DE2161465A1

DE2161465A1 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING HERMETICALLY SEALED PACKAGES FROM WHICH THE AIR HAS BEEN REMOVED

Info

Publication number: DE2161465A1
Application number: DE19712161465
Authority: DE
Inventors: Ernest V Canamero; Christopher Ullman
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1971-12-10
Filing date: 1971-12-10
Publication date: 1973-06-14

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung hermetisch abgedichteter Packungen, aus denen die Luft entfernt worden ist Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung hermetisch abgedichteter Packungen, aus denen die Luft entfernt worden ist; sie betrifft insbesondere eine in vorteilhafter Weise entworfene Verpackungsmaschine, um automatisch Packungen aus zwei ununterbrochenen Bögen flexiblen Verpackungsmaterials herzustellen. Method and device for manufacturing hermetically sealed Air Removed Packages This invention relates to a method and means for making hermetically sealed packages from which the air has been removed; in particular, it relates to one in an advantageous manner designed packing machine to automatically make packs from two uninterrupted Manufacture sheets of flexible packaging material.

Es sind bereits Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung hermetisch abgedichteter Packungen bekannt, aus denen die Luft durch Laminieren von zwei kontinuie-rlichen Bögen von Kunststoffilm evakuiert worden ist. There are already methods and devices for making it hermetic Sealed packs known from which the air is made by laminating two continuous Arches of plastic film has been evacuated.

Bei der Herstellung derartiger Packungen ist es in höchstem Grade erwünscht, sehr schnell eine ganze Anzahl von verschieden grosseíl und verschieden geformten Gegenständen mit demselben Apparat zu verpacken; dieser ss nac}lcinander aufeinanderfolgende Gruppen von Packungen evakuieren, wobei die Anzahl, die Grösse und die Anordnung der Packungen jeder Gruppe so abgeändert werden kann, um mit der gewünschten Packungsgrösse übereinzustimmen. In the manufacture of such packs it is in highly desirable, very quickly a number of different sizes and to pack differently shaped objects with the same apparatus; this ss nac} lcinander evacuate successive groups of packs, with the The number, size and arrangement of the packs in each group can be changed in this way to match the desired package size.

Der Erfindung liegt das Bestreben zugrunde ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die leicht auf verschiedene Grössen der Füllgüter eingestellt werden kann, die nacheinnander in aufeinanderfolgenden Gruppen mit verhältnismässig grosser Geschwindigkeit verarbeitet werden soll. The invention is based on the aim of a method and a To create equipment that can easily be adjusted to different sizes of the filling goods which can be successively in successive groups with proportionately should be processed at high speed.

Das erfindungsgemässe Vorfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte aufweist: - Zuführen eines Stützbogens von VerpackungsmateriaX indem eine Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Behältern ausgebildet ist, - Einfüllen der zu verpackenden Füllgüter in die Behälter, - Abtrennen der Bahn eines Ueberzugsbogens von Verpackungsmaterial und zwar so, dass er mit dem Zwischenraum zwischen den Behältern ausgerichtet ist, - Aufbringen des Ueberzugsbogens auf den Stützbogen, um die Behälter und die darin enthaltenen Füllgüter zu um hüllen - Verspiegeln des Ueberzugsbogens mit dem Stützbogens und zwar quer zwischen den Behältern und längs den äusseren Längskanten der Bögen, - Absaugen der Luft aus den Behältern, und zwar durcy die von dem durchgetrennten Ueberzugsbogen gebildete Oeffnung, und - Abdichten dieser Oeffnung Dic erfindungsgemässe Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende Schritte aufweist: - eine Vielzahl von in Querrichtung im Abstand voneinander gehaltene Evakuierungskammern, - eine Transportvorrichtung für den Transport eines Stützbogens zu den Klammern, der Behälter zur Aufnahme für die zu verpackenden Füllgüter hat, welche in dem Bogen in Querrichtung angeordneten Gruppen hergestellt worden sind, welche Trans portvorri ehtung den Stützbogen praktisch an gegenüberliegenden Kanten abstützt, wobei der dazwischen nicht abgestützte Bahn über die Klanunern geliefert wird, - eine Vorrichtung zum Zuführen eines Ueberzugsbogens über den Stützbogen, - eine Vorrichtung zurn längsweisen Durchschneiden des Ucberzugcibogens in Ausricijtung mit dem Raum zwischen den Karnern, - eine Vorrichtung um die Kaminern und den Stütz bogen in Eingriff miteinander zu bringen, sodass eine Guppe von ehältcr in diesen Kammern ausgesetzt wird, - eine Vorrichtung um Stützbogen miteinander zu versiegelil, und zwar rund am Umfang einer Gruppe von Behältern, die die Filmbögen unversiegelt verlassen, und zwar dicht an dem Raum zwischen den beiden Kammern 5 - eine mit den Kammern zusammenarbeitende Vorrichtung, um die Behältcr durch die Oeffnung hindurch zu evakuiert ren, die durch den abgetrennten Ueberzugsbogen dicht an dem Raum zwischen Kammern geliefert wird, und - eine Vorrichtung zum Versiegeln von Ueberzu;,sbogen und Stützbogen dicht an dem Raum zwischen den Kammern. The inventive method is characterized in that the method comprises the following steps: feeding a supporting sheet of packaging material formed by a plurality of spaced apart containers is, - filling the goods to be packaged into the container, - separating the Railway of a cover sheet of packaging material in such a way that it is with the Space between the containers is aligned, - Application of the cover sheet on the support sheet to move the containers and the products they contain envelop - Mirroring of the cover sheet with the support sheet, transversely between the Containers and along the outer longitudinal edges of the sheets, - sucking out the air the containers, namely through the one formed by the severed cover sheet Opening and sealing of this opening is the device according to the invention characterized in that it comprises the following steps: - a plurality of evacuation chambers kept at a distance from one another in the transverse direction, - a transport device for the transport of a support arch to the clamps, the container for holding has the filling goods to be packaged, which are arranged in the sheet in the transverse direction Groups have been made, which transport device the support arch practical supported on opposite edges, with the web unsupported in between is supplied via the Klanunern, - a device for feeding a cover sheet over the supporting arch, - a device for cutting through the covering arch lengthwise in alignment with the space between the Karnern, - a device to bring the chimneys and the support arch into engagement with one another, so that a Group of ehaltencr is exposed in these chambers, - a device around supporting arch to be sealed together, around the circumference of a group of containers, which leave the sheets of film unsealed, close to the space between the two chambers 5 - a cooperating device with the chambers, to the Behältcr through the opening to be evacuated through the separated cover sheet is supplied close to the space between chambers, and - a device for sealing from over to; arch and supporting arch close to the space between the chambers.

Im füjlgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen rein beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: - Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung eine Ausführungsform einer Verpackungsmaschine, Fig. 2 in schaubildlicher Darstellung eine Teilansicht der Ausführungsform der Fig. 1, Fig. 3 a - 3 c ausschnittsweise in grössere Massstab eine Draufsicht auf eine Vielzahl von Behältern, Fig. 4 in schematischer Darstellung und ausschnittswelse eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Verackungsmaschine, Fig. 4a - 4c ausschnittsweise und in der Draufsieht drei verschi.edelle Stufen des Verfahrens, Fig. 5 in grösserem Massstab und in schaubildlicher Darstellung eine Ansieht einer Klammer des Kettenförderers, Fig. 6 ausschnittsweise einen Längsschnitt durch die Klammer der Fig. 5, Fig. 7 in grösserem Massstab und ausschnittsweise einen weiteren Längsschnitt durch dieselbe Klammer; Fig. 8 in ähmlicher Darstellung Wie Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt der Klammer in einer zweiten Stellung, Fig. 9 eine Draufsicht auf die Evakuierungseinheit der Ausführungsform der Verpackungsmaschine, Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie 10/10 in Fig. 9, Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 9, Fig. 12 einen Schnitt langes der Linie 12-12 der Fig. 9, Fig. 13 in grösserem Massstab und ausschnittsweise eine Seitenansicht der Flitzvorrichtung der Ausführungsform der Verpackungmaschine, Fig. 14 einen Schnitt langs der Linie 14-14, der Fig. 13, Fig. 15 eine Vorderansicht einer Evakuierungs einheit und Fig. 16 eine Seitenansicht der Reinheit der Fig. lo. In the following, the subject matter of the invention is illustrated using the drawings purely for example explained in more detail. They show: FIG. 1 in a diagrammatic representation an embodiment of a packaging machine, FIG. 2 in a diagrammatic representation a partial view of the embodiment of FIG. 1, FIGS. 3 a - 3 c in detail a larger-scale plan view of a large number of containers, Fig. 4 in a schematic representation and a detail of a side view of an embodiment of the packing machine, FIGS. 4a-4c in detail and three in plan various stages of the process, Fig. 5 on a larger scale and in diagrammatic form Representation of a view of a clamp of the chain conveyor, FIG. 6 in detail a longitudinal section through the clamp of FIG. 5, FIG. 7 on a larger scale and a detail of a further longitudinal section through the same bracket; Fig. 8 in a similar way Representation As in FIG. 6, a detail from a longitudinal section of the clip in a second position, FIG. 9 is a plan view of the evacuation unit of the embodiment the packaging machine, FIG. 10 a section along the line 10/10 in FIG. 9, 11 shows a section along the line 11-11 of FIG. 9, FIG. 12 shows a long section the line 12-12 of FIG. 9, FIG. 13 on a larger scale and in sections Side view of the flash device of the embodiment the packaging machine, 14 shows a section along the line 14-14; FIGS. 13 and 15 show a front view an evacuation unit and FIG. 16 is a side view of the purity of FIG. lo.

Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, weist die Verpackungsmaschine 10 ein 11aschinengestell 12 auf, auf der die Bestandteile der Maschine befestigt sind. An dem in den Figuren rechten Ende des Maschinengestells 12 ist in geeigneter Weise eine drehbare Welle 14 befestigt, wie die Fig. 1 zeigt; diese tragt eine Folienrolle 16, die einen Stützbogen 18 aus flexiblem Kunststoffmaterial der Vakuumverpackungsmaschine 10 zuführt. Wenn der Stützbogen von der Rolle 16 abgezogen wird, so kommt er mit zwei Führungswalzen 20a, 20b und einer Zwischenwalze 20c, in Eingriff; diese drei Walzen werden zusammen und erteilen dem Bogen die geeignete Spannung, wenn er von der Vorratsrolle 16 abgezogen wird. Die Welle 14 ist mit einer nicht dargestellten Bremsvorrichtung versehen, die durch die Bewegung der Zwischenrolle 20 c ausgeschaltet wird, um das Abziehen des Stützbogens 18 von der Vorratsrolle 16 zu steuern. As FIGS. 1 and 2 show, the packaging machine 10 a machine frame 12 on which the components of the machine are attached. At the right end of the machine frame 12 in the figures is in a suitable manner a rotatable shaft 14 mounted as shown in Figure 1; this carries a roll of film 16, which have a support sheet 18 made of flexible plastic material of the vacuum packaging machine 10 feeds. When the support sheet is pulled off the roll 16, it comes with it two guide rollers 20a, 20b and an intermediate roller 20c, in engagement; these three Rollers come together and give the bow the appropriate tension when it comes off the supply roll 16 is withdrawn. The shaft 14 is provided with a not shown Provided braking device, turned off by the movement of the intermediate roller 20 c to control the withdrawal of the support sheet 18 from the supply roll 16.

Nachdem dem Durchlauf über die Führungswalze 20t schlägt der Stützbogen 18 einen waagrechten Weg ein, der in Fig. 2 von rechts nach links verläuft. Kurz nach dem Durchgang über die Führungstalze 20b kommt der Stützbogen 18 mit einer Fördervorrichtung 21 in Eingriff; diese ergreift die gegenüberliegenden Längskanten des Stützbogens 18 und transportiert die Folie über die ganze Länge der Verpackungsmaschine 10, wobei die nicht abgestützte Bahn des Stützbogens 18 dazwischen gefordert wird. Die Fördervorrichtung 21 kann durch bekannte mechanische Antriebsvorrichtungen betätigt werden, die nicht dargestellt und vom Maschinengestell 12 aufgenommen werden. Die Antriebsvorrichtung erteilt der Fördervorrichtung 21 eine intermittierende Bewegung, damit während der Haltezeiten der Fördervorrichtungen 21 nacheinander die verschiedenen Verfahrensschritte durchgeführt werden können. After passing over the guide roller 20t beats the support arch 18 a horizontal path, which in Fig. 2 from right to left runs. Shortly after the passage over the guide roller 20b comes the support arch 18 in engagement with a conveyor device 21; this takes hold of the opposite Longitudinal edges of the support sheet 18 and transported the film over the entire length of the packaging machine 10, the unsupported web of the support sheet 18 is required in between. The conveyor device 21 can by known mechanical Drive devices are operated, which are not shown and from the machine frame 12 can be included. The drive device issues the conveyor device 21 an intermittent movement, thus during the stopping times of the conveyors 21 the various process steps can be carried out one after the other.

Die Verpackungsmaschinc 10 hat ein nichtdargestelltes Steuersystem, die verschiedenen Tätigkeiten einschliesslich des Antriebs der Fördervorrichtung 21 zu regeln. Das Steuersystem kann von bekannter Bauweise sein, um den Ablauf der einzelnen Verpackungsta..tigkeiten zu steuern. Es kann beispielsweise pneumatisch ausgeführt sein, wobei ein elektrischer Schaltkreis durch eine vorgewählte Zeitgebervorrichtung so betätigt wird, dass ein periodisches Signal abgegeben wird, dass den Verpackungszyklus steuert. The packaging machine 10 has a control system (not shown), the various activities including driving the conveyor 21 to regulate. The control system can be of a known type in order to control the operation of the to control individual packaging activities. For example, it can be pneumatic be performed with an electrical circuit through a preselected timer device is operated so that a periodic signal is given that the packaging cycle controls.

Wie weiter unten näher erläutert wird, kann die Verpackungsmas chine 10 in der beschriebenen Aus führungs form leicht an Packungen verschiedener Grösse an gepasst werden die nachcinander eine ei.nzdige oder eine Vielzahl von in Querrichtung verlaufenden Reihen von Packungen bilden in zwei oder mehr Längsreihen ausgerichtet sind. Wie die Fig. 3 + 4 zeigen, wird die Zeitspanne jeder einzelnen Steuerbewegung nach Massgabe der Länge der Packung eingestellt, die gebildet werden soll; die Anzahl der Querreihen der Packungen wird gleichzeitig bei jedem aufeinanderfolgenden Verfahreiss eh ritt behandelt. Wenn die Vakkumverpackungsmaschine 10 eine einzige Querreihe von Packungen während jedes Verpackungskreislaufes behandeln soll, wie es die Figur 4 darstellt, dann wir die Fördervorrichtung 21 zwischen den flaltezeiten periodisch so lange angetrieben, wie es einer Packungslänge entspricht. Während der Halteze.-,t wird das Verformen, das Evakuieren und das Heissversiegeln an einer einzigen Querreihe von zwei oder mehr Packungen. As will be explained in more detail below, the Packing ma chine 10 in the embodiment described can easily be attached to packs of different The one after the other can be adjusted to a single size or a large number of Transverse rows of packs form into two or more longitudinal rows are aligned. As shown in FIGS. 3 + 4, the time span of each individual Control movement according to the length of the pack set, to be formed; the number of transverse rows of packs becomes at the same time treated with each successive procedure. When the vacuum packaging machine 10 handle a single transverse row of packages during each packaging cycle should, as Figure 4 shows, then we the conveyor device 21 between the folding times driven periodically as long as it corresponds to a package length. During the holding period, deforming, evacuation and heat sealing take place on a single transverse row of two or more packages.

durchgeführt. Wenn jedoch die Verpackungsmaschine gleichzeitig zwei Querreihen von Verpackungen behandelt, wie es Figur 3 zeigt, dann wird die Fördervorrichtung 21 zwischen den Ilaltezeiten solange angetrieben, wie es zwei Packungslängen entspricht.carried out. However, if the packaging machine has two at the same time Treated transverse rows of packages, as shown in Figure 3, then the conveyor 21 driven between the Ilaltezeiten as long as it corresponds to two package lengths.

Folienfördervorrichtung Die Folienfördervorrichtung 21 weist, wie es die Figur 2 zeigt, zwei zueinander parallele, endlose Kettenförderer 22 auf, die sich über die ganze Länge der Verpakkungsmaschine 10 erstrecken und auf gegenüberliegenden Seiten derselben angeordnet sind. Die Kettenförderer 22 sind auf zwei Paaren von Kettenrädern 23 befestigt, und zwar befindet sich ein Paar derselben an dem einen Ende und das andere Paar an dem gegenüberliegenden Ende der Maschine 10. Die Kettenräder 23 werden durch den Antrieb der Verpackun.Jsmaschine in Drehbewegung verletzt, wobei beide Ke-t-tenfördere 22 in Ausrichtung miteinander über die Linge der Verpakkungsmaschine beweglich sind. Film conveyor device The film conveyor device 21 has, as it shows the figure 2, two parallel, endless chain conveyors 22, which extend over the entire length of the packaging machine 10 and on opposite sides Pages of the same are arranged. The chain conveyors 22 are on two pairs of Sprockets 23 attached, a pair of which is on one End and the other Pair at the opposite end of the machine 10. The chain wheels 23 are rotated by the drive of the packaging machine injured, with both ket-ten conveyors 22 in alignment with one another over the linges the packaging machine are movable.

Damit die Fördervorrichtung 21 den Stützbogen 18 über die Länge der Maschine 10 transportieren kann, weisen die Kettenförderer 22 eine Vielzahl von periodisch im Abstand voneinander befindlichen, nach innen gerichteten Klammern 24 auf; diese kommen mit den Längskanten des Stützbogens 18 in Eingriff. Die in den Figuren 5-8 dargestellten Klammern 24 sind auf den Kettenfördercn 22 mittels eines im wesentlichen L-förmigen Flansches 25 befestigt; letzterer ist seinerseits mit dem Kettenförderer 22 durch geeignete Befestigungsvorrichtungen in Form von zwei n ietenart igen Zapfen 22 verbunden; diese bilden auch einen Teil der Verbindung des Förderes 22. Der Flansch 25 hat einen unteren Klauenabsatz 25a und einen C-förmigen Bügel 26, der beweglich daran befestigt ist; letzterer hat einen oberen Klauenabsatz 26a, der mit dem untcren Klauenabschnitt 25a zusammenarbeitet, um den Stützbogen 18 zu ergreifen. Innerhalb des C-förmigen Bügels 26 ist ein schräg befestigter Zapfen 26b, der mit der Rückseite des C-förmi.gen Bügels 26 befestigt ist und sich durch den Flansch 25 hindurch nach unten erstreckt. Im Flansch 25'ist ein IIülsenabsatz 25b mit einer geeigneten Innenbohrung vorgesehell, die gleitbeweglich den Zapfen 26b aufnimmt und abstützt. So that the conveyor device 21 the support arch 18 over the length of the Machine 10 can transport, the chain conveyors 22 have a variety of periodically spaced inward brackets 24 on; these come into engagement with the longitudinal edges of the support arch 18. In the The clamps 24 shown in FIGS. 5-8 are on the chain conveyors 22 by means of a substantially L-shaped flange 25 attached; the latter is in turn with the chain conveyor 22 by suitable fastening devices in the form of two rivet-like pegs 22 connected; these also form part of the connection of the conveyor 22. The flange 25 has a lower claw shoulder 25a and a C-shaped one Bracket 26 movably attached thereto; the latter has an upper claw heel 26a, which cooperates with the lower jaw portion 25a, around the support arch 18 to seize. Inside the C-shaped bracket 26 is a pin fastened at an angle 26b, which is attached to the back of the C -iform.gen bracket 26 and extends through extends down the flange 25 therethrough. In the flange 25 'there is a sleeve shoulder 25b provided with a suitable inner bore that is slidable the pin 26b receives and supports.

Die Klauenabschnitte 25a und 26a sind in eine Schliesssteliung mittels einer Hauptdruckfeder 27, die den Zapfen 26b umgibt; ein Ende derselben stösst an den Bügel 26 an, wogegen das andere Ende in Berührung mit dem Flansch 25 steht. Durch diese Bauweise wird der Bügel 26 so nach unten gedrängt, dass der obere Klauenabsatz 26a in Richtung auf. den unteren Klauenabsatz 25a vorgespallnt wird; auf diese Weise wird die Kante des Stützbogens 18 fest zwischen diesen beiden Teilen ergriffen, wie es Figur 5 darstellt. Vorzugsweise hat der obere Klauenabsatz 26a des Bügels 26 eine geneigte Fläche, die nach innen in Richtung auf den Stützbogen 18 abfällt; wie es die Figuren 6-7 zeigen, kann auf diese Weise der Stützbogen 18 leicht über den Bügel 26 ohne sich zu wellen gleiten, wenn die Klammer 24 in ihre Stellung bewegt und zui Eingriff mit dem Stützbogen 18 geöffnet wird. The claw sections 25a and 26a are in a Schliesssteliung means a main compression spring 27 surrounding the pin 26b; one end of the same abuts the bracket 26, while the other end is in contact with the flange 25. As a result of this construction, the bracket 26 is pushed downwards in such a way that the upper claw shoulder 26a in the direction of. the lower claw heel 25a is pre-wound; in this way the edge of the support sheet 18 is firmly gripped between these two parts, as FIG. 5 shows. Preferably, the upper claw shoulder 26a of the bracket 26, an inclined surface sloping inwardly towards the support arch 18; As shown in FIGS. 6-7, the support arch 18 can easily be over in this way slide the bracket 26 without curling as the bracket 24 moves into position and opened to engage the support arch 18.

Die Unterseite jedes Bügels 26 ist so geformt, dass eine sehrägliegende Berührungsfläche 26 gebildet wird; diese kann mit einer entsprechend geformten Nockenfläehe 23a an einer Narbe 23b jedes Kettenrades 23 in Eingriff gebracht werden. Die Narbe 23b ist mit einem geeignetem Durchmesser bemessen, so dass der Eingriff der Nockenfläche 23a mit der Kontaktfläche 26c den C-förmigen Bügel 2C und den schrYC befestigten Zapfen 26b nach oben gegen die Federspannung der Feder 27 und in allgemniner Richtung weg vom Stützfilm 18 drängt. Der Zapfen 26b gleitet innerhalb der Hülse 25b nach oben, wie es die Figur 7 zeigt; dabei werden die Klauenabschnitte 25a, 26a geöffnet, um die Längskante des Stützbogens 18 aufzunehmen. The underside of each bracket 26 is shaped so that a very similar Contact surface 26 is formed; this can be done with a correspondingly shaped cam surface 23a are brought into engagement at a scar 23b of each sprocket 23. Scar 23b is sized with a suitable diameter so that the engagement of the cam surface 23a with the contact surface 26c the C-shaped bracket 2C and the obliquely attached pegs 26b upwards against the spring tension of the spring 27 and away in the general direction from the support film 18 urges. The pin 26b slides upwards within the sleeve 25b, as shown in FIG. 7; while the claw sections 25a, 26a are opened to take up the longitudinal edge of the support arch 18.

Wenn der Stützbogen 18 während der Betätigung der Maschine 10 an den beiden Kettenrädern 23 auf der rechten Seite der Maschine vorbeiläuft, wie es die Figur 2 zeigt, so werden die Klammern 24 noch oben in Richtung auf den Stützbogen 18 bewegt, und zwar aus der in Figur 6 dargestellten Stellung in die in Figur 7 dargestellte Stellung; gleichzeitig bewirken die Nockenflächen 23a an den Narben 23b, dass die Klammern 24 an den Förderketten 22 sich öffnen, um die gegenüberliegenden Kantenabschnitte des Stützbogens 18 aufzunehmen. If the support arch 18 during operation of the machine 10 on the two sprockets 23 on the right side of the machine passes as it As FIG. 2 shows, the clamps 24 are still at the top in the direction of the support arch 18 moves from the position shown in FIG. 6 to that in FIG. 7 position shown; at the same time, the cam surfaces 23a act on the scars 23b that the clamps 24 on the conveyor chains 22 open to the opposite Take up edge portions of the support sheet 18.

Wenn sich die Klammern 24 von den Narben 23b wegbewegen, so bewegen sich die Klauenabschnitte 25a, 26a aus der Offenstellung in die Schliessstellung ; dabei wird der Kantenabschnitt des Stützbogens 18 fest zwischen di.esen beiden Teilen gehalten. Die ununterbrochenen Kettenförderer 22 transportieren dann den Stützbogen 18 über die ganze Länge der Maschine, um die verschiedenen Verpackungsschritte durchzuführen. Nach der Vervollständigung der Verpackungsschritte wird der Stützbogen 18 freigegeben, wenn er an den beiden Kettenrädern 23 am linken Ende der Maschine 10 in der Betrachtungsweise der Figur 2 vorbeiläuft, und zwar auf die selbe eie, wie es in der Figur 7 dargestellt ist, wenn die Klammern 24 geöffnet werden, nachdem sie in Berührung mit den Nockenflächen 23a und den Narben 23b gekommen sind. As the clips 24 move away from the scars 23b, so move the claw sections 25a, 26a move from the open position into the closed position ; in the process, the edge portion of the support arch 18 becomes firmly between these two Share held. The continuous chain conveyors 22 then transport the Support sheet 18 over the entire length of the machine in order to carry out the various packaging steps perform. After completing the packaging steps, the support sheet 18 is released, when he is looking at the two sprockets 23 at the left end of the machine 10 of FIG. 2, on the same egg as shown in FIG is when the clamps 24 are opened after making contact with the cam surfaces 23a and the scars 23b have come.

Die Bildung der Behälter im Stützbogen Unmittelbar nach dem Eingriff der Fördervorrichtung 21 gelangt der Stützbogen 18 in eine Verfoimungseinheit 30, wo die Behälter 32 irn Stützbogen 18 gebildet werden. Die Verformungseinheit 30 hat einen oberen Heizabsehnitt 30a und ein unteres Gesenk 30b zur Bildung der Behälter; zwischen beiden Teilen wird der Stützbogen aufgenommen. Wenn ein neuer Abschnitt des Stützbogens 18 in die Verformungseinheit 30 hineingesteuert worden ist und wenn die Fördervorrichtung 21 für eine Zeit anhält, dapn betätigt die Maschinensteuerung den Heizabschnitt 30a, wodurch der verformbare Stützbogen 18 erweicllt wird. Praktisch zur gleichen Zeit betätigt die Mascllinensteueung einen Kolbenzyl inder bekannter Bauart 31+, der das Gesenk 30b nach oben bewegt und in Berührung mit der Unterseite der erhitzten nicht abgestützen Bahn des Stützbogens 18 bringen. The formation of the containers in the support arch Immediately after the procedure of the conveying device 21, the supporting arch 18 arrives in a bonding unit 30, where the containers 32 are formed in the support arch 18. The deformation unit 30 has an upper heating section 30a and a lower die 30b for forming the containers; the support arch is taken up between the two parts. When a new section of the support arch 18 has been controlled into the deformation unit 30 and if the conveyor device 21 stops for a time, then the machine control is actuated the heating portion 30a, whereby the deformable support sheet 18 is softened. Practically at the same time the master cylinder control operates a piston cylinder of the known type Type 31+ that moves die 30b up and into contact with the bottom bring the heated unsupported web of support sheet 18.

Eine flexible Leitung verbindet eine nicht dargestellte Vakuumpumpe mit einer Vakuumleitung 36, die mit dem Inneren der Kammern 38 des Gesenks 30b strömungsmssig in Verbindung steht; auf diese Weise wird die erhitzte Bahn des verformbaren Stützbogens 18 gestreckt und in die Kammern 38 des Gesenks 30b gezogen; auf diese Weise werden die Behälter 32 gebildet. Die Grösse, Form und Anordnung der Kammern 38 des Gesenks 30b kann nach Massgabe des gewünschten Verpackungsstücks variert werden. Das Gesenk ?Ob ist lösbar befestigt, so dass es gegen andere Gesenke mit anderen Kammeranordnungen ausge-tauscht werden kann; auf diese Weise kann das Gesenk 30b leicht so angepasst werden, dass es verschiedengrosse und verschiedenartige Packungen der gewünschen Anordnung herstellen kann. Die Behälter 32 werden dann durch das Gesenk 30b so gebildet, dass sie in ausgerichteten, gleichabständigen Querreihen und in ausgerichteten gleichabständigen Längsreihen liegen. Um einen Bereich zum Heissversiegeln der Folienbögen zu schaffen, und zwar zwischen jeder Querreihe der Behälter 32, ist ein Querrand 32a geeignete Abmessungen freigehalten worden, und zwar über die volle Breite des Stützbogens 18. Zum selben Zweck hat der Stützbogen 18 einen ähnlichen Längsrand 32b, der zwischen den im Abstand voneinander befindlichen Langsreihen der Behälter 32 freigelassen worden ist. A flexible line connects a vacuum pump, not shown with a vacuum line 36 fluidly connected to the interior of the chambers 38 of the die 30b communicates; in this way the heated web of the deformable support sheet becomes 18 stretched and drawn into chambers 38 of die 30b; be that way the container 32 is formed. The size, shape and arrangement of the chambers 38 of the die 30b can be varied according to the desired packaging item. The die ? Ob is releasably attached so that it is against other dies with different chamber arrangements can be exchanged; in this way, the die 30b can be easily adjusted be that there are different sized and different packs of the desired Can produce arrangement. The containers 32 are then formed by the die 30b so that that they are in aligned, equidistant transverse rows and in aligned equidistant rows Long rows lie. To create an area for heat sealing the foil sheets, between each transverse row of containers 32, a transverse edge 32a is suitable Dimensions have been kept free, over the full width of the supporting arch 18. For the same purpose, the support arch 18 has a similar longitudinal edge 32b between the spaced apart longitudinal rows of containers 32 has been released.

Nachdem die Behälter 32 gebildet worden sind> wird-das Gesenk 30b ausser Eingriff mit dem Stützbogen 18 gezogen, worauf der nächste Verpackungskreislauf begonnen werden kann. Der Stützpunkt 18 mit den darin gebildeten Behältern 32 wird darauf in eine Füllzone 40 transportiert, wo die zu verpackenden Füllgüter in geeigneter Weise in den Behältern 32 eingesetzt werden können, und zwar von beiden Seiten der Maschine 10, wenn der Stützbogen 18 an diesem Bereich vorbeigeführt wird. After the containers 32 have been formed> the die becomes 30b pulled out of engagement with the support sheet 18, whereupon the next packaging cycle can be started. The support point 18 with the containers 32 formed therein is then transported to a filling zone 40, where the goods to be packaged in suitable Way can be used in the containers 32, from both sides of the Machine 10 when the support arch 18 is guided past this area.

Das Zuführen eines Ueberzugsbobns aus der Folie und die Abtrennung desselben um eine Evakuierungs-Öffnung zu schaffen. The feeding of a cover sheet from the film and the separation the same to create an evacuation opening.

Nachdem der Stützpunkt 18 die Füllzone 40 verlassen hat, werden die in den Behälter 32 eingestezten Füllgüter zwischen zwei Folienbögen eingeschlossen; zu diesem Zweck befindet sich eine Vorratrolle 50 auf einer drehbeweglichen Welle 52, die durch die Montagewand 53 abgestützt ist; diese Vorratrolle 50 liefert einen Ueberzugsbogen 54, der auf den Stützbogen 18 draufgelegt wird. An der selben Montagewand 53 befinden sich Führungswalzen 56a und 56d, die mit einer gefederten Walze 56e zusammenarbeiten, um dem Ueberzugsbogen 54 während des Abziehens von der Vorrttswalze 50 die gewünschte Spannung zu erteilen. Das Abziehen des Ueberzugsbogens 54 von der Vorratsrolle 50 wird durch die Bewegung der gefederten Walze 56e gesteuert; diese betätigt nämlich eine nicht dargestellte Bremse, die die Drehbewegung der Welle 52 verzögert. Wenn der Ueberzugsbogen 54 die Füfirungswalzen 56c, 56d lauEt,'dann wird der Bogen 54 nach unten-gerichtet und kommt damit in Eingriff mit einer anderen Führungswalze 57, und zwar an der Stelle, wo der Ueberzugsbogen 54 auf den Stützbogen 18 gelegt wird. After the support point 18 has left the filling zone 40, the Filling goods inserted into the container 32 are enclosed between two sheets of film; for this purpose there is a supply roll 50 on a rotatable shaft 52 supported by the mounting wall 53; this supply roll 50 provides one Cover sheet 54, which is placed on top of the support sheet 18. On the same mounting wall 53 are guide rollers 56a and 56d with a spring-loaded roller 56e work together to the cover sheet 54 during the pulling from the Vorrttswalze 50 to give the desired tension. The removal of the cover sheet 54 from the supply roll 50 is controlled by the movement of the sprung roller 56e; this actuates a brake, not shown, which controls the rotational movement of the Wave 52 delayed. If the cover sheet 54 runs the guide rollers 56c, 56d, then the arch 54 is directed downward and thereby engages another Guide roller 57, namely at the point where the cover sheet 54 on the support sheet 18 is laid.

-Das längsweise Durchtrennen des Ueberzugsbogens 54 ist in den Figuren 2,13 und 14 dargestellt, dort wird das Schneiden des Ueberzugsbogen 54 während der Bewegung dazwischen den Führungswalzen 56d, 57 durchgefühtnt, um eine Oeffnung zu schaffen, die das Evakuieren der Packungen- in vorteilhafter Weise erlaubt, was im folgenden noch näher erläutert wird. Der Ueberæugsbogen 54 wird längsweise an einer Stelle oder an Stellen durchgetrennt, die mit dem Längsrand 32b zwischen deri Behältern 32 ausgerichtet sind, welche im Ueberzugsbogen 18 gebildet worden sind. Wenn die Vakuumverpackungsmaschine 10 so ausgelegt ist, dass drei Packungen in der Querreihe gebildet werden} wie es Figur 2 zeigt, dann wird der Ueberzugsbogen 54 an zwei Stellen durchgetrennt, die mit den Längsrändern 32b ausgerichtet sin-d. Die Verpackungsmaschine 10 kann auch in geeigneter Weise so ausgelegt werden, dass sie zwei Packungen in der Querreihe bildet und versiegelt; in diesem Falle würde der Ueberzugsbogen 54 nur an einem einzigen Punkt durchgetrennt, der mit dem einzigen Längsrand 32b zwischen den beiden Behältern 32 ausgerichtet ist. The longitudinal severing of the cover sheet 54 is shown in the figures 2.13 and 14 shown, there is the cutting of the cover sheet 54 during the Movement between the guide rollers 56d, 57 performed to open an opening create that allows the evacuation of the packs in an advantageous manner what will be explained in more detail below. The Ueberæugsbogen 54 becomes lengthwise a point or severed at points that with the longitudinal edge 32b between deri Containers 32 are aligned, which have been formed in the cover sheet 18. When the vacuum packaging machine 10 is designed to accommodate three packages in the Cross row are formed} as Figure 2 shows, then the cover sheet 54 severed at two points that are aligned with longitudinal edges 32b. The packaging machine 10 can also be appropriately designed that it forms and seals two packs in the transverse row; in this Case the cover sheet 54 would only be severed at a single point, the is aligned with the single longitudinal edge 32b between the two containers 32.

An der Verpackungsmaschine 10 sind verstellbare Schneiden 60 befestigt, damit sie in geeigneter Weise so eingestellt werden können, um den Ueberzugsbogen 54 in Ausrichtung mit dem Rand 32b zwischen den Behältern 32 durchzuschneiden; auf diese Weise kann das vorgewählte Anordnen von Behältern eingestellt werden. Wenn die Maschine 10 so ausgelegt ist, dass drei Packungen in einer Querreihe gebildet und versiegelt werden, wie es Figur 2 zeigt, werden zwei Schneiden 60 verstellbar an einer Welle 62 befestigt; diese ist an ihren gegenüberliegenden Enden durch senkrechtstehende Teile 64a, 64b des Gestells abgestützt. Adjustable cutting edges 60 are attached to the packaging machine 10, so that they can be adjusted in a suitable manner to the cover sheet Cut 54 in alignment with rim 32b between containers 32; on in this way the preselected arrangement of containers can be adjusted. if the machine 10 is designed so that three packs are formed in a transverse row and sealed, as Figure 2 shows, two blades 60 are adjustable attached to a shaft 62; this is at its opposite ends by standing vertically Parts 64a, 64b of the frame supported.

Die Schneiden 60 sind je mit einer Stütznarbe 66 verbunden, und zwar mittels einer Stellschraube 68. Die Stütznarbe 66 ist an der Welle 62 gleitbeweglich angeordnet und ist mit dieser lösbar mittels einer weiteren Stellschraube 70 befestigt. Wie aus der Figur 14 hervorgeht, erlaubt die Lokkerung der Stellschraube 70, dass die Stütznarbe 66 längs der Welle 62 -bewegt werden kann;-auf diese Weise kann die Schneide 60 mit dem Längsrand 32b zwischen den Behältern 32 ausgerichte-t werden. Wenn nur zwei Packungen je Querreihe gebildet werden sollen und wenn nur eine Schneide 60 vorgesehen ist, so kann die Narbe 66 in Drehbewegung versetzt werden, um nur eine Schneide in Wirkstellung zu bringen.The cutting edges 60 are each connected to a support scar 66, namely by means of an adjusting screw 68. The support scar 66 is slidable on the shaft 62 and is releasably fastened to it by means of a further adjusting screw 70. As can be seen from FIG. 14, the loosening of the adjusting screw 70 allows the support scar 66 can be moved along the shaft 62; in this way the Cutting edge 60 can be aligned with the longitudinal edge 32b between the containers 32. If only two packs are to be formed per transverse row and if only one cutting edge 60 is provided, the scar 66 can be rotated to only one Bring the cutting edge into the operative position.

Nachdem der Ueberzugsbogen 54 in Längsrichtung durchgetrennt und unter der Führungswalze 57 hindurchgelaufen ist, wird er über den Stützbogen 18 gelegt; beide Bögen werden dann längs des Querrand 32a heissyersiegeit. After the cover sheet 54 is severed in the longitudinal direction and has passed under the guide roller 57, it is over the support sheet 18 placed; both arches are then heated along the transverse edge 32a.

Dieser Verfahrensschritt wird mittels einer Versieglungsvorrichtung 71 durchgeführt; letztere weist einen ortsfesten, oberen Versieglungsbarren 72 auf, welcher zwischen zwei senkrechten Pfosten 74 abgestützt ist, welche am Maschinengestell 12 befestigt sind. Ein beweglicher unterer Versieglungsbarren 76 ist gleitbeweglich an den Pfosten 74 befestigt, um periodisch durch einen Kraftzylinder 78 hochgehoben zu werden. Die Maschinensteuerung bewirkt, dass die Vorrichtung 78 den. unteren Versieglungsbarren 76 hebt und ihn somit in Berührung mit der Unterseite des Stützbogen 18 längs des Querrands 32a bringt, und zwar an den geeigneten Abschnitten, wodurch die Bögen 18, 54 fest gegeneinander gepresst werden, und zwar zwischen den Versieglungsbarren 72, 76. Bekannte Heizvorrichtungen in den Versieglungsbarren 72, 76 erhitzen -dann die zusammenhängenden FoIienabschffitte; auf diese Weise werden die Bögen 18, 54 längs eines gasdichten Saums 8C zwischen den Packungen miteinander versiegelt.This process step is carried out by means of a sealing device 71 performed; the latter has a stationary, upper sealing bar 72, which is supported between two vertical posts 74 which are attached to the machine frame 12 are attached. A movable lower seal bar 76 is slidable attached to the post 74, periodically lifted by a power cylinder 78 to become. The machine control causes the device 78 to. lower The sealing bar 76 lifts and thus makes contact with the underside of the support arch 18 brings along the transverse edge 32a, at the appropriate sections, whereby the sheets 18, 54 are firmly pressed against one another between the sealing bars 72, 76. Known heating devices in the sealing bars 72, 76 then heat the connected foil sections; this way the Arches 18, 54 along a gas-tight seam 8C between the packs with one another sealed.

Die Verpackungsmaschine 10 ist mit zwei Sätzen von Versieglungsvorrichtung 71 versehen, wie es in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist; auf diese Weise können gleichzeitig zwei Nähte 80 zwischen den Behältern 32 hergestellt werden, wenn die Verpackungsmasehine 10 so eingestellt worden ist, dass zwei Querreihen von Packungen während jedes Verackungsschritts behandelt werden. Wenn die Verpackungsmaschine 10 so eingestellt worden ist, dass bei jedem Schritt nur eine einzige Querreihe von Verpakkungen behandelt wird, wie es die Figur 4 zeigt, kann ein Satz der beiden Versieglungsvorrichtungen 71 ausser Betrieb gesetzt werden; auf diese Weise wird nur eine Naht 80 zwischen den Behältern 32 bei jedem Verpackungsschritt gebildet. The packaging machine 10 is provided with two sets of sealing devices 71, as shown in Figures 2 and 3; this way you can at the same time two seams 80 are made between the containers 32 when the Packaging machine 10 has been set so that two transverse rows of packs are treated during each packaging step. When the packing machine 10 has been set so that only a single transverse row at each step is handled by packaging, as FIG. 4 shows, a set of the two can be used Sealing devices 71 are put out of operation; that way will only one seam 80 is formed between the containers 32 at each packaging step.

In der Folgezeit werden die teilweise versiegelten Packungen in eine Evakuierungseinheit 100 geführt; dort findet der abschliessende Versiegelungs- und Evakuierungs -schritt statt Auf eine weiter unten noch näher erläuterte Weise werden die Bögen 18, 54 zuerst in der Evakuierungsein heit 100 heissvers1egeSt, und zwar nur längs der beiden äusseren l.ängsrandern 32b an den gegenüberliegenden Kanten der Bogen 18, 54; auf diese Weise werden die Kantennähte 82 gebildet. An dieser Stelle werden die Bögen 18, 54 dicht an einem inneren Längsrand 32b in vorteilhafter Weise unversiegelt gelassen, mit Ausnahme des durch die Naht 80 überquerten Abschnitts. Durch die Evakuierungseinheit 100 w-ird dann ein Vakuum an das Innere der Packungen gelegt, und zwar durch die Oeffnung in der längsweise aufgetrennten Ueberzugsbogen 54 dicht an einem inneren Rand 32b. Nach der Evakuierung der Packungen wird dann durch die Evakuierungseinheit 100 die Bögen 18, 54 längs des inneren Rands 32b heissversiegelt, wodurch eine innere Längsnaht 84 entsteht. The partially sealed packs are then converted into a Evacuation unit 100 led; there is the final sealing and Evacuation step instead of In a manner explained in more detail below the arches 18, 54 first hot-sealed in the evacuation unit 100, namely only along the two outer l.sängsrandern 32b on the opposite Edges of the sheets 18, 54; in this way the edge seams 82 are formed. At at this point, the arches 18, 54 close to an inner longitudinal edge 32b in advantageous Way unsealed except for the portion traversed by seam 80. The evacuation unit 100 then applies a vacuum to the interior of the packs laid, through the opening in the lengthwise separated cover sheet 54 close to an inner edge 32b. After the evacuation of the packs is then the sheets 18, 54 are heat-sealed along the inner edge 32b by the evacuation unit 100, whereby an inner longitudinal seam 84 is produced.

Die aufeinanderfolgende Bildung der gasdichten Nähte ist schematisch in den Figuren 3a - 3c dargestellt; das gilt für den Fall, wo zwei Querreihen mit je drei Packungen quer der Querreihe aufeinanderfolgen bei jedem Schritt bearbeitet werden. Die Figur 3a zeigt die beiden Quernähte 80, die zu Beginn durch die beiden Versieglugsvorrichtungen 71 gebildet werden und zwar auf die in Figur 3 dargestellte Weise. In der Folge bildet dann die Evakuierungseinheit 100 die Kantennähte 82, die in Figur 3b auf gegenüberliegenden Seiten der Bögen 18, 54 dargestellt sind. The successive formation of the gas-tight seams is schematic shown in Figures 3a - 3c; this applies to the case where two transverse rows with processed three packs across the transverse row in succession at each step will. FIG. 3a shows the two transverse seams 80, which at the beginning are made by the two Sealing devices 71 are formed, specifically on the one shown in FIG Way. As a result, the evacuation unit 100 then forms the edge seams 82, which are shown in Figure 3b on opposite sides of the arches 18, 54.

An dieser Stelle bleiben die beiden inneren Längsränder 32b unversiegelt, ausgenomrnen die durch die Nähte 80 überquerten Abschnitte; auf diese Weise werden 4 Evakuierungsöffnungen im Ueberzugsbogen 54 gebildet; diese Oeffnungen 86 stehen mit dem Inneren der Packungen strömungsmässig in Verbindung und erlauben, dass drei Packungen in einer Querreihe durch nur zwei Oeffnungen evakuiert werden können.The two inner longitudinal edges 32b remain at this point unsealed, excluding the portions traversed by the seams 80; be that way 4 evacuation openings formed in the cover sheet 54; these openings 86 stand with the interior of the packs in fluid communication and allow three Packs in a transverse row can be evacuated through only two openings.

Die Evakuierungseinheit 100 setzt dann die Oeffnungen 86 unter Vakuum, wodurch die Lippen 54a, 54b des Ueberzugsbogens 54 in der in Figur 3b dargestellten Weise auseinandergespreizt werden. In Figur 3b ist auch die Tatsache zu erkennen, dass nach der Bildung der Kantennähte 82 die Behälter 32 in den äusseren Längsreihen auf drei Seiten versiegelt werden; dagegen werden die Behälter 32 in der inneren Längsreihe nur auf zwei Seiten versiegelt. Nachdem die Packungen evakuiert werden sind, schliesst dann die Evakuierungseinheit 100 die Evakuierungsöffnungen 86 durch Heissversiegelung; auf diese Weise werden~die in der Figur 3c dargestellten inneren Nähte 84 gebildet.The evacuation unit 100 then places the openings 86 under vacuum, whereby the lips 54a, 54b of the cover sheet 54 in the one shown in Figure 3b Way to be spread apart. In Figure 3b the fact can also be seen that after the formation of the edge seams 82, the containers 32 in the outer longitudinal rows be sealed on three sides; however, the container 32 in the inner Longitudinal row sealed only on two sides. After the packs are evacuated are, then the evacuation unit 100 closes the evacuation openings 86 Heat sealing; In this way, the inner ones shown in FIG Seams 84 formed.

Auf ähnliche Weise zeigen die Figuren 4a - 4c die aufeinanderfolgende Bildung der Nähte 80,- 82, 84; dabei wird nur eine Querreihe mit je zwei Packungen auf die in Figur 4 dargestellte Weise behandelt. Die Figur 4b zeigt, dass zwei Packungen in der einzigen Querreihe behande werden; jede Packung wird auf nur drei Seiten versiegelt; ferner ist zu erkennen, dss die ununterbrochenen vierten Seiten unversiegelt gelassen werden, um die Evakuierungsöffnung 86 zu schaffen. An dieser Stelle ist zu bemerken, dass der vorteilhafte Verpackungsapparat und s vorteilhafte Verpackungsverfahrena die beide oben beschrieben worden sind, die sehr erwünschte Möglichkeit liefert, eine Vielzahl von Packungen während jedes Schritts des Verpackungsverfahrens zu evakuieren. Similarly, Figures 4a-4c show the sequential one Formation of the seams 80, - 82, 84; there is only one transverse row with two packs each treated in the manner shown in FIG. Figure 4b shows that two packs be treated in the single transverse row; each pack comes on only three sides sealed; It can also be seen that the uninterrupted fourth Sides are left unsealed to create the evacuation port 86. At this point it should be noted that the advantageous packaging apparatus and s advantageous packaging methods, both of which have been described above, which Desired option provides a variety of wraps during each step evacuate the packaging process.

Einzelheiten der Evakuierungseinheit Die bevorzugte Bauweise der Evakuierungseinheit 100 zur Benutzung bei der äusserst vorteilhaften Verpackungsmaschine ist am besten in den Figuren 9 - 12 dargestellt worden. Aus Darstellungsgründen ist die Verpackungseinheit 100 in den Figuren 9 - 12 so ausgelegt, dass zwei Packungen. je Querreihe und eine oder mehr Pakkungen der Längsreihe versiegelt und evakuiert werden können und zwar während jedes Verpackungsschritts. Die Evakuierungseinheit weist einen ortsfesten Kopf 120 auf, der lösbar an gegenüberliegenden Seiten gestützt wird, und zwar mittels zweier sich in senkrechter Richtung erstreckender Pfosten 122; letztere sind ortsfest auf der Basisplatte 12a befestigt. Der Kopf 120 ist lösbar mit dem Pfosten 122 mittels handelsüblicher Befestigungsvorrichtungen verbunden; diese halten den Kopf 120 zwischen den Schulterplatten 124 und Sperrschrauben 126 mit einer halben Drehung; auf diese Weise wird es möglich, dass der Kopf 120 leicht entfernt werden kann, und zwar zur Ueberholung oder zur Auswechslung durch. andere Köpfe, die an abweichende Anordnungen der Packungen der Längsreihe angepasst sind. Der Kopf 120 kann auch so angepasst sein, dass er drei oder vier Packungen je Querreihe zu verarbeiten gestattet. Als Beispiel dafür zeigt die Figur 2 einen Kopf 120, der so ausgelegt. ist, dass drei Packungen je Querreihe verarbeitet werden können. Details of the evacuation unit The preferred construction of the Evacuation unit 100 for use in the extremely advantageous packaging machine is best illustrated in Figures 9-12. For reasons of presentation the packaging unit 100 in Figures 9-12 is designed so that two packs. per transverse row and one or more packages of the longitudinal row sealed and evacuated during each packaging step. The evacuation unit has a stationary head 120 releasably supported on opposite sides by means of two posts extending in the vertical direction 122; the latter are fixed in place on the base plate 12a. The head is 120 releasably connected to the post 122 by means of commercially available fastening devices; these hold the head 120 between the shoulder plates 124 and locking screws 126 with a half turn; in this way it becomes possible for the head 120 to be lightly can be removed, namely for overhaul or replacement by. other heads that correspond to different arrangements of the packs of the longitudinal row are adjusted. The head 120 can also be adapted to have three or four Processing of packs per transverse row is permitted. As an example, the figure shows 2 a head 120 designed so. is that three packs are processed per transverse row can be.

An den Pfosten 122 ist gleitbeweglich ein Evajcuierungskasten 130 mittels einer Stützplatte 131 befestigt; letztere hat Hülsen 132, die auf ihren gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. Die Pfosten 122 sind innerhalb von Bohrungen oder Ilülsen 132 angeordnet; diese haben geeignete innere Lagerflächen, so dass es möglich wird, dass der Evakuierungskasten leicht bewegt werden kann und auf diese Weise leicht in Ileisssiegeleingriffe mit dem Kopf 120 gelangt. An evacuation box 130 is slidable on the post 122 fixed by means of a support plate 131; the latter has sleeves 132 on their opposite sides are arranged. The posts 122 are within bores or sleeves 132 arranged; these have suitable inner bearing surfaces so that it becomes possible that the evacuation box can be moved easily and onto this Way easily got into ile-seal engagements with the head 120.

Eine Vielzahl von miteinander ausgerichteten und im Abstand voneinander befindlichen Evakuierungskammern 134 zur Aufnahme der Behälter 32 im Stützbogen 38 sind im Evakuierungskasten 130 gebildet. Die Grösse und Form jeder Evakuierungskalruner 134 ist so gewählt, dass sie der vorgewählten Grösse und Form der Behälter 32 entspricht, die im Stützi,ogen 18 durch die Verformungscinlieit 30 gebildet sind, kn Boden der Kammern 134 kann ein FülSteil 136 cingesetzt werden, wenn die Tiefe der einzelnen Behälter 32 nicht ausreicht, um eine ganze Evakuierungskammer 134 auszufüllen. Wie es die Figuren 11 und 12 zeigen} stützt der Füllteil 136 den Boden der Behälter 32 während der Evakuierung und des Versiegelns. A multitude of aligned and spaced from each other located evacuation chambers 134 for receiving the container 32 in the support arch 38 are formed in the evacuation box 130. The size and shape of each evacuation caliper 134 is chosen so that it corresponds to the preselected size and shape of the container 32, formed in the support 18 by the deformation line 30 are, At the bottom of the chambers 134, a filling part 136 can be inserted if the depth the individual container 32 is not sufficient to cover an entire evacuation chamber 134 to be filled out. As shown in Figures 11 and 12, the filler portion 136 supports the floor the container 32 during evacuation and sealing.

Die Anzahl und Anordnung der Kammern 134 im Evakuierungskasten 130 entspricht dem gewählten Verpakkungsverfahren, wobei ein oder mehrere Querreihen mit zwei oder mehreren Packungen je Reihe vorgesehen sind. Daher kann der Kasten 130 ein oder mehrere Kammern 34 je Längsreihe und zwei oder mehr Kammern 134 je Querreihe aufweisen. The number and arrangement of the chambers 134 in the evacuation box 130 corresponds to the chosen packaging method, with one or more transverse rows with two or more packs per row are provided. Hence the box 130 one or more chambers 34 per longitudinal row and two or more chambers 134 each Have transverse row.

Der Kasten 130 ist lösbar befestigt, um gegen andere Zysten ausgewechselt werden zu können die eine andere Kammeranordnung entsprechend der gewünschten Verpackungsweise aufweisen. Wenn ein Verpackungsverfahren dementsprechend ausgewählt worden ist, muss das Gesenk 3Ob, der Kopf 120 und der Verpackungskasten 130 für den Betrieb so ausgelegt werden, dass er den vorgewählten Anordnungen und Grössen der Verpackung entspricht.The box 130 is releasably attached for replacement with other cysts to be able to use a different chamber arrangement according to the desired type of packaging exhibit. When a packaging method has been selected accordingly, needs the die 3Ob, the head 120 and the packing box 130 for operation can be designed to match the pre-selected arrangements and sizes of the packaging is equivalent to.

Das eben und Senken des Evakuierungskastens 130 zum gewünschten Zeitpunkt während des Verpackungskre islaufes wird mittels einer Kraftzylindervorrichtung 140 bewirkt, die mit der Grundplatte 12a verbunden ist. Darin erstreckt sich eine Kolbenstange 142 von der Vorrichtung 10; deren äusseres Ende ist mit der Stützplatte 131 für den Evakuierungskasten so verbunden, dass eine Betätigung der Vorrichtung 140 durch die Maschinensteuerung eine Bewegung des Evakuierungskastens 130 zwischen einer in Figur.. 10 dargestellten Offenstellung und einer in Figur 11 dargestellten Versieglungs-und Evakuierungsstellung bewirkt. Selbstverständlich muss eine geeignete Ilaltezeit für das Versiegeln und Evakuieren vorgesehen werden, wenn der Evakuierungskasten 130 sich in der oberen Stellung befindet. The level and lowering of the evacuation box 130 at the desired time during the packaging cycle is run by means of a power cylinder device 140 causes the is connected to the base plate 12a. In it extends a piston rod 142 extends from the device 10; whose outer end is with the Support plate 131 for the evacuation box connected so that an actuation of the Device 140 by the machine control a movement of the evacuation box 130 between an open position shown in FIG. 10 and one in FIG 11 caused the sealing and evacuation position. Of course a suitable period of time must be provided for sealing and evacuation, when the evacuation box 130 is in the upper position.

An der Unterseite der Packungen in den Kammern 134 wird ein Vakuum angelegt, um den Zusammenbruch derselben zu vermeiden, wenn das Innere der Packung evakuiert wird. Aus diesem Grunde steht eine Vakuumleitung 144 mit dem Inneren jeder Kammer 134 stromungsmässig in Verbindung, und zwar durch eine geeignete Oeffnung 145 im Bodenteil des Evakuierungskastens 130. Die Vakuumleitung 144 ist so ausgelegt, dass sie sich mit dem Evakuierungskasten 130 zusammen nach oben bewegt, indem sie mit einer Vakuumquelle verbunden wird, die nicht dargestellt ist; die Verbindung erfolgt durch eine flexible Leitung oder andere geeignete Vorrichtungen. Der FUllteil 136 wird in seiner Grösse kleiner bemessen, so dass das Vakuum an die Unterseite jedes Behälters 32 angelegt werden kann, wenn das Innere der Packungen evakuiert wird. A vacuum is created at the bottom of the packages in chambers 134 laid out to avoid the collapse of the same when the inside of the pack is evacuated. For this reason, a vacuum line 144 is connected to the inside of each Chamber 134 connected in terms of flow, namely through a suitable opening 145 in the bottom part of the evacuation box 130. The vacuum line 144 is designed so that it moves upward together with the evacuation box 130 by is connected to a vacuum source, not shown; the connection takes place through a flexible line or other suitable devices. The filling part 136 is made smaller in size, so that the vacuum can be applied to the bottom of each container 32 when the inside of the packages is evacuated.

Um die Ueberschusswärme zu cntfernen, die sich in dem metallischen Evakuierungskasten 130 stauen kann, und zwar währergldes Heissversiegelns der Bögen 18, 54, werden Einlass- und Auslassleitung. 146, 146a für die Kühlung mit dam Evakuierungskasten 130 verbunden; letztere. To remove the excess heat that is in the metallic Can stow evacuation box 130, namely during heat sealing of the arches 18, 54, become inlet and outlet lines. 146, 146a for cooling with the evacuation box 130 connected; latter.

befinden sich in strömungsmässiger Verbindung mit Kühlungsdurchlässen 148, die in dem Evakuierungskasten 130 ausgebildet sind. Damit die Kühlleitung 146, 146a zusammen mit dem Evakuierungskasten 130 bewegt werden können, werden diese Leitungen mit einer Quelle von Kühlwasser verbunden, und zwar mittels eines flexiblen Anschlussstücks oder anderer geeigneter MIttel.are in flow connection with cooling passages 148 formed in the evacuation box 130. So that the cooling line 146, 146a can be moved together with the evacuation box 130, these Lines connected to a source of cooling water by means of a flexible Connector or other suitable means.

Während des Transports innerhalb jedes Verpakkungskreislaufs bewegt die Fördervorrichtung 21 eine neue Gruppe von Packungen in eine Stellung oberhalb der Evakuierungskammern 134, und zwar zu dem Zeitpunkt, wenn der Evakuierungskasten 130 sich in der unteren oder Offen-Stellung befindet, die die Figur 10 zeigt. Nachfolgend und nach der Beendigung der Bewegung der Fördervorrichtung 21 bewegt die Kraftzylindervorrichtung 340 nach der Betätigung durch die Maschinensteuerung den Evakuierungskasten 130 bestellten Offenstellung in eir.e Schliessstellung zun Versiegeln und :EvakuierenX die in Figur 11 dargestellt ist; .auf diese Weise werden-die teilweise versiegelten Packungen von den Kammern 134 aufgenommen. Moved during transport within each packaging cycle the conveyor device 21 moves a new group of packages to a position above of the evacuation chambers 134 at the time when the evacuation box 130 is in the lower or open position shown in FIG. Below and upon completion of the movement of the conveyor device 21, the power cylinder device moves 340 the evacuation box after actuation by the machine control 130 ordered open position in a closed position to seal and: evacuate X which is shown in Figure 11; .in this way-the partially sealed Packs received from chambers 134.

Das Heben des Evakuierungskastens 130 in die Schliesstellung bewirkt, dass langgestreckte Druckbjnder 149 an gegenüberli.egenden Seiten des Kopfs 190 und in Querrichtung liegende Druckbander 150 an der vorderen und Rückseite des Kopfs 120 so einander gegenüberstehen, dass sie den oberen Oberflächen der rechteckig geformten Wände 152 des Evakuierungskastens angepasst sind; auf diese Weise werden die Querränder 32a und die äusseren Längsränder 32b gasdicht miteinander verklammert, und zwar zwischen dem Kopf 120 und dem Kasten 130. Die Druckstreifen 149, 150 sind aus einem nachgiebigen Werkstoff gefertigt und weisen einen Nasenabschnitt 149a auf; dieser dient dazu, um alle Fremdkörper beiseite zu drücken, die in unbeabsichtiger Weise am Ueberzugspunkt 54 angeordnet sein können; auf diese Weise wird eine glichförmige Ausübung des Druckes gewährleistet. The lifting of the evacuation box 130 into the closed position causes that elongated compression straps 149 on opposite sides of the head 190 and transverse pressure tapes 150 on the front and back of the head 120 face each other so that they are the top surfaces of the rectangular molded walls 152 of the evacuation box are adapted; be that way the transverse edges 32a and the outer longitudinal edges 32b clamped together in a gas-tight manner, namely between the head 120 and the box 130. The print strips 149, 150 are made of a resilient material and have a nose portion 149a on; This serves to push aside any foreign matter that came in unintentionally Way can be arranged at the coating point 54; in this way it becomes equidistant Exercise of pressure guaranteed.

Verhältnismässig dicht an der Gberfläche der Längswände 152a, 152b des Evakuierungskastens 130 sind elektrische Heizelemente 154 angeordnet; diese dienen dazu, um die zusammenhängenden Oberflächen der äusseren Längsränder 32b zu erhitzen; dadurch werden die Bögen 18, 54 heiss versiegelt, wordurch gasdichte Kantennähte 82 entstehen. Relatively close to the surface of the longitudinal walls 152a, 152b of the evacuation box 130, electric heating elements 154 are arranged; these serve to close the contiguous surfaces of the outer longitudinal edges 32b heat; as a result, the arches 18, 54 are sealed in a hot manner, resulting in gas-tight edge seams 82 arise.

Wenn die Kantennähte 82 gebildet werden, dann wird ein Vakuum an Sede Evakuierungsöffnung 86 angelegt, die im Ueberzugsbogen 54 mit dem inneren Längsrand 32b auf die in Fig. 11 vorteilhafte Weise ausgerichtet ist. Die Anwendung des Vakuums bewirkt, dass die Lippen -54a, 54b des Ueberzugs bogens 54 dicht an der Oeffnung 86 sich nach oben bewegen und auseinanderspreizen, sodass das Innere der Packungen evakuiert werden kann. Das Vakuum wird längs der Länge der Oeffnung oder Oeffnungen 86 angeleg<, und zwar mittels einer langgestreckten Evakuierungskanals 160, der im Kopf 120 gebildet ist. Der Evakuierungskanal 160 erstreckt sich, wie es die Fig. 9 und 10 zeigen, nach innen,praktlsch die ganze Länge des Kopfes 120; er ist mit einer oder mehreren Oeffnungei 86 ausgerichtet, was im Einzelnen von der gewählten Verpackungsmethode abhängt. When the edge seams 82 are formed, then a vacuum is applied Sede created evacuation opening 86, which is in Cover sheet 54 aligned with the inner longitudinal edge 32b in the advantageous manner shown in FIG is. The application of the vacuum causes the lips -54a, 54b of the coating bend 54 close to the opening 86 move upwards and spread apart, so that the inside of the packs can be evacuated. The vacuum is along the Length of the opening or openings 86 laid out by means of an elongated one Evacuation channel 160 formed in head 120. The evacuation channel 160 extends, as shown in FIGS. 9 and 10, inward, practically the whole Length of head 120; it is aligned with one or more openings 86, which depends in detail on the chosen packaging method.

Der Evakuierungskanal 160 ist mit einer sich nach oben erstreckenden Rippe 120a versehen; diese ist längs der Länge des Kopfes 120 gebildet und mit dem Längsrand 32b zwischen den Packungen ausgerichtet. Eine Deckplatte 166 ist lösbar mit dem Oberteil der Rippe 120a befestigt, um den Evakuierungskanal 160 gasdicht abzuschliessen. Eine Vielzahl von Befestigungsstäben 168 ist drehbeweglich am Kopf 120 befestigt; diese Stäbe sind in Schlitze 170 in der Deckplatte 166 bewegbar, um lösbar die Platte 166 an der Rippe 120a mittels gerändelter Verriegelungsmuttern 172 zu befestigen. The evacuation channel 160 has an upwardly extending one Rib 120a provided; this is formed along the length of the head 120 and with the Longitudinal edge 32b aligned between the packs. A cover plate 166 is releasable attached to the top of the rib 120a to make the evacuation duct 160 gas-tight complete. A plurality of mounting rods 168 are rotatable on the head 120 attached; these rods are movable in slots 170 in the cover plate 166, to releasably attach the plate 166 to the rib 120a by means of knurled locking nuts 172 to attach.

In die Deckplatte 166 ist ein Nippel 174 eingelassen, das in strömungsinäs'iger Verbindung mit dem Evakuierungskanal 160 auf einer Seite steht, und zwar durch eine Oeffnung 175, in der Deckplatte 16G; auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich ein flexibler Vakuumanschlussteil 176. Letzterer ist auf gewöhnliche Weise mit einer Vakuumquelle verbunden, die die Luft aus den Packungen auf drie oben beschriebene Weise absaugt. A nipple 174 is let into the cover plate 166, which is in a flow-like manner Connection with the evacuation channel 160 is on one side, through a Opening 175, in the cover plate 16G; is on the opposite side a flexible vacuum connector 176. The latter is conventionally connected to a Connected to a vacuum source that removes the air from the packs on the three described above Way sucks.

Nachdem die Packungen evakuiert worden sind und während das Vakuum an die Oeffnung 86 gelegt wird, wird die Oeffnung 86 geschlossens wonach die Bögen 18, 54 längs des inneren Längsrandes 32b und der Lippen 54a, 54b versiegelt werden; auf diese Weise wird die innere Naht 84 gebildet. After the packages have been evacuated and during the vacuum is placed at the opening 86, the opening 86 is closed, after which the arches 18, 54 are sealed along the inner longitudinal edge 32b and lips 54a, 54b; in this way the inner seam 84 is formed.

Um diesen Schritt zu vervollständigen, ist ein beweglicher Versiegelungsbarren 180 gleitbeweglich innerhalb des Evakuierungskanals 160 befestigt; dieser kann nich zwischen der in Fig. 11 dargestellten oberen Stellung und der in Fig. 12 dargestellten unteren Stellung bewegen; in letzterer wirkt der Versiegelungsbarren mit einer Mittelwand 152c des Evakuierungskastens 130 zusammen, um die Oeffnungen 86 zu verschliessen. Zwei Führungsrippen 182a, 182b sind innerhalb des Evakuierungskanals 160 vorgesehen, und zwar am vorderen Ende des Kopf es 120; ferner ist ein zweites Paar von zusammenwirkenden i<1ührungsrippen 184a, 184b am anderen Ende des Evakuierungskanals 160 vorgesehen, und zwar an der Druckseite des Kopfes 120, um die Gleitbewegung des Versiegelungsbarrens 180 zu steuern.To complete this step is a movable sealing bar 180 slidably mounted within evacuation duct 160; this can not between the upper position shown in FIG. 11 and that shown in FIG move lower position; in the latter, the sealing bar acts with a central wall 152c of the evacuation box 130 together in order to close the openings 86. Two guide ribs 182a, 182b are provided within the evacuation channel 160, at the front end of the head it 120; furthermore is a second pair of cooperating i <1 guide ribs 184a, 184b provided at the other end of the evacuation channel 160, namely at the Pressure side of the head 120 to allow the sealing bar 180 to slide steer.

Der Versiegelungsbarren 180 wird durch eine bekannte Pneumatikvorrichtung 186 betS.tigt, die durch die Maschinensteuerung gesteuert wird. Die Pneumatikvorrichtung 186 weist eine Kolbenstange 188 auf, die sich von ihr nach unten erstreckt und so verbunden mit dem Versiegelungsbarren 180 an dessen unterem Ende ist. Zum geeigneten Zeitpunkt während des Verpackungskreislaufs bewegt die Pneumatikvorrichtung 186 den Versiegelungsbarren 180 aus der in Fig. 11 dargestellten oberen Stellung in die in Fig. 12 dargestellte Arbeitsstellung. The sealing bar 180 is operated by a known pneumatic device 186 actuated, which is controlled by the machine control. The pneumatic device 186 has a piston rod 188 extending downwardly therefrom and such is connected to the sealing bar 180 at the lower end thereof. To the appropriate The pneumatic device 186 moves in time during the packaging cycle the sealing bar 180 from the upper position shown in FIG. 11 in the working position shown in FIG.

zu diesem Zeitpunkt wird die Oeffnung 86 geschlossen, worauf die Bögen 18, 54 fest zwischen dem 5.'ersiegelungsbarren und der Mittelwand 152c des Evakuierungskastens 130 in Eingriff kommen. Wenn der Versiegelungsdruck an der inneren Längswand 32b des Stützpunktes 18 und die Lippen 54a, 54b angelegt wird, dann heizt ein handelsübliches Heizelement 190 in der Mittelwand 152c des Evakuierungskastens 130 die zusammenhängenden Filmgebiete, wodurch die innere Naht 84 gebildet wird; auf diese Weise wird entdgültig die Packung hermetisch versiegelt.at this point the opening 86 is closed, whereupon the arches 18, 54 firmly between the 5th seal bar and the central wall 152c of the evacuation box 130 come into engagement. When the sealing pressure on the inner longitudinal wall 32b of the support point 18 and the lips 54a, 54b is applied, then a commercially available one heats Heating element 190 in the central wall 152c of the evacuation box 130 the contiguous Film areas, thereby forming the inner seam 84; in this way it is final the package is hermetically sealed.

-Um zu gewährleisten, dass der Versiegelungsdruck gleichförmig angelegt wird, ist der Versiegelungsbarren 180 mit der Kolbenstange 188 mittels eines Kugelgelenks 192 verbunden. Zusätzlich weist der Versiegelungsbrren 180 einen mittig angebrachtfen Druckstreifen 194 aus nachgiebigem Werkstoff:auf; dieser hat im Abstand voneinander befindliche Nasen. -To ensure that the sealing pressure is applied uniformly the sealing bar 180 is connected to the piston rod 188 by means of a ball joint 192 connected. In addition, the sealing bar 180 has a centrally attached Pressure strip 194 made of resilient material: on; this has at a distance from each other located noses.

abschnitte 194a, 194b, die Fremkörpetr wegdrücken und auf diese Weise eine gleichförmige Ausübung des Versiegelungsdrucks gewallrleisten.sections 194a, 194b pushing away the foreign bodies and in this way ensure a uniform application of the sealing pressure.

Falls es erwünscht ist, die Füllgüter in Erdglas zu verpacken, ist ein Gasverteilungsnetz 202 vorgesehen, das mit dem hinteren Ende des Kopfs 120 verbunden ist; auf diese Weise wird ein Inertgas zu dem Kopf 120 geführt. Das Verteilungsnetz 202 wird durch ein Nippel 20+ mit Gas versorgt; der Nippel 204 ist auf gewöhnliche Weise mit einer lnertgasquelle verbunden. Die innere Kanimer 202a in dem Leitungsnetz 202 steht strömungsmässig mit dem Zufuhrnippel 204 auf einer Seite in Verbindung sowie mit Gasdurchlässen 206, die im Kopf 120 ausgebildet sind; diese führen das Inertgas in Richtung auf die Evakuierungsöffnung 86 der Packungen. Bei Bedarf bewirkt die Maschinensteuerung, dass das inertgas erst dann zugeführt wird, nachdem die Packungen evakuiert worden sind und vor dem Verschliessen der Evakuierungsöffnung 86 durch den Versiegelungsbarren 180. If it is desired to pack the filling goods in earth glass, is a gas distribution network 202 is provided which connects to the rear end of the head 120 is; in this way, an inert gas is supplied to the head 120. The distribution network 202 is supplied with gas through a nipple 20+; the nipple 204 is on ordinary Way connected to a source of inert gas. The inner Kanimer 202a in the pipe network 202 is in flow connection with the supply nipple 204 on one side and gas passages 206 formed in head 120; these do that Inert gas towards the evacuation port 86 of the packs. Caused if necessary the machine control that the inert gas is only supplied after the Packs have been evacuated and before the evacuation opening is closed 86 through the sealing bar 180.

Abtrennung der einzelnen Packlagen Nach dem Evakuieren und Versiegeln wird der E;vakuierungskasten 130 gesenkt und die vollstendig gebildeten und evakuierten Packungen werden von der Evakuierungseinheit 100 mittels der Fördervorrichtung 21 in die Schneidvorrichtungen 210 transportiert; dort werden die Verpackungen in Querrichtung an der Mittellinie der Naht 80 durchgetrennt.Separation of the individual packing layers after evacuation and sealing the evacuation box 130 is lowered and the fully formed and evacuated Packs are removed from evacuation unit 100 by means of conveying device 21 transported into the cutters 210; there the packaging is in the transverse direction severed at the center line of seam 80.

Jede der in Fig. 2 dargestellten Schneidvorrichtungen 210 weist einen Stützbarren 212 auf, der ortsfest zwischen zwei senkrecht stehenden Pfosten 214 befestigt ist; letztere sind mit dem Maschinengestell 12 verbunden. Der Stützbarren 212 wirkt mit einem in senkrechter Richtung beweglichen Schneidbarren 215 zusammen, der geeignete Schneiden hat, um die Packungen in Querrichtungen an den Nähten 80 durchzutrennen.Each of the cutting devices 210 shown in FIG. 2 has one Support bars 212, which are stationary between two vertical posts 214 is attached; the latter are connected to the machine frame 12. The supporting bar 212 cooperates with a cutting bar 215 movable in the vertical direction, which has suitable cutting edges to transverse the packs at the seams 80 cut through.

Der Schneidbarren 215 wird abwechselnd gehoben und gesenkt, und zwar mittels eines Kraftzylinders.216, der durch die Maschinensteuerung betätigt wird. Bei der in Fig. 3 dargestellten Arbeitsweise ist es notwendig, dass die beiden Schneidevorrichtungen 210 gleichzeitig betestigt werden, um die Querreihen durchzutrennen, die bei jedem Verfahrensschritt zu behandeln sind. Wenn eine einzige Querreihe von Packungen behandelt wird, dann kann eine der beiden Schncidevorrichtuner 210 ausser Betrieb gesetzt werden, damit man nach der i~n Fig.The cutting bar 215 is alternately raised and lowered, namely by means of a power cylinder. 216 which is actuated by the machine control. In the mode of operation shown in FIG. 3, it is necessary that the two cutting devices 210 are fastened at the same time, in order to cut through the transverse rows, which in each case Procedural step are to be treated. When a single transverse row of packs treated is, then one of the two cutting devices 210 can be put out of operation so that, as shown in Fig.

dargestellten Arbeitsweise arbeiten kann.working method shown can work.

Nach dem Durchschneiden der Nähte 80 werden die einzelnen Packungen auf das linke Ende der Verpackungsma schine 10 in der Betrachtungsweise der Fig. 4 transportiert; dort trennen kreisförmige Schneiden 217 die Packungen in Längsrichtung, und zwar längs des Mittelabschnitts der inneren Nähte 84, der sich zwischen den Packungen befindet; danach werden die einzelnen Packungen aus der Verpackungsmaschine 10 entladen, Bine andere Arbeitsweise Die beschriebene Vakuumverpackungsmaschine 10 kann entweder schrittweise auf die oben beschriebene Weise betrieben werden, wobei die Förderrichtung 21 abwechselnd die verschiedenen Verpackungsschritte in Gang setzt, während die Antriebsvorrichtung periodisch angehalten wird, um auf diese Weise eine Haltezeit für die Durchführung der betreffenden Verpackungsschritte zu liefern; wahlweise kann jedoch dieselbe Maschine 10 so betätigt werden, dass die Fördervorrichtung 21 die Folienbögen auf kontinuierllche Weise über die ganze Länge der Maschine 10 transportiert. Bei der letztgenannten kontinuierlichen Arbeitsweise kann ein handelsüblicher Apparat vorgesehen werden, um periodisch die Verpackungsvorrichtzrngen vorzuschieben, und zwar zugleich mit den sich kontinuierlich bewegenden Filmbögen, wobei die Yerpackungsworrichtungen ilmler wieder in ihre Ausgangs stellungen zurückkehren. After cutting through the seams 80, the individual packs on the left end of the Verpackungsma machine 10 as viewed in FIG. 4 transported; there circular cutting edges 217 separate the packs in the longitudinal direction, along the central portion of the inner seams 84 extending between the Packs located; then the individual packs are removed from the packaging machine 10 unload, Bine different way of working The vacuum packaging machine described 10 can either be operated step by step in the manner described above, the conveying direction 21 alternating between the various packaging steps in Gear is set while the drive device is periodically stopped in order to act on it Assign a hold time to perform the relevant packaging steps deliver; however, optionally the same machine 10 can be operated so that the Conveyor device 21 the foil sheets in a continuous manner over the entire length the machine 10 transported. With the latter continuous A commercially available apparatus can be used to periodically operate the Packing devices to advance, simultaneously with the continuously moving sheets of film, with the packaging devices returning to their starting point positions to return.

Ein-geeigneter A-pparat dieser Art ist in den Fig. A suitable preparation of this type is shown in Figs.

15, 16 dargestellt, um die Evakuierungseinheit 100 so zu befestigen, dass sie periodisch zusammen mit den sich kont;iwi rlich bewegenden Bögen 18, 54 vorbewegt und dann in ihre Ausgangslage wieder zurückkehrt. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform sind die Stützpfosten 122 der Evakuierungseinheit 100 auf einem beweglichen Gestell 92S, das auf Lagern 230 längs ausgerichteter waagrechter Führungsstäbe 228 gleitbeweglich ist; letztere sind am Naschinengestell 12 befestigt.15, 16 to attach the evacuation unit 100 so that they periodically together with the continuously moving arcs 18, 54 moves forward and then returns to its original position. With this modified Embodiment are the support posts 122 of the evacuation unit 100 on one movable frame 92S, which on bearings 230 longitudinally aligned horizontal guide rods 228 is slidable; the latter are attached to the machine frame 12.

Die Zylindervorrichtung 140 ist auch an einem Gestell 226 befestigt und mittels geeigneter flexibler Leitungen rnit einer Druckluftquelle verbunden. Die Vakuumleitung 144 und die Kühlleitungen 146, 146a sind mit geeigneten Quellen mittels geeigneter flexibler Leitungen verbunden. Um periodisch die Evakuierungseinheit 100 vorzubewegen und zurückzuführen, ist ein reversibler blektromotor 236 vorgesehen; dieser ist am Basisteil 12 befestigt und hat ein Getriebe 232, das mit einem Kegelrad 234 in Eingriff kommt; letzteres ist am Basisteil 12 befestigt. The cylinder device 140 is also attached to a frame 226 and connected to a compressed air source by means of suitable flexible lines. The vacuum line 144 and cooling lines 146, 146a are from suitable sources connected by means of suitable flexible lines. To periodically the evacuation unit 100 to advance and return, a reversible sheet metal motor 236 is provided; this is attached to the base part 12 and has a gear 232 with a bevel gear 234 engages; the latter is on the base part 12 attached.

Wie es in der Fig. 16 durch Pfeile angedeutet ist, bewegt der Motor 231 die Zylindervorrichtung 140 so und hebt den Kasten 130 in der durch den Pfeil 236a gekennzeichneten Richtung hoch; er bewegt den Rahmen 226 nach vorn und ebenso die Evakuierungseinheit 100, und zwar zusammen mit dem sich kontinuierlich bewegenden Film in der durch den Pfeil -236 angedeuteten Richtung; auf diese Weise wird das Evakuieren und das oben beschriebene Heissversiegeln durchgeführt. Darauf senkt die Zylindervorrichtung 140 den Evakuierungskasten in der durch den Pfeil 236c angedeuteten Richtung. Die reversible Bewegung 231 führt dann das Gestell 226 und die Evakuierungs einheit in ihre Ausgangs stellungen zurück, und zwar in den durch den Pfeil 236c angedeuteten Richtungen. Die Verformungseinheit 30, die Versiegelungsvorrichtungen 71 und die Schneidvorrichtungen 210 werden auch in ähnlicher Weise befestigt, wenn die Verpackungsmaschine 10 nach der kontinuierlichen Arbeitsweise arbeitet. As indicated by arrows in FIG. 16, the motor moves 231 the cylinder device 140 so and lifts the box 130 in the direction indicated by the arrow 236a up direction indicated; it moves the frame 226 forward and likewise the evacuation unit 100, together with the continuously moving one Film in the direction indicated by arrow -236; that way it becomes Evacuate and perform the heat sealing described above. On it lowers the cylinder device 140 the evacuation box in the indicated by the arrow 236c Direction. The reversible movement 231 then guides the frame 226 and the evacuation unit back to its original position, namely in the direction indicated by the arrow 236c indicated directions. The deformation unit 30, the sealing devices 71 and the cutters 210 are also attached in a similar manner when the packaging machine 10 operates according to the continuous mode of operation.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den grossen Vorteil, dass nacheinander Packungen in aufeinanderfolgenden Gruppen behandelt werden können, die in Längs- und Querreihen angeordnet worden sind; die Anordnung dieser Reihen kann nach r4assgabe der gewünschten Pac kungsgrö s sen willkürlich verändert werden. The embodiments described have the great advantage that one after the other packs can be treated in consecutive groups, which have been arranged in longitudinal and transverse rows; the arrangement of these rows can be changed arbitrarily according to the desired package size.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weitere Vorteil, dass gleichzeitig eine Vielzahl von Packungen in einem einzigen Verfahrensschritt evakuiert werden kann. The embodiments described have the further advantage that simultaneously evacuated a large number of packages in a single process step can be.

Die beschriebenen Verfahrensausführungsformen haben den weiteren Vorteil, dass die Packungen auf eine sehr vorteilhafte Weise mittels einer Oeffnung evakuiert werden können, die in einem durchgetrennten Ueberzugsbogen gebildet worden ist. The method embodiments described have the other Advantage that the packs in a very advantageous way by means of an opening can be evacuated, which have been formed in a separate cover sheet is.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weiterer Vorteil, dass sie verhältnismässig einfach und mit geringem Aufwand aufgebaut undsdurchgeführt werden können. The embodiments described have the further advantage that it is set up and carried out relatively simply and with little effort can be.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weiteren Vorteil, dass ein ununterbrochener Stützbogen aus Verpackungsmaterial an einem Ende einer Verpackungsmaschine zugeführt werden kann und dass dieser Bogen mit einer nicht abgestützten Bahn über die Länge der Maschine transportiert werden kann. The embodiments described have the further advantage that a continuous support sheet of packaging material at one end of a packaging machine can be fed and that this sheet is over with an unsupported web the length of the machine can be transported.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weiteren Vorteil, dass eine Vielzahl von Behältern in dem Stützbogen gebildet wird, und zwar in Längs- und Querreihen ausgerichtet und mit Längs- und Querrändern am Umfang der Behälter, Die Behälter werden dann mit den zu verpackenden FQ1lgütern gefüllt. Die Bahn des ununterbrochenen Ueberzugsbogens wird dann durchgetrennt, und zwar mit den inneren Querrändern ausgerichtet und zwischen den Behältern, wodurch in vorteilhafter Weise eine Evakuierungsöffnung geliefert wird. Die Ueberzugsbahn wird dann über die Stützbogen gelegt, wodurch die Behälter und die darin enthaltenen Füllgüter verschlossen werden; darauf wird die Ueberzugsbahn mit dem Stützbogen versiegelt, und zwar rings des Querrands zwischen den Behältern. Der Ueberzugsbogen wird auch mit dem Stützbogen längs der äusseren Längskantenränder versiegelt, worauf die Luft aus den Packungen evakuiert wird; letzteres erfolgt durch die Verpackungsöffnung, die in vorteilhafter Weise durch die in Längsrichtung durchgetrennten Stützbögen geliefert wird. Schliesslich wird die Oeffnung verschlossen und der Ueberzugsbogen wird dicht an der Oeffnung längs der inneren Längsränder heiss versiegelt. The embodiments described have the further advantage that a multitude of containers is formed in the support arch, namely in longitudinal and transverse rows aligned and with longitudinal and transverse edges on the circumference of the container, The containers are then filled with the goods to be packed. The path of the uninterrupted cover sheet is then severed, and although aligned with the inner transverse edges and between the containers, whereby an evacuation opening is advantageously provided. The covering sheet is then placed over the support arches, creating the containers and those contained therein Filling goods are sealed; then the covering sheet with the supporting arch sealed around the transverse edge between the containers. The cover sheet is also sealed with the supporting arch along the outer longitudinal edges, whereupon the air is evacuated from the packs; the latter takes place through the packaging opening, which in an advantageous manner by the support arches severed in the longitudinal direction is delivered. Finally the opening is closed and the cover sheet is sealed hot close to the opening along the inner longitudinal edges.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weit er er Vorteil, dass die Verpackungsmaschine eine Fördervorrichtung aufweist, um die Verpackungsbögen mit einer nicht abgestützten Bahn über die ganze Länge der Verpackungsmaschine an den verschiedenen Verpackungsstationen vorbei zu transportieren. The embodiments described have the far he advantage that the packaging machine has a conveyor device for the packaging sheets with an unsupported track over the entire length of the packaging machine to be transported past the various packing stations.

Ein ununterbrochener Stützbogen wird von einer Vorratsrolle von Verpackungsmaterial zugefErt und wird durefliSeförderungsvorrichtung an eine Vakuujnverformungsvorrichtung transportiert; diese bildet in dem Stützbogen eine Vielzahl von Behältern, und zwar in einer vorgewählten Anordnung. Eine ununterbrochene Vorratsrolle von Verpackungsmat erial ist oberhalb des Stützbogens befestigt, um einen ununterbrochenen Bogen von Verpackungsmaterial-zuzuführen. An der Maschine ist ferner in vorteilhafter Weite eine Trennvorrichtung befestigt, um in Längsrichtung die B-ahn des Bedeckungsbogens durchzutrennen, und zwar in Ausrichtung mit dem in LEngsrichtung liegenden Zwischenraum zwischen den Behältern. Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weiteren Vorteil, dass in Querrichtung befindliche Versiegelungsbarren den Ueberzugsbogen mit dem Stützbogen heiss versiegeln, und zwar längs des Querrands zwischen den Behältern. Die Packungen werden dann einer Versiegelungs- und Evakuierungseinheit zugeführt, wo der Ueberzugsbogen mit dem Stützbogen heiss versiegelt wird, und zwar zu Beginn nur längs der äusseren Kantenränder der Evakuierungseinheit. Ein Evakuierungskopf saugt die Luft in den Packungen durch die Evakuierungsöffnung ab, die in dem durchgetrennten Ueberzugsbogen vorgesehen ist.A continuous support sheet is made from a supply roll of packaging material Supplied and is flown to a vacuum deformation device transported; this forms a plurality of in the supporting arch Containers, in a preselected arrangement. An uninterrupted supply roll of packaging material is attached above the support arch to provide an uninterrupted Sheet of packaging material to be fed. On the machine is also advantageous Widen a separating device attached to the longitudinal direction of the B-ahn of the cover arch cut through, in alignment with the longitudinal gap between the containers. The embodiments described have the further advantage that in the transverse direction sealing bars the cover sheet with the Heat seal the support arch along the transverse edge between the containers. The packs are then fed to a sealing and evacuation unit, where the cover sheet is sealed with the support sheet, namely at the beginning only along the outer edge of the evacuation unit. An evacuation head sucks the air in the packs out through the evacuation opening in the cut one Cover sheet is provided.

Die beschriebenen Ausführungsformen haben den weiteren Vorteil, dass die Evakuierungseinheit den Ueberzugs bogen dicht an der Oeffnung mit dem Stützbogen versiegelt. The embodiments described have the further advantage that the evacuation unit arched the cover close to the opening with the support arch sealed.

Die kontinuierlichen Bögen aus Verpackungswerkstoff können aus gewohnlicher Kunststoffolie bestehen, wie sie für ähnliche Anwendungen weit verbreitet ist. Es können jedoch auch dünne ununterbrochene Metallbögen benutzt werden, wie z .B. Aluminiurr£olie, um die Packungen herzustellen. The continuous sheets of packaging material can be made from ordinary Plastic film exist, as it is widely used for similar applications. It however, thin uninterrupted metal sheets can also be used, e.g. Aluminum, to make the packs.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Process for the production of hermetically sealed packages from which the air has been removed, characterized in that the procedure is as follows Steps: feeding a support sheet of packaging material into the one A plurality of containers arranged at a distance from one another is formed, - filling the filling goods to be packaged in the container, - cutting off the web of a coating of packaging material, in such a way that it fits with the space between the Containers is aligned, - applying the cover sheet to the support sheet, in order to wrap the containers and the products contained therein, - sealing the Cover sheet with the support sheet, transversely between the containers and lengthways the outer long edges of the sheets, - sucking the air out of the containers, namely through: the opening formed by the severed cover sheet, and - sealing this opening 2. Method of making hermetically sealed Packs from which the air has been removed, characterized in that the method comprises the following steps: feeding a continuous support sheet from packaging material, forming a plurality of spaced apart Containers in the support arch, - Filling the filling goods to be packed into the container, - Cutting through the web of a cover sheet of packaging material, namely in alignment with the space between the containers, - applying the cover sheet on the supporting arch to enclose the containers and the contents they contain, - Heat sealing of the cover sheet with the support sheet in the transverse direction between the containers and along the outer longitudinal edges of the arches, - evacuation of the air from the containers, namely through the cover sheet formed by the separated cover sheets Opening, and heat sealing the cover sheet close to this opening with the Support arch along the space between the containers.

3. Process for the production of hermetically sealed packs, from which the air has been removed, characterized in that the method comprises the following steps: - feeding an uninterrupted supporting sheet of packaging material, - Forming a plurality of containers in the support arch, in each other aligned longitudinal and transverse rows with transverse and longitudinal rows Edges on the circumference of the container, - Filling the piece goods to be packed into the Container, - Longitudinal separation of the web of an uninterrupted cover sheet of packaging material, in alignment with the inner longitudinal edges between the containers, - applying the uninterrupted cover sheet to the support sheet, in order to wrap the containers and the products contained therein, - sealing the Cover sheet with the support sheet along the edges running in the transverse direction between the containers, - sealing the cover sheet with the support sheet, and along the outer edges of the arches running in the longitudinal direction, - Evacuation of the air from the containers through the evacuation opening, which is supplied by the separated cover sheet, and - heat sealing of the cover sheet close to the opening with the support sheet, namely along the inner longitudinal edges.

4. Process for the production of hermetically sealed packs, from which the air has been removed, characterized in that the method comprises the following steps: - feeding an uninterrupted supporting sheet of packaging material, - Forming a plurality of containers in the support arch in aligned and rows at a distance from one another, - Filling in the rows to be packed Piece goods in the container, - Longitudinal separation of the path of the uninterrupted Cover sheet made of packaging material, in alignment with the space between the rows of containers, - application of the uninterrupted cover sheet the support arch to encase the container and the filling goods contained therein, - Ifeiss sealing of the cover sheet with the Support arch, and in the transverse direction between the rows of containers, - heat-sealing the cover sheet with the support arch along the outer longitudinal edges the arches, - evacuation of the air from the packs through the evacuation opening, which is delivered through the separated cover sheet, and - heat sealing of the cover arch, namely close to the opening with the support arch.

5. Process for the production of hermetically sealed packs, from which the air has been removed, characterized in that there are the following Comprises the following steps: - feeding an uninterrupted support sheet made of plastic film, Vacuum deformation of a plurality of containers in the support arch, namely in the longitudinal direction and transversely aligned rows and forming transversely and vertically Longitudinal veilaufende edges around the circumference of the container, - filling the - to packing goods into the container, - longitudinally severing the web of a uninterrupted cover sheet made of flexible plastic material, and although in alignment with the inner longitudinal edges between the containers and before applying the cover sheet to the support sheet, - apply of the uninterrupted cover sheet on the support sheet, around the cover sheet with the support arch along the transverse edges between the containers to envelop, - Successive exposure of successive groups of the trapped Container in an evacuation unit, - Heat sealing of the cover sheet with the supporting arch along the outer, longitudinal edge edges of the Arcs while they are in the evacuation unit, - evacuate the Air from the containers through the evacuation port, which is separated by the Cover sheet is delivered while it is in the evacuation unit, and - heat sealing the cover sheet close to the opening with the support sheet, along the inner longitudinal edge as it moves located in the evacuation unit, and - removing the packs formed therein from the evacuation unit.

6. Process for the production of hermetically sealed packs, from which the air has been removed, characterized in that there are the following Steps comprising: - feeding a continuous supporting arch of deformable Plastic film, - Transporting the support sheet with an unsupported track through the subsequent packaging stages, - moving the supporting arch in intermittent Way, taking periodic dwell periods to carry out the successive Packaging steps are provided - vacuum forming a variety of containers in the supporting arch, namely in aligned longitudinal and transverse rows and with edges running in the longitudinal and transverse direction on the circumference of the container, - filling the filling goods to be packed into the container, - lengthwise cutting of the web an uninterrupted cover sheet of flexible plastic material in alignment with the inner, longitudinally running edges between the containers, Applying the uninterrupted cover sheet to the support sheet to the container and to encase the contents contained therein, - heat sealing of the cover sheet with the Support arch along the transverse edges between the containers, - heat-sealing the cover sheet with the support sheet along the outer, longitudinally extending edge edges of the arches, - one after the other Exposing successive groups of the wrapped containers to an evacuation chamber, - Evacuate the air from the containers through the evacuation opening that goes through the separated cover sheet is delivered while it is in the evacuation chamber is located, and - heat-sealing the cover sheet close to this opening with the supporting arch, along the inner: longitudinal edges, while in the evacuation chamber, and - removing those formed therein Packs from the evacuation chamber.

7. Process for the production of hermetically sealed packs, from which the air has been removed, characterized in that there are the following Comprises the following steps: - feeding an uninterrupted support sheet made of plastic film, - Transporting the support sheet with an unsupported path through the succeeding ones Packaging stages, - Successive vacuum forming of successive groups of containers in the support arch, in two aligned longitudinal rows and a single, mutually aligned transverse row and with in the transverse and longitudinal directions running edges on the circumference of the container, - filling in the goods to be packaged the containers, - Constant cutting of the web in the longitudinal direction.

with an uninterrupted cover sheet made of flexible plastic material, with a point in alignment with the inner longitudinal ones Edges located between the containers, before the application of the cover sheet on the supporting arch, - application of the continuous cover sheet over the supporting arch, to fill the containers and the goods they contain, - heat sealing of the cover sheet with the support sheet along the edges running in the transverse direction between the containers, - one on top of the other: consecutive groups are exposed in sequence the enveloped container in an evacuation chamber, - heat sealing of the cover sheet with the support sheet along the outside, running in the longitudinal direction Edge margins of the arches while in the evacuation chamber - evacuate the air from the containers through the evacuation opening, which is separated by the Cover sheet is delivered while it is in the evacuation unit, - Heat sealing of the cover sheet close to the opening with the support sheet lengthways of the inner longitudinal edge while it is in the evacuation unit and removing the packs formed therein from the evacuation unit.

8. Process for the production of hermetically sealed packs, from which the air has been removed, characterized in that there are the following Comprises the following steps: - feeding an uninterrupted support sheet made of plastic film, - Transporting the support arch with an unsupported path through the following ones Packaging steps, - successive vacuum forming of successive Groups of containers in the support arch, namely in three together aligned rows running in the longitudinal direction and two aligned with one another rows running in the transverse direction and with rows running in the transverse and longitudinal directions Edges on the circumference of the container, - Filling the goods to be packaged into the Container, - Constant longitudinal cutting of the path of a continuous one Cover sheet made of flexible plastic material at two points in alignment with the two inner longitudinal edges between the containers, before application of the cover sheet on the otützvogen, - application of the uninterrupted cover sheet on the support arch to enclose the containers and the products they contain, - Heat sealing the cover sheet with the support sheet along the in the transverse direction running edges between the containers, successive placement of successive ones Groups of wrapped containers in an evacuation unit, - heat sealing of the Cover arch with the support arch along the outer, extending in the longitudinal direction Edge edges of the arches, while staying in the evacuation unit, - evacuate the air from the containers through the Evacuation opening going through the separated cover sheet is delivered while it is in the escape unit - Heat sealing of the cover sheet close to the opening with the support sheet along the inner longitudinal edge while in the evacuation unit and removing the packs formed therein from the evacuation unit.

9. Packing machine for making packs from uninterrupted Sheets made of foil, characterized in that the machine has the following components comprises: a plurality of spaced apart in the transverse direction Evacuation chambers, - a transport device for the transport of a support arch to the chambers, which has containers to hold the filling goods to be packed, which groups have been made in the arch in the transverse direction, which transport device the support arch practically on opposite edges supported, with the intervening unsupported web delivered over the chambers - a device for feeding a cover sheet over the support sheet, - a device for longitudinally cutting through the cover sheet in alignment with the. Space between the chambers, - a device around the chambers and the support arch to bring into engagement with each other so that a group of containers in their chambers - a device to seal supporting arches together, and although around the circumference of a group of containers that leave the film sheets unsealed, and close to the space between the two chambers - one working together with the chambers Device to evacuate the container through the opening through the the separated cover sheet is delivered close to the space between the chambers, and - a device for sealing the cover sheet and support sheet close together the space between the chambers.

10. Packaging machine according to claim 9, characterized in that that the device cooperating with the chambers for evacuating the containers is a stationary head mounted on the machine above the evacuation chambers is and an elongated. Has evacuation duct that is in alignment with the space between the chambers extends.

11. Packaging machine according to claim 10, characterized in that that the device for sealing cover sheet and support sheet close to the Space between the chambers is an elongated sealing bar that is slidable is attached within the evacuation duct.

12. Packaging machine according to claim 11, characterized in that that the chambers are formed in an evacuation box that is slidable for the vertical movement between an open position and a closed position is attached, in sealing engagement with the head

13. Packaging machine after Claim 12, characterized in that the separating device for the lengthwise Separation of the cover sheet has a large number of adjustable cutting edges, which are attached to dem.Maschinengestell, around the cover sheet one or more Cut through points, before applying the cover sheet to the Support arch.

14. Packaging apparatus for the production of hermetically sealed packages from which the air has been removed, characterized in that the apparatus has the following components: - a roll of film for feeding a continuous sheet of packaging material, a deforming device for making a variety of containers on this support sheet in one another aligned longitudinally and transversely with rows. in longitudinal direction and transverse edges on the periphery of the containers, a feeding device for the delivery of an uninterrupted cover sheet of packaging material, a cutting device that cuts the length of the sheet of cover lengthwise, in alignment with the longitudinal edges between the Containers, - a device for applying the uninterrupted cover sheet on the support arch to enclose the container and the contents it contains, - A sealing device acting in the transverse direction for heat sealing the Cover sheet with the support sheet, specifically along the one running in the transverse direction Rims between the containers, - an evacuation and sealing device for heat sealing the cover sheet with the support sheet, namely along the outer one running in the longitudinal direction Edge margins of the arches that the Air is evacuated from the containers through the evacuation port that is passed through the Severing of the cover sheet is delivered> and - heat sealing of the cover sheet close to this opening with the supporting arch, namely along the inner in the longitudinal direction running edges.

15. Apparatus according to claim lll, characterized> that the Evacuation and sealing device has a stationary head attached to the Machine attached, as well as an evacuation box that periodically upwards Sealing engagement with the head is movable.

16. Apparatus according to claim 15, characterized in that the evacuation head has an elongated evacuation channel in alignment with the opening extends in the separated cover sheet.

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that an elongated Sealing bar is movably attached to the head in the evacuation channel the opening to close and seal.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that the cutting device has a plurality of adjustable cutting edges that are attached to the machine frame are to cut through the cover sheet in a constant manner at one or more points, namely before applying the cover sheet to the support sheet.

19. Apparatus for transporting continuous sheets of film with a unsupported web along the length of a packaging machine> characterized by that the device has the following components: - two endless chain conveyors, which are supported on the packaging machine by means of two wheels that are connected to each other -Aligned and spaced apart, the chain conveyor a plurality of periodically spaced and inwardly spaced has directional brackets running along opposite inner sides of the same are attached, each bracket attached to the chain conveyor by means of one at one end of the chain conveyor attached flange and a lower claw portion at its other end, - a. movably attached to the flange Bracket with an upper claw section that is connected to the lower claw section of the The flange works together to engage the sheet of packing material therebetween to bring, with the bracket attached to the flange at an angle and pretensioned downwards so that the upper jaws are normally held in engagement with the lower jaw which bracket has an inclined contact surface that is matched with a Cam surface on the hub of the wheels can be brought into engagement, the engagement The cam surface with the bracket contact surface causes the bracket to go up on the Flange is moved in an inclined direction away from the lower jaw to the to allow the support arch to be clamped in place without the formation of waves.

20. Apparatus according to claim 19, characterized in that the bracket substantially C-shaped and on the flange by means of a sloping itself extending pin is attached, which is connected to the rear part of the bracket and is slidably guided in a sleeve formed in the flange ..