FR2678543A1 - Process for the production of a composite (complex) moulded structure, and especially of a ski, and ski obtained by the implementation of this process - Google Patents
Process for the production of a composite (complex) moulded structure, and especially of a ski, and ski obtained by the implementation of this process Download PDFInfo
- Publication number
- FR2678543A1 FR2678543A1 FR9108644A FR9108644A FR2678543A1 FR 2678543 A1 FR2678543 A1 FR 2678543A1 FR 9108644 A FR9108644 A FR 9108644A FR 9108644 A FR9108644 A FR 9108644A FR 2678543 A1 FR2678543 A1 FR 2678543A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- coating
- foam
- mould
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
PROCEDE POUR T.A REALISÂTION D' UNE STRUCTURE MOS COM PLEXE ET IVOTAMMENT D'UN SKI ET SKI OBTS PAR LA MISE
EN OEUVRE DE CE PROCEDE.PROCESS FOR YOUR REALIZATION OF A MOS COM PLEX STRUCTURE AND IVOTAMENTLY OF A SKI AND SKI OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION
IN IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS.
L'invention concerne un procédé pour réaliser une structure moulée complexe, comportant un noyau de mousse en matière plastique, et notamment d'un ski. Elle se rapporte également au ski obtenu selon ce procédé. The invention relates to a method for producing a complex molded structure, comprising a plastic foam core, and in particular of a ski. It also relates to the ski obtained by this process.
Dans le cadre de la réalisation de structures moulées complexes, et notamment de ski, c'est à dire d'une structure comportant
- des éléments de rigidification et/ou de renfort,
- des éléments de protection,
- des éléments mécaniques notamment d'amortissement ou d'allègement,
- et éventuellement des éléments de décoration, on cherche depuis longtemps déjà des procédés susceptibles de permettre une automatisation poussée, tout en optimisant les caractéristiques techniques et mécaniques de la structure finale obtenue.In the context of the production of complex molded structures, and in particular of skiing, that is to say of a structure comprising
- stiffening and / or reinforcement elements,
- protective elements,
- mechanical elements, in particular damping or lightening,
- And possibly decorative elements, we have been looking for a long time for methods capable of allowing advanced automation, while optimizing the technical and mechanical characteristics of the final structure obtained.
Parmi les différents procédés connus à ce jour pour la réalisation de structures moulées complexes, l'un d'eux consiste à utiliser la pression provoquée par l'expansion d'une mousse de polyuréthanne pour obtenir le placage des différents éléments entrant dans la composition des structures contre les parois intérieures d'un moule en forme (voir par exemple FR-A-2 553 669). Among the various methods known to date for the production of complex molded structures, one of them consists in using the pressure caused by the expansion of a polyurethane foam to obtain the plating of the various elements used in the composition of the structures against the interior walls of a shaped mold (see for example FR-A-2 553 669).
De manière connue, on utilise comme élément de rigidification et/ou de renfort, des matériaux textiles sous forme de nappe ou de plaque, avantageusement préimprégnés d'une résine sans solvant, qui lors de la réalisation de la structure, développe des propriétés adhésives notamment au contact du noyau central. In known manner, as the stiffening and / or reinforcement element, textile materials are used in the form of a sheet or sheet, advantageously prepreg of a solvent-free resin, which during the production of the structure develops adhesive properties in particular in contact with the central nucleus.
Or, l'utilisation d'un noyau central du type mousse polymérisable en association avec un élément de renfort pré-imprégné se heurte à deux difficultés majeures. However, the use of a central core of the polymerizable foam type in combination with a prepreg reinforcement element encounters two major difficulties.
Tout d'abord, des défauts d'adhérence entre ces deux éléments peuvent surgir, conduisant à l'obtention d'une structure imparfaite du point de vue de ses propriétés mécaniques. Ensuite, des phénomènes d'incompatibilité ou d'affinité surviennent quelquefois entre les éléments constitutifs de la mousse du noyau central et la résine d'imprégnation du tissu pré-imprégné, conduisant à des altérations locales de la cohésion de la structure.First of all, adhesion defects between these two elements can arise, leading to the production of an imperfect structure from the point of view of its mechanical properties. Then, incompatibility or affinity phenomena sometimes occur between the constituent elements of the foam of the central core and the impregnation resin of the prepreg fabric, leading to local alterations in the cohesion of the structure.
On a alors suggéré pour pallier ces inconvénients, par exemple dans le document EP - A - 0 430 824 du Demandeur, d'utiliser une gaine tubulaire étirable, réalisée en un matériau compatible d'une part avec la résine d'imprégnation des éléments de renfort pré-imprégnés et d'autre part avec le noyau central en mousse polymérisable, insérée entre lesdits éléments de rigidification, à l'intérieur de laquelle sont injectés les réactifs de constitution dudit noyau central. It was then suggested to overcome these drawbacks, for example in document EP-A-0 430 824 by the Applicant, to use a stretchable tubular sheath made of a material compatible on the one hand with the resin for impregnating the elements of pre-impregnated reinforcement and, on the other hand, with the central core of polymerizable foam, inserted between said stiffening elements, inside which the reactants constituting said central core are injected.
Si d'un point de vue technique, l'utilisation d'une telle gaine s'avère satisfaisante, en revanche, sa mise en place dans le moule et la fabrication résultante de la structure complexe notamment de ski s'avèrent difficilement automatisable. If from a technical point of view, the use of such a sheath proves satisfactory, on the other hand, its installation in the mold and the resulting manufacture of the complex structure, in particular of ski, prove to be difficult to automate.
On a alors proposé d'ajouter aux éléments destinés à venir en contact avec le noyau central, d'une couche supplémentaire d'une matériau, présentant d'une part des propriétés adhésives avec lesdits éléments, et d'autre part avec le noyau de mousse lors de sa réalisation ultérieure in-situ (voir le document FR - A - 2 578 189 par exemple). It was then proposed to add to the elements intended to come into contact with the central core, an additional layer of a material, having on the one hand adhesive properties with said elements, and on the other hand with the core of foam during its subsequent in-situ production (see document FR - A - 2,578,189 for example).
Cette couche supplémentaire réalisée sous la forme d'un film solide, est mise en place par collage sur ledit élément, préalablement à l'utilisation de celuici. De la sorte, cette étape supplémentaire allonge le procédé de fabrication. En outre, l'utilisation de colle est génératrice de salissures, necessitant en outre des précautions particulières, rendant ce procédé très difficilement automatisable (voir dans le cadre de la réalisation de structure complexe le document FR-A-2654644)
De la sorte, si une nouvelle fois, cette technique est satisfaisante sur le plan des résultats mécaniques obtenus, en revanche, elle s'avère à nouveau de mise en oeuvre délicate.This additional layer produced in the form of a solid film, is put in place by bonding to said element, before using it. In this way, this additional step lengthens the manufacturing process. In addition, the use of glue generates dirt, further requiring special precautions, making this process very difficult to automate (see in the context of the realization of complex structure the document FR-A-2654644)
In this way, if once again, this technique is satisfactory in terms of the mechanical results obtained, on the other hand, it again proves to be difficult to implement.
L'invention pallie ces différents inconvénients. The invention overcomes these various drawbacks.
Elle propose l'application sur au moins l'une des faces des éléments de renfort d'une couche d'un matériau initialement liquide, visqueux, pateux ou pulvérulent, qui va enduire de manière étanche l'élément de renfort avant son introduction dans le moule pour la réalisation du ski.It proposes the application on at least one of the faces of the reinforcing elements of a layer of an initially liquid, viscous, pasty or pulverulent material, which will seal the reinforcing element before it is introduced into the mold for making the ski.
Elle concerne donc tout d'abord un procédé pour la fabrication d'une structure moulée complexe, et notamment d'un ski, constituée par un noyau de mousse en matière plastique comportant sur ses faces principales un ensemble de deux demi-enveloppes respectivement supérieure et inférieure qui consiste
- à déposer dans un moule un premier élément destiné à former la demi-enveloppe inférieure ;
- à déposer dans ce même moule un second élément destiné à former la demi-enveloppe supérieure
- à fermer le moule
- à injecter entre ces deux éléments des réactifs destinés à réagir pour former une mousse qui s'expanse in-situ jusqu'à venir plaquer les deux éléments contre les parois du moule
- à chauffer le moule ;
- à refroidir le contenu du moule,
- et enfin à ouvrir le moule pour retirer la structure obtenue.It therefore relates first of all to a process for the manufacture of a complex molded structure, and in particular of a ski, constituted by a plastic foam core comprising on its main faces a set of two respectively upper half-envelopes and which consists
- depositing in a mold a first element intended to form the lower half-envelope;
- depositing in this same mold a second element intended to form the upper half-envelope
- to close the mold
- to inject between these two elements reagents intended to react to form a foam which expands in situ until it comes to press the two elements against the walls of the mold
- to heat the mold;
- to cool the contents of the mold,
- And finally to open the mold to remove the structure obtained.
Ce procédé se caractérise en ce qu'au moins la demi-enveloppe supérieure comprend un élément de renfort, dont la face destinée à venir au contact du noyau de mousse en matière plastique est enduite d'une couche d'un matériau, qui initialement est liquide, visqueux, pateux ou pulvérulent, devient étanche et susceptible d'adhérer à cette mousse expansée. This process is characterized in that at least the upper half-envelope comprises a reinforcing element, the face of which intended to come into contact with the plastic foam core is coated with a layer of a material, which initially is liquid, viscous, pasty or powdery, becomes waterproof and liable to adhere to this expanded foam.
En d'autres termes, l'invention consiste à ednuire l'un des éléments de renfort d'une couche étanche, notamment à la mousse en cours d'expansion. In other words, the invention consists in reducing one of the reinforcing elements of a tight layer, in particular to the foam during expansion.
Ces éléments de renforts sont avantageusement des nappes ou plaques textiles pré-imprégnés d'une résine sans solvant, et notamment d'époxyde. These reinforcing elements are advantageously webs or textile plates pre-impregnated with a solvent-free resin, and in particular with epoxy.
De la sorte, l'utilisation de tels éléments de renforts enduits permet de s'affranchir des tous les risques d'incomptabilité ou d'affinité locale ou générale entre la mousse expansée et la résine de pré-imprégnation desdits éléments de renfort. En outre, la couche d'enduction présentant des propriétés d'adhérance avec la mousse du noyau, permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques élevées, généralement recherchées dans le cadre de la fabrication de ski. Enfin, la couche d'enduction rend l'élément textile de renfort étanche, de sorte que l'expansion de la mousse constitutive du noyau central permet de plaquer de manière satisfaisante les différents éléments de la structure contre les parois du moule, garantissant l'uniformité et la forme de la structure recherchée. On s'affranchit ainsi totalement de l'utilisation d'une gaine, dont on a montré la mise en oeuvre difficile. In this way, the use of such coated reinforcing elements makes it possible to dispense with all the risks of incompatibility or of local or general affinity between the expanded foam and the pre-impregnation resin of said reinforcing elements. In addition, the coating layer having properties of adhesion with the foam of the core, makes it possible to obtain high mechanical characteristics, generally sought in the context of ski manufacturing. Finally, the coating layer makes the reinforcing textile element waterproof, so that the expansion of the foam constituting the central core makes it possible to satisfactorily press the various elements of the structure against the walls of the mold, guaranteeing the uniformity and shape of the structure sought. This completely overcomes the use of a sheath, which has been shown to be difficult to use.
Selon l'invention, le matériau d'enduction est choisi dans le groupe comprenant une peinture polyuréthanne, une laque époxyde, polyester, acrylique ou vinylique. According to the invention, the coating material is chosen from the group comprising a polyurethane paint, an epoxy, polyester, acrylic or vinyl lacquer.
L'enduction du matériau sur les nappes textiles pré-imprégnées s'effectue sous forme fluide ou pulvérisée, ledit matériau étant ensuite solidifié par évaporation du solvant ou réticulation du liant qu'il contient, ou encore par polymérisation ou fusion. Cette enduction peut s'effectuer de différentes manières notamment
- par pulvérisation du matériau sous forme fluide
- par passage du textile pré-imprégné sous une cascade du matériau liquide,
- par trempage de celui-ci dans un bain du matériau sous forme liquide
- voire par dépôt électrostatique du matériau sous forme pulvérulente.The coating of the material on the pre-impregnated textile sheets is carried out in fluid or sprayed form, said material then being solidified by evaporation of the solvent or crosslinking of the binder it contains, or by polymerization or fusion. This coating can be done in different ways including
- by spraying the material in fluid form
- by passing the prepreg textile under a cascade of the liquid material,
- by soaking the latter in a bath of the material in liquid form
- Or by electrostatic deposition of the material in powder form.
On conçoit ainsi que la mise en place de cette couche supplémentaire au niveau des textiles pré-imprégnés s'effectue en automatique dans le cadre de la fabrication même des éléments de renfort. It is thus understood that the establishment of this additional layer at the level of the prepreg textiles is carried out automatically within the framework of the manufacture of the reinforcing elements.
La manière dont l'invention peut-être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. The manner in which the invention can be produced and the advantages which ensue therefrom will emerge more clearly from the example of embodiment which follows, given by way of indication and without limitation in support of the appended figures.
La figure 1 est une coupe transversale d'un moule pour la réalisation d'une structure moulée complexe, préalablement à l'injection des réactifs constitutifs de la mousse. Figure 1 is a cross section of a mold for producing a complex molded structure, prior to injection of the reactants constituting the foam.
La figure 2 est une coupe transversale du moule cidessus après expansion de la mousse. Figure 2 is a cross section of the above mold after expansion of the foam.
Selon l'invention, le procédé consiste à enduire un tissu pré-imprégné d'une résine, notamment d'une résine époxyde au moyen d'un matériau susceptible de développer, notamment sous l'action de la température, des propriétés adhésives. According to the invention, the method consists in coating a fabric pre-impregnated with a resin, in particular an epoxy resin by means of a material capable of developing, in particular under the action of temperature, adhesive properties.
Typiquement, ces textiles sont constitués par des nappes ou des plaques tissées ou non tissées, uni-directionnelles ou multi-directionnelles et pré-imprégnées d'une résine typiquement d'une résine époxyde sans solvant, et ce de manière traditionnelle. Une fois la préimprégnation réalisée, ces nappes de textile sont alors soumis à une enduction sur l'une des faces par passage de la nappe sous une cascade d'un matériau liquide, notamment d'une peinture polyuréthanne, d'une laque polyester ou époxyde.Ce passage à vitesse constante sous cette cascade, par exemple au moyen d'une machine dite "à rideaux", permet de revêtir de manière uniforme la nappe de textile pré-imprégnée d'une couche dudit matériau selon une épaisseur constante. Le matériau enduit est alors solidifié soit par évaporation du solvant contenu dans ledit matériau, par exemple en le soumettant à un chauffage, soit par polymérisation in-situ, soit par réticulation du liant
Selon une autre forme de réalisation, on peut enduire la nappe textile pré-imprégné par dépôt électrostatique de poudre, selon le procédé bien connu, consistant à mettre la nappe de textile à la masse, et à ioniser le matériau pulvérulent à enduire sous forme de charges électriques. De la même manière, on obtient un dépôt uniforme du matériau selon une épaisseur constante. Typically, these textiles are constituted by woven or non-woven, unidirectional or multidirectional tablecloths or plates and pre-impregnated with a resin, typically with an epoxy resin without solvent, and this in the traditional way. Once the prepreg has been carried out, these textile plies are then subjected to a coating on one of the faces by passing the ply under a cascade of a liquid material, in particular a polyurethane paint, a polyester or epoxy lacquer. .This passage at constant speed under this cascade, for example by means of a so-called "curtain" machine, makes it possible to uniformly coat the sheet of pre-impregnated textile with a layer of said material at a constant thickness. The coated material is then solidified either by evaporation of the solvent contained in said material, for example by subjecting it to heating, or by in-situ polymerization, or by crosslinking of the binder
According to another embodiment, the pre-impregnated textile sheet can be coated by electrostatic powder deposition, according to the well-known process, consisting in grounding the textile sheet, and in ionizing the pulverulent material to be coated in the form of electrical charges. In the same way, a uniform deposit of the material is obtained according to a constant thickness.
Dans une variante du procédé, on peut obtenir une enduction sur les deux faces des nappes textiles et ce, soit par trempage dans un bain du matériau à enduire, sous forme liquide, soit encore par la pulvérisation dudit matériau sous forme liquide sur ses deux faces. In a variant of the process, it is possible to obtain a coating on both sides of the textile webs, either by dipping the material to be coated in a bath in liquid form, or else by spraying said material in liquid form on both sides. .
Selon l'invention, le textile pré-imprégné ainsi enduit est particulièrement adapté pour la fabrication de structures moulées complexes et notamment de skis. According to the invention, the prepreg textile thus coated is particularly suitable for the manufacture of complex molded structures and in particular of skis.
il va être ainsi décrit en détail un procédé de réalisation d'un ski au moyen d'un tel textile pré-imprégné enduit. there will thus be described in detail a method of producing a ski by means of such a coated prepreg textile.
On dépose ainsi dans un moule défini par ces empreintes respectivement inférieure (1) et supérieure (2) et à plat au fond (5), une première demi-enveloppe constituée d'une part par la semelle (6) typiquement réalisée en polyéthylène, limitée au niveau de ses flans latéraux par des carres en acier (7). La semelle (6) est avantageusement recouverte d'une lame de renfort mécanique (8) par exemple réalisée en ZICRAL, qui est elle même recouverte d'un élément de renfort (9) constitué par une nappe textile uni-directionnelle pré-imprégnée d'une résine époxyde, et enduite sur sa face supérieure (13) d'une couche de laque polyester mise en place sous forme liquide. There is thus deposited in a mold defined by these footprints respectively lower (1) and upper (2) and flat at the bottom (5), a first half-envelope formed on the one hand by the sole (6) typically made of polyethylene, limited at the level of its lateral blanks by steel edges (7). The sole (6) is advantageously covered with a mechanical reinforcing blade (8) for example made of ZICRAL, which is itself covered with a reinforcing element (9) constituted by a uni-directional textile sheet pre-impregnated with '' an epoxy resin, and coated on its upper face (13) with a layer of polyester lacquer placed in liquid form.
On positionne alors au dessus de cette demi-enveloppe inférieure une demi-enveloppe supérieure, constituée typiquement, en partant de l'extérieur, du décor (11) et d'un second élément de renfort (12), comportant une nappe textile pré-imprégnée de résine epoxyde, également enduite d'une couche (14) de laque polyester. Then positioned above this lower half-envelope an upper half-envelope, typically consisting, starting from the outside, of the decoration (11) and of a second reinforcing element (12), comprising a pre-fabric impregnated with epoxy resin, also coated with a layer (14) of polyester lacquer.
La demi-enveloppe supérieure ainsi constituée, bien que souple, développe une certaine rigidité, permettant de la maintenir en forme légèrement arquée, telle que représenté sur la figure 1, ce maintien étant en outre assuré par la coopération des bords latéraux externes de ladite enveloppe au niveau des parois latérales (3,4) du moule. The upper half-envelope thus formed, although flexible, develops a certain rigidity, making it possible to maintain it in a slightly arched shape, as shown in FIG. 1, this maintenance being further provided by the cooperation of the external lateral edges of said envelope at the side walls (3,4) of the mold.
De la sorte, un espace (15) est tout naturellement créé entre les deux demi-enveloppes, et plus spécifiquement entre les deux couches de laques (13,14). In this way, a space (15) is quite naturally created between the two half-envelopes, and more specifically between the two layers of lacquers (13,14).
Ces deux couches de laque (13,14) doivent pouvoir se coller entre elles pour assurer une bonne liaison coque/carres. These two layers of lacquer (13,14) must be able to stick together to ensure a good hull / edge bond.
On procède alors à la fermeture du moule. On chauffe celui-ci et correlativement on procède à l'injection des constituants de la mousse de polyréthanne, à savoir un polyol et un isocyanate, qui de manière connue, s'expansant in-situ en développant une réaction exothermique, provoquant le placage de la demi-enveloppe supérieure contre les parois (3,4 et 10) du moule, venant ainsi conférer à la structure finale sa forme définitive. Ce placage est rendu possible de par l'étanchéité des deux demi-enveloppes, respectivement inférieure et supérieure, interdisant à la mousse en expansion de traverser la nappe textile de l t élément de renfort (9, 12). The mold is then closed. This is heated and correlatively proceed to the injection of the constituents of the polyurethane foam, namely a polyol and an isocyanate, which in known manner, expands in situ by developing an exothermic reaction, causing the plating of the upper half-envelope against the walls (3,4 and 10) of the mold, thereby giving the final structure its final shape. This plating is made possible by the sealing of the two half-envelopes, respectively lower and upper, preventing the expanding foam from passing through the textile web of the reinforcing element (9, 12).
En outre, les couches (13,14) assurent le rôle d'intermédiaire entre les résines époxydes d'imprégnation desdites nappes textiles et de la mousse de polyuréthanne. Enfin, elles jouent le rôle d'intermédiaire de collage entre les éléments de renfort et le coeur en mousse, assurant de la sorte une plus grande cohésion à la structure finale obtenue. En effet, sous l'action de la chaleur dégagée d'une part, par la réaction exothermique de polymérisation du polyol et de l'isocyanate, formant la mousse de polyuréthanne, et d'autre part par le chauffage proprement dit du moule (1,2), les couches de laque polyester (13,14) développent des propriétés adhésives au contact de la mousse (16). In addition, the layers (13,14) act as an intermediary between the epoxy resins for impregnating said textile sheets and polyurethane foam. Finally, they play the role of bonding intermediary between the reinforcing elements and the foam core, thereby ensuring greater cohesion to the final structure obtained. Indeed, under the action of the heat given off on the one hand, by the exothermic polymerization reaction of the polyol and isocyanate, forming the polyurethane foam, and on the other hand by the actual heating of the mold (1 , 2), the polyester lacquer layers (13,14) develop adhesive properties in contact with the foam (16).
Le procédé conforme à l'invention permet ainsi de s'affranchir d'une étape supplémentaire de rapport d'un film d'étanchéïté sur les éléments de renfort des structures complexes, attendu que cette étape peut être envisagée directement lors de la fabrication des pré-imprégnés. En outre, il permet également de s'affranchir de la mise en place de tout intermédiaire inter-composants à l'intérieur même du moule, favorisant ainsi les possibilités d'automatisation du procédé. The method according to the invention thus makes it possible to dispense with an additional step of reporting a sealing film on the reinforcing elements of complex structures, since this step can be envisaged directly during the manufacture of the pre -impregnated. In addition, it also makes it possible to dispense with the installation of any inter-component intermediary inside the mold itself, thus favoring the possibilities of automation of the process.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9108644A FR2678543B1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A COMPLEX MOLDED STRUCTURE, AND PARTICULARLY OF A SKI AND SKI OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9108644A FR2678543B1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A COMPLEX MOLDED STRUCTURE, AND PARTICULARLY OF A SKI AND SKI OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2678543A1 true FR2678543A1 (en) | 1993-01-08 |
| FR2678543B1 FR2678543B1 (en) | 1996-03-01 |
Family
ID=9414903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9108644A Expired - Fee Related FR2678543B1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A COMPLEX MOLDED STRUCTURE, AND PARTICULARLY OF A SKI AND SKI OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2678543B1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696944A1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-04-22 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski comprising an integrated upper chord in particular in a hull and method of manufacturing the ski. |
| AT399282B (en) * | 1993-06-09 | 1995-04-25 | Kaestle Ag | METHOD FOR PRODUCING A SKI AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| EP0653230A2 (en) * | 1993-09-21 | 1995-05-17 | Yamaha Corporation | Ski and simple process for fabricating thereof |
| FR2729085A1 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-12 | Rossignol Sa | Cross country ski without metallic edges |
| WO1997013630A1 (en) * | 1995-10-07 | 1997-04-17 | Bakelite Ag | Process for producing pressed laminates |
| FR2740719A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Rossignol Sa | Fabrication of sliding plates, e.g. skis with good resistance to bending, traction, shock, etc. |
| FR2820981A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-23 | Rossignol Sa | PROCESS FOR PRODUCING A SNOW SNOWBOARD, REINFORCEMENT AND SNOW SNOWBOARD COMPRISING SUCH REINFORCEMENT |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1433773A (en) * | 1964-04-30 | 1966-04-01 | Thomson Houston Comp Francaise | Improvements in manufacturing processes for multicellular plastic objects |
| EP0430824A2 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-05 | Skis Rossignol S.A. | Method of producing a complex moulded structure, in particular ski and complex moulded structure so obtained |
-
1991
- 1991-07-04 FR FR9108644A patent/FR2678543B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1433773A (en) * | 1964-04-30 | 1966-04-01 | Thomson Houston Comp Francaise | Improvements in manufacturing processes for multicellular plastic objects |
| EP0430824A2 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-05 | Skis Rossignol S.A. | Method of producing a complex moulded structure, in particular ski and complex moulded structure so obtained |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696944A1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-04-22 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski comprising an integrated upper chord in particular in a hull and method of manufacturing the ski. |
| AT399282B (en) * | 1993-06-09 | 1995-04-25 | Kaestle Ag | METHOD FOR PRODUCING A SKI AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| EP0653230A2 (en) * | 1993-09-21 | 1995-05-17 | Yamaha Corporation | Ski and simple process for fabricating thereof |
| EP0653230A3 (en) * | 1993-09-21 | 1995-12-20 | Yamaha Corp | Ski and simple process for fabricating thereof. |
| FR2729085A1 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-12 | Rossignol Sa | Cross country ski without metallic edges |
| WO1997013630A1 (en) * | 1995-10-07 | 1997-04-17 | Bakelite Ag | Process for producing pressed laminates |
| FR2740719A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Rossignol Sa | Fabrication of sliding plates, e.g. skis with good resistance to bending, traction, shock, etc. |
| FR2820981A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-23 | Rossignol Sa | PROCESS FOR PRODUCING A SNOW SNOWBOARD, REINFORCEMENT AND SNOW SNOWBOARD COMPRISING SUCH REINFORCEMENT |
| EP1234603A1 (en) | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Skis Rossignol S.A. | Manufacturing of a snowglider, reinforcement and a snowglider with such a reinforcement |
| US6755434B2 (en) | 2001-02-22 | 2004-06-29 | Skis Rossignol, S.A. | Process for producing a board for gliding over snow, reinforcement, and board for gliding over snow comprising such a reinforcement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2678543B1 (en) | 1996-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0581098B1 (en) | Procedure for manufacturing of a ski | |
| EP0042782B1 (en) | Protective helmet with a shell made of injection moulded thermoplastic material, and method of manufacturing said helmet | |
| EP0428886B1 (en) | Method of fabrication of an injected ski and structure of a ski | |
| FR2654670A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE IN A SINGLE OPERATION OF A COMPLEX MOLDED STRUCTURE, IN PARTICULAR A SKI, AND A COMPLEX MOLDED STRUCTURE THUS OBTAINED | |
| EP0770472B1 (en) | Process for manufacturing a panel in a composite material by resin transfer moulding | |
| FR2491391A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING FIBER REINFORCED ARTICLES | |
| FR2654645A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SKI BY INJECTION, AND SKI STRUCTURE OBTAINED BY THIS PROCESS. | |
| CA2446416A1 (en) | System and method of making an in-mold clear-coated composite | |
| WO2002007954A1 (en) | Composite hollow body and method for making same | |
| EP0526353B1 (en) | Method for manufacturing a complex moulded structure, especially a ski, and structure obtained with such a method | |
| FR2678543A1 (en) | Process for the production of a composite (complex) moulded structure, and especially of a ski, and ski obtained by the implementation of this process | |
| BE1009396A5 (en) | Element of strata construction, manufacturing method thereof and device for implementing the process. | |
| US20030039840A1 (en) | System and method of making an in-mold clear-coated composite | |
| EP1884268B1 (en) | Method of manufacturing a glide board | |
| FR2683763A1 (en) | Method of obtaining articles, ready for use, made of composite materials, by moulding | |
| FR2679820A1 (en) | Process for the manufacture of a composite (complex) moulded structure, especially a ski, and composite moulded structure thus obtained | |
| EP0698476A1 (en) | Method for producing a moulded plastic article coated with a gel-coat | |
| FR2721525A1 (en) | Ski moulding process allowing for ski surface of variable shape | |
| FR2914219A1 (en) | Hollow monolithic composite piece e.g. kayak hull, manufacturing method, involves emptying space between bladder and inner wall of mold to place bladder against frames, and infusing resin in frames between mold wall and bladder wall | |
| WO2007138196A1 (en) | Multilayer composite structure for making parts obtained by vacuum injection and/or infusion molding | |
| FR2691638A1 (en) | Complex moulded structure e.g. for skis - has reinforcing layer of thermosetting resin impregnated textile material in sections of different texture, weight and impregnation degree | |
| FR2582255A1 (en) | Method for manufacturing a laminated material based on thermoplastic resins and laminated articles obtained with the aid of such a material | |
| FR2683731A1 (en) | Method for manufacturing a complex moulded structure and, in particular, a ski | |
| FR3093669A1 (en) | A method of manufacturing a prepreg fiber reinforcement from a thermoplastic nonwoven and a reinforcement of natural fibers | |
| EP3378635A1 (en) | Method for manufacturing parts of prepreg composite material, parts obtained by said method and use of said parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |