NL8202206A - Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202206A NL8202206A NL8202206A NL8202206A NL8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A NL 8202206 A NL8202206 A NL 8202206A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- copper
- zinc
- aluminum
- chromium
- dimethyl ether
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/80—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/03—Catalysts comprising molecular sieves not having base-exchange properties
- B01J29/035—Microporous crystalline materials not having base exchange properties, such as silica polymorphs, e.g. silicalites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
* -- - --- * 823116/vdV/mk ' *
Korte aanduiding: Werkwijze voor de bereiding van dimethylether.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van dimethylether*.
Dimethylether, wordt in het algemeen bereid in twee trappen door het bereiden van methanol uit koolmonoxyde en 5 waterstof en eventueel kooldioxyde en het vervolgens dehydrateren van de aldus verkregen alcohol voor het vormen van dimethylether.
Er zijn echter ook werkwijzen bekend waarbij de dimethylethersynthese uitgevoerd wordt in een enkele trap door koppelen van een metaalsynthesekatalysator aan een dehydratatie-10 katalysator, in het algemeen aluminiumoxyde.
Bij de bekende werkwijzen bestaat de methanol-synthesekatalysator uit een samenstelling gevormd door koper, zink, chroom of koper, zink, aluminium, terwijl de dehydratatiekatalysator in het algemeen uit aluminiumoxyde bestaat.
15 Volgens een uitvoeringsvorm beschreven in de
Duitse octrooiaanvrage 2757778 (Amerikaans octrooischrift 4177167) bevat een dimethylethersynthesekatalysator metaaloxyden en/of metaal-zouten die gestabiliseerd zijn door behandeling met een silicium-verbinding, waarbij het na de stabilisatie verkregen materiaal be-20 stand is tegen thermische en mechanische krachten en inwerking van stoom bij hoge temperatuur. De bij de bovengenoemde octrooiaanvrage gebruikte metaaloxyden en/of metaalzouten zijn in het algemeen aluminium, chroom, lantanium, mangaan, koper of zinkoxyden en/of zouten of hun mengsels. Het probleem bij de bekende katalysatoren 25 en dientengevolge ook bij de katalysator volgens bovengenoemde Duitse octrooiaanvrage is dat het gebruikte dehydratatiemiddel slechts een duidelijke werking uitoefent bij betrekkelijk hoge temperaturen waarbij de methanolsynthesekatalysatoren welke werkzaam zijn bij lage temperatuur en lage druk instabiel zijn, waardoor sinteringsverschijn-30 selen optreden en dientengevolge werkzaamheidsverliezen in de tijd.
De optimale temperatuur voor de debydratatie volgens de bovengenoemde octrooischriften bedraagt ongeveer 280 tot 8202206 a '-f t -2- 0 300 C, terwijl de katalysatoren op koperbasis slechts een lange levensduur bezitten bij gebruik bij temperaturen tussen 200 en 260°C.
Verrassenderwijze is nu gevonden dat men bij veel lagere gemiddelde temperaturen kan werken onder gelijktijdige tame-5 Xijk hoge dimethyletheromzettingsopbrengsten onder toepassing van een katalysator gevormd door het innig mengsel van poedervormig kristallijn siliciumachtig materiaal gesubstitueerd met aluminium en poedervormige oxyden of zouten van koper, zink en chroom (of aluminium).
10 De werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit het toevoeren van koolmonoxyde en waterstof, en eventueel kooldioxyde, aan een reactiezone gevuld met een katalysator bestaande uit een mengsel van de volgende bestanddelen: a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen in het . 15 siliciumoxyde kristalrooster vervangen zijn door aluminium en welke voldoet aan de volgende algemene formule: ISi (0.0012-0.0050)A1 Oy waarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075, b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminium-20 oxyden en/of zouten, terwijl aluminium ook tezamen met chroom aanwezig kan zijn.
Het volgens de uitvinding gebruikte kristallijne siliciumdioxyde en zijn bereiding zijn beschreven in Duitse octrooi-aanvrage 2924870 waarnaar verwezen wordt.
25 40 tot 70$ van alle in de bovengenoemde katalyti- sche samenstelling (a+b) aanwezige/atomen zijn siliciumatomen.
Het percentage koperatomen in het totaal (a+b) /° varieert van 15 tot 30$, het zink van 8 tot 15$, het chroom van 0 tot . 10$ (waarbij de waarde 0 verkregen wordt als aluminium aanwezig is) 30 en aluminium van 0,1 tot 10$.
De bereiding van dimethylethpr volgens de uitvinding wordt uitgevoerd bij een temperatuur tussen 150 en 250°C en bij een druk tussen 4000 en 15000 KPa.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de /° zoals hierboven omschreven, dat \i/il zeggen door alleen de metaalatomen op to teller). 82 0 2 2 0.6 V Mk i * -3- volgende niet beperkende voorbeelden.
VOORBEELDEN I - II
Een katalysator werd bereid op basis van koper, zink, aluminium en siliciumdioxydegemodificeerd met aluminium vol-5 gens de volgende werkwijze.
676 g Cu(N03)2.3H20, 327 g Zn(NC>3)2.6H20 en 57 g natxiumaluminaat werden opgelost in 10 1 water. De oplossing werd verwarmd tot 85 C en onder roeren werd een 10$ * s natriumhydroxyde-oplossing in water toegevoegd tot een pH van 7/5 bereikt was. Tijdens 10 afkoelen liet men het neerslag bezinken, decanteerde de vloeistof, en waste het neerslag meerdere malen met water tot verdwijning van natrium en nitraten, onder toepassing van decanteren en tenslotte filtreren.
Het neerslag werd gedroogd in een oven bij 120°C 15 aan de lucht. Het materiaal werd gemalen tot korreltjes van niet meer dan 20 mesh ASTM, en gemengd met 325 g siliciumdioxyde gemodi-ficeerd 'met aluminium bereid als beschreven in Voorbeeld V volgens de Duitse octrooiaanvrage 2.924.870.
Het poeder werd samengeperst tot tabletten met 20 een diameter van 4 mm en een lengte van 6 mm.
Koper, zink, aluminium en silicium waren in de katalysator aanwezig in de atoomverhoudingen van 28:11:7:54.
3 100 cm katalysator werden gebracht in een buis-vormige reactor met een diameter van 2,54 cm.
25 Een mantel met een buitendiameter van 8 millimeter voor het opnemen van een thermokoppel werd axiaal aangebracht in het midden van de reactor.
De temperatuur werd geleidelijk verhoogd onder toevoer van een mengsel van waterstof en stikstof aan de reactor om 30 de katalysator onder geregelde omstandigheden te reduceren.
Na bereiken van een temperatuur van 220°C was de katalysatorreductie volledig, waarna de druk verminderd werd tot 7000 KPa, en het mengsel van waterstof en stikstof werd geleidelijk vervangen door een 1:1 mengsel van koolmonoxyde en waterstof bij een 8202206 -4- i a GHSV van 2100 h"1.
De katalysatortemperatuur werd gestabiliseerd op 200°C (Voorbeeld I) en 230°C (Voorbeeld II).
Het water, methanol en een deel van de methylether 5 gevormd bij de reactie werden gecondenseerd in een condensor die stroomopwaarts van de reactor gelegen was.
Gecondenseerd water, methanol en dimethylether werden onder druk onttrokken en geanalyseerd door middel van gas-chroma togra fie.
10 Het de reactor verlatende gas werd toegevoerd aan een monsterklep van een gaschromatograaf en geanalyseerd, en vervol-gens toegevoerd aan een integrerende stromingsmeter om de gashoe-veelheid te bepalen.
Tabel A toont de resulaten verkregen onder de 15 bovengenoemde omstandigheden. Bijprodukten aanwezig in een hoeveel-heid van minder dan 1% zijn niet aangegeven.
_TABEL A_ GH5V R TP Molaire Selectiviteit van het ,-1 H_/C0 °C KPa omzetting CO omgezet in % DME CH«0H C0o 20 _6 1
Voorbeeld I 2100 1 200 7000 22 61,8 4,1 34,1
Voorbeeld II 2100 1 230 7000 69 63,4 3,0 33,6
V00RBEELDEN III-IV
25 Een katalysator werd bereid op basis van koper, zink, chroom, silicium en aluminiumoxyde, waarbij de bestanddelen aanwezig waren in atoomverhoudingen van 20:12:8:60:0,2.
1600 g Cu(N03)2.3H2/, 1182 g Zn(N03)2.6H20 en 1060 g Cr(N03)3.9H20 werden opgelost in 20 1 gedestilleerd water. De 30 oplossing werd verhit tot 95°C en onder roeren werd 20 1 van een waterige oplossing van 1300 g natriumhydroxyde toegevoegd. Het neer- ft slag werd afgekoeld, gewassen met water door decanteren, gefiltreerd en herhaaldelijk gewassen met water. Het neerslag werd gedroogd in een oven bij 120°C. Het materiaal werd gemalen tot korreltjes van 8202206 -5- -κ • c minder dan 20 mesh ASTM, en vervolgens gemengd met 1192 g silicium- dioxyde gemodificeerd met aluminium volgens voorbeeld V van het Duitse
Offenlegungsschrift 2.924.870.
Korrels werden gevormd met een diameter van 4 mm 3 5 en een lengte van 6 mm. 100 cm katalysator werden onderzocht onder dezelfde omstandigheden als in Voorbeelden I en II, waarbij de resul-taten weergegeven zijn in Tabel B.
_TABEL B_ GHSV R T P Molaire Selectiviteit van het ,-1 Hrt/C0 C KPa omzetting CO omgezet in % DME CHgOH C02
Voorbeeld III 2100 1 200 7000 12 62,6 3,8 33,6
Voorbeeld IV 2100 1 230 7000 45 64,7 1,8 33,5 15 VOORBEELDEN V - VI (Vergelijkingsvoorb,eelden)
De katalysator van Voorbeeld I volgens Amerikaans octrooischrift 4.177.167, waarin de atoomverhoudingen van Cu:Zn:Cr: A1 20:12:8:60 bedroegen, werd onderzocht onder dezelfde omstandigheden als in de voorbeelden I en II.
20 De resultaten zijn weergegeven in Tabel C.
_ TABEL C_ GHSV R T P Molaire Selectiviteit van het ,-1 H„/C0 °C KPa omzetting CO omgezet in % DME CH30H C02 25 Voorbeeld V 2100 1 200 7000 11 11,9 54,0 34,1
Voorbeeld VI 2100 1 230 7000 42 18,5 47,0 35,0
Deze vergelijkingsvoorbeelden tonen dat bij lage werktemperaturen, de katalysator op basis van gestabiliseerd alumi-30 nium geen voldoende dehydraterende werking uitoefent, zodat dimethyl-ether slechts in kleine hoeveelheden aanwezig is.
8202206
Claims (4)
1. Werkwijze voor het bereiden van dimethylether uit koolmonoxyde, waterstof en eventueel kooldioxyde, met het k e n m e r k, dat de dimethylether gevormd wordt in aanwezigheid van een samenstelling bestaande uit: 5 a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen van het kristalrooster vervangen zijn door aluminium en dat voldoet aan de algemene formule ISi (0,0012-0.0050)A1 Oy waarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075, 10 b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminium-oxyden en/of zouten, waarin A1 ook aanwezig kan zijn tezamen met chroom.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het k e n m e r k, dat het percentage atomen van de verschillende ele-15 menten van de totale samenstelling als volgt is: 40 tot 70$ van het totaal aantal/a^xnen in geval van 5i, 15 tot 30$ van het totaal aantal/a^olnen in geval van koper, 8 tot 15$ van het totaal aantal/a^men in geval van zink, 0 tot 10$ van het totaal aantal/a^)^n in geval van chroom, 20 0,1 tot 10$ van het totaal aantal atomen in geval van aluminium.
3. Katalytische samenstelling, geschikt voor het bereiden van dimethylether, met het kenmerk, dat de samenstelling bestaat uit: a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen van het 25 kristalrooster vervangen zijn door aluminium en dat voldoet aan de al-gemen formule ISi (0.0012-0.0050)A1 Oy waarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075. b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminiumoxyden 30 en/of zouten, waarin A1 ook aanwezig.kan zijn tezamen met chroom.
4. Katalytische samenstelling volgens conclusie 3, m e t >. r ' het kenmerk, dat de dimethylether gevormd wordt in aanwezigheid van een samenstelling bestaande uit: 8202206 - 7 - 'mF « *· . ί* a) kristallijn siliciumdioxyde waarin bepaalde siliciumatomen van het kristalrooster vervangen zijn door aluminium en dat voldoet aan de algemene formule ISi (0.0012-0.0050)A1 Oy 5 u/aarin y varieert tussen 2,0018 en 2,0075, b) een mengsel van koper, zink, chroom of koper, zink, aluminiumoxyden en/of zouten, waarin A1 ook aanwezig kari zijn tezamen met chroom. 8202206
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22081/81A IT1137176B (it) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Procedimento per la produzione di dimetiletere |
| IT2208181 | 1981-06-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8202206A true NL8202206A (nl) | 1983-01-03 |
Family
ID=11191199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8202206A NL8202206A (nl) | 1981-06-02 | 1982-05-28 | Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57204229A (nl) |
| KR (1) | KR830010034A (nl) |
| AR (1) | AR230829A1 (nl) |
| AU (1) | AU553865B2 (nl) |
| BE (1) | BE893373A (nl) |
| BR (1) | BR8202979A (nl) |
| CA (1) | CA1182797A (nl) |
| CH (1) | CH649519A5 (nl) |
| CU (1) | CU21425A3 (nl) |
| DD (1) | DD208973A5 (nl) |
| DE (1) | DE3220547C2 (nl) |
| DK (1) | DK239982A (nl) |
| ES (1) | ES8305297A1 (nl) |
| FI (1) | FI821958L (nl) |
| FR (1) | FR2506756A1 (nl) |
| GB (1) | GB2099327B (nl) |
| GR (1) | GR76005B (nl) |
| IN (1) | IN155752B (nl) |
| IT (1) | IT1137176B (nl) |
| LU (1) | LU84166A1 (nl) |
| MX (1) | MX158200A (nl) |
| NL (1) | NL8202206A (nl) |
| NO (1) | NO155488C (nl) |
| NZ (1) | NZ200599A (nl) |
| PH (1) | PH17161A (nl) |
| PL (1) | PL236730A1 (nl) |
| SE (1) | SE8203409L (nl) |
| SU (1) | SU1329614A3 (nl) |
| YU (1) | YU111382A (nl) |
| ZA (1) | ZA823801B (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4590176A (en) * | 1984-06-05 | 1986-05-20 | Shell Oil Company | Catalyst for dimethyl ether synthesis and a process for its preparation |
| IT1207499B (it) * | 1985-07-26 | 1989-05-25 | Montedipe Spa | Procedimento per l'ossidazione di olefine fluorurate e catalizzatore adatto allo scopo. |
| DE68904202T2 (de) * | 1988-01-14 | 1993-05-06 | Air Prod & Chem | Einstufiges verfahren zur synthese von dimethylaether unter verwendung eines fluessigphasen-reaktorsystems. |
| DE3876790D1 (de) * | 1988-05-04 | 1993-01-28 | Rwe Dea Ag | Verbessertes verfahren zur herstellung von reinem dimethylether. |
| CA2020929A1 (en) * | 1989-07-18 | 1991-01-19 | Thomas H. L. Hsiung | One-step liquid phase process for dimethyl ether synthesis |
| EP0591538A4 (en) * | 1991-11-11 | 1995-01-04 | Kaoru Fujimoto | Process for the preparation of dimethyl ether. |
| US5344365A (en) * | 1993-09-14 | 1994-09-06 | Sematech, Inc. | Integrated building and conveying structure for manufacturing under ultraclean conditions |
| DK173614B1 (da) | 1999-02-02 | 2001-04-30 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af methanol/dimethyletherblanding fra syntesegas |
| KR100812099B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-03-12 | 한국가스공사 | 디메틸에테르 제조용 혼합촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 디메틸에테르 제조방법 |
| FR2909666B1 (fr) | 2006-12-08 | 2009-03-06 | Centre Nat Rech Scient | Deshydratation du methanol en dimethyl ether employant des catalyseurs a base d'une zeolithe supportee sur du carbure de silicium |
| EP2072492A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | BP p.l.c. | Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol |
| EP2072491A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | BP p.l.c. | Process for the conversion of alcohol(s) into alcohol(s) with increased carbon-chain |
| EP2072486A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | BP p.l.c. | Process for the conversion of hydrocarbons to ethanol |
| EP2357037A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-17 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung von mechanisch stabilen Katalysatorformkörpern |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1177167A (en) * | 1914-06-30 | 1916-03-28 | Levis Miller Booth | Apparatus for purifying liquids. |
| IT972655B (it) * | 1972-12-20 | 1974-05-31 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di dimetil etere |
| DK155176C (da) * | 1978-06-22 | 1989-07-17 | Snam Progetti | Fremgangsmaade til fremstilling af aluminiumoxidmodificeret siliciumdioxid |
| US4341069A (en) * | 1980-04-02 | 1982-07-27 | Mobil Oil Corporation | Method for generating power upon demand |
-
1981
- 1981-06-02 IT IT22081/81A patent/IT1137176B/it active
-
1982
- 1982-05-13 GR GR68145A patent/GR76005B/el unknown
- 1982-05-13 NZ NZ200599A patent/NZ200599A/xx unknown
- 1982-05-20 BR BR8202979A patent/BR8202979A/pt unknown
- 1982-05-24 KR KR1019820002280A patent/KR830010034A/ko unknown
- 1982-05-24 GB GB8215101A patent/GB2099327B/en not_active Expired
- 1982-05-25 LU LU84166A patent/LU84166A1/fr unknown
- 1982-05-26 YU YU01113/82A patent/YU111382A/xx unknown
- 1982-05-27 CH CH3277/82A patent/CH649519A5/it not_active IP Right Cessation
- 1982-05-27 PH PH27354A patent/PH17161A/en unknown
- 1982-05-27 DK DK239982A patent/DK239982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-05-28 NL NL8202206A patent/NL8202206A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-05-28 FR FR8209332A patent/FR2506756A1/fr active Pending
- 1982-05-28 ZA ZA823801A patent/ZA823801B/xx unknown
- 1982-05-31 MX MX192936A patent/MX158200A/es unknown
- 1982-05-31 JP JP57091501A patent/JPS57204229A/ja active Pending
- 1982-06-01 CU CU8235638A patent/CU21425A3/xx unknown
- 1982-06-01 NO NO821816A patent/NO155488C/no unknown
- 1982-06-01 CA CA000404189A patent/CA1182797A/en not_active Expired
- 1982-06-01 BE BE0/208237A patent/BE893373A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-01 SU SU823449249A patent/SU1329614A3/ru active
- 1982-06-01 DE DE3220547A patent/DE3220547C2/de not_active Expired
- 1982-06-02 FI FI821958A patent/FI821958L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-06-02 AU AU84414/82A patent/AU553865B2/en not_active Ceased
- 1982-06-02 PL PL23673082A patent/PL236730A1/xx unknown
- 1982-06-02 DD DD82240389A patent/DD208973A5/de unknown
- 1982-06-02 ES ES513916A patent/ES8305297A1/es not_active Expired
- 1982-06-02 IN IN632/CAL/82A patent/IN155752B/en unknown
- 1982-06-02 SE SE8203409A patent/SE8203409L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-06-02 AR AR289587A patent/AR230829A1/es active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8202206A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van dimethylether. | |
| CA1119147A (en) | Method for the preparation of dimethyl ether and catalyst therefor | |
| DK167183B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af alkoholer ved dampfasehydrogenering af aldehyder | |
| KR900008106B1 (ko) | 알코올의 제조방법 | |
| EP0845294B1 (en) | Catalyst for dimethyl ether, method of producing catalyst and method of producing dimethyl ether | |
| EP0027351B1 (en) | Oxidation catalysts and process for the preparation of methacrolein by vapour phase oxidation | |
| EP0100607B1 (en) | Catalyst compostion and its use in a process for the production of alcohols from synthesis gas | |
| EP0539002A2 (en) | Aldol condensation using solid basic catalyst of MgO and Al2O3 having a high surface area | |
| US20040152791A1 (en) | Catalyst | |
| NO171675B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av alkoholer fra syntesegass | |
| US4306090A (en) | Catalyst compositions and their use for the preparation of methacrolein | |
| US4551444A (en) | Catalyst for alcohol synthesis | |
| JPH04321635A (ja) | 合成ガスからアルコールを製造するのに有用なタンタル含有触媒 | |
| CA2171263C (en) | Thoria catalyst | |
| US4537909A (en) | Alcohol synthesis | |
| US4826798A (en) | Carbon dioxide calcination of methanol dissociation catalysts | |
| JP3341808B2 (ja) | ジメチルエーテル製造用触媒およびジメチルエーテルの製造方法 | |
| Kashiwadate et al. | The dehydrogenation of butyl alcohols by the molten-metal catalysts | |
| JP3865148B2 (ja) | ジメチルエーテル合成用反応装置 | |
| EP0082692B1 (en) | Process for upgrading synthesis gas and catalysts therefor | |
| KR800001030B1 (ko) | 디메틸 에테르의 제조방법 | |
| CA2020176A1 (en) | Methanol dissociation catalysts | |
| GB2121412A (en) | Process for preparing alcohols | |
| RU2572530C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| JPH09173863A (ja) | ジメチルエーテル製造用触媒およびその製造方法並びにジメチルエーテルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |