NL8202206A - Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. - Google Patents

Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. Download PDF

Info

Publication number
NL8202206A
NL8202206A NL8202206A NL8202206A NL8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
copper
zinc
aluminum
chromium
dimethyl ether
Prior art date
Application number
NL8202206A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of NL8202206A publication Critical patent/NL8202206A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C43/00Ethers; Compounds having groups, groups or groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04Mixing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/80Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with zinc, cadmium or mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/03Catalysts comprising molecular sieves not having base-exchange properties
    • B01J29/035Microporous crystalline materials not having base exchange properties, such as silica polymorphs, e.g. silicalites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

* -- - --- * 823116/vdV/mk ' *
Korte aanduiding: Werkwijze voor de bereiding van dimethylether.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van dimethylether*.
Dimethylether, wordt in het algemeen bereid in twee trappen door het bereiden van methanol uit koolmonoxyde en 5 waterstof en eventueel kooldioxyde en het vervolgens dehydrateren van de aldus verkregen alcohol voor het vormen van dimethylether.
Er zijn echter ook werkwijzen bekend waarbij de dimethylethersynthese uitgevoerd wordt in een enkele trap door koppelen van een metaalsynthesekatalysator aan een dehydratatie-10 katalysator, in het algemeen aluminiumoxyde.
Bij de bekende werkwijzen bestaat de methanol-synthesekatalysator uit een samenstelling gevormd door koper, zink, chroom of koper, zink, aluminium, terwijl de dehydratatiekatalysator in het algemeen uit aluminiumoxyde bestaat.
15 Volgens een uitvoeringsvorm beschreven in de
Duitse octrooiaanvrage 2757778 (Amerikaans octrooischrift 4177167) bevat een dimethylethersynthesekatalysator metaaloxyden en/of metaal-zouten die gestabiliseerd zijn door behandeling met een silicium-verbinding, waarbij het na de stabilisatie verkregen materiaal be-20 stand is tegen thermische en mechanische krachten en inwerking van stoom bij hoge temperatuur. De bij de bovengenoemde octrooiaanvrage gebruikte metaaloxyden en/of metaalzouten zijn in het algemeen aluminium, chroom, lantanium, mangaan, koper of zinkoxyden en/of zouten of hun mengsels. Het probleem bij de bekende katalysatoren 25 en dientengevolge ook bij de katalysator volgens bovengenoemde Duitse octrooiaanvrage is dat het gebruikte dehydratatiemiddel slechts een duidelijke werking uitoefent bij betrekkelijk hoge temperaturen waarbij de methanolsynthesekatalysatoren welke werkzaam zijn bij lage temperatuur en lage druk instabiel zijn, waardoor sinteringsverschijn-30 selen optreden en dientengevolge werkzaamheidsverliezen in de tijd.
De optimale temperatuur voor de debydratatie volgens de bovengenoemde octrooischriften bedraagt ongeveer 280 tot 8202206 a '-f t -2- 0 300 C, terwijl de katalysatoren op koperbasis slechts een lange levensduur bezitten bij gebruik bij temperaturen tussen 200 en 260°C.
Verrassenderwijze is nu gevonden dat men bij veel lagere gemiddelde temperaturen kan werken onder gelijktijdige tame-5 Xijk hoge dimethyletheromzettingsopbrengsten onder toepassing van een katalysator gevormd door het innig mengsel van poedervormig kristallijn siliciumachtig materiaal gesubstitueerd met aluminium en poedervormige oxyden of zouten van koper, zink en chroom (of aluminium).
10 De werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit het toevoeren van koolmonoxyde en waterstof, en eventueel kooldioxyde, aan een reactiezone gevuld met een katalysator bestaande uit een mengsel van de volgende bestanddelen: a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen in het . 15 siliciumoxyde kristalrooster vervangen zijn door aluminium en welke voldoet aan de volgende algemene formule: ISi (0.0012-0.0050)A1 Oy waarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075, b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminium-20 oxyden en/of zouten, terwijl aluminium ook tezamen met chroom aanwezig kan zijn.
Het volgens de uitvinding gebruikte kristallijne siliciumdioxyde en zijn bereiding zijn beschreven in Duitse octrooi-aanvrage 2924870 waarnaar verwezen wordt.
25 40 tot 70$ van alle in de bovengenoemde katalyti- sche samenstelling (a+b) aanwezige/atomen zijn siliciumatomen.
Het percentage koperatomen in het totaal (a+b) /° varieert van 15 tot 30$, het zink van 8 tot 15$, het chroom van 0 tot . 10$ (waarbij de waarde 0 verkregen wordt als aluminium aanwezig is) 30 en aluminium van 0,1 tot 10$.
De bereiding van dimethylethpr volgens de uitvinding wordt uitgevoerd bij een temperatuur tussen 150 en 250°C en bij een druk tussen 4000 en 15000 KPa.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de /° zoals hierboven omschreven, dat \i/il zeggen door alleen de metaalatomen op to teller). 82 0 2 2 0.6 V Mk i * -3- volgende niet beperkende voorbeelden.
VOORBEELDEN I - II
Een katalysator werd bereid op basis van koper, zink, aluminium en siliciumdioxydegemodificeerd met aluminium vol-5 gens de volgende werkwijze.
676 g Cu(N03)2.3H20, 327 g Zn(NC>3)2.6H20 en 57 g natxiumaluminaat werden opgelost in 10 1 water. De oplossing werd verwarmd tot 85 C en onder roeren werd een 10$ * s natriumhydroxyde-oplossing in water toegevoegd tot een pH van 7/5 bereikt was. Tijdens 10 afkoelen liet men het neerslag bezinken, decanteerde de vloeistof, en waste het neerslag meerdere malen met water tot verdwijning van natrium en nitraten, onder toepassing van decanteren en tenslotte filtreren.
Het neerslag werd gedroogd in een oven bij 120°C 15 aan de lucht. Het materiaal werd gemalen tot korreltjes van niet meer dan 20 mesh ASTM, en gemengd met 325 g siliciumdioxyde gemodi-ficeerd 'met aluminium bereid als beschreven in Voorbeeld V volgens de Duitse octrooiaanvrage 2.924.870.
Het poeder werd samengeperst tot tabletten met 20 een diameter van 4 mm en een lengte van 6 mm.
Koper, zink, aluminium en silicium waren in de katalysator aanwezig in de atoomverhoudingen van 28:11:7:54.
3 100 cm katalysator werden gebracht in een buis-vormige reactor met een diameter van 2,54 cm.
25 Een mantel met een buitendiameter van 8 millimeter voor het opnemen van een thermokoppel werd axiaal aangebracht in het midden van de reactor.
De temperatuur werd geleidelijk verhoogd onder toevoer van een mengsel van waterstof en stikstof aan de reactor om 30 de katalysator onder geregelde omstandigheden te reduceren.
Na bereiken van een temperatuur van 220°C was de katalysatorreductie volledig, waarna de druk verminderd werd tot 7000 KPa, en het mengsel van waterstof en stikstof werd geleidelijk vervangen door een 1:1 mengsel van koolmonoxyde en waterstof bij een 8202206 -4- i a GHSV van 2100 h"1.
De katalysatortemperatuur werd gestabiliseerd op 200°C (Voorbeeld I) en 230°C (Voorbeeld II).
Het water, methanol en een deel van de methylether 5 gevormd bij de reactie werden gecondenseerd in een condensor die stroomopwaarts van de reactor gelegen was.
Gecondenseerd water, methanol en dimethylether werden onder druk onttrokken en geanalyseerd door middel van gas-chroma togra fie.
10 Het de reactor verlatende gas werd toegevoerd aan een monsterklep van een gaschromatograaf en geanalyseerd, en vervol-gens toegevoerd aan een integrerende stromingsmeter om de gashoe-veelheid te bepalen.
Tabel A toont de resulaten verkregen onder de 15 bovengenoemde omstandigheden. Bijprodukten aanwezig in een hoeveel-heid van minder dan 1% zijn niet aangegeven.
_TABEL A_ GH5V R TP Molaire Selectiviteit van het ,-1 H_/C0 °C KPa omzetting CO omgezet in % DME CH«0H C0o 20 _6 1
Voorbeeld I 2100 1 200 7000 22 61,8 4,1 34,1
Voorbeeld II 2100 1 230 7000 69 63,4 3,0 33,6
V00RBEELDEN III-IV
25 Een katalysator werd bereid op basis van koper, zink, chroom, silicium en aluminiumoxyde, waarbij de bestanddelen aanwezig waren in atoomverhoudingen van 20:12:8:60:0,2.
1600 g Cu(N03)2.3H2/, 1182 g Zn(N03)2.6H20 en 1060 g Cr(N03)3.9H20 werden opgelost in 20 1 gedestilleerd water. De 30 oplossing werd verhit tot 95°C en onder roeren werd 20 1 van een waterige oplossing van 1300 g natriumhydroxyde toegevoegd. Het neer- ft slag werd afgekoeld, gewassen met water door decanteren, gefiltreerd en herhaaldelijk gewassen met water. Het neerslag werd gedroogd in een oven bij 120°C. Het materiaal werd gemalen tot korreltjes van 8202206 -5- -κ • c minder dan 20 mesh ASTM, en vervolgens gemengd met 1192 g silicium- dioxyde gemodificeerd met aluminium volgens voorbeeld V van het Duitse
Offenlegungsschrift 2.924.870.
Korrels werden gevormd met een diameter van 4 mm 3 5 en een lengte van 6 mm. 100 cm katalysator werden onderzocht onder dezelfde omstandigheden als in Voorbeelden I en II, waarbij de resul-taten weergegeven zijn in Tabel B.
_TABEL B_ GHSV R T P Molaire Selectiviteit van het ,-1 Hrt/C0 C KPa omzetting CO omgezet in % DME CHgOH C02
Voorbeeld III 2100 1 200 7000 12 62,6 3,8 33,6
Voorbeeld IV 2100 1 230 7000 45 64,7 1,8 33,5 15 VOORBEELDEN V - VI (Vergelijkingsvoorb,eelden)
De katalysator van Voorbeeld I volgens Amerikaans octrooischrift 4.177.167, waarin de atoomverhoudingen van Cu:Zn:Cr: A1 20:12:8:60 bedroegen, werd onderzocht onder dezelfde omstandigheden als in de voorbeelden I en II.
20 De resultaten zijn weergegeven in Tabel C.
_ TABEL C_ GHSV R T P Molaire Selectiviteit van het ,-1 H„/C0 °C KPa omzetting CO omgezet in % DME CH30H C02 25 Voorbeeld V 2100 1 200 7000 11 11,9 54,0 34,1
Voorbeeld VI 2100 1 230 7000 42 18,5 47,0 35,0
Deze vergelijkingsvoorbeelden tonen dat bij lage werktemperaturen, de katalysator op basis van gestabiliseerd alumi-30 nium geen voldoende dehydraterende werking uitoefent, zodat dimethyl-ether slechts in kleine hoeveelheden aanwezig is.
8202206

Claims (4)

1. Werkwijze voor het bereiden van dimethylether uit koolmonoxyde, waterstof en eventueel kooldioxyde, met het k e n m e r k, dat de dimethylether gevormd wordt in aanwezigheid van een samenstelling bestaande uit: 5 a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen van het kristalrooster vervangen zijn door aluminium en dat voldoet aan de algemene formule ISi (0,0012-0.0050)A1 Oy waarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075, 10 b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminium-oxyden en/of zouten, waarin A1 ook aanwezig kan zijn tezamen met chroom.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het k e n m e r k, dat het percentage atomen van de verschillende ele-15 menten van de totale samenstelling als volgt is: 40 tot 70$ van het totaal aantal/a^xnen in geval van 5i, 15 tot 30$ van het totaal aantal/a^olnen in geval van koper, 8 tot 15$ van het totaal aantal/a^men in geval van zink, 0 tot 10$ van het totaal aantal/a^)^n in geval van chroom, 20 0,1 tot 10$ van het totaal aantal atomen in geval van aluminium.
3. Katalytische samenstelling, geschikt voor het bereiden van dimethylether, met het kenmerk, dat de samenstelling bestaat uit: a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen van het 25 kristalrooster vervangen zijn door aluminium en dat voldoet aan de al-gemen formule ISi (0.0012-0.0050)A1 Oy waarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075. b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminiumoxyden 30 en/of zouten, waarin A1 ook aanwezig.kan zijn tezamen met chroom.
4. Katalytische samenstelling volgens conclusie 3, m e t >. r ' het kenmerk, dat de dimethylether gevormd wordt in aanwezigheid van een samenstelling bestaande uit: 8202206 - 7 - 'mF « *· . ί* a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen van het kristalrooster vervangen zijn door aluminium en dat voldoet aan de algemene formule ISi (0.0012-0.0050)A1 Oy 5 u/aarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075, b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminiumoxyden en/of zouten, waarin A1 ook aanwezig kari zijn tezamen met chroom. 8202206
NL8202206A 1981-06-02 1982-05-28 Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. NL8202206A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2208181 1981-06-02
IT22081/81A IT1137176B (it) 1981-06-02 1981-06-02 Procedimento per la produzione di dimetiletere

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8202206A true NL8202206A (nl) 1983-01-03

Family

ID=11191199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8202206A NL8202206A (nl) 1981-06-02 1982-05-28 Werkwijze voor de bereiding van dimethylether.

Country Status (30)

Country Link
JP (1) JPS57204229A (nl)
KR (1) KR830010034A (nl)
AR (1) AR230829A1 (nl)
AU (1) AU553865B2 (nl)
BE (1) BE893373A (nl)
BR (1) BR8202979A (nl)
CA (1) CA1182797A (nl)
CH (1) CH649519A5 (nl)
CU (1) CU21425A3 (nl)
DD (1) DD208973A5 (nl)
DE (1) DE3220547C2 (nl)
DK (1) DK239982A (nl)
ES (1) ES8305297A1 (nl)
FI (1) FI821958L (nl)
FR (1) FR2506756A1 (nl)
GB (1) GB2099327B (nl)
GR (1) GR76005B (nl)
IN (1) IN155752B (nl)
IT (1) IT1137176B (nl)
LU (1) LU84166A1 (nl)
MX (1) MX158200A (nl)
NL (1) NL8202206A (nl)
NO (1) NO155488C (nl)
NZ (1) NZ200599A (nl)
PH (1) PH17161A (nl)
PL (1) PL236730A1 (nl)
SE (1) SE8203409L (nl)
SU (1) SU1329614A3 (nl)
YU (1) YU111382A (nl)
ZA (1) ZA823801B (nl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4590176A (en) * 1984-06-05 1986-05-20 Shell Oil Company Catalyst for dimethyl ether synthesis and a process for its preparation
IT1207499B (it) * 1985-07-26 1989-05-25 Montedipe Spa Procedimento per l'ossidazione di olefine fluorurate e catalizzatore adatto allo scopo.
ES2053820T3 (es) * 1988-01-14 1994-08-01 Air Prod & Chem Un procedimiento para la sintesis directa de eter dimetilico utilizando un sistema de reactor en fase liquida.
EP0340324B1 (de) * 1988-05-04 1992-12-16 RWE-DEA Aktiengesellschaft für Mineraloel und Chemie Verbessertes Verfahren zur Herstellung von reinem Dimethylether
CA2020929A1 (en) * 1989-07-18 1991-01-19 Thomas H. L. Hsiung One-step liquid phase process for dimethyl ether synthesis
WO1993010069A1 (en) * 1991-11-11 1993-05-27 Nkk Corporation Process for producing dimethyl ether
US5344365A (en) * 1993-09-14 1994-09-06 Sematech, Inc. Integrated building and conveying structure for manufacturing under ultraclean conditions
DK173614B1 (da) 1999-02-02 2001-04-30 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af methanol/dimethyletherblanding fra syntesegas
KR100812099B1 (ko) 2006-11-28 2008-03-12 한국가스공사 디메틸에테르 제조용 혼합촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 디메틸에테르 제조방법
FR2909666B1 (fr) 2006-12-08 2009-03-06 Centre Nat Rech Scient Deshydratation du methanol en dimethyl ether employant des catalyseurs a base d'une zeolithe supportee sur du carbure de silicium
EP2072491A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of alcohol(s) into alcohol(s) with increased carbon-chain
EP2072486A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol
EP2072492A1 (en) 2007-12-17 2009-06-24 BP p.l.c. Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol
EP2357037A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-17 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung von mechanisch stabilen Katalysatorformkörpern

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1177167A (en) * 1914-06-30 1916-03-28 Levis Miller Booth Apparatus for purifying liquids.
IT972655B (it) * 1972-12-20 1974-05-31 Snam Progetti Procedimento per la produzione di dimetil etere
DK155176C (da) * 1978-06-22 1989-07-17 Snam Progetti Fremgangsmaade til fremstilling af aluminiumoxidmodificeret siliciumdioxid
US4341069A (en) * 1980-04-02 1982-07-27 Mobil Oil Corporation Method for generating power upon demand

Also Published As

Publication number Publication date
DK239982A (da) 1982-12-03
AU553865B2 (en) 1986-07-31
IT8122081A0 (it) 1981-06-02
GB2099327B (en) 1984-09-19
YU111382A (en) 1985-04-30
ES513916A0 (es) 1983-04-01
GB2099327A (en) 1982-12-08
SE8203409L (sv) 1982-12-03
NO155488C (no) 1987-04-08
JPS57204229A (en) 1982-12-14
KR830010034A (ko) 1983-12-24
ZA823801B (en) 1983-04-27
BR8202979A (pt) 1983-05-03
GR76005B (nl) 1984-08-03
ES8305297A1 (es) 1983-04-01
NO821816L (no) 1982-12-03
FI821958A0 (fi) 1982-06-02
FI821958L (fi) 1982-12-03
LU84166A1 (fr) 1983-04-13
PL236730A1 (en) 1983-01-31
MX158200A (es) 1989-01-16
NZ200599A (en) 1985-04-30
CU21425A3 (en) 1987-01-13
AR230829A1 (es) 1984-07-31
NO155488B (no) 1986-12-29
DE3220547A1 (de) 1983-01-20
DE3220547C2 (de) 1983-07-07
DD208973A5 (de) 1984-04-18
FR2506756A1 (fr) 1982-12-03
BE893373A (fr) 1982-12-01
AU8441482A (en) 1982-12-09
IN155752B (nl) 1985-03-02
IT1137176B (it) 1986-09-03
PH17161A (en) 1984-06-13
SU1329614A3 (ru) 1987-08-07
CA1182797A (en) 1985-02-19
CH649519A5 (it) 1985-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8202206A (nl) Werkwijze voor de bereiding van dimethylether.
CA1119147A (en) Method for the preparation of dimethyl ether and catalyst therefor
DK167183B1 (da) Fremgangsmaade til fremstilling af alkoholer ved dampfasehydrogenering af aldehyder
KR900008106B1 (ko) 알코올의 제조방법
EP0845294B1 (en) Catalyst for dimethyl ether, method of producing catalyst and method of producing dimethyl ether
EP0027351B1 (en) Oxidation catalysts and process for the preparation of methacrolein by vapour phase oxidation
EP0539002A2 (en) Aldol condensation using solid basic catalyst of MgO and Al2O3 having a high surface area
NZ204835A (en) Catalytic production of alcohols from synthesis gas;catalyst therefor
US20040152791A1 (en) Catalyst
NO171675B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av alkoholer fra syntesegass
US4306090A (en) Catalyst compositions and their use for the preparation of methacrolein
US4551444A (en) Catalyst for alcohol synthesis
US4482753A (en) Catalyst for use in the hydrogenolysis of methyl glycol formals
CA2171263C (en) Thoria catalyst
US4537909A (en) Alcohol synthesis
US4826798A (en) Carbon dioxide calcination of methanol dissociation catalysts
JP3341808B2 (ja) ジメチルエーテル製造用触媒およびジメチルエーテルの製造方法
US5106810A (en) Methanol dissociation catalysts
JP3865148B2 (ja) ジメチルエーテル合成用反応装置
EP0082692B1 (en) Process for upgrading synthesis gas and catalysts therefor
KR800001030B1 (ko) 디메틸 에테르의 제조방법
GB2121412A (en) Process for preparing alcohols
RU2572530C1 (ru) Способ получения синтез-газа
JPH09173863A (ja) ジメチルエーテル製造用触媒およびその製造方法並びにジメチルエーテルの製造方法
SU1110482A1 (ru) Катализатор дл получени нитрилов

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed