DE1486029C

DE1486029C - Method and apparatus for the manufacture of packs

Info

Publication number: DE1486029C
Authority: DE
Inventors: George Scotto Waldwick N J Lovas Stephen Paul Long Island N Y Dimonico, (V St A )
Original assignee: Royal Packaging Equipment Inc , Hackensack, NJ (V St A )
Publication date: 1971-12-16

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen, wobei in einer Unterfolie durch Tiefziehen gleichzeitig mehrere, im Rechteckverband . angeordnete Packungstaschen ausgebildet • werden, ■ diese Taschen durch' Aufschweißen einer Deckfolie verschlossen und anschließend durch Trennschnitte entlang der Taschenflansche vereinzelt werden.The invention relates to a method for producing packs, wherein in a lower film by deep drawing several at the same time, in a rectangular bond. arranged packing pockets formed • these pockets are closed by welding on a cover film and then by Separate cuts along the pocket flanges.

Es ist eine Verpackungsmaschine bekannt, in der eine erste Werkstoffbahn aus einem heißverschweißbarem Material erhitzt und über einer Form zu Verpackungstaschen geformt wird, die sodann mit der Form weiter wandern und mit dem Verpackungsgut gefüllt werden. Anschließend werden die Ränder von je zwei in Querrichtung der Werkstoffbahn nebeneinanderliegenden Verpackungstaschen bis auf einen zwischen ihnen gelegenen Schlitz mit einer zweiten Werkstoffbahn verschweißt. Darauffolgend werden die beiden nebeneinander auf der mitwandernden Form liegenden Werkzeugtaschen durch den gemeinsamen Schlitz evakuiert oder mit einem inerten Gas gefüllt, und hernach wird auch der Schlitz durch Verschweißen verschlossen. Dann werden die beiden zusammenhängenden Verpackungstaschen durch einen Schnitt voneinander gelöst. Schließlich gelangen die einzelnen Verpackungstaschen auf die Unterseite des die Formen festhaltenden umlaufenden Bandes und fallen nach unten aus ihrer Form heraus.A packaging machine is known in which a first web of material consists of a heat-weldable material Material is heated and formed into packaging bags using a mold, which are then attached to the Form move on and be filled with the packaged goods. Then the margins of two packaging bags lying next to one another in the transverse direction of the material web up to welded a slot between them to a second sheet of material. Subsequent the two tool pouches lying next to each other on the moving mold are passed through the common slot evacuated or filled with an inert gas, and afterwards the slot too closed by welding. Then the two connected packaging bags separated from each other by a cut. Finally, the individual packaging bags get onto the Underside of the circumferential belt holding the shapes and fall down out of their shape out.

Ferner ist eine Vorrichtung zur Evakuierung einer zuvor durch Verschweißung luftdicht verschlossenen Packung aus elastischen Folien bekannt, die im Bereich der Packung aufeinander liegen, wobei in diesem Bereich eine der Folien durchbohrt wird (USA.-Patentschrift 2 888 788).Furthermore, there is a device for evacuating a previously hermetically sealed by welding Pack of elastic films known which lie on top of one another in the area of the pack, with in one of the foils is pierced in this area (US Pat. No. 2,888,788).

Ferner ist eine Vorrichtung zum Herstellen von einzelnen Packungen aus zwei fortlaufenden Werkstoffbahnen bekannt, von denen die untere Werkstoffbahn an ihren Längskanten festgehalten und in straffer und ebener Form schrittweise vorwärts bewegt wird. Das Formen der Taschen der Packungen erfolgt in einer ortsfesten Form. Eine Evakuierung der Packungen ist nicht vorgesehen (USA.-Patentschrift 3 029 007).Furthermore, there is a device for producing individual packs from two continuous webs of material known, of which the lower web of material is held at its longitudinal edges and in tighter and planar shape is moved forward step by step. The pockets of the packs are formed in a fixed form. An evacuation of the packs is not intended (USA.-Patent 3 029 007).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzufinden, mit dem es möglich ist, die mit der eben beschriebenen Vorrichtung hergestellten, im Rechteckverband angeordneten Packungstaschen nach erfolgter gemeinsamer Evakuierung mit ringsum dichten Schweißnähten zu versehen.The invention is based on the object of finding a method with which it is possible to with the device just described, arranged in a rectangular arrangement packing pockets to be provided with tight welds all around after the joint evacuation.

Um dies zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, daß bei dem eingangs beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Packungen die Endverschweißung der Taschen mit der Deckfolie durch eine kreuzförmige Naht im Bereich einer durch eine ringförmige Naht gegenüber den Taschen verschlossenen, in der Unterfolie angebrachten Öffnung erfolgt, durch die zuvor in an sich bekannter Weise die Evakuierung der durch Vorschweißung luftdicht verschlossenen Packung vorgenommen wurde.To achieve this, the invention proposes that in the method described above for Manufacture of packs, the end sealing of the pockets with the cover film by means of a cross-shaped Seam in the area of a closed by an annular seam opposite the pockets, in the The opening attached to the lower film takes place through the previously known evacuation the airtight packing was made by pre-welding.

Dabei kann das Verschweißen der umlaufenden Seitenwände der im Rechteckverband angeordneten Packungstaschen und ihrer Trennungswände je nach der Gestaltung der zur Durchführung des Verfahrens bestimmten Vorrichtung in zwei aufeinanderfolgenden oder in einer einzigen^.Ruhelage. der,. Packungs- ·■ "'taschen durchgeführt werden.The welding of the circumferential side walls of the arranged in a rectangular structure can be done Packing bags and their partition walls depending on the design of the method used certain device in two consecutive or in a single ^ .resting position. the,. Packing · ■ "'bags are carried out.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Anspüchen. In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen erläutert. In diesen stellen darFurther details and advantages of the present invention emerge from the claims. In the following description explains the invention in conjunction with the drawings. In these represent

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Verpackungsmaschine,Fig. 1 is a schematic, perspective view a packaging machine suitable for carrying out the process,

F i g. 2 die Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Verpackungsmaschine,F i g. 2 the side view of a preferred embodiment of the packaging machine,

F i g. 3 eine etwas schematische Draufsicht auf die Maschine nach F i g. 2;F i g. 3 is a somewhat schematic plan view of the machine according to FIG. 2;

Fi g. 4 und 5 zeigen, wenn sie längs der Linie A-A vereinigt sind, gemeinsam die Seitenansicht der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2 bei abgenommenen Abdeckplatten und einigen weggebrochenen Teilen im lotrechten Längsschnitt,Fi g. 4 and 5 show, when they are united along the line AA , together the side view of the packaging machine according to FIG. 2 with the cover plates removed and some parts broken away in a vertical longitudinal section,

F i g. 6, 7, 8 und 9 diagrammartige Draufsichten, darstellend das Versiegeln, das Evakuieren, die Einführung des inerten Gases und die Schnittfolge in der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2,F i g. 6, 7, 8 and 9 diagrammatic plan views showing sealing, evacuation, introduction of the inert gas and the sequence of cuts in the packaging machine according to FIG. 2,

Fig. 10, 11, 12 und 13 ähnliche Draufsichten wie die F i g. 6 bis 9, darstellend eine andere Durchführung des Versiegeins, des Evakuierens, der Einführung des inerten Gases und der Schnittfolge in der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2,10, 11, 12 and 13 plan views similar to those of FIG. 6 to 9, showing a different implementation the sealing, evacuation, the introduction of the inert gas and the cutting sequence in the Packaging machine according to FIG. 2,

Fig. 14 eine teilweise Draufsicht auf die Mitte von vier im Rechteckverband angeordneten Verpackungen in der Evakuierungsstation der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2,Figure 14 is a partial plan view of the center of four packages arranged in a rectangular formation in the evacuation station of the packaging machine according to FIG. 2,

F i g. 15, 16, 17 und 18 lotrechte Teilschnitte nach den Linien 15-15, 16-16 17-17 und 18-18 in Fig. 14, zeigend die Schnitte in der Behandlung des Verpackungsbüschels in der Evakuierungsstation,F i g. 15, 16, 17 and 18 vertical partial sections along lines 15-15, 16-16, 17-17 and 18-18 in Fig. 14, showing the cuts in the handling of the packing bundle in the evacuation station,

Fig. 19 eine etwas schematische Draufsicht auf die im Rechteckverband angeordneten Verpackungen in der Evakuierungsstation der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2,19 shows a somewhat schematic plan view of the packaging arranged in a rectangular arrangement in the evacuation station of the packaging machine according to FIG. 2,

F i g. 20 eine teilweise Draufsicht der Mitte der unteren Bahn der im Rechteckverband angeordneten Verpackungen in der Durchdringungsstation, brauchbar für eine andere Ausführungsform der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2,F i g. Figure 20 is a partial top plan view of the center of the lower panel of the rectangular array Packages in the penetration station, usable for another embodiment of the packaging machine according to FIG. 2,

F i g. 21 einen lotrechten Längsschnitt nach der Linie 21-21 in Fig. 20,F i g. 21 a vertical longitudinal section along the line 21-21 in FIG. 20,

F i g. 22, 23 und 24 lotrechte Teilschnitte, ähnlich denen nach den Fig. 15 bis 18, zeigend andere Schnitte in der Behandlung der im Rechteckverband angeordneten Verpackungen in der Evakuierungsstation, die in Verbindung mit der im Rechteckverband angeordneten Verpackungen nach den F i g. 20 und 21 zur Anwendung kommen sollen,F i g. 22, 23 and 24 vertical partial sections, similar to those according to FIGS. 15 to 18, showing others Sections in the treatment of the packaging arranged in the rectangular structure in the evacuation station, in connection with the packaging in the rectangular structure arranged packaging according to the F i g. 20 and 21 are to be applied,

F i g. 25 eine schematische Draufsicht einer anderen Durchführungsform des Versiegeins, des Evakuierens, der Einführung des inerten Gases und des Heißversiegeins, die in der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2 durchgeführt werden kann,F i g. 25 a schematic plan view of another embodiment of the sealing, evacuation, the introduction of the inert gas and the heat sealing which are carried out in the packaging machine according to FIG. 2 can be carried out,

F i g. 26 einen senkrechten Schnitt durch den Teil A der F i g. 25, zeigend die wesentlichen Versiegelungsmittel zur Durchführung der in der Fig. 25 dargestellten Reihenfolge;F i g. 26 shows a vertical section through part A of FIG. 25, showing the essential sealing means for performing the sequence shown in FIG. 25;

F i g. 27 ist ein lotrechter Teilschnitt durch die kreuzförmige Versiegelungsvorrichtung, zeigend die Mittel zum Ausschalten der Abfederungsvorrichtung der Verpackungsmaschine nach der F i g. 2,F i g. 27 is a partial vertical section through the cruciform sealing device showing FIG Means for switching off the cushioning device of the packaging machine according to FIG. 2,

F i g. 28 eine Draufsicht auf die kreuzförmige Versiegelungsvorrichtung der Verpackungsmaschine nach der Fig. 2.F i g. Figure 28 is a top plan view of the cruciform sealing device the packaging machine according to FIG. 2.

In den Zeichnungen, in denen mehrere verschie-In the drawings, in which several different

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dene Ausführungsformen der Verpackungsmaschine deren Zwischenbüschelschnittklinge 604 in der F i g. 1 dargestellt sind, bezeichnet die Nummer 100 ganz dargestellt ist. Die noch zusammenhängenden Verallgemein eine solche Maschine, wie sie schematisch packungspaare werden schließlich durch in Längsin der F i g. 1 und mit mehr Einzelheiten in der richtung zusammenarbeitende Schnittscheiben, die in F i g. 2 dargestellt wird. Die Maschine 100 umfaßt 5 der F i g. 1 bei 607 und 608 schematisch dargestellt nach den F i g. 1 und 2 einen Rahmen 101, eine sind, in einzelne Verpackungen getrennt. Die Klemmuntere Rolle 107, von der die untere Bahn 200 des einheiten werden nunmehr durch eine Öffnungsvor-Verpackungsmaterials abgezogen wird, in der später richtung geöffnet, die schematisch bei 240 darge-Taschen bzw. Vertiefungen ausgebildet werden. Von stellt ist, und die einzelnen Verpackungen verlassen einer oberen Rolle 113 wird eine obere Bahn 201 io die Maschine an deren Austrittsende. Gewünschtendes Verpackungsmaterials abgezogen, die dazu be- falls werden Förderbänder für den geradlinigen Abstimmt ist, die Taschen bzv/. Vertiefungen in der zug der Verpackungen von der Maschine vorgesehen, unteren Bahn abzudecken. Die Bahnen200 und 201 Die Fig. 2 zeigt die Verpackungsmaschine in sind von unbegrenzter Länge und werden in den Seitenansicht. Die Steuervorrichtung 102 für die Rollen 107 und 113 gespeichert. 15 Formung trägt die allgemein mit 109 bezeichnete Die untere Bahn 200 wird von der Rolle 107 am Heizungsregelung für die Formung und die Steuer-Eintrittsende der Maschine 100 abgezogen und wird vorrichtung 110 des Maschinenganges (für die Festan ihren beiden Kanten durch Klemmeinheiten (in klemmittel der unteren Bahn) und das Leitungsvoltder F i g. 1 nicht dargestellt) ergriffen, die in ihrer meter 111. Die Steuervorrichtung 103 für die Ver-Offenstellung die Kanten der Bahn ergreifen und 20 siegelung trägt die allgemein mit 117 bezeichnete deren Öffnungsvorrichtungen mit 229 bezeichnet sind. Heizungsregelung für die Versiegelung, die allge-Die untere Bahn wird zuerst an dem allgemein mit mein mit 112 bezeichnete Vorrichtung zum An- und 300 bezeichneten Erhitzer vorbeigeführt und gelangt Abstellen der Maschine, die Rolle 113 der oberen dann zu der die Taschen eindrückenden Vorform Bahn und ein allgemein mit 116 bezeichnetes Schalt- 304, in der die im Rechteckverband angeordneten 25 werk. An Stelle des Schaltwerkes 116 von irgend-Verpackungstaschen unter Vakuumeinwirkung ge- einer bewährten Ausführung, das die Aufgabe hat, formt werden. Die Vorform 304 kann bis zur Be- die vorbedruckte obere Bahn 201 in Ubereinstimrührung zur Bahn hin und von ihr weg bewegt wer- mung mit den von der Maschine in der unteren den, wie später beschrieben wird. Vorzugsweise sind Bahn 200 geformten Taschen zu halten, kann auch j eine oder mehrere kleine Öffnungen in jeder Ecke 30 eine Druckvorrichtung verwendet werden, die die j jedes Taschenformabteils, um den Aufbau eines obere Bahn dann bedruckt, wenn sie nach unten j Vakuums zu erleichtern. geführt wird, um sich auf die untere Bahn zu legen Wenn die Bahn 200 die Vorform verlassen hat, und die in dieser geformten Taschen zu bedecken, wird sie in einer Haltevorrichtung festgehalten, die Der Rahmen 101 steht auf Füßen 104, und die in der F i g. 1 nicht gezeigt wird. Zwischenstützen, 35 Arbeitsvorrichtungen im unteren Teil der Maschine allgemein mit 306 bezeichnet, unterstützen die ge- werden von Platten 105 abgedeckt. Dadurch wird das fomten Taschenbüschel entlang den Graten zwischen Aussehen der Maschine verbessert, und das Bedieden geformten Graten jedes Rechteckverbandes von nungspersonal wird von Verletzungen geschützt. Die Packungstaschen. Als nächstes wird das Verpak- seitliche Führung der unteren Rolle 107 wird durch kungsgut in die Taschen eingefüllt. Dies kann auf 40 eine passende Rolleneinstellung 108 vervollständigt irgendeine bewährte Art, durch eine automatische und die der oberen Rolle 113 durch die obere Rollen-Füllvorrichtung oder von Hand oder auf irgendeine einstellung 114. Die obere Rolle 113 ruht auf den andere Weise erfolgen. Um das Einfüllen von Hand Tragmitteln 115, die von der Steuervorrichtung 103 zu erleichtern, kann das Verpackungsgut der Ma- für die Siegelung getragen wird,
schine mit Hilfe von den in den F i g. 2 und 3 ge- 45 Bei 118 ist ein elektrischer Schalter vorgesehen, zeigten Förderbändern zugeführt werden. Als nach- mit Hilfe dessen die Maschine stillgesetzt werden stes werden die in der unteren Bahn 200 gebildeten kann, wenn eine am Austrittsende der Maschine be- und gefüllten Taschen durch die obere Bahn 201 ab- findliche Überwachungs- oder Bedienungsperson dies gedeckt. Sodann werden die beiden Bahnen 200 und für erforderlich oder wünschenswert hält. Schiebe-201 rings um den Umfang des Rechteckverbandes 50 türen 119 machen die Arbeitsvorrichtungen im In- und zwischen den einzelnen Taschen miteinander nern des Maschinengehäuses zugänglich, halten sie versiegelt, mit Ausnahme des Mittelpunktes, an dem jedoch verdeckt und verhüten Unfälle der Bedieder Rechteckverband später evakuiert wird. Diese nungsperson und eine Beschädigung der Maschine teilweise Versiegelung findet in der Siegelstation 500 durch Eintritt von Schmutz oder fremden Gegenstatt. 55 ständen.The various embodiments of the packaging machine have their inter-tuft cutting blade 604 in FIG. 1, denotes the number 100 is shown in its entirety. The still related generalization of such a machine, as shown schematically in pairs of packs, is finally shown in the longitudinal direction in FIG. 1 and with more details in the direction of cooperating cutting disks, which are shown in FIG. 2 is shown. The machine 100 includes 5 of FIGS. 1 shown schematically at 607 and 608 according to FIGS. 1 and 2 a frame 101, one being, separated into individual packages. The clamping lower roller 107, from which the lower web 200 of the unit is now pulled through an opening pre-packaging material, opened in the later direction, which are formed schematically at 240 darge pockets or depressions. From there is, and the individual packages leave an upper roller 113, an upper web 201 io the machine at its exit end. Desired packaging material is deducted, which is affected. Depressions in the train of packaging provided by the machine to cover the lower web. The webs 200 and 201 of Fig. 2 shows the packaging machine in are of unlimited length and are in the side view. The control device 102 for the rollers 107 and 113 is stored. 15 Forming carries the generally designated 109. The lower web 200 is pulled off the roller 107 on the heating control for the forming and the control entry end of the machine 100 and is device 110 of the machine aisle (for the fixed on its two edges by clamping units (in the clamping means of the lower web) and the line voltage of FIG. 1 not shown), which in its meter 111. The control device 103 for the open position grasp the edges of the web and the seal bears the generally designated 117 , the opening devices of which are designated 229 . The heating control for the sealing, the general The lower web is first led past the device generally designated 112 for heating and 300 , and the machine is turned off, then the roller 113 of the upper then to the preform web and pressing in the pockets a switch 304, generally designated 116 , in which the 25 plant arranged in a rectangular array. Instead of the switching mechanism 116, packaging bags of any kind can be formed under the action of a vacuum, a tried and tested design which has the task of being formed. The preform 304 can be moved up to and including the preprinted upper web 201 in accordance with the web in accordance with the machine in the lower web 201, as will be described later. Preferably, web 200 is to hold shaped pockets, also j one or more small openings in each corner 30 a printing device can be used which prints the j of each pocket mold compartment to facilitate the build-up of a top web when it is down j vacuum. is guided to lie on the lower web. When the web 200 has left the preform, and to cover the pockets formed in it, it is held in a holding device, which the frame 101 stands on feet 104, and which in the F i g. 1 is not shown. Intermediate supports, 35 working devices in the lower part of the machine generally designated 306, support which are covered by plates 105. This improves the formed pocket tuft along the ridges between the appearance of the machine, and protects the formed ridges of each rectangular formation from injuries. The packing bags. Next, the packaging-side guide of the lower roller 107 is filled into the pockets by Kungsgut. This can be done by an appropriate roller setting 108 completing some proven way, by automatic and that of the upper roller 113 by the upper roller filling device or by hand or by any setting 114. The upper roller 113 rests in the other way. In order to facilitate the filling by hand suspension means 115, which are carried by the control device 103 , the packaging material can be carried for the seal,
machine with the help of the FIG. 2 and 3 ge 45 At 118 an electrical switch is provided, showing conveyor belts being fed. As a subsequent step, the machine can be shut down, if a monitoring or operator who is aware of this at the exit end of the machine can cover the pockets formed in the lower path 200 by means of the upper path 201. The two tracks 200 and 200 are then deemed necessary or desirable. Sliding 201 around the circumference of the rectangular structure 50 doors 119 make the working devices in and between the individual pockets accessible to each other in the machine housing, keeping them sealed, with the exception of the center point, where the Bedieder rectangular structure later evacuates and prevents accidents will. This operator and damage to the machine, partial sealing, takes place in the sealing station 500 through the entry of dirt or foreign objects. 55 booths.

