NL8201535A - De vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel- of vormstuktype en met variabele dikte, alsmede elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze. - Google Patents

De vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel- of vormstuktype en met variabele dikte, alsmede elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze. Download PDF

Info

Publication number
NL8201535A
NL8201535A NL8201535A NL8201535A NL8201535A NL 8201535 A NL8201535 A NL 8201535A NL 8201535 A NL8201535 A NL 8201535A NL 8201535 A NL8201535 A NL 8201535A NL 8201535 A NL8201535 A NL 8201535A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fibers
rigid
semi
elements
insulating
Prior art date
Application number
NL8201535A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Nobel Bozel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nobel Bozel filed Critical Nobel Bozel
Publication of NL8201535A publication Critical patent/NL8201535A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36After-treatment
    • C08J9/40Impregnation
    • C08J9/42Impregnation with macromolecular compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

N/30.893-Kp/Pf/vdM % ^ - 1 -
Werkwijze voor de vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel- of vorm-stoktype en met variabele dikte, alsmede elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen, alsmede op de elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze.
5 Onder "elementen" worden panelen of vorm- stukken met variabele dikte verstaan. Zo vallen onder deze definitie zelfdragende elementen, zoals plafondplaten, instrumentenborden en schakelbordjes, carrosseriebekleding, enz. die gebruikt worden in de automobielindustrie, zonder dat deze 10 voorbeelden een limitatief karakter hebben.
Men kent reeds een groot aantal werkwijzen, waarmee dergelijke elementen kunnen worden verkregen- Met het uitvoeren van de bekende technieken echter worden hetzij elementen verkregen die niet voldoen aan bepaalde voorwaarden, 15 zoals bijv. de dichtheid en/of de starheid en/of de soepelheid en/of het gedrag en/of mechanische weerstand en/of thermische stabiliteit en/of uiterlijk, enz., hetgeen impliceert dat om het beoogde resultaat te bereiken het nodig is in de werkwijze voor hun vervaardiging in te grijpen op het plan van de ar-20 beidstrappen, het plan van de arbeidscondities en/of de aard van de gebruikte bestanddelen, samenstellingen, stoffen en materialen, ofwel zijn de werkwijzen naar verhouding gecompliceerd en/of weinig economisch wanneer deze gericht zijn op het verkrijgen van gerede elementen, die beantwoorden aan goed 25 gedefiniëerde eigenschappen en karakteristieken.
Thans worden volgens de uitvinding tegelijkertijd de twee moeilijkheden overwonnen dankzij een eenvoudi-gen en economische werkwijze, waarmee onder dezelfde arbeidsomstandigheden het mogelijk is naar behoefte een scala van 30 gerede produkten te verkrijgen, welke uiteenlopen van soepele tot starre produkten met inbegrip van de half-soepele en half-starre produkten.
De werkwijze volgens de uitvinding bestaat 8201535 -2.- * Η uit het impregneren van een soepel poreus materiaal, waarvan de interne structuur bij voorkeur door open cellen wordt gevormd, met de gewenste hoeveelheid van een oplossing van een bestanddeel, dat behoort tot de familie van de isocyanaten en.
5 derhalve in zijn formule tenminste één groep -NCO bevat, welk materiaal al dan niet reeds de uiteindelijke vorm die men wenst te bereiken, heeft, en daarna de verknoping van het genoemde bestanddeel te bewerkstelligen nadat dit tot reactie is gebracht met water, onder oplevering van een ureum- of 10 biureetderivaat.
Als voorbeelden van bestanddelen die behoren tot de familie van de isocyanaten kunnen genoemd worden de isocyanaten zelf (zuiver of ruw), zoals TDI (tolueendiisocya-naat) of MDI (4,4-difenylmethaandiisocyanaat), de isocyanaat-15 polymeren welke nog tenminste één -NCO-eindgroep dragen en algemeen gesproken, alle bestanddelen welke in him molecuul tenminste één -NCO-eindgroep dragen.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de gewenste hoeveelheid van de oplossing van het isocyanaatbe-20 standdeel verkregen door wanneer er behoefte is aan een poreus materiaal dat geheel geïmpregneerd is, alle vloeistof die de genoemde gewenste hoeveelheid te boven gaat, uit te persen.
Evenzo wordt wat betreft de vorm die aan het uiteindelijk beoogde element moet worden gegeven wanneer het 25 basiselement niet reeds gevormd is, deze vorm verkregen vóór of tijdens de verknoping door extrusie, uithamering, walsen, gaufreren, vormgieten en analoge bewerkingen.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt de verwezenlijking mogelijk van soepele, half-soepele, starre of 30 half-starre elementen, afhankelijk van het voor de impregne-ring gebruikte isocyanaatbestanddeel, zonder iets aan de uit-voeringsomstandigheden te hoéven wijzigen. Bekend is dat de reacties van isocyanaatradicalen met water tot ureum- en bi-ureetderivaten leiden, welke sterker verknoopt zijn naarmate 35 het uitgangsbestanddeel meer -NCO-radicalen bevat. Hieruit wordt de variëteit van de eigenschappen met betrekking tot de soepelheid of de starheid die men zo kan bereiken verklaard.
Volgens een interessante uitvoeringsvorm voor 8201535 1 - ί - 3 - het verkrijgen van elementen, welke een oppervlakuiterlijk vertonen dat gewijzigd is ten opzichte van het aanvankelijke, wordt de impregneringsbewerking gevolgd of begeleid door een bewerking, waarbij op één of op de beide 2ijden van het uit-5 gangselement een vezelachtig materiaal wordt gedeponeerd bestaande uit afzonderlijke vezels welke worden opgebracht in de vorm van gescheiden vezels (korte of lange), van vellen of van vezelmatten, welke vezels van natuurlijke of synthetische, organische of minerale oorsprong kunnen zijn, zoals glasvezels, 10 dierlijke of plantaardige vezels, synthetische vezels, waarbij het genoemde isocyanaatbestanddeel dient als bindmiddel en be-kledingsmiddel voor deze vezels.
Men zal gemakkelijk het belang van een dergelijke manier van tewerk gaan inzien, aangezien het isocyanaat-15 bestanddeel tegelijkertijd het impregneringsmiddel van de cellen en van de oppervlakken van het poreuze uitgangselement, het bindmiddel (op de tussenvlakken) tussen de vezels en het genoemde element enerzijds en tussen de vezels onderling anderzijds, en het bekledingsmiddel van de vezels blijkt te zijn, 20 waarbij het zo gevormde samenstel na verknoping een samenhangend samenstel vormt, waarin de gebruikte vezels tegelijkertijd intiem deel uitmaken van het poreuze element doordat zij gedrenkt en opgenomen zijn en ook de oppervlaktelaag vormen, waarbij ze één geheel uitmaken met het oppervlak van het ge-25 noemde poreuze element door daar intiem een deel van uit te maken
Evenzo kan het uiterlijk van de oppervlakken nog verder gemodificeerd worden door te voorzien in een bekle-dingsmateriaal met een continue structuur, zoals papiervellen, 30 kartonvellen, stroken, doeken, of films of folies uit plastic materialen, enz., waarbij het genoemde isocyanaatbestanddeel gelijkelijk als bindmiddel kan dienen.
Natuurlijk kan de verknopingsreactie geactiveerd, versneld of op andere wijze gemodificeerd worden, zoals 35 op zich algemeen bekend is, door de toevoeging van katalysatoren of andere versnellers en/of door verwarming.
Het volgende voorbeeld wordt bij wijze van toelichting, doch geenszins limitatief, gegeven, onder verwij- 8201535 - 4 - zing naar de bijgaande tekening, waarin schematisch een mogelijke wijze van uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt weergegeven.
VOORBEELD
5 - gebruikt poreus element (of schuim): strook van cellulair polyether met een dichtheid 3 van 14 kg/m en een dikte van 7 mm? - isocyanaat: MDI (4,4'-difenylmethaandiiso-cyanaat) in een gechloreerd oplosmiddel 10 (50/50 gewichtsverhouding); - glasvezels met een lengte van 2 cm; 2 - polyethyleenvel van 25 g/m ; - bekledingen; 2 .. op de ene zijde; niet geweven van 200 g/m 15 . op de andere zijde: niet geweven van 50 g/m^.
Het schuim (M) werd geïmpregneerd in 1 door onderdompeling in een mengsel van MDI/oplosmiddel, gevolgd door een wringbewerking in la. De regeling van de mate van 20 wringing werd op zodanige wijze afgesteld dat een materiaal 2 van 650 g/m werd verkregen. Gedurende deze wringbewerking 2 gaat het schuim vanwege zijn zweling over van 98 g/m in 70 g/ 2 2 m en bevat het 292 g/m MDI en 292 g oplosmiddel.
Bij het verlaten van de walszone wordt be-25 spuiting met water (bij voorkeur geamineerd - 20 g/1 dimethyl-amine) uitgevoerd in 2 op beide zijden van het schuim.
Het zo behandelde schuim wordt neergelegd op een polyethyleenvel, waarop men in 3 70 g gesneden en gemengde glasvezels heeft gelegd. Dezelfde opbrengbewerking van 70 g 30 glasvezels wordt in 4 op de andere zijde van het schuim uitgevoerd .
Een tweede polyethyleenvel wordt (door de eenheid 5) op de laatst genoemde glasvezels gelegd.
Het zo gevormde complex wordt samengeperst 35 door bijv. een dubbele transportband (zoals schematisch weergegeven door 6) op een zodanige manier dat het mengsel MDI/ oplosmiddel, dat in overmaat in het schuim aanwezig is, de glasvezels omkleedt. Bij het verlaten van de transportband wordt 8201535 £ -rg - 5 - door middel van een "egel" 7 het polyethyleen geperforeerd om het schuim zijn aanvankelijke dikte weer te kunnen laten verkrijgen.
In dit stadium zorgt men in 8 voor het aan-5 brengen van de buitenbekledingen, waarna door snijden in 9 de afmetingen van de uiteindelijke noodzakelijke te persen vorm wordt bepaald.
Het complex wordt dan bijv. geplaatst tussen een drevel en een matrijs (niet weergegeven), welke nauwkeurig 10 de vormgeving van het uiteindelijk te vervaardigen element weergeven, waarna het wordt verwarmd tot een temperatuur waarbij smelten van het polyethyleen mogelijk, is. De duur van de verknoping is minder dan 90 s. Het polyethyleen verzekert een aanvulling van de binding, door te smelten, tussen de ver-15 schillende elementen.
2
Het verkregen element weegt 800 g/ra en is star.
Volgens dezelfde wijze van uitvoering kan men een soepel of half-star element verkrijgen door het geschikte 20 isocyanaat met eindstandige -NCO-groepen te kiezen.
Evenzo is het mogelijk voor toepassingen bij lage temperaturen het polyethyleen te vervangen door iedere andere niet poreuze drager om de migratie van MDI te vermijden en waarop het basiselement (M) zich kan hechten.
25 Het mengsel van MDI/oplosmiddel kan zijn aan- . gevuld met katalysatoren, met siliconen en andere additieven, die slechts invloed hebben op de verknopingsduur.
De elementen die met de werkwijze volgens de uitvinding worden verkregen, bieden het voordeel vanwege het 30 feit dat de verknopingsreactie wat betreft temperatuur irreversibele en in water onoplosbare produkten geeft, een zeer goed temperatuursgedrag, alsmede gedrag in vochtige fase vertonen.
Het spreekt vanzelf dat de onderhavige uitvinding slechts geheel toelichtend en geenszins limitatief is be-35 schreven en dat allerlei nuttige modificaties kunnen worden uitgevoerd zonder de omvang van de uitvinding, zoals in de navolgende conclusies is vastgelegd, buiten te treden.
8201535

Claims (5)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel-* of vormstuktype en met variabele dikte, met 5 h e t kenmerk., dat een soepel poreus materiaal (M) geïmpregneerd wordt (1), waarvan de interne structuur bij voorkeur open cellen vertoont, met de gewenste hoeveelheid van een oplossing van een bestanddeel behorend tot de familie van de isocyanaten, dat derhalve in zijn formule tenminste ëén 10 -NCO-groep draagt, welk materiaal al dan niet reeds de uiteindelijk gewenste vorm heeft, waarna verknoping van het bestanddeel wordt bewerkstelligd nadat dit tot reactie is gebracht (in 2) met water, onder oplevering van een ureum- of biureetderivaat.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gewenste hoeveelheid van de oplossing van het isocyanaatbestanddeel verkregen wordt doordat uit het volledig geïmpregneerde poreuze materiaal alle vloeistof in overmaat ten opzichte van de gewenste hoeveelheid, 20 wordt uitgeperst.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat wanneer het basiselement niet reeds de uiteindelijk gewenste vorm heeft, deze wordt verkregen vöór of tijdens de verknoping door extrusie, uithameren, 25 walsen., gauferen, vormgieten of analoge bewerkingen.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat om elementen te verkrijgen met een oppervlakuiterlijk dat ten opzichte van het aanvankelijke is gemodificeerd, de impregneringsbewerking wordt 30 gevolgd of begeleid door een afzettingsbewerking (in 4) op één of op de beide vlakken van het uitgangselement met een vezel-achtig materiaal uit afzonderlijke vezels, die worden opgebracht in de vorm van gescheiden vezels (korte, of lange) van vezelstroken of -matten, welke vezels van natuurlijke of syn-35 thetische, organische of minerale oorsprong kunnen zijn, zoals glasvezels, dierlijke of plantaardige vezels, synthetische vezels, waarbij het isocyanaatbestanddeel dient als bindmiddel en bekledingsmiddel voor de vezels. 8201535 - 7
- , 5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het uiterlijk van de oppervlakken gemodificeerd kan worden door middel van een be-kledingsmateriaal (5) met continue structuur, zoals papiervel-5 len, kartonvellen, stroken, doeken, films of vellen van plastic materialen, enz., waarbij het isocyanaatbestanddeel evenzo kan dienen als bindmiddel. 10 8201535
NL8201535A 1981-04-14 1982-04-13 De vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel- of vormstuktype en met variabele dikte, alsmede elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze. NL8201535A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8107466 1981-04-14
FR8107466A FR2503721B1 (fr) 1981-04-14 1981-04-14 Procede de fabrication d'elements legers, isolants, souples, rigides ou semi-rigides du type panneaux ou pieces de formes et d'epaisseurs variables et elements resultant de ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8201535A true NL8201535A (nl) 1982-11-01

Family

ID=9257383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8201535A NL8201535A (nl) 1981-04-14 1982-04-13 De vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel- of vormstuktype en met variabele dikte, alsmede elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4451310A (nl)
JP (1) JPS585346A (nl)
BE (1) BE892822A (nl)
BR (1) BR8202110A (nl)
CA (1) CA1194736A (nl)
CH (1) CH653044A5 (nl)
DE (1) DE3213610A1 (nl)
ES (1) ES511374A0 (nl)
FR (1) FR2503721B1 (nl)
GB (1) GB2096653B (nl)
IT (1) IT1147679B (nl)
MX (1) MX162059A (nl)
NL (1) NL8201535A (nl)
SE (1) SE453196B (nl)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402696A1 (de) * 1984-01-26 1985-08-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von schaumstoffhaltigen polyurethan(harnstoff)-massen, schaumstoffhaltige polyurethan(harnstoff)-massen und ihre verwendung
DE3526185A1 (de) * 1985-07-23 1987-02-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung fuellstoffhaltiger, anionisch modifizierter polyurethan(harnstoff)-massen, entsprechende polyurethan(harnstoff)-massen und ihre verwendung
US4705050A (en) * 1985-10-02 1987-11-10 Markham Charles W Moisture-activated floatation device
US5203764A (en) * 1985-10-04 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Foam pads useful in wound management
US4888225A (en) * 1985-10-04 1989-12-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resin-impregnated foam materials and methods
US4683877A (en) * 1985-10-04 1987-08-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting article and method
US4946726A (en) * 1985-10-04 1990-08-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic splinting articles and methods
US5002047A (en) * 1986-09-03 1991-03-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthotic pads and methods
US5195945A (en) * 1985-10-04 1993-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthotic pads and methods
IT1226490B (it) * 1986-07-01 1991-01-16 Pianfei Ipa Spa Procedimento di fabbricazione di manufatti stampabili leggeri autoportanti e fonoassorbenti particolarmente pannelli interni di autoveicoli
GB8625997D0 (en) * 1986-10-30 1986-12-03 Cotton Colne Ltd John Manufacture of laminated elements
DE3700245A1 (de) * 1987-01-07 1988-07-21 Basf Ag Verfahren zur herstellung von leichten, flaechigen formteilen unter verwendung von waessrigen dispersionen oder emulsionen aus nco-gruppen aufweisenden organischen verbindungen sowie durch das verfahren hergestellte formteile
US4741951A (en) * 1987-01-29 1988-05-03 Reeves Bros., Inc. Method for forming thermoformable polyurethane foam articles
CA1291605C (en) * 1987-06-08 1991-11-05 Seiji Ishii Manufacturing method of a rigid or semi-rigid foamed material and a composite panel
DE3814996A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Kast Casimir Formteile Verfahren zur herstellung einer fasermatte
BE1003036A6 (nl) * 1989-03-23 1991-10-29 Recticel Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofschuim bevattend element en element bekomen door deze werkwijze.
JPH05209647A (ja) * 1992-01-31 1993-08-20 Fuji Kiko Co Ltd ダンパープーリー
US5486256A (en) * 1994-05-17 1996-01-23 Process Bonding, Inc. Method of making a headliner and the like
US5670211A (en) * 1995-09-14 1997-09-23 Hoover Universal, Inc. Method for applying liquid to sheet material
US5725704A (en) * 1995-12-21 1998-03-10 Davidson Textron, Inc. Process for the production of a multi-layer composite article having fasteners affixed to a surface thereof and the article produced thereby
DE19712463A1 (de) * 1997-03-25 1998-10-01 Empe Findlay Ind Gmbh Verfahren zum Tränken flächiger Fasergebilde mit reaktiven Mehrkomponentensystemen
DE19847795C1 (de) * 1998-10-16 2000-05-04 Johnson Controls Headliner Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
CA2350477A1 (en) * 1998-11-11 2000-05-18 Rieter Automotive (International) Ag Vehicle rooflining and method for producing the same
AR026552A1 (es) 1999-12-03 2003-02-19 Rieter Automotive Int Ag Revestimiento para el techo de un vehiculo automotor, y proceso para la manufactura del mismo
US20090263617A1 (en) * 2005-08-31 2009-10-22 Huber Engineered Woods Llc Panel containing bamboo
US7459206B2 (en) * 2005-08-31 2008-12-02 Huber Engineered Woods Llc Panel containing highly-cutinized bamboo flakes
US20070049152A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Ou Nian-Hua Panel containing bamboo
US7625631B2 (en) * 2005-08-31 2009-12-01 Huber Engineered Woods Llc Wood panel containing inner culm flakes
US20070122616A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Lawson Eric N Panel containing bamboo and cedar
US20070116940A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Ou Nian-Hua Panel containing bamboo
EP1965979A4 (en) * 2005-11-02 2012-03-14 Richard M Grabowski SELF-FORMED STRUCTURES
DE102006003220A1 (de) * 2006-01-24 2007-07-26 HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Formteiles und mehrlagiges Formteil
DE102006035922B4 (de) * 2006-07-31 2014-04-17 Johnson Controls Headliner Gmbh Fahrzeugverkleidungsteil mit im Wesentlichen symmetrisch vorgesehenem Schichtaufbau und Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugverkleidungsteils
DE102008052967B4 (de) 2008-10-23 2023-11-30 Volkswagen Ag Mehrlagiges Flächenbauteil sowie Verfahren zur Herstellung desselben
CN107667002B (zh) 2015-05-04 2021-07-09 丰和电车公司 用于对车辆壁进行覆盖和/或隔音的面板以及相关制造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269887A (en) * 1963-08-07 1966-08-30 Dow Chemical Co Settable, flexible, foamed resins
US3298857A (en) * 1964-11-30 1967-01-17 Hoover Ball & Bearing Co Method of stiffening polyurethane foams
GB1200322A (en) * 1967-03-21 1970-07-29 Dunlop Co Ltd Improvements relating to the production of composite materials
FR1587855A (nl) * 1967-04-05 1970-04-03
GB1227124A (nl) * 1968-04-03 1971-04-07
DK130647B (da) * 1970-06-24 1975-03-17 F H Drostholm Fremgangsmåde til isolering og/eller afstivning af genstande indeholdende et hulrum under anvendelse af stift polyuretanskum og polyuretanskum til brug ved fremgangsmåden.
US3944704A (en) * 1974-10-31 1976-03-16 The John Z. Delorean Corporation Composite structure
JPS5342270A (en) * 1976-09-29 1978-04-17 Mtp Kasei Kk Method of manufacture of conjugate buffer material
JPS5369277A (en) * 1976-12-03 1978-06-20 Kenji Nakamura Treating of soft urethane foam sheet
JPS5287814A (en) * 1976-12-24 1977-07-22 Daicel Ltd Laminate for interior material
JPS5852495B2 (ja) * 1979-04-05 1983-11-22 ワコ−ケミカル株式会社 自動車、船舶及び家屋等の小型成形天井板の製造方法
JPS57131547A (en) * 1981-02-06 1982-08-14 Tokyo Sheet Kk Impregnated foam shape

Also Published As

Publication number Publication date
BE892822A (fr) 1982-08-02
IT1147679B (it) 1986-11-26
MX162059A (es) 1991-03-25
GB2096653A (en) 1982-10-20
ES8401507A1 (es) 1983-12-01
DE3213610A1 (de) 1982-11-25
FR2503721A1 (fr) 1982-10-15
FR2503721B1 (fr) 1985-11-15
CA1194736A (en) 1985-10-08
BR8202110A (pt) 1983-03-22
CH653044A5 (fr) 1985-12-13
SE453196B (sv) 1988-01-18
SE8202069L (sv) 1982-10-15
ES511374A0 (es) 1983-12-01
IT8248217A0 (it) 1982-04-13
GB2096653B (en) 1985-01-16
DE3213610C2 (nl) 1990-08-09
JPS637577B2 (nl) 1988-02-17
US4451310A (en) 1984-05-29
JPS585346A (ja) 1983-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8201535A (nl) De vervaardiging van lichte, isolerende, soepele, starre of half-starre elementen van het paneel- of vormstuktype en met variabele dikte, alsmede elementen verkregen onder toepassing van de werkwijze.
EP0118013B1 (en) Structural laminate and method for making same
US5942321A (en) Headliner
US3537929A (en) Process for producing molded shape foam laminates
DE4431755C2 (de) Sandwichplatte aus Stärkeschaum
EP0266224A2 (en) Process for the manufacture of laminated elements
US20070141189A1 (en) Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products
EP2225100A1 (de) Formteile aus schäumfähigem reaktivharz enthaltenden trägermaterialien
RU2140954C1 (ru) Клеящая композиция
US5856371A (en) Polyurethane sandwich structure element and process for production thereof
WO1997012756A1 (de) Sandwichplatte sowie verfahren zu deren herstellung
DE2607877C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Polyolefinplatte
DE102014116924A1 (de) Haftfilm mit niedrigem Schmelzpunkt
US3787276A (en) Corrugated cardboard containing sulphur foam
DE2925271B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hitzebestandigen Verbundkörpers
DE4228779C2 (de) Biologisch abbaubares Verbundmaterial auf der Basis von gehärtetem Stärkeschaum und Verfahren zu seiner Herstellung
US7901765B2 (en) Foam laminate product and process for production thereof
JPH1052901A (ja) 合成樹脂積層品の製造方法
CN110573314B (zh) 制备具有凹面的泡沫层压体的方法及由此制备的层压体
JP2779895B2 (ja) 内装材及びその製造方法
DE2805399A1 (de) Verfahren zur verbesserung der waermebestaendigkeit von aus thermoplastischem karton hergestellten teilen und die damit erhaltenen teile selbst
JP2002178462A (ja) シート体及びこのシート体にて製造される成形体
JP2000515823A (ja) 補強材料とその製造方法および用途
WO2009098006A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundteils
GB2264959A (en) Moulding fibrous articles

Legal Events

Date Code Title Description
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: "TRAMICO". SOCIETE DE TRANSFORMATION ET

A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed