NL8201936A - METHOD AND APPARATUS FOR PACKING GOODS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR PACKING GOODS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201936A NL8201936A NL8201936A NL8201936A NL8201936A NL 8201936 A NL8201936 A NL 8201936A NL 8201936 A NL8201936 A NL 8201936A NL 8201936 A NL8201936 A NL 8201936A NL 8201936 A NL8201936 A NL 8201936A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- welding
- elements
- foil
- seams
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 107
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 48
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8165—Carrier plates for mounting joining tool parts, e.g. for re-arranging the tool parts to make other forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
- B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
- B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
Description
* % * -1- 22525/CV/ts*% * -1- 22525 / CV / ts
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het verpakken van goederen.Short designation: Method and device for packaging goods.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het verpakken van goederen tussen twee foliën, waarbij men in één 5 folie een trog vormt, de goederen in de trog inbrengt en aansluitend de rand van de trog met een tweede folie afsluitend samenlast.The invention relates to a method and an apparatus for packaging goods between two foils, in which a trough is formed in one foil, the goods are introduced into the trough and subsequently the edge of the trough is sealed together with a second foil.
Bij dergelijke bekende werkwijzen en inrichtingen wordt de lashande-ling uitgevoerd door een lasraam, dat in het algemeen uit een aluminium plaat met uitstekende van de vorm afhankelijke dwars- en langsribben is 10 voorzien. In de plaat bevinden zich verwarmingsstaven of verwarmingsplaten, welk?,geregeld met behulp van een voeler en thermostaat, warmte aan de alumi-niumplaat afgeven, ^ tIn such known methods and devices, the welding operation is performed through a welding frame, which is generally provided with an aluminum plate with protruding shape-dependent transverse and longitudinal ribs. The plate contains heating rods or heating plates, which, regulated by means of a sensor and thermostat, give off heat to the aluminum plate.
De langs- en dwarsribben, via welke de warmte op de folies wordt overgebracht, wodden door de aluminiumplaat verwarmd.The longitudinal and transverse ribs, through which the heat is transferred to the films, are heated by the aluminum plate.
15 Een verpakking wordt normaal door twee dwarsnaden en twee langsnaden aan de randen samengelast, waarbij in een arbeidshandeling ook meerdere verpakkingen kunnen worden gelast. Hiertoe draagt de noodzakelijke lasplaat meerdere langs- respectievelijk dwars verlopende lasribben in overeenstemming met de betreffende grootte van de verpakkingen.A package is normally welded together by two transverse seams and two longitudinal seams at the edges, whereby several packages can also be welded in one labor operation. For this purpose, the necessary welding plate carries several longitudinal or transverse welding ribs in accordance with the respective size of the packages.
20 De lasnaad is boven de beide samen te lassen folies aangebracht, terwijl zich onder de folies een kamer bevindt, die in overeenstemming met de opstelling en breedte van de lasnaden respectievelijk van de dwars- en langsverlopende lasribben ruggen bezit. Voor het uitvoeren van de lashan-deling wordt de kamer opgeheven met behulp van een hefmiddel, waarop aan-25 sluitend de lasplaat door een pneumatische inrichting naar beneden wordt bewogen. Daardoor worden de folies samengedrukt en door de vanaf de lasplaat op de folies overgedragen warmte op smelttemperatuur gebracht, waardoor zij met elkaar samengelast worden.The welding seam is arranged above the two films to be welded together, while under the films there is a chamber which, according to the arrangement and width of the welding seams, has ridges, respectively, of the transverse and longitudinal welding ribs. In order to carry out the welding operation, the chamber is lifted by means of a lifting means, after which the welding plate is subsequently moved downwards by a pneumatic device. As a result, the films are compressed and brought to a melting temperature by the heat transferred from the welding plate to the films, whereby they are welded together.
Met déze gebruikelijke inrichting zijn noodzakelijk een aantal ern-30 stige nadelen verbonden.A number of serious drawbacks are necessarily associated with this conventional device.
Zo is gebleken, dat het zeer moeilijk is een gelijkmatige warmtever-deling te bereiken. De temperatuurverschillen zijn gedeeltelijk zo groot, dat bij een lashandeling een deel van de te vervaardigen lasnaden niet worden dichtgelast, terwijl een ander deel door oververhitting verbrand wordt.It has thus been found that it is very difficult to achieve an even heat distribution. The temperature differences are partly so great that during a welding operation, part of the welds to be manufactured are not welded shut, while another part is burned by overheating.