Die teilweise versiegelten Taschenbüschel werden Der Vorerhitzer 300 (F i g. 4) ist mit einem Deckel voneinander durch eine querliegende Schnittvorrich- 303 und der Nacherhitzer 301 mit einem Deckel 303 tung getrennt, die in der F i g. 5 allgemein mit 600 ausgestattet, der nach oben weggeschwungen werden bezeichnet wird und deren Schnittklinge 602 in der kann, wie in der F i g. 4 mit strichpunktierten Linien Fig. 1 ersichtlich ist. Jeder Rechteckverband von 60 dargestellt ist. Es hat sich als zweckmäßig.erwiesen, Packungstaschen wird in der Vakuumstation evaku- den Deckel des Nacherhitzers scharnierartig 'zu iert, die bei 527 schematisch dargestellt ist, und die lagern, um einerseits Überhitzung der Bahn zu verletzte kreuzförmige Versiegelung wird in der schema- meiden, wenn seine Bewegung durch die Maschine tisch bei 519 dargestellten Kreuzsiegelstation vorge- aus irgendwelchen Gründen gestoppt werden muß, nommen. Die nunmehr völlig evakuierten Taschen- 65 und um andererseits die unerwartete Reinigung des büschel werden erneut in Querrichtung durch eine Erhitzers etwa im Fall des Reißens der Bahn zu er-Zwischenbüschelschnittvorrichtung zerschnitten, die leichtern,
in der F i g. 5 allgemein mit 601 bezeichnet wird und Die Handhebel 317, 598, 544 und 599 sind für dasThe partially sealed tufts of pockets are The preheater 300 (FIG. 4) is separated from one another by a cover by a transverse cutting device 303 and the reheater 301 is separated by a cover 303, which is shown in FIG. 5 generally equipped with 600 , which is referred to as being swung away upwards and whose cutting blade 602 can be shown in FIG. 4 with dot-dash lines Fig. 1 can be seen. Each rectangular lattice of 60 is shown. It has proven expedient to evacuate the packaging pouches in the vacuum station to hinge-like the cover of the reheater, which is shown schematically at 527, and to store the cross-shaped seal in order to avoid overheating of the web on the one hand when its movement through the machine table at 519 must be stopped before for some reason. The now completely evacuated pockets and, on the other hand, the unexpected cleaning of the tufts are again cut in the transverse direction by a heater, e.g.
in FIG. 5 is generally designated with 601 and the hand levers 317, 598, 544 and 599 are for the

An- und Abstellen einzelner Vorgänge vorgesehen und werden später im einzelnen beschrieben. Eine Öffnung 144 dient zur Aufnahme einer Schraubenspindel zum Einstellen des Querabstandes zwischen den r Längsschienen der Maschine bei einem Wechsel 5 der Bahnen und der Größe der Verpackungen.Providing on and off individual processes and will be described in detail later. One Opening 144 is used to receive a screw spindle for adjusting the transverse distance between the r longitudinal rails of the machine when changing the lanes and the size of the packaging.

Es ist selbstverständlich, daß die Regelungsvorrichtungen 110 und 112 für den Maschinengang so verriegelt sind, daß die Bedienungsperson die Maschine nur mit einer dieser Regelungsvorrichtungen, aber nicht gleichzeitig mit beiden in Gang setzen kann. Dadurch werden Beschädigungen der Maschine und möglicherweise ernste Verletzungen des Bedienungspersonals vermieden, die verursacht werden könnten, wenn jeder von zwei an verschiedenen Stellen befindlichen Bedienungspersonen imstande wäre, die Maschine in Gang zu setzen.It will be understood that the machine gear control devices 110 and 112 so are locked so that the operator can only operate the machine with one of these control devices, but cannot start with both at the same time. This will damage the machine and avoid possible serious injury to the operator that may be caused could if each of two operators located in different locations could would be to start the machine.

Alle Teile der Maschine werden von einem Hauptantriebsmotor 120 angetrieben (F i g. 4), der auf einem Sockel 121 ruht. Ein auf der Welle des Motors 120 angeordnetes Antriebsrad treibt über den Riemen 124 das Rad 123 an, das über ein Reduziergetriebe 125 die Nockenwelle antreibt. Hierzu ist das Reduziergetriebe mit dem rechten Teil 126 der Nokkenwelle über die Kupplung 128 und mit dem linken Teil der Nockenwelle über die Kupplung 129 verbunden. All parts of the machine are driven by a main drive motor 120 (FIG. 4), which on a base 121 rests. A drive wheel disposed on the shaft of the motor 120 drives via the belt 124 the wheel 123, which drives the camshaft via a reduction gear 125. This is for this Reduction gear with the right part 126 of the camshaft via the coupling 128 and with the left Part of the camshaft is connected via the coupling 129.

Aus Gründen, die aus der folgenden Beschreibung ersichtlich sind, arbeitet die Maschine absatzweise. Getriebeeinheiten, deren Abtriebswelle dann, wenn ihre Antriebswelle in eine kontinuierliche Drehung versetzt wird, eine intermittierende Drehleistung abgibt, sind im Handel erhältlich. Sie verwenden meistens eine Trommel mit innen angebrachten Nocken und sind in der Fachwelt gut bekannt, so daß sie hier nicht näher beschrieben werden müssen.For reasons that will become apparent from the following description, the machine operates in batches. Gear units whose output shaft is when their input shaft is in continuous rotation is displaced, delivers an intermittent rotary power, are commercially available. They mostly use a drum with internally mounted cams and are well known in the art so that they need not be described here in more detail.

Auf den Nockenwellen sind die Nocken für den Antrieb der verschiedenen Elemente der Maschine angebracht. Fortschreitend vom Eingangsende der Maschine (rechte Seite der F i g. 4) bis zum Austrittsende der Maschine (linke Seite der Fig. 5): Der Nocken 336 betätigt das Vakuumhalteventil 335. Der Nocken 333 betätigt das Vakuumventil 332 für die Vorform. Der Kegelradantrieb 152 treibt die Förderbänder 106-106 für die Zuführung des Verpackungsgutes. Beide Förderbänder 106 werden, wie die Fig. 4 zeigt, von dem rechtwinkligen Kegelantrieb 152 angetrieben. Der Nocken 327 bewirkt die lotrechte Auf- und Abbewegung der Vorform. Der Nocken 581 bewirkt die lotrechte Auf- und Abbewegung der Vorrichtung zum Versiegeln des Umfanges und der Unterteilungslinie der Taschenbüschel. Der Nocken 436 betätigt das Ventil für die Gaseinführung, und der Nocken 435 betätigt das Ventil für die Evakuierung. On the camshafts are the cams for driving the various elements of the machine appropriate. Progressing from the entry end of the machine (right side of FIG. 4) to the exit end of the machine (left side of FIG. 5): The cam 336 actuates the vacuum holding valve 335. The Cam 333 actuates vacuum valve 332 for the preform. The bevel gear drive 152 drives the conveyor belts 106-106 for feeding the packaged goods. Both conveyor belts 106 are, like FIG. 4 shows, driven by the right-angle bevel drive 152. The cam 327 causes the vertical up and moving the preform away. The cam 581 causes the device to move vertically up and down for sealing the circumference and the dividing line of the tufts of pockets. The cam 436 operates the gas introduction valve and cam 435 operates the evacuation valve.

Der Nocken 533 betätigt die kreisförmige Heizvorrichtung. Die Einrichtung zum Kreuzversiegeln wird in lotrechter Richtung von dem Nocken 437 gesteuert, der auch die Evakuierungs- und Begasungseinheit 550 (Fig. 15 bis 18) und beide Querschnei- der 600 und 601 steuert.The cam 533 operates the circular heater. The device for cross sealing is controlled in the vertical direction by the cam 437, which also the evacuation and gassing unit 550 (Fig. 15 to 18) and both cross-cutting which controls 600 and 601.

Das Förderband 106 für die Zuführung des Verpackungsgutes, am besten aus F i g. 3 ersichtlich, wird auf einer nicht dargestellten Wiegestation mit dem abgewogenen Verpackungsgut beschickt. Vorzugsweise ist auf jeder Seite der Verpackungsmaschine ein' solches Förderband vorgesehen, wie in der Fi g. 3 gezeigt wird; es kann aber auch mit nur einem einzigen Förderband gearbeitet werden. Das rechtwinklige Kegelradgetriebe 152 (F i g. 4) treibt die Welle 153, die mit einer nicht gezeichneten Kupplung ausgestattet ist, und die Ketten 154 treiben die Förderbandräder 155 auf jeder Seite der Maschine. Anschlaghebel 157 dienen zum Ausschalten der Kupplung und zum Stillsetzen eines bestimmten Förderbandes, wenn der Anschlaghebel durch ein auf dem Förderband regelwidrig verbliebenes Abfüllgut beiseite gestoßen wird.The conveyor belt 106 for feeding the packaged goods, best from FIG. 3 can be seen, is loaded with the weighed packaged goods on a weighing station (not shown). Preferably such a conveyor belt is provided on each side of the packaging machine, as in FIG Fi g. 3 is shown; however, it is also possible to work with just a single conveyor belt. The right-angled Bevel gear 152 (FIG. 4) drives the shaft 153, which has a coupling (not shown) and the chains 154 drive the conveyor belt wheels 155 on each side of the machine. Stop levers 157 are used to switch off the clutch and to stop a certain one Conveyor belt if the stop lever is caused by a product that has remained on the conveyor belt in violation of the regulations is pushed aside.

Bevor in der unteren Bahn 200 die Taschen durch die Einwirkung eines Unterdrucks geformt werden, muß die Bahn auf seine Fonnungstemperatur erhitzt werden. In der Fig.4 ist eine Form des Erhitzers und des Vakuumformers dargestellt. Der j Vorerhitzer 300 und der Nacherhitzer 301 bilden ^! eine zweistufige Erhitzereinheit. Die Erhitzer sind von der Grundfläche 307 durch wärmeisolierende Zwischenlagen 308 getrennt. Die Befestigungsschrau- ■ ben (nicht gezeigt), die die beiden Erhitzer 300 und 301 zusammenhalten, liegen innerhalb des Isolators 308. Elektrische Energie wird dem Vorerhitzer 300 durch den Stromanschluß 309 und dem Nacherhitzer durch den Stromanschluß 310 zugeführt. Die Tragvorrichtung für die Erhitzer, in der F i g. 4 allgemein mit 311 bezeichnet, umfaßt die Tragplatte 312, die Stutzen 313 und die Niederhaltestange 314 für die Befestigung der Grundfläche 307 auf der Tragplatte 312. Die gesamte Heizvorrichtung ist mittels der Füße 319 auf den Trägern 151 des Rahmens befestigt. Mittels des Handgriffs 316 kann die Niederhaltestange 314 gedreht werden. Wenn diese gelockert ist, können die Erhitzer 300 und 301 von der Tragplatte 312 abgenommen werden, wenn die Erhitzer z. B. bei einem Wechsel der Größe der Bahn oder aus anderen Gründen ausgetauscht werden müssen. Die Feder 315 hält die Heizvorrichtung 311 in der in der F i g. 4 dargestellten »Oben«-Stellung und mit Hilfe des Handgriffes 317 können die Erhitzer so weit abgesenkt werden, daß sie außer Berührung mit der unteren Bahn 200 kommen. Die Arme 318 eines Vierstangengetriebes bewegen unter gleichzeitiger Absenkung der Erhitzer die Tragplatte in Pfeilrichtung, wenn der Handgriff 317 nach rechts geschwenkt wird, und umgekehrt werden die Erhitzer in die »Oben«-Stellung angehoben, wenn der Handgriff nach links geschwenkt wird. Ein Anschlag 320 begrenzt die Bewegung der Erhitzer nach oben, und der Anschlag 321 begrenzt diese Bewegung nach unten.Before the pockets are formed in the lower web 200 by the action of a negative pressure, the web must be heated to its oven temperature. 4 shows a form of the heater and the vacuum former. The j pre-heater 300 and the post-heater 301 form ^! a two-stage heating unit. The heaters are separated from the base surface 307 by heat-insulating intermediate layers 308. The Attaching screws ■ screws (not shown) which hold together the two heaters 300 and 301 are within insulator 308. Electric power is supplied to the preheater 300 by the current terminal 309 and the reheater by the current terminal 310th The support device for the heater, in the F i g. 4, generally designated 311, comprises the support plate 312, the connecting pieces 313 and the hold-down rod 314 for fastening the base surface 307 on the support plate 312. The entire heating device is fastened by means of the feet 319 on the supports 151 of the frame. The hold-down rod 314 can be rotated by means of the handle 316. When this is loosened, the heaters 300 and 301 can be removed from the support plate 312, if the heater z. B. must be replaced when changing the size of the web or for other reasons. The spring 315 holds the heater 311 in the position shown in FIG. 4 and with the help of the handle 317, the heater can be lowered so far that they come out of contact with the lower web 200. The arms 318 of a four-bar transmission move the support plate in the direction of the arrow while lowering the heater when the handle 317 is pivoted to the right, and conversely, the heater is raised to the "up" position when the handle is pivoted to the left. A stop 320 limits the upward movement of the heater and the stop 321 limits this downward movement.

Ein Deckel 302 befindet sich normalerweise über dem Erhitzer 300 und ein Deckel 303 über dem Erhitzer 301, und die Deckel können in die in der Fig. 4 in strichpunktierten Linien dargestellte Offenlage geschwenkt werden. Diese schwenkbaren Deckel des Vorerhitzers können von Hand angehoben werden, um zu verhindern, daß die Bahn überhitzt wird und schmilzt, wenn es notwendig ist, deren Bewegung für einige Zeit zu unterbrechen. Augenscheinlich kann der andere Deckel in gleicher Weise weggeschwenkt werden.A lid 302 is typically located over the heater 300 and a lid 303 is located over the heater 301, and the cover can be in the open position shown in FIG. 4 in dash-dotted lines be swiveled. These hinged covers of the preheater can be lifted by hand, to prevent the web from being overheated and, if necessary, from melting its movement to interrupt for some time. Apparently the other cover can be swiveled away in the same way will.

Ein Satz von Preßformen 304 und ein Satz von Halteformen 305 befinden sich auf dem Träger 322, der auf der Tragplatte 323 abgestützt ist. Die Tragplatte kann mit Hilfe der Einstellschrauben 330 zwecks Ausrichtung der Formen eingestellt werden, und zwar kann zum Zwecke der Änderung der Größe der Formen die gesamte Formeinrichtung vonA set of dies 304 and a set of holding dies 305 are on the carrier 322, which is supported on the support plate 323. The support plate can be adjusted with the aid of the adjusting screws 330 to align the shapes can be adjusted for the purpose of changing the Size of the molds the entire mold facility of

der Tragplatte abgenommen werden. Die Tragplatte 323 ruht auf einem viergliedrigen Gestänge. Die Glieder des Gestänges sind der Rollenträger 325, die Rolle 326, das Anhebeteil 328 und das Teil 329. Wenn der Nocken 327 durch die Nockenwelle 126 verschwenkt wird, hebt das viergliedrige Gestänge 304 und 305 in die Form- und Haltelage und senkt sie später so weit ab, daß sie mit der sich vorwärts bewegenden Bahn nicht mehr in Berührung stehen, entsprechend dem vorbestimmten Verlauf des Formens und Haltens.removed from the support plate. The support plate 323 rests on a four-link linkage. the Links of the linkage are roller support 325, roller 326, lifting member 328 and member 329. When the cam 327 is pivoted by the camshaft 126, the four-link linkage lifts 304 and 305 in the form and holding position and later lowers them so far that they move forward with the moving web are no longer in contact, according to the predetermined course of the forming and holding.

Die Nocken333 und 336 (Fig. 4) dienen zur Steuerung des Vakuumformventils 332 und des Vakuumhalteventils 335. In Abhängigkeit von der Stellung dieser Nocken sind diese Ventile offen und verbinden die Vertiefungen der Formen mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe über den Einlaß 337. Wenn das Vakuumformventil 332 offen ist, wird die Luft aus den Vorformen 304 über die Leitung 331 durch die Vakuumpumpe abgesaugt. Wenn das Vakuumventil 335 offen ist, wird die Luft aus den Halteformen 305 über die Leitung 334 durch die Vakuumpumpe abgesaugt. Dieses Vakuum wirkt auf die untere Bahn 200, die über den Vertiefungen der Formen liegt, durch kleine Löcher ein, die Vorzugsweise in Gruppen zu dreien in den Ecken der Vertiefungen der Formen angeordnet sind.The cams 333 and 336 (Fig. 4) are used to Control of the vacuum forming valve 332 and the vacuum holding valve 335. Depending on the position these cams, these valves are open and connect the recesses of the molds with one vacuum pump, not shown, via inlet 337. When vacuum forming valve 332 is open, the air is sucked out of the preforms 304 via the line 331 by the vacuum pump. When the vacuum valve 335 is open, the air from the holding molds 305 is via the line 334 through the Vacuum pump sucked off. This vacuum acts on the lower web 200, which is above the depressions of the Forms lies, through small holes, which are preferably in groups of three in the corners of the indentations the shapes are arranged.

Die Taschen werden in der unteren Bahn wie folgt gebildet: Die erwärmte Bahn wird vorwärts bewegt, bis sie auf den Formen 304 aufliegt und mit diesen, wie bereits beschrieben wurde, in Berührung tritt, worauf die Vakuumpumpe in den oben durch die Bahn abgedeckten Vertiefungen der Formen ein Vakuum erzeugt. Dadurch wird die Bahn in die wassergekühlten Vorformen 304 hineingezogen, sie nimmt die Gestalt der Vertiefungen an und bildet so das gewünschte Büschel von Taschen. Anschließend wird das Vakuum durch die Weiterdrehung des Nockens 333 abgestellt, und die Vorformen 304 werden durch die Einwirkung des Nockens 327 so weit abgesenkt, bis die mit den Taschen versehene Bahn frei über die Vorformen hinweg bewegt werden kann. Nun wird die Bahn weiterbewegt, bis der eben in den Vorformen 304 gebildete Rechteckverband von Packungstaschen über die Halteformen 305 und ein neues Stück der erhitzten Bahn über die Vorformen 304 gelangt. Durch den Nocken 327 werden die Vorformen 304 und die Halteformen 305 bis zur Berührung mit der Bahn 200 angehoben, und durch die die Vakuumventile steuernden Nocken 333 und 336 werden die Formen 304 und 305 evakuiert. Das Vakuum, das den auf den Vorformen liegenden Teil der Bahn in Vorformen hineinzieht, dient zur Bildung eines neuen Rechteckverbandes von Taschen unmittelbar nach dem vorher geformten Rechteckverband von Taschen, der sich nun in den Halteformen 305 befindet, in denen die bereits geformten Taschen durch Vakuum festgehalten werden. Würde dies unterbleiben, hätten die vorher geformten Taschen das Bestreben, in die Vorformen 304 zurückzutreten, und es wäre nicht möglich, die gewünschte, genaue und vorbestimmte Form der Taschen in den einzelnen Rechteckverbänden zu erhalten und aufrechtzuerhalten.The pockets are formed in the lower web as follows: The heated web is forward moved until it rests on the molds 304 and with these, as already described, in contact occurs, whereupon the vacuum pump enters the cavities of the molds covered at the top by the path Vacuum created. This pulls the web into the water-cooled preforms 304, them takes on the shape of the depressions and thus forms the desired cluster of pockets. Subsequently the vacuum is broken by the further rotation of the cam 333, and the preforms 304 are lowered by the action of the cam 327 until the path provided with the pockets can be moved freely across the preforms. Now the web is moved on until the just in Rectangular association of package pouches formed by the preforms 304 over the holding molds 305 and a a new piece of heated web passes over the preforms 304. The cam 327 makes the preforms 304 and the holding forms 305 raised to contact with the web 200, and through the cams 333 and 336 controlling the vacuum valves, the molds 304 and 305 are evacuated. The Vacuum, which pulls the part of the web lying on the preforms into preforms, is used for formation a new rectangular association of pockets immediately after the previously formed rectangular association of pockets, which is now in the holding molds 305, in which the already formed Bags held in place by vacuum. If this were not done, the previously formed would have Pockets the tendency to recede into the preforms 304 and it would not be possible to produce the desired, to obtain the exact and predetermined shape of the pockets in the individual rectangular structures and maintain.

Wenn ein fertiggestellter Rechteckverband von Taschen die lotrecht bewegliche Halteform 305 verläßt, wird er durch Zwischenstützen 306, die zwischen die einzelnen Taschen eines Rechteckverbandes und zwischen benachbarte Rechteckverbände hineinragen, auf die ortsfeste Unterlage 338 geschoben. In den Halteformen 305 wird das Vakuum in gleicher Weise über kleine Löcher in den Ecken der Vertiefungen erzeugt, wie in den Vorformen 304.When a completed rectangular array of pockets leaves the vertically movable holding mold 305, it is supported by intermediate supports 306 between the individual pockets of a rectangular structure and protrude between adjacent rectangular associations, pushed onto the stationary base 338. In the holding molds 305, the vacuum is applied in the same way via small holes in the corners of the Depressions created as in preforms 304.

In den F i g. 6 bis 9 wird der für die Verpackungsmaschine nach der F i g. 2 für geeignet gefundene Versiegelungsvorgang dargestellt. In diesem Beschreibungsteil wird mit dem an die Nummer des betreffenden Teils der Maschine angehängten Buchstaben A die Vollendung der Büschel der Taschen bezeichnet.In the F i g. 6 to 9 is the one for the packaging machine according to FIG. 2 shown for a sealing process found suitable. In this part of the description, the letter A added to the number of the relevant part of the machine denotes the completion of the tufts of pockets.

Des weiteren wird das in einer bestimmten Station durchgeführte Verfahren durch Punktieren der Flächen dargestellt und das beendete Verfahren durch ausgezogene Linien dargestellt. Schließlich geben kleine, von einem Kreis umgebene Zahlen in der schematischen Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte die Lage der Büschel der Taschen an. Die auf der rechten Seite der F i g. 6 dargestellten Taschen sind der Vereinfachung halber zwischen den Siegeln weggelassen worden. Aus den Figuren ist ersichtlich, daß der Rechteckverband 3 der erste ist, der völlig versiegelt und evakuiert wird.Furthermore, the procedure carried out in a particular station by puncturing the Areas shown and the completed process shown by solid lines. In the end give small numbers surrounded by a circle in the schematic representation of the individual process steps the location of the tufts of the pockets. The on the right side of FIG. 6 shown For the sake of simplicity, pockets have been omitted between the seals. From the figures is it can be seen that the rectangular bond 3 is the first to be completely sealed and evacuated.

Die Beschreibung folgt der mit Taschen versehenen Bahn und der Abdeckbahn auf ihrem Durchgang durch die Siegel- und Evakuierungsstationen. Der erste Versiegelungsvorgang links von dem Punkt, in dem die Abdeckbahn 201 auf die geformten und gefüllten Taschen in der unteren Bahn 200 gelegt wird, versiegelt einen Rechteckverband und einen halben, nämlich den ganzen Rechteckverband 2 und die Hälfte des Rechteckverbandes 1.The description follows the pocketed web and the cover web on its passage through the sealing and evacuation stations. The first sealing process to the left of the point in which the cover sheet 201 is placed on the shaped and filled pockets in the lower sheet 200, seals a rectangular bond and a half, namely the whole rectangular bond 2 and a half of the rectangular structure 1.

Auf dieser Station werden die Versiegelungen 501,4,502/4, 503Λ, 504/i und 505A ausgeführt. Wenn nun die Bahnen um die Ausdehnung eines Rechteckverbandes vorwärts bewegt werden, werden die Rechteckverbände 2 und 3 versiegelt, und die Schnittklinge 602 führt den bei 602 A dargestellten Schnitt zwischen den Rechteckverband 1 und 2 durch, worauf der Rechteckverband 1 evakuiert und schließlich bei 528A der Fig. 7 ringversiegelt wird. Ersichtlich sind die in der F i g. 7 dargestellten Rechteckverbände 1 und 2 nicht brauchbar, weil bei ihnen das Mittelsiegel noch fehlt.Seals 501,4,502 / 4, 503Λ, 504 / i and 505 A are carried out on this station. If the webs are now moved forward by the extent of a rectangular banding, the rectangular banding 2 and 3 are sealed, and the cutting blade 602 performs the cut shown at 602 A between the rectangular banding 1 and 2, whereupon the rectangular band 1 evacuates and finally at 528 A. 7 is ring sealed. Can be seen in FIG. 7 shown rectangular associations 1 and 2 not usable because the center seal is still missing.

Die Bahnen werden nun erneut um die Ausdehnung eines Rechtecksiegels in die in der F i g. 7 dargestellten Lage bewegt. Die Rechteckverbände 3 und 4 werden versiegelt, zwischen den Rechteckverbänden 2 und 3 wird der Schnitt 602,4 geführt, der Rechteckverband 2 wird evakuiert und bei 528,4 ringversiegelt. Der Rechteckverband 1 erhält bei 520 A das Kreuzsiegel.The tracks are now again to the extent of a rectangular seal in the in the F i g. 7 position shown moves. The rectangular bonds 3 and 4 are sealed, the incision 602.4 is made between the rectangular bonds 2 and 3, the rectangular bond 2 is evacuated and ring-sealed at 528.4. The rectangular bond 1 receives the cross seal at 520 A.

Die Bahnen 200 und 201 werden nun abermals um einen weiteren Schnitt in die in der F i g. 8 dargestellte Lage vorwärts bewegt. Wie dargestellt, sind die Rechteckverbände 4 und 5 versiegelt, der Querschnitt verläuft zwischen den Rechteckverbänden 3 und 4, der Rechteckverband 3 ist evakuiert und bei 528 A ringversiegelt. Der Rechteckverband 2 ist bei 520,4 kreuzversiegelt, und der Schnitt 604 A geht quer durch den Rechteckverband 1. Bei der nächsten Abwärtsbewegung der Bahnen werden die Längsschneider 612 und 613 jedes Verpackungspaares des Rechteckverbandes 1 der Länge nach voneinander trennen.The webs 200 and 201 are now again by a further cut in the in FIG. 8 position shown moved forward. As shown, the rectangular associations 4 and 5 are sealed, the cross section extends between the rectangular associations 3 and 4, the rectangular layout 3 is evacuated and sealed ring at 528 A. The rectangular banding 2 is cross-sealed at 520.4 and the cut 604 A goes across the rectangular banding 1. On the next downward movement of the webs, the longitudinal cutters 612 and 613 will cut each packaging pair of the rectangular banding 1 lengthwise from one another.

Beim Durchgang der Bahnen durch die Maschine werden die einzelnen Verpackungen versiegelt, durchAs the webs pass through the machine, the individual packages are sealed

109 521/271109 521/271

9 109 10

eine in der Mitte des Rechteckverbandes liegende 604, 612 und 613 in einzelne Verpackungen zer-a 604, 612 and 613 lying in the middle of the rectangular grouping into individual packs.

Öffnung evakuiert, um diese Öffnung herum ring- schnitten. Dieses Verfahren erscheint einfacher alsOpening evacuated, cut a ring around this opening. This procedure seems simpler than

versiegelt, kreuzversiegelt und schließlich zerschnit- das oben beschriebene, erfordert aber komplizierteresealed, cross-sealed, and finally cut - the above described but requires more complicated ones

ten. wie oben beschrieben wurde. Wenn nach der und schwieriger herzustellende Siegelstempel undth. as described above. If after the and more difficult to manufacture sealing stamps and

Evakuierung -in die Packung ein inertes Gas einge- 5 Siegelpolster als die anderen Verfahren,Evacuation - an inert gas is placed in the pack - 5 sealing pads than the other methods,

führt werden soll, kann dies in der Evakuierungssta- Die Hauptversiegelung (zwischen den Rechteck-this can be done in the evacuation station. The main seal (between the rectangular

tion erfolgen. Dabei darf nicht außer acht gelassen verbänden und innerhalb der Rechteckverbände)tion take place. Associations and within the rectangular associations must not be disregarded here)

werden, daß die Ringversiegelung um die Stelle her- dient dazu, den Umfang des Rechteckverbandes undthat the ring seal around the point serves to reduce the circumference of the rectangular structure and

um erfolgt, an der vorher die Evakuierung erfolgte, den Hauptteil der die einzelnen Taschen des Recht-the main part of the individual pockets of the law

und zwar bevor die Bahnen zur nächsten Station be- ίο eckverbandes voneinander trennenden Kanten zunamely before the tracks to the next station are ίο corner connections to edges separating from one another

wegt werden, in der das Kreuzsiegel über dem Ring- versiegeln.be put away in which the cross seal over the ring seal.

siegel angebracht und so die Versiegelung der ein- in der Fig. 26 ist eine allgemein mit 452 be-seal attached and so the sealing of the one in Fig. 26 is a generally labeled 452

zelnen Verpackungen um ihren Rand herum voll- zeichnete Versiegelungsvorrichtung dargestellt, dieindividual packages around their edge fully drawn sealing device is shown, the

endet wird. der früher beschriebenen ähnlich ist. Hier ist in einerwill end. is similar to the one described earlier. Here is in one

Die F i g. 10 bis 13 zeigen eine abweichende 15 aus einem Stück bestehenden oder zu einem Stück Durchführungsform des Versiegeins, Evakuierens zusammengesetzten Siegelleiste 450 eine einzige Heiz- und Kreuzversiegeins. In dem System nach den vorrichtung 451 untergebracht, die entweder aus F j g. 6 bis 9 waren alle Siegelleisten und Siegelpol- einem einzigen kontinuierlichen Element oder aus ster, ausgenommen das Kreuzsiegel, geradlinige, mehreren Heizelementen bestehen kann. Die Tragleicht herstellbare Elemente, bei denen alle winkelige 20 flächen 453 nehmen die gefüllten Verpackungen Ecken vermieden wurden. In dem System nach den v/ährend des Versiegelungsvorganges auf und ge-Fig. 10 bis 13 sind die Siegelleisten und Siegelpol- währen eine gleitende Unterlage, wenn die Versiegester in komplizierterer Weise aus T- und Kreuz- lungseinheit abgesenkt und die Verpackungen seitstücken zusammengesetzt. Hch darüber hinweg weggezogen werden.The F i g. 10 to 13 show a different 15 existing in one piece or in one piece Implementation of the sealing, evacuation composite sealing bar 450 a single heating and cross-sealing. In the system according to the device 451 housed either from F j g. 6 to 9 were all sealing bars and sealing poles - a single continuous element or made of ster, with the exception of the cross seal, straight, multiple heating elements. The tragic light manufacturable elements in which all angled 20 surfaces 453 take the filled packaging Corners were avoided. In the system according to the v / uring the sealing process on and ge-Fig. 10 to 13 the sealing bars and seal poles are a sliding base when the dead ends Lowered in a more complicated way from the T and crossing unit and the packaging on the side composed. I'll be dragged over it.

Nach der schematischen Fig. 10 dienen die Sie- 25 Die Fig. 14 bis 19 zeigen die Vorrichtung zum gelleisten 440 A und 441,4 für einen Rechteckver- Evakuieren der Rechteckverbände von Packungen band und einen halben (Rechteckverband 1 und 2). mit Ansicht des Rechteckverbandes in der Evakuie-Werden die Bahnen um einen Schnitt vorwärts be- rungsstation. Die Mitte des mit 159 bezeichneten wegt, kommen die Siegelleisten 440 A und 441,4 an Rechteckverbandes ist mit 160 bezeichnet. Eine ringden Rechteckverband 2 und 3 zur Anwendung, der 30 förmige Siegelleiste 528 dient dazu, um das Gewebe Rechteckverband 1 wird evakuiert und dann bei rings um die Evakuierungsöffnung herum zu ver-528 A ringversiegelt, und dann wird der Querschnitt siegeln. Die dabei erzielte Siegellinie wird in der 602,4 zwischen den Rechteckverband 1 und 2 durch- Fig. 14 mit 528,4 bezeichnet. Die ringförmige Siegelgeführt (Fig. 11). Bei der nächsten in der Fig. 11 leiste wird zusammen mit dem Gehäuse 529 verwendargestellten Lage werden die Rechteckverbände 335 det, in dem ein Erhitzer 530 hohen Widerstandes und 4 bei 440,4 und 441A versiegelt, die Recht- untergebracht ist.According to the schematic Fig. 10, the sieves serve 25 Figs. 14 to 19 show the device for strip strips 440 A and 441.4 for a rectangular evacuation of the rectangular associations of packs band and a half (rectangular association 1 and 2). with a view of the rectangular structure in the evacuation station, move the tracks forward by one cut. The middle of the path marked with 159, the sealing strips 440 A and 441.4 come to the rectangular association is marked with 160. A ring of the rectangular bandage 2 and 3 is used, the 30-shaped sealing bar 528 is used to evacuate the fabric rectangular bandage 1 and then ring- sealed at 528 A around the evacuation opening, and then the cross-section is sealed. The sealing line achieved in this way is denoted in 602.4 between the rectangular formation 1 and 2 by FIG. 14 with 528.4. The annular seal guided (Fig. 11). In the next position shown in FIG. 11, together with the housing 529, the rectangular assemblies 335 are det, in which a heater 530 high resistance and 4 sealed at 440.4 and 441 A , which is housed on the right.

eckverbände 2 und 3 bei 602,4 durch einen Quer- Wenn die teilweise versiegelten Verpackungsschnitt getrennt, der Rechteckverband 2 evakuiert büschel die Hauptsiegelstaiion verlassen haben, ge- und dann bei 528/1 ringversiegelt und der Recht- langen sie zur Evakuierungsstation 527, in der die eckverband 1 bei 520 A kreuzversiegelt. Nun werden 40 untere Bahn 200 durchstochen, der Rechteckverband die Rechteckverbände in die Lage der Fig. 13 be- evakuiert, gegebenenfalls in den Rechteckverband wegt, in der die Siegelleisten 440A und 441A auf ein inertes Gas eingefüllt und um die Durchbohrungsdie Rechteckverbände 4 und 5 einwirken, zwischen stelle eine ringförmige Versiegelung angebracht wird, den Rechteckverbänden 3 und 4 der querlaufende Aus den F i g. 15 und 16 ist ersichtlich, daß die Schnitt 602 A durchgeführt wird, der Rechteckver- 45 Evakuierungseinheit 550 ein Gehäuse 551 umfaßt, band 3 evakuiert und dann bei 528 A ringversiegelt das in einem Träger 552 ruht. Der Vakuumeinlaßwird, das Büschel 2 bei 520,4 kreuzversiegelt wird kanal 553 ist mit einer nicht gezeichneten Vakuum- und im Rechteckverband 1 der Querschnitt 604 A pumpe mittels des Schlauches 554 und mit dem durchgeführt wird. Bei der nächsten Vorwärtsbewe- Inneren des Gehäuses 551 über den Kanal 559 vergung der Bahnen wird der Rechteckverband 1 durch 50 bunden. Der Gaseinlaßkanal 555 ist mit einer nicht das Zusammenwirken der Längsschneider 612 und gezeichneten Gasquelle mittels des Schlauches 556 613 der Länge nach zerschnitten und so die Teilung und mit dem Inneren des Gehäuses 551 über das des Rechteckverbandes in vier selbständige Ver- Rohr 558 verbunden. Im oberen Teil des Gehäuses packungen vollendet. Es ist ersichtlich, daß der erste 551 ist ein Messer 557 angeordnet, das dazu dient, gut und vollständig versiegelte Rechteckverband der 55 in dem unteren Gewebe 200 in der Mitte des Recht-Rechteckverband 3 ist und daß hernach durch das eckverbandes von Packungen und mittig zu der ringeben beschriebene, abweichende Verfahren vollstän- förmigen Siegelleiste 528 ein Loch zu stoßen, durch dig versiegelte und evakuierte Verpackungen erhalten das hindurch der Rechteckverband der Packungen in werden. Nur durch den in zwei Stufen erfolgenden der gewünschten Weise evakuiert und begast werden Querschnitt und den folgenden Längsschnitten wer- 60 kann. In dem Gehäuse 551 ist auch ein ringförmiges den aus den zusammenhängenden Rechteckver- " Siegelpolster 560 vorgesehen, das mit der ringförmibänden je vier vollständige Verpackungen erhalten. gen Siegelleiste beim Versiegeln des in die Bahn ge-corner bandages 2 and 3 at 602.4 by a transverse When the partially sealed packaging cut is separated, the rectangular bandage 2 evacuates tufts have left the main sealing station, sealed and then ring-sealed at 528/1 and the right-hand one takes them to the evacuation station 527, in the the corner brace 1 is cross- sealed at 520 A. Now 40 bottom web 200 be punctured, the rectangular Association evacuates the rectangle associations in the position of Fig. 13 loading, moved optionally in the rectangular bandage in which filled the sealing strips 440A and 441 A in an inert gas and the Durchbohrungsdie rectangle associations 4 and 5 act, between place an annular seal is attached, the rectangular associations 3 and 4 of the transverse From the F i g. 15 and 16 it can be seen that the incision 602 A is made, the rectangular evacuation unit 550 comprises a housing 551, band 3 is evacuated and then ring-sealed at 528 A which rests in a carrier 552. The vacuum inlet is, the tuft 2 is cross-sealed at 520.4 channel 553 is with a vacuum and in the rectangular formation 1, the cross section 604 A pump by means of the hose 554 and with which is carried out. When the housing 551 is next moved forwards via the channel 559, the rectangular structure 1 is bound by 50. The gas inlet channel 555 is cut lengthwise by means of the hose 556 613 with a gas source that is not the interaction of the longitudinal cutter 612 and the drawing, and thus the division and the interior of the housing 551 are connected to the rectangular structure in four independent pipes 558. Packs completed in the upper part of the case. It can be seen that the first 551 is a knife 557 which is used to properly and completely sealed rectangular banding of 55 in the lower fabric 200 in the middle of the right rectangular banding 3 and that afterwards through the corner banding of packs and in the middle The method just described, deviating from the ring, is to poke a hole in the complete sealing bar 528, through which sealed and evacuated packaging is obtained, through which the rectangular association of the packaging is obtained. Only by evacuating and gassing in the desired manner in two stages, the cross-section and the following longitudinal cuts can be achieved. In the housing 551 there is also provided a ring-shaped seal pad 560 made up of the contiguous rectangular sealing cushions, which, with the ring-shaped bands, contains four complete packs.

In der F i g. 25 wird ein abweichendes, einstufiges stoßenen Loches zusammenarbeitet. Mit der ring-In FIG. 25 a deviating, single stage poked hole will cooperate. With the ring

Versiegelungsverfahren dargestellt. Der Siegelstempel förmigen Siegel vorrichtung arbeitet eine Feder 561Sealing process shown. The sealing die-shaped sealing device operates a spring 561

450,4 wird gegen jedes Büschel von Taschen ge- 65 zusammen, die bestrebt ist, das Siegelpolster 560 in450.4 is gathered against each tuft of pockets that strives to hold the seal pad 560 in

drückt, und nach erfolgter Vorwärtsbewegung des der in der Fig. 16 dargestellten, angehobenen Lagepresses, and after the forward movement of the raised position shown in FIG

Büschels werden die Büschel evakuiert, bei 528,4 zu halten,Tufts are evacuated to hold at 528.4

ringversiegelt, bei 500 A kreuzversiegelt und bei 602. Die Evakuierungsstation arbeitet wie folgt; Wennring-sealed, cross-sealed at 500 A, and at 602. The evacuation station works as follows; When

11 1211 12

das Packungsbüschel in der Station angekommen ist durch dessen unversiegelten mittleren Teil hindurchthe bundle of packs has arrived at the station through its unsealed central part

(Fig. 16), wird mittels eines Nockens das Vakuum gesichert wird. Der Bahntrenner469 dient auch der(Fig. 16), the vacuum is secured by means of a cam. The web separator469 is also used for

eingestellt, durch dessen Wirkung die Bahn 200 nach Zuführung von Gas in den evakuierten Rechteck-set, by the effect of which the path 200 after the supply of gas into the evacuated rectangular

unten gezogen wird, so daß sie von dem Messer 557 verband durch die Durchbohrungen des Bahntrennersis pulled down so that it connected by the knife 557 through the perforations of the web cutter

(Fig. 17) durchstoßen werden kann. Aus der Fig. 17 5 hindurch, falls dies vorgesehen ist. Die ringförmige(Fig. 17) can be pierced. From Fig. 17 through 5, if so provided. The ring-shaped

ist auch ersichtlich, daß durch das Vakuum das ring- Siegelleiste 464 wird in üblicher Weise erhitzt und istIt can also be seen that the vacuum seal bar 464 is heated in the usual way and is

förmige Siegelpolster 560 entgegen der Kraft der im Aufbau und in der Wirkungsweise ähnlich denshaped sealing cushions 560 against the force of similar in structure and mode of operation to

Feder 561 und mit ihm das Messer 557 nach unten früher beschriebenen Siegelleisten,Spring 561 and with it the knife 557 down the sealing strips described earlier,

gezogen werden. Dadurch wird vermieden, daß die Die Arbeitsweise dieser abweichend gebautento be pulled. This avoids that the way of working of these built differently

obere Bahn 201 durchbohrt wird. Die obere Ver- io Evakuierungsstation ist die folgende: Durch dieupper track 201 is pierced. The upper ver io evacuation station is the following: By the

längerung des Begasungsrohres 558 tritt durch die Vakuumleitung 467 wird das Gehäuse 466 unterExtension of the gas supply tube 558 occurs through the vacuum line 467, the housing 466 is below

Durchbohrung der unteren Bahn und hält die obere Vakuum gesetzt, und dadurch wird die untere BahnPierce the bottom sheet and hold the top vacuum set, and this opens the bottom sheet

Bahn 201 im Abstand von dem darunterliegenden, 200 in der Umgebung der Durchstoßöffnung von derWeb 201 at a distance from the underlying, 200 in the vicinity of the penetration opening of the

mittleren Gebiet der Verpackungstaschen, wodurch oberen Abdeckbahn weggezogen, wie die F i g. 23middle area of the packaging bags, as a result of which the upper cover sheet is pulled away, as shown in FIG. 23

deren Evakuierung erleichtert wird. Der Vakuum- 15 zeigt. Im weiteren Verlauf der Evakuierung wird diewhose evacuation is facilitated. The vacuum 15 shows. In the further course of the evacuation, the

Schluß bleibt bestehen, bis in den Taschen des Luft aus den Verpackungstaschen abgesaugt, und dieThe end remains in place until the air is sucked out of the packaging bags, and the air is in the pockets

Rechteckverbandes von Verpackungen die ge- Bahnen legen sich auf das Verpackungsgut: WirdRectangular association of packaging the webs lie on the packaged goods: Will

wünschte Vakuumtiefe erreicht ist. die Einführung eines inerten Gases gewünscht, wirddesired vacuum depth is reached. the introduction of an inert gas is desired

Es sei darauf hingewiesen, daß alle Vorgänge der als nächstes dieses in den Rechteckverband der VerMaschine durch Nocken gesteuert werden, die auf 20 packungen eingefüllt. Wenn die Evakuierung beeiner kontinuierlich umlaufenden Nockenwelle sitzen, endet ist und die erforderliche Menge Gas in den so daß alle Vorgänge in der gewünschten Reihen- Rechteckverband der Verpackungen eingefüllt worfolge vor sich gehen. den ist, wird um die Durchstoßöffnung in der unterenIt should be noted that all operations next this in the rectangular lattice of the VerMaschine controlled by cams that fill up to 20 packs. If the evacuation is difficult continuously rotating camshaft is seated, ends is and the required amount of gas in the so that all processes are filled in the desired rows and rectangular arrangement of the packaging going on. den is, around the piercing opening in the lower

Die Fig. 21 zeigt eine abgewandelte Anordnung, Bahn 200 eine ringförmige Siegellinie angebracht, so in der die untere Bahn 200 durchstoßen wird, um die 25 daß alle Taschen des Bündels von der Durchstoßgewünschte Öffnung für das Evakuieren und des öffnung abgetrennt sind.FIG. 21 shows a modified arrangement, web 200 has an annular sealing line attached, see above in which the lower panel 200 is pierced to the extent that all pockets of the bundle are desired by the piercing Opening for evacuation and the opening are separated.

Begasens herzustellen, ehe die obere Bahn 201 auf Wenn der Rechteckverband der Verpackungen die in der unteren Bahn 200 geformten und gefüllten evakuiert ist und die ringförmige Siegellinie an ihm Taschen bedeckt hat. Die F i g. 20 zeigt den Mittel- angebracht ist, muß sein Mittelteil kreuzweise verteil 160 eines Rechteckverbandes von Verpackungen 30 siegelt werden, damit die allseitige Versiegelung aller in der Durchstoßstation. Diese weist ein lotrecht auf- Taschen des Rechteckverbandes vervollständigt wird, und abbewegliches Durchstoßwerkzeug 460, eine Wie die F i g. 27 und 28 zeigen, umfaßt die Kreuz-Festhaltestange 461 und einen Packungsträger 462 Siegelstation 519 eine kreuzförmige Siegelleiste 520, auf. Ein in lotrechter Richtung auf- und abgehendes einen Siegelstempelträger 521, Wärmeisoliermittel Glied 463 trägt und bewegt das Durchstoßwerkzeug 35 522, ein Siegelpolster 523, einen Siegelpolsterträger 460 in der verlangten Weise. Diese Durchstoßstation 524, einen Siegelpolsterhalter 525 und einen Trag- und die damit verbundenen Stationen für die Evaku- rahmen 526. Die Versiegelungsvorrichtung ruht auf ierung, die Begasung und das ringförmige Versiegeln, einer nockengesteuerten Tragfläche, die ähnlich ardie demnächst zu beschreiben sind, können an die beitet, wie die früher beschriebene, die für die lot-Stelle der bisher beschriebenen, einzigen Station 40 rechte Bewegung der Vorformen und Halteformen treten. Gewüschtenfalls kann der Träger 463 des bestimmt war. Wenn es notwendig ist, das Siegel-Durchstoßwerkzeuges gleich dem üblichen Träger polster 523 außer Betrieb zu setzen, wird mittels des für die Vorform, die Halteform und der Vorrichtung Handgriffes 430 die Welle 431 gedreht, so daß der zum Halten der Taschen in der Füllstation sein. sich gleichfalls drehende Exzenter die Stange 432Gassing to produce before the upper web 201 on When the rectangular association of the packaging the one formed and filled in the lower web 200 is evacuated and the annular seal line on it Has pockets covered. The F i g. 20 shows the middle part is attached, its middle part must be distributed crosswise 160 of a rectangular association of packaging 30 are sealed so that all sides are sealed in the push-through station. This has a perpendicular pocket of the rectangular connection is completed, and movable piercing tool 460, a like FIG. 27 and 28 show the cross retention bar 461 and a package carrier 462 sealing station 519 a cruciform sealing bar 520, on. A sealing stamp carrier 521, which rises and goes up in the vertical direction, heat insulating means Member 463 carries and moves the piercing tool 35 522, a sealing pad 523, a sealing pad carrier 460 in the required manner. This piercing station 524, a sealing pad holder 525 and a carrying and the associated stations for the evacuation frames 526. The sealing device rests ation, the gassing and the ring-shaped sealing, a cam-controlled wing, which is similar to ardie to be described soon, can be worked on, like the one previously described, for the soldering point the previously described, single station 40 right movement of the preforms and holding forms to step. If required, the carrier 463 can be used. If necessary, the seal piercing tool equal to the usual support upholstery 523 to put out of service, is by means of the for the preform, the holding mold and the device handle 430, the shaft 431 rotated so that the to hold the bags in the filling station. also rotating eccentrics the rod 432

Wenn der Rechteckverband von Verpackungen die 45 lotrecht anhebt. Da die Stange 432 mit der Stange Durchstoßstation verlassen hat, wird die Abdek- 426 verbunden ist, die den Siegelpolsterhalter 525 kungsbahn 201 auf die gefüllten Verpackungen ge- trägt, wird durch die Aufwärtsbewegung der Verbinlegt, wie die Fig. 21 zeigt. Anschließend werden an dungsstange 432 das Siegelpolster 523 angehoben, dem Rechteckverband der Verpackungen die Haupt- Die Stange 426 wird in lotrechter Richtung durch siegellinien angebracht, und der Rechteckverband 5° das Lager 427 geführt, das in einem Kreuzglied 428 gelangt zu der erwähnten Station für das Evakuieren des Rahmens 101 gehalten wird,
und das Anbringen der ringförmigen Siegellinie. In Die Kreuzsiegelstation arbeitet wie folgt: Wenn den F i g. 22 bis 24 ist der Ablauf der Vorgänge in der Mittelteil des Verpackungsbüschels in der Station dieser Station dargestellt. Eine allgemein mit 465 be- ankommt, wird die erhitzte, kreuzförmige Siegelleiste zeichnete Evakuierungsanlage umfaßt ein Gehäuse 55 520 (die Heizelemente und Einzelheiten sind nicht 466, eine Vakuumleitung 467, eine Gasleitung 468, dargestellt) durch die Einwirkung des Nockens 437 einen Bahntrenner 469 und ein Siegelpolster 470. bis zum Siegelpolster 523 angehoben. Dadurch erhält Dieses Siegelpolster wird von einer in der Mitte der Mittelteil des Rechteckverbandes der Verpackundurchbohrten und am Rand genuteter Unterlag- gen eine kreuzförmige Siegellinie, die die Versiegescheibe 471 getragen, so daß die in den Fig.^-22 bis '60 lung aller Taschen des Büschels vollendet.
24 dargestellten Strömungswege 472 um das Siegel- Es sind Querschneider vorgesehen, von denen der polster herum gebildet werden. Es ist verständlich, eine benachbarte Rechteckverbände von Verpackundaß dann, wenn die untere Bahn ganz in das obere gen trennt und als Zwischenschneider bekannt ist becherförmige Ende des Gehäuses 466 hineingezogen und der andere die aneinanderliegenden Taschen wird, über dem oberen Rand des Bechers Falten ent- 65 eines einzigen Rechteckverbandes von Verpackungen stehen, durch die die gewünschte Strömung von Luft in Querrichtung trennt und im folgenden Teil- und Gas während der Evakuierung und der Gasein- schneider genannt wird. Der Zwischenschneider 600 füllung in die Rechteckverbände der Verpackungen umfaßt die Klinge 602 und den genuteten Gegen-When the rectangular arrangement of packaging lifts the 45 vertically. Since the rod 432 has left the piercing station with the rod, the cover 426, which carries the sealing pad holder 525 onto the filled packaging, is connected by the upward movement of the connection, as FIG. 21 shows. Then the sealing pad 523 is lifted on the rod 432, the rectangular association of the packaging the main The rod 426 is attached in the vertical direction through sealing lines, and the rectangular association 5 ° out the bearing 427, which arrives in a cross member 428 to the mentioned station for the Evacuating the frame 101 is held,
and applying the annular seal line. In the cross sealing station works as follows: When the F i g. 22 to 24 shows the sequence of operations in the central part of the packaging bundle in the station of this station. One received generally at 465, the heated, cruciform sealing bar drawn evacuation system comprises a housing 55 520 (the heating elements and details are not shown 466, a vacuum line 467, a gas line 468) by the action of the cam 437 a web cutter 469 and a sealing pad 470 raised to the sealing pad 523. This gives This seal pad is of one in the middle of the center part of the rectangle Association of Verpackundurchbohrten and grooved on the edge Unterlag- gen a cross-shaped seal line that carried the Versiegescheibe 471, so that in the Fig ^-. 22 to '60 treatment of all pockets of the tuft accomplished.
24 shown flow paths 472 around the seal. Cross cutters are provided from which the pads are formed. It is understandable that an adjacent rectangular bandage from Verpackundaß, when the lower web separates completely into the upper gene and is known as an intermediate cutter, is pulled into the cup-shaped end of the housing 466 and the other folds the contiguous pockets over the upper edge of the cup a single rectangular group of packagings through which the desired flow of air separates in the transverse direction and is referred to below as partial and gas during evacuation and the gas cutter. The intermediate cutter 600 filling into the rectangular associations of the packaging comprises the blade 602 and the grooved counterpart

halter 603 (Fig. 5). -Der Teilschneider 601 umfaßt die Klinge 604 und den genuteten Gegenhalter 605.holder 603 (Fig. 5). -The part cutter 601 includes the blade 604 and the grooved counter-holder 605.

Beide Klingen werden von der Tragfläche 526 getragen und werden durch die Drehbewegung des Nockens 437 in lotrechter Richtung angehoben und gesenkt. Bei der Aufwärtsbewegung durchschneiden die Klingen der Rechteckverbände der Verpackungen an den erforderlichen Stellen. Der je zwei benachbarte Rechteckverband trennende Zwischenschnitt erfolgt nach der Erfindung vorzugsweise vor dem Evakuieren, vor der ringförmigen Siegelung und vor der kreuzweisen Siegelung und der einen Rechteckverband zerteilende Teilschnitt erfolgt, wenn vollkommen evakuierte und versiegelte Verpackungen hergestellt worden sind.Both blades are carried by the support surface 526 and are rotated by the Cam 437 raised and lowered in the vertical direction. Cut through on the upward movement the blades of the rectangular associations of the packaging in the required places. The two adjacent According to the invention, the intermediate cut separating the rectangular bond is preferably made before the evacuation, before the ring-shaped seal and before the crosswise seal and the one rectangular bond Partial cutting occurs when the packaging is completely evacuated and sealed have been manufactured.

Während der Anwärmperiode, in der die Vorerhitzer und Nacherhitzer die Hauptsiegelleisten, die Ringsiegelleisten und die Kreuzsiegelleisten auf Temperatur gebracht werden und die Vorform durch Wasser gekühlt wird, sollte die untere Bahn mindestens bis hinter die Hauptsiegelstation durch die Klemmeinheiten in die Maschine eingeführt werden, und zwar nach den folgenden Vorbereitungen: Vorerhitzer und Nacherhitzer werden mittels des Handgriffes 317 (F i g. 4) gesenkt; die Ventile der Vorform und der Halteform sind von der Vakuumpumpe abgeschlossen: die Hauptsiegelpolster werden durch den Handhebel 598 angehoben; die Ringsiegelleiste wird durch den Hebel 544 angehoben; die Hauptvakuumpumpe arbeitet nicht und ist von der Maschine abgeschaltet; das Kreuzsiegelpolster wird durch den Hebel 599 angehoben. Die obere Bahn kann unter das angehobene Hauptsiegelpolster eingeschoben werden und durch leichtes Andrücken des losen Endes an den Rahmen des Trägers des Haupt-Siegelpolsters in Bereitschaft gehalten werden.During the warm-up period in which the preheater and post-heater are the main sealing bars, the Ring sealing strips and the cross sealing strips are brought to temperature and the preform is carried out If water is cooled, the lower lane should be at least past the main sealing station through the Clamping units are inserted into the machine after the following preparations: Preheater and re-heaters are lowered using handle 317 (Fig. 4); the valves of the preform and the holding mold are closed by the vacuum pump: the main sealing cushions are through the hand lever 598 raised; the ring seal bar is raised by lever 544; the main vacuum pump does not work and is switched off from the machine; the cross seal pad will raised by lever 599. The upper web can be pushed under the raised main sealing pad and by gently pressing the loose end against the frame of the carrier of the main sealing pad be kept in readiness.

Der Arbeitsvorgang beginnt mit dem Ingangsetzen aller Pumpen und dann der Maschine selbst und dem Anheben der Erhitzer bis zur Berührung mit der Unterseite der unteren Bahn. Erst nach mindestens zwei Umläufen der Maschine werden die Vorformen und Halteformen unter Vakuum, gesetzt, damit Sicherheit besteht, daß sich über den Formen eine erhitzte Bahn befindet.The process begins with starting all pumps and then the machine itself and the Raise the heater until it touches the underside of the lower lane. Only after at least With two revolutions of the machine, the preforms and holding molds are placed under vacuum, so that It is certain that there is a heated web over the molds.

Ein oder zwei zusätzliche Kreisläufe sollten den Nachweis erbringen, daß der Formvorgang unter Kontrolle steht, und dann erst wird das Hauptsiegelpolster abgesenkt. Dadurch werden die beiden Bahnen miteinander verriegelt und verbunden und die obere Bahn nachgezogen.One or two additional loops should provide evidence that the molding process is taking Check is in place and only then is the main sealing pad lowered. This will make the two webs locked and connected to each other and the upper panel pulled along.

Wenn die geformten und am Umfang versiegelten Taschen weiter vorschreiten, werden sie an das Vakuum und das Gas angeschlossen, und dann wird die Kreissiegelvorrichtung abgesenkt. Das folgende Absenken des Kreuzsiegelpolsters beendet das Anfahren von Hand, und dann schreitet der Arbeitsvorgang mit dem Zuführen des Verpackungsgutes weiter, das vorrätig ist und darauf wartet, zur Ladestation übergeführt zu werden.As the pouches formed and sealed around the circumference advance, they will be attached to the vacuum and the gas connected, and then the circular sealer is lowered. The following lowering of the cross seal pad ends the manual approach, and then the work process continues the feeding of the packaged goods that are in stock and waiting to be transferred to the loading station to become.

Nun wird die Bahn 200 von der Rolle 107 abgezogen und zum Eintrittsende der Maschine geführt, wo die Kanten der Bahn von den Klemmeinheiten ergriffen werden, die vorher durch die Öffnungsvorrichtung 229 geöffnet wurden und die sich dann über den Kanten der Bahn schließen.The web 200 is now pulled from the roll 107 and fed to the entry end of the machine where the edges of the web are gripped by the clamping units which have previously been opened by the opening device 229 and which then close over the edges of the web.

Die festgeklemmte Bahn wird durch die Erhitzer 300 und 301 erhitzt, und dann wird die erhitzte Bahn in den Vorformen 304 zu Taschen eeformt. Die so geformten Taschen werden, nachdem sie die Vorformen 304 verlassen haben, in den Halteformen 305 festgehalten. Sodann werden die geformten Taschen (automatisch oder von Hand) bei ihrem Vorwärtsgang in der Maschine mit dem Verpackungsgut gefüllt. Dann wird die obere Bahn 201 auf die gefüllten Taschen der unteren Bahn 200 gelegt, und in der Station 500 findet am Umfang der Taschen das Hauptsiegeln statt. Die Versiegelung erfolgt um den Umfang des Rechteckverbandes herum und zwischen den einzelnen Taschen des Rechteckverbandes, mit Ausnahme des mittleren Teils, an dem später das Evakuieren stattfindet.The clamped web is heated by the heaters 300 and 301, and then the heated web becomes eformed into pockets in the preforms 304. The bags thus formed are made after they are preformed 304 have left, held in the holding forms 305. Then the molded bags (automatically or manually) filled with the packaged goods as they move forward in the machine. Then the upper web 201 is placed on the filled pockets of the lower web 200, and in the Station 500 is where the main sealing takes place on the perimeter of the pockets. The sealing takes place around the Circumference of the rectangular structure around and between the individual pockets of the rectangular structure, with Except for the middle part, where the evacuation will take place later.

Der nächste durchgeführte Arbeitsvorgang ist das in Querrichtung erfolgende Abschneiden der Rechteckverbände in der Schneidestation 600, wodurch die nacheinander ankommenden Rechteckverbände von Verpackungen von der restlichen Bahn abgeschnitten werden. Nun wird der Rechteckverband evakuiert, mit einem inerten Gas gefüllt und in der Station 527 ringgesiegelt. Dann wird in der Station 519 das Kreuzsiegel angebracht, und schließlich wird in der Station 601 durch einen Querschnitt der Rechteckverband von Verpackungen in zwei Paare von Verpackungen geteilt. In Längsrichtung arbeitende Schlitzvorrichtungen 607, 608 (glatt oder gezahnt) trennen dann jedes zusammenhängende Paar von Verpackungen in einzelne Verpackungen. Schließlich werden die Klemmeinheiten durch die Öffnungsvorrichtung 240 geöffnet und die fertigen Einzelverpackungen gelangen aus der Maschine in Kartons oder auf ein Förderband (nicht gezeichnet).The next operation carried out is the transverse cutting of the rectangular structures in the cutting station 600, whereby the successively arriving rectangular associations of Packaging can be cut from the rest of the web. Now the rectangular formation is evacuated, filled with an inert gas and ring sealed in station 527. Then in station 519 that Cross seal is attached, and finally, in station 601, the rectangular bracing is made through a cross-section of packaging divided into two pairs of packaging. Working lengthways Slitting devices 607, 608 (smooth or serrated) then separate each contiguous pair of Packaging in individual packages. Finally, the clamping units are opened through the opening device 240 is opened and the finished individual packagings come out of the machine into cardboard boxes or on a conveyor belt (not shown).

Claims

Patent claims:

1. A method for producing packs, in which in a lower film by deep-drawing at the same time several packing pockets arranged in a rectangular formation are formed, these Pockets closed by welding on a cover film and then by separating cuts are separated along the pocket flanges, characterized in that the end welding of the pockets to the cover film by a cross-shaped seam in the area of an annular seam opposite the Pockets closed, made in the lower film opening, through the previously in on In a known manner, the evacuation of the pack which has been hermetically sealed by pre-welding was made.

2. The method according to claim 1, characterized in that the welding of the circumferential Side walls of the packing pouches arranged in a rectangular arrangement and their partitions with the exception of the middle part, the packing pouches are in two consecutive resting positions.

3. The method according to claim 1, characterized in that the welding of the circumferential Side walls of the packing pouches arranged in a rectangular arrangement and their partitions With the exception of the middle part, the packing pouches are in a single resting position will.

4. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized by a

individual sets of sealing bars (501 to 505) that are in successive stages in different idle positions "of the fed webs (200, 201) are used.

• 5. · Device according to claim 4 ,. thereby, indicates that each sealing bar (501 ^ 4 to 505 Λ) runs in a straight line.

6. Device for carrying out the process

rens according to claim 2, characterized by a single set (.450 ^ 4) of sealing strips.

7. Device according to one of claims 4 • to 6, characterized by the Entlüftungsbzw. Ring-shaped sealing bar surrounding the filling opening and one that cooperates with the parts of the partition walls that have remained unsealed, cruciform sealing bar.

In addition 5 sheets of drawings

109 521/271