FR2691638A1 - Complex moulded structure e.g. for skis - has reinforcing layer of thermosetting resin impregnated textile material in sections of different texture, weight and impregnation degree - Google Patents
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Abstract
Description
STRUCTURE MOULEE COMPLEXE ET SKI INTEGRANT UNE TELLE
STRUCTURE.COMPLEX MOLDED STRUCTURE AND SKI INCLUDING SUCH
STRUCTURE.
L'invention concerne une structure moulée complexe, intégrant une âme en un matériau allégé, tel que bois, mousse polyuréthane, mousse acrylique, nid d'abeille, et plus particulièrement destinée à la fabrication de skis. The invention relates to a complex molded structure, incorporating a core of a light material, such as wood, polyurethane foam, acrylic foam, honeycomb, and more particularly intended for the manufacture of skis.
Une structure moulée complexe est de manière connue désignée comme étant une structure moulée comportant au moins des éléments de renfort et/ou de rigidification, situés de part et d'autre de l'âme centrale, pouvant être éventuellement associés à des éléments mécaniques d'amortissement, voire de protection et de décor. A complex molded structure is in a known manner designated as being a molded structure comprising at least reinforcing and / or stiffening elements, located on either side of the central core, which can possibly be associated with mechanical elements of amortization, even protection and decoration.
On connaît de nombreux procédés susceptibles de permettre la réalisation de telles structures. Parmi ceux-ci, il en est un de plus en plus couramment employé, qui consiste à utiliser la pression provoquée par l'expansion d'un matériau moussant, et notamment une mousse polymérisable, afin d'obtenir le placage des différents éléments entrant dans la constitution de cette structure contre les parois intérieures d'un moule en forme (voir par exemple
FR-A-2 553 669).Numerous methods are known which are capable of making such structures possible. Among these, there is one more and more commonly used, which consists in using the pressure caused by the expansion of a foaming material, and in particular a polymerizable foam, in order to obtain the plating of the various elements entering into the constitution of this structure against the interior walls of a shaped mold (see for example
FR-A-2 553 669).
On utilise en général comme élément de rigidification et/ou de renfort des matériaux textiles se présentant sous la forme de nappe ou de plaque, avantageusement pré-imprégnés de résine sans solvant, qui lors de la réalisation de la structure, développent des propriétés adhésives notamment au contact du noyau central réalisé en matériau moussant. In general, textile materials are used as stiffening and / or reinforcement elements in the form of a sheet or sheet, advantageously pre-impregnated with solvent-free resin, which, when the structure is produced, develop adhesive properties in particular. in contact with the central core made of foaming material.
Ces derniers temps, on observe une certaine évolution notamment au niveau de la forme des skis, qui tendent à présenter d'une part une section non régulièrement rectangulaire, et d'autre part un décor enveloppant s'étendant d'une carre à l'autre, supporté par une coque. Cette évolution se traduit également au niveau des techniques proprement dites de moulage. En effet, parmi ces dernières, on recherche tout d'abord un moulage propre notamment par l'utilisation de renforts fibreux pré-imprégnés de résine, donc secs, manipulables et non pégueux, facilitant de la sorte l'automatisation de l'opération de moulage. In recent times, there has been a certain evolution, particularly in terms of the shape of the skis, which tend to have, on the one hand, a section which is not regularly rectangular, and on the other hand an enveloping decoration extending from one square to the other, supported by a shell. This development is also reflected in the actual molding techniques. Indeed, among these, we first seek a clean molding in particular by the use of fibrous reinforcements pre-impregnated with resin, therefore dry, easy to handle and non-tacky, thereby facilitating the automation of the operation of molding.
De telles techniques permettent ainsi d'obtenir un ski démoulé limitant les opérations de finition du ski particulièrement longues, fastidieuses et qui requièrent un personnel nombreux et qualifié. En effet, ces opérations de finition se bornent dorénavant à un ébarbage latéral et une finition de la semelle. Such techniques thus make it possible to obtain a demolded ski limiting the operations of finishing the ski which are particularly long, tedious and which require numerous and qualified personnel. Indeed, these finishing operations are now limited to lateral deburring and finishing of the sole.
Néanmoins, on s'est aperçu que bien que satisfaisant quant au caractère "propre" de tels procédés de fabrication, les produits obtenus ne répondaient pas systématiquement aux critères exigés en terme de qualité et de fiabilité, notamment au niveau des propriétés mécaniques et d'adhérence des différents éléments entrant dans la constitution de ces skis. However, it has been found that although satisfactory as to the "clean" nature of such manufacturing processes, the products obtained did not systematically meet the criteria required in terms of quality and reliability, in particular in terms of mechanical properties and adhesion of the various elements entering into the constitution of these skis.
Ainsi, il n'est pas rare d'observer une fuite de résine de pré-imprégnation des nappes pré-imprégnées au niveau du décor, affectant de manière rédhibitoire celui-ci et partant augmentant le risque de produire des défauts. A contrario, on a pu constater quelque fois une insuffisance de fluage de la même résine de pré-imprégnation au niveau des zones de contact des nappes entre-elles, notamment supérieure et inférieure, et généralement au niveau des bords latéraux du ski, conduisant de fait à des défauts d'adhérence, affectant les propriétés mécaniques générales du ski. En outre, on a pu observer que l'orientation des éléments constitutifs des nappes textiles de renfort pouvait avoir une incidence également au niveau de ses propriétés mécaniques, et notamment dans le cadre d'un ski, au niveau des résistances aux contraintes en flexion. Thus, it is not uncommon to observe a leak of pre-impregnation resin from the pre-impregnated tablecloths at the level of the decoration, affecting it in an unacceptable way and therefore increasing the risk of producing defects. Conversely, it has sometimes been observed that the same prepreg resin does not creep sufficiently at the contact areas of the plies with one another, in particular upper and lower, and generally at the side edges of the ski, leading to made to grip defects, affecting the general mechanical properties of the ski. In addition, it has been observed that the orientation of the constituent elements of the reinforcing textile plies could also have an impact on its mechanical properties, and in particular in the context of a ski, at the level of the resistance to bending stresses.
Or à ce jour, on ne connaît pas de ski ou de structure moulée complexe susceptible de permettre d'obtenir des propriétés mécaniques différenciées des renforts en fonction de leur "lieu d'implantation" dans la structure finale. However, to date, there is no known ski or complex molded structure capable of making it possible to obtain differentiated mechanical properties of the reinforcements as a function of their "location" in the final structure.
L'invention a pour objet de pallier ces différents inconvénients. Elle entend proposer une structure moulée complexe, et notamment un ski, de fabrication aisée, limitant les phases de finition, et présentant des éléments de renfort à propriétés mécaniques différenciées. The object of the invention is to overcome these various drawbacks. It intends to propose a complex molded structure, and in particular a ski, easy to manufacture, limiting the finishing phases, and having reinforcing elements with differentiated mechanical properties.
Cette structure moulée complexe, comprenant une âme centrale réalisée in situ en une résine moussante polymérisable injectée entre deux demienveloppes, respectivement supérieure et inférieure, l'une au moins des demienveloppe comportant au moins une nappe textile de renfort pré-imprégnée d'un résine thermodurcissable sans solvant, se caractérise en ce que ladite nappe textile de renfort comprend différentes portions de contexture et/ou de grammage, et/ou de taux d'imprégnation de résine différents. This complex molded structure, comprising a central core produced in situ from a polymerizable foaming resin injected between two half-envelopes, respectively upper and lower, at least one of the half-envelope comprising at least one textile reinforcement ply pre-impregnated with a thermosetting resin solvent-free, characterized in that said reinforcing textile ply comprises different portions of texture and / or grammage, and / or of different resin impregnation rates.
Par contexture, il faut entendre l'agencement, le mode d'assemblage, l'orientation, la répartition de grammage des éléments, et notamment des fibres ou fils entrant dans la constitution de tous les textiles connus, et notamment, les articles tissés, tricotés, cousus, tricotés-cousus ou tressés. The term “texture” should be understood to mean the arrangement, the method of assembly, the orientation, the grammage distribution of the elements, and in particular of the fibers or threads forming part of all the known textiles, and in particular, the woven articles, knitted, sewn, knitted-sewn or braided.
En d'autres termes, l'invention consiste non plus à faire appel à un élément textile de renfort unique, mais au contraire, à utiliser un tel élément textile de renfort pluri-composant, constitué lui-même par plusieurs éléments textiles de contexture, et/ou de grammage et/ou de taux d'imprégnation différents en fonction de son positionnement final dans la structure définitive. In other words, the invention no longer consists in using a single reinforcing textile element, but on the contrary, in using such a pluri-component reinforcing textile element, itself constituted by several textile elements of texture, and / or grammage and / or different impregnation rates depending on its final positioning in the final structure.
Selon une forme particulière de l'invention, cet élément textile de renfort comporte une portion principale s'étendant selon la dimension principale de la structure, présentant une orientation et un grammage privilégiés, par exemple chaîne parallèle à cette dimension principale, et deux portions latérales solidarisées de part et d'autre de la portion principale, présentant une contexture chaîne - trame de répartition de grammage différente, et notamment équilibrée, par rapport à la portion principale. According to a particular form of the invention, this reinforcing textile element comprises a main portion extending along the main dimension of the structure, having a preferred orientation and grammage, for example warp parallel to this main dimension, and two lateral portions secured on either side of the main portion, having a warp - weft distribution structure of different grammage, and in particular balanced, with respect to the main portion.
Selon cette même forme de réalisation, les portions latérales présentent un taux d'imprégnation supérieur à la partie centrale. Par taux d'imprégnation, on définit le rapport de la masse de résine sur la totalité masse de résine associée à la masse de renfort textile. According to this same embodiment, the lateral portions have a higher impregnation rate than the central portion. By impregnation rate, the ratio of the mass of resin to the total mass of resin associated with the mass of textile reinforcement is defined.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les portions latérales sont asymétriques l'une par rapport à l'autre en termes de contexture et/ou de grammage, et/ou de taux d'imprégnation. Une telle variante peut trouver des applications dans la réalisation de skis, respectivement droit et gauche. According to another embodiment of the invention, the lateral portions are asymmetrical with respect to each other in terms of texture and / or grammage, and / or rate of impregnation. Such a variant can find applications in the production of skis, respectively right and left.
Dans une autre variante d'exécution, les deux extrémités antérieure et postérieure de la portion principale sont constituées d'un élément textile de contexture, et surtout de taux d'imprégnation différents par rapport à ceux de ladite partie centrale. In another alternative embodiment, the two front and rear ends of the main portion consist of a textile element of texture, and especially of different impregnation rates compared to those of said central part.
La solidarisation de ces différentes portions entre elles peut s'effectuer par couture, thermosoudure, voire collage, au niveau de leurs bords, voire avec un léger recouvrement. The joining of these different portions together can be carried out by sewing, heat sealing, or even gluing, at their edges, or even with a slight overlap.
Dans certaines formes de réalisation de l'invention, on peut également prévoir l'injection de la résine moussante polymérisable constitutive de l'âme centrale de ladite structure au sein d'une gaine, préalablement mise en place dans le moule de fabrication, destinée à venir en contact des éléments de renfort (voir par exemple EP-A-0 430 824). Cette gaine, positionnée entre la résine moussante et les résines de préimprégnation des éléments de renfort, est destinée d'une part, à permettre l'utilisation de résines incompatibles entre elles ou au contraire présentant une trop grande affinité entre elles, et d'autre part, à permettre un placage optimum des éléments de renfort contre les parois internes du moule. In certain embodiments of the invention, it is also possible to provide for the injection of the polymerizable foaming resin constituting the central core of said structure within a sheath, previously placed in the manufacturing mold, intended for come into contact with the reinforcing elements (see for example EP-A-0 430 824). This sheath, positioned between the foaming resin and the prepreg resins of the reinforcing elements, is intended on the one hand, to allow the use of resins incompatible with one another or on the contrary having too great affinity between them, and on the other hand part, to allow optimum plating of the reinforcing elements against the internal walls of the mold.
Enfin, l'invention concerne un ski intégrant une telle structure, dans lequel le décor est préalablement mis en place sur une coque rigide, coque correspondand à la forme externe du ski et destinée à venir se plaquer contre les parois internes en forme du moule. Ce ski comporte des éléments textiles de renforts pluri-composants, à contexture, et/ou à répartition de grammage et/ou au taux d'impregnation differents en fonction de leur localisation dans la structure finale. Finally, the invention relates to a ski incorporating such a structure, in which the decoration is previously put in place on a rigid shell, shell corresponding to the external shape of the ski and intended to be pressed against the internal walls in the form of the mold. This ski comprises textile elements of multi-component reinforcements, with texture, and / or with grammage distribution and / or with different impregnation rates depending on their location in the final structure.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. The manner in which the invention can be implemented and the advantages which ensue therefrom will emerge more clearly from the examples of embodiment which follow, given by way of indication and not limiting in support of the appended figures.
La figure I est une représentation schématique en coupe d'un ski conforme à l'invention lors de son procédé de fabrication dans un moule. Figure I is a schematic sectional representation of a ski according to the invention during its manufacturing process in a mold.
La figure 2 est une représentation schématique en coupe d'un élément de renfort supérieur du ski de la figure I. Figure 2 is a schematic sectional representation of an upper reinforcing element of the ski of Figure I.
La figure 3 est une représentation schématique du développé de l'élément de renfort selon une autre forme de réalisation de l'invention. Figure 3 is a schematic representation of the development of the reinforcing element according to another embodiment of the invention.
Les figures 4 et 5 sont des représentations analogues à celle de la figure 1, selon des variantes de l'invention. Figures 4 and 5 are representations similar to that of Figure 1, according to variants of the invention.
La figure 6 est une représentation schématique développée d'un élément de renfort selon une autre forme de réalisation de l'invention. Figure 6 is a schematic developed representation of a reinforcing element according to another embodiment of the invention.
La description qui suit concerne plus particulièrement un ski. The following description relates more particularly to a ski.
Néanmoins, il va de soi que l'invention ne saurait se limiter à cette seule application.However, it goes without saying that the invention cannot be limited to this single application.
Dans le cadre de la réalisation d'un ski (1), telle que représentée en coupe sur la figure 1, on met en place dans un moule différents éléments entrant dans la constitution du ski, et notamment les carres métalliques (3) munies de leur ailette respective (15) dirigée vers l'intérieur de la structure, une semelle (2) typiquement réalisée en polyéthylène, un premier élément de renfort inférieur (4) par exemple constitué en un alliage métallique, tel qu'en ZICRAL (marque déposée PECHINEY), puis un second élément de renfort inférieur (5), l'ensemble (4) et (5) constituant la demi-enveloppe inférieure. Dans une variante de l'invention non représentée, on peut inverser l'empilement plaque en ZICRAL et élément inférieur (5), en fonction des caractéristiques mécaniques particulières recherchées. In the context of the production of a ski (1), as shown in section in FIG. 1, various elements used in the constitution of the ski are put into place in a mold, and in particular the metal edges (3) provided with their respective fin (15) directed towards the inside of the structure, a sole (2) typically made of polyethylene, a first lower reinforcement element (4) for example made of a metal alloy, such as ZICRAL (registered trademark PECHINEY), then a second lower reinforcement element (5), the assembly (4) and (5) constituting the lower half-envelope. In a variant of the invention not shown, the ZICRAL plate stack and lower element (5) can be reversed, depending on the particular mechanical characteristics sought.
L'élément (5) est typiquement constitué d'une nappe textile de renfort pré-imprégnée d'une résine époxy sans solvant, laquelle se présente après un temps de mûrissement déterminé, sous forme non pégueuse, facilitant ainsi sa manipulation. Dans une autre variante, également non représentée, l'élément (5) peut être constitué de deux ou plusieurs nappes du type de celle décrite précédemment
Préalablement à l'injection des constituants de la résine moussante polymérisable en vue de réaliser le noyau central du ski, on met en place la demi-enveloppe supérieure (7), constituée d'un élément textile de renfort, également pré-imprégné d'une résine epoxy sans solvant, ayant subi une phase de mûrissement, pour constituer ce que l'on appelle couramment un pré-imprégné. On positionne au dessus de cet élément (7) une coque préformée (6), préalablement revêtue d'un décor.The element (5) typically consists of a reinforcing textile sheet pre-impregnated with an epoxy resin without solvent, which occurs after a determined ripening time, in non-tacky form, thus facilitating its handling. In another variant, also not shown, the element (5) may consist of two or more plies of the type described above
Prior to the injection of the constituents of the polymerizable foaming resin in order to produce the central core of the ski, the upper half-casing (7), made up of a reinforcing textile element, is also pre-impregnated with an epoxy resin without solvent, having undergone a maturing phase, to constitute what is commonly called a prepreg. A preformed shell (6), previously coated with a decoration, is positioned above this element (7).
On procède de manière connue à l'injection des constituants de la mousse de polyuréthane qui, s'expanse in situ pour former un noyau moussant (8) venant plaquer les différents éléments contre les parois du moule. In a known manner, the constituents of the polyurethane foam are injected, which expands in situ to form a foaming core (8) which presses the various elements against the walls of the mold.
Avantageusement, on positionne entre les deux demi-enveloppes inférieure et supérieure une gaine étanche, à l'intérieur de laquelle sont injectés les constituants de la mousse et ce, pour bien compartimenter la résine constitutive du noyau moussant (8) et les résines de pré-imprégnation epoxy des éléments (5) et (7). Advantageously, a sealed sheath is positioned between the two lower and upper half-envelopes, inside which the constituents of the foam are injected, in order to properly compartmentalize the resin constituting the foaming core (8) and the pre resins. - epoxy impregnation of elements (5) and (7).
Selon une caractéristique fondamentale de l'invention, au moins l'élément de renfort supérieur (7) comporte plusieurs parties à savoir la partie centrale principale (14), telle que représentée sur la figure 2, s'étendant tout le long du ski et correspondant à la zone dudit élément venant se positionner au niveau de la partie supérieure du ski. Cette partie (14), dite "partie principale", est constituée d'une nappe textile présentant une armure à grammage priviligié en fils de chaîne parallèlement à la direction principale du ski, typiquement de 10 à 20 % de fils de trames par rapport à la masse totale de la nappe, et ce afin que le ski ainsi obtenu présente une meilleure résistance aux efforts en flexion, majoritairement rencontrés dans ce produit. Une telle nappe est par exemple décrite dans le document EP-A-0 193478. According to a fundamental characteristic of the invention, at least the upper reinforcing element (7) comprises several parts, namely the main central part (14), as shown in FIG. 2, extending all along the ski and corresponding to the area of said element coming to be positioned at the top of the ski. This part (14), called "main part", consists of a textile ply having a weave with a preferred grammage in warp threads parallel to the main direction of the ski, typically from 10 to 20% of weft threads relative to the total mass of the ply, so that the ski thus obtained has better resistance to bending forces, mainly encountered in this product. Such a sheet is for example described in document EP-A-0 193478.
En outre, cette partie principale (14) est imprégnée selon un taux d'imprégnation voisin de 25%, correspondant au rapport de la masse de résine sur la somme de la masse de résine et de la masse des matériaux constitutifs de la nappe textile, typiquement des fibres de verre, de carbone, de polyaramides (KEVLAR: marque déposée), de polyéthylène. In addition, this main part (14) is impregnated according to an impregnation rate close to 25%, corresponding to the ratio of the mass of resin to the sum of the mass of resin and the mass of the materials constituting the textile web, typically glass fibers, carbon fibers, polyaramides (KEVLAR: registered trademark), polyethylene.
Selon l'invention, l'élément de renfort supérieur (7) comporte deux parties dites "secondaires", respectivement (9) et (10), dont d'une part, la contexture chaîne-trame est différente de celle de la partie principale (14), et par exemple présente un grammage équilibré, et d'autre part, présente un taux d'imprégnation supérieur à celui de ladite partie principale (14), et typiquement compris entre 30 et 35 %, selon la même définition de ce taux que celui donné précédemment
Ces deux portions secondaires (9) et (10) sont solidarisées à la portion principale (14) au niveau de leurs bords, et ce, par exemple par couture, typiquement en point de chainette, mais également par thermosoudure, voire par collage. Dans une variante d'exécution, on peut prévoir que les portions secondaires recouvrent légèrement la partie principale.Ces deux parties secondaires (9) et (10) correspondent typiquement aux zones de la nappe textile de renfort supérieure destinées à venir se positionner parallèlement aux chants latéraux du ski.According to the invention, the upper reinforcing element (7) comprises two so-called "secondary" parts, respectively (9) and (10), of which on the one hand, the warp-weft texture is different from that of the main part (14), and for example has a balanced grammage, and on the other hand, has a higher impregnation rate than that of said main part (14), and typically between 30 and 35%, according to the same definition of this rate than that given previously
These two secondary portions (9) and (10) are secured to the main portion (14) at their edges, for example by sewing, typically in chain stitch, but also by heat sealing, or even by bonding. In an alternative embodiment, provision may be made for the secondary portions to slightly cover the main part. These two secondary parts (9) and (10) typically correspond to the zones of the upper reinforcing textile ply intended to be positioned parallel to the edges. side of the ski.
Dans une version encore plus évoluée de l'invention, les deux zones (12,13) externes par rapport aux zones latérales (9) et (10) présentent un taux d'imprégnation encore supérieur, typiquement voisin de 40 %, et ce, afin que lors de la réalisation de la structure et notamment lors de l'élévation de température due à l'exothermie de la réaction de polymérisation de la résine constitutive de l'âme centrale, la résine de pré-imprégnation de ces zones présente un fluage supérieur afin de favoriser les propriétés d'adhérence, notamment au niveau des ailettes (15) des carres (3), et, partant d'améliorer les propriétés mécaniques résultantes du ski. In an even more advanced version of the invention, the two zones (12, 13) external to the lateral zones (9) and (10) have an even higher impregnation rate, typically around 40%, and this, so that during the production of the structure and in particular during the rise in temperature due to the exotherm of the polymerization reaction of the resin constituting the central core, the prepreg resin of these zones has a creep superior in order to promote the grip properties, in particular at the level of the fins (15) of the edges (3), and, consequently, of improving the mechanical properties resulting from the ski.
La nappe résultante constitue une couche de pré-imprégnation, constituée d'au moins deux tissus de grammage différents, de densité d'orientation de fils différente, et également de taux d'imprégnation différent. The resulting ply constitutes a prepreg layer, consisting of at least two fabrics of different grammage, of different orientation density of threads, and also of different impregnation rate.
Cette couche peut être à empilage multiple, notamment double. Cette couche double peut avantageusement être localisée au niveau des zones soumises aux efforts les plus intenses, et typiquement au niveau (16) (voir figure 4) de la face supérieure du ski. De la sorte, cette nappe est à la fois plus facile à manipuler lors des phases de moulage, et développe des propriétés d'adhérence localisées aux lieux où cela est requis. En outre, cette nappe est relativement pauvre en résine en zone supérieure, procurant ainsi une vivacité améliorée du comportement du ski.This layer can be of multiple stacking, in particular double. This double layer can advantageously be located at the level of the zones subjected to the most intense efforts, and typically at level (16) (see FIG. 4) of the upper face of the ski. In this way, this ply is both easier to handle during the molding phases, and develops adhesion properties located at the places where it is required. In addition, this layer is relatively poor in resin in the upper zone, thus providing improved liveliness of the behavior of the ski.
En revanche, les deux éléments (9) et (10), et notamment leurs prolongements (12) et (13) sont plus riches en résine, présentent donc un fluage supérieur, et partant contribuent à un meilleur encrage des ailettes (15) des carres (3) dans la structure. On the other hand, the two elements (9) and (10), and in particular their extensions (12) and (13) are richer in resin, therefore have a higher creep, and therefore contribute to better inking of the fins (15) of the edges (3) in the structure.
Dans une variante d'éxécution de l'invention, les portions constitutives de la nappe textile supérieure correspondent aux surfaces développées de la partie supérieure du ski, telles que représentées schématiquement sur la figure 3. De manière connue, ces formes de développé ne constituent pas des lignes droites mais des courbes respectant la combinaison des différentes épaisseurs et largeurs. In an alternative embodiment of the invention, the constituent portions of the upper textile ply correspond to the developed surfaces of the upper part of the ski, as shown schematically in FIG. 3. In known manner, these forms of press do not constitute straight lines but curves respecting the combination of different thicknesses and widths.
Enfin, dans une autre forme de réalisation illustrée à la figure 6, les deux extrémités antérieure (22) et postérieure (21) de la portion principale (14) sont constituées de textile de structures différentes et surtout de taux d'imprégnation différents afin de favoriser à ce niveau la cohésion tant au niveau du talon que de la spatule. Finally, in another embodiment illustrated in FIG. 6, the two anterior (22) and posterior (21) ends of the main portion (14) are made of textile of different structures and especially of different impregnation rates in order to promote cohesion at this level both at the heel and the tip.
Dans une variante de l'invention, représentée sur la figure 4, il y a inversion des éléments constitutifs de la demi-enveloppe inférieure. Ainsi, la plaque de Z;ICRAL vient en contact avec la nappe textile de renfort supérieure (7). De fait, il importe que les portions externes (12,13) présentent un taux d'imprégnation suffisant, typiquement supérieur à 35%, afin de permettre un fluage important de la résine de pré-imprégnation, pour induire un bon collage, et partant une bonne adhérence sur la plaque de ZICRAL. In a variant of the invention, shown in Figure 4, there is inversion of the components of the lower half-envelope. Thus, the Z; ICRAL plate comes into contact with the upper reinforcing textile sheet (7). In fact, it is important that the external portions (12, 13) have a sufficient impregnation rate, typically greater than 35%, in order to allow a significant creep of the prepreg resin, to induce good bonding, and therefore good adhesion to the ZICRAL plate.
Dans une autre variante de l'invention, représentée à la figure 5, la nappe textile de renfort inférieure (5) présente également deux portions latérales externes (17,18) à taux d'imprégnation élevé. De la sorte, un fluage important de la résine de pré-imprégnation peut s'opérer lors de la phase d'exothermie, fluage qui permet outre un bon collage des ailettes (15) des carres (3), le collage avec la coque pré-décorée (6). De la sorte, la nappe textile supérieure de renfort (7) ne se prolonge pas jusqu'aux bords latéraux de la structure, l'adhérence de l'ensemble étant suffisant de par le fluage de la résine de pré-imprégnation de la nappe inférieure (5). In another variant of the invention, shown in FIG. 5, the lower reinforcing textile ply (5) also has two external lateral portions (17,18) with a high impregnation rate. In this way, a significant creep of the prepreg resin can take place during the exothermic phase, creep which allows, in addition to good bonding of the fins (15) of the edges (3), bonding with the pre shell. -decorated (6). In this way, the upper textile reinforcement ply (7) does not extend to the lateral edges of the structure, the adhesion of the assembly being sufficient due to the creep of the preimpregnation resin of the lower ply (5).
On conçoit ainsi que la structure résultante allie à la fois des propriétés mécaniques améliorées, dûes principalement à l'utilisation de renforts textiles davantage adaptés aux contraintes auxquels ils sont soumis et aux fonctions qu'ils sont destinés à remplir, et un procédé de fabrication facilité, dans la mesure où l'on fait appel à une seule nappe pluri-composants de manipulation plus aisée. It is thus understood that the resulting structure combines both improved mechanical properties, mainly due to the use of textile reinforcements more suited to the stresses to which they are subjected and to the functions they are intended to fulfill, and an easier manufacturing process. , insofar as a single, multi-component sheet is easier to handle.
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| FR9206680A Granted FR2691638A1 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Complex moulded structure e.g. for skis - has reinforcing layer of thermosetting resin impregnated textile material in sections of different texture, weight and impregnation degree |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2691638A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742035A2 (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Peltonen Ski Oy | A method for manufacturing a ski, particularly a cross-country ski |
| EP0805709A4 (en) * | 1994-05-06 | 1997-11-12 | ||
| EP0976427A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Salomon S.A. | Sliding board for alpine skiing or snow surfing |
| FR2900939A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-16 | Chomarat Composites Soc Par Ac | Fabrication of a reinforcement textile article, includes warping yarn layer linked to a support by sewing in which a warp yarn is brought in relation to the support for joining, and varying a slope of a comb compared to the warp direction |
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-
1992
- 1992-05-27 FR FR9206680A patent/FR2691638A1/en active Granted
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| US6406054B1 (en) | 1998-07-31 | 2002-06-18 | Salomon S.A. | Gliding board used for alpine skiing or snowboarding |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2691638B1 (en) | 1994-07-13 |
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