KR100359123B1 - The Arrangement Method Of Glass wool board For Pannel Embedding, That Arrangement Device, And The Glass wool board Which is Produced by Above Arrangement Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 조립식 건조물의 벽체를 구성하는 패널에 내장되는 패널 내장용 글라스울보드의 정렬방법과 그 정렬장치 및 상기 정렬방법에 의해 제조된 글라스울보드에 관한 것으로써, 본 발명은 글라스울보드가 절단공정(S1), 1차이송공정(S2), 2차이송공정(S3), 방향전환공정(S4)을 통해 지그재그 상태로 밀착 정렬되어 패널의 상, 하판에 길이방향으로 삽입 부착되도록 한 것이다.The present invention relates to a method of aligning a glass wool board for panel embedded in a panel constituting a wall of a prefabricated building, and an alignment device thereof and a glass wool board manufactured by the alignment method. Through the cutting process (S1), the first feed process (S2), the second feed process (S3), the direction switching process (S4) is arranged in a zigzag state close to the top and bottom of the panel to be inserted and attached. .
또한 본 발명은 상기와 같은 정렬방법을 달성하기 위한 정렬장치를 제공하는바, 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치는, 글라스울보드(G) 원자재판을 공급받아 일정간격으로 절단하는 글라스울절단기(1)의 전방에 설치되는 1차방향전환이송장치(2)와, 상기 1차방향전환이송장치(2)의 측면에 연결 설치되는 제1벨트컨베이어장치(3)와, 상기 제1벨트컨베이어장치(3)와 동일한 구조로 제1벨트컨베이어장치(3)의 연장선상에 단차지게 설치되는 제2벨트컨베이어장치(4)와, 상기 제2벨트컨베이어장치(4)에 연결되어 글라스울보드(G)의 이송방향을 길이방향(90°방향 전환)으로 이송할 수 있도록 설치되는 2차방향전환이송장치(5)와, 상기 2차방향전환이송장치(5)의 전면에 설치되어 글라스울보드(G)의 옆면과 상면을 패널의 상하면을 이루는 상판과 하판의 형상에 맞게 성형시켜 이송시키는 사이드컷팅기(6)로 구성된 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention provides an alignment device for achieving the alignment method as described above, the alignment device of the glass wool board for panel interior according to the present invention, the glass wool board (G) is supplied to the raw material cut at regular intervals A first direction transfer device 2 installed in front of the glass wool cutter 1, a first belt conveyor device 3 connected to a side of the first direction transfer device 2, and It is connected to the second belt conveyor device (4) and the second belt conveyor device (4) which is installed stepwise on the extension line of the first belt conveyor device (3) in the same structure as the first belt conveyor device (3) Secondary direction transfer device (5) is installed to transfer the conveying direction of the glass wool board (G) in the longitudinal direction (90 ° direction change), and is installed on the front of the secondary direction transfer device (5) The top and bottom of the glass wool board (G) forming the upper and lower sides of the panel It is characterized by consisting of a side cutting machine (6) for molding and conveying to suit the shape of the plate.
Description
본 발명은 조립식 건조물의 벽체를 구성하는 패널에 내장되는 패널 내장용 글라스울보드의 정렬방법과 그 정렬장치 및 상기 정렬방법에 의해 제조된 글라스울보드에 관한 것이다.The present invention relates to a method for aligning a glass wool board for panel embedded in a panel constituting a wall of a prefabricated building, an alignment device thereof, and a glass wool board manufactured by the alignment method.
일반적으로 조립식 가건물이나 조립식 주택을 지을 때, 벽체로 사용되는 패널에는 방열 및 방한성을 높이기 위해 패널 내부에 스티로폴이나 여러 종류의 단열재(斷熱材)를 내장하여 패널을 제작하게 되는 바, 특히 최근에는 패널에 내장되는 단열재로 방열 및 방한성이 우수한 글라스울이 많이 사용되고 있다.In general, when building a prefabricated house or a prefabricated house, a panel used as a wall is manufactured with a styropol or various types of insulation inside the panel to increase heat dissipation and cold protection. Glass wool with excellent heat dissipation and cold protection is used as a heat insulating material embedded in a panel.
즉, 도 1(A)에 도시된 바와 같이, 상기 글라스울을 수평방향으로 적층하여 일정 두께를 갖는 글라스울보드(G)를 제작한 다음, 이 글라스울보드(G)의 상하면에 강판을 접착시켜 글라스울패널(P)을 만드는 것이다.That is, as shown in Figure 1 (A), by laminating the glass wool in a horizontal direction to produce a glass wool board (G) having a predetermined thickness, and then bonded to the upper and lower surfaces of the glass wool board (G) To make a glass wool panel (P).
이때, 상기한 바와 같은 글라스울패널(P)의 제조공정에 공급되는 구성 섬유소가 수평방향으로 적층된 글라스울보드(G)는 두께방향으로 가해지는 압축하중에 대한 강도가 매우 미약하므로, 이러한 글라스울보드(G)의 상하면에 철판을 접착시켜 완성된 글라스울패널(P)도 강판의 외면에 수직한 방향, 즉, 글라스울패널(P)의 두께방향으로 가해지는 하중에 대한 강도가 매우 미약하여 변형량이 클 뿐만 아니라 자칫하면 강판이 영구 변형되는 결점이 있었다.At this time, the glass wool board (G) in which the constituent fibers supplied in the manufacturing process of the glass wool panel (P) as described above are laminated in the horizontal direction has a very low strength against the compressive load applied in the thickness direction. The glass wool panel P, which is completed by adhering the iron plate on the upper and lower surfaces of the wool board G, also has a very low strength against the load applied in the direction perpendicular to the outer surface of the steel plate, that is, in the thickness direction of the glass wool panel P. As a result, the deformation amount was large and the steel sheet was permanently deformed.
상기한 글라스울보드(G)가 내장된 종래의 글라스울패널이 도 1(B)에 도시되어 있는 바, 종래의 글라스울패널(P)은 일정한 두께를 갖는 글라스울보드(G)를 일정간격으로 잘라낸 다음, 이 절단된 글라스울보드(G) 조각들을 각각 90°회전시켜 바닥면을 수직으로 세우고, 이들을 밀착 정렬시킨 글라스울보드(G)를 패널 제조라인에 공급하게 된다.The conventional glass wool panel in which the glass wool board G is built is illustrated in FIG. 1B, and the conventional glass wool panel P is spaced apart from the glass wool board G having a predetermined thickness. After cutting, the cut pieces of glass wool board (G) are rotated by 90 °, and the bottom surface is vertically placed, and the glass wool boards (G) closely aligned are supplied to the panel manufacturing line.
이렇게 글라스울보드(G)가 패널 제조라인에 공급되면, 도시되지 않은 하판용 언코일러(uncoiler)에서 풀려 나오는 패널의 하판이 전단기 및 로울성형기를 거친 다음, 하판의 상면에 접착제가 도포되고, 이어서 상기 글라스울보드(G)가 제조라인에서 연속 공급되면서 상기 하판의 상면에 놓여지게 된다.When the glass wool board (G) is supplied to the panel manufacturing line, the lower plate of the panel released from the uncoiler for the lower plate (not shown) passes through a shearing machine and a roll molding machine, and then an adhesive is applied to the upper surface of the lower plate, Subsequently, the glass wool board G is placed on the upper surface of the lower plate while being continuously supplied from the manufacturing line.
이와 동시에 제조라인 상방에 설치된 상판용 언코일러에서 철제 상판이 풀려 나와 접착제가 도포된 다음 글라스울보드(G) 위에 적층되게 된다.At the same time, the iron top plate is released from the uncoiler for the upper plate installed above the manufacturing line and the adhesive is applied, and then laminated on the glass wool board (G).
이와 같이 강판으로 된 상판과 하판 사이에 글라스울보드(G)가 샌드위치 된 상태에서 가압기를 지나면서 결착된 후 컨베이어를 지나 절단기에서 소정 길이로 절단된 후 다시 컨베이어를 지나 자동적재기에 적재됨으로써 하나의 완성된 글라스울패널(P)이 되는 것이다.As such, the glass wool board G is sandwiched between the upper plate and the lower plate made of steel plate while passing through the pressurizer, and then cut through the conveyor to a predetermined length from the cutter, and then loaded through the conveyor again to the automatic loading machine. Will be the finished glass wool panel (P).
이때, 상기 나란히 밀착 정렬된 글라스울보드(G)의 외면을 감싸는 글라스울패널(P)의 양 외측판은 강판이 아닌 베니어판 또는 목재판을 사용할 수도 있음은 물론이다.At this time, both outer plates of the glass wool panel (P) surrounding the outer surface of the glass wool board (G) closely aligned side by side may be a veneer or wood plate, not the steel sheet.
한편, 상기와 같이 글라스울보드(G)를 일정한 간격으로 절단한 다음 90°회전시켜 바닥면을 수직하게 세워서 강판에 부착하는 이유는, 구성 섬유소가 수평방향으로 적층된 글라스울보드(G)를 일정간격으로 잘라서 90°회전시켜 세움으로써,글라스울패널(P)의 양 외측면에 수직하게 작용하는 압축하중에 대한 강도를 높이기 위한 것이다.On the other hand, the glass wool board (G) is cut at regular intervals as described above, and then rotated 90 °, and the bottom surface is vertically attached to the steel sheet, because the constituent fibers are laminated in the glass wool board (G). By cutting at regular intervals and rotating 90 °, it is to increase the strength against the compressive load acting perpendicular to both outer surfaces of the glass wool panel (P).
즉, 글라스울보드(G)를 절단하지 않고 판상 그대로 강판에 부착하여 글라스울패널(P)을 제작한 다음 구조물의 벽으로 조립 사용했을 경우, 상기 글라스울보드(G)의 신축성으로 인해 글라스울패널(P)이 변형을 일으켜 벽으로서 기능을 하지 못하는 문제점이 발생하기 때문에, 글라스울보드(G)를 절단하여 상기와 같이 90°회전시켜 세워서 강판이나 베니어판에 부착하여 글라스울패널(P)을 제작하게 되면, 글라스울패널(P)에 수직하게 작용하는 하중에 대한 강도가 향상됨으로써, 글라스울패널(P)에 하중이 작용했을 때 글라스울패널(P)이 변형을 일으키는 것을 조금이나마 줄여보고자 하기 위함이다.That is, when the glass wool panel P is manufactured by attaching it to the steel plate as it is without cutting the glass wool board G, and then assembling it into the wall of the structure, the glass wool board G may be formed due to the elasticity of the glass wool board G. Since the panel P is deformed and does not function as a wall, the glass wool board G is cut and rotated as described above by 90 ° and attached to a steel plate or veneer to attach the glass wool panel P to the glass wool panel P. When manufacturing, the strength of the load acting perpendicularly to the glass wool panel P is improved, so that the glass wool panel P deforms slightly when the load is applied to the glass wool panel P. To do this.
그러나, 종래에 상기와 같이 글라스울패널(P)을 제조할 때, 글라스울보드(G)를 일정간격으로 잘라 90°회전시켜 바닥면을 수직하게 세워서 밀착 정렬시켜 강판(S)에 부착하여 글라스울패널(P)을 제작한 경우에 있어서도, 글라스울보드(G)를 이루는 섬유소의 적층 방향을 90°회전시킨 상태, 즉, 섬유소의 길이방향으로 작용하는 압축하중에 대한 강도가 글라스울보드(G)의 두께방향으로 작용하는 압축하중에 대한 강도보다 크다고 할지라도, 섬유소의 길이방향으로의 강도도 그다지 큰 것은 아니므로, 이렇게 제조된 글라스울패널(P)도 압축하중에 대한 강도가 그다지 크지 않기 때문에 압축하중에 대해 글라스울패널(P)이 변형을 일으킬 소지가 있었다.However, when manufacturing the glass wool panel (P) as described above, the glass wool board (G) is cut at regular intervals and rotated by 90 °, the bottom surface is vertically aligned and adhered to the steel sheet (S). Even when the wool panel P is manufactured, the stacking direction of the fibers constituting the glass wool board G is rotated 90 degrees, that is, the strength against the compressive load acting in the longitudinal direction of the fibers is increased. Although the strength in the longitudinal direction of the fiber is not so large, although the strength in the longitudinal direction of the fiber is greater than that in the thickness direction of G), the glass wool panel P thus manufactured is not so strong in the compression load. Because of this, the glass wool panel (P) may cause deformation against the compressive load.
특히, 상기와 같이 글라스울패널(P)을 제조할 때, 글라스울보드(G)를 일정간격으로 잘라서 밀착 정렬시킨 상태로 상하면 강판 사이에 샌드위치 모양으로 삽입하여 접착시킨 다음 압착하여 글라스울패널(P)을 제작하게 되면, 글라스울패널(P)의 길이 방향으로 작용하는 휨모멘트(Bending Moment)에 대하여 취약하다는 문제점이 있었다.Particularly, when manufacturing the glass wool panel (P) as described above, the glass wool board (G) is cut at regular intervals and in a state of being closely aligned, inserted into a sandwich shape between the steel sheets, and then bonded and pressed to the glass wool panel ( When P) is manufactured, there is a problem in that it is vulnerable to bending moments acting in the longitudinal direction of the glass wool panel P.
즉, 글라스울보드(G)의 잘라져 밀착된 면이 강판의 길이방향에 상호 직각을 이루기 때문에 글라스울패널(P)을 길이방향(수직하게)으로 세울 경우에 잘라진 글라스울보드(G)의 밀착면이 수평을 이루게 되면서 글라스울패널(P)에 수직하게 작용하는 하중에 대하여 밀착면이 벌어져 글라스울패널(P)이 휘어질 수 있다는 문제점이 있었다.That is, the cut-and-closed surfaces of the glass wool board G form a right angle with each other in the longitudinal direction of the steel plate, so that the glass wool board G is cut closely when the glass wool panel P is erected in the longitudinal direction (vertically). As the surface is horizontal, there is a problem that the glass wool panel P may be bent due to a close contact with the load acting perpendicularly to the glass wool panel P.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 글라스울패널을 제조할 때, 종래와 같이 글라스울보드를 일정간격으로 잘라낸 다음 서로 밀착 정렬시키고, 이렇게 밀착 정렬된 글라스울보드를 강판 사이에 샌드위치 모양으로 삽입 접착시켜 하나의 완성된 글라스울패널을 제조하되, 상기 잘라져 밀착 정렬되는 글라스울보드의 정렬방법을 변경하여 글라스울패널을 제조함으로써, 글라스울패널에 작용하는 하중에 대한 강도를 향상시켜 글라스울패널의 변형을 최대한 방지할 수 있도록 한 패널 내장용 글라스울보드의 정렬방법과 그 정렬장치 및 상기 정렬방법에 의해 제조된 글라스울보드를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to cut the glass wool boards at regular intervals, and then closely align them with each other, as in the manufacture of the glass wool panel. A glass wool panel is manufactured by inserting and bonding a glass wool board in a sandwich shape between steel sheets, but manufacturing a glass wool panel by changing the alignment method of the glass wool board to be cut and closely aligned, thereby acting on the glass wool panel. The present invention provides an alignment method, an alignment device, and a glass wool board manufactured by the alignment method of a panel for embedding a glass wool board to prevent deformation of the glass wool panel as much as possible.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패널 내장용 글라스울보드의정렬방법은, 일정한 두께(t)와 일정한 길이(L)를 갖는 넓은 판 모양의 글라스울보드 원자재판이 글라스울절단기를 지나면서 소정의 폭(W)을 갖는 다수개의 글라스울보드 조각으로 절단되고, 이렇게 절단된 다수개의 글라스울보드 조각이 글라스울절단기의 전면에 설치된 1차방향전환이송장치에 길이방향으로 전진 이송되는 절단공정과; 상기 이송된 다수개의 글라스울보드 조각이 1차방향전환이송장치의 제1스토퍼에 의해 정지되고, 이렇게 정지된 글라스울보드 조각이 글라스울보드 조각의 이송방향과 직각되게 체인구동에 따라 체인과 함께 순환 가동되는 체인구동밀대에 의해 1차방향전환이송장치의 측면에 연결 설치된 제1벨트컨베이어장치 상으로 밀리면서 글라스울보드 조각의 이송방향이 변환되어 이송되는 1차이송공정과; 상기 1차이송공정에서 이송방향이 변환된 글라스울보드 조각이 컨베이어벨트로 구성된 제1벨트컨베이어장치를 따라 이송되다가 제1벨트컨베이어장치의 연장선상에 일정 높이로 단차지게 설치된 제2벨트컨베이어장치로 떨어지면서 이송 접촉면이 두께방향(90°방향 변환)으로 변환되어 제2벨트컨베이어장치의 컨베이어벨트에 의해 이송되는 2차이송공정과; 상기 2차이송공정에서 이송되어온 글라스울보드 조각이 2차방향전환이송장치에 설치된 제2스토퍼에 의해 정지되고, 이렇게 정지된 글라스울보드 조각을 이송밀대로 길이방향으로 밀어서 이송방향을 90°변환시켜 압출롤러를 통해 사이드컷팅기로 이송시키며, 이 사이드컷팅기에 의해 옆면이 성형된 글라스울보드가 패널 제조라인에 공급되도록 하는 방향전환공정으로 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method of aligning the glass wool board for panel interior of the present invention is that a wide plate-shaped glass wool board raw material sheet having a predetermined thickness (t) and a predetermined length (L) passes through a glass wool cutter. A cutting process in which a plurality of pieces of glass wool board having a predetermined width W are cut, and the plurality of pieces of glass wool boards thus cut are conveyed in the longitudinal direction to a first direction transfer feeder installed in front of the glass wool cutter. and; The conveyed plurality of glass wool board pieces are stopped by the first stopper of the first direction transfer device, and the glass wool board pieces thus stopped are moved together with the chain in accordance with the chain driving at right angles to the conveying direction of the glass wool board pieces. A first conveying step of conveying the glass wool board by transferring the conveying direction of the pieces of glass wool board while being pushed onto the first belt conveyor device which is connected to the side of the primary reversing conveying device by a chain driving rod that is circularly operated; In the first transfer process, the glass wool board piece having the changed transfer direction is transferred along the first belt conveyor device composed of the conveyor belt and then stepped to a second belt conveyor device at a predetermined height on an extension line of the first belt conveyor device. A second transfer step of transferring the contact surface in the thickness direction (90 ° direction change) while being dropped and being transferred by the conveyor belt of the second belt conveyor device; The glass wool board piece conveyed in the secondary conveying process is stopped by the second stopper installed in the secondary direction transfer device, and the glass wool board piece is pushed in the longitudinal direction by the conveying rod to change the conveying direction by 90 °. It is transferred to the side cutting through the extrusion roller, characterized in that the side by the side cutting process to the glass wool board formed by the side cutting process is supplied to the panel manufacturing line.
또한 상기한 정렬방법을 구현하기 위한 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치는, 글라스울절단기의 전방에 설치됨과 더불어 글라스울절단기에서 길이방향으로 이송된 다수개의 글라스울보드 조각의 이송방향을 폭방향으로 변환 이송시켜 주도록 체인구동에 의해 구동되는 다수개의 구동롤러가 일정간격으로 설치되고 그 전방에 제1스토퍼가 구비된 이송대와, 상기 이송대의 상부 쪽에 설치되어 별도의 체인구동에 따라 체인과 함께 순환 가동되면서 글라스울보드를 측면방향으로 밀어서 이송시킬 수 있게 설치된 체인구동밀대로 이루어진 1차방향전환이송장치와; 상기 1차방향전환이송장치의 측면에 연결 설치됨과 아울러 상기 1차방향전환이송장치에서 이송된 글라스울보드 조각을 제2벨트컨베이어장치로 이송 전달하도록 높이조절이 가능하면서 순환 구동되는 컨베이어벨트가 구비된 제1벨트컨베이어장치와; 상기 제1벨트컨베이어장치와 동일한 구조로 제1벨트컨베이어장치의 연장선상에 단차지게 설치되어 제1벨트컨베이어장치에서 이송된 글라스울보드 조각이 떨어지면서 컨베이어벨트에 접촉하는 이송면이 90°변환되도록 설치된 제2벨트컨베이어장치와; 상기 제2벨트컨베이어장치의 컨베이어벨트에 의해 이송된 글라스울보드를 정지시키는 제2스토퍼와, 이 제2스토퍼에 직각되게 일 측면에 설치되어 글라스울보드의 이송방향을 길이방향으로 90°변환시킬 수 있도록 글라스울보드을 길이방향으로 밀어 주는 이송밀대와, 이 이송밀대에 의해 밀려 이송되는 글라스울보드를 압출 이송시키는 압출롤러로 이루어진 2차방향전환이송장치와; 상기 2차방향전환이송장치에서 이송되어 온 글라스울보드의 옆면과 상면을 패널의 상하면을 이루는 상판과 하판의 형상에 맞게 성형시켜 줄 수 있는 다수개의 컷팅칼날과 글라스울보드를 이송시키는 다수개의 이송롤러를 구비한 사이드컷팅기로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the alignment device of the glass wool board for panel embedded according to the present invention for implementing the alignment method, is installed in front of the glass wool cutter and the transfer of a plurality of pieces of glass wool board conveyed in the longitudinal direction from the glass wool cutter A plurality of drive rollers driven by the chain drive to convert the direction in the width direction is provided at a predetermined interval and a transfer table provided with a first stopper in front of the transfer roller, and installed on an upper side of the transfer table in a separate chain drive. A first direction transfer device consisting of a chain driving push rod which is circulated and moves along with the chain and moves the glass wool board in a lateral direction; It is connected to the side of the first direction transfer device and the conveyor belt is circularly driven while being height-adjustable to transfer the glass wool board pieces transferred from the first direction transfer device to the second belt conveyor device. A first belt conveyor device; The same structure as that of the first belt conveyor device is stepped on the extension of the first belt conveyor device so that the glass wool board pieces transferred from the first belt conveyor device fall and the conveying surface contacting the conveyor belt is converted by 90 °. A second belt conveyor device installed; A second stopper for stopping the glass wool board conveyed by the conveyor belt of the second belt conveyor device, and installed at one side perpendicular to the second stopper to change the conveying direction of the glass wool board by 90 ° in the longitudinal direction. A second direction transfer device comprising a feed rod for pushing the glass wool board in a longitudinal direction so that the glass wool board can be pushed, and an extrusion roller for extruding the glass wool board being pushed and conveyed by the feed rod; A plurality of conveying blades for transporting a plurality of cutting blades and glass wool boards that can be formed according to the shape of the upper and lower plates forming the upper and lower surfaces of the glass wool board conveyed from the secondary direction transfer device It is characterized by consisting of a side cutter with a roller.
그리고, 상기한 정렬방법을 통해 제조된 패널 내장용 글라스울보드는, 글라스울패널을 제조하기 위해 글라스울보드 원자재판을 글라스울절단기에서 일정간격으로 절단한 다음, 절단된 다수개의 글라스울보드 조각을 각각 90°회전시켜 수직(두께방향)하게 세운 상태로 밀착 정렬하여 상판과 하판으로 된 강판 사이에 샌드위치 모양으로 삽입 접착할 때, 상기 상판과 하판의 길이방향과 상기 글라스울보드 조각의 길이방향이 일치된 상태로 삽입될 수 있도록 상호 인접하는 글라스울보드 조각이 길이방향으로 지그재그 상태로 밀착 정렬되고, 이 지그재그 상태로 정렬된 글라스울보드 조각에 연속적으로 다른 지그재그 상태로 밀착 정렬된 글라스울보드가 끼워져 하나의 완성된 글라스울보드로 정렬된 것을 특징으로 한다.In addition, the glass wool board for panel interior manufactured through the above-described alignment method may cut a glass wool board raw material plate at a predetermined interval from a glass wool cutter to manufacture a glass wool panel, and then cut the plurality of pieces of glass wool boards that have been cut. When each of them is rotated by 90 ° and aligned vertically in a vertical (thickness direction) state to sandwich and sandwich the upper plate and the lower plate, the longitudinal direction of the upper plate and the lower plate and the longitudinal direction of the glass wool board pieces Adjacent glass wool board pieces are aligned in a zig-zag direction in a longitudinal direction so that the glass wool board pieces adjacent to each other can be inserted in a coincidence state, and the glass wool boards arranged in close contact with each other in a zigzag state are continuously It is characterized by being aligned with one completed glass wool board.
도 1(A)은 일반적인 글라스울보드를 도시한 사시도.Figure 1 (A) is a perspective view of a typical glass wool board.
도 1(B)는 종래 기술에 따른 글라스울보드가 내장된 글라스울패널의 사시도.Figure 1 (B) is a perspective view of a glass wool panel with a glass wool board according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치가 구비된 패널 제조라인을 도시한 평면도.Figure 2 is a plan view showing a panel manufacturing line equipped with an alignment device of the glass wool board for panel interior according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치가 구비된 패널 제조라인을 도시한 측면도.Figure 3 is a side view showing a panel manufacturing line equipped with an alignment device of the glass wool board for interior panel according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬방법을 도시한 공정흐름도.Figure 4 is a process flow diagram illustrating a method of aligning the glass wool board for interior panel according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing the alignment device of the glass wool board for panel interior according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치 중 1차방향전환이송장치를 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a primary direction transfer device of the alignment device of the glass wool board for interior panel according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치 중 제1벨트컨베이어장치 및 제2벨트컨베이어장치를 도시한 사시도.7 is a perspective view showing a first belt conveyor device and a second belt conveyor device of the alignment device of the glass wool board for panel interior according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치 중 2차방향전환이송장치를 도시한 사시도.Figure 8 is a perspective view showing a secondary direction transfer device of the alignment device of the glass wool board for panel interior according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치 중 사이드컷팅기를 도시한 사시도.Figure 9 is a perspective view showing a side cut out of the alignment device of the glass wool board for interior panel according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 일실시예로써, 글라스울보드가 지그재그로 정렬될 수 있게 이송밀대에 돌출바를 부착한 상태를 도시한 사시도.10 is a perspective view illustrating a state in which a protrusion bar is attached to a conveying rod so that the glass wool board may be aligned in a zigzag according to an embodiment of the present invention.
도 11은 본 발명에 따른 글라스울패널를 도시한 사시도.11 is a perspective view showing a glass wool panel according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 글라스울절단기 2 : 1차방향전환이송장치1: Glass Wool Cutting Machine 2: Primary Directional Transfer Equipment
3 : 제1벨트컨베이어장치 4 : 제2벨트컨베이어장치3: first belt conveyor device 4: second belt conveyor device
5 : 2차방향전환이송장치 6 : 사이드컷팅기5: 2nd direction change transfer device 6: Side cutting machine
24 : 체인구동밀대 52 : 이송밀대24: chain drive rod 52: transfer rod
G : 글라스울보드 P : 글라스울패널G: Glass Wool Board P: Glass Wool Panel
이하, 본 발명에 대하여 첨부도면과 함께 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.
이때 종래 기술과 본 발명에서 동일부위에 동일명칭을 붙인 경우, 그 동일명칭에는 동일부호를 붙이고, 그에 대한 상세한 설명을 생략한다.At this time, when the same name is attached to the same part in the prior art and the present invention, the same name is given the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치가 구비된 패널 제조라인을 도시한 평면도 및 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치를 도시한 사시도이다.2 and 3 are a plan view and a side view showing a panel manufacturing line equipped with an alignment device for a glass wool board for panel embedded according to the present invention, Figure 5 is a alignment device for a glass wool board for panel embedded according to the present invention It is a perspective view shown.
본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치는, 도 5에 도시된 바와 같이, 글라스울보드(G) 원자재판을 공급받아 일정간격으로 절단하는 글라스울절단기(1)의 전방에 설치되는 1차방향전환이송장치(2)와, 상기 1차방향전환이송장치(2)의 측면에 연결 설치되는 제1벨트컨베이어장치(3)와, 상기 제1벨트컨베이어장치 (3)와 동일한 구조로 제1벨트컨베이어장치(3)의 연장선상에 단차지게 설치되는 제2벨트컨베이어장치(4)와, 상기 제2벨트컨베이어장치(4)에 연결되어 글라스울보드(G)의 이송방향을 길이방향(90°방향 전환)으로 이송할 수 있도록 설치되는 2차방향전환이송장치(5)와, 상기 2차방향전환이송장치(5)의 전면에 설치되어 글라스울보드 (G)의 옆면과 상면을 패널의 상하면을 이루는 상판과 하판의 형상에 맞게 성형시켜 이송시키는 사이드컷팅기(6)로 구성되어 있다.The alignment apparatus of the glass wool board for panel interior according to the present invention, as shown in Figure 5, is provided in front of the glass wool cutter (1) for cutting at a predetermined interval by receiving the glass wool board (G) raw material plate In the same structure as the first direction transfer device (2), the first belt conveyor device (3) connected to the side of the first direction transfer device (2), and the first belt conveyor device (3) It is connected to the second belt conveyor apparatus 4 and the second belt conveyor apparatus 4 which are installed stepwise on the extension line of the first belt conveyor apparatus 3, and the conveyance direction of the glass-wool board G is lengthwise. Secondary direction change transfer device (5) is installed so as to be transferred to (90 ° direction change), and the front and side of the glass wool board (G) is installed on the front of the secondary direction change transfer device (5) Side cutting machine for molding and conveying to shape of upper plate and lower plate of upper and lower panels It consists of (6).
여기서, 상기 글라스울절단기(1)는 본 출원인이 97년에 출원한 특허출원 97-51842호(1997.10. 9)에 보다 구체적으로 기재되어 있는 바, 도 2 및 도 5를 참조하여 간략히 설명하면, 사각 형상의 프레임구조체(F)내에 2개의 둥근 봉상체(도시안됨)와, 그 외주면에 환상의 칼날이 형성된 다수개의 절단부(도시안됨)와, 상기 절단부 사이에 각각 설치되는 다수개의 롤러로 이루어진 롤링안내부(도시안됨)와, 상기 프레임구조체(F)의 일측에 형성된 글라스울보드(G)를 투입시키는 투입구(11)의 바로 내측에 2개의 롤러로 이루어진 장입안내롤러부(도시안됨)와, 상기 프레임구조체(F)의 타측에서 잘려진 글라스울보드(G) 조각을 배출하는 배출구(12)의 바로 내측에 2개의 롤러로 이루어진 배출안내롤러부(도시안됨)로 구성되어 있다.Here, the glass wool cutter 1 is described in more detail in Patent Application No. 97-51842 (October 9, 1997) filed by the applicant in 1997, and briefly described with reference to FIGS. 2 and 5. Rolling consisting of two round rods (not shown) in the rectangular frame structure (F), a plurality of cut portions (not shown) formed with an annular blade formed on the outer peripheral surface thereof, and a plurality of rollers respectively provided between the cut portions. A guide part (not shown) and a charging guide roller part (not shown) consisting of two rollers directly inside the inlet 11 for feeding the glass wool board G formed on one side of the frame structure F; It is composed of a discharge guide roller portion (not shown) consisting of two rollers directly inside the discharge port 12 for discharging the glass wool board (G) pieces cut off the other side of the frame structure (F).
상기 1차방향전환이송장치(2)는, 상기 글라스울절단기(1)에서 절단된 후 밀착 정렬된 상태로 길이방향으로 이송된 다수개의 글라스울보드(G) 조각의 이송방향을 폭방향으로 변환 이송시켜 주는 장치로써, 사각형 형상으로 짜여진 지지대(21)와, 이 지지대(21)의 일정 높이에 다수개의 구동롤러(22)가 체인구동에 의해 구동되도록 일정간격으로 설치되고 그 전방에 제1스토퍼(23)가 구비된 이송대(20)와, 상기 이송대(20)의 상부 쪽에 설치되어 별도의 체인구동에 따라 체인(25)과 함께 순환 가동되면서 글라스울보드(G)를 측면방향으로 밀어서 이송시킬 수 있게 설치된 체인구동밀대(24)로 구성되어 있다.The first direction transfer device (2) is converted to the width direction of the plurality of glass wool boards (G) pieces conveyed in the longitudinal direction in a state of being closely aligned after cutting in the glass wool cutter (1) As a device for conveying, a supporter 21 woven into a square shape and a plurality of driving rollers 22 are installed at a predetermined interval so as to be driven by a chain drive at a predetermined height of the supporter 21, and a first stopper in front of the supporter 21. (23) is provided on the transfer table 20, and is installed on the upper side of the transfer table 20 by sliding the glass wool board (G) in the lateral direction while circulating with the chain 25 according to a separate chain drive It consists of a chain drive rod 24 installed so that it can be conveyed.
즉, 상기 글라스울절단기(1)에서 밀착 정렬된 상태로 이송되어 온 글라스울보드(G) 조각은 상기 다수개의 구동롤러(22)로 이루어진 이송대(20) 상에 놓여지고, 상기 이송대(20)의 구동롤러(22)가 체인구동에 의해 구동되면서 글라스울보드 (G)를 전방으로 이송시키게 되며, 이렇게 이송된 글라스울보드(G)는 앞쪽에 설치된 제1스토퍼(23)에 의해 정지하게 된다.That is, the pieces of glass wool board (G) which have been conveyed in close alignment in the glass wool cutter (1) are placed on the transport table (20) consisting of the plurality of driving rollers (22), and the transport table ( The driving roller 22 of the 20 is driven by the chain drive to transfer the glass wool board G to the front, and the glass wool board G thus transferred is stopped by the first stopper 23 installed at the front. Done.
그와 동시에 상기 이송대(20)의 상부에 설치된 체인구동밀대(24)가 체인구동에 의해 체인(25)과 함께 순환하면서 글라스울보드(G)를 측면방향으로 밀어서 제1벨트컨베이어장치(3)로 보내게 되는 것이다.At the same time, the first chain conveyor apparatus 3 pushes the glass wool board G sideways while circulating together with the chain 25 by the chain driving chain drive rod 24 installed on the upper portion of the transfer table 20. Will be sent).
이때 상기 체인구동밀대(24)는 순환 회전하는 체인구동 라인 상에 일정간격을 두고 두 군데에 각각 설치하는 것이 바람직하다.At this time, the chain driving rod 24 is preferably installed in two places at a predetermined interval on the chain drive line that rotates.
그리고, 상기 이송대(20)의 구동롤러(22) 및 체인구동밀대(24)는 각각 별도로 설치된 모터에 의해 구동되도록 설치되어 있다.In addition, the driving roller 22 and the chain driving rod 24 of the transfer table 20 are respectively installed to be driven by a separately installed motor.
상기 제1벨트컨베이어장치(3)는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 1차방향전환이송장치(2)의 측면에 연결 설치되어 1차방향전환이송장치(2)에서 방향이 전환된 후 이송되는 글라스울보드(G)를 컨베이어벨트(32)로 이송하는 장치로써, 높이조절이 가능한 레일받침대(31)의 양단에 회전롤러(33)가 설치되고, 상기 회전롤러(33)의 회전에 따라 회전롤러(33)를 감싸면서 순환 회전하는 컨베이어벨트(32)로 구성되어 있다.As shown in FIGS. 5 and 7, the first belt conveyor device 3 is connected to the side of the primary direction change transfer device 2 so that the direction is changed in the primary direction change transfer device 2. After the glass wool board (G) to be conveyed to the conveyor belt 32, the rotary roller 33 is installed on both ends of the adjustable height rail supporter 31, the rotation of the roller 33 Consists of a conveyor belt 32 which rotates while rotating the rotary roller 33 in accordance with the rotation.
상기 회전롤러(33)의 구동은 별도로 설치된 모터에 의해 구동된다.The drive of the rotary roller 33 is driven by a separately installed motor.
상기 제2벨트컨베이어장치(4)는 전술한 바와 같이, 상기 제1벨트컨베이어장치(3)와 동일한 구조로 제1벨트컨베이어장치(3)의 연장선상에 단차지게 설치되어, 제1벨트컨베이어장치(3)에서 이송된 글라스울보드(G) 조각이 단차진 부위에서 떨어지면서 컨베이어벨트(42)에 접촉하는 이송면이 90°변환되도록 하는 역할을 하게 된다.As described above, the second belt conveyor device 4 is stepped on the extension line of the first belt conveyor device 3 in the same structure as the first belt conveyor device 3, so that the first belt conveyor device The glass wool board (G) conveyed in (3) falls from the stepped portion and serves to make the transfer surface in contact with the conveyor belt 42 is converted by 90 °.
즉, 상기 제2벨트컨베이어장치(4)는 상기 제1컨베이어장치(3)와 마찬가지로 높이조절이 가능한 레일받침대(41)의 양단에 회전롤러(43)가 설치되고, 상기 회전롤러(43)의 회전에 따라 회전롤러(43)를 감싸면서 순환 회전하는 컨베이어벨트(42)로 구성되어 있으며, 상기 회전롤러(43)의 구동은 별도로 설치된 모터에 의해 구동된다.That is, the second belt conveyor device 4, as in the first conveyor device 3, the rotary rollers 43 are provided at both ends of the adjustable rail support 41, the rotation of the roller 43 It is composed of a conveyor belt 42 which circulates and rotates while surrounding the rotary roller 43 according to the rotation. The driving of the rotary roller 43 is driven by a separately installed motor.
이때 상기 제1벨트컨베이어장치(3)와 제2벨트컨베이어장치(4)의 단차 높이는 잘라진 글라스울보드(G) 단면의 가로길이(폭)와 세로길이(두께)에 따라 90°변환이 가능한 적정한 높이로 설정하게 된다.At this time, the height of the step between the first belt conveyor device 3 and the second belt conveyor device 4 can be changed by 90 ° according to the horizontal length (width) and vertical length (thickness) of the cut glass wool board G section. It will be set to the height.
상기 2차방향전환이송장치(5)는 상기 제2벨트컨베이어장치(4)의 컨베이어벨트(42)에 의해 이송된 글라스울보드(G)를 정지시키는 제2스토퍼(51)와, 이 제2스토퍼(51)에 직각되게 일 측면에 설치되어 글라스울보드(G)의 이송방향을 길이방향으로 90°변환시킬 수 있도록 글라스울보드(G)를 길이방향으로 밀어 주는 이송밀대(52)와, 이 이송밀대(52)에 의해 밀려 이송되는 글라스울보드(G)를 압출 이송시키는 두 쌍의 압출롤러(53; 53a,53b)로 구성되어 있다.The second direction change transfer device 5 includes a second stopper 51 for stopping the glass wool board G transferred by the conveyor belt 42 of the second belt conveyor device 4, and the second stopper 51. A feed rod 52 installed at one side of the stopper 51 at right angles to push the glass wool board G in the longitudinal direction so that the conveying direction of the glass wool board G can be changed by 90 ° in the longitudinal direction; It consists of two pairs of extrusion rollers 53 (53a, 53b) for extruding and conveying the glass wool board G which is pushed and conveyed by this conveying rod 52.
이때, 상기 이송밀대(52)는 글라스울보드(G)의 끝단면을 밀어주어 길이방향으로 이송되도록 하는 것으로, 글라스울보드(G)를 밀어주는 면을 다양하게 형성시킬 수 있다.At this time, the conveying rod 52 is to push the end surface of the glass wool board (G) to be conveyed in the longitudinal direction, it can be formed in various ways to push the glass wool board (G).
즉, 상기 이송밀대(52)의 글라스울보드(G)를 밀어주는 접촉면을 평평하게 형성하면, 글라스울보드(G)의 양단이 나란한 상태로 밀착 정렬되어 밀리게 된다.That is, when the contact surface for pushing the glass wool board (G) of the conveying rod 52 is formed flat, both ends of the glass wool board (G) are closely aligned and pushed in parallel.
그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 이송밀대(52)의 전면에 글라스울보드(G) 조각의 폭에 맞춰 일정 간격을 두고 돌출바(54)를 부착한 경우에는 밀착 정렬된 글라스울보드(G) 조각이 상기 돌출바(54)와 돌출바(54) 사이사이에 위치하게 되고, 이러한 상태에서 이송밀대(52)로 밀착 정렬된 글라스울보드(G) 조각을 밀게 되면, 상호 인접하고 있는 글라스울보드(G) 조각의 양단이 지그재그 상태로 밀착 정렬되게 되고, 이와 같은 상태로 전면에 설치된 압출롤러(53)에 이송되게 된다.And, as shown in Figure 10, when the protrusion bar 54 is attached at regular intervals in accordance with the width of the glass wool board (G) piece on the front of the conveying rod 52, the glass wool board closely aligned ( G) The pieces are located between the protruding bar 54 and the protruding bar 54, and in this state, when the pieces of the glass wool board G closely adhered to the conveying rod 52 are pushed together, the pieces are adjacent to each other. Both ends of the glass wool board (G) pieces are closely aligned in a zigzag state, and are transferred to the extrusion roller (53) installed at the front surface in such a state.
이때 상기 압출롤러(53) 중 하나의 롤러(53a)에 상기 지그재그로 정렬된 글라스울보드(G)에 맞춰 일정간격으로 돌출부(55)를 형성시켜 구동시키게 되면, 글라스울보드(G)를 압출할 때 보다 더 지그재그 상태를 유지할 수 있다.At this time, if one of the extrusion roller 53 is driven by forming a protrusion 55 at a predetermined interval in accordance with the glass wool board (G) arranged in the zigzag arranged on one roller (53a), extrusion of the glass wool board (G) It can keep the zigzag state more than it does.
즉, 지그재그 상태의 글라스울보드(G)에서 앞쪽으로 나와 있는 글라스울보드 (G)가 압출롤러(53)의 돌출부(55) 쪽으로 이송되도록 하여 압출시키게 되면, 이송밀대(52)의 돌출바(54)로 밀어서 글라스울보드(G)를 지그재그 상태로 이송시킨 상태에서 압출롤러(53)의 통해 압출되면서 좀 더 확연하게 지그재그로 정렬되게 되는것이다.That is, when the glass wool board (G) coming out in front of the glass wool board (G) in the zigzag state is extruded so as to be transferred toward the protrusion (55) of the extrusion roller 53, the protrusion bar of the conveying rod 52 ( 54 is pushed to the glass wool board (G) in a zigzag state while being extruded through the extrusion roller 53 is to be aligned more zigzag more clearly.
상기 사이드컷팅기(6)는 상기 2차방향전환이송장치(5)에서 이송되어 온 글라스울보드(G)의 옆면과 상면을 패널의 상하면을 이루는 상판과 하판의 형상에 맞게 성형시켜 주는 것으로, 상기 글라스울보드(G)를 이송시키는 다수개의 이송롤러(61)로 이루어진 롤러이송대(60)와, 이 롤러이송대(60)의 상부와 옆면에 설치된 다수개의 컷팅칼날(62,63)로 구성되어 있다.The side cutting machine 6 is to form the side and top of the glass wool board (G) transferred from the secondary direction transfer device (5) to match the shape of the upper and lower plates forming the upper and lower surfaces of the panel, It is composed of a roller feeder 60 made up of a plurality of feed rollers 61 for conveying the glass wool board G, and a plurality of cutting blades 62 and 63 provided on the upper and side surfaces of the roller feeder 60. .
즉, 상기 사이드컷팅기(6)에 밀착 정렬된 글라스울보드(G)가 이송되어 오면, 상기 사이드컷팅기(6)의 롤러이송대(60)를 통해 글라스울보드(G)가 이송되면서 상부와 옆면에 설치된 다수개의 컷팅칼날(62,63)이 회전하면서 글라스울보드(G)에 패널의 상판 및 하판에 형성된 요철상태에 알맞는 요철홈을 형성시키게 되는 것이다.That is, when the glass wool board G closely aligned with the side cutting machine 6 is transferred, the glass wool board G is transferred through the roller feeder 60 of the side cutting machine 6 to the upper and side surfaces. As the plurality of cutting blades 62 and 63 installed, the grooves are formed in the glass wool board G so as to form the uneven grooves suitable for the uneven state formed on the upper and lower plates of the panel.
이때, 사이드컷팅기(6)의 이송롤러(61) 및 컷팅칼날(62,63)의 구동은 별도로 설치된 각각의 모터에 의해 구동된다.At this time, the drive of the feed roller 61 and the cutting blades (62, 63) of the side cutting machine (6) is driven by each motor provided separately.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 패널 내장용 글라스울보드의 정렬장치를 이용한 글라스울보드의 정렬방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the alignment method of the glass wool board using the alignment device of the glass wool board for built-in panel according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 도 4에 도시된 공정 순서에 따라 절단공정(S1)을 살펴보면, 절단공정 (S1)에서는 일정한 두께(t)와 일정한 길이(L)를 갖는 넓은 판 모양의 글라스울보드 (G) 원자재판이 글라스울절단기(1)를 지나면서 소정의 폭(W)을 갖는 다수개의 글라스울보드(G) 조각으로 절단되고, 이렇게 절단된 다수개의 글라스울보드(G) 조각이 글라스울절단기(1)의 전면에 설치된 1차방향전환이송장치(2)에 길이방향으로 전진 이송되게 된다.First, looking at the cutting process (S1) according to the process sequence shown in Figure 4, in the cutting process (S1) a wide plate-shaped glass wool board (G) raw material plate having a predetermined thickness (t) and a predetermined length (L) The glass wool board G is cut into a plurality of pieces of glass wool board G having a predetermined width W while passing through the glass wool cutter 1, and the plurality of pieces of glass wool board G thus cut are cut out of the glass wool cutter 1. It is forward-oriented conveyed in the longitudinal direction to the primary direction transfer device (2) installed on the front.
이어서 1차이송공정(S2)에서는 상기 절단공정(S1)에서 이송된 다수개의 글라스울보드(G) 조각이 1차방향전환이송장치(2)의 제1스토퍼(23)에 의해 정지되고, 이렇게 정지된 글라스울보드(G) 조각의 이송방향이 상기 이송대(20)의 상부에 설치된 체인구동밀대(24)의 의해 90°변환(폭방향)되어 1차방향전환이송장치(2)의 측면에 연결 설치된 제1벨트컨베이어장치(3) 상으로 밀리면서 밀착 정렬된 글라스울보드 (G) 조각이 제1벨트컨베이어장치(3)로 이송된다.Subsequently, in the first transfer process S2, the plurality of pieces of glass wool boards G transferred in the cutting process S1 are stopped by the first stopper 23 of the first direction transfer apparatus 2. The conveying direction of the stopped piece of glass wool board (G) is converted by 90 ° (width direction) by the chain driving rod 24 installed on the upper part of the conveying table 20, so that the side of the primary turning conveying device 2 The pieces of glass wool board (G) closely aligned while being pushed onto the first belt conveyor device (3) installed on the first belt conveyor device (3) are transferred to the first belt conveyor device (3).
그리고, 2차이송공정(S3)에서는 상기 1차이송공정(S2)에서 이송방향이 90°변환된 글라스울보드(G) 조각이 컨베이어벨트(32)로 구성된 제1벨트컨베이어장치 (3)를 따라 이송되다가 상기 제2벨트컨베이어장치(4)로 떨어지면서 이송 접촉면이 두께방향(접촉면이 90°변환됨)으로 변환된 상태로 제2벨트컨베이어장치(4)의 컨베이어벨트(42)에 의해 이송된다.In the second conveying step (S3), the first belt conveyor device (3) composed of the conveyor belt (32) is formed of a piece of glass wool board (G) whose conveying direction is changed by 90 ° in the first conveying step (S2). Transported by the conveyor belt 42 of the second belt conveyor device 4 while being transferred to the second belt conveyor device 4 while being transferred to the second belt conveyor device 4 while the transport contact surface is converted in the thickness direction (the contact surface is converted by 90 °). do.
또 방향전환공정(S4)에서는 상기 2차이송공정(S3)에서 이송되어온 글라스울보드(G) 조각이 2차방향전환이송장치(5)에 설치된 제2스토퍼(51)에 의해 정지되고, 이렇게 정지된 글라스울보드(G) 조각을 이송밀대(52)가 길이방향으로 밀어서 이송방향을 90°변환시켜 압출롤러(53)를 통해 당겨서 사이드컷팅기(6)로 이송시키게 되고, 이렇게 다시 길이방향으로 전환된 글라스울보드(G)는 사이드컷팅기(6)에 의해 상면 및 옆면이 패널의 상판 및 하판의 형상과 유사하게 성형된 후 이미 공지된 패널 제조라인에 공급되게 된다.In addition, in the redirection step S4, the pieces of the glass wool board G conveyed in the second redirection step S3 are stopped by the second stopper 51 provided in the secondary redirection transfer device 5, and thus The glass wool board (G) is stopped by the conveying rod 52 is pushed in the longitudinal direction to change the conveying direction by 90 ° to be pulled through the extrusion roller 53 to be transferred to the side cutting machine (6), thus again in the longitudinal direction The converted glass wool board G is supplied to a panel manufacturing line already known after the upper and lower surfaces of the glass wool board G are molded similarly to the shape of the upper and lower plates of the panel by the side cutting machine 6.
이때 상기 방향전환공정(S4) 시에 상기 이송밀대(52)에 도 10에 도시하고 전술한 바와 같은 돌출바(54)를 설치하여 글라스울보드(G) 조각을 밀게 되면, 글라스울보드(G)가 길이방향으로 밀착 정렬된 상태에서 그 양단이 지그재그상태로 형성되고, 여기에 지그재그 상태로 밀착 정렬된 다른 글라스울보드(G)를 연속적으로 밀어서 끼우게 되면 하나의 완성된 글라스울보드(G)로 정렬되게 되고, 이와 같이 글라스울보드(G) 조각들이 길이방향으로 지그재그로 정렬된 상태로 패널 제조라인으로 공급할 수 있다.At this time, when the direction of the step (S4) to push the piece of glass wool board (G) by installing the protrusion bar 54 as shown in FIG. 10 and described above in the conveying rod (52), glass wool board (G) ) And both ends are formed in a zigzag state in a state of being closely aligned in the longitudinal direction, and when the other glass wool boards (G) closely aligned in a zigzag state are inserted in succession, one completed glass wool board (G) is formed. The glass wool board (G) pieces can be supplied to the panel manufacturing line in a zigzag alignment in the longitudinal direction.
상기와 같이 글라스울보드(G)의 정렬 상태를 지그재그 상태로 하여 패널의 상, 하판의 길이방향에 맞춰 글라스울보드(G)를 길이방향으로 삽입 접착하여 글라스울패널(P)을 완성하게 되면, 글라스울패널(P)에 작용하는 휨모멘트에 의한 글라스울패널(P)의 변형을 최대한 방지할 수 있게 된다.When the alignment of the glass wool board (G) in the zigzag state as described above by inserting and bonding the glass wool board (G) in the longitudinal direction in accordance with the longitudinal direction of the upper and lower panels of the panel to complete the glass wool panel (P) The deformation of the glass wool panel P due to the bending moment acting on the glass wool panel P can be prevented as much as possible.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 글라스울보드의 정렬방법 및 그 정렬장치에 의하면, 종래와 같이 글라스울보드를 일정간격으로 잘라낸 다음 서로 밀착 정렬시키고, 이렇게 밀착 정렬된 글라스울보드를 강판 사이에 샌드위치 모양으로 삽입 접착시켜 하나의 완성된 글라스울패널을 제조하되, 상기 잘라져 밀착 정렬되는 글라스울보드를 지그재그 상태로 밀착 정렬하여 패널 상판 및 하판의 길이방향에 맞춰 글라스울보드를 길이방향으로 삽입 부착하여 글라스울패널을 제조함으로써, 글라스울패널에 작용하는 하중에 대한 강도를 향상시켜 휨모멘트에 의한 글라스울패널의 변형을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the alignment method and the alignment apparatus of the glass wool board according to the present invention as described above, the glass wool board is cut at regular intervals, and then closely aligned with each other, and thus the glass wool board closely aligned is sandwiched between steel sheets. By inserting and bonding in the shape to manufacture a finished glass wool panel, the glass wool board to be cut and aligned closely aligned in a zigzag state by inserting and attaching the glass wool board in the longitudinal direction in accordance with the longitudinal direction of the panel top and bottom plates By manufacturing the glass wool panel, it is possible to improve the strength of the load applied to the glass wool panel to prevent the deformation of the glass wool panel due to the bending moment to the maximum.
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