35 Bij zogenaamde "blister,,-verpakkingen, waarbij de bovenfolie bestaat uit karton, moet men met zeer hoge lastemperatuur en lastijd werken om de noodzakelijke lastemperatuur tussen de beide folies te bereiken, zodat hiermede aanvullende energie- en tijdverliezen tijdens de werkzaamheden ontstaan.In so-called "blister" packaging, in which the top foil consists of cardboard, one has to work with a very high welding temperature and welding time in order to achieve the necessary welding temperature between the two foils, so that additional energy and time losses are caused during the work.
8201936 -2- 22525/CV/ts 'i f8201936 -2-22525 / CV / ts' i f
Verder ontstaat afhankelijk van het aantal en de groote van de samen te lassen verpakkingen een meer of minder grote lasnaadoppervlakte. Daar de pneumatisch aangedreven la^Jlaat onafhankelijk van het lasnaadoppervlak met dezelfde kracht wordt aangedreven, leidt dit tot aanzienlijke verschillen 5 van de specifieke vlaktedruk, zodat deze vaak niet voldoende is voor een perfecte las.Furthermore, depending on the number and size of the packages to be welded, a more or less large weld seam surface is created. Since the pneumatically actuated plate is driven with the same force independently of the weld seam surface, this leads to significant differences in the specific surface pressure, so that it is often not sufficient for a perfect weld.
Tenslotte is bij de toepassing van de machine voor iedere verpakkings-grootte een andere lasplaat en laskamer noodzakelijk, waardoor naast aanzienlijke ombouwtijden ook aanvullende aanzienlijke kosten voor het gereed-10 maken en de opslag ontstaan.Finally, when the machine is used, a different welding plate and welding chamber is required for each package size, which, in addition to considerable conversion times, also results in additional considerable costs for preparation and storage.
Gezien' deze stand van de techniek, wordt met‘de* uitvinding beoogi onder vermijding van de aangegeven nadelen de werkwijze'en'inrichting van bovengenoemde soort zo uit te voeren, dateen gelijkmatiger en sneller lassen zonder gevaar van een oververhitting van de folies mogelijk wordt.In view of this prior art, it is the object of the invention, while avoiding the drawbacks indicated, to design the method and device of the above-mentioned type in such a way that a more uniform and faster welding is possible without danger of overheating of the films .
15' Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat men tussen Res pectievelijk naast de over de breedte van de folie verdeelde troggen afzonderlijke laselementen van onderen in de richting van de te vormen lasnaad beweegt en telkens één lasnaad tussen de onderste folie en de bovenste folie vormt, welkte althans de lengte van de verpakking bezit, waarop men telkens 20 aan het einde van de troggen, gezien in de voortbewegingsrichting van de folie, met behulp van een van onderen toegevoerd laselement een dwars verlopen--de lasnaad vormt, welke zich over de gehele breedte van de folie uitstrekt.According to the invention, this can be achieved in that separate welding elements are moved from below in the direction of the weld seam to be formed between Respective troughs distributed over the width of the foil, and in each case one weld seam is formed between the bottom foil and the top foil. which at least has the length of the package, on which, at the end of the troughs, viewed in the direction of advancement of the foil, one transversely forms the welding seam, which is formed over the extends the entire width of the foil.
Bij de inrichting volgens de uitvinding zijn onder de folies in vertikale richting verschuifbare laselementen voor zowel langs en dwars verlopende 25 lasnaden aangebracht, waarbij afhankelijk van het aantal van de noodzakelijke in langsrichting verlopende lasnaden over de foliebreedte laselementen voor de langsnaden', waarvan de lengte gelijk of groter is dan de lengte van de afzonderlijke verpakkingen, evenwijdig aan de zijkanten van de folie aangebracht t · zijn> terwijl de althans in hoofdzaak loodrecht op de zijkanten van de 30 folies aangebrachte laselementen voor dwarsnaden in lengterichting van de voor-uitbeweging van de fèlie verschuifbaar zijn.In the device according to the invention, welding elements for both longitudinal and transverse welding seams, which are movable longitudinally and transversely, are arranged under the foils, wherein welding elements for the longitudinal seams, the length of which is equal to the number of the necessary longitudinal seams, extend over the film width. or greater than the length of the individual packages, arranged parallel to the sides of the film, while the sealing elements arranged at least substantially perpendicularly to the sides of the films for transverse seams in the longitudinal direction of the forward movement of the film sliding.
Hierdoor ontstaat naast een aantal aanzienlijke voordelen een universele toepasbaarheid van de verpakkingsmachine. Afhankelijk van de gewenste grootte van de verpakking laat zich op eenvoudige wijze de breedte van 35 de folie daartoe praktisch willekeurig opdelen, zonder dat het noodzakelijk is door een tijdrovende handeling het lasraam uit te wisselen. Het lassen in dwarsrichting laat zich praktisch traploos aanpassen. Door de van onderen toegevoerde elementen is het niet meer noodzakelijk, bijvoorbeeld bij klister- 8201936In addition to a number of significant advantages, this creates a universal applicability of the packaging machine. Depending on the desired size of the package, the width of the foil can be divided in a practical manner in a simple manner, without it being necessary to exchange the welding frame by a time-consuming operation. The transverse welding can be adjusted practically infinitely. Due to the elements supplied from below, it is no longer necessary, for example with klister 8201936
VV
fc * -3- 22525/CV/ts verpakkingen met verhoogde opwarmtemperatuur en tijdsduur te werken. Er ontstaat een gelijkmatige lasnaad, aangezien de van onderen naar de folie toegevoerde laseleraenten ongeveer de smelttemperatuur van de samen te lassen folies bezitten. Zodoende kan ook bij meervoudige lassen een oververhitting 5 van de folie niet optreden.FC * -3- 22525 / CV / TS packages with increased heating temperature and working time. An even welding seam is created, since the welding lasers fed from below to the foil have approximately the melting temperature of the foils to be welded together. Thus, even with multiple welding, an overheating of the foil cannot occur.
Tenslotte vervalt bij de inrichting volgens de uitvinding ook de totale opstelling voor het naar beneden bewegen van het lasraam, waarmee de vervaardigingskosten voor de installatie aanzienlijk verminderd kunnen worden.Finally, the device according to the invention also eliminates the total arrangement for moving the welding frame downwards, with which the manufacturing costs for the installation can be considerably reduced.
10 Er vervalt zodoende volgens de uitvinding het van het formaat af hankelijke lasraam evenals de van het formaat afhankelijke lasvorm.Thus, according to the invention, the size-dependent welding frame and the size-dependent welding shape are omitted.
Volgens een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm, bezitten de laselementen voor de dwarsnaden dezelfde lengte als die voor de langsnaden. Dientengevolge zijn de laselementen uitwisselbaar, hetgeen tot een vereen-15 doudigd hanteren en verdere kostenvoordelen leidt.According to a preferred embodiment, the welding elements for the transverse seams have the same length as those for the longitudinal seams. As a result, the welding elements are interchangeable, which leads to simplified handling and further cost advantages.
De breedte -van de lasrail komt doelmatig overeen met de dubbele breedte van een lasnaad in langs- of dwarsrichting, zodat na hun scheiding in het midden in aansluiting aan het lassen een gebruikelijke naadbreedte ontstaat.The width of the welding rail expediently corresponds to the double width of a welding seam in the longitudinal or transverse direction, so that after their separation in the middle, a common seam width is created after welding.
20 De hoogte van de lasrail is bij voorkeur zodanig bemeten, dat hij slechts een verwarmingsstaaf en een temperatuurvoeler kan opnemen. Dientengevolge is slechts een geringe massa te verhitten, waardoor een gelijkmatige lastemperatuur over de rail wordt bereikt, een oververhitting van andere gedeelten van de verpakking wordt vermeden en een besparing aan 25 energie wordt bereikt. Gelijktijdig onstaan geen warmtestuwingsproblemen in middengebieden van het lasraam, zoals die bij de gebruikelijke installaties gebruikelijk was.The height of the welding rail is preferably dimensioned such that it can only accommodate a heating rod and a temperature sensor. As a result, only a small mass can be heated, achieving an even welding temperature across the rail, avoiding overheating of other parts of the package, and saving energy. At the same time, no heat build-up problems arise in the middle areas of the welding window, as was usual in conventional installations.
Het is doelmatig de lasrail van zijn drager met behulp van een isolatieplaat te scheiden. Onder de lasdrager zijn elastische elementen 30 voor het opbrengen van de lasdruk aangebracht, waardoor deze elastische elementen uit veren, rubber of zuiger/cllindereenheden kunnen bestaan.It is effective to separate the welding rail from its support by means of an insulating plate. Elastic elements 30 for applying the welding pressure are arranged under the weld carrier, whereby these elastic elements can consist of springs, rubber or piston / cylinder units.
Hierdoor wordt veilig gesteld, dat steeds het laselement met dezélfde aan-drukkracht tegen de samen te lassen folies wordt aangedrukt. Daarmede wordt onafhankelijk van de betreffende grootte van de verpakking een steeds 35 gelijke vlaktedruk bereikt, waarmede een gelijkmatige hoge kwaliteit van de lasnaden gewaarborgd wordt.This ensures that the welding element is always pressed against the films to be welded with the same contact pressure. Irrespective of the respective size of the packaging, an even surface pressure is always achieved, whereby an even high quality of the welds is ensured.
Door de afdekking van de beide zijden van de laselementen door isolatieplaten volgens een verdere de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm 8201936 ,f t -4- 22525/CV/ts van de inrichting volgens de uitvinding, wordt een aanvullende bescherming van de zitgedeelten van de verpakking voor oververhitting bereikt.By covering the both sides of the sealing elements by insulating plates according to a further preferred embodiment 8201936, ft -4-22525 / CV / ts of the device according to the invention, an additional protection of the seating parts of the packaging from overheating is achieved .
Verdere voordelen, details en voor de uitvinding 'van belang zijnde kenmerken, zullen duidelijk zijn uit de hieronder volgende beschrijving 5 van de voorkeur verdienende uitvoeringsvormen, die in de figuren zijn weergegeven.Further advantages, details and features of interest to the invention will be apparent from the following description 5 of the preferred embodiments shown in the figures.
Fig. 1 toont een zijaanzicht van de in een verpakkingsmachine geïntegreerde inrichting volgens de uitvinding, schematisch weergegeven.Fig. 1 shows a side view of the device according to the invention integrated in a packaging machine, schematically shown.
Fig, 2 toont een aanzicht van de laselementen voor langsnaden 10 met de daartegenover liggende tegendrukplaat volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. t .Fig. 2 shows a view of the longitudinal seam welding elements 10 with the opposing back pressure plate according to an embodiment of the invention. t.
Fig. 3 toont een met fig. 2 overeenkomende i^eejrgave van een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.Fig. 3 shows an illustration corresponding to FIG. 2 of another embodiment of the invention.
Fig. 4 toont een aanzicht op een laselement voor dwarsnaden volgens 15 de uitvinding.Fig. 4 shows a view of a transverse seam welding element according to the invention.
Fig. 5 toont een vertikale dwarsdoorsnede over een laselement.Fig. 5 shows a vertical cross section through a welding element.
De in fig. 1 schematisch weergegeven verpakkingsmachine omvat een dieptrekstation, waarin de troggen voor het opnemen van de goederen in de onderste folie worden gevormd, een inlegstation, waarin de goederen in de 20 troggen worden ingebracht, een lasstation, daarin de bovenfolie troggen afsluitend op de onderfolie wordt gelast en een snijdstation, waarin de afzonderlijke verpakkingen van elkaar worden gescheiden.The packaging machine schematically shown in Fig. 1 comprises a deep drawing station, in which the troughs for receiving the goods are formed in the bottom foil, an insertion station, in which the goods are introduced into the troughs, a welding station, in which the top foil troughs are closed on the bottom foil is welded and a cutting station, in which the individual packages are separated from each other.
De onderfolie 2 in de vorm van een band wordt van een draaibaar gelegerde voorraadrol 1 afgetrokken en toegevoerd aan het dieptrekstation.The bottom film 2 in the form of a tape is pulled off a rotatably alloyed stock roll 1 and supplied to the deep drawing station.
25 Daarbij wordt zij.’aanvankelijk tussen een bovenste voorverwarraingsplaat 5 en een onderste voorverwarraingsplaat 6 gevoerd, waarbij zij op plastifi-ceertemperatuur worden gebracht. De dieptrekvorm 3 is tesamen met de onderste voorverwarraingsplaat 6 op in vertikale richting verschuifbare hefrails 4 aangebracht.’ * 30 Tijdens de stapsgewijze vooruitbeweging van de onderste folie 2 wordt telkens een gedeelte van de folie tussen de voorverwarmingsplaten 5 en 6 opgewarmd, terwijl het voorgaande gedeelte door een dieptrekvorm tot één of meerdere naast elkaar liggende troggen wordt omgevormd. De open troggen 7 worden nu toegevoerd aan een inlegstation, waarin goederen in de 35 troggen worden ingebracht.Thereby it is initially fed between an upper preheating plate 5 and a lower preheating plate 6, whereby they are brought to plasticization temperature. The deep-drawing mold 3, together with the lower preheating plate 6, is arranged on lifting rails 4 which can be moved in the vertical direction. * 30 During the stepwise advance of the lower foil 2, a part of the foil is heated between the preheating plates 5 and 6, while the previous part is transformed into one or more adjacent troughs by a deep-drawing mold. The open troughs 7 are now fed to an insertion station, in which goods are introduced into the troughs.
Op het inlegstation sluit zich het lasstation van de verpakkingsmachine aan, welke in het bijzonder onderwerp van de onderhavige uitvinding is. Binnen het lasstation wordt van een draaibaar ondersteunde voorraadrol 8201936 *- Λ -5- 22525/CV/ts 8 de bovenste folie 9 afgetrokken en aan de onderste folie 2 van bovenaf toegevoerd.The welding station of the packaging machine, which is in particular the subject of the present invention, is connected to the insertion station. Inside the welding station, the top foil 9 is pulled from a rotatably supported stock roller 8201936 * - Λ -5- 22525 / CV / ts 8 and fed to the bottom foil 2 from above.
Verder zijn in het gebied van het lasstation onder de folies 2 en 9 hefrails 12 aangebracht, welke in vertikale richting verschuifbaar zijn.In the area of the welding station, lifting rails 12, which are slidable in vertical direction, are also arranged under the foils 2 and 9.
5 De hefrails dragen enerzijds de laseleraenten 13 voor dwarsnaden en anderzijds een draagplaat 26 voor de laseleraenten 10 van de langsnaden. Boven de folies 2 en 9 ligt tegenover de laseleraenten 10 voor de langsnaden een tegendrukplaat 11.On the one hand, the lifting rails carry the welding lasers 13 for transverse seams and, on the other hand, a supporting plate 26 for the welding lasers 10 of the longitudinal seams. Above the foils 2 and 9 there is a counter-pressure plate 11 for the longitudinal seams opposite the welding members 10.
Een vertikale doorsnede door draagplaat 26, de laselementen 10 en 10 de tegendrukplaat 11 volgens verschillende uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn Weergegeven in fig. 2 en 3. ‘A vertical section through support plate 26, the welding elements 10 and 10, the back pressure plate 11 according to various embodiments of the invention are shown in Figures 2 and 3. "
De in langsrichting verlopende laseleraenten to kijn uitgevoerd als steekeleraenten, die in boringen 27 in de draagplaat 26 in te steken zijn.The longitudinally extending lasers can be designed as plug-in agents which can be inserted into bores 27 in the support plate 26.
De boringen 27 zijn zodanig in de draagplaat 26 ingebracht, dat overeen-15 komend met de verdeling van de breedte van de totale folie in de verschil-♦ lende verpakkingsbreedtes telkens tussen respectievelijk naast een verpak king een laseleraent 10 in te steken is. Bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 2 zijn vier naast elkaar liggende verpakkingen over de breedte van de folie aangebracht, terwijl bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 3 slechts 20 twee verpakkingen over de breedte van de folie naast elkaar liggen. De boringen 27 kunnen bijvoorbeeld zo zijn aangebracht, dat ongeveer tot aan zes naast elkaar liggende verpakkingen over de breedte van de folie gelijktijdig, te lassen zijn. Bij een verwisseling van de breedte-van de verpakking is het slechts noodzakelijk de laselementen 10 overeenkomstig 25 om te steken.The bores 27 are inserted in the support plate 26 in such a manner that, in accordance with the distribution of the width of the total foil in the different packaging widths, a laser element 10 can be inserted between or next to a packaging. In the embodiment according to Fig. 2, four adjacent packages are arranged over the width of the foil, while in the embodiment according to Fig. 3 only two packages are arranged next to each other over the width of the foil. The bores 27 can for instance be arranged such that approximately up to six adjacent packages can be welded simultaneously over the width of the foil. When changing the width of the package, it is only necessary to change the sealing elements 10 accordingly.
Zoals uit de fig. 1-3 blijkt, liggen· de laselementen 10 voor het lassen van langsnaden tegenover een tegendrukplaat 11, waarbij volgens de uitvoeringsvorm van fig, 2 overeenkomstig de stand van de.boringen 27 en » o de draagplaat 26 in de tegendrukplaat 11 profièllijsten 24 zijn aangebracht. 30 Zodoende ligt onafhankelijk van het steekpatroon van de laselementen 10 telkens tegenover een laselement een profiellijst 24 voor de lashandeling.As can be seen from Figs. 1-3, the welding elements 10 for welding longitudinal seams are opposite a counter-pressure plate 11, wherein according to the embodiment of Fig. 2, according to the position of the bores 27 and 2, the support plate 26 in the counter-pressure plate 11 profile strips 24 are provided. Thus, irrespective of the stitch pattern of the welding elements 10, a profile strip 24 for the welding operation is always opposite a welding element.
Bij de in fig. 3 weergegeven uitvoeringsvorm is de onderzijde van de tegendrukplaat 11 voorzien van een rubberbekleding 25, Zodoende laat zich ook hier onafhankelijk van de insteekopstelling van de laselementen 35 10 het lassen zonder problemen uitvoeren.In the embodiment shown in Fig. 3, the underside of the counterpressure plate 11 is provided with a rubber coating 25, so that welding can also be carried out without problems here, irrespective of the insertion arrangement of the welding elements.
In aansluiting aan de draagplaat 26 zijn in de voortbewegingsrichting van de folies 2 en 9 laselementen 13 voor dwarsnaden aangebracht op de hefrails 12.De laselementen 13 zijn eveneens als steekelementen uitgevoerd 8201936 -6- 22525/CV/ts en bezitten bij voorkeur de lengte van de laselementen 10, zodat deze laselementen onderling uitwisselbaar zijn. De stand van de laselementen 13 op de hefrails 12 is in voortbewegingsrichting van de folie verschuifbaar, zodat een afstellen op de desbetreffende lengte van de verpakking 5 zonder problemen mogelijk is. Zoals uit fig. 4 blijkt, zijn de laselementen 13 ingestoken in een draagrail 28, welke weer ondersteund wordt door de hefrails 12. De laselementen 13 liggen boven de tegendrukrails 29 voor de folies met profiellijsten 30 voor het uitvoeren van de dwars’ verlopende lasnaad. Een aanzienlijk voordeel van de uitvoering volgens de uitvinding 10 is nog daarin te zien, dat door de individuele instelling van de laselementen 13 een'uitrichten van de bovenste folie 9 ten* opzichte van de onderste folie 2 mogelijk is, waartoe bij gebruikelijke inrichtingen van deze soort een gecompliceerde opstelling voor de verstelling noodzakelijk was.In connection with the support plate 26, welding elements 13 for transverse seams are arranged on the lifting rails 12 in the direction of movement of the foils 2 and 9. The welding elements 13 are also designed as plug-in elements 8201936 -6-22525 / CV / ts and preferably have the length of the welding elements 10, so that these welding elements are mutually interchangeable. The position of the sealing elements 13 on the lifting rails 12 is slidable in the direction of travel of the foil, so that adjustment to the relevant length of the package 5 is possible without problems. As can be seen from Fig. 4, the welding elements 13 are inserted in a support rail 28, which in turn is supported by the lifting rails 12. The welding elements 13 lie above the counter-pressure rails 29 for the foil with profile strips 30 for carrying out the transverse welding seam. A considerable advantage of the embodiment according to the invention 10 can still be seen in that the individual adjustment of the welding elements 13 makes it possible to align the top foil 9 relative to the bottom foil 2, which is the case with conventional devices of this type. kind of complicated setup for the adjustment was necessary.
De opbouw van de laselementen zal hieronder aan de hand van de 15 fig. 5 nader worden uiteengezet. De laselementen 10 en 13 omvatten een lasrail 17, waarvan de hoogte juist zo bemeten is, dat zij slechts één laselement 19 en een temperatuurvoeler 20 kan opnemen. Daarmede wordt de te verwarmen massa gering gehouden, hetgeen zich in een gering energieverbruik door minimale warmteafvoer en een gelijkmatige regelbaarheid van 20 temperatuur kenbaar maakt. De lasrail 17 is vastgehouden op een drager 18, waarbij tussen de drager 18 en de lasrail 17 een isolatieplaat 21 is aangebracht, welke de warmteafvoer minimaal houdt .Aan beide zijden van de laselementen bevinden zich zowel de lasrail 17 alsook de drager 19 afdekkende isolatieplaten 22, welke een ongewenste warmteoverdracht op de 25 zijvlakken van de houder verhinderen. De laselementen zijn tegen de druk van elastische elementen, zoals drukveren 23 op bouten 31 vastgehouden. Zodoende is een steeds gelijkblijvend aandrukken van de lasrails tegen de tegendrukplaat respectievelijk de tegendrukrail gewaarborgd. De drukveren » » 23 kunnen ook bijvoorbeeld door rubber of zuiger/cilindereenheden worden 30 vervangen.The construction of the welding elements will be explained in more detail below with reference to Fig. 5. The welding elements 10 and 13 comprise a welding rail 17, the height of which is just such that it can receive only one welding element 19 and a temperature sensor 20. The mass to be heated is hereby kept small, which makes itself known in a low energy consumption due to minimal heat dissipation and an even controllable temperature. The welding rail 17 is held on a support 18, with an insulating plate 21 arranged between the support 18 and the welding rail 17, which keeps the heat dissipation minimal. Insulation plates 22 covering the welding elements 17 and the support 19 are located on both sides of the welding elements. which prevent undesired heat transfer on the side surfaces of the container. The welding elements are held against the pressure of elastic elements such as compression springs 23 on bolts 31. This ensures that the welding rails are always pressed against the counter-pressure plate or counter-pressure rail at the same time. The compression springs »» 23 can also be replaced, for example, by rubber or piston / cylinder units.
Zoals verder uit fig. 1 blijkt, worden de intussen dichtgelaste houders toegevoerd aan een dwarssnijinrichting 14 en een langssnijinrichting 15, waardoor de afzonderlijke houders uit de folie worden vrijgemaakt. De houders worden aansluitend via een afvoerband 16 voor verdere verwerking, 35 zoals bijvoorbeeld het inbrengen in grotere houders, afgevoerd.As will further be apparent from Fig. 1, the containers which have been welded in the meantime are fed to a cross cutting device 14 and a longitudinal cutting device 15, whereby the individual containers are released from the foil. The containers are subsequently discharged via a discharge belt 16 for further processing, such as, for example, the introduction into larger containers.
Zoals uit bovenstaande beschrijving duidelijk zal zijn, vervalt door de opbouw volgens de uitvinding niet slechts de gebruikelijk noodzakelijke opstelling van een telkens op de grootte van de verpakking afgestemd las- 8201936 -7- 22525/CV/ts -7 raam, met de daarbij behorende aandrijving, maar is ook een aanzienlijk betere en gelijkmatigere kwaliteit van de lasnaden te bereiken.As will be clear from the above description, the construction according to the invention does not only eliminate the usual necessary arrangement of a welding window, each adapted to the size of the packaging, with the associated window 8201936 -7-22525 / CV / ts -7. drive, but a considerably better and more uniform quality of the welds can also be achieved.
ft » V 1 1 8201936 φft »V 1 1 8201936 φ
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3118912 | 1981-05-13 | ||
| DE19813118912 DE3118912A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | METHOD AND DEVICE FOR PACKING GOODS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201936A true NL8201936A (en) | 1982-12-01 |
Family
ID=6132143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201936A NL8201936A (en) | 1981-05-13 | 1982-05-12 | METHOD AND APPARATUS FOR PACKING GOODS |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH655697A5 (en) |
| DE (1) | DE3118912A1 (en) |
| DK (1) | DK214282A (en) |
| FR (1) | FR2505774A1 (en) |
| GB (1) | GB2100218A (en) |
| IT (1) | IT8248392A0 (en) |
| NL (1) | NL8201936A (en) |
| SE (1) | SE8202893L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19960084A1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-06-21 | Kraemer & Grebe Kg | Packing machine has work stations with tools mounted on vertically sliding plates moving in guides, crankshaft being attached at one end to bar fixed to each plate and at other end to drive which moves it clockwise and anti-clockwise |
| CN112407452A (en) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 上海爵诺科技有限公司 | High-speed flat plate type bubble cap machine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3303628A (en) * | 1962-12-17 | 1967-02-14 | Royal Packaging Equipment Inc | Packaging machine and method of forming packages |
| FR2070431A5 (en) * | 1969-12-04 | 1971-09-10 | Bel La Vache Qui Rit Fromage | |
| CH524443A (en) * | 1970-02-02 | 1972-06-30 | Windmoeller & Hoelscher | Device for applying heat-sealed seams to composite material |
| GB1451662A (en) * | 1973-05-07 | 1976-10-06 | Grace W R & Co | Packaging apapratus and method |
-
1981
- 1981-05-13 DE DE19813118912 patent/DE3118912A1/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-05-07 SE SE8202893A patent/SE8202893L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-12 IT IT8248392A patent/IT8248392A0/en unknown
- 1982-05-12 DK DK214282A patent/DK214282A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-12 CH CH2968/82A patent/CH655697A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-05-12 NL NL8201936A patent/NL8201936A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-05-12 FR FR8208271A patent/FR2505774A1/en not_active Withdrawn
- 1982-05-13 GB GB8214017A patent/GB2100218A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8248392A0 (en) | 1982-05-12 |
| FR2505774A1 (en) | 1982-11-19 |
| DE3118912A1 (en) | 1982-12-02 |
| SE8202893L (en) | 1982-11-14 |
| DK214282A (en) | 1982-11-14 |
| CH655697A5 (en) | 1986-05-15 |
| GB2100218A (en) | 1982-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960009595B1 (en) | Ultrasonic heat sealing for securing carton blanks to articles in forming package | |
| US5001891A (en) | Filling and packaging machine | |
| US3041941A (en) | Manufacture of containers or the like | |
| CA1138764A (en) | Apparatus and method for producing a container for foods and the like | |
| NL8201936A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PACKING GOODS | |
| EP0630819B1 (en) | Cigarette packing machine exit apparatus | |
| EP0378787B1 (en) | Apparatus for closing a package around an article to be packaged | |
| US2972215A (en) | Packing apparatus | |
| EP0001386B1 (en) | Apparatus for packaging objects with film | |
| US4792246A (en) | Apparatus for raised printing | |
| US5147270A (en) | Equipment for folding and joining boxes made from flat or basically flat materials | |
| JP2002193215A (en) | Longitudinal seal device in bag-making filling packaging apparatus | |
| NL8501520A (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PACKING A ROW OF DISC ELEMENTS, AND THE MANUFACTURED PACKAGING. | |
| CN212530302U (en) | Bag cutting device of artificial grease packaging machine | |
| DE60113803T2 (en) | Packaging machine for producing sealed packages for free-flowing food | |
| NL8303012A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING SPATIAL PRODUCTS. | |
| EP0750547B1 (en) | Process and device for producing a flowable product package via a shell | |
| DE3640187C2 (en) | ||
| JPH02258509A (en) | Excessive part cutting off device for packaging bag fastened edge in filling and packaging machine | |
| JPS6330203B2 (en) | ||
| CN113859612B (en) | Full-automatic intelligent cutting and packaging equipment | |
| US20020020505A1 (en) | Device for heat sealing | |
| CA1174157A (en) | Machine for manufacturing, filling and sealing packages | |
| HU194093B (en) | Method and apparatus for assembling materials to be compressed particularly furniture industrial workpiece and coating material | |
| RU2102293C1 (en) | Method of and installation for packing of oriented piece and grouped articles in cartons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |