NL8200936A - Bevestigingsinrichting. - Google Patents

Bevestigingsinrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL8200936A
NL8200936A NL8200936A NL8200936A NL8200936A NL 8200936 A NL8200936 A NL 8200936A NL 8200936 A NL8200936 A NL 8200936A NL 8200936 A NL8200936 A NL 8200936A NL 8200936 A NL8200936 A NL 8200936A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
granulate
anchor rod
borehole
plastic body
plastic
Prior art date
Application number
NL8200936A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hilti Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Ag filed Critical Hilti Ag
Publication of NL8200936A publication Critical patent/NL8200936A/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141Fixing plugs in holes by the use of settable material
    • F16B13/142Fixing plugs in holes by the use of settable material characterised by the composition of the setting material or mixture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/02Moulding by agglomerating
    • B29C67/04Sintering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00Producing articles with screw-threads
    • B29D1/005Producing articles with screw-threads fibre reinforced

Description

ί ' At
V
VO 2634
Titelζ Bevestigingsinrichting
De uitvinding heeft betrekking op een bevestigingsinrichting met een ankerstang en een kunststoflichaam, dat door inwerking van via de ankerstang toegevoerde warmte smeltbaar is.
Voor het verankeren van een bevestigingselement, zoals bijvoor-5 beeld een ankerstang in een boorgat, bestaan in principe twee mogelijkheden. Volgens de eerste mogelijkheid wordt de verankering door een mechanische spreiding in het boorgat tot stand gebracht. Daartoe moeten grote krachten aangewend worden, om in het boorgat de vereiste hoge spreiddruk tot stand te brengen. Op grond van deze drukverhouding is 10 de toepassing van een dergelijke spreiplug niet overal mogelijk.
Bijvoorbeeld bij bevestigingen met een geringe randafstand bestaat het gevaar van afspringen.
In dergelijke en gelijksoortige toepassingsgevallen, waarbij het opwekken van een hoge spreiddruk in het boorgat niet gewenst is, worden 15 zogenaamde samengestelde of kleefankers toegepast. Daarbij worden de componenten van een uithardbaar mengsel het meest in gescheiden, breekbare houders in het boorgat gebracht en in het boorgat onder het breken van de houder met elkaar vermengd. Deze wijze van verankering is vanwege de gescheiden verpakking van de componenten zeer omslachtig 20 en is de vereiste vermenging van de componenten in het boorgat niet zonder problemen. Bovendien is de uithardingstijd, waarbij de plug nog niet belastbaar is, zeer sterk afhankelijk van de omgevingstemperatuur.
Om de hierboven aangegeven moeilijkheden bij samengestelde of 25 kleefankers op te heffen is reeds bekend een bij een bepaalde temperatuur smeltbaar hol lichaam uit kunststof in het boorgat te plaatsen en door het invoeren van het verwarmde bevestigingselement in het boorgat ten minste voor een deel te smelten. Een hol lichaam heeft evenwel het nadeel, dat zijn binnenafmeting op het in te voeren bevestigings-30 middel afgestemd moet worden. De vervaardiging van het holle lichaam is relatief lastig. Het smelten van het massieve kunststof-holle lichaam vereist bovendien veel energie.
De uitvinding heeft tot doel te voorzien in een eenvoudige bevestigingsinrichting, bestaande uit een ankerstang en uit een onder warmtetoevoer smeltbaar kunststoflichaam, welke bevestigingsinrichting 8200936 -2- universeel toepasbaar is en slechts geringe smeltwarmte nodig heeft.
Het doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding het kunststof lichaam bestaat uit thermoplastisch of duroplastisch granulaat.
Het kunststoflichaam is bij voorkeur uitgevoerd als een massief 5 lichaam en is derhalve bij een bepaalde buitendoorsnede geschikt voor een bepaalde boring voor het opnemen van verschillende grootten van ankerstangen. Het uit granulaat bestaande kunststoflichaam is makkelijker smeltbaar dan een overeenkomstig massief lichaam. Bij het week worden kunnen de afzonderlijke granulaatkorrels ten opzichte van elkaar 10 verschuiven, zonder dat zij volkomen gesmolten worden. Door het invoeren van de verwarmde ankerstang wordt het kunststofmateriaal tegen de bodem van het boorgat gedrukt en verdicht. Bij duroplastisch materiaal, zoals bijvoorbeeld epoxyhars of polyesterhars, vindt bij het plaatsings-proces door een daarbij opgebrachte druk en de warmte, een uitharding 15 plaats. Daarbij past de kunststofmassa zich aan aan de geometrie van het boorgat. Het eventueel tussen de afzonderlijke granulaatkorrels aanwezige luchtvolume wordt door de ankerstang ingenomen. Het invoeren van de ankerstang kan bijvoorbeeld door middel van een boorhamer slags-gewijs of draaigewijs plaatsvinden.
20 Het kunststoflichaam kan op verschillende wijzen zijn uitgevoerd.
Voor een gemakkelijke hantering of ook vanwege de kosten is het doelmatig, dat het granulaat gesinterd is. Het sinteren van het granulaat verkrijgt men door aandrukken van het lichaam onder een verhoogde temperatuur. Door de daarbij opgewekte druk en de warmte "bakken" de 25 afzonderlijke granulaatkorrels samen tot een vormbestendig lichaam.
Een verdere voordelige mogelijkheid is, dat het granulaat in een breekbare houder is aangebracht. Deze houder kan bijvoorbeeld bestaan uit kunststoffolie, papier of glas. Het granulaat wordt los in de houder aangebracht en hierin opgesloten. Door het indrijven van de 30 verwarmde ankerstang smelt de houder of wordt mechanisch gebroken.
San het kunststofmateriaal worden bijzondere eisen gesteld.
Zo moet het enerzijds een relatief laag smeltpunt en anderzijds een grote sterkte bezitten. Om dit te verbeteren, is het doelmatig dat het kunststoflichaam een extra stof bezit. Deze extra stof kan in het 35 granulaat zelf zijn aangebracht of daarmee vermengd worden.
8200936 -3- r r
De extra stof kan vezelvormig, bladvormig of kogelvormig zijn uitgevoerd en metallisch, organisch of anorganisch zijn. Als vezel-vormige stof kunnen bijvoorbeeld glas-, asbest-of koolstofvezels, alsook staaldraad worden toegepast. Al deze stoffen bezitten een bepaalde 5 warmteweerstand. De vezels vormen na het verharden van da kunststof een wapening. Als bladvormige stof komen talkpoeder en glimmer in aanmerking. Toepasbare kogelvormige stoffen zijn bijvoorbeeld kwarts-meel, glaskogels of staalschroot. Kogelvormige stoffen hebben het voordeel, dat zij geen kerf werking geven.
10 Als kunststofmaterialen kunnen verschillende thermoplastische of duroplastische materialen worden toegepast. Bijzonder geschikt zijn thermoplastisch materiaal, zoals polyamide of polyvinylsulfide (PPS), ook wel bekend onder de handelsnaam "Rayton". Het volumeaandeel van de extra stof kan ongeveer 15-60% bedragen. De dichtheid van het kunst-15 stoflichaam kan, afhankelijk van de vereisten aangepast worden aan de sterkte van de bevestiging. Dienovereenkomstig wordt ook de verdichting van het kunststoflichaam bij invoeren van de ankerstang meer of minder groot-.- Voor opneemmaterialèn met een grote sterkte kunnen kunststoflichamen met een hoge dichtheid worden toegepast.
20 De uitvinding zal onder staand aan de hand van een uitvoer ings- voorbeeld en onder verwijzing naar de tekening nader worden uiteengezet. Hierin toont: fig. 1 een kunststoflichaam bij het invoeren in een boorgat; fig. 2 het indrijven van een verwarmde ankerstang in het met het 25 kunststoflichaam voorziene boorgat.
Pig. 1 toont een uit granulaat bestaand kunststof lichaam tijdens het aanbrengen in een boorgat 2. Het kunststoflichaam 1 bezit een cilindrische vorm en zijn buitendiameter komt in hoofdzaak overeen met de doorsnede van het boorgat 2. De granulaatkorrels zijn samenge-30 sinterd. Het kunststoflichaam 1 kan bovendien extra stoffen bevatten, zoals bijvoorbeeld glas- of asbestvezels. Deze extra stoffen verhogen de stevigheid van het kunststoflichaam 1. De dichtheid van het kunststoflichaam 1 kan, afhankelijk van het toepassingsgeval verschillend groot worden gekozen. Om verwisselingen te vermijden, kan het granulaat 35 overeenkomstig de toepassing, bijvoorbeeld voor beton, tegels of gas-beton, verschillend gekleurd worden.
8200936 ' -4-
Fig. 2 toont het indrijven van een ankerstang 3 in het in het boorgat 2 geplaatste kunststoflichaam 1. De ankerstang 3 is over zijn totale lengte voorzien van een schroefdraad 3a en bezit aan zijn voorste einde een dakvormige snede 3b. Zowel de schroefdraad 3a alsook 5 de snede 3b zijn evenwel uitsluitend doelmatige uitvoeringen en zijn voor het functioneren van de bevestigingsinrichting niet strikt vereist. In plaats van schroefdraad 3a kunnen voor het verkrijgen van een goede vormaanpassing bijvoorbeeld ook ringvormige ribben aan de schacht van de ankerstang 3 worden aangebracht. Voor het:indrijven van de 10 ankerstang 3 in het kunststof lichaam 1 wordt de ankerstang 3 tot een even onder het smeltpunt van het granulaat liggende temperatuur verwarmd. Bij het indrijven van de eerder op ca. 180-350°C verwarmde ankerstang 3 in het kunststoflichaam 1 wordt het granulaat weekgemaakt en in een plastische toestand gebracht, zonder daarbij te smelten. Het 15 indrijven van de ankerstang 3 wordt verkregen met behulp van een slag of draaislagzetwerktuig 4. Bij het indrijven van de ankerstang 3 wordt het verweekte granulaat in het boorgat 2 verdicht en past zich derhalve enerzijds aan aan de geometrie van het boorgat 2 en anderzijds aan aan de vorm van de ankerstang 3. Door deze aanpassing geven ook -20 grotere maatafwijkingen, van zowel het boorgat 2, alsook de ankerstang 3, geen noemenswaardige nadelen.
In plaats van het samensinteren van de granulaatkorrels tot een vormlichaam kunnen de granulaatkorrels ook in een breekbare, respectievelijk uit folie, papier of glas bestaande houder aangebracht worden. 25 Het kunststoflichaam 1 kan behalve het granulaat meer of minder grote hoeveelheden extra stoffen bevatten. Deze extra stoffen bestaan bijvoorbeeld uit glas- of asbestvezels en zorgen zowel voor een toename van de stevigheid alsook voor de temperatuurbestendigheid van de verankering. Een wezenlijk voordeel van de voorgestelde bevestiging 30 bestaat in een probleemloze bevestiging van het kunststoflichaam, alsook in een goede belastbaarheid van de bevestiging na het zetproces.
82 0 0 9 3 6 ................- - ---------------------------------------—

Claims (4)

1. Bevestigingsinrichting met een ankerstang en een kunststof-lichaam, dat door inwerking van via de ankerstang toegevoerde warmte smeltbaar is, met het kenmerk, dat het kunststoflichaam bestaat uit een thermoplastisch of duroplastisch granulaat.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het granu laat gesinterd is.
3. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het granulaat aangebracht is in een breekbare houder.
4. Inrichting volgens één der conclusies 1 t/m 3, met het kenmerk, 10 dat het thermoplastische of duroplastische granulaat een extra stof · bevat. i r 8 2 0 0 9 3 6 _______________ __________________________________-
NL8200936A 1981-03-20 1982-03-05 Bevestigingsinrichting. NL8200936A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813111042 DE3111042A1 (de) 1981-03-20 1981-03-20 Befestigungsvorrichtung
DE3111042 1981-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8200936A true NL8200936A (nl) 1982-10-18

Family

ID=6127884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8200936A NL8200936A (nl) 1981-03-20 1982-03-05 Bevestigingsinrichting.

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS57161297A (nl)
AT (1) AT383192B (nl)
AU (1) AU8096182A (nl)
BE (1) BE892540A (nl)
CA (1) CA1197716A (nl)
CH (1) CH652806A5 (nl)
DE (1) DE3111042A1 (nl)
ES (1) ES272562Y (nl)
FI (1) FI72786C (nl)
FR (1) FR2502268A1 (nl)
GB (1) GB2095355B (nl)
IT (1) IT1150640B (nl)
NL (1) NL8200936A (nl)
SE (1) SE453854B (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3116424A1 (de) * 1981-04-24 1982-11-11 Hilti AG, 9494 Schaan Duebel
DE3405072A1 (de) * 1984-02-13 1985-08-14 Hilti Ag, Schaan Ankerstange
EP0214284A1 (en) * 1985-03-11 1987-03-18 Allfast Fastening Systems, Inc. Blind rivet stems and method of manufacturing the same
EP0332722A1 (de) * 1988-03-15 1989-09-20 Claude Meyers Spannkopf für stabförmige Anker, insbesondere Maueranker
DE102007051626B4 (de) 2007-10-26 2010-03-25 Zimmer, Günther Teleskopdübel I
DE102007051628B4 (de) * 2007-10-26 2009-11-26 Zimmer, Günther Teleskopdübel II und Setzverfahren
DK3181323T3 (en) * 2015-12-15 2018-04-23 Organik Kimya Sanayi Ve Tic A S Process for making adhesive-free heat-meltable material and device for making it
CN108979584B (zh) * 2018-07-20 2021-05-25 华北科技学院 一种含水区域锚索或锚杆孔封孔方法、封孔剂及搅拌器
CN110821937B (zh) * 2019-09-29 2021-04-06 宁波金鼎紧固件有限公司 一种分段式螺栓

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1257081B (de) * 1966-07-20 1967-12-28 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur Befestigung von Ankerstangen in Bohrloechern
FR2218375A1 (en) * 1973-02-16 1974-09-13 Celtite Sa Bonding insert e.g. bolts to solid mass e.g. concrete - using one part thermosetting resin and curing by preheating insert
CH590983A5 (nl) * 1974-12-19 1977-08-31 Battelle Memorial Institute
FR2345500A1 (fr) * 1976-03-23 1977-10-21 Celtite Sa Perfectionnements aux procedes de scellement d'elements metalliques au moyen de resines synthetiques
US4068481A (en) * 1977-05-05 1978-01-17 Chevron Research Company Self-retaining roof bolt
DE2748919A1 (de) * 1977-11-02 1979-05-03 Max Dr Boetzkes Befestigungsvorrichtung
GR68705B (nl) * 1977-11-14 1982-02-02 Celtite Sa

Also Published As

Publication number Publication date
BE892540A (fr) 1982-07-16
CA1197716A (en) 1985-12-10
DE3111042A1 (de) 1982-09-30
ES272562U (es) 1983-11-16
FI814147L (fi) 1982-09-21
ES272562Y (es) 1984-05-16
FR2502268B1 (nl) 1985-05-24
FI72786B (fi) 1987-03-31
GB2095355B (en) 1984-08-30
AT383192B (de) 1987-05-25
GB2095355A (en) 1982-09-29
CH652806A5 (de) 1985-11-29
ATA42082A (de) 1986-10-15
JPS57161297A (en) 1982-10-04
FR2502268A1 (fr) 1982-09-24
IT8220051A0 (it) 1982-03-09
IT1150640B (it) 1986-12-17
SE8201425L (sv) 1982-09-21
SE453854B (sv) 1988-03-07
AU8096182A (en) 1982-09-23
FI72786C (fi) 1987-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8200936A (nl) Bevestigingsinrichting.
CA1249796A (en) Destructible container for a multi-component settable means
CA2058335A1 (en) System and method for remotely heating a polymeric material to a selected temperature
KR960012150B1 (ko) 합성 형태의 앵커
CA1105246A (en) Method of securing an expansion dowel including a metallic expansion sleeve
US3430449A (en) Anchor bolts and method for fixing same in drill holes especially in friable rock
CA2137231A1 (en) Recycled fibre reinforced resin containing product and method and apparatus therefor
CA2009595A1 (en) Consolidated member and method and preform for making
WO2001084559A1 (en) Advanced vitrification system filling process
US4253566A (en) Resin-containing cartridges and process for sealing solid structures or for anchoring bolts and rods therein
ES546108A0 (es) Pistola para fusion en caliente,especialmente de material termoplastico en forma de varilla
US4167359A (en) Dowel device for grouting in a drillhole
GB2028451A (en) Sealing Cartridge for Anchoring Bolts or Sealing Solid Structures
DE8108271U1 (de) Befestigungsvorrichtung
SU1612088A1 (ru) Способ изготовлени ампул с твердеющей смесью
PT96510A (pt) Inserto e respectivo processo de instalacao num material termoplastico
JP3538456B2 (ja) 人工軽量骨材の製造方法
JP3366444B2 (ja) 樹脂カプセルアンカー
JPH05214899A (ja) 固定だぼのための接着剤カートリッジ及び接着剤カートリッジの製法
SU722628A1 (ru) Способ нанесени смазки на внутреннюю поверхность гильз
JPS584846Y2 (ja) シ−リング材用カ−トリツヂ
JPH03260299A (ja) アンカ固着用カプセルの製造方法
JPH04371629A (ja) アンカ固着用カプセルおよびその製造方法
GB2141528A (en) Firework
DE19529598A1 (de) Verankerungspatrone zur Befestigung einer Ankerstange o. dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed