DE2701443A1

DE2701443A1 - PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2701443A1
Application number: DE19772701443
Authority: DE
Inventors: Stella Ejidio
Original assignee: FMC Europe NV
Current assignee: John Bean Technologies NV
Priority date: 1976-01-24
Filing date: 1977-01-14
Publication date: 1977-08-04
Also published as: IT1112143B; FR2338858A1; JPS52105091A; MX144550A; JPS5632163B2; DE2701443C2; BR7700277A

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a packaging machine according to the preamble of the main claim.

Herkömmliche Verpackungsmaschinen, die kissenförmige Packungen herstellen, weisen zahlreiche Merkmale auf, die sich im wesentlichen aus dem zu verpackenden Gegenstand, der Art eines thermoplastischen Bahnmaterials, Änderungen der Höhe und Länge der Gegenstände, Produktionsraten und Lebensdaueranforderungen ergeben. Bestimmte Bahnmaterialien, wie PoIyaethylen und Laminate, erfordern höhere Temperaturen und längere Zeiten zur Erzeugung einer guten Schweißung.Conventional packaging machines that produce pillow-shaped packs produce, have numerous characteristics, which essentially result from the object to be packaged, the type of a thermoplastic sheet material, changes in the height and length of the articles, production rates and life requirements result. Certain sheet materials, such as polyethylene and laminates, require higher temperatures and longer times to produce a good weld.

Es ist gelegentlich erforderlich, daß längliche Packungen, beispielsweise Packungen für Hemden, einen Handgriff-Ausschnitt aufweisen, der jedoch so ausgebildet ist, daß die Ware nicht einer Verschmutzung von außen ausgesetzt ist.It is occasionally necessary that elongated packings, For example, packs for shirts, have a handle cutout, but which is designed so that the Goods are not exposed to external pollution.

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Verpackungsmaschinen der vorliegenden Erfindung erzeugen Packungen, die diese Anforderungen erfüllen.Packaging machines of the present invention produce packages that meet these requirements.

Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs.The invention results in detail from the characterizing part of the main claim.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine weist einen Schweiß- und Schneidkopf auf, der Teile umfaßt, die in bezug auf einander beweglich sind und eine Schweißung und einen Schnitt eines Kunststoff-Bahnmaterials durchführen. Diese Teile sind in einer kreisförmigen Bewegung geführt, bei der die Arbeitsflächen stets einander zugewandt sind.The packaging machine according to the invention has a welding and a cutting head comprising parts movable with respect to one another and a weld and a cut a plastic sheet material. These parts are guided in a circular motion, with the working surfaces are always facing each other.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine umfaßt zwei gegenüberliegende Schweißstangenanordnungen zum Schweißen einer thermoplastischen Bahn, Einrichtungen zur Halterung dieser Schweißstangenanordnungen und Einrichtungen zum Antrieb jeder Anordnung auf einer jeweiligen kreisförmigen Bahn, bei der eine konstante Ausrichtung miteinander über den gesamten Betriebszyklus erhalten bleibt.The packaging machine according to the invention comprises two opposite one another Welding rod assemblies for welding a thermoplastic web, devices for holding the same Welding rod assemblies and means for driving each assembly on a respective circular path in which constant alignment with one another is maintained over the entire operating cycle.

Das thermoplastische Material wird entlang einer Schweiß- und Schneidstation bewegt, und es sind Einrichtungen vorgesehen, die eine Reihe von Gegenständen in das Bahnmaterial einbringen und das Material stromaufwärts und stromabwärts jedes Gegenstandes zur Bildung einzelner Packungen schneiden und schweißen. Gegenüberliegende, zusammenwirkende Elemente und Einrichtungen zum Bewegen der Schweiß- und Schneideinrichtungen treten mit der Bahn in Eingriff und halten eine konstante Orientierung während der Durchführung einer kreisförmigen Bewegungsbahn zwischen jedem Schweißvorgang aufrecht, so daß der Schweißkontakt der Bahn mit den Schneid- und Schweißeinrichtungen über eine Periode beibehalten wird, die langer ist, als es bei einer einfachen Linienberührung der Schweißeinrichtungen mit der Bahn der Fall wäre.The thermoplastic material is moved along a welding and cutting station and facilities are provided to which introduce a series of articles into the web material and the material upstream and downstream of each Cut and weld the object to form individual packs. Opposite, interacting elements and Means for moving the welding and cutting devices engage and maintain the web at a constant rate Orientation upright while performing a circular trajectory between each welding operation, so that the welding contact of the web with the cutting and welding devices is maintained for a period that is longer than would be the case with a simple line contact of the welding devices with the web.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine umfaßt einen Eingangsförderer, Schweißräder, einen quergerichteten Schweiß-The packaging machine according to the invention comprises an input conveyor, Welding wheels, a transverse welding

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kopf und einen regelbaren Antrieb zum Antreiben des Eingangsförderers, der Schweißräder und des Schweißkopfes mit konstanten Geschwindigkeitsverhältnissen.head and an adjustable drive to drive the input conveyor, the welding wheels and the welding head with constant speed ratios.

Eine Schweißstangenanordnung umfaßt quergerichtete Schweißstangenträger und Klemmeinrichtungen stromaufwärts und stromabwärts der Schweißstangen. Die Klemmeinrichtungen dienen zum Klemmen einer Bahn aus thermoplastischem Material während des Schweißens durch die Schweißstangen.A welding rod assembly includes transverse welding rod supports and clamps upstream and downstream downstream of the welding rods. The clamping devices serve to clamp a sheet of thermoplastic material during welding through the welding rods.

Die Schweißstangenanordnung umfaßt Schweißblöcke, die mit den Schweißstangen zusammenwirken, und die Klemmeinrichtungen stromaufwärts und stromabwärts der Schweißstangen sind den Schweißstangen und den Schweißblöcken zugeordnet. Eine Antriebsanordnung nimmt die Schweißstangen, die Klemmeinrichtungen und die Schweißblöcke auf und ist derart ausgelegt, daß die Schweißstangen, die Klemmeinrichtungen und die Schweißblöcke dieselbe gegenseitige Orientierung während des gesamten Betriebszyklus beibehalten.The welding rod assembly includes welding blocks which cooperate with the welding rods and the clamping devices upstream and downstream of the welding rods are associated with the welding rods and the welding blocks. One The drive arrangement accommodates the welding rods, the clamping devices and the welding blocks and is designed in such a way that that the welding rods, the clamping devices and the welding blocks have the same mutual orientation during maintained throughout the operating cycle.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine ;Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of a packaging machine according to the invention ;

Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung eines Schneid- und Schweißkopfes der Maschine der Fig.1;FIG. 2 is a perspective view of a cutting and welding head of the machine of FIG Fig.1;

Fig. 3 ist ein vergrößerter Querschnitt der Schweiß- und Schneidanordnung der Maschine;Figure 3 is an enlarged cross-section of the welding and cutting assembly of the machine;

Fig. 4 ist eine Seiten-Teilansicht eines Teilbereiches des Schweißkopfes zur Veranschaulichung der Antriebsanordnung für die Schweiß- und Schneidstangen im einzelnen;4 is a partial side view of a portion of the weld head illustrating the drive assembly for the welding and cutting bars in detail;

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Fig. 5 entspricht Fig. 4, zeigt jedoch die beweglichen Teile in einer anderen relativen Position;Fig. 5 corresponds to Fig. 4 but shows the moving parts in a different relative position;

Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie 6-6 in Fig.4;Figure 6 is a section taken along line 6-6 in Figure 4;

Fig. 7 ist eine Expositionsdarstellung eines Seitenrahmens des Schweißkopfes;Figure 7 is an exposed view of a side frame of the weld head;

Fig. 8 zeigt eine Stirnansicht einer abgewandelten Ausführungsform eines Nockenantriebs;8 shows an end view of a modified embodiment of a cam drive;

Fig. 9 ist eine schematische Darstellung eines Antriebszuges für die Ausführungsformen der Fig. 1-8 mit einer elektrisch gesteuerten Bremskupplung; FIG. 9 is a schematic representation of a drive train for the embodiments of FIG. 1-8 with an electrically controlled brake clutch;

Fig.10 ist eine Teilansicht der Schweiß- und Schneidanordnung einer zweiten Ausführungsform;Fig. 10 is a partial view of the welding and cutting assembly a second embodiment;

Fig. 11 ist eine Teildraufsicht auf den oberen Bereich der Anordnung der Fig.10;Figure 11 is a partial top plan view of the top portion the arrangement of Figure 10;

Fig.12 ist eine Teildraufsicht auf den unteren Teil der Anordnung der Fig.10;Figure 12 is a partial plan view of the lower part of the assembly of Figure 10;

Fig.13 ist ein Querschnitt durch die Anordnung der Fig. 10;Fig. 13 is a cross section through the arrangement of Fig. 10;

Fig.14 ist ein Querschnitt entlang der Linie 14-14 durch die Anordnung der Fig.10;Figure 14 is a cross-sectional view taken along line 14-14 through the arrangement of Figure 10;

Fig. 15 veranschaulicht die Form der Schneidkante einer Stange der Schweiß- und Schneidanordnung;Figure 15 illustrates the shape of the cutting edge of a rod of the welding and cutting assembly;

Fig. 16 ist eine Draufsicht auf eine durch die zweite Ausführungsform der Maschine hergestellte Packung.Figure 16 is a top plan view of one made by the second embodiment of the machine Pack.

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Gemäß Fig.1 bis 9 führt die Verpackungsmaschine 10 die notwendigen Form-, Abfüll- und Schweißvorgänge durch.Zuverpackende Gegenstände P werden durch einen Förderer 12 bewegt, der eine Anzahl von in gleichen Abständen angeordneten Mitnehmern 14 umfaßt, deren Zwischenräume durch die Größe der Gegenstände bestimmt sind. Der Förderer bewegt sich um eine vordere und eine hintere Rolle 16 und 18. Die Rolle 18 wird durch einen Antriebszug (Fig.9) angetrieben, so daß das obere Trumm des Förderers 12 in Richtung des Pfeiles A bewegt wird. Wenn die Gegenstände vorrücken, gelangen sie in einen Bahnmaterial-Formkasten 2O, der Bahnmaterial 22 formt, das von einer Rolle 24 abgezogen wird, die auf einer Achse 26 eines Rollengestells 28 angeordnet ist. Das Bahnmaterial wird schlauchförmig zusammengelegt, so daß jeder Gegenstand innerhalb eines schlauchförmigen Bahnmaterials 22 A liegt. Die seitlichen Kanten des Bahnmaterial werden nach unten durch den Formkasten 20 umgefaltet und zwischen beheizten, in Längsabstand liegenden Paaren von Schweißrädern 30 und 32 aufgenommen. Alternativ kann nur ein Paar Schweißräder, beispielsweise die Schweißräder 30 verwendet werden, während das andere Paar der Schweißräder 32 eine Form aufweisen kann, die zum Falten der nach unten weisenden Längskanten zur Seite und nach oben in Richtung des schlauchförmigen Bahnmaterials 22 A dient. Die in dem Schlauch eingehüllten Gegenstände rücken zu einem quergerichteten Schweiß- und Schneidkopf 34 vor, der eine Schweiß- und Schneidstangenanordnung 36 umfaßt, die zugleich die Schweiß- und Schneidstangen in Richtung der Bahn und zurück bewegt und die Bahn zwischen den Gegenständen unter Druck erfaßt und damit jeden Gegenstand in einem Abschnitt des schlauchförmigen Bahnmaterials hermetisch einschließt. Packungen PK, die auf diese Weise gebildet werden, werden auf einen Förderer 38 über eine Rinne 40 überführt.According to Figure 1 to 9, the packaging machine 10 performs the necessary molding, filling and welding processes Articles P are moved by a conveyor 12 which has a number of equally spaced Includes drivers 14, the spaces between which are determined by the size of the objects. The conveyor moves a front and a rear roller 16 and 18. The roller 18 is driven by a drive train (Fig.9), so that the upper run of the conveyor 12 is moved in the direction of arrow A. When the objects advance they arrive in a sheet material molding box 20, which forms sheet material 22, which is drawn off from a roll 24 which is arranged on an axis 26 of a roller frame 28. The web material is put together in the form of a tube, so that each object lies within a tubular sheet material 22A. The side Edges of the web material are folded down through the molding box 20 and between heated, longitudinally spaced lying pairs of welding wheels 30 and 32 added. Alternatively, just a pair of welding wheels, for example the welding wheels 30 are used while the other pair of the welding wheels 32 have one shape can be used to fold the downward-facing longitudinal edges to the side and upward in the direction of the tubular Web material 22 A is used. The objects encased in the hose move to a transverse welding and Cutting head 34 before which comprises a welding and cutting rod assembly 36, which at the same time the welding and Cutting bars are moved in the direction of the web and back and the web is gripped and under pressure between the articles thus hermetically enclosing each article in a portion of the tubular sheet material. PK packs, thus formed are transferred onto a conveyor 38 via a chute 40.

Ein Aspekt der Erfindung bezieht sich auf den Schweiß- und Schneidkopf, der mit einem vereinfachten und anpassungsfähigen Antriebszug versehen ist, der eine Anpassung an ei-One aspect of the invention relates to the welding and cutting head with a simplified and adaptable Drive train is provided, which can be adapted to a

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nen größeren Abmessungsbereich von Gegenständen (Höhe und Länge) gestattet und beim Schweißen der Bahn dennoch eine gleiche oder im wesentlichen gleiche Geschwindigkeitsanpassung zwischen der Bahn und den Schweißstangen gestattet. Der Schweißstangen-Antrieb für die Schweiß- und Schneidstangenanordnung 36 in kreisförmigen Bahnen oberhalb und unterhalb des schlauchförmigen Bahnmaterials 22A, und die das Bahnmaterial erfassenden Oberflächen der Schweißstangen sind einander während des ganzen Betriebszyklus zugewandt. Diese Arbeitsweise gestattet geringere Abstände zwischen den Gegenständen, da die Schweiß- und Schneidstangen beim Heranführen, Schweißen und Zurückziehen von der schlauchförmigen Bahn die geringsten Abmessungen (Breite der Schweißstangen) gegenüber den Bahnbereichen zwischen den Gegenständen bieten.A larger dimensional range of objects (height and length) is permitted, and yet one when welding the web allow equal or substantially equal speed adjustment between the web and the sealing bars. The welding rod drive for the welding and cutting rod assembly 36 in circular paths above and below beneath the tubular sheet material 22A, and the sheet material engaging surfaces of the welding rods face each other throughout the operating cycle. This way of working allows smaller distances between the objects, as the welding and cutting bars are brought up, welded and withdrawn from the tubular Track the smallest dimensions (width of the welding rods) compared to the track areas between the Offer objects.

Zur Erreichung diesäs Ziels umfaßt bei einer bevorzugten Ausführungsform ein Betätigungsmechanismus für eine Schweiß stange eine Halterung, die zugleich die Schweißstangen translatorisch in einer waagerechten und senkrecl·'en Richtung verschiebt, die im folgenden zur Vereinfachung als X- und Y-Richtung bezeichnet werden soll. Dies geschieht mit Hilfe von nockengesteuerten Elementen, die relativ in einer senkrechten Richtung beweglich sind.In order to achieve this aim, includes in a preferred one Embodiment of an actuating mechanism for a welding rod a holder, which at the same time the welding rods translationally in a horizontal and vertical direction shifts, which in the following is to be referred to as the X and Y directions for the sake of simplicity. This is done with Using cam-controlled elements that are relatively movable in a perpendicular direction.

Gemäß Fig.2 umfaßt der Schweiß- und Schneidkopf 34 senkrechte, in seitlichem Abstand liegende Seitenrahmenteile 42, die durch obere und untere Träger 44 miteinander verbunden sind. Die Seitenrahmenteile 42 tragen drehbar obere und untere, quergerichtete Antriebswellen 46 und 48, auf deren eines Ende jeweils Zahnräder 50 und 52 aufgekeilt sind. Die Antriebswelle 48 bildet die Eingangswelle, da sie mit dem Antriebszug der Maschine (Fig.9) über eine Kette 54 und ein Kettenrad 56 verbunden ist, das ebenfalls auf die Antriebswelle 48 aufgekeilt ist. Die Antriebswelle 48 ist mit der Antriebswelle 46 mit Hilfe von Zahnrädern 58 und 60 verbunden, die auf kurze Achsschäfte 62 und 64 drehbar aufgesetzt sind.According to Figure 2, the welding and cutting head 34 comprises vertical, laterally spaced side frame parts 42 which are connected to one another by upper and lower beams 44 are. The side frame members 42 rotatably support upper and lower transverse drive shafts 46 and 48 one end of which gears 50 and 52 are keyed. The drive shaft 48 forms the input shaft, there it is connected to the drive train of the machine (Fig.9) via a chain 54 and a sprocket 56, which is also is keyed onto the drive shaft 48. The drive shaft 48 is connected to the drive shaft 46 by means of gears 58 and 60 connected, which are rotatably mounted on short shafts 62 and 64.

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Jede der Antriebswellen 46 und 48 trägt eine flache, kreisförmige Platte 66,67. Die Mittelpunkte der Platten 66,67 liegen exzentrisch in bezug auf die Achsen der Antriebswellen 46 und 48 und dienen daher als Nocken, wie im folgenden erläutert werden soll.Each of the drive shafts 46 and 48 carries a flat, circular plate 66,67. The centers of the plates 66.67 are eccentric with respect to the axes of the drive shafts 46 and 48 and therefore serve as cams, as in FIG should be explained below.

Wie aus Fig.7 hervorgeht, weist jedes Seitenrahmenteil eine senkrechte Schwalbenschwanznut 68 auf, die durch einen waagerechten, rechtwinkligen Schlitz 70 in obere und untere Bereiche 72,74 unterteilt ist. Jeder Bereich 12,TA nimmt einen von zwei im wesentlichen rechtwinkligen Blöcken 76 auf, die jeweils mit Schwalbenschwanzführungen 78 versehen sind, so daß die Blöcke gleitend in den Bereichen 72 und 74 laufen.As can be seen from FIG. 7, each side frame part has a vertical dovetail groove 68 which is divided into upper and lower regions 72, 74 by a horizontal, right-angled slot 70. Each area 12, TA receives one of two substantially rectangular blocks 76, each provided with dovetail guides 78 so that the blocks slide in areas 72 and 74.

Eine öffnung 80 befindet sich in jedem Block 76 und dient als berührungsfreier Durchgang für die Antriebswelle 46. Jeder Block 76 weist weiterhin eine Schwalbenschwanznut senkrecht zu der Schwalbenschwanznut 68 auf. Die Schwalbenschwanznut 82 dient zur gleitenden Aufnahme des weiteren kleineren Blockes 84 mit einer öffnung 86, die gleitend eine der Platten 66 aufnimmt. Ansätze 88 an den Blöcken dienen als Stützflächen für einen Schweißstangenträger.An opening 80 is located in each block 76 and serves as a contact-free passage for the drive shaft 46. Each block 76 also has a dovetail groove perpendicular to the dovetail groove 68. The dovetail groove 82 serves to slidably receive the further smaller block 84 with an opening 86 which slidably receives one of the plates 66. Approaches 88 to the blocks serve as support surfaces for a welding rod carrier.

Die oben erläuterte Konstruktion führt gemäß Fig.2,4 und 5, die den quergerichteten Schweiß- und Schneidkopf 34 in verschiedenen Betriebsstellungen zeigt, folgende Arbeitsgänge durch. Fig.2 zeigt die Schweiß- und Schneidstangenanordnung 36 in der am weitesten getrennten Stellung. Die Blöcke 76 beider Seitenrahmenteile 42 weisen ihren maximalen Abstand auf, während die kleineren Blöcke 84 in bezug auf die entsprechenden Blöcke 76 zentriert sind (Fig.4). Wenn sich die Antriebswellen 46 und 48 aus der Position der Fig. 2 und in die Position der Fig.5 drehen, bewegen sich die Schweiß- und Schneidstangenanordnungen 36 aufeinander zu, und die Blöcke 76 und 84 führen eine Relativbewegung aus. Gleichzeitig gleiten die Blöcke 76 in den Schwalbenschwanznuten 68 aufeinander zu. Während sich die Antriebswellen 46,48The construction explained above leads according to Fig. 2, 4 and 5, which shows the transverse welding and cutting head 34 in various operating positions, the following operations by. Figure 2 shows the welding and cutting rod assembly 36 in the most separated position. The blocks 76 both side frame parts 42 have their maximum distance, while the smaller blocks 84 with respect to the corresponding Blocks 76 are centered (Figure 4). When the drive shafts 46 and 48 from the position of Figs Rotate to the position of Figure 5, the welding and cutting rod assemblies 36 move towards each other, and the Blocks 76 and 84 move relative to one another. At the same time, the blocks 76 slide in the dovetail grooves 68 towards each other. While the drive shafts 46,48

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drehen, bewirken die exzentrischen, kreisförmigen Platten 66 zugleich eine Bewegung aller Blöcke 76 nach unten für die obere Schweißstange und nach oben für die untere Schweißstange und eine waagerechte Bewegung der kleineren Blöcke 84. Wenn die Schweißstangen in Druckberührung stehen (Fig.5) und die Bahn schneiden und schweißen haben sich die Blöcke 76 aufeinander zubewegt und die Blöcke 84 liegen zentrisch in bezug auf die Blöcke 76.rotate, cause the eccentric, circular plates 66 at the same time a movement of all blocks 76 downwards for the upper sealing rod and up for the lower sealing rod and a horizontal movement of the smaller one Blocks 84. When the welding rods are in pressure contact (Fig.5) and the web has cut and welded blocks 76 are moved towards one another and blocks 84 are centered with respect to blocks 76.

Fig.8 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der exzentrischen Antriebe der Schweiß- und Schneidstangen. Jeder Nocken oder jede exzentrische Platte 66,67, die in Fig.8 mit 66a bezeichnet ist, weist eine exzentrische Bohrung 66b auf, die gleitend einen Exzenter 69 aufnimmt, der einstellbar auf der Antriebswelle 46 angebracht ist. Die relative Position der Exzenter 66a und 69 ist so gewählt, daß sich eine Exzentrizität e-2 ergibt. Dies ist die maximal erzielbare Exzentrizität. Die kleinste Exzentrizität stellt sich ein, wenn die exzentrische Platte 67 um 180° gedreht wird. In diesem Falle ergibt sich eine Exzentrizität e-1. Die relative Position der Exzenter 66a und 69 kann mit Hilfe von Einstellschrauben oder dergleichen festgelegt werden.8 shows a preferred embodiment of the eccentric drives of the welding and cutting bars. Each cam or eccentric plate 66, 67 , designated 66a in FIG. The relative position of the eccentrics 66a and 69 is chosen so that an eccentricity e-2 results. This is the maximum achievable eccentricity. The smallest eccentricity occurs when the eccentric plate 67 is rotated through 180 °. In this case, an eccentricity e-1 results. The relative position of the eccentrics 66a and 69 can be determined with the aid of adjusting screws or the like.

Durch die Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt es sich daher, daß die oberen und unteren Schweißstangen eine konstante Orientierung beibehalten und daß die das Bahnmaterial erfassenden Flächen der Schweißstangen oder Klauen stets einander zugewandt sind. Daher nähern sich die Schweißstangen dem schlauchförmigen Bahnmaterial und entfernen sich von diesem zwischen den in Längsabstand liegenden P in einer Richtung, die einen minimalen Zwischenraum zwischen den einzelnen Gegenständen erforderlich macht.The structure of the device according to the invention results it is therefore that the upper and lower sealing bars maintain a constant orientation and that the The web material gripping surfaces of the welding rods or claws are always facing each other. Hence approach the welding rods the tubular web material and move away from this between the longitudinally spaced P in a direction that requires minimal space between each item power.

Aus Fig.2 bis 6, insbesondere jedoch Fig.3 geht hervor, daß die Schweiß- und Schneidstangenanordnung Träger 92 umfaßt, die an ihren Enden mit kurzen Querplatten 94 verbunden sind. Wie Fig.2 zeigt, liegen die Querplatten 94 gegen die vor- From FIGS. 2 to 6, but in particular FIG. 3, it can be seen that the welding and cutting rod arrangement comprises supports 92 which are connected at their ends to short transverse plates 94. As shown in FIG. 2, the transverse plates 94 lie against the

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springenden Ansätze 88 an, und sie sind mit den Blöcken mit Hilfe von Befestigungsorganen 96 verbunden. Von den' Trägern 92 gehen einerseits ein Schneidmesser 98 und andererseits ein Amboß 100 aus. Außerdem tragen die Träger 92 über Befestigungsorgane 1Ö2 erhitzte Schweißstangen 104. Gegenüberliegende Paare von Schweißstangen 104 sind in Richtung zueinander mit Hilfe von Druckfedern 106 vorgespannt. Die Schweißstangen sind in bezug auf das Schneidmesser 98 und den Amboß 100 verschiebbar, da die Befestigungsorgane 102 in länglichen Schlitzen 108 in den Schweißstangen gleiten.jumping lugs 88, and they are connected to the blocks by means of fasteners 96. Of the' Carriers 92 run out of a cutting knife 98 on the one hand and an anvil 100 on the other hand. The brackets also support 92 Welding rods 104 heated by fastening elements 1Ö2. Opposite pairs of welding rods 104 are shown in FIG Direction to each other with the help of compression springs 106 biased. The welding rods are relative to the cutting knife 98 and the anvil 100 slidable because the fasteners 102 in elongated slots 108 in the welding rods slide.

Fig.3 zeigt die Schweiß- und Schneidstangenanordnung 36 während des Vorganges des Schweißens und Abtrennens des schlauchförmigen Bahnmaterials 22A zwischen einem zu verpackenden Gegenstand P und einer fertigen Packung PK. Zu diesem Zeitpunkt schreitet die Vorerwärmung der Schweißzonen des Bahnmaterials fort, und bei Berührung der oberen und unteren Schweißstangen 104 mit den oberen und unteren Bahnoberflächen unter Ausübung von Druck wird das Bahnmaterial geschweißt und unmittelbar durch das Schneidmesser 98 gegen den Amboß 100 abgeschnitten. Die Schweißstangen 104 befinden sich mit dem schlauchförmigen Bahnmaterial 22a über einen längeren Zeitraum in Berührung. Dies ist für eine gute Schweißung von Polyaethylen und bestimmter Laminat-Materialien notwendig.3 shows the welding and cutting rod arrangement 36 during the process of welding and severing the tubular sheet material 22A between one to be packaged Item P and a finished pack PK. At this point in time, the preheating of the welding zones begins of the web material, and upon contact of the upper and lower sealing bars 104 with the upper and lower Web surfaces under the application of pressure, the web material is welded and immediately through the cutting knife 98 cut off against the anvil 100. The welding rods 104 are located with the tubular sheet material 22a in contact for a longer period of time. This is for a good weld of polyethylene and certain Laminate materials necessary.

Die Betätigung der quergerichteten Schweiß- und Schneidstangenanordnung 36 mit unveränderter Orientierung während des Betriebes erleichtert die Verbindung der Schweißstangen-Heizelemente mit einer Stromquelle. Bei einigen bekannten Konstruktionen, bei denen die Schweißstangen starr mit einer umlaufenden Welle verbunden sind, erfordert die Verbindung der Schweißstangen-Heizungen die Verwendung von Gleitringen und Bürsten, die nicht nur teurer in der Herstellung sind, sondern auch höhere Wartungsanforderungen stellen, zumal für einen ordnungsgemäßen Betrieb eine häufige Reini-The operation of the transverse weld and cutter bar assembly 36 with unchanged orientation during operation facilitates the connection of the welding rod heating elements with a power source. In some known constructions in which the welding rods are rigidly connected to a rotating shaft, the connection of the welding rod heaters requires the use of slip rings and brushes, which are not only more expensive to manufacture, but also have higher maintenance requirements, especially since frequent cleaning is required for proper operation

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gung zur Erzielung eines guten elektrischen Kontaktes erforderlich ist. Die Schweißstangen-Heizungen der erfin— dungsgemäßen Ausführungsform sind mit elektrischen Leitungen 90 verbunden, die sich durch eine öffnung in einem der Seitenrahmenteile 42 erstrecken. Die Abschnitte der Leitungen, die mit den Schweißstangen-Heizungen verbunden sind, sind schraubenförmig gewickelt, so daß sie eine Dehnung ermöglichen, wenn die Schweißstangen gemäß Fig.2 weit auseinandergeführt sind.necessary to achieve good electrical contact is. The welding rod heaters of the inven- embodiment according to the invention are connected to electrical lines 90 which extend through an opening in one of the Side frame parts 42 extend. The sections of piping connected to the weld bar heaters are wound in a helical manner so that they allow an expansion when the welding rods are moved far apart as shown in FIG are.

Der Antrieb der Maschine ist in Fig.9 dargestellt. Ein herkömmlicher Gleichstrommotor 110, der mit Drehzahlregelein.-richtungen versehen ist, trägt auf seiner Ausgangswelle eine Anzahl von Kettenrädern 112, deren eines den Förderer 12 über eine Kette 114, ein Kettenrad 116 und die Rolle 18 antreibt. Die längsgerichteten Schweißräder 30 und 32 werden mit Hilfe von Ketten 118 und Kettenrädern 120 angetrieben. Der Antrieb des quergerichteten Schneid- und Schweißkopfes 34, der in Fig.9 strichpunktiert angedeutet ist, umfaßt eine Bremskupplung 122, deren Eingangswelle über einj Kette 124 und eines der Kettenräder 112 angetrieben wird. Der Bremskupplung 122 wird elektrischer Strom durch Leitungen L1 und L2 zugeführt. Eine der Leitungen, im dargestellten Beispiel die Leitung L2, ist mit einem Endschalter 126 verbunden, der nacheinander die. Bremskupplung 122 mit der Stromquelle verbindet und von dieser trennt. Der Endschalter 126 wird durch die Mitnehmer 14 gesteuert.The drive of the machine is shown in Fig. 9. A conventional one DC motor 110 with speed regulating devices is provided, carries on its output shaft a number of sprockets 112, one of which the conveyor 12 via a chain 114, a sprocket 116 and the roller 18 drives. The longitudinal welding wheels 30 and 32 are driven by means of chains 118 and chain wheels 120. The drive of the transversely directed cutting and welding head 34, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 9, comprises a Brake clutch 122, whose input shaft has a chain 124 and one of the sprockets 112 is driven. The brake clutch 122 receives electrical power through lines L1 and L2 fed. One of the lines, in the example shown the line L2, is connected to a limit switch 126, the one after the other. Brake clutch 122 connects to and disconnects from the power source. The limit switch 126 is controlled by the driver 14.

Durch den Antriebszug ist sichergestellt, daß alle Betriebselemente, wie der Förderer 12, die Schweißräder 30 und 32 und der Schweiß- und Schneidkopf 34 jederzeit mit einem festen Geschwindigkeitsverhältnis arbeiten, das unabhängig von der eingestellten Geschwindigkeit des Gleichstrommotors 110 ist. Wenn Gegenstände bestimmter Länge verpackt werden sollen, beispielsweise Packungen von 15 oder 16 cm, kann die Bremskupplung 122 fortgelassen werden und das Kettenrad 56 kann direkt mit der Ausgangswelle des Gleichstrommotors 110 verbunden werden. Bei kürzeren oder längeren Gegenstän-The drive train ensures that all operating elements, such as the conveyor 12, the welding wheels 30 and 32 and the welding and cutting head 34 always operate at a fixed speed ratio that is independent from the set speed of the DC motor 110. When items of a certain length are packed If, for example, packs of 15 or 16 cm are required, the brake clutch 122 and the sprocket can be omitted 56 can be directly connected to the output shaft of the DC motor 110. For shorter or longer items

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den ist jedoch eine Synchronisation des quergerichteten Schweiß- und Schneidkopfes 34 erforderlich. Beispielsweise würde bei einer Länge des Gegenstandes von 25 cm eine Einstellung der Mitnehmer 14 in einem ausreichenden Abstand zur Handhabung dieser Länge erforderlich sein. Jedesmal, wenn einer der Mitnehmer 14 den Endschalter 126 berührt, wird die Bremskupplung 122 eingeschaltet und treibt das Kettenrad 56 an, so daß der Schweiß- und Schneidkopf 34 das schlauchförmige Bahnmaterial schweißt und schneidet.However, synchronization of the transverse welding and cutting head 34 is required. For example With a length of the object of 25 cm, the driver 14 would be set at a sufficient distance be required to handle this length. Every time one of the drivers 14 touches the limit switch 126, the brake clutch 122 is switched on and drives the sprocket 56, so that the welding and cutting head 34 the tubular sheet material welds and cuts.

Infolge der Arbeitsweise der Schweiß- und Schneidstangenanordnung ist es möglich, einen Gegenstand zu verpacken, der ein größeres Verhältnis von Höhe zu Länge aufweist. Ein Beispiel soll diese Möglichkeit veranschaulichen. Es sei angenommen, daß die Exzentrizität der Achsen der Antriebswellen 46 und 48 in bezug auf die Achsen der kreisförmigen Platten 66,67 jeweils 25 mm beträgt. In diesem Falle wird durch die Schweiß- und Schneidstangenanordnung 36 ein Kreis von 50 mm beschrieben. Der Gesamtabstand zwischen dem Schneidmesser 98 und dem Amboß 100 beträgt bei vollständiger Trennung 100 mm, so daß ein Gegenstand dieser Höhe verarbeitet werden kann. Zugleich kann bei einer Exzentrizität von 2 5 mm ein Gegenstand mit einer Länge von 150 bis 160 mm (2 . R .7T ) bearbeitet werden.As a result of the operation of the welding and cutting bar assembly, it is possible to package an item, which has a larger ratio of height to length. An example should illustrate this possibility. It it is assumed that the eccentricity of the axes of the drive shafts 46 and 48 with respect to the axes of the circular Plates 66.67 each is 25 mm. In this case, the welding and cutting rod assembly 36 describes a circle of 50 mm. The total distance between the cutting knife 98 and the anvil 100 is at complete separation 100 mm, so that an object of this height can be processed. At the same time, one Eccentricity of 2 5 mm an object with a length of 150 to 160 mm (2. R .7T) can be machined.

Ein quergerichteter Schweiß- und Schneidkopf herkömmlicher Ausbildung, das heißt mit radial verlaufenden Schweißklauen, die starr mit einer drehbaren Welle verbunden sind, kann nicht in so kleinen Durchmessern hergestellt werden, sondern bei Handhabung von Gegenständen von 100 mm Höhe wäre ein Kopfdurchmesser von annähernd 140 mm erforderlich. Die entsprechende Länge der Gegenstände würde 440 mm bei einem Einfachkopf und 200 mm bei einem Zweifachkopf betragen. A transverse welding and cutting head of conventional design, i.e. with radially extending welding claws, which are rigidly connected to a rotating shaft cannot be produced in such small diameters, instead, when handling objects 100 mm high, a head diameter of approximately 140 mm would be required. The corresponding length of the objects would be 440 mm for a single head and 200 mm for a double head.

Ein weiterer Vorteil, der sich aus der Aufrechterhaltung der Orientierung der Schweiß- und Schneidstangen ergibt, liegt darin, daß beim Annähern an die Bahn und beim PressenAnother benefit of maintaining the orientation of the welding and cutting bars is that when approaching the web and when pressing

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der Bahn zum Schweißen und Schneiden die Schweißstangen in Berührung mit dem thermoplastischen Bahnmaterial über eine etwas längere Periode bleiben, als es bei herkömmlichen Schweißköpfen der Fall ist. Eine längere Schweißzeit ist vorteilhaft für Folien, die etwa aus Polyaethylen oder bestimmten Laminaten bestehen und mehr Wärme für eine wirksame Schweißung benötigen.of the web for welding and cutting the welding rods into contact with the thermoplastic web material via a remain a slightly longer period than is the case with conventional welding heads. A longer welding time is advantageous for films made of polyethylene or certain laminates and more heat for effective Need welding.

Nunmehr soll auf die Ausführungsform der Fig.10 bis 14 Bezug genommen werden. Die Schweißstangenanordnung entspricht insgesamt derjenigen der ersten Ausführungsform gemäß Fig.3. Zur Vereinfachung tragen einige der wesentlichen Bauteile Bezugsziffern, die denjenigen der ersten Ausführungsform entsprechen, jedoch um 100 erhöht sind. Die Schweißstangenanordnung der zweiten Ausführungsform dient dazu, Trägertaschen mit Handgriffschlitzen oder Taschen herzustellen, in denen sich ein Gegenstand befindet und die einen Endbereich mit einem Handgriff-Ausschnitt aufweisen, welcher Endbereich gegenüber dem Gegenstand verschweißt ist. Die Schweiß- und Schneidstangenanordnung ist insgesamt mit 136 bezeichnet und umfaßt jeweils Träger 192, die an jedem Ende starr mit einer Querplatte 194 verbunden sind, die sich quer zu den Trägern erstrecken.Reference should now be made to the embodiment of FIGS be taken. The welding rod arrangement corresponds overall to that of the first embodiment according to FIG. For the sake of simplicity, some of the essential components have reference numerals that correspond to those of the first embodiment but are increased by 100. The welding rod assembly of the second embodiment is used to support pockets to produce with handle slots or pockets in which an object is located and one end area have with a handle cutout, which end region is welded to the object. the Welding and cutting rod assembly is indicated generally at 136 and each includes supports 192 at each end are rigidly connected to a transverse plate 194 which extend transversely to the beams.

Wie bei der Schweißstangenanordnung der ersten Ausführungsform, bei der sich die Querplatten 94 an vorspringenden Ansätzen 88 abstützen (Fig.2 und 7), erfolgt auch die Befestigung der Querplatten 194 mit Hilfe von Ansätzen 188. Die Querplatten 194 sind an einer exzentrischen Platte 166 befestigt, die ihrerseits in einem kleinen Block 184 und einem Block 176 abgestützt wird, der durch einen Seitenrahmenteil 142 getragen wird. Die Bahn des zu schweißenden Bahnmaterials durch die Anordnung ist durch die Bezugslinie 122a gekennzeichnet.As with the welding rod assembly of the first embodiment, in which the transverse plates 94 protrude at Support approaches 88 (Fig. 2 and 7), the attachment also takes place of the transverse plates 194 with the aid of lugs 188. The transverse plates 194 are on an eccentric plate 166 attached, which in turn is supported in a small block 184 and a block 176 which is supported by a side frame member 142 is worn. The path of sheet material to be welded through the assembly is by the reference line 122a.

Die oberen und unteren Träger 192 weisen eine Anzahl von Senkbohrungen 198 (Fig.13) auf, die im Abstand verteilt sind und von denen nur eine gezeigt ist. Der obere TrägerThe upper and lower beams 192 have a number of Countersunk bores 198 (Fig.13), which are distributed at a distance and of which only one is shown. The upper beam

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nimmt zwei Distanzstücke 2OO auf, von denen eines am linken und eines am rechten Endbereich des Trägers liegt. Die Distanzstücke 200 sind mit Gewindebohrungen versehen, die einen Endbereich einer Schraube 202 aufnehmen (Fig.10), die in den oberen Träger eingeschraubt ist. Außerdem tragen die Distanzstücke in zwei Senkbohrungen 204 weitere Schrauben 206, die in Gewindebohrungen in ersten und zweiten Schweißstangen-Unteranordnungen 212,214 eingeschraubt sind.takes two spacers 2OO, one of which is on the left and one on the right end of the carrier. The spacers 200 are provided with threaded holes that accommodate an end area of a screw 202 (Fig. 10), which is screwed into the upper beam. In addition, the spacers carry more in two countersunk holes 204 Bolts 206 that thread into threaded bores in first and second weld bar subassemblies 212,214 are.

Die erste Schweißstangen-Unteranordnung 212 umfaßt eine längliche Stange 216 mit einem im wesentlichen rechtwinkligen Querschnittsbereich und eine Durchgangsbohrung 218 für ein Heizelement, das sich in Längsrichtung der Stange erstreckt. Der untere Bereich der Stange 216 trägt drei Vorsprünge oder Rücken 220,224 und 226. Wie es dargestellt ist, ist der linke Rücken 220 im Querschnitt an seiner Spitze abgerundet, während der mittlere Vorsprung 224 einen Querschnitt in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit scharfer Kante ausgebildet ist und der rechte Rücken 226 einen Querschnitt in der Form eines rechtwinkligen Dreiecks mit einem Spitzenwinkel von 30° aufweist. Der Rücken 224 bildet eine Fortsetzung des Rückens 226. Der Rücken 224 ist bogenförmig ausgebildet mit demselben Radius wie ein Endbereich des Rückens 226. Eine ähnliche Fortsetzung, die nicht in Fig.14 gezeigt ist, ist am anderen Ende des Rückens 226 vorgesehen, und die kombinierte Form der Rücken 224 und 226 ist in Fig.15 dargestellt.The first welding rod subassembly 212 comprises an elongated rod 216 having a substantially rectangular one Cross-sectional area and a through-hole 218 for a heating element, which extends in the longitudinal direction of the rod extends. The lower portion of the rod 216 carries three projections or ridges 220, 224 and 226. As shown is, the left ridge 220 is rounded in cross section at its tip, while the middle projection 224 has a Cross section is made in the shape of an isosceles triangle with a sharp edge and the right one Back 226 has a cross section in the shape of a right triangle with an apex angle of 30 °. The back 224 forms a continuation of the back 226. The back 224 is formed in an arc shape with the same Radius as an end portion of the spine 226. A similar continuation, not shown in Fig. 14, is on the other End of the back 226 is provided, and the combined shape of the backs 224 and 226 is shown in FIG.

Die Rücken 224 und 226 erstrecken sich gemeinsam nur über den Mittelbereich der Schweißstangen-Unteranordnung 212 entsprechend der Breite eines Handgriffausschnittes in dem Bahnmaterial 122A. Der Rücken 220 verläuft jedoch über die gesamte Länge der Schweißstange und dient zum Schweißen und Schneiden des Bahnmaterials zur Bildung getrennter Beutel oder Packungen.The ridges 224 and 226 jointly extend only over the central region of the welding rod subassembly 212 corresponding to the width of a handle cutout in the sheet material 122A. However, the ridge 220 runs over the entire length of the welding rod and is used to weld and cut the sheet material to form separate Bags or packs.

Die zweite Schweißstangen-Unteranordnung 214 weist wieder-The second welding rod subassembly 214 again has

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um im wesentlichen einen rechtwinkligen Querschnitt auf und ist mit einer kreisförmigen Durchgangsbohrung 230 versehen, die ein Heizelement aufnimmt, das sich in Längsrichtung erstreckt. Ein herabhängender Bereich weist einen länglichen Rücken 2 32 mit rechtwinkligem Querschnitt auf, dessen untere Fläche auf dem Bahnmaterial 122A liegt. Der Rücken 232 bildet denselben Querschnitt über die gesamte Länge und dient zum Verschweißen des Teiles des Beutels oder der Packung, der den Gegenstand oder mehrerer Gegenstände enthält, gegenüber dem Teil der Packung, in dem der Handgriffausschnitt vorgesehen ist.to have a substantially rectangular cross-section and is provided with a circular through hole 230 which receives a heating element which extends in the longitudinal direction extends. A drooping area has an elongated back 2 32 with a rectangular cross-section, the lower surface of which rests on the sheet material 122A. The back 232 forms the same cross section over the entire Length and is used to weld the part of the bag or pack that holds the object or several objects contains, opposite the part of the pack in which the handle cutout is provided.

Seitlich jeder Schweißstangen-Unteranordnung 212,214, im Querschnitt betrachtet, liegen zwei getrennte Klemmstangenanordnungen 234,236, die jeweils starr mit einem im Querschnitt rechtwinkligen Rohr 2 38,240 für Kühlwasser verbunden sind und eine Klemmstange 242,244 mit rechtwinkligem Querschnitt umfassen, deren untere Fläche in der Betriebsposition auf der Materialbahn 122A liegt. Die Klemmstangenanordnungen 2 34,2 36 sind miteinander durch eine Drücke 2 (Fig.14) verbunden. Endbereiche der Brücke werden durch L-förmige Arme 246 getragen, die mit den Klemmstangen 242, 244 mit Hilfe von Schrauben verbunden sind.To the side of each welding rod subassembly 212, 214, viewed in cross section, are two separate clamping rod assemblies 234,236, each rigidly connected to a pipe 2 38,240 with a right-angled cross-section for cooling water and comprise a clamping bar 242, 244 of rectangular cross-section, the lower surface of which lies on the web of material 122A in the operative position. The clamp rod assemblies 2 34,2 36 are connected to each other by a pressure 2 (Fig. 14). End areas of the bridge are through L-shaped arms 246 are supported which are connected to the clamping rods 242, 244 by means of screws.

Ein Teil der Schweiß-und Schneidstangenanordnung 136, die einen Amboß für die Klemmstangen 234,236 und die Rücken 220,224,226 und 232 der einzelnen Schweißstangen bildet, soll nunmehr beschrieben werden. Eine Amboßanordnung 250 umfaßt einen Mittelblock 252, der durch den unteren Träger 192 mit Hilfe von Schrauben 254 gehalten ist, die sich in die Senkbohrungen 198 des Trägers und Gewindebohrungen in dem Mittel block 2 52 erstrecken. Zwei längs gerichtete Kühlwasserkanäle 2 56 befinden sich im unteren Teil des Mittelblockes, und ein mittlerer Bereich des Mittelblockes weist zwei waagerechte, quergerichtete Gewindebohrungen 258 auf, die Endbereiche von abgestuften Schrauben 260 aufnehmen, während sich auf der oberen Fläche des Mittelblockes ein Amboß 262 aus Polytetrafluoraethylen befindet,A portion of the welding and cutting bar assembly 136 that forms an anvil for the clamping rods 234,236 and the backs 220,224,226 and 232 of the individual welding rods, will now be described. An anvil assembly 250 includes a center block 252 extending through the lower support 192 is held by means of screws 254, which are in the counterbores 198 of the carrier and threaded holes in the middle block 2 52 extend. Two longitudinal cooling water channels 2 56 are located in the lower part of the Central block, and a central area of the central block has two horizontal, transverse threaded holes 258 that receive the end portions of stepped screws 260 while resting on the top surface of the center block an anvil 262 made of polytetrafluoroethylene is located,

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«γ-«Γ-

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der im Betrieb mit dem mittleren und dem rechten Rücken 224,226 der ersten Schweißstangen-Unteranordnung 212 zusammenwirkt. which, in use, cooperates with the middle and right backs 224, 226 of the first welding rod subassembly 212.

Der Mittelblock 252 liegt zwischen zwei unabhängig einstellbaren Amboßanordnungen 264, die jeweils durch den Träger 192 über Federn 266 abgestützt werden. Streifen 265 aus Polytetrafluoraethylen sind auf der oberen Oberfläche der Amboßanordnungen 264 befestigt. Die Federn erstrecken sich in Aussparungen in dem unteren Träger 192 und jeder der Amboßanordnungen 264. Die beiden Schrauben 260 weisen gewindefreie Abschnitte auf, die sich durch längliche, senkrechte Schlitze 268 in den Amboßanordnungen 264 erstrecken und eine Einstellung der drei Amboßanordnungen unabhängig voneinander gestatten.The center block 252 lies between two independently adjustable anvil assemblies 264, each through the carrier 192 are supported by springs 266. Strips 265 of polytetrafluoroethylene are on the top surface of anvil assemblies 264 attached. The springs extend into recesses in the lower bracket 192 and each of anvil assemblies 264. The two screws 260 face unthreaded portions that extend through elongated, perpendicular slots 268 in anvil assemblies 264 and allow adjustment of the three anvil assemblies independently of one another.

Der Zwischenraum zwischen dem linken und dem mittleren Rücken 220,224 der ersten Schweißstangen-Unteranordnung gestattet die Aufnahme eines Rohres 270, das zur Führung von Kühlwasser dient, und einen Zwischenraum zwischen dem rechten Rücken 226 und der zweiten Schweißstangen-Unteranordnung 214 nimmt ein Rohr 272 für Kühlwasser auf.The gap between the left and middle backs 220,224 of the first sealing bar subassembly allows the inclusion of a pipe 270, which is used to guide cooling water, and a space between the right back 226 and the second welding rod subassembly 214 receives a pipe 272 for cooling water.

Im Betrieb der Maschine bewegt sich das Bahnmaterial entlang der Bahn 122A, und jede Schweißstangenanordnung führt zyklische Bewegungen durch, bei denen sie jeweils dieselbe räumliche Orientierung beibehalten, wie es im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben wurde. Dies geschieht mit Hilfe desselben Antriebs. Zum Zeitpunkt des Schweißvorganges befinden sich die Rücken 220,224, 226 und 232 der oberen Schweißstangen und die entsprechenden Ambosse stets in Berührung durch das Bahnmaterial hindurch, und diese Berührung wird beibehalten, während sich die Anordnungen entlang der Bahn 122A bewegen, so daß eine ausreichende Zeit zur vollständigen Schweißung und Abtrennung des Materials unabhängig von der Materialart zur Verfügung steht.In operation of the machine, the web material moves along the path 122A and each sealing bar assembly guides cyclical movements in which they each maintain the same spatial orientation as it was in context has been described with the first embodiment. This is done with the help of the same drive. At the time of During the welding process, the backs 220, 224, 226 and 232 of the upper welding rods and the corresponding anvils are located always in contact through the sheet material, and this contact is maintained while the assemblies are moving move along path 122A, allowing sufficient time for the Material is available regardless of the material type.

Die Einstellung ist so gewählt, daß die äußeren Amboßanord-The setting is chosen so that the outer anvil arrangement

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- _w _ 270U43 -24-- _w _ 270U43 -24-

nungen 264 und die Klemmstangenanordnungen 234,236 zu Beginn eingeschaltet werden und das Bahnmaterial festhalten, während die Rücken der Schweißstangen und insbesondere der mittlere Rücken 224 kurz danach in Eingriff mit dem Bandmaterial tritt. Die zusammenhängenden Rücken 224 und 226 der ersten Schweißstangen-Unteranordnung dienen zur Abtrennung der Bahn durch Wärme zur Bildung eines Handgriff sschlitzes, während das Schweißen von einzelnen Pakkungen unter Bildung von quergerichteten Schweißnähten durch den abgerundeten Rücken 220 auf der linken Seite der ersten Schweißstangen-Unteranordnung 212 erfolgt und der einfache Rücken 232 der zweiten Schweißstangen-Unteranordnung 214 zum Schweißen des den Gegenstand enthaltenen Teils der Packung und zur Trennung gegenüber dem Handgriff dient. Der Rücken 220 trennt die Bahn ebenfalls zur Bildung von einzelnen Packungen ab.openings 264 and the clamp rod assemblies 234,236 at the beginning be switched on and hold the web material, while the backs of the welding rods and in particular the middle spine 224 shortly thereafter engages the tape material. The connected backs 224 and 226 of the first sealing bar subassembly are used to sever the web by heat to form a handle during the welding of individual packages with the formation of transverse weld seams by the rounded back 220 on the left side of the first welding rod subassembly 212 and the simple spines 232 of the second welding rod subassembly 214 for welding the part containing the article the pack and used to separate from the handle. Spine 220 also separates the web to form individual packs.

Zur Anpassung an verschiedene Materialarten können verschiedene Drücke ausgeübt werden, indem die Federn 266 ausgewechselt werden, die zwischen den unabhängig beweglichen Amboßanordnungen 264 und dem unteren Träger 192 liegen.Various pressures can be applied to accommodate different types of materials by changing springs 266 which lie between the independently movable anvil assemblies 264 and the lower bracket 192.

Durch Einklemmen der Folie mit Hilfe der Klemmstangen entfällt die Gefahr einer Relativbewegung während des Schweißvorganges, und die Kühlung durch das Kühlwasserrohr 272 dient dazu,eine Zerstörung der Bahn während des Schweißens zu verhindern.By clamping the film with the help of the clamping rods, there is no risk of relative movement during the welding process, and the cooling through the cooling water pipe 272 serves to prevent destruction of the web during welding to prevent.

Die Kühlwasserleitungen in den Schweißstangen-Unteranordnungen gewährleisten, daß eine Verbiegung oder Verformung über eine längere Benutzungsperiode vermieden wird, und die Kühlwasserrohre 272 halten das Bahnmaterial 122A kühl, insbesondere, wenn es sich um eine Polyaethylen-Folie handelt, die empfindlich gegenüber übermäßiger Temperatur ist.The cooling water lines in the weld bar subassemblies ensure that it does not bend or deform is avoided over a prolonged period of use, and the cooling water pipes 272 keep the web material 122A cool, in particular, if it is a polyethylene film, which is sensitive to excessive temperature.

Ein Beutel aus Polyaethylen, der mit Hilfe einer Maschine hergestellt worden ist, die eine Schweißstangenanordnung der zweiten Ausführungsform aufweist, ist in Fig.16 gezeigt.A polyethylene bag made by a machine having a sealing bar assembly of the second embodiment is shown in Fig.16.

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Der Beutel 300 ist im wesentlichen rechtwinklig mit eingefalteten Längskanten 302, einem Aufnahmebereich 304 für einen Gegenstand und einem Bereich 306 für einen Hand- griffausschnitt 308 ausgebildet. Gewünschtenfalls muß der Beutel nicht hermetisch verschlossen sein; der Verschluß kann lediglich hergestellt sein durch einen überlappenden Kantenbereich 310 des ursprünglichen Schlauchmaterials. The bag 300 is designed essentially at right angles with folded longitudinal edges 302, a receiving area 304 for an object and an area 306 for a handle cutout 308. If desired, the bag need not be hermetically sealed; the closure can only be produced by an overlapping edge region 310 of the original tubing material.

Ein derartiger Beutel kann aus einem thermoplastischen Bannmaterial hergestellt werden, wie es im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben worden ist. Es kann jedoch notwendig sein, eine Einfalteinrichtung, die als solche bekannt ist, zwischen dem Formkasten 20 und den Schweißrädern 30 zu verwenden. Die letzteren können so ab gewandelt sein, daß keine wirkliche Schweißung erfolgt, sondern der Kantenbereich 310 nur in überlappender Anord nung angebracht wird.Such a bag can be made from a thermoplastic barrier material, as has been described in connection with the first embodiment. However, it may be necessary to use a folding device, known per se, between the flask 20 and the welding wheels 30. The latter can be modified so that no actual welding takes place, but the edge area 310 is attached only in an overlapping arrangement.

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w ·w

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Claims

- *- 270UA3- * - 270UA3

Claims

Packaging machine with a welding and cutting head, which in relation to each other moving parts for Comprises welding and cutting a plastic sheet material, characterized in that that the moving parts (34,36; 136) are guided so that they have a circular movement always have work surfaces facing each other.

Packaging machine according to Claim 1, characterized in that the welding and cutting bar assemblies (36,136) opposed to moving parts.

Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized by a device (12, 20,24) for moving a thermoplastic sheet material and for introducing a series of items to be packaged Objects in the web material as well as for passing the row of objects in the Web material between the welding and cutting bar assemblies (36,136), the welding and Cutting bar assemblies are guided in such a way that their working surfaces over a longer period of time stay in contact with the web material than is the case with simple line contact.

Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized by Clamping means (234,236) for clamping the web material upstream and downstream of the Welding and cutting area during the welding and cutting process.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

- Mr- 2VÜH43 I' - Mr- 2VÜH43 I '

5. Packaging machine according to claim 4, characterized in that the clamping devices (234,236) are arranged such that they the web material immediately before the welding and cutting process capture.

6. Packaging machine according to claim 5, characterized in that the clamping devices (234,236) are elastically supported.

7. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the welding and Cutting bar assemblies include welding bars (104) supported and bounded by springs (106) independent of the cutting devices (98, 100) to achieve a longer welding contact are movable.

8. Packaging machine according to claim 5, characterized in that the clamping devices resiliently suspended anvils (264) and clamp rods (234,236) associated with the anvils cooperate.

9. Packaging machine according to claim 8, characterized by means (2 38,240) for Cooling the clamping rods (234,236).

10. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the welding and cutting rod assemblies (36; 136) are guided in a holder which has a drive shaft (46), an eccentric plate (66) on the drive shaft, blocks (76, 84) for rotatable reception the eccentric plate and to support part of the welding and cutting bar assembly in a circular path while maintaining the

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- *> - 270HA3

'V'V

Orientation of the parts with respect to one another.

11. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the welding and cutting head (34) comprises an upper and a lower assembly (92,104), and that the upper assembly includes upstream and downstream welding rods (104) and a cutter (98) between the two.

12. Packaging machine according to claim 11, characterized in that the cutting device a cutting knife (98) in one of the assemblies and an anvil (100) in the other assembly includes.

13. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized by a common drive source (110) for all driven parts of the packaging machine.

14. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized by heating elements in the welding and cutting head (34) and through helical electrical lines (90) in connection with the heating elements.

15. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the holder for generating a circular movement of the welding and cutting rod assembly a rotatable drive shaft (46,48) for each of the assemblies, an eccentric plate (66,67) for both Assemblies, one horizontal block in engagement with the eccentric plate and one vertical

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movable block (76) to support the horizontally movable block (84) and the welding and Includes cutter bar assembly.

16. Packaging machine according to claim 15, characterized by means (66b, 69) for adjusting the eccentricity of the eccentric plates with respect to the drive shaft (46,48).

17. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the welding and cutting bar assembly (136) comprises two welding bar subassemblies (212,214), the a welding and cutting back (220) and a cutting back (224,226) to form a Handle cutout in the sheet material and the other a simple sweat back (232) to form a transverse weld in the web.

18. Packaging machine according to claim 17, characterized in that the welding and Cutting bar assembly (136) upstream, middle and downstream anvils (250,264) comprising the upstream and downstream anvils (264) resiliently movable in the sense of a limited movement in the direction of the welding rod sub-assemblies are, and that the central anvil (250) are associated with cooling devices (256).

19. Packaging machine according to claim 17 or 18, characterized by cooling devices (270,272) between the backs (220,224,226,232).

20. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized by Welding wheels (30,32) in the entrance area, which have the same, common drive (110) as the welding

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a*. 2701U3a *. 2701U3

and cutting bar assembly and an input conveyor (12) are drivable.

21. Packaging machine according to claim 20, characterized in that the drive is formed by a speed-adjustable direct current motor (110).

22. Packaging machine according to claim 20, characterized by a detector (126) for Scanning the objects and controlling the drive devices, which detector is in the area the entrance of the conveyor (12) is located.

23. Packaging machine according to claim 20, characterized by a brake clutch (122) in the Drive of the welding and cutting head (34).

24. Packaging machine according to one of claims 12 to 23, characterized in that the anvils (250,264) have layers (262,265) made of polytetrafluoroethylene on their working surfaces.

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