FR2914219A1

FR2914219A1 - Hollow monolithic composite piece e.g. kayak hull, manufacturing method, involves emptying space between bladder and inner wall of mold to place bladder against frames, and infusing resin in frames between mold wall and bladder wall

Info

Publication number: FR2914219A1
Application number: FR0754082A
Authority: FR
Inventors: Loic Venec
Original assignee: LOF TECH SARL
Current assignee: LOF TECH SARL
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2008-10-03
Anticipated expiration: 2027-03-28
Also published as: FR2914219B1

Abstract

The method involves setting a lower frame (36) at a lower part (12) of a mold (10) and an upper frame (38) at an upper part (14) of the mold. A flexible bladder (22) is set in the mold, while being accessible from an orifice (20) of the upper part. The frames are superimposed at right of a parting line of the mold to superimpose the parts for closing the mold. A space between the bladder and an inner wall of the mold is emptied to place the bladder against the frames. Resin is infused in the frames between the inner wall of the mold and an outer wall of the bladder.

Description

PROCEDE DE MOULAGE MONOLITHIQUE D'UNE PIECE CREUSE, PIECE CREUSEMETHOD FOR MONOLITHIC MOLDING OF A HOLLOW PIECE, HOLLOW PIECE

MONOLITHIQUE OBTENUEMONOLITHIC OBTAINED

La présente invention a pour objet un procédé de moulage d'une pièce creuse en un seul élément. L'invention couvre aussi la pièce monolithique obtenue. La réalisation de pièces creuses par moulage pose des problèmes car il faut pouvoir démouler les pièces ainsi obtenues. Dans le cas de pièces comprenant des contre dépouilles faiblement accentuées, il est possible de prévoir des moules disposant de parties mobiles qui se retirent, s'escamotent au moment de démouler. De telles techniques coûtent cher et sont réservées à des fabrications en grande série et de toutes les façons, les applications sont limitées et il est impossible de réaliser des pièces creuses et/ou de grandes dimensions. On peut aussi utiliser les techniques dites RTM, ou roto moulage. Cette technique consiste à réaliser un moule creux en deux parties pour permettre le démoulage. The present invention relates to a method of molding a hollow part into a single element. The invention also covers the monolithic piece obtained. The production of hollow parts by molding poses problems because it is necessary to demold the parts thus obtained. In the case of parts including undercuts slightly accentuated, it is possible to provide molds with moving parts that withdraw, retract at the time of unmolding. Such techniques are expensive and are reserved for mass production and in any case, applications are limited and it is impossible to make hollow parts and / or large. It is also possible to use so-called RTM or roto-molding techniques. This technique consists in producing a hollow mold in two parts to allow demolding.

Un matériau polymère sous forme de granulés est introduit dans ce moule, en quantité nécessaire pour réaliser la pièce avec une épaisseur donnée. Une fois le moule fermé, ce moule est chauffé et simultanément mis en mouvement autour de deux axes de façon à mettre en fusion et à répartir la matière de façon homogène sur les parois du moule, les mouvements étant suffisamment lents pour que seule la gravité s'exerce sans pollution par l'effet de la force centrifuge. A polymer material in the form of granules is introduced into this mold, in the quantity necessary to produce the part with a given thickness. Once the closed mold, this mold is heated and simultaneously set in motion around two axes so as to melt and distribute the material homogeneously on the walls of the mold, the movements being slow enough so that only gravity s exerts without pollution by the effect of the centrifugal force.

Une fois cette répartition effectuée, une fois la composition polymère polymérisée, le moule et la pièce sont refroidis à l'air et/ou par injection d'eau pulvérisée. Le moule est ouvert et la pièce creuse ainsi obtenue est démoulée. Once this distribution is performed, once the polymerized polymer composition, the mold and the part are cooled in air and / or injection of water spray. The mold is open and the hollow part thus obtained is demolded.

Cette technique est très intéressante économiquement, rapide et de qualité reproductible, parfaitement industrialisable. Néanmoins, les applications sont limitées à certains produits car même si les compositions polymères peuvent être sophistiquées, les limites des caractéristiques techniques et des paramètres mécaniques sont rapidement atteintes. Ainsi, par exemple, si l'on prend l'exemple d'un kayak il faut que l'embarcation obtenue soit légère pour être transportée, pour améliorer la flottabilité, pour limiter la traînée et la masse d'eau déplacée. Par contre, il faut que l'embarcation soit très résistante mécaniquement pour subir sans dommage ou avec des dommages limités, les chocs légers et les frottements répétés. Dans certains cas, les chocs peuvent même être des chocs lourds. Une pièce creuse de ce type obtenue par roto moulage, uniquement en résine même chargée, ne peut pas répondre à un tel cahier des charges. Une autre solution connue consiste à travailler en moule ouvert, à réaliser deux 20 pièces prêtes à être assemblées pour former la pièce creuse. Dans ce cas, les moules sont éventuellement enduits de gel coat ou d'une résine de finition adaptée puis drapés avec des mats de fibres choisies pour leurs propriétés en fonction de l'application. Soit les fibres sont pré imprégnées de résine puis polymérisées par la chaleur ou 25 par l'action d'un catalyseur, soit les fibres sont infusées par de la résine par tout moyen adapté, notamment avec une vessie et une infusion sous vide. Chaque demi-pièce présente alors la résistance mécanique recherchée et répond au cahier des charges. This technique is very interesting economically, fast and reproducible quality, perfectly industrializable. Nevertheless, the applications are limited to certain products because even if the polymer compositions can be sophisticated, the limits of the technical characteristics and the mechanical parameters are quickly reached. Thus, for example, if we take the example of a kayak it is necessary that the craft obtained is light to be transported, to improve buoyancy, to limit the drag and the mass of displaced water. On the other hand, it is necessary that the boat is very mechanically resistant to undergo without damage or with limited damages, light shocks and repeated rubbing. In some cases, the shocks can even be heavy shocks. A hollow part of this type obtained by roto molding, only resin even loaded, can not meet such specifications. Another known solution is to work in an open mold, to make two pieces ready to be assembled to form the hollow part. In this case, the molds are optionally coated with gel coat or a suitable finishing resin and then draped with fiber mats chosen for their properties depending on the application. Either the fibers are pre-impregnated with resin and then polymerized by heat or by the action of a catalyst, or the fibers are infused with resin by any suitable means, especially with a bladder and a vacuum infusion. Each half-piece then has the desired mechanical strength and meets the specifications.

Néanmoins, les deux demi-pièces ainsi fabriquées doivent ensuite être assemblées suivant leur plan de joint. Cette opération est une reprise coûteuse nécessairement et surtout la liaison des deux demi- pièces est spécifique, nécessite souvent un usinage, et surtout la pièce obtenue n'est pas optimisée car il faut généralement rapporter de la matière pour assurer la résistance mécanique recherchée. Les techniques de soudage par hyperfréquences par exemple ne suffisent pas pour assurer des liaisons mécaniques suffisamment résistantes. On comprend qu'un drapage qui pourrait se prolonger d'une pièce à l'autre serait 10 plus performant. Ceci requiert donc une reprise et un travail conséquent tout en laissant une zone plus fragile. C'est l'objet du procédé selon la présente invention qui permet d'obtenir une pièce creuse monolithique, palliant les problèmes évoqués ci-avant Le procédé selon la présente invention est maintenant décrit en détail selon un 15 mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins schématiques annexés qui représentent à travers les différentes figures - figure 1 : une vue avec arrachement partiel d'un moule équipé d'une ouverture centrale et d'une baudruche pour réaliser une pièce creuse par mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avant infusion de résine, 20 - figure 2 : une vue du même moule que celui de la figure 1, après infusion de résine, et - figure 3 : une vue de détail d'un agencement particulier des moyens de fermeture d'un moule avec injection périphérique de résine. Le procédé selon la présente invention est maintenant décrit en regard des 25 figures 1 et 2 indifféremment. Le dispositif nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé comprend un moule 10 en deux parties 12 inférieure et 14 supérieure, à la forme de la pièce P à réaliser. Nevertheless, the two half-pieces thus manufactured must then be assembled according to their joint plane. This operation is a costly recovery necessarily and especially the connection of the two half pieces is specific, often requires machining, and especially the part obtained is not optimized because it is generally necessary to bring the material to ensure the desired strength. For example, microwave welding techniques are not sufficient to ensure sufficiently strong mechanical bonds. It is understood that draping that could extend from one room to another would be more efficient. This requires a recovery and a consequent work while leaving a more fragile area. It is the object of the method according to the present invention that makes it possible to obtain a monolithic hollow part, overcoming the problems mentioned above. The method according to the present invention is now described in detail according to a particular, nonlimiting embodiment. with reference to the appended diagrammatic drawings which represent through the various figures - FIG. 1: a partial cutaway view of a mold equipped with a central opening and a balloon for producing a hollow part by implementing the method according to the invention, before resin infusion, 20 - Figure 2: a view of the same mold as that of Figure 1, after infusion of resin, and - Figure 3: a detail view of a particular arrangement of closure means d a mold with peripheral injection of resin. The method according to the present invention is now described with reference to Figs. 1 and 2 indifferently. The device necessary for the implementation of the method comprises a mold 10 in two parts 12 lower and 14 upper, the shape of the part P to achieve.

Dans ce premier mode de réalisation, chaque partie de ce moule 10 comprend un rebord périphérique 16 inférieur et un rebord périphérique 18 supérieur, ces deux rebords étant aptes à venir au droit l'un de l'autre lorsque les deux parties 12 et 14 du moule 10 sont superposées. In this first embodiment, each part of this mold 10 comprises a lower peripheral rim 16 and a peripheral rim 18, these two rims being able to come to the right of each other when the two parts 12 and 14 of the mold 10 are superimposed.

Une des parties 12 inférieure ou 14 supérieure, en l'occurrence la partie 14 supérieure dans le cas représenté aux figures 1 et 2, est équipée d'un orifice 20. Le dispositif complémentaire nécessaire comprend une vessie 22 souple. Cette vessie 22 souple est munie aussi de moyens 24 d'étanchéité avec l'orifice 20 ménagé dans le moule. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens 24 d'étanchéité sont constitués d'un col 25 apte à coopérer de façon élastique avec le bord de l'orifice. Cette vessie est aussi équipée de moyens 26 de mise en communication de l'intérieur du moule avec l'extérieur pour pouvoir tirer au vide. Dans le cas représenté, ces moyens 26 sont composés d'un tube souple 28, débouchant à l'extérieur de la vessie, en partie haute et relié à une source de vide par son autre extrémité. Le matériel nécessite aussi des moyens 30 d'alimentation en résine de l'intérieur du moule 10. Ces moyens 30 d'alimentation dans le cas de l'agencement des figures 1 et 2 sont rapportés sur la paroi périphérique de la vessie 22 peuvent comporter un tube 32 d'alimentation et un réseau 34 de tubes complémentaires si nécessaire en fonction de la géométrie de la pièce. Ces moyens 30 d'alimentation et l'éventuel réseau 34, pour permettre une diffusion sur toute la périphérie du moule, doivent être distantes des moyens 26 de mise en communication Le procédé prévoit ainsi les étapes suivantes de mise en oeuvre : Le moule 10 étant ouvert, la partie 12 inférieure est drapée d'une armature 36 constituée de mats de fibres, de tissus de grammages, de trames, de dimensions, d'orientations adaptées en fonction de la conception de ladite pièce P à réaliser à la forme du moule. Ce drapage est tel qu'il déborde en partie haute de la partie 12 inférieure sur le rebord périphérique 16 inférieur. One of the lower or upper parts 12, in this case the upper part 14 in the case shown in FIGS. 1 and 2, is equipped with an orifice 20. The necessary additional device comprises a flexible bladder 22. This flexible bladder 22 is also provided with sealing means 24 with the orifice 20 formed in the mold. In the embodiment shown, these sealing means 24 consist of a neck 25 adapted to cooperate elastically with the edge of the orifice. This bladder is also equipped with means 26 for communicating the inside of the mold with the outside to be able to draw vacuum. In the case shown, these means 26 are composed of a flexible tube 28, opening out of the bladder at the top and connected to a vacuum source at its other end. The equipment also requires means 30 for supplying resin from the inside of the mold 10. These supply means 30 in the case of the arrangement of FIGS. 1 and 2 are attached to the peripheral wall of the bladder 22 may comprise a supply tube 32 and a network 34 of complementary tubes if necessary depending on the geometry of the part. These means 30 of supply and the possible network 34, to allow diffusion over the entire periphery of the mold, must be distant from the means 26 of communication The method thus provides the following steps of implementation: The mold 10 being open, the lower portion 12 is draped with a frame 36 made of fiber mats, weight fabrics, wefts, dimensions, orientations adapted according to the design of said piece P to be made to the shape of the mold . This draping is such that it overflows in the upper part of the lower part 12 on the lower peripheral edge 16.

De même, la partie 14 supérieure est également drapée avec une armature 38 adaptée à la partie de pièce P concernée. On comprend dès lors que les armatures 36 et 38 peuvent être identiques ou différentes. Des moyens de liaison tel que des colles repositionnables permettent de retenir l'armature 38 dans la partie 14 supérieure du moule lorsque celui-ci est 10 retourné. La vessie peut être introduite avant ou après le retournement de la partie 14 supérieure du moule sur la partie 12 inférieure, en fonction des besoins et des difficultés rencontrées. La vessie 22 se trouve dans le moule seul le col 25 restant dans l'orifice 20. 15 Immédiatement avant la fermeture, la partie débordante de l'armature 36 est repoussée vers l'intérieur du moule de façon à permettre une superposition au droit du plan de joint. On peut pour cela utiliser un clinquant métallique qui est retiré immédiatement avant fermeture. On se retrouve alors dans la position représentée sur la figure 1. 20 Les bords périphériques 16 inférieur et 18 supérieur viennent en appui l'un sur l'autre et sont plaqués l'un contre l'autre par tout moyen 5 de fermeture adapté, comme des pinces sauterelles. Dès lors, le procédé prévoit l'étape d'infusion de la résine dans le moule. Cette étape consiste à faire le vide dans le moule grâce aux moyens 26 de mise 25 en communication de l'intérieur du moule avec l'extérieur en assurant un tirage au vide. Ainsi le vide est obtenu à travers le tube souple 28, débouchant à l'extérieur de la vessie, en partie haute du moule. Likewise, the upper part 14 is also draped with a reinforcement 38 adapted to the part part P concerned. It is therefore understood that the armatures 36 and 38 may be identical or different. Binding means such as repositionable glues allow to retain the armature 38 in the upper part 14 of the mold when it is returned. The bladder can be introduced before or after the overturning of the upper part 14 of the mold on the lower part 12, depending on the needs and difficulties encountered. The bladder 22 is in the mold only the neck 25 remaining in the orifice 20. Immediately before closing, the protruding part of the armature 36 is pushed towards the inside of the mold so as to allow a superposition to the right of the joint plane. This can be done using a metal foil that is removed immediately before closing. We then find ourselves in the position shown in FIG. 1. The lower and upper peripheral edges 16 bear against one another and are pressed against each other by any suitable closure means. like grasshopper tongs. Therefore, the method provides for the step of infusing the resin in the mold. This step consists in evacuating the mold by means 26 of putting the interior of the mold into communication with the outside, thereby ensuring a vacuum draw. Thus the vacuum is obtained through the flexible tube 28, opening out of the bladder, in the upper part of the mold.

Dès lors, sous l'effet du vide, la vessie 22 vient se plaquer contre la paroi du moule. En fonction de la géométrie de la pièce et de nombreux paramètres que l'homme de l'art, opérateur de fabrication, connaît ou déduit d'essais préalables, la résine est libérée par les moyens 30 d'alimentation. Cette résine, sous l'effet du vide, infuse dans les deux armatures 36 et 38, entre la paroi extérieure de la vessie 22 et la paroi intérieure du moule. Lorsque la quantité de résine a été libérée, l'alimentation est interrompue et le vide coupé. Therefore, under the effect of vacuum, the bladder 22 is pressed against the wall of the mold. Depending on the geometry of the part and many parameters that the person skilled in the art, manufacturing operator, knows or deduced from preliminary tests, the resin is released by the supply means. This resin, under the effect of vacuum, infused into the two frames 36 and 38, between the outer wall of the bladder 22 and the inner wall of the mold. When the amount of resin has been released, the feed is interrupted and the vacuum cut.

La résine gélifie avant de polymériser. On peut chauffer certaines parties du moule si nécessaire pour faciliter l'infusion dans certaines zones et chauffer de façon suffisante pour provoquer la polymérisation. La vessie est retirée après polymérisation puisque le vide ne la retient plus. Le retrait peut s'effectuer lors d'une étape spécifique par l'orifice 20. The resin gels before polymerizing. Some parts of the mold may be heated if necessary to facilitate infusion in certain areas and sufficiently heat to cause polymerization. The bladder is removed after polymerization since the vacuum no longer holds it. The withdrawal can be made during a specific step through the orifice 20.

La vessie peut aussi être retirée simultanément à l'ouverture du moule, la vessie restant liée par son col à la partie 14 supérieure dudit moule 10. La pièce P creuse est ainsi obtenue et doit être retirée de la partie 12 inférieure du moule. La pièce creuse ne comporte qu'un orifice 20 subsistant. The bladder may also be removed simultaneously with the opening of the mold, the bladder remaining bound by its neck to the upper portion of said mold 10. The hollow piece P is thus obtained and must be removed from the lower portion of the mold. The hollow part has only one orifice 20 remaining.

Si l'on prend un exemple de réalisation d'un kayak, on comprend que la coque est ainsi réalisée en une seule pièce et en une seule opération, donc parfaitement monolithique, sans reprise. L'ouverture dans le pont supérieur du kayak a servi comme orifice 20. Il suffit de rapporter le rebord bien connu à la périphérie de l'orifice pour assurer le positionnement de la jupe du pratiquant. If we take an example of realization of a kayak, we understand that the shell is thus made in one piece and in one operation, so perfectly monolithic, without recovery. The opening in the upper deck of the kayak served as the orifice 20. It is sufficient to bring the well-known rim to the periphery of the orifice to ensure the positioning of the skirt of the practitioner.

Si nécessaire, il est aussi possible de prévoir un revêtement du moule avec une couche de gel-coat, préalablement à la mise en place des armatures ceci pour obtenir une surface avec certaines qualités : dureté, état de surface glacé etc. If necessary, it is also possible to provide a coating of the mold with a layer of gel-coat, prior to the establishment of the frames this to obtain a surface with certain qualities: hardness, glossy surface state etc.

Il est possible de prévoir des variantes dans le matériel et sur la figure 3, on a représenté une coupe partielle du moule au plan de joint. Dans ce cas, on retrouve les parties 12 inférieure et 14 supérieure du moule 10. Les rebord périphériques inférieur 16 et supérieur 18 sont positionnés en regard. 5 La vessie 22 apparaît en coupe tout comme les armatures. Par contre, les rebords périphériques sont plus complexes et intègrent les moyens 30 d'alimentation en résine et le moyen 5 de fermeture. Les moyens 30 d'alimentation comprennent un piquage 40 ménagé dans le rebord 18 supérieur avec un canal 42 d'amenée, qui peut aussi être périphérique. 10 Ce canal 42 débouche dans le moule, au droit du plan de joint. Le piquage reçoit de façon connue une connexion 44 d'alimentation en résine. Dans le plan de joint, en partant de l'intérieur du moule vers l'extérieur, on trouve: - un premier joint 46 périphérique d'étanchéité à la résine, immédiatement 15 derrière le piquage 40 des moyens d'alimentation, - un deuxième joint 48 périphérique d'étanchéité à l'air, et, - un troisième joint 50 d'étanchéité à l'air également. Les deuxième et troisième joints délimitent un canal 52 périphérique de tirage au vide. Au droit de ce canal, il est prévu un piquage 54 relié à une source de 20 vide. Cet agencement de matériel fonctionne de la façon suivante, sans modification de la mise en oeuvre du procédé, décrite ci-avant. Les armatures 36 et 38 sont préparées et la partie 14 supérieure du moule est rapportée sur la partie 12 inférieure, avec la vessie 22 passant à travers 25 l'orifice 20. Seuls les moyens 30 d'alimentation en résine ne passent plus par cet orifice 20. Ensuite le vide est fait à travers le piquage 54, ce qui a pour effet de fermer le moule par tirage au vide dans le canal 52. It is possible to provide variants in the material and in Figure 3, there is shown a partial section of the mold at the joint plane. In this case, there are the lower and upper portions 14 of the mold 10. The lower peripheral edge 16 and upper 18 are positioned opposite. Bladder 22 appears in section just like armatures. On the other hand, the peripheral flanges are more complex and incorporate the resin supply means and the closure means. The supply means 30 comprise a stitching 40 formed in the upper flange 18 with a supply channel 42, which can also be peripheral. This channel 42 opens into the mold, to the right of the joint plane. The stitching receives in a known manner a resin supply connection 44. In the joint plane, starting from the interior of the mold towards the outside, there is: - a first seal 46 resin sealing device, immediately behind the stitching 40 of the supply means, - a second seal 48 air sealing device, and, - a third seal 50 also airtight. The second and third joints delimit a peripheral channel 52 of vacuum draw. At the right of this channel, there is provided a tapping 54 connected to a vacuum source. This arrangement of equipment operates as follows, without modification of the implementation of the method, described above. The frames 36 and 38 are prepared and the top 14 of the mold is attached to the lower portion 12, with the bladder 22 passing through the orifice 20. Only the resin supply means 30 no longer pass through this orifice 20. Then the vacuum is made through the stitching 54, which has the effect of closing the mold by drawing vacuum in the channel 52.

Le procédé selon l'invention peut ensuite être mis en oeuvre. - mise au vide de l'espace délimité par la vessie 22 et la paroi intérieure du moule 10 avec pour effet le placage de la vessie 22 contre cette paroi, -infusion de la résine dans les armatures 36 et 38 par alimentation à travers le piquage 40 grâce aux moyens 44 à travers le canal 42, - arrêt de l'alimentation lorsque la quantité de résine déterminée a été infusée, - polymérisation, - ouverture du moule 10 par casse du vide dans le canal 52, - retrait de la pièce. Suivant la géométrie de la pièce, il faut prévoir d'éviter de dessécher les armatures et d'équilibrer le taux de résine dans la pièce. Il est aussi possible de réaliser à l'aide du procédé selon l'invention des manchons ou tubes de section variable et irrégulière. bans ce cas, la vessie est introduite dans le moule à la forme du manchon à obtenir, le moule étant réalisé en deux parties. La vessie 22 est alors sensiblement de la forme dudit manchon et les bords périphériques de cette vessie sont liés de façon étanche aux bords périphériques dudit moule de façon étanche. The method according to the invention can then be implemented. - Vacuuming the space defined by the bladder 22 and the inner wall of the mold 10 with the effect of the veneer of the bladder 22 against this wall, -infusion of the resin in the frames 36 and 38 by feeding through the stitching 40 through the means 44 through the channel 42, - stop the supply when the amount of determined resin has been infused, - polymerization, - opening of the mold 10 by breaking the vacuum in the channel 52, - removal of the workpiece. Depending on the geometry of the part, it is necessary to avoid drying the reinforcement and to balance the resin content in the room. It is also possible to achieve using the method according to the invention sleeves or tubes of variable and irregular section. in this case, the bladder is introduced into the mold in the shape of the sleeve to be obtained, the mold being made in two parts. The bladder 22 is then substantially of the shape of said sleeve and the peripheral edges of this bladder are sealingly connected to the peripheral edges of said mold sealingly.

Les armatures sont mises en place de la même façon que précédemment, avant la mise en place de la vessie. Le procédé est mis en oeuvre strictement de la même façon que précédemment. La superposition des armatures assure la liaison au plan de joint. La vessie elle-même doit présenter des caractéristiques adaptées. The frames are put in place in the same way as before, before the introduction of the bladder. The process is carried out in exactly the same way as before. The superposition of the reinforcements ensures the connection to the joint plane. The bladder itself must have suitable characteristics.

En effet, si la vessie est en matériau trop rigide et/ou de forme peu ajustée, cette vessie est fortement résistante mais le placage de la vessie n'est pas adapté et l'homogénéité de l'infusion peut être compromise avec des accumulations dans certaines zones. Indeed, if the bladder is too rigid material and / or poorly adjusted shape, this bladder is highly resistant but the veneer of the bladder is not adapted and the homogeneity of the infusion can be compromised with accumulations in certain areas.

Il vaut donc mieux utiliser une vessie relativement déformable mais ajustée au profil de la pièce P de façon que les déformations soient limitées. En effet, dans ce cas, le procédé nécessite une vessie réalisée avec plusieurs pièces prédécoupées et assemblées entre elles par des liaisons étanches. It is therefore better to use a relatively deformable bladder but adjusted to the profile of the part P so that the deformations are limited. Indeed, in this case, the method requires a bladder made with several pre-cut pieces and assembled together by sealed connections.

Il faut donc que ces liaisons étanches de pièces ne se dégradent pas lors de la déformation de la vessie et ne provoquent pas une fuite ce qui requiert plutôt une matière élastomère déformable. La superposition des deux armatures a été présenté avec un débordement de l'armature 36 inférieure mais pourrait à l'inverse provenir de l'armature 38 supérieure. Dans les deux cas, if faut une superposition des deux armatures. Cette superposition intervient de préférence au droit du plan de joint pour des raisons de praticité de mise en oeuvre. Le procédé permet ainsi de réaliser un kayak comme indiqué précédemment avec des caractéristiques mécaniques extrêmement élevées en regard de la faible 15 quantité de résine et du faible poids du kayak obtenu. On peut aussi réaliser des jantes de véhicules comme des chars à voile en obtenant là aussi des résistances très élevées aux contraintes subies avec des poids de jantes très réduits. Certains coffres, caisses, caissons peuvent aussi être réalisés par ce procédé 20 avec des architectures complexes, en une seule étape, et avec des couples poids/paramètres mécaniques obtenus très intéressants. Le procédé a prévu pour la description un moule 10 simple en deux parties 12 inférieure et 14 supérieure mais le moule peut comporter plus de deux parties suivant la forme de la pièce P à réaliser. 25 It is therefore necessary that these sealed connections of parts do not degrade during the deformation of the bladder and do not cause leakage which instead requires a deformable elastomeric material. The superposition of the two frames was presented with an overflow of the lower frame 36 but could instead come from the upper frame 38. In both cases, you need a superposition of the two frames. This superposition intervenes preferably in the right of the joint plane for reasons of practicality of implementation. The method thus makes it possible to produce a kayak as indicated above with extremely high mechanical characteristics in view of the small amount of resin and the low weight of the kayak obtained. It is also possible to make vehicle rims such as sailing tanks by obtaining there also very high strengths to the stresses undergone with very low wheel weights. Some chests, boxes, boxes can also be made by this method 20 with complex architectures, in a single step, and with torque weights / mechanical parameters obtained very interesting. The method has provided for the description a simple mold in two lower and upper parts, but the mold may have more than two parts depending on the shape of the part P to be produced. 25

Claims

1. A method for producing a monolithic piece P made of composite material, including a reinforcement (36, 38) and resin, in particular a hollow part, characterized in that it comprises the following steps: - setting up of at least one lower armature (36) in at least a lower portion (12) of a mold (10) and at least one upper armature (38) in at least one upper portion (14) of the same mold (10). ), at least one of the parts (12,14) having at least one orifice (20), the reinforcements (36,38) being superposed at least at the right of each joint plane of the mold (10), - setting placing a bladder (22) in the mold, making it accessible from the outside through said orifice (20), closing the mold (10) by superimposing the at least two lower and upper portions (12, 14) of the mold (10), by arranging the superposition of the reinforcements (36,38) to the right of each joint plane at said closure, - emptying, by means (26) of setting communicating the interior of the mold with the outside, the space between the bladder (22) and the inner wall of the mold (10) so as to press said bladder against the armatures (36,38), and - infusion of the resin in the reinforcements between this inner wall of the mold (10) and the outer wall of this bladder (22).

2. A method of producing a monolithic piece P composite material, according to claim 1, characterized in that it consists in infusing the resin by means (30) for feeding through the orifice (20).

3. A method of producing a monolithic piece P composite material, according to claim 1 and 2, characterized in that it consists in infusing the resin by means (30) of peripheral power supply.

4. A method of producing a monolithic component P of composite material according to any one of the preceding claims, characterized in that a predetermined amount of resin is infused.

5. A method of producing a monolithic component P of composite material, according to claim 4, characterized in that, when the quantity of predetermined resin is infused, the resin content is equilibrated and the drying of the reinforcements (36) is avoided. , 38).

6. Hollow part composite material obtained by the implementation of the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is monolithic with at least one orifice (20).