CH655697A5

CH655697A5 - METHOD AND DEVICE FOR PACKING GOODS.

Info

Publication number: CH655697A5
Application number: CH2968/82A
Authority: CH
Inventors: Reiner Grebe
Original assignee: Kraemer & Grebe Kg
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1986-05-15
Also published as: DE3118912A1; FR2505774A1; NL8201936A; IT8248392A0; SE8202893L; GB2100218A; DK214282A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung 15 zum Verpacken von Ware zwischen zwei Folien, wobei man in einer Folie eine Mulde ausbildet, die Ware in die Mulde einbringt und anschliessend den Rand der Mulde mit einer zweiten Folie verschliessend verschweisst. The invention relates to a method and a device 15 for packaging goods between two foils, wherein a trough is formed in a foil, the goods are introduced into the trough and then welded to seal the edge of the trough with a second foil.

Bei derartigen bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird 20 der Schweissvorgang durch einen Schweissrahmen ausgeführt, der im allgemeinen aus einer Aluminiumplatte mit hervorstehenden formatabhängigen Quer- und Längsrippen versehen ist. In der Platte befinden sich Heizstäbe oder Heizplatten, die über einen Fühler und einen Thermostat geregelt Wärme an die 25 Aluminiumplatte abgeben. In such known methods and devices, the welding process is carried out by a welding frame which is generally provided with an aluminum plate with projecting cross and longitudinal ribs depending on the format. There are heating rods or heating plates in the plate, which give off heat to the 25 aluminum plate in a controlled manner via a sensor and a thermostat.

Die Längs- und Querrippen, über welche die Wärme auf die Folien übertragen wird, werden durch die Aluminiumplatte erwärmt. The longitudinal and transverse ribs, via which the heat is transferred to the foils, are heated by the aluminum plate.

Eine Packung wird normalerweise durch zwei Quernähte und 30 zwei Längsnähte an den Rändern verschweisst, wobei in einem Arbeitsgang auch mehrere Packungen verschweisst werden können. Hierfür trägt die erforderliche Schweissplatte mehrere Längs- bzw. Querschweissrippen entsprechend der jeweiligen Packungsgrösse. A package is usually sealed at the edges by two transverse seams and two longitudinal seams, whereby several packages can also be sealed in one operation. For this purpose, the required welding plate carries several longitudinal or transverse welding ribs according to the respective package size.

35 Die Schweissplatte ist oberhalb der beiden zu verschweissen-den Folien angeordnet, während sich unterhalb der Folien eine Kammer befindet, die entsprechend der Anordnung und Breite der Schweissnähte bzw. der Quer- und Längsschweissrippen Stege besitzt. Zur Durchführung des Schweissvorganges wird die 40 Kammer durch eine Hubvorrichtung angehoben, worauf anschliessend die Schweissplatte durch eine pneumatische Vorrichtung abgesenkt wird. Dabei werden die Folien zusammenge-presst und durch die von der Schweissplatte auf die Folien übertragene Wärme auf Schmelztemperatur gebracht, wodurch 43 sie miteinander verschweissen. 35 The welding plate is arranged above the two foils to be welded, while below the foils there is a chamber which has webs corresponding to the arrangement and width of the weld seams or the transverse and longitudinal welding ribs. To carry out the welding process, the 40 chamber is raised by a lifting device, whereupon the welding plate is then lowered by a pneumatic device. The foils are pressed together and brought to melting temperature by the heat transferred from the welding plate to the foils, as a result of which they are welded together.

Mit dieser herkömmlichen Einrichtung sind zwingend eine Anzahl gravierender Nachteile verbunden. There are a number of serious disadvantages associated with this conventional device.

So hat sich gezeigt, dass es sehr schwierig ist, eine gleichmäs-sige Wärmeverteilung zu erreichen. Die Temperaturunter-50 schiede sind zum Teil so gross, dass bei einem Schweissvorgang ein Teil der herzustellenden Schweissnähte nicht verschweisst, während ein anderer Teil durch Überhitzung verbrannt wird. It has been shown that it is very difficult to achieve even heat distribution. The temperature differences are so great that a part of the welds to be produced does not weld during a welding process, while another part is burned due to overheating.

Bei Blister-Packungen, bei denen die Oberfolie aus einer Pappe besteht, muss man mit überhöhter Schweisstemperatur 55 und Schweisszeit arbeiten, um die notwendige Schweisstemperatur zwischen den beiden Folien zu erreichen, so dass hiermit zusätzliche Energie- und Zeitverluste während des Arbeitsablaufes enstehen. In blister packs in which the top film consists of a cardboard, one has to work with an excessive welding temperature 55 and welding time in order to achieve the necessary welding temperature between the two films, so that this results in additional energy and time losses during the workflow.

Weiterhin ergibt sich je nach Anzahl und Grösse der zu 60 verschweissenden Packungen eine mehr oder weniger grosse Schweissnahtfläche. Da die pneumatisch angetriebene Schweissplatte unabhängig von der Schweissnahtfläche stets mit der gleichen Kraft angetrieben wird, führt dies zu erheblichen Unterschieden des spezifischen Flächendruckes, so dass dieser oftmals 65 für eine einwandfreie Schweissung nicht ausreicht. Furthermore, depending on the number and size of the packs to be sealed, a more or less large weld seam surface results. Since the pneumatically driven welding plate is always driven with the same force regardless of the weld seam surface, this leads to considerable differences in the specific surface pressure, so that this is often not sufficient for perfect welding.

Schliesslich ist beim Einsatz der Maschine für jede Packungsgrösse eine andere Schweissplatte und Schweisskammer erforderlich, wodurch neben erheblichen Umrüstzeiten auch zusätzli Finally, when using the machine, a different welding plate and welding chamber is required for each package size, which means that, in addition to considerable changeover times, additional

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che erhebliche Kosten für deren Bereitstellung und Lagerung gegeben sind. considerable costs for their provision and storage are given.

In Kenntnis dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine gleichmässige und schnellere Schweissung ohne Gefahr einer Folienüberhitzung ermöglicht wird. Knowing this state of the art, the object of the invention, while avoiding the disadvantages shown, is to design the method and the device of the type mentioned at the outset in such a way that uniform and faster welding is possible without the risk of film overheating.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmale. Bezüglich bevorzugter Ausführungsformen wird auf die abhängigen Ansprüche verwiesen. This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of patent claims 1 and 2. With regard to preferred embodiments, reference is made to the dependent claims.

Nach der Erfindung führt man zwischen bzw. neben den über die Folienbreite verteilten Mulden von unten Schweisselemente an die zu bildende Schweissnaht heran und bildet jeweils eine Schweissnaht zwischen der Unterfolie und der Oberfolie aus, die mindestens die Länge der Packung besitzt, worauf man jeweils am Ende der Mulden, bezogen auf die Folienvorzugsrichtung, mittels eines von unten herangeführten Schweisselementes eine Querschweissnaht ausbildet, die sich über die gesamte Folienbreite erstreckt. Nach der erfindungsgemässen Vorrichtung sind unterhalb der Folien in vertikaler Richtung verschiebbare Schweisselemente für Längs- und Querschweissnähte angeordnet, wobei je nach Anzahl der erforderlichen Längsschweiss-nähte über die Folienbreite Längsschweisselemente, deren Länge gleich oder grösser ist als die Länge der Einzelpackungen, parallel zur Seitenkante der Folien angeordnet sind, während die im wesentlichen senkrecht zu den Seitenkanten der Folien angeordneten Querschweisselemente in Längsrichtung des Folienvorzugs verschiebbar sind. Hierdurch ergibt sich neben einer Vielzahl beträchtlicher Vorteile eine universelle Einsetzbarkeit der Verpackungsmaschine. Je nach gewünschter Packungsgrösse lässt sich in einer einfachen Weise die Folienbreite dazu praktisch beliebig aufteilen, ohne dass es erforderlich ist, durch einen zeitraubenden Vorgang den Schweissrahmen auszutauschen. Die Querschweissung lässt sich praktisch stufenlos anpassen. Durch die von unten herangeführten Schweisselemente ist es nicht mehr erforderlich, etwa bei Blister-Packungen mit überhöhter Aufheiztemperatur und -dauer zu arbeiten. Es ergibt sich eine gleichmässige Schweissnaht, da die von unten an die Folie herangeführten Schweisselemente etwa die Schmelztemperatur der zu verschweissenden Folien besitzen. Somit kann auch bei Mehrfachschweissungen eine Überhitzung der Folie nicht auftreten. According to the invention, between or next to the troughs distributed over the film width, welding elements are brought up from below to the weld seam to be formed, and a weld seam is formed between the bottom film and the top film, which has at least the length of the pack, which is followed at the end the troughs, based on the preferred film direction, forms a transverse welding seam by means of a welding element brought in from below, which extends over the entire width of the film. According to the device according to the invention, weldable elements for longitudinal and transverse weld seams are arranged beneath the foils in a vertical direction, whereby depending on the number of longitudinal weld seams required, longitudinal weld elements, the length of which is equal to or greater than the length of the individual packs, parallel to the side edge of the foil Films are arranged, while the transverse welding elements arranged essentially perpendicular to the side edges of the films are displaceable in the longitudinal direction of the film preference. In addition to a number of considerable advantages, this results in a universal applicability of the packaging machine. Depending on the desired package size, the film width can be divided practically as desired without the need to replace the welding frame through a time-consuming process. The cross weld can be adjusted practically infinitely. Due to the welding elements brought in from below, it is no longer necessary to work with blister packs with an excessive heating temperature and duration. The result is a uniform weld seam, since the welding elements which are brought up to the film from below have approximately the melting temperature of the films to be welded. As a result, the film cannot overheat, even with multiple welds.

Schliesslich entfällt bei der erfindungsgemässen Einrichtung auch die gesamte Anordnung für die Absenkung des Schweissrahmens, womit die Fertigungskosten für die Anlage beträchtlich verringert werden können. Finally, the entire arrangement for lowering the welding frame is also dispensed with in the device according to the invention, whereby the manufacturing costs for the system can be considerably reduced.

Es entfällt somit gemäss der Erfindung der formatabhängige Schweissrahmen ebenso wie die formatabhängige Schweissform. According to the invention, the format-dependent welding frame and the format-dependent welding form are therefore omitted.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Querschweisselemente die gleiche Länge wie diejenige der Längsschweisselemente. Infolgedessen sind die Schweisselemente austauschbar, was zu einer vereinfachten Handhabung und weiteren Kostenvorteilen führt. According to a preferred embodiment, the transverse welding elements have the same length as that of the longitudinal welding elements. As a result, the welding elements are interchangeable, which leads to simplified handling and further cost advantages.

Die Breite der Schweissschienen entspricht zweckmässig der doppelten Breite einer Längs- oder Querschweissnaht, so dass sich nach einer mittigen Durchtrennung im Anschluss an die Verschweissung eine übliche Nahtbreite ergibt. The width of the welding rails expediently corresponds to twice the width of a longitudinal or transverse welding seam, so that after a central cut following the welding, a normal seam width results.

Die Höhe der Schweissschiene ist bevorzugt so bemessen, dass sie nur einen Heizstab sowie einen Temperaturfühler aufzunehmen vermag. Infolgedessen ist lediglich eine geringe Masse zu erhitzen, wodurch eine gleichmässige Schweisstemperatur über die Schiene erreicht, eine Überhitzung anderer Packungsbereiche vermieden und eine Energieeinsparung erzielt wird. Gleichzeitig ergeben sich keine Wärmestauprobleme in mittleren Zonen des Schweissrahmens, wie dies bei herkömmlichen Anlagen dieser Art üblich war. The height of the welding bar is preferably such that it can only accommodate one heating element and one temperature sensor. As a result, only a small mass has to be heated, as a result of which a uniform welding temperature is achieved over the rail, overheating of other packing areas is avoided and energy savings are achieved. At the same time, there are no heat accumulation problems in the central zones of the welding frame, as was customary in conventional systems of this type.

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Es ist zweckmässig, die Schweissschiene von ihrem Träger mittels einer Isolationsplatte zu trennen. Unterhalb des Schweissträgers sind elastische Elemente zur Aufbringung des Schweissdruckes angeordnet, wobei diese elastischen Elemente 5 aus Federn, Gummi oder Kolben/Zylindereinheiten bestehen können. Hierdurch wird sichergestellt, dass stets das Schweiss-element mit der gleichen Anpresskraft gegen die zu verschweissenden Folien angedrückt wird. Damit wird unabhängig von der jeweiligen Packungsgrösse eine stets gleiche Flächenpressung 10 erzielt, womit eine gleichmässige hohe Qualität der Schweissnähte gewährleistet wird. It is advisable to separate the welding bar from its support by means of an insulation plate. Elastic elements for applying the welding pressure are arranged below the welding support, wherein these elastic elements 5 can consist of springs, rubber or piston / cylinder units. This ensures that the welding element is always pressed against the foils to be welded with the same pressure. This ensures that the surface pressure 10 is always the same, regardless of the respective package size, which ensures a uniformly high quality of the weld seams.

Durch die Abdeckung der beiden Seiten der Schweisselemente durch Isolationsplatten gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung wird ein 15 zusätzlicher Schutz der Seitenbereiche der Packung vor Überhitzung erzielt. By covering the two sides of the welding elements with insulation plates in accordance with a further preferred embodiment of the device according to the invention, additional protection of the side areas of the pack against overheating is achieved.

Die Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im einzelnen: The invention results from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. The individual shows:

20 Fig. 1 die Seitenansicht der in eine Verpackungsmaschine integrierten erfindungsgemässen Vorrichtung in schematischer Darstellung; 20 shows a schematic side view of the device according to the invention integrated into a packaging machine;

Fig. 2 eine Ansicht der Längsschweisselemente mit der diesen gegenüberliegenden Gegendruckplatte gemäss einer Ausführungsform der Erfindung; FIG. 2 shows a view of the longitudinal welding elements with the counter-pressure plate opposite them, according to an embodiment of the invention;

Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung; Figure 3 is an illustration corresponding to Figure 2 of another embodiment of the invention;

Fig. 4 eine Ansicht eines Querschweisselementes gemäss der Erfindung, und 30 Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch ein Schweisselement. 4 shows a view of a transverse welding element according to the invention, and FIG. 5 shows a vertical section through a welding element.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verpackungsmaschine umfasst eine Tiefziehstation, in welcher die Mulden zur Aufnahme der Ware in der Unterfolie ausgebildet werden, eine Einlegestation, in welcher die Ware in die Mulden eingebracht wird, eine Schweissstation, in welcher die Oberfolie die Mulden verschliessend auf die Unterfolie aufgeschweisst wird, sowie eine Schneidestation, in welcher die einzelnen Packungen voneinander getrennt werden. The packaging machine shown schematically in FIG. 1 comprises a deep-drawing station in which the troughs for receiving the goods are formed in the bottom film, an insertion station in which the goods are introduced into the troughs, a welding station in which the top film closes the troughs the bottom film is welded on, and a cutting station in which the individual packs are separated from one another.

Die Unterfolie 2 in Form eines Bandes wird von einer drehbar 40 gelagerten Vorratsrolle 1 abgezogen und der Tiefziehstation zugeführt. Dabei wird sie zunächst zwischen einer oberen Vorheizplatte 5 und einer unteren Vorheizplatte 6 hindurchgeführt, wobei sie auf Plastifizierungstemperatur gebracht wird. Die Tiefziehform 3 ist zusammen mit der unteren Vorheizplatte 6 auf 45 in vertikaler Richtung veschiebbaren Hubschienen 4 gehalten. The lower film 2 in the form of a tape is pulled off a rotatably mounted supply roll 1 and fed to the deep-drawing station. It is first passed between an upper preheating plate 5 and a lower preheating plate 6, whereby it is brought to the plasticizing temperature. The deep-drawing mold 3 is held together with the lower preheating plate 6 on 45 lifting rails 4 which can be displaced in the vertical direction.

Während des schrittweisen Vorzuges der Unterfolie 2 wird jeweils ein Abschnitt der Folie zwischen den Vorheizplatten 5 und 6 aufgeheizt, während der vorangehende Abschnitt durch eine Tiefziehform zu einer oder mehreren nebeneinanderliegen-50 den Mulden umgeformt wird. Die offenen Mulden 7 werden nun der Einlegestation zugeführt, in welcher die Waren in die Mulden eingebracht werden. During the gradual advance of the lower film 2, a section of the film is preheated between the preheating plates 5 and 6, while the preceding section is formed into one or more troughs lying next to one another by a deep-drawing mold. The open troughs 7 are now fed to the loading station, in which the goods are introduced into the troughs.

An die Einlegestation schliesst sich die Schweissstation der Verpackungsmaschine an, die im besonderen Gegenstand der 55 vorliegenden Erfindung ist. Innerhalb der Schweissstation wird von einer drehbar gehaltenen Vorratsrolle 8 die Oberfolie 9 abgezogen und die Unterfolie 2 von oben zugeführt. The welding station of the packaging machine, which is the subject of the present invention, is connected to the loading station. Within the welding station, the top film 9 is pulled off a rotatably held supply roll 8 and the bottom film 2 is fed from above.

Weiterhin sind im Bereich der Schweissstation unterhalb der Folien 2 und 9 Hubschienen 12 vorgesehen, die in vertikaler 60 Richtung verschiebbar sind. Die Hubschienen tragen einerseits die Querschweisselemente 13 sowie andererseits eine Trägerplatte 26 für die Längsschweisselemente 10. Oberhalb der Folien 2 und 9 liegt den Längsschweisselementen 10 eine Gegendruckplatte 11 gegenüber. Furthermore, lifting rails 12 are provided in the area of the welding station below the foils 2 and 9, which are displaceable in the vertical 60 direction. The lifting rails carry, on the one hand, the transverse welding elements 13 and, on the other hand, a carrier plate 26 for the longitudinal welding elements 10. Above the foils 2 and 9, the longitudinal welding elements 10 are opposed by a counterpressure plate 11.

65 Einen Vertikalschnitt durch die Trägerplatte 26, die Längsschweisselemente 10 sowie die Gegendruckplatte 11 gemäss verschiedenen Ausführungsformen nach der Erfindung sind in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Die Längsschweisselemente 10 sind 65 A vertical section through the carrier plate 26, the longitudinal welding elements 10 and the counter pressure plate 11 according to various embodiments according to the invention are shown in FIGS. 2 and 3. The longitudinal welding elements 10 are

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als Steckelemente ausgebildet, die in Bohrungen 27 innerhalb der Trägerplatte 26 einsteckbar sind. Die Bohrungen 27 sind derart in die Trägerplatte 26 eingebracht, dass entsprechend der Aufteilung der Gesamtfolienbreite in die unterschiedlichen Pak-kungsbreiten jeweils zwischen bzw. neben einer Packung ein Längsschweisselement 10 einsteckbar ist. Bei der Ausführungs-form gemäss Fig. 2 sind vier nebeneinanderliegende Packungen über die Folienbreite vorgesehen, während nach der Ausführungsform gemäss Fig. 3 lediglich zwei Packungen über die Folienbreite nebeneinander liegen. Die Bohrungen 27 können beispielsweise so angeordnet sein, dass etwa bis zu sechs nebeneinanderliegende Packungen über die Folienbreite gleichzeitig verschweissbar sind. Bei einem Wechsel der Packungsbreite ist es lediglich erforderlich, die Längsschweisselemente 10 entsprechend umzustecken. formed as plug-in elements which can be inserted into bores 27 within the carrier plate 26. The bores 27 are made in the carrier plate 26 such that a longitudinal welding element 10 can be inserted between or next to a pack in accordance with the division of the overall film width into the different package widths. In the embodiment according to FIG. 2, four packs lying next to one another are provided over the film width, while according to the embodiment according to FIG. 3 only two packs are arranged next to one another over the film width. The bores 27 can be arranged, for example, in such a way that up to six adjacent packs can be welded simultaneously over the width of the film. When changing the pack width, it is only necessary to reposition the longitudinal welding elements 10 accordingly.

Wie den Fig. 1 bis 3 entnehmbar ist, liegt den Längsschweiss-elementen 10 eine Gegendruckplatte 11 gegenüber, wobei nach der Ausführangsform gemäss Fig. 2 entsprechend der Lage der Bohrungen 27 in der Trägerplatte 26 innerhalb der Gegendruckplatte 11 Profilleisten 24 angeordnet sind. Somit liegt, unabhängig von dem Steckmuster der Längsschweisselemente 10, diesen jeweils eine Profilleiste 24für den Schweissvorgang gegenüber. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die Unterseite der Gegendruckplatte 11 mit einem Gummiüberzug 25 versehen. Somit lässt sich auch hier, unabhängig von der Einsteckordnung der Längsschweisselemente 10, die Verschweissung problemlos durchführen. As can be seen in FIGS. 1 to 3, the longitudinal welding elements 10 are opposed by a counterpressure plate 11, whereby according to the embodiment shown in FIG. 2, profile strips 24 are arranged within the counterpressure plate 11 in accordance with the position of the bores 27 in the carrier plate 26. Thus, irrespective of the plug-in pattern of the longitudinal welding elements 10, there is in each case a profile strip 24 opposite for the welding process. In the embodiment shown in FIG. 3, the underside of the counter-pressure plate 11 is provided with a rubber cover 25. Thus, regardless of the insertion order of the longitudinal welding elements 10, the welding can also be carried out without any problems.

Im Anschluss an die Trägerplatte 26 sind in Vorzugsrichtung der Folien 2 und 9 Querschweisselemente 13 auf den Hubschienen 12 angeordnet. Die Querschweisselemente 13 sind ebenfalls als Steckelemente ausgebildet und besitzen vorzugsweise die Länge der Längsschweisselemente 10, so dass sie gegen diese austauschbar sind. Die Position der Querschweisselemente 13 auf den Hubschienen 12 ist in Vorzugsrichtung der Folien verschiebbar, so dass eine Abstimmung auf die jeweilige Pak-kungslänge problemlos möglich ist. Wie die Fig. 4 zeigt, sind die Querschweisselemente 13 in eine Trägerschiene 28 eingesteckt, die wiederum von den Hubschienen 12 gehalten ist. Den Quer-schweisselementen 13 liegen oberhalb der Folien Gegendruckschienen 29 mit Profilleisten 30 für die Durchführung der Quer- Following the carrier plate 26, transverse welding elements 13 are arranged on the lifting rails 12 in the preferred direction of the foils 2 and 9. The transverse welding elements 13 are also designed as plug-in elements and preferably have the length of the longitudinal welding elements 10, so that they can be exchanged for them. The position of the transverse welding elements 13 on the lifting rails 12 can be displaced in the preferred direction of the foils, so that adjustment to the respective package length is possible without any problems. As FIG. 4 shows, the cross-welding elements 13 are inserted into a carrier rail 28, which in turn is held by the lifting rails 12. The cross-welding elements 13 lie above the foils counter pressure rails 29 with profile strips 30 for the implementation of the cross

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schweissnaht gegenüber. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Ausbildung ist noch darin zu sehen, dass durch die individuelle Einstellung der Querschweisselemente eine Ausrichtung von Oberfolie 9 zu Unterfolie 2 möglich ist, wozu bei herkömmlichen Einrichtungen dieser Art eine aufwendige Verstellanordnung erforderlich war. weld seam opposite. A significant advantage of the design according to the invention can also be seen in the fact that the individual adjustment of the cross-welding elements makes it possible to align the upper film 9 with the lower film 2, for which purpose a complex adjustment arrangement was required in conventional devices of this type.

Der Aufbau der Schweisselemente soll nachfolgend anhand der Fig. 5 näher erläutert werden. Die Schweisselemente 10 und 13 umfassen eine Schweissschiene 17, deren Höhe gerade so bemessen ist, dass sie nur ein Heizelement 19 sowie einen Temperaturfühler 20 aufzunehmen vermag. Damit wird die aufzuheizende Masse gering gehalten, was sich in einem geringen Energieverbrauch durch minimale Wärmeableitung und einer gleichmässigen Temperaturregelbarkeit niederschlägt. Die 15 Schweissschiene 17 ist auf einem Träger 18 gehalten, wobei zwischen dem Träger 18 und der Schweissschiene 17 eine Isolationsplatte 21 angeordnet ist, die die Wärmeableitung minimiert. Auf beiden Seiten der Schweisselemente befinden sich sowohl die Schweissschiene 17 als auch den Träger 19 überdeckende 20 Isolationsplatten 22, die eine unerwünschte Wärmeübertragung auf die Seitenflächen der Behälter verhindern. Die Schweisselemente sind gegen den Druch von elastischen Elementen, wie Druckfedern 23 auf Bolzen 31 gehalten. Somit ist ein stets gleichbleibender Andruck der Schweissschienen gegen die Gegendruckplatte bzw. die Gegendruckschiene gewährleistet. Die Druckfedern 23 können auch etwa durch Gummi oder Kolben/Zylindereinheiten ersetzen werden. The structure of the welding elements will be explained in more detail below with reference to FIG. 5. The welding elements 10 and 13 comprise a welding rail 17, the height of which is dimensioned such that it can only accommodate one heating element 19 and one temperature sensor 20. This means that the mass to be heated is kept low, which is reflected in low energy consumption through minimal heat dissipation and uniform temperature control. The 15 welding rail 17 is held on a carrier 18, an insulation plate 21 being arranged between the carrier 18 and the welding rail 17, which minimizes the heat dissipation. Both the welding rail 17 and the 20 insulating plates 22 covering the carrier 19 are located on both sides of the welding elements and prevent undesired heat transfer to the side surfaces of the containers. The welding elements are held against bolts 31 by elastic elements such as compression springs 23. A constant pressure of the welding rails against the counter pressure plate or the counter pressure rail is thus guaranteed. The compression springs 23 can also be replaced by rubber or piston / cylinder units.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 werden die inzwischen ver-schweissten Behälter einer Querschneideinrichtung 14 sowie einer Längsschneideinrichtung 15 zugeführt, durch welche die einzelnen Behälter aus der Folie herausgelöst werden. Die Behälter werden anschliessend über ein Abführband 16 der weiteren Handhabung, wie etwa der Einbringung in Grossbehälter zugeführt. With reference to FIG. 1, the now welded containers are fed to a cross cutting device 14 and a longitudinal cutting device 15, through which the individual containers are released from the film. The containers are then fed via a discharge belt 16 for further handling, such as the introduction into large containers.

Wie aus der vorangehenden Beschreibung deutlich wird, entfällt durch den erfindungsgemässen Aufbau nicht nur die herkömmlich erforderliche Anordnung eines jeweils auf die Pak-kungsgrösse abgestimmten Schweissrahmens mit dem zugehörigen Antrieb, sondern es lässt sich auch eine erheblich bessere und 40 gleichmässige Qualität der Schweissnähte erzielen. As is clear from the preceding description, the construction according to the invention not only eliminates the conventionally required arrangement of a welding frame with the associated drive, which is respectively matched to the package size, but it is also possible to achieve a considerably better and more uniform quality of the welding seams.

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3 Blatt Zeichnunsen 3 sheets of drawings

Claims

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1. A process for packaging goods between two foils, according to which a trough is formed in a foil, the goods are introduced into the trough and then the edge of the trough is sealed with a second foil, characterized in that between or next to the Troughs distributed over the film width bring individual welding elements from below to the weld seam to be formed and each form a weld seam between the bottom film and the top film, which has at least the length of the pack, which is indicated at the end of the troughs, based on the film's preferred direction. forms a transverse welding seam by means of a welding element brought up from below, which extends over the entire width of the film.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a deep-drawing station for forming the troughs in a film web, an insertion station for introducing the goods into the troughs and a welding station, within which the edge of the preformed from the bottom film with the top film under The effect of pressure and heat can be welded, characterized in that welding elements (10, 13) for longitudinal and transverse welding seams which can be displaced in the vertical direction are arranged below the foils (2,9), depending on the number of required longitudinal welding seams over the Foil width longitudinal welding elements (10), the length of which is equal to or greater than the length of the individual packs (7), are interchangeably arranged parallel to the side edge of the foils (2,9), while the ones essentially perpendicular to the side edges of the foils (2,9) arranged cross-welding elements (13) are displaceable in the longitudinal direction of the film preference.

3. Device according to claim 2, characterized in that

that the welding elements (10, 13) are designed as plug-in elements, wherein insertion in selective positions enables both a form-fitting engagement and an electrical connection for the heating element (19) arranged within the welding elements (10, 13).

4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the length of the transverse welding elements (13) is equal to that of the longitudinal welding elements (10).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the width of the welding elements (10, 13) corresponds to twice the width of a longitudinal or transverse weld.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the welding elements (10, 13) consist of welding rails (17) held on a carrier (18), the welding rails (17) being supported by a carrier (18) by means of a Isolation plate (21) are separated.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the height of the welding rails (17) is dimensioned such that they are able to accommodate essentially only one heating element (19) and one temperature sensor (20).

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the two sides of the welding elements (10, 13) are covered by insulation plates (22).

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that below the carrier (18) of the welding elements (10, 13) there are elastic elements (23) for applying the welding pressure.

10. The device according to claim 9, characterized in that the elastic elements consist of compression springs.

11. The device according to claim 9, characterized in that the elastic elements consist of rubber.

12. The device according to claim 9, characterized in that the elastic elements each consist of a piston / cylinder unit.

13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that a counter-pressure plate (11) is arranged above the longitudinal welding elements (10).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that 5 in the counter-pressure plate (11) above the position of the

Welding elements (10) rubber profile strips (24) are arranged.

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the counter-pressure plate (11) carries on its underside i ° a rubber coating (25).