geexpandeerde hars.This construction element usually has the shape of a panel, the body of which is formed by a plate of a non-flammable expanded resin.
5 Het paneel, dat eventueel is versterkt door een laag van cement of pleister op zijn vlakken, wordt op de bouwplaat getransporteerd waar het paneel in zijn uiteindelijke bouwstand wordt voltooid.5 The panel, optionally reinforced by a layer of cement or plaster on its surfaces, is transported on the build plate where the panel is completed in its final build position.
Het betreft een lichtelement dat gemakkelijk 10 kan worden gehanteerd en getransporteerd, zonder de hulp van be-dieningsgereedschappen of hefgereedschap.It is a light element that can be easily handled and transported without the aid of operating tools or lifting tools.
De uitvinding heeft betrekking op een nieuwe werkwijze voor de vervaardiging van bouwelementen, welke werkwijze bestaat uit het continu vormen van een paneel van geexpandeerde hars 15 en van de gewenste dikte, het op de gewenste afmetingen brengen van het paneel, het transporteren van deze lichte panelen van grote afmetingen op de bouwplaats; en het bekleden van de vlakken van de geexpandeerde panelen met een gespoten produkt, zoals cement, pleister, hars, enz.The invention relates to a new method for the production of building elements, which method consists of continuously forming a panel of expanded resin and of the desired thickness, bringing the panel to the desired dimensions, transporting these light panels of large dimensions on the construction site; and coating the surfaces of the expanded panels with a sprayed product such as cement, plaster, resin, etc.
20 De panelen van geexpandeerde hars worden op gunstige wijze gevormd door fenolharsschuim, dat ten opzichte van bepaalde synthetische schuimstoffen, het voordeel heeft dat het vuurbestendig is en geen vergiftige rookgassen vrijmaakt.The expanded resin panels are advantageously formed by phenolic resin foam, which has the advantage over certain synthetic foams that it is fire resistant and does not release toxic flue gases.
Bij voorkeur wordt het lichte paneel waarvan 25 tenminste één vlak is voorzien van uitsteeksels, met name inkepingen met tegen-ondersnijdingen, continu in een gang gevormd, die begrensd wordt door twee verplaatsbare wanden zonder einde.Preferably, the light panel, of which at least one surface is provided with protrusions, in particular notches with counter-undercuts, is continuously formed in a corridor, which is bounded by two movable walls without an end.
Dankzij deze uitsteeksels verkrijgt men een uitstekende verankering van gespoten produkten, zoals cement, pleis-30 ter, hars enz.These projections provide excellent anchoring of sprayed products such as cement, plaster, resin, etc.
Voor het continu vervaardigen van lichte panelen maakt men op gunstige wijze gebruik van de inrichting die beschreven is in de Franse octrooiaanvrage 77.18360, in Frankrijk ingediend op 15 juni 1977, en welke octrooiaanvrage als titel heeft 35 "Werkwijze en machine voor het verbeteren van de capaciteit van de 80 05 34 3 r 4 produktie van panelen van gevormde materialen".For the continuous manufacture of light panels, advantageously use is made of the device described in French patent application 77.18360, filed in France on June 15, 1977, which patent application is entitled 35 "Method and machine for improving capacity of 80 05 34 3 r 4 production of panels of molded materials ".
Teneinde de mechanische weerstand van de panelen volgens de uitvinding te verbeteren kan het van voordeel zijn in de fabriek op continue wijze hun vlakken te voorzien van een 5 eerste bekleding en wel door een in geringe mate opspuiten van cement of pleister op laatstgenoemde vlakken.In order to improve the mechanical resistance of the panels according to the invention, it may be advantageous to provide their surfaces with a first coating in a continuous manner, in the factory by a little spraying of cement or plaster on the latter surfaces.
Met deze werkwijze kan een paneel met een levensduur worden verkregen die groter is dein die van het schuim zonder bekleding, en zonder dat het gewicht opzichzelf in aanzienlijke 10 mate wordt vergroot.By this method, a panel having a life greater than that of the foam without a coating can be obtained, without the weight per se being significantly increased.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding kan men nadat in de fabriek het eerste opspuiten van cement of pleister op de vlakken van het paneel heeft plaatsgehad, laatstgenoemde plat leggen op een vaste of verplaatsbare ondersteuning waar-15 op vooraf continu cement tot een bepaalde dikte is gegoten.According to an embodiment of the invention, after the initial spraying of cement or plaster on the surfaces of the panel has taken place in the factory, the latter can be laid flat on a fixed or movable support on which continuous cement is poured in advance to a certain thickness. .
Men verkrijgt, nadat de cement op de toppen van de uitsteeksels zich heeft vastgezet en na het vrijmaken van de ondersteuning, een plaat met een vlakke wand waarachter gangen tussen de genoemde uitsteeksels zijn gereserveerd 20 Deze werkwijze kan worden uitgevoerd op elk der vlakken van het paneel van geexpandeerde hars.After the cement has adhered to the tops of the protrusions and after releasing the support, a flat-walled plate behind which passages have been reserved between said protrusions is obtained. This method can be carried out on any of the surfaces of the panel of expanded resin.
In verband hiermede wordt opgemerkt dat het eveneens mogelijk is op de ondersteuning een pleistermateriaal te gieten, een synthetische gewapende hars, of elk ander bindmiddel, 25 en geheel zoals met de cement.een vlakke wand te verkrijgen die gevormd wordt uit één van deze materialen.In connection with this it is noted that it is also possible to cast on the support a plaster material, a synthetic reinforced resin, or any other binder, and to obtain, as with the cement, a flat wall formed from one of these materials.
In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is het lichte paneel, waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels, in de lengterichting in het midden van zijn volle deel -^gneden 30 doorge - teneinde twee halve panelen te vormen die tegen elkaar worden geplaatst met de van uitsteeksels voorziene vlakken tegenover elkaar.In another embodiment of the invention, the light panel, the surfaces of which are provided with protuberances, is longitudinally centered in its full part - intersected - to form two half panels which are placed together with the vanes. protrusions on opposite surfaces.
Het is aldus mogelijk in de longitudinale en dwarsrichting een bekisting te verkrijgen en in de gangen, die ge-35 vormd zijn tussen de tegenover elkaar gelegen uitsteeksels, de 80 0 5 34 3 5 • 4 hoeveelheid cement te stQrten die noodzakelijk is voor het verkrijgen van een centrale draagmuur, die aan weerszijden is bedekt met een schuimstof.It is thus possible to obtain a formwork in the longitudinal and transverse directions and to install in the corridors formed between the opposite projections the amount of cement necessary to obtain the 80 0 5 34 3 5 • 4. of a central supporting wall, which is covered on both sides with a foam.
De lichte panelen, die op de bouwplaat zijn ge-5 bracht, worden in hun uiteindelijke bouwstand samengevoegd. Zij worden bijvoorbeeld vastgehouden door een maaswerk dat bestemd is voor het bewapenen van de cement, het pleistermateriaal, enz. die ter plaatse worden gespoten of ingebracht door gieten of vormen; waarbij deze laatste bewerkingen dienen voor het verschaffen van 10 de gewenste dikte en stevigheid aande tussenmuren en aan de draag-muren.The light panels, which have been placed on the building board, are combined in their final construction position. They are held, for example, by a mesh designed to arm the cement, plaster material, etc., which are sprayed on site or introduced by casting or molding; the latter operations serving to provide the desired thickness and strength to the partition walls and to the bearing walls.
Een van de voordelen van ingekerfde panelen met uitsteeksels volgens de uitvinding is dat elke zijde van de delen,One of the advantages of notched panels with projections according to the invention is that each side of the parts,
die als versterking dienen, wordt gehandhaafd zonder dat het nood-daVthat serve as amplification is maintained without the emergency daV
15 zakelijk i§/net vlechtwerk wordt verbonden teneinde hen dwars door het isolatiedeel vast te houden. Aldus zijn alle warmtebruggen uitgeschakeld.15 business / net braids are joined to hold them across the insulation portion. All heat bridges are thus switched off.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing.
20 Figuur 1 toont schematisch de werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen volgens de uitvinding, - waarin de panelen continu zijn vervaardigd met een machine met zijdelingse beweging.Figure 1 schematically shows the method for manufacturing building elements according to the invention, in which the panels are manufactured continuously with a machine with lateral movement.
Figuur 2 toont schematisch de werkwijze voor het 25 vervaardigen van bouwelementen volgens de uitvinding, waarin de panelen continu zijn vervaardigd met een machine met neergaande beweging.Figure 2 schematically shows the method for manufacturing building elements according to the invention, in which the panels are manufactured continuously with a down-moving machine.
Figuur 3 toont een gedeeltelijke vertikale doorsnede van een ondersteuning waarop men cement heeft gegoten en 30 waarop een paneel vlak is neergelegd waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels.Figure 3 shows a partial vertical section of a support on which cement has been poured and on which a panel has been laid flat, the surfaces of which are provided with protrusions.
Figuur 4 toont een perspectivisch aanzicht van een paneel van geexpandeerde hars, waarvan de vlakken uitsteeksels hebben in de vorm van een afgeknotte pyramide.Figure 4 shows a perspective view of a panel of expanded resin, the faces of which have protrusions in the form of a truncated pyramid.
35 Figuur 5 toont een perspectivisch aanzicht van oη n 5 x l % f * 6 een paneel van geexpandeerde hars waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen.Figure 5 shows a perspective view of a 5 x 1% f * 6 panel of an expanded resin panel, the surfaces of which are provided with notches with notches.
Figuur 6 toont een vertikale doorsnede van een paneel dat is voorzien van uitsteeksels die de vorm hebben 5 van een afgeknotte pyramide.Figure 6 shows a vertical section of a panel provided with protrusions in the form of a truncated pyramid.
Figuur 7 toont een vertikale doorsnede van een paneel dat is verkregen na het in het langsmidden doorsnijden van het in figuur 6 getoonde paneel, en waarbij de twee halve panelen zijn verenigd met behulp van de vlakken met uitsteeksels.Figure 7 shows a vertical cross-section of a panel obtained after cutting the panel shown in Figure 6 in longitudinal center, the two half panels being joined using the surfaces with protrusions.
10 De figuren 8, 10 en 12 tonen dwarsdoorsneden van enige gewijzigde uitvoeringsvormen van panelen waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen.Figures 8, 10 and 12 show cross sections of some modified embodiments of panels, the surfaces of which are provided with notches with notches.
De figuren 9, 11 en 13 tonen dwarsdoorsneden van panelen die verkregen zijn nadat de panelen, getoond in de figuren 15 8, 10 en 12, in hun langsmidden zijn doorgesneden, en waarbij de twee halve panelen zijn verenigd met hun vlakken met uitsteeksels.Figures 9, 11 and 13 show cross sections of panels obtained after the panels shown in Figures 8, 10 and 12 have been cut in their longitudinal center, and the two half panels are joined with their protuberance surfaces.
Figuur 14 toont een schematisch aanzicht van de binnenzijde van een huis, waarbij de manier is aangegeven waarop de lichte panelen zijn samengevoegd in de uiteindelijke bouwstand 20 en ter plaatse worden voltooid door het spuiten van cement of een pleistermateriaal.Figure 14 shows a schematic view of the interior of a house, showing the manner in which the light panels are assembled in the final construction position 20 and completed on site by spraying cement or plaster material.
Figuur 15 toont een aanzicht in bijzonderheden van figuur 14, waarin is aangegeven hoe een paneel, dat als muur dient, op zijn plaats wordt voltooid.Figure 15 shows a detailed view of Figure 14 showing how a panel serving as a wall is completed in place.
25 Figuur 16 toont een dwarsdoorsnede van een muur die is verkregen door de samenvoeging van twee panelen volgens de uitvinding.Figure 16 shows a cross-section of a wall obtained by joining two panels according to the invention.
Figuur 17 toont de gebruikswijze van de panelen volgens de uitvinding voor het tot stand brengen van een uit een 30 plafond-vloer bestaand samenstel.Figure 17 shows the mode of use of the panels according to the invention for creating an assembly consisting of a ceiling-floor.
Figuur 18 toont een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van een uit plafond en vloer bestaand samenstel en van een tussenmuur die gevormd is met de panelen volgens de uitvinding.Figure 18 shows a partial cross-section of a ceiling and floor assembly and of an intermediate wall formed with the panels of the invention.
Figuur 19 toont het systeem voor het continu uit 35 de vorm verwijderen van panelen die zijn voorzien van uitsteeksels 80 05 343 * ! 7 met inkepingen volgens de uitvinding.Figure 19 shows the system for continuously deforming panels provided with protrusions 80 05 343 *! 7 with notches according to the invention.
Zoals getoond is in figuur 1 wordt door een continu vormen een paneel van geexpandeerd hars en met de gewenste dikte vervaardigd in een machine voor het continu vervaardigen, 5 schematisch in figuur 1 aangegeven.As shown in Figure 1, a continuous molding panel of expanded resin and manufactured to the desired thickness in a continuous manufacturing machine is shown schematically in Figure 1.
Deze machine bestaat uit een gang zonder einde waarvan de breedte variabel is. De wanden 2 van de machine gaan continu vooruit.This machine consists of an endless corridor, the width of which is variable. The walls 2 of the machine advance continuously.
Het paneel 3 van geexpandeerde hars, dat de machine 10 verlaat in de met de pijl aangegeven richting, wordt op de gewenste lengte doorgesneden door een zaag 4 die met dezelfde snelheid als het paneel 3 wordt meegevoerd.The expanded resin panel 3, which leaves the machine 10 in the direction indicated by the arrow, is cut to the desired length by a saw 4 carried along at the same speed as the panel 3.
De panelen, die op de gewenste afmetingen zijn afgesneden, worden bij 5 opgeslagen en zijn klaar voor gebruik.The panels cut to the desired dimensions are stored at 5 and are ready for use.
15 Teneinde de stijfheid van de panelen te doen toe nemen voor het vergemakkelijken van de hantering kan men op de vlakken cement, pleistermateriaal of elk ander bindmiddel spuiten, hetgeen is getoond bij 6.In order to increase the stiffness of the panels to facilitate handling, the surfaces can be sprayed with cement, plaster material or any other binder, which is shown at 6.
Dit spuiten van cement of pleistermateriaal kan 20 tot stand worden gebracht door het gebruik van indichtingen die op de markt verkrijgbaar zijn en die bij de vakman bekend zijn.This spraying of cement or plaster material can be accomplished using seals available on the market and known to those skilled in the art.
Na het spuiten worden de panelen bij 7 opgeslagen.After spraying, the panels are stored at 7.
De panelen van geexpandeerde hars zijn licht 25 en zij zijn zeer gemakkelijk te hanteren.The expanded resin panels are lightweight and very easy to handle.
Zij worden gemakkelijk op de bouwplaat getransporteerd en gehanteerd zonder dat de hulp van zwaar bedienings-materiaal nodig is.They are easily transported and handled on the build plate without the need for heavy operating equipment.
De panelen, die op de bouwplaate zijn gebracht, 30 worden bij 8 opgeslagen, vervolgens bij 9 samengevoegd waar zij ter plaatse worden voltooid.The panels placed on the building board are stored at 8, then assembled at 9 where they are completed on site.
In figuur 2 is schematisch met 1 een machine aan= gegeven voor het continu vervaardigen van panelen en met een omlaag gaande beweging.In figure 2 a machine is indicated schematically with 1 for the continuous manufacture of panels and with a downward movement.
35 Deze machine bevat een gang voor het vormen, 80 05 343 δ welke gang aan zijn boven- en benedeneinde in vertikale richting open is en begrensd wordt door verplaatsbare wanden die gevormd zijn door kettingen zonder einde die onderling verwisselbare vormen, van verschillende uitvoeringen, kunnen dragen, welke vor- 5 men dienen voor de vervaardiging van uitsteeksels op de vlakken in van de panelen, zoals/meer bijzonderheden hierna zal worden uiteengezet. De panelen, vervaardigd met behulp van de machine, hebben vlakken die zijn voorzien van uitsteeksels welke gangen vormen in de longitudinale- en dwarsrichting.35 This machine includes a forming corridor, 80 05 343 δ, which opening is vertically open at its top and bottom ends and is bounded by movable walls formed by endless chains of interchangeable shapes, of various designs. which forms serve to produce protrusions on the surfaces of the panels, as will be explained in more detail below. The panels, manufactured by means of the machine, have surfaces which are provided with projections which form corridors in the longitudinal and transverse directions.
10 In deze figuur is schematisch met 6 het spuiten van de cement op de vlakken van de panelen getoond.In this figure, the spraying of the cement onto the surfaces of the panels is schematically shown.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, welke in deze figuur is getoond, giet men op een ondersteuning 50, die vast of verplaatsbaar kan zijn, continu vloeibare cement 51 tot een 15 geringe dikte van bijvoorbeeld 5 a 10 mm, en men legt het paneel 3, dat de produktiemachine verlaat en waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels, vlak neer.In an embodiment of the invention shown in this figure, continuous liquid cement 51 is poured onto a support 50, which may be fixed or movable, to a small thickness of, for example, 5 to 10 mm, and the panel 3 is laid which leaves the production machine and the surfaces of which are provided with projections, flat down.
Nadat de cement op de toppen van de uitsteeksels 38 zich heeft vastgezet en na het vrijmaken van het paneel 3 (figuur 20 3), verkrijgt men een plaat die een vlakke gegoten wand of met de bevat/ gewenste uitsteeksels, / waarachter gangen tussen de genoemde uitsteeksels zijn gereserveerd.After the cement has adhered to the tops of the protrusions 38 and after releasing the panel 3 (Figure 20 3), a plate is obtained which contains a flat cast wall or with the / desired protrusions / behind which passages between said protrusions are reserved.
Het is duidelijk dat dezelfde bewerking kan worden uitgevoerd op het andere vlak van het paneel.Obviously, the same operation can be performed on the other face of the panel.
25 Men verkrijgt dan een paneel en met twee zuivere vlakken die een volledige tussenmuur vormen met ledige inwendige ruimten die alle mogelijkheden verschaffen voor de doorgang van profielen, buizen, mantels enz.; van een vlechtwerk voor gewapende cement of een ander materiaal, voor de ventilatie, de circulatie 30 van koude of warme lucht, of voor een bekleden met cement op het werkterrein voor draagmuren.A panel is then obtained and with two pure surfaces which form a complete partition wall with empty inner spaces which provide all possibilities for the passage of profiles, pipes, jackets, etc .; of a braid for reinforced cement or other material, for ventilation, circulation of cold or warm air, or for covering with cement on the work site for bearing walls.
In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het paneel, dat uit de machine komt, in het langsmidden van zijn volle deel doorgesneden teneinde twee halve panelen 10 en 11 35 te vormen, welke men met hun vlakken met uitsteeksels verenigt 80 05 34 3 9 (figuur 7).In another embodiment of the invention, the panel exiting the machine is cut in the longitudinal center of its full part to form two half panels 10 and 11 35, which are joined together with projections 80 05 34 3 9 ( figure 7).
De gangen 12 bevinden zich aldus tussen de uitsteeksels waarvan de tegenover elkaar gelegen vlakken zijn voorzien.The passages 12 are thus located between the protrusions of which the opposite surfaces are provided.
5 Het is ook mogelijk twee panelen te nemen die alleen op één van hun vlakken uitsteeksels hebben en de panelen met de van uitsteeksels voorziene vlakken tegen elkaar aan te plaatsen.It is also possible to take two panels which have projections only on one of their surfaces and to place the panels against each other with the projected surfaces.
Wanneer dergelijke panelen vertikaal op de 10 bouwplaats worden opgericht kan men cement in de gangen gieten nadat eventueel een wapening in laatstgenoemde is aangebracht.When such panels are erected vertically on the construction site, cement can be poured into the corridors after a reinforcement has been fitted in the latter, if necessary.
Op deze manier verkrijgt men draagconstructies die in het paneel zijn verzonken, waarbij een bekisting wordt gevormd.In this way, support structures are obtained which are recessed into the panel, whereby a formwork is formed.
15 Teneinde de mechanische weerstand van de pane len te verbeteren en een zuinig gebruik van de hars te verkrijgen kan men vullingen doen opnemen, zoals glazen kogels, kleikogels enz.In order to improve the mechanical resistance of the panels and to obtain an economical use of the resin, fillings can be included, such as glass balls, clay balls, etc.
In de figuren 6, 8, 10 en 12 zijn dwarsdoorsne-20 den getoond van panelen van geexpandeerde hars, waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen, die allen een uitstekende verankering van gespoten produkten mogelijk maken, zoals cement, pleister, gewapende harsen, enz.Figures 6, 8, 10 and 12 show cross-sections of expanded resin panels, the surfaces of which are provided with notched projections, all of which allow excellent anchoring of sprayed products such as cement, plaster, reinforced resins , etc.
De figuren 14 tot en met 18 tonen enige gebruiks-25 mogelijkheden van panelen volgens de uitvinding voor de vorming van muren, tussenmuren, vloeren, plafonds.Figures 14 to 18 show some uses of panels according to the invention for the formation of walls, partition walls, floors, ceilings.
Zoals getoond is in figuur 14 zijn de panelen, die op de bouwplaats zijn gebracht, met de einden tegen elkaar samengevoegd voor de vorming van bijvoorbeeld een tussenmuur of een muur. 30 Het samenvoegen van de panelen kan tot stand wor den gebracht door een eenvoudig inéén voegen (figuur 16): een opnemende inkeping 39 in het vlak van een element 40 komt overeen met een instekend uitsteeksel dat is aangebracht op of is vastgehecht op het aangrenzende vlak van het naast geplaatste element 41. Men 35 voert dan de afwerking uit van deze aldus samengevoegde panelen en 80 05 343 10 wel door een spuiten met een pleistermateriaal of met cement.As shown in Figure 14, the panels placed on the construction site are joined together with the ends to form, for example, an intermediate wall or a wall. The joining of the panels can be accomplished by a simple joining together (figure 16): a receiving notch 39 in the plane of an element 40 corresponds to an insertion projection applied to or adhered to the adjacent plane of the adjacent element 41. The finishing of these panels thus assembled is then carried out, and 80 05 343 10 by spraying with a plaster material or with cement.
In figuur 14, welke een schematisch aanzicht geeft van de binnenzijde van een huis in aanbouw, is een muur 13 en een vloer 14 getoond, die verkregen zijn met behulp van pane-5 len met inkepingen.Figure 14, which shows a schematic view of the interior of a house under construction, shows a wall 13 and a floor 14, which have been obtained using notched panels.
Men giet bij 15 beton voor de vorming van de muur 13, men spuit bij 16 cement op de panelen met inkepingen, die de vloer 14 vormen.Concrete is poured at 15 to form wall 13, cement is sprayed at 16 on the notched panels forming floor 14.
Deze zelfde figuur toont een binnenmuur 18 en 10 tussenmuren 17 die verkregen zijn door samenvoeging van een aantal panelen waarop men bij 19 een pleistermateriaal spuit.This same figure shows an inner wall 18 and 10 intermediate walls 17 obtained by joining together a number of panels onto which a plaster material is sprayed at 19.
In figuur 15 is aangegeven hoe het verloop is van de bouw van een muur met behulp van panelen volgens de uitvinding, waarbij de plaat van geexpandeerde hars, welke op zijn vlak-15 ken uitsteeksels draagt, is omringd door een bekisting 20. Men stort op elke zijde van het isolatiemateriaal 21 bij 22 cement.Figure 15 shows the course of the construction of a wall with the aid of panels according to the invention, wherein the plate of expanded resin, which carries projections on its surfaces, is surrounded by a formwork 20. each side of the insulating material 21 by 22 cement.
In het geval waarin de panelen volgens de uitvinding worden gebruikt voor het verwezenlijken van een samenstel van plafond en vloer, worden deze panelen op gunstige wijze geplaatst 20 in een metalen gestel 23, zoals getoond is in figuur 17. De zijden van deze gestellen verkrijgen een configuratie gevormd door messingen 24 en groeven 25, waardoor hun inéén voegen tijdens de montage mogelijk wordt gemaakt.In the case where the panels according to the invention are used to realize a ceiling and floor assembly, these panels are advantageously placed in a metal frame 23, as shown in figure 17. The sides of these frames obtain a configuration formed by brass 24 and groove 25, allowing their joining together during mounting.
Men kan een bespüiting van de vloer met cement 25 uitvoeren, welke vloer gevormd wordt door de samenvoeging van een aantal panelen die geplaatst zijn in hun gestel, waarbij vervolgens op deze vloer een betonnen plaat 26 wordt gegoten (figuur 18).It is possible to spray the floor with cement 25, which floor is formed by joining together a number of panels placed in their frame, after which a concrete slab 26 is poured on this floor (figure 18).
Men spuit op het andere vlak 27, dat het plafond van de onderste verdieping vormt, een pleistermateriaal voor de 30 vorming van het zichtbare oppervlak van het plafond. Dit spuiten van pleistermateriaal is niet altijd noodzakelijk omdat de uitsteeksels, die zijn aangebracht op de vlakken van de panelen, een decoratief effect, dat men zoekt, kunnen hebben.On the other face 27, which forms the ceiling of the bottom floor, a plaster material is sprayed to form the visible surface of the ceiling. This spraying of plaster material is not always necessary because the protrusions applied to the surfaces of the panels can have a decorative effect that is sought.
Zoals men kan zien in figuur 18, welke een ver-35 tikale doorsnede is van een hoek die gevormd wordt door een tussen- 80 05 34 3 11 muur en een samenstel van plafond en vloer tot stand gebracht met de panelen volgens de uitvinding, vormt het isolatiemateriaal een continue band in de muur 29 en het samenstel van plafond en vloer 30, waardoor elke warmtebrug wordt vermeden. Eveneens toont 5 figuur 18 de plaat 26, die is gestort op de vloer, en de metalen wapeningen 31 die eventueel kunnen worden ingebracht voor de versterking van het paneel.As can be seen in Figure 18, which is a vertical cross-section of an angle formed by an intermediate wall and forming a ceiling / floor assembly formed with the panels of the invention the insulating material has a continuous tape in the wall 29 and the ceiling and floor assembly 30, avoiding any heat bridge. Also figure 18 shows the plate 26, which has been poured on the floor, and the metal reinforcements 31 which can be inserted for reinforcing the panel.
Opgemerkt wordt dat de gangen, die de uitsteeksels omgeven waarvan de vlakken van de panelen zijn voorzien, de 10 doorgang mogelijk maken van de wapeningen en van de cement die een versterking vormen door een verbindingsrooster en aangesloten over het gehele bouwwerk, waarbij hoofdbalken en vloerbalken zijn vervangen.It should be noted that the corridors surrounding the protrusions provided with the surfaces of the panels allow passage of the reinforcements and of the cement which are reinforced by a connecting grid and connected throughout the structure, with main beams and floor beams to replace.
Dit systeem maakt het mogelijk dat een weerstand 15 gelijkmatig over het gehele bouwwerk wordt verdeeld, hetgeen nuttig kan zijn bij aardbevingen of bij aardverschuivingen.This system allows a resistor 15 to be evenly distributed throughout the structure, which can be useful in earthquakes or landslides.
In figuur 19 is het continu uit de vorm verwijderen van een paneel getoond, waarvan de vlakken zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen.Figure 19 shows continuous removal of a panel from the mold, the surfaces of which are provided with notches with notches.
20 De verplaatsbare wanden van de machine voor het continu vervaardigen van panelen zijn gevormd door kettingen zonder einde, die de onderling verwisselbare vormen 35 dragen, die de vervaardiging mogelijk maken van uitsteeksels met inkepingen en met tegen-ondersnijdingen, op de vlakken van de panelen.The movable walls of the continuous panel making machine are formed by endless chains, which bear the interchangeable shapes, which allow the manufacture of notched and counter-cut protrusions on the faces of the panels.
25 De vormen worden draaibaar meegevoerd door twee kransen 32, in de met pijlen aangegeven richting. Het scherm met 'sat vormen^die de verplaatsbare wanden vormt , wordt gevormd door een opeenvolging van aaneensluitende vormen 35 en 36, die bij 34 op elkaar scharnieren, zodanig dat een continue band wordt gevormd.The molds are rotatably carried by two whorls 32 in the direction indicated by arrows. The screen with sat shapes forming the movable walls is formed by a succession of contiguous shapes 35 and 36 hinged together at 34 to form a continuous belt.
30 Het is eveneens mogelijk deze vormen op de ver plaatsbare wanden van de thans gebruikte machines voor het continu vervaardigen van panelen vast te zetten, dit zowel voor een machine met zijdelingse beweging (het geval van figuur 1) als voor de machine met neergaande beweging (het geval van figuur 2).It is also possible to fix these shapes on the movable walls of the currently used continuous panel manufacturing machines, both for a machine with lateral movement (the case of figure 1) and for the machine with downward movement ( the case of figure 2).
35 Deze vormen zijn in het bijzonder ontworpen voor 8 0 0 5 34 3 12 het mogelijk maken van het continu vormen en het continu uit de vorm verwijderen van panelen die zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen en met tegen-ondersnijdingen, volgens de uitvinding.These shapes are particularly designed for allowing continuous molding and continuous de-molding of panels provided with notched and counter-undercut protrusions, according to the invention.
5 Figuur 19 toont slechts, onder de talrijke uit voeringsvormen van de mogelijke vormen, een voorbeeld van een vormprofiel met behulp waarvan het mogelijk is panelen te verkrijgen die zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen en die vooral geschikt zijn voor een continu uit de vorm verwijderen.Figure 19 shows only, among the numerous embodiments of the possible shapes, an example of a shape profile by means of which it is possible to obtain panels which are provided with projections with notches and which are especially suitable for continuous removal from the mold.
10 In de figuur is getoond hoe de vormen 35 bij de uitgang van de inrichting uitwijken en hoe men continu een paneel 37 met inkepingen verkrijgt.The figure shows how the molds 35 divert at the exit of the device and how a panel 37 with notches is continuously obtained.
In figuur 19 is aangegeven hoe het continu uit de vorm verwijderen plaatsheeft van het paneel dat op zijn vlakken 15 is voorzien van uitsteeksels met inkepingen en met tegen-ondersnij dingen, aangegeven in figuur 5. Daar de vormen 35, die op de kettingen zonder einde zijn gemonteerd, onderling verwisselbaar zijn zal het voldoende zijn dat men overgaat op een eenvoudige verandering van de vormen voor het verkrijgen van panelen waarvan de vlak-20 ken zijn voorzien van uitsteeksels met inkepingen, zoals die welke getoond zijn in de figuren 8, 10 en 12.Fig. 19 shows how the panel is continuously removed from the mold, which is provided on its surfaces 15 with projections with notches and with counter-undercuts, shown in Fig. 5. Since the shapes 35, which are arranged on the endless chains mounted, interchangeable, it is sufficient to proceed to a simple change of the shapes to obtain panels whose faces are provided with notches with notches, such as those shown in Figures 8, 10 and 12.
Dankzij dit systeem voor het continu uit de vorm verwijderen verkrijgt men gemakkelijk de snelheid waarmede het mogelijk is continu panelen te vervaardigen die vlakken hebben met 25 uitsteeksels met inkepingen volgens de uitvinding, waarbij de fabri-kagekosten met behulp van deze werkwijze in aanzienlijke mate worden verminderd.This continuous demoulding system makes it easy to achieve the rate at which it is possible to continuously manufacture panels having notched projections with notches according to the invention, thereby substantially reducing the manufacturing costs by this method .
In het kort samengevat heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van bouwelementen 30 die de vorm hebben van panelen. Een paneel 3 van geexpandeerde hars wordt continu gegoten in een continu werkzame machine, de vlakken van de panelen zijn voorzien van uitsteeksels, in het bijzonder voorzien van inkepingen. Het paneel wordt op de gewenste afmetingen gebracht en de lichte panelen van grote afmetingen worden naar de 35 bouwplaats 9 getransporteerd. De vlakken van de panelen worden be- 8005343 13 kleed met een gespoten produkt zoals cement; een pleistermateriaal, hars enz. De panelen zijn vooral bruikbaar voor de vorming van vloeren, muren, tussenmuren, plafonds, daken en installaties voor zonverwarming.Briefly summarized, the invention relates to a method of manufacturing building elements 30 which are in the form of panels. A panel 3 of expanded resin is continuously cast in a continuously operating machine, the surfaces of the panels are provided with protrusions, in particular with notches. The panel is brought to the desired dimensions and the large-sized light panels are transported to construction site 9. The surfaces of the panels are covered with a sprayed product such as cement; a plaster material, resin, etc. The panels are especially useful for the formation of floors, walls, partitions, ceilings, roofs and installations for solar heating.
80 05 34 380 05 34 3
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7925074 | 1979-10-09 | ||
FR7925074A FR2467270A1 (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | A NEW METHOD FOR MANUFACTURING BUILDING ELEMENTS, AND CONSTRUCTION ELEMENTS OBTAINED THEREBY |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8005343A true NL8005343A (en) | 1981-04-13 |
Family
ID=9230484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8005343A NL8005343A (en) | 1979-10-09 | 1980-09-25 | METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURAL ELEMENTS. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE884995A (en) |
DE (1) | DE3037592A1 (en) |
ES (1) | ES8106577A1 (en) |
FR (1) | FR2467270A1 (en) |
GB (1) | GB2062057A (en) |
IT (1) | IT1133200B (en) |
NL (1) | NL8005343A (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
YU131081A (en) * | 1981-06-25 | 1984-12-31 | Stoeckl Josef | Insulation plate made of a foamy material |
NO890861D0 (en) * | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Mindor Sunde | Foundations ELEMENT. |
DE10300024A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Neu, Jörg | Construction element for house and office building has insulating component with structured surface which with concrete mix introduced between it and reinforcing netting forms outer support component |
DE102006043197B3 (en) * | 2006-09-11 | 2008-04-30 | Thyssenkrupp Steel Ag | Structured composite sheet |
ES2335253B1 (en) * | 2007-06-11 | 2011-05-16 | Gea 21, S.A. | ACOUSTIC INSULATION AND PROCEDURE FOR OBTAINING. |
WO2009087593A2 (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Imison (Proprietary) Limited | A method of constructing a wall arrangement, a wall arrangement, and a modular wall system |
CN102186666B (en) | 2008-08-18 | 2015-06-24 | 多产研究有限责任公司 | Formable light weight composites |
ES2339418B1 (en) * | 2008-11-18 | 2011-06-09 | Gea 21, S.A. | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN THE PATENT OF INVENTION P200701600 BY ACOUSTIC INSULATION AND PROCEDURE FOR OBTAINING IT. |
WO2011082128A1 (en) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | Productive Researsh Llc. | Processes for welding composite materials and articles therefrom |
KR102032405B1 (en) | 2010-02-15 | 2019-10-16 | 프로덕티브 리서치 엘엘씨 | Formable light weight composite material systems and methods |
DE202010007943U1 (en) * | 2010-06-29 | 2010-12-09 | Fixit Trockenmörtel Holding AG | Construction and / or thermal insulation board and thermal insulation composite system with appropriate plate |
CA2862610A1 (en) | 2011-02-21 | 2012-08-30 | Productive Research Llc | Composite materials including regions differing in properties and methods |
US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
-
1979
- 1979-10-09 FR FR7925074A patent/FR2467270A1/en active Granted
-
1980
- 1980-08-29 BE BE0/201922A patent/BE884995A/en unknown
- 1980-09-25 GB GB8030879A patent/GB2062057A/en not_active Withdrawn
- 1980-09-25 NL NL8005343A patent/NL8005343A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-04 DE DE19803037592 patent/DE3037592A1/en not_active Withdrawn
- 1980-10-08 ES ES495713A patent/ES8106577A1/en not_active Expired
- 1980-10-08 IT IT25183/80A patent/IT1133200B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE884995A (en) | 1980-12-16 |
FR2467270A1 (en) | 1981-04-17 |
IT1133200B (en) | 1986-07-09 |
GB2062057A (en) | 1981-05-20 |
DE3037592A1 (en) | 1981-04-23 |
IT8025183A0 (en) | 1980-10-08 |
ES495713A0 (en) | 1981-06-16 |
FR2467270B1 (en) | 1984-01-06 |
ES8106577A1 (en) | 1981-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
CA1062430A (en) | Prefabricated building panel and process for the manufacture thereof | |
NL8005343A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURAL ELEMENTS. | |
EP0615035A2 (en) | Composite modular building panel | |
US4634359A (en) | Process for the manufacture of elements in the form of insulated prepacked blocks operating as disposal caisson for receiving the load bearing mixtures and producing inner ducts, such as seats of services, in building erection | |
AU9438298A (en) | An improved formwork for building walls | |
US2305684A (en) | Method of molding building panels | |
CN103882976B (en) | The Frame _ Shear Wall Structure and its method of construction assembled based on three sides with groove bar shaped Prefabricated Concrete wallboard | |
EP0611407A1 (en) | Prefabricated building elements, process for producing the same and for building with them | |
US3959423A (en) | Modular construction system | |
US3793428A (en) | Building construction | |
GB2234276A (en) | Light-weight panel of wire mesh truss used as building wall element | |
JPH0726714A (en) | Set form used for construction and usage thereof | |
GB2428434A (en) | Modular floor units | |
US3999341A (en) | Composite concrete structure and method of making same | |
IT9083624A1 (en) | MODULAR ELEMENT OF EXPANDED SYNTHETIC MATERIAL PRE-COATED WITH A LAYER OF MIXABLE COAT AFTER LAYING WITH THE COATING LAYER OF THE ADJACENT ELEMENTS, PROCEDURE TO FORM THIS COATING AND METHOD OF ERECTION | |
US3549115A (en) | Form for monolithic concrete wall construction | |
EP0285538B1 (en) | Partition-panel for interior compartmentation of buildings; procedure and device for its manufacture | |
EP0149433A2 (en) | Prefabricated reinforced plate-shape elements made of thermo-acoustic insulating plastic material, in particular polyurethan resin, comprising a reinforcement for at least one beam of the floor and forming parts of a one-use mold for said floor | |
JP3076885B2 (en) | Discarded formwork for fireproof coating of steel beams | |
PL154452B1 (en) | Method for manufacturing shuttering elements for sheathing concrete and a shuttering element for sheathing concrete | |
GB1574935A (en) | Brick-clad building panel and method of making such a panel | |
CZ248497A3 (en) | Process for producing heat-insulated panels for building structures of panels | |
JPH0266246A (en) | Insulating concrete with space truss and construction thereof | |
CS224658B1 (en) | Method for producing a ceramic wall panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |