<EMI ID=1.1>
BRIQUE, AVEC UNE OU PLUSIEURS SURFACES LATERALES RECOUVERTES
(
<EMI ID=2.1>
L'objet de cette invention est constitué par une
méthode de fabrication d'un élément de brique spéoial, apte
à rendre aisée, rapide et surtout économique la création de
murs de façades ou de murs internes, munis d'un revêtement
approprié en matière plastique.
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1> à la réalisation d'un mur en briques, de préférence perforées, qui doit être par la suite ravalé, de manière à obtenir un mur brut. Après cela, pour qu'il soit possible d'appliquer à un tel mur un revêtement de dalles, il faut étendre sur le mur même une couche de mortier de béton, recouverte d'une couche de béton pur.
Comme l'on peut aisément déduire de ce qui précède, les méthodes actuellement adoptées présentent l'inconvénient d'entraîner un coût de fabrication élevé et surtout de ne permettre la réalisation de produits qu'ayant une durée fort limitée.
Une telle considération est surtout valable dans le cas de revêtements internes qui sont assujettis soit aux intempéries soit aux notables actions thermiques, qui ont tendance à faire détacher la dalle des murs, après quelques années.
La méthode de fabrication de la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et à d'autres encore de différente nature . Elle est caractérisée par le fait de prévoir la réalisation d'un type particulier de brique. Ce dernier est constitué essentiellement d'un corps principal, perforé ou plein, de brique, d'une pellicule en matière isolante et d'une couche superficielle plastique, appliquée par la suite;
Une telle couche superficielle pourra revêtir la brique sur une ou plusieurs faces; l'épaisseur de celle-ci pourra varier de 12 à 12 millimètres et être appliquée à des produits et supports de briques, pleines ou perforées, de n'importe quelle dimension.
<EMI ID=5.1>
briques, destinées à être revêtues d'une couche en matière
plastique, seront pourvues, de préférence, de parois rugueu-
t ses ou molettées ou oannelées .
Afin de faciliter et de rendre plus sûre l'union
de la couche en matière plastique par rapport au corps de la brique proprement dit, l'on conformera de préférenoe ce dernier avec des profils extérieurs relevés ou échancrés, ou conformés, de préférence, en queue d'aronde; naturellement, les surfaces de la brique à revêtir pourront être planes.
Ces caractéristiques et d'autres du produit, de la machine et de la méthode suivant cette invention pourront être mieux comprises à l'aide des différentes figures du dessin annexé, où
- Figure 1 représente une brique, en vue perspective latérals, convenablement revêtue sur l'un de ses cotés d'une couche en matière plastique et/ou résine synthétique, après avoir appliqué à la surface de la brique à revêtir une couche do matière hydrorépulsive;
- Figure 2 montre dessiné le même élément de brique, en vue perspective-latérale supérieure, avant d'être soumis audit traitement de revêtement;
- Figure 3 fait voir un exemple du dispositif, apte à être utilisé comme coffre lors du traitement de couverture d'un élément de brique d'un revêtement;
- Figure 4 illustre la machine suivant cette invention en vue <EMI ID=6.1>
- Figure 5 a trait à un exemple schématique et simplifié de ladite machine, en vue perspective-latérale
En se rapportant d'une manière particulière aux ; symboles numériques repris sur les différentes figures du dessin annexé, la méthode suivant cette invention prévoit l'utilisation de formes et/ou coffres (1), munis de parois latérales (2), constituées, de préférence, d'éléments lamellaires en matières plastiques et/ou résines synthétiques thermorésistan-
<EMI ID=7.1>
collage des matières plastiques et/ou résines synthétiques, utilisées pour le revêtement de briques, par rapport à des parois latérales (2) des coffres (1) .
Ces derniers sont munis, de préférence, d'un dispositif mécanique, propre à faciliter l'extraction des briques
(3) après avoir étendu sur celles-ci, sur une ou plusieurs de leurs surfaces, une pellicule de matière isolante et une couche
(4) en matière plastique et/ou résines synthétiques. De tels dispositifs mécaniques extracteurs comprennent un fond mobile
(5) sur lequel s'étend l'élément de brique (3), pendant toutes les différentes opérations technologiques, contribuant à constituer les différentes phases d'opération du procédé suivant cette invention.
Ledit fond mobile (5) de l'extracteur pourra être raccordé à des leviers (6) et (7), reliée respectivement à l'élément (5) et entre eux au moyen de points articulés (9) et
(8). L'ensemble des éléments de 5 à 9 précités pourra être commandé à la main, en actionnant une poignée (10), reliée à un pivot(11), lequel a le rôle d'un point d'appui pour le levier (7) .
<EMI ID=8.1>
à un soubassement (13) au moyen de corps lamellaires (12) lesquels soutiennent les parois latérales (2), qui servent de coffre proprement dit.
<EMI ID=9.1>
préférence, aux mailles d'une chaîne d'entraînement, comprenait plusieurs bras (14'), reliés à des petits pivots cylindriques
(15); ces derniers sont logés dans des sièges appropriés, réalisés aux extrémités desdits bras (14') .
Ladite chaîne d'entraînement (14) est supportée
et avance par des organes d'entraînement (16) et (17), reliés
<EMI ID=10.1>
Ce dernier sert aussi de pivot de rotation pour
<EMI ID=11.1>
ple des modalités pour la réalisation de la méthode suivant cette invention, les roues dentées (16) et (17), sont reliées à un couple de poulies (21) et (22) au moyen d'une courroie
(20) .
Le moteur (19) est, en outre, aooouplé à un groupe motovariateur (23), continu ou à vitesses graduelles, auquel la poulie (22) est appliquée.
De cette façon, il est possible de faire avancer progressivement, par sauts, ou à une vitesse uniforme, conve-
<EMI ID=12.1>
ruban transporteur.
Ce dernier présente, de préférenoe, une longueur notable, de manière à permettre la réalisation d'une installation à cycle continu, dans laquelle les différentes opéra- tions nécessaires à concrétiser la méthode suivant cette
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<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
de briques (3) particuliers, munis d'une ou plusieurs surfaces
(25), destinées à être revêtues...
Lesdites surfaces (25) sont, de préférence, munies de fentes appropriées ou reliefs, ou molettages, ou rugosités,
<EMI ID=16.1>
ment, par rapport au corps de l'élément de brique relatif.
L'élément de brique (3) précité, suivant la méthode de cette invention, est introduit entre les parois (2) de l'un des coffres (1) et soumis aux différentes opérations technologiques décrites précédemment.
Il convient de spécifier ici que sur le matériau de brique à revêtir, avant l'application de la couche en matière plastique, on doit détendre, pour avoir de bons résultats d'adhésion de longue durée, une solution d'une substance hydrorépulsive, laquelle a la fonction d'éviter, plus tard, n'importe quelle infiltration d'eau ou d'humidité, entre une brique proprement dite et la couche en matière plastique superficielle.
Ladite substance hydrorépulsive peut être, par exemple, constituée d'une composition à base de silicone.
Lesdites substances hydrorépulsives ont pour but d'améliorer l'adhésion entre la brique et la couche en matière plastique, à appliquer successivement.
Ces substances éloignent, en effet, toute trace d'humidité et empêchent des infiltrations d'eau entre la paroi de la brique et la couche de revêtement en matière plastique, lorsque les briques, ainsi revêtues, sont mises en oeuvre.
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susdite, l'on prévoit d'imprégner la brique, sur sa surface à revêtir, d'une solution de résines polyesters catalysées, combinées avec des substances de charge.
<EMI ID=18.1>
De telles résines polyesters catalysées, combinées avec des substances de charge, sont solubilisées avec du styro- j le monomère; une telle solution a la fonction d'améliorer l'adhésion de la couche de substances plastiques, à appliquer au matériau de briques.
Il convient de souligner que la pellicule (24) mince de substances hydrorépulsives sera appliquée à l'élément de bri-' que (3) à l'aide d'un gicleur (38), convenablement diaphragmée par une électro-valve (36) .
Cette dernière sera ouverte seulement pendant la période de temps où un élément (3) se placera près de la base
(38). L'ouverture de l'électrovalve (36) sera, de préférence , commandée par un micro interrupteur ou par une cellule photoélectrique .
Il est précisé que les coffres (1) précités, dans lesquels sont préalablement introduits des éléments de briques, glissent dans un tunnel (39), lequel recouvre les divers organes opérateurs de la machine suivant cette invention. Dans ledit tunnel (39) sont logées des sources de chaleur, lesquelles peuvent être constituas par des goulottes (41) et (42) d'in-
<EMI ID=19.1>
rateur d'air chaud (40) .
Dans le cas spécifique d'après l'exemple donné à la fig. 4, telles sources de chaleur sont constituées par des
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(29) dont le rôle est d'acheminer la chaleur vers la surface <EMI ID=21.1>
Après une telle opération préalable, la brique (3) est saupoudrée d'une couche (4) en matière plastique de revêtement, laquelle peut, par exemple, être versée sur la brique (3)
à travers une conduite (27) diaphragmable d'une éleotrovalve (26) et munie d'un ou plusieurs orifices de décharge et distribution nivelée (28) .
Par la suite, l'élément (3), revêtu de cette façon d'une couche en matières plastiques et/ou résines synthétiques, constituées, de préférence, d'une solution de résines polyesters catalysées,'combinées avec des substances de charge et solubi-
<EMI ID=22.1>
séchage.
Ce dernier traitement s'effectue en acheminait la brique revêtue le long d'un tunnel (39) , qui recouvre extérieurement les divers organes opérateurs de la machine suivant cette invention
Le séchage de la couche de résines synthétiques ou de matières plastiques, appliquée à la brique (3) précitée
est obtenu en acheminant, contre la surface à sécher, un flux de chaleur, émanant des résistances électriques (30) ou par les goulottes (41) et (42) d'acheminement d'air chaud ou par utilisation de n'importe quelle autre source de chaleur. Par suite l'élément (3) revêtu de cette façon d'une oouohe (4) de matières plastiques et/ou de résines synthétiques est convenablement poli par un traitement abrasif, qui est convenablement effectué sur la couche de revêtement (4) par une meule (3), solidaire d'un arbre rotatif (33), supporté par un ou plusieurs éléments de support (34) .
L'arbre (33) est convenablement aotionné, par un
<EMI ID=23.1> moteur ou par des organes de transmission, par exemple, constitués par des poulies et par une courroie de transmission (32), reliés à un moteur.
Cette action d'abrasion a comme but d'éliminer toute aspérité et irrégularité de la surface de revêtement.
Une telle opération est, bien entendu, facultative
et est exécutée, quand l'on veut obtenir des éléments porteurs
(3), de préférence de briques, munis de surfaces de revêtement parfaitement planes et polies. ,
Il faut souligner ici que ce traitement d'abrasion sera effectué en portant la surface de revêtement (4) en con- tact par rapport à la semelle (31), en aotionnant, par exemple, la poignée (10); en effectuant cette opération, le fond mobile
(5) se levera, engendrant l'extraction partielle de la brique, qui pourra être polie.
D'autres caractéristiques de polissage pourront
être conférées à la surface de revêtement (4) en soumettant cette dernière à un traitement de polissage subséquent. '
Ce dernier consistera à appliquer, de n'importe que). le manière, à la surface de revêtement extérieure (4) une au- tre couche ou pellicule de vernis ou matière de recouvrement,
de préférence transparente, et pourvue de caractéristiques de transparence élevées.
<EMI ID=24.1>
une brique avec des surfaces de revêtement mates ou poreuses,
<EMI ID=25.1>
sion et/ou de polissage...,
REVENDICATIONS
<EMI ID=26.1>
sur une ou plusieurs de ses surfaces latérales d'une couche en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une série de coffres (1), munis de parois latérales en matières plastiques et/ou résines synthétiques thermorésistantes, et munis d'un fond mobile (5), destiné à supporter un élément de brique (3), ledit fond mobile étant raccordé à des leviers (6) et (7), reliés, respectivement, à l'élément (5) et entre eux
au moyen de joints articulés (9) et (8), les organes (5) à (9) étant commandés par l'actionnement d'une poignée (1B), reliée
à un pivot (11) lequel sert de point d'appui pour le levier (7), tandis que le coffre ou forme (1) est relié à un soubassement
(13) à l'aide de corps lamellaires (12), soutenant les parois latérales (2), ce soubassement (13) étant relié aux mailles d'une chaîne d'entraînement, susceptible de glisser dans un tunnel chauffé, où sont logées des conduites de refoulement
et de dosage de matières isolantes et de matières plastiques de revêtement et une meule lisseuse (31), solidaire d'un arbre rotatif (33) supporté par un ou plusieurs éléments de support
(34), l'arbre (33) étant actionné par des organes de transmission, connectés à un moteur.
<EMI ID = 1.1>
BRICK, WITH ONE OR MORE COVERED SIDE SURFACES
(
<EMI ID = 2.1>
The object of this invention is constituted by a
method of manufacturing a special brick element, suitable
to make it easy, fast and above all economical to create
walls of facades or internal walls, coated
suitable plastic.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1> to the realization of a brick wall, preferably perforated, which must then be cut back, so as to obtain a rough wall. After that, in order for it to be possible to apply a coating of slabs to such a wall, it is necessary to lay on the wall itself a layer of concrete mortar, covered with a layer of pure concrete.
As can easily be deduced from the foregoing, the methods currently adopted have the drawback of entailing a high manufacturing cost and above all of only allowing the production of products having a very limited duration.
Such a consideration is especially valid in the case of internal coverings which are subjected either to bad weather or to notable thermal actions, which tend to detach the slab from the walls, after a few years.
The aim of the manufacturing method of the present invention is to remedy these drawbacks and others of a different nature. It is characterized by the fact of providing for the production of a particular type of brick. The latter consists essentially of a main body, perforated or solid, of brick, a film of insulating material and a plastic surface layer, applied subsequently;
Such a surface layer could cover the brick on one or more faces; the thickness of the latter may vary from 12 to 12 millimeters and be applied to products and supports of bricks, solid or perforated, of any dimension.
<EMI ID = 5.1>
bricks, intended to be coated with a layer of
plastic, will preferably be provided with rough walls.
t its or knurled or ringed.
In order to facilitate and make the union more secure
of the plastic layer relative to the body of the actual brick, the latter will preferably be conformed with raised or indented exterior profiles, or preferably shaped in a dovetail; naturally, the surfaces of the brick to be coated can be flat.
These and other characteristics of the product, of the machine and of the method according to this invention may be better understood with the aid of the various figures of the accompanying drawing, where
- Figure 1 shows a brick, in side perspective view, suitably coated on one of its sides with a layer of plastic material and / or synthetic resin, after having applied to the surface of the brick to be coated a layer of water-repellent material ;
- Figure 2 shows the same brick element drawn, in upper perspective-side view, before being subjected to said coating treatment;
- Figure 3 shows an example of the device, able to be used as a box during the covering treatment of a brick element of a covering;
- Figure 4 illustrates the machine according to this invention in view <EMI ID = 6.1>
- Figure 5 relates to a schematic and simplified example of said machine, in perspective-side view
By relating in a particular way to; numerical symbols shown in the various figures of the appended drawing, the method according to this invention provides for the use of forms and / or boxes (1), provided with side walls (2), preferably made of lamellar plastic elements and / or heat-resistant synthetic resins
<EMI ID = 7.1>
bonding of plastics and / or synthetic resins, used for coating bricks, with respect to the side walls (2) of the boxes (1).
The latter are preferably provided with a mechanical device suitable for facilitating the extraction of the bricks.
(3) after having spread thereon, on one or more of their surfaces, a film of insulating material and a layer
(4) made of plastic and / or synthetic resins. Such mechanical extractor devices include a movable bottom
(5) on which the brick element (3) extends, during all the different technological operations, contributing to constitute the different phases of operation of the process according to this invention.
Said movable bottom (5) of the extractor can be connected to levers (6) and (7), respectively connected to the element (5) and to each other by means of articulated points (9) and
(8). All of the aforementioned elements 5 to 9 can be controlled by hand, by actuating a handle (10), connected to a pivot (11), which acts as a fulcrum for the lever (7) .
<EMI ID = 8.1>
to a base (13) by means of lamellar bodies (12) which support the side walls (2), which serve as a safe proper.
<EMI ID = 9.1>
preferably, with the links of a drive chain, included several arms (14 '), connected to small cylindrical pivots
(15); the latter are housed in suitable seats made at the ends of said arms (14 ').
Said drive chain (14) is supported
and advance by drive members (16) and (17), connected
<EMI ID = 10.1>
The latter also serves as a pivot for
<EMI ID = 11.1>
Full of the modalities for carrying out the method according to this invention, the toothed wheels (16) and (17) are connected to a pair of pulleys (21) and (22) by means of a belt
(20).
The motor (19) is furthermore coupled to a variable speed drive unit (23), continuous or at gradual speeds, to which the pulley (22) is applied.
In this way, it is possible to advance gradually, in jumps, or at a uniform speed, suitable for
<EMI ID = 12.1>
carrier tape.
The latter preferably has a significant length, so as to allow the realization of a continuous cycle installation, in which the various operations necessary to achieve the method according to this
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
of particular bricks (3), with one or more surfaces
(25), intended to be coated ...
Said surfaces (25) are preferably provided with suitable slots or reliefs, or knurling, or roughness,
<EMI ID = 16.1>
ment, with respect to the body of the relative brick element.
The aforementioned brick element (3), according to the method of this invention, is introduced between the walls (2) of one of the boxes (1) and subjected to the various technological operations described above.
It should be specified here that on the brick material to be coated, before the application of the plastic layer, one must relax, in order to have good long-term adhesion results, a solution of a water-repellent substance, which has the function of preventing, later, any infiltration of water or humidity, between a brick itself and the surface plastic layer.
Said water-repellent substance may, for example, consist of a silicone-based composition.
The purpose of said water-repellent substances is to improve the adhesion between the brick and the plastic layer, to be applied successively.
These substances remove, in fact, all traces of moisture and prevent water infiltration between the brick wall and the plastic coating layer, when the bricks, thus coated, are implemented.
<EMI ID = 17.1>
aforesaid, provision is made to impregnate the brick, on its surface to be coated, with a solution of catalyzed polyester resins, combined with filling substances.
<EMI ID = 18.1>
Such catalyzed polyester resins, combined with bulking substances, are solubilized with styrofoam monomer; such a solution has the function of improving the adhesion of the layer of plastic substances, to be applied to the brick material.
It should be emphasized that the thin film (24) of water-repellent substances will be applied to the brick element (3) using a nozzle (38), suitably diaphragm by an electro-valve (36) .
The latter will be open only during the period of time when an element (3) will be placed near the base
(38). The opening of the solenoid valve (36) will preferably be controlled by a microswitch or by a photoelectric cell.
It is specified that the aforementioned boxes (1), in which elements of bricks are introduced beforehand, slide into a tunnel (39) which covers the various operating members of the machine according to this invention. In said tunnel (39) are housed heat sources, which can be constituted by chutes (41) and (42) of in-
<EMI ID = 19.1>
hot air rator (40).
In the specific case according to the example given in FIG. 4, such heat sources are constituted by
<EMI ID = 20.1>
(29) whose role is to convey heat to the surface <EMI ID = 21.1>
After such a preliminary operation, the brick (3) is sprinkled with a layer (4) of plastic coating material, which can, for example, be poured onto the brick (3).
through a pipe (27) diaphragmable of an electrovalve (26) and provided with one or more discharge ports and leveled distribution (28).
Subsequently, the element (3), coated in this way with a layer of plastics and / or synthetic resins, preferably consisting of a solution of catalyzed polyester resins, 'combined with filling substances and solubi-
<EMI ID = 22.1>
drying.
This last treatment is carried out by routing the coated brick along a tunnel (39), which externally covers the various operating members of the machine according to this invention.
Drying the layer of synthetic resins or plastics, applied to the aforementioned brick (3)
is obtained by directing, against the surface to be dried, a flow of heat, emanating from the electric resistances (30) or by the ducts (41) and (42) for conveying hot air or by using any other heat source. As a result, the element (3) coated in this way with an orohe (4) of plastics and / or synthetic resins is suitably polished by an abrasive treatment, which is suitably carried out on the coating layer (4) by a grinding wheel (3), integral with a rotary shaft (33), supported by one or more support elements (34).
The shaft (33) is suitably aotated, by a
<EMI ID = 23.1> engine or by transmission members, for example, constituted by pulleys and by a transmission belt (32), connected to an engine.
The purpose of this abrasion action is to eliminate any roughness and irregularity from the coating surface.
Such an operation is, of course, optional.
and is executed, when we want to obtain supporting elements
(3), preferably brick, provided with perfectly flat and polished coating surfaces. ,
It should be emphasized here that this abrasion treatment will be carried out by bringing the coating surface (4) in contact with the sole (31), by aotionning, for example, the handle (10); by performing this operation, the movable floor
(5) will rise, causing the partial extraction of the brick, which can be polished.
Other polishing characteristics may
be imparted to the coating surface (4) by subjecting the latter to a subsequent polishing treatment. '
The latter will be to apply, from anywhere). the manner, on the outer coating surface (4) an additional layer or film of varnish or covering material,
preferably transparent, and provided with high transparency characteristics.
<EMI ID = 24.1>
a brick with matt or porous coating surfaces,
<EMI ID = 25.1>
ironing and / or polishing ...,
CLAIMS
<EMI ID = 26.1>
on one or more of its side surfaces with a layer of plastic material, characterized in that it consists of a series of boxes (1), provided with side walls of heat-resistant plastics and / or synthetic resins, and provided a movable bottom (5), intended to support a brick element (3), said movable bottom being connected to levers (6) and (7), connected, respectively, to the element (5) and to each other
by means of articulated joints (9) and (8), the members (5) to (9) being controlled by the actuation of a handle (1B), connected
to a pivot (11) which serves as a fulcrum for the lever (7), while the box or form (1) is connected to a base
(13) using lamellar bodies (12), supporting the side walls (2), this base (13) being connected to the links of a drive chain, capable of sliding in a heated tunnel, where are housed discharge lines
and metering of insulating materials and coating plastics and a smoothing wheel (31), integral with a rotating shaft (33) supported by one or more support elements
(34), the shaft (33) being actuated by transmission members, connected to a motor.