FR2502268A1 - Dispositif de fixation - Google Patents
Dispositif de fixation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2502268A1 FR2502268A1 FR8202959A FR8202959A FR2502268A1 FR 2502268 A1 FR2502268 A1 FR 2502268A1 FR 8202959 A FR8202959 A FR 8202959A FR 8202959 A FR8202959 A FR 8202959A FR 2502268 A1 FR2502268 A1 FR 2502268A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- granulate
- plastic
- anchor rod
- hole
- plastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/142—Fixing plugs in holes by the use of settable material characterised by the composition of the setting material or mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
- B29D1/005—Producing articles with screw-threads fibre reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Rock Bolts (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
L'INVENTION A TRAIT A UN DISPOSITIF DE FIXATION COMPRENANT UNE TIGE D'ANCRAGE ET UN CORPS EN MATIERE PLASTIQUE FUSIBLE SOUS L'ACTION D'UN APPORT DE CHALEUR PAR LA TIGE D'ANCRAGE. LE CORPS EN MATIERE PLASTIQUE EST CONSTITUE PAR UN GRANULAT THERMOPLASTIQUE OU THERMODURCISSABLE 1.
Description
-1- 2502268
La présente invention concerne un dispositif de fixation
comprenant une tige d'ancrage et un corps en matière plastique fu-
sible sous l'action d'un apport de chaleur par la tige d'ancrage.
Il existe fondamentalement deux possibilités d'ancrage d'un élément de fixation, comme par exemple une tige d'ancrage dans un trou foré. Selon la première possibilité, l'ancrage est obtenu par une expansion mécanique dans le trou foré. Pour cela des forces importantes doivent être appliquées afin de créer la pression élevée d'expansion nécessaire dans le trou. En raison de ces conditions de pression, l'utilisation d'une telle cheville n'est pas partout possible. En particulier dans le cas de fixations
à faible distance d'un bord, existe le risque d'un fissurage.
Dans ces cas d'utilisation et dans des cas analogues, dans lesquels la génération d'une pression élevée d'expansion dans le trou n'est pas souhaitée, on utilise des ancrages dits composites ou collés. Dans ce cas les constituants d'un mélange durcissable, la plupart du temps dans des récipients distincts destructibles,
sont amenés dans le trou et mélangés les uns aux autres par des-
truction des récipients. Ce mode d'ancrage est fondamentalement très coûteux à cause du conditionnement séparé des constituants et de plus le mélange nécessaire des constituants dans le trou n'es
pas sans problème. En outre, le temps de durcissement, durant le-
quel la cheville ne peut pas encore être chargée, dépend très for-
tement de la température environnante.
Afin d'éviter les difficultés décrites dans le cas d'an-
crages composites ou collés, il est déjà connu d'introduire dans
le trou un corps creux en matière plastique fusible à une tempéra-
ture déterminée et de le fondre au moins partiellement dans le trou par introduction de l'élément de fixation chauffé. Un corps creux présente cependant l'inconvénient que son diamètre interne
doit être adapté à l'élément de fixation à introduire. La fabrica-
tion du corps creux est relativement coûteuse. La fusion du corps creux massif en matière plastique exige en outre beaucoup d'énergie
L'invention a pour but de réaliser un dispositif de fixa-
tion simple se composant d'une tige d'ancrage et d'un corps en ma-
tière plastique fusible par apport de chaleur, qui soit d'une appli
cation universelle et n'exige que très peu de chaleur de fusion.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par le faJ que le corps en matière plastique est constitué par un granulat
thermoplastique ou thermodurcissable.
-2- 2502268
Le corps en matière plastique est, de préférence, réalisé sous la forme d'un corps plein et convient ainsi, avec un diamètre extérieur déterminé pour un trou foré déterminé, à la réception de tiges d'ancrage de différentes dimensions. Le corps en matière plastique constitué d'un granulat est plus facilement fusible qu'un corps massif correspondant. Lors du ramollissement, les différents grains du granulat peuvent se déplacer les uns par rapport aux autres,
sans être complètement fondus. Par l'introduction de la tige d'an-
crage chauffée, la matière plastique est poussée et comprimée con-
tre le fond du trou. Dans le cas d'un matériau thermodurcissable, comme par exemple une résine époxy ou une résine polyester, le
durcissement se produit lors de l'opération de pose par applica-
tion de pression et de chaleur. La masse de matière plastique
s'adapte alors à la géométrie du trou. Le volume d'air éventuelle-
ment présent entre les différents grains du granulat est occupé par la tige d'ancrage. L'introduction de celle-ci peut par exemple s'effectuer au moyen d'un marteau par percussion ou par percussion rotative.
Le corps en matière plastique peut être réalisé de diffé-
rentes manières. Mais pour des raisons de manutention ou de coût, il est avantageux que le granulat soit fritté. Le frittage du granulat s'effectue par pressage du corps à température élevée. Grâce à cette application de pression et de chaleur, les différents grains du
granulat s'agglomèrent en un corps de forme stable.
Une autre possibilité avantageuse est de disposer le granulat dans un récipient destructible. Le récipient destructible peut par exemple être constitué par une feuille de matière plastique,
du papier ou du verre. Le granulat est versé en vrac dans le réci-
pient et celui-ci est ensuite fermé. Lors de l'introduction de la tige d'ancrage chauffée, le récipient fond ou est mécaniquement détruit. Des exigences particulières sont imposées à la matière plastique. Ainsi, celle-ci doit d'une part présenter un point de fusion relativement bas et d'autre part une résistance élevée. Afin
d'améliorer ceci, il est avantageux que le corps en matière plas-
tique contienne un additif. L'additif peut être disposé dans le
granulat lui-même ou être mélangé à celui-ci.
L'additif peut être réalisé sous forme de fibres, de
paillettes ou de billes et être métallique, organique ou non or-
ganique. Comme additif fibreux, on peut par exemple utiliser des -3-
fibres de verre, d'amiante ou de carbone ainsi que du fil d'acier.
Toutes ces substances présentent une certaine résistance à la cha-
leur. Les fibres forment une armature après le durcissement de la matière plastique. Comme additif en paillettes, on peut envisager du talc ou du mica. Des additifs sous forme de billes utilisables sont par exemple la farine de quartz, des billes de verre ou des riblons d'acier. Des additifs sous forme de billes présentent l'avantage de
ne pas provoquer d'effet d'entaille.
Comme matières plastiques, on peut utiliser différentes
matières thermoplastiques ou thermodurcissables. Des matières ther-
moplastiques, telles que le polyamide ou le sulfure de polyphénylène
(PPS), connu également sous le nom commercial de "Rayton", convien-
nent particulièrement. La proportion en volume des additifs peut
s'élever à environ 15 à 60%. La densité du corps en matière plas-
tique peut être modifié selon les exigences imposées à la solidité de la fixation. De façon correspondante, le tassement du corps en
matière plastique est modifié plus ou moins fortement lors de l'in-
troduction de la tige d'ancrage. Pour des matériaux supports à ré-
sistance élevée, on peut utiliser des corps en matière plastique de
densité élevée.
L'invention sera expliquée en détail à l'aide du dessin
annexé l'illustrant.
Sur ce dessin La figure 1 illustre un corps en matière plastique selon l'invention, lors de l'introduction dans un trou foré, La figure 2 représente l'introduction de la tige d'ancrage
chauffée dans le trou ayant reçu le corps en matière plastique.
La figure 1 représente un corps en matière plastique 1, constitué selon l'invention d'un granulat, lors de l'introduction dans un trou foré 2. Le corps en matière plastique 1 présente une forme cylindrique et son diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre du trou 2. Les grains du granulat sont frittés. Le corps en matière plastique 1 peut en outre contenir des additifs, comme
par exemple des fibres de verre ou d'amiante. Ces additifs accrois-
sent la résistance du corps en matière plastique 1. La densité du
corps en matière plastique 1 peut être choisie à différentes va-
leurs selon le cas d'application. Afin d'éviter des confusions, le granulat peut être de couleurs différentes, selon l'utilisation,
par exemple pour du béton, des briques ou du-béton à gaz.
La figure 2 représente l'introduction d'une tige d'an-
crage, désignée dans son ensemble par le chiffre de référence 3,
dans le corps en matière plastique 1 introduit dans le trou 2.
La tige d'ancrage 3 est munie sur toute sa longueur d'un filetage 3a et présente à son extrémité antérieure une arête 3b en forme de toit. Le filetage 3a ainsi que l'arête 3b sont cependant uniquement des réalisations avantageuses et ne sont pas forcément nécessaires
pour le fonctionnement du dispositif de fixation. Au lieu du file-
tage 3a, peuvent être prévues, en vue de l'obtention d'un blocage mécanique, par exemple également des nervures en forme de bourrelet sur le fût de la tige d'ancrage 3. Avant l'introduction de la tige d'ancrage 3 dans le corps en matière plastique 1, la tige d'ancrage 3 est portée à une température légèrement inférieure au point de fusion du granulat. Lors de l'introduction de la tige d'ancrage 3a,
préalablement chauffée à environ 180 à 350'C, dans le corps en ma-
tière plastique 1, le granulat est ramolli et amené à un état plastique mais sans fusion. L'introduction de la tige d'ancrage 3 s'effectue au moyen d'un outil 4 à percussion ou à percussion
rotative. Lors de l'introduction de la tige d'ancrage 3, le granu-
lat se ramollissant est tassé dans le trou 2 et s'adapte ainsi d'une part à la géométrie du trou 2 et d'autre part à la forme de la
tige d'ancrage 3. Grâce à cette adaptation, même des écarts dimen-
sionnels importants, non seulement du trou 2 mais également de
la tige d'ancrage 3, demeurent sans inconvénients notables.
Au lieu du frittage des grains du granulat en un corps de forme stable, les grains peuvent également être disposés dans un récipient destructible, par exemple constitué par une pellicule
de matière plastique, du papier ou du verre.
Le corps en matière plastique 1 peut contenir, en plus du granulat, des proportions plus ou moins grandes d'additifs. Ces additifs se composent par exemple de fibres de verre ou d'amiante
et accroissent non seulement la solidité mais également la résis-
tance à la chaleur de l'ancrage. Un avantage essentiel de la fixa-
tion proposée réside dans le stockage sans problèmes du corps de matière plastique ainsi que dans la possibilité de charge immédiate
de la fixation après l'opération de pose.
-5 2502268
Claims (4)
1. Dispositif de fixation comprenant une tige d'ancrage et un corps en matière plastique fusible sous l'action d'un apport de chaleur par la tige d'ancrage, caractérisé par le fait que le corps en matière plastique est constitué par un granulat thermo-
plastique ou thermodurcissable.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par
le fait que le granulat est fritté.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par
le fait que le granulat est disposé dans un récipient destructible.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé par le fait que le granulat thermoplastique ou
thermodurcissable contient un additif.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813111042 DE3111042A1 (de) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Befestigungsvorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2502268A1 true FR2502268A1 (fr) | 1982-09-24 |
| FR2502268B1 FR2502268B1 (fr) | 1985-05-24 |
Family
ID=6127884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8202959A Granted FR2502268A1 (fr) | 1981-03-20 | 1982-02-23 | Dispositif de fixation |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57161297A (fr) |
| AT (1) | AT383192B (fr) |
| AU (1) | AU8096182A (fr) |
| BE (1) | BE892540A (fr) |
| CA (1) | CA1197716A (fr) |
| CH (1) | CH652806A5 (fr) |
| DE (1) | DE3111042A1 (fr) |
| ES (1) | ES272562Y (fr) |
| FI (1) | FI72786C (fr) |
| FR (1) | FR2502268A1 (fr) |
| GB (1) | GB2095355B (fr) |
| IT (1) | IT1150640B (fr) |
| NL (1) | NL8200936A (fr) |
| SE (1) | SE453854B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108979584A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 华北科技学院 | 一种含水区域锚索或锚杆孔封孔方法、封孔剂及搅拌器 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3116424A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Hilti AG, 9494 Schaan | Duebel |
| DE3405072A1 (de) * | 1984-02-13 | 1985-08-14 | Hilti Ag, Schaan | Ankerstange |
| EP0214284A1 (fr) * | 1985-03-11 | 1987-03-18 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Tiges de rivets aveugles et leur procede de fabrication |
| EP0332722A1 (fr) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Claude Meyers | Tête de serrage pour boulons en forme de barre, en particulier pour boulons d'ancrage en mur |
| DE102007051626B4 (de) | 2007-10-26 | 2010-03-25 | Zimmer, Günther | Teleskopdübel I |
| DE102007051628B4 (de) * | 2007-10-26 | 2009-11-26 | Zimmer, Günther | Teleskopdübel II und Setzverfahren |
| NO3181323T3 (fr) * | 2015-12-15 | 2018-07-07 | ||
| CN110821937B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-04-06 | 宁波金鼎紧固件有限公司 | 一种分段式螺栓 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2218375A1 (en) * | 1973-02-16 | 1974-09-13 | Celtite Sa | Bonding insert e.g. bolts to solid mass e.g. concrete - using one part thermosetting resin and curing by preheating insert |
| FR2295286A1 (fr) * | 1974-12-19 | 1976-07-16 | Battelle Memorial Institute | Procede pour ancrer un element de fixation dans un materiau et organe pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US4068481A (en) * | 1977-05-05 | 1978-01-17 | Chevron Research Company | Self-retaining roof bolt |
| DE2748919A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Max Dr Boetzkes | Befestigungsvorrichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1257081B (de) * | 1966-07-20 | 1967-12-28 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Befestigung von Ankerstangen in Bohrloechern |
| FR2345500A1 (fr) * | 1976-03-23 | 1977-10-21 | Celtite Sa | Perfectionnements aux procedes de scellement d'elements metalliques au moyen de resines synthetiques |
| GR68705B (fr) * | 1977-11-14 | 1982-02-02 | Celtite Sa |
-
1981
- 1981-03-20 DE DE19813111042 patent/DE3111042A1/de not_active Withdrawn
- 1981-12-03 CH CH7722/81A patent/CH652806A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-23 FI FI814147A patent/FI72786C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-12-23 GB GB8138770A patent/GB2095355B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-02-04 AT AT0042082A patent/AT383192B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-19 JP JP57024673A patent/JPS57161297A/ja active Pending
- 1982-02-23 FR FR8202959A patent/FR2502268A1/fr active Granted
- 1982-03-01 AU AU80961/82A patent/AU8096182A/en not_active Abandoned
- 1982-03-05 NL NL8200936A patent/NL8200936A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-03-08 SE SE8201425A patent/SE453854B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-03-09 IT IT20051/82A patent/IT1150640B/it active
- 1982-03-11 CA CA000398162A patent/CA1197716A/fr not_active Expired
- 1982-03-18 ES ES1982272562U patent/ES272562Y/es not_active Expired
- 1982-03-18 BE BE0/207598A patent/BE892540A/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2218375A1 (en) * | 1973-02-16 | 1974-09-13 | Celtite Sa | Bonding insert e.g. bolts to solid mass e.g. concrete - using one part thermosetting resin and curing by preheating insert |
| FR2295286A1 (fr) * | 1974-12-19 | 1976-07-16 | Battelle Memorial Institute | Procede pour ancrer un element de fixation dans un materiau et organe pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US4068481A (en) * | 1977-05-05 | 1978-01-17 | Chevron Research Company | Self-retaining roof bolt |
| DE2748919A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Max Dr Boetzkes | Befestigungsvorrichtung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108979584A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 华北科技学院 | 一种含水区域锚索或锚杆孔封孔方法、封孔剂及搅拌器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA42082A (de) | 1986-10-15 |
| JPS57161297A (en) | 1982-10-04 |
| FI72786C (fi) | 1987-07-10 |
| FI814147L (fi) | 1982-09-21 |
| SE8201425L (sv) | 1982-09-21 |
| AU8096182A (en) | 1982-09-23 |
| CA1197716A (fr) | 1985-12-10 |
| CH652806A5 (de) | 1985-11-29 |
| IT1150640B (it) | 1986-12-17 |
| GB2095355B (en) | 1984-08-30 |
| FI72786B (fi) | 1987-03-31 |
| IT8220051A0 (it) | 1982-03-09 |
| DE3111042A1 (de) | 1982-09-30 |
| NL8200936A (nl) | 1982-10-18 |
| BE892540A (fr) | 1982-07-16 |
| ES272562U (es) | 1983-11-16 |
| GB2095355A (en) | 1982-09-29 |
| ES272562Y (es) | 1984-05-16 |
| FR2502268B1 (fr) | 1985-05-24 |
| AT383192B (de) | 1987-05-25 |
| SE453854B (sv) | 1988-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2502268A1 (fr) | Dispositif de fixation | |
| US4775501A (en) | Heat recoverable article comprising conductive polymer compositions | |
| CA1249796A (fr) | Contenant jetable pour matiere durcissable a plusieurs composantes | |
| US5030487A (en) | Heat recoverable article comprising conductive polymer compositions | |
| EA014781B1 (ru) | Геотехническое изделие и способ его изготовления | |
| FR2882759A1 (fr) | Liant bitumineux de faible densite pour etancheite et membrane d'etancheite | |
| FR2632046A1 (fr) | Assemblage par collage de tubes en carbone ou en graphite | |
| FR2642808A1 (fr) | Bague d'etancheite | |
| CZ294189B6 (cs) | Kotevní patrona z plastu | |
| FR2478193A1 (fr) | Procede pour etayer et/ou consolider des cavites de constructions souterraines, de mines et de tunnels, dispositif pour executer le procede et boulon d'ancrage ancre dans un trou fore dans la paroi d'une cavite | |
| US6881479B2 (en) | Reinforcement fiber bundle and production method of such reinforcement fiber bundle | |
| AU2002229641A1 (en) | Reinforcement fiber bundle and production method of such reinforcement fiber bundle | |
| FR2679935A1 (fr) | Traverse de rail composite ainsi que son procede de fabrication. | |
| FR2561582A3 (fr) | Feuille d'amortissement a adherence magnetique | |
| FR2620968A1 (fr) | Semi-produits sous forme de feuilles thermoplastiques renforcees a fluidite a chaud amelioree | |
| FR2680194A1 (fr) | Procede d'isolation thermique d'un element de construction. | |
| FR2509834A1 (fr) | Tubes de canalisation, notamment pour produits abrasifs, et procede de fabrication de ces tubes | |
| FR2692748A1 (fr) | Joint de raccordement d'électrodes de four électrique. | |
| IE62934B1 (en) | Preparation of bituminous concrete comprising wire pieces | |
| CA1079694A (fr) | Cartouches utilisees pour le scellement des boulons d'ancrage de mines | |
| KR102311080B1 (ko) | 폐플라스틱 성분을 활용한 개질아스콘 제조방법 | |
| FR2836970A1 (fr) | Procede de fabrication d'une garniture de friction en forme de couronne dont le materiau de friction comporte des fibres, moule d'injection pour la mise en oeuvre de ce procede, et garniture de friction ainsi obtenue | |
| FR2543489A1 (fr) | Procede de fabrication de brides a collerette, haute pression, en materiau composite, et produit obtenu | |
| FR2607846A3 (fr) | Barre de traction ou de compression pour relier deux elements de construction | |
| JPS6232176A (ja) | コ−クス製造用の成型炭 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